00 Trabajo 22

Índice
Introducción i
Proceso Continuo 2
1 Aspectos generales de la contabilidad de costos 2
1.1 Objetivos de la contabilidad de costos 2
1.2 Importancia de la contabilidad de costos 3
1.3 Elementos del costo de producción 4
2 Sistema de costos por proceso continuo 6
2.1 Producción continua 9
Ejemplo práctico del Proceso Continuo 12
Resolución 14
Conclusiones 18
Recomendaciones 19
Referencias Bibliográficas 20
i
Introducción
El método de proceso continuo es el método en donde la producción es más o menos en
forma continua sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación, este
proceso realiza un sólo producto totalmente estandarizado por ejemplo la producción de
gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa,
de automóviles, electrodomésticos entre otros.
Una de las principales características del método de proceso continuo es que los costos
se van acumulando por departamentos, durante un período de tiempo definido, y tiene
por objeto la determinación del costo de un producto, de un proceso o de una operación,
tomando como base unidades equivalentes, y para lo cual es necesario realizar la
compilación de costos que son materia prima, mano de obra y gastos de fabricación,
también se precisa determinar las unidades producidas y el costo unitario igual a el costo
total de cada orden dentro de las unidades producidas de cada orden.
El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con

subdivisiones mensuales, el éxito del sistema de proceso continuo depende totalmente
del plan detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción
de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y
secuencial
i
2
Proceso Continuo
1 Aspectos generales de la contabilidad de costos
En un sentido general, sería el arte o la técnica empleada en recopilar, registrar y
reportar, la información de costos, tomar decisiones adecuadas relacionadas con la
planeación y el control de los mismos.
Según Charles T Horngren la Contabilidad de Costo para fines de dirección constituye
la fase más dinámica de todo el campo de la contabilidad porque está entrelazada con
la propia administración. Esta es una función de servicio cuyo principal propósito es
ayudar a la administración a planear y controlar las operaciones.
“La contabilidad de costos es una rama especializada de la contabilidad general por
medio de la cual se acumulan y obtienen datos e información relacionada con la
producción de bienes o servicios los cuales serán objetos de venta, o explotados por la
misma empresa, abarca diversos procedimientos de cálculo, formas de registro y
preparación de resúmenes, los cuales finalmente serán objeto de análisis e interpretación
a efecto de tomar decisiones” (Calderón, 2012, P11)
1.1 Objetivos de la contabilidad de costos
Los fines que persigue la contabilidad de costos, se pueden resumir en: el control de
las operaciones y de gastos, información amplia y oportuna, y el fin primordial es la

3
determinación correcta del costo unitario; de este se pueden derivar una serie de sub
objetivos, entre los que destacan: fijación de precios de venta, normas o políticas de
operación o explotación, valuación de artículos terminados, en proceso, y determinación
del costo de producción de lo vendido, decisión sobre comprar o fabricar básicamente.
1.2 Importancia de la contabilidad de costos
La importancia de esta contabilidad es que suministra a las empresas una
herramienta valiosa e importante en el proceso de toma de decisiones especiales, así
como también en la planeación y control sistemático de los costos de producción, debido
a las ventajas que proporciona, las cuales se pueden resumir de la siguiente manera:
 Permite determinar costos unitarios, estableciendo una base para fijar precios.
 Facilita los cálculos de costos para nuevos productos y diseños.
 Permite establecer un control sobre los desembolsos en materias primas, mano
de obra y costos indirectos.
 Permite presentar estados financieros en forma oportuna.
 Proporciona herramientas para obtener mayor rendimiento en las operaciones.
Las decisiones de los administradores implican una selección entre los cursos de
acción opcionales. Los costos juegan un papel muy importante en el proceso de la toma
de decisiones. Cuando los valores cuantitativos pueden asignarse a las opciones, la
administración cuenta con un indicador acerca del cuál es la opción más conveniente
desde el punto de vista de la obtención del máximo de utilidades para la empresa.

