INFORME DE LABORATORIO Nº 2 DE

SOLIDIFICACION

Ensayos Sobre Arcillas – Mezclas

 Curso: Solidificación

 Código: ME – 322R

 Profesor: Ing. Over Avelino Aliaga Ingaruca

 Alumno:

 Coz Ortega Dielman Rai 20150262E

2017
 ÍNDICE

CONTENIDO PÁGINA

1. Introducción……………………………………….…..….3

2. Objetivos………….………….…….……………………..4

3. Equipos Utilizados…………..………..….….…………..4

4. Proceso Experimental...……..…… …...………..…….8

5. Recomendaciones…………………….………………..16

6. Conclusiones……………………………………………17

7. Bibliografía……………………..……….………………..18
 INTRODUCCIÓN

Se conoce por bentonita un tipo de arcilla cuyo componente principal

es el montmorillonita. Estructuralmente está formada por capas de
tetraedros de sílice y de octaedros de alúmina formando una unidad que
se enlaza con la siguiente mediante cationes, fácilmente sustituibles.
Además, según la formación del mineral, puede estar sustituidos el silicio
de los tetraedros por aluminio, y el hierro y el magnesio pueden remplazar
al aluminio en las capas octaédricas.

Por lo tanto, no pueden hablarle de un mineral montmorillonita, sino del

grupo de la montmorillonita, tal como han descrito Roos y Hendricks

De manera general se puede definir a las bentonitas como productos

capaces de conferir cohesión y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones de estos, con arena y agua.

Las mezclas así formadas con porcentaje adecuados de cada uno de

ello, permitirán una buena compresión contra el modelo consiguiéndose
un molde de adecuada resistencia que soporta los esfuerzos del metal o
aleación en estado líquido sin deformarse prácticamente, lo que permite
mantener una buena estabilidad dimensional en la pieza obtenida.
 OBJETIVOS

 Analizar y reconocer el tipo de arcilla(bentonita) que se usa como

aglutinante en las arenas de fundición.

 Aprender por experiencia las técnicas de ensayo de arena y de

medir ciertas propiedades de una arena de moldeo en verde.

 Establecer si existe alguna relación aparente entre varias de estas

propiedades. Como la humedad, permeabilidad, dureza,
resistividad a la compresión, resistencia al corte, etc.

 Tratar la existencia de redes cristalinas formadas por delgadísimas

hojas dispuestas paralelamente.

 Interpretar sus estructuras cristalinas y conocer las propiedades de

las principales especies empleadas en fundición, poder
identificarlas.

 Poder tomar una adecuada selección de las arcillas a emplearse

tomando en cuenta el metal o aleación a fundir, cuando se
formule la mezcla: agua, arcilla y arena.
 EQUIPOS UTILIZADOS

Materiales y equipos de laboratorio:

 Azul de metileno.
 Arcillas de diferente calidad.
 Balanza de precisión.
 Probetas de 100ml.
 Erlenmeyer de 250 cc.
 Plancha de calentamiento.
 Agua destilada, papel de tornasol, vaguetas.
 Cloruro de Amonio (CLNH4), ACIDO SULFURICO (H2SO4) 5N.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A) Arcilla activada (ensayo de azul de metileno).

Es la capacidad de absorción del azul de metileno por una
disolución que contiene arcilla en análisis. Mediante este ensayo se
determina la actividad de la bentonita, desde el punto de vista de
su capacidad de intercambio de bases.
%ARCILLA ACTIVA = CURVA (ml de azul de metileno)
B) Hinchabilidad.
Es el volumen de sedimento gelatinoso expresado en cc o ml.
Obtenido después de la dispersión en agua destilada de 2g de
arcilla.

C) Absorción.
Es la capacidad que tienen las arcillas de adsorber agua.

D) Humedad.
Es el porcentaje de pérdida de peso de una arena después de
haber sido sometido a un secado de 105 –110 0C.

𝑷𝟏 − 𝑷𝟐
%𝑯 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟏
E) Ph
Mide el grado de acidez o basicidad de la muestra

F) Sedimentación.
El índice de sedimentación es el volumen de sedimento obtenido
al cabo de 72 horas de reposo de una mezcla de agua, bentonita
y cloruro de amonio (CLNH4) en determinadas proporciones, y que
ha sido agitada en un tubo durante un determinado tiempo.
 CALCULOS Y RESULTADOS
ANALISIS DE ARCILLA

Ensayo A B C D E F

Azul de
1 65ml 21ml 23ml 39ml 91ml 49ml
Metileno

2 Hinchabilidad V1=40 V1=21 V1=11 V1=27 V1=54 V1=47

V2=41 V2=40 V2=15 V2=29.5 V2=55 V2=48

3 PH 8 7 8 7.5 8.5 7

4 %Humedad 9.98% 4.3% 9.06% 9.06% 9.6% 5%

5 Sedimentación 18ml 4.7ml 8.5ml 16ml 17.5ml 17ml

6 Absorción 12.5g 14.076g 36.77g 21.76g 11.353g 12.5g

Humedad:
%H=(10-8.88)/10 x100%=11.2%

MEZCLAS

Volumen de la probeta: π.D^2/4

H=π.〖(2X2,54)〗^2/4(2X2,54)=102.963〖cm〗^3
Mezclas

A) Humedad
Las arenas aglomeradas con arcillas basan sus propiedades
particularmente en el contenido de humedad y sobre este
ejercen un control estricto en la fundición Ciertas relaciones entre
las variables son responsables de la compartición de la arena de
moldeo en la producción de piezas.