4
1.3 Elementos del costo de producción
“Para obtener un artículo terminado se requieren de tres tipos de insumos: el primero
es la materia prima principal la cual será transformada con la aplicación del trabajo
directo, representado en el renglón de mano de obra, también conocido como sueldos y
salarios directos, así como el uso de instalaciones e insumos para la fabricación, cuyos
costos están en la cuenta llamad gastos de fabricación o gastos indirectos. Estos
insumos se engloban en lo que se conoce como elementos del costo”
(Rojas, 2014, P29)
A continuación, se detallan cada uno de los elementos del costo:
1) Materia Prima: Es el elemento susceptible de transformación, es decir, un
componente básico del proceso productivo y constituye el material o la parte física
del producto susceptible de ser transformada a través del esfuerzo humano,
representando un factor importante en el costo de producción. La materia prima o
materiales usados en la producción se clasifican como:
 Materia prima directa: se les denomina de esta forma a los materiales que
serán transformados y pasan a formar directamente parte del producto, es
decir que se pueden identificar o cuantificar de manera precisa o directa con
los productos terminados.
 Materia prima indirecta: Elementos que se incorporan al proceso productivo
para la obtención del producto final, p ero que no son la base del mismo, se
añaden a la materia prima una fase posterior del proceso productivo. Son los
5
que no se pueden identificar o cuantificar plenamente en los productos
terminados.
2) Mano de obra: Es considerado el segundo elemento del costo de producción y
se define como el esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima
en un producto manufacturado. Representa los salarios de los obreros que
participan directamente en la transformación de la materia prima, y que igualmente
son identificables con el producto. La mano de obra se divide en:
 Mano de obra directa: es el elemento humano que realmente transforma
la materia prima, siendo indispensable para tener un producto terminado.
Es la remuneración que se les paga a los obreros que trabajan
directamente en los centros productivos, para la elaboración de
determinado producto.
 Mano de obra indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en
contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado
producto que tiene que producir la empresa. Es el salario que devengan los
trabajadores que ayudan en forma indirecta a la elaboración del producto
objeto de fabricación.
3) Gastos de fabricación: a estos también se les llama o se les conoce como gastos
indirectos o cargos indirectos. Están integrados por todos aquellos conceptos que
6
son comunes a los diferentes productos fabricados y que no se pueden identificar
plenamente en ellos.
Costos primos, son los materiales directos y la mano de obra directa, estos costos se
relacionan en forma directa con la producción, costos de conversión son los relacionados
con la transformación delos materiales directos en productos terminados. Los costos de
conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
2 Sistema de costos por proceso continuo
El sistema de costos por proceso continuo es una herramienta utilizada por empresas
de la industria manufacturera, es decir que se mantiene en constante producción, no así
aquella industria en la que se trabaja bajo pedido del cliente.
Para establecer un sistema de este tipo es necesario que se definan los distintos centros
de costos, principalmente es recomendable realizarlo por departamento. Esta
herramienta permite determinar la forma en que serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada periodo. Así mismo permite determinar qué parte
de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso
y qué parte a las terminadas.
Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. Cada
departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta
se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.

7
Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos
de las unidades terminadas al fin de un período. Los costos unitarios se determinan por
departamentos en cada periodo.
Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último
departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden
usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
El proceso continuo es aquel método en donde la producción es más o menos en
forma continua y los costos se van acumulando por departamentos, durante un período
de tiempo definido, y tiene por objeto la determinación del costo de un producto, de un
proceso o de una operación, tomando como base unidades equivalentes, y para lo cual
es necesario tres pasos.
1) Compilación de costos: M.P. – M.O. – G.F.
2) Determinación de unidades producidas.
3) Costo unitario igual a el costo total de cada orden dentro de las unidades
producidas de cada orden.

8
La producción continua o en serie se basa en la distribución de tareas. Cada
trabajador de la cadena se responsabilizará de ejecutar una función específica, para la
que generalmente requerirá la ayuda de maquinaria. La principal característica de esta
modalidad es que la producción no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo
responder a una demanda estable. Los procesos se encuentran altamente
automatizados y ello permite la contratación de mano de obra especializada y poco
cualificada.
Entre las ventajas principales del método de producción continua o en serie se
encuentran:
 Especialización del personal, que minimiza errores, aumenta el rendimiento y
reduce costes de formación.
 Velocidad del ciclo de fabricación.
 Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
 Optimización de instalaciones.
 Ajustes de costes.
Entre las desventajas del método de producción continua se encuentran:
 La falta de flexibilidad.
 El coste de instalación.
 La criticidad de la intervención humana que puede causar retrasos.