B) Compactabilidad
Es la disminución en altura expresada en porcentaje de una
probeta determinada sometida a esfuerzos de compactación.
Mide el grado de humectación de las arcillas las mezclas y
proporciona una referencia para determinar el porcentaje de
agua requerida en una mezcla.

C) Permeabilidad
Es la propiedad física de la masa moldeada de una mezcla de
arena que permita el paso de gases a través de la misma. Se
determina por la cantidad de aire que puede pasar a través de la
probeta cilíndrica de norma AFS 2” x 2” bajo una presión también
normalizada.

D) Dureza
La dureza se define con respecto a la superficie de un molde
según se la determine por este ensayo. Es la resistencia que ofrece
la superficie (de un molde de arena en verde) a la penetración
de un indentador bajo carga.

Molde apisonado muy blanco dureza de 20 - 40

Molde apisonado mediano dureza de 50 - 70
Molde apisonado muy duro dureza de 85 - 100
E) Resistencia a la compresión
Es la resistencia máxima que una muestra es capaz de soportar
como se le prepara, apisona y ensaya; de acuerdo con el
procedimiento normal.

F) Resistencia al corte
Es la resistencia máxima al corte que se puede desarrollar en una
mezcla de arena húmeda.
 RESISTENCIA RESISTENCIA
RESISTENCIA
PESO N° DENSIDAD DUREZA A LA N° PESO DENSIDAD DUREZA A LA RESISTENCIA
N° %A / %H2O
(g) GOLPES (g/cm3) (HB) COMPRESIÓN
AL CORTE
GOLPES (g) (g/cm3) (HRC) COMPRESIÓN AL CORTE
(PSI)
(PSI) (PSI)

10% 1 157 1.5734266 67 3.9 1.7

1 166 3 1.68026 76 5.6 2.2
4% 10 179 1.7676768 89 7.3 2.9

10% 1 160 1.5734266 62 3.7 1.7

2 167 3 1.67055 74 5.3 2
5% 10 181 1.2917638 87 9.4 2.4

10% 1 162 1.6025641 52 2.38 1.15

3 170 3 1.69969 71 4.35 1.3
6% 10 185 1.8162393 80 4.5 2.15

10% 1 166 1.6511267 63 3.2 1

4 176 3 1.74825 72 3.6 1.5
7% 10 187 1.8453768 81 5.9 1.75

10% 1 174 0 53 2 0.9

5 185 3 0 62 2.66 1.1
8% 10 193 0 75 4.2 1.6

1 170 1.6219891 58 2.15 0.9

6 7% 5% 187 3 1.69969 61 2.6 1.2
10 190 1.7773893 75 3.1 1.3

1 171 1.6705517 59 1.61 0.79

7 8% 5% 175 3 1.69969 62 2.25 0.99
10 183 1.7968143 77 2.52 1.31
 1 1.5540016
8 9% 5% 3 1.68026
10 1.7773893

10% 1 165 1.5831391 55 3.25 O.98

9 176 3 1.66084 64 2.8 1.38
5% 10 185 1.7871018 79 4.25 1.8

10% 1 160 1.5831391 65 3.2 1.7

10 174 3 1.66084 74 4.1 1.8
5% 10 184 1.7871018 84 7.2 2.6

10% 1 164 1.5831391 58 2.1 1.43

11 173 3 1.66084 72 3.6 1.3
5% 10 185 1.7871018 83 4.82 1.9

10% 1 1.5831391
12 171 3 1.66084
5% 10 1.7871018
 Para 3 golpes
10%Arcilla

DUREZA DENSIDAD
1.76
74
1.74
72 1.72

70 1.7
1.68
68
1.66
66 1.64
1.62
64
4 5 6 7
4 5 6 7
DENSIDAD
DUREZA

RESISTENCIA A LA RESISTENCIA AL CORTE (PSI)

COMPRESIÓN (PSI) 2
4.5 1.8
1.6
4.4
1.4
4.3 1.2
4.2 1
0.8
4.1
0.6
4
0.4
3.9 0.2
3.8 0
4 5 6 7 4 5 6 7

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI) RESISTENCIA AL CORTE (PSI)

 5%H2O, Arcilla Variable

DENSIDAD
dureza 1.71

74 1.7

72 1.69

70 1.68

68 1.67

66 1.66

64 1.65

1.64
62
7 8 9 10
7 8 9 10

dureza DENSIDAD

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESISTENCIA AL CORTE (PSI)

(PSI) 2.5
6
2
5
4 1.5

3 1
2
0.5
1
0 0
7 8 9 10 7 8 9 10

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI) RESISTENCIA AL CORTE (PSI)

 Para 1 golpe:
10%arcilla, H2O variable:

DUREZA
62 DENSIDAD
60 1.7

58 1.65
56 1.6
54
1.55
52
4 5 6 7 1.5
4 5 6 7
DUREZA
DENSIDAD
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
(PSI) RESISTENCIA AL CORTE (PSI)
1.6
4
1.4
3.5
3 1.2
2.5 1
2 0.8
1.5 0.6
1
0.4
0.5
0.2
0
4 5 6 7 0
4 5 6 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI)
RESISTENCIA AL CORTE (PSI)

}
 5% H2O vs arena variable

DENSIDAD
DUREZA
1.68
62 1.66
60 1.64
1.62
58
1.6
56 1.58
54 1.56
1.54
52
1.52
50 1.5
48 1.48
7 8 9 10 7 8 9 10

DUREZA DENSIDAD
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESISTENCIA AL CORTE (PSI)
(PSI) 1.6
3.5 1.4
3
1.2
2.5
1
2
0.8
1.5
0.6
1
0.5 0.4

0 0.2
7 8 9 10
0
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI) 7 8 9 10

Para 10 golpes:
10%arcilla, H2O variable:
 DUREZA (HRC) DUREZA (HRC)
84
84
83 83
82 82
81 81
80 80
79 79

78 78
4 5 6 7 4 5 6 7

DUREZA (HRC) DUREZA (HRC)

RESISTENCIA A LA RESISTENCIA AL CORTE

COMPRESIÓN (PSI) 2.5
10 2.4

8 2.3

6 2.2
2.1
4
2
2
1.9
0
1.8
4 5 6 7
4 5 6 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI)
RESISTENCIA AL CORTE
 5% H2O vs arena variable

DUREZA (HRC) DENSIDAD (g/cm3)

86 1.8
84 1.795
82 1.79
80 1.785
78
1.78
76
1.775
74
1.77
72
70 1.765
7 8 9 10 7 8 9 10

DUREZA (HRC) DENSIDAD (g/cm3)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA AL CORTE
(PSI)
3
9
8 2.5
7
6 2
5 1.5
4
3 1
2
0.5
1
0 0
7 8 9 10 7 8 9 10

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (PSI) RESISTENCIA AL CORTE

 INTERSECCIONES

Para 3 golpes:

Chart Title Chart Title

5 6
4.5
5
4
3.5 4
3
2.5 3
2
2
1.5
1 1
0.5
0 0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 10 12

Para 1 golpe:

4 3.5

3.5 3
3 2.5
2.5 2
2 1.5
1.5
1
1
0.5
0.5
0
0 0 2 4 6 8 10 12
0 2 4 6 8
 Para 10 golpes:

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
9

0
0 2 4 6 8 10 12

CONCLUSIONES

 La dureza es mayor si aplicamos mayor número de golpes

 La resistencia a la compresión es mayor si aplicamos mayor
número de golpes
 La resistencia al corte es mayor si aplicamos mayor número
de golpes.

 Se concluye el tipo de arcilla es Activada

  Se concluyó el Analizar y reconocer el tipo de arcilla
(bentonita) que se usa como aglutinante en las arenas de
fundición dando como resultado la arcilla de tipo de
Activada.

 Se vio por medio de experiencia las técnicas de ensayo de

arena y de medir ciertas propiedades de una arena de
moldeo en verde.

 Se pudo determinar la relación aparente entre varias de estas

propiedades. Como la humedad, permeabilidad, dureza,
resistividad a la compresión, resistencia al corte, etc.

 Se obtuvo el desarrollo de redes cristalinas formadas por

delgadísimas hojas dispuestas paralelamente en el tipo de
arena y arcilla.

.
 RECOMENDACIONES GENERALES

 Lavar y enjuagar todos los materiales que son

entregados en
El laboratorio.

 Trabajar con mucho cuidado con todos instrumentos de

medición y moldes.

 Tener cuidado al colocar nuestros moldes de arena y

arcilla en los compresores.

 Otro aspecto importante es colocar en ORDEN las mallas

a la hora del tamizado, debido a que si no se cumple
con este aspecto, los resultados obtenidos serían
completamente errados y el índice de finura que se
obtenga será muy distanciado al que verdaderamente
será.

BIBLIOGRAFIA
 Las rocas silíceas como materia prima en la industria M.
A. BUSTILLO

 Manual de Materiales para la fabricación de moldes de

Arena ITINTEC