9
Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no
dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la
empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario
determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es más
sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes, obligan al uso
de algún modelo de programación que los optimice.
2.1 Producción continua
Es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores en productos se realiza
en un flujo ininterrumpido en el tiempo ya que las paradas son muy costosas por ejemplo
las refinerías, también se incluyen los procesos productivos masivos de fabricación en
línea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter
económico. Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual
no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos
mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores
dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo, el ejemplo
más significativo de producción continua se realizó mucho más tarde en 1914−16,
cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el
auto Modelo T. Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay
que considerar los siguientes requisitos:
 Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar

10
dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a
la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían
realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la
nivelación produciendo más existencias durante los periodos planos, y de estas
existencias se completa la producción corriente durante los periodos pico. Por
supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo
de llevaren existencia los productos terminados. Una línea continua es
inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto.
Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y
otros conceptos menores.
 El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la
línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material
no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que
congelaría toda la línea.
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos
apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en

11
la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la
planta, el mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo
falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se
tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
 La inspección se efectúa en línea con la producción Para lograr lo anterior se
requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para
asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones
sean de igual duración

12
Ejemplo práctico del Proceso Continuo
Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ciencias Económicas
Escuela de Auditoria
Contabilidad V
Tema: Proceso Continuo
La fábrica de ropa: Moda S. A.” produce camisas para niños especiales para uniformes
de colegios y escuelas, para efectuar sus operaciones cuenta con tres centros
productivos, CORTE, COSTURA Y ACABADO. La información de producción y costos
para la talla 10 correspondiente al mes de marzo del corriente año es la que a
continuación se le proporciona:
Centro de corte: En este centro se inicia el proceso productivo y al inicio del período
(1/03/18) había en proceso 4,000 camisas a un 90% de su costo de conversión (M.O. y
G.F.) la materia prima estaba al 100%, con los costos unitarios siguientes: materia prima
Q3.50, mano de obra Q0.50 y Gastos de fabricación Q 0.25.
Durante el período se inició la producción de 20,000 camisas, se terminaron y trasladaron
al siguiente centro 21,000 camisas el resto quedó en proceso al 75% del costo de
conversión (Inventario final en proceso). En el proceso de corte se perdió el equivalente
al 0.90% lo cual se considera normal. Los gastos del período fueron: Materias Primas Q
70,561.00, Mano de obra Q10,219.80 y gastos de fabricación Q 5,341.05.
Centro de costura: Al inicio del período habían 2,000 camisas en procesos con los
costos totales siguientes: Materia Prima Q 8,700.00, mano de obra Q. 300.00 y gastos
de fabricación Q. 150.00 el reporte de producción indica que se terminaron y se
trasladaron al siguiente centro 18,000 camisas, 3,000 quedaron retenidas para una
revisión final y se considera como producción terminada; por desperfectos de la
maquinaria se destruyen al final del proceso 100 camisas, lo cual se considera como
perdida extraordinaria y se contabiliza como producción destruida, el resto quedó en
proceso al 60% de su costo de conversión.
Los gastos del mes fueron los siguientes: Materias primas Q. 4,810.00, Mano de obra Q.
13,488.80 y gastos de fabricación Q. 6,966.80.
Centro de acabado: Durante el período se terminaron y trasladaron a la bodega de

productos terminados 16,000 camisas, por un accidente se marcharon 200 camisas
exactamente al iniciarse su proceso, lo cual se considera perdida extraordinaria y se
contabiliza también como mercadería destruida, el resto quedó en proceso al 75% de su
costo de conversión.
Los gastos del mes fueron: mano de obra Q. 3,470.00 y gastos de fabricación Q. 2,602.50
13
En base a la información anterior se le pide:

1. Informe de producción
2. Informe de costos por centro
3. Costos unitarios por centro
4. Valuación de la producción trasladada, retenida, destruida y en proceso
5. Partidas contables
6. Estado de costo de producción.
14
Resolución
EMPRESA MODA S. A.
INFORME DE COSTOS
MES DE MARZO DE 2018
15
EMPRESA MODA S. A.
PARTIDAS CONTABLES
Partida No. 1
Corte
Materia Prima en proceso inicial 14,000.00
Mano de obra en proceso inicial 1,800.00
Gastos de Fabricación en proceso Inicial 900.00

Inventario de Productos en Proceso Inicial 16,700.00
Póliza registro Inventario en proceso de
Corte 16,700.00 16,700.00
Partida No. 2
Corte
Materia Prima en proceso 70,561.00
Mano de obra en proceso 10,219.80
Gastos de Fabricación en proceso 5,341.05
Inventario de Materia Prima 70,561.00
Cuentas por pagar 10,219.80
Cuentas varias 5,341.05

Póliza registro costos del período de Corte 86,121.85 86,121.85
Partida No. 3
Corte
Inventario de Producción en Proceso 11,681.85
Inventario de Producción Retenida -

Gastos de Fabricación en proceso 571.05
Póliza registro de Inventarios en Proceso,
Retenidos 11,681.85 11,681.85
Partida No. 4
COSTURA
Corte

Póliza registro de Inventarios en Proceso,
Retenidos 91,140.00 91,140.00
16
Partida No. 5
COSTURA

Inventario de materia Prima 4,810.00
Póliza registro de Inventarios en Proceso, Retenidos 25,265.60 25,265.60
Partida No. 6
COSTURA
Inventario de Producción En Proceso 9,716.60
Gastos de Operación
Inventario de Producción Retenida 549.00
COSTURA
Mano de obra en proceso 768.80
Gastos de Fabricación en proceso 396.80
Partida No. 7
ACABADO
ACABADO

Póliza registro de Inventarios en
Proceso, Retenidos 98,820.00 98,820.00
Partida No. 8
ACABADO
Materia Prima en proceso -
Inventario de materia Prima -
17
Partida No. 9
ACABADO
Inventario de Productos en Proceso 10,354.50
Inventario de Productos Terminados 93,440.00

póliza registro de Inventarios en Proceso, Retenidos 103,794.50 103,794.50
MODA, S. A.
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
Inventario Inicial de Productos en Proceso 16,700.00

Costos del período
Materia Prima 84,071.00
Corte 70,561.00
Ensamblado 13,510.00
Pintura -
Mano de obra 27,478.60
Corte 10,219.80
Ensamblado 13,788.80
Pintura 3,470.00
Gastos de Fabricación 15,060.35
Corte 5,341.05
Ensamblado 7,116.80
Pintura 2,602.50 126,609.95

Subtotal 143,309.95
(-) Inventario final de Productos en Proceso (31,752.95)
(-) Unidades Perdidas o Destruidas (1,647.00)
(-) Unidades Retenidas (16,470.00)

Costo de Producción 93,440.00
18
Conclusiones
1. La contabilización de los costos por medio del método de proceso continuo se
emplea en aquellas industrias cuya producción es continua y en masa en el cual
existe uno o varios procesos para la transformación de la materia prima, en este
tipo de industrias a diferencia de las que operan por órdenes de producción, por
su forma de producir, no es posible identificar en cada unidad terminada o en
proceso de transformación los elementos del costo primo.
2. El método de proceso continuo es muy importante ya que al aplicarlo permite
determinar el costo de un producto desde el inicio del proceso hasta su
finalización, es decir, hasta obtener el producto terminado.
3. El resultado que se obtiene tras aplicar el método de proceso continuo además de
conocer el costo del producto, cumple con uno de los objetivos más importantes
del mismo y es precisamente servir como instrumento al empresario o
responsable, para la de toma de decisiones.

19
Recomendaciones
1. Se recomienda conocer muy bien los sistemas de costos y en especial el método
de proceso continuo, así como las ventajas y desventajas que presenta para una
correcta aplicación del mismo y tener en cuenta que no puede aplicarse a
cualquier tipo de industria, pues es más conveniente utilizarlo en aquellas
industrias cuya producción es continua y en masa en el cual existe uno o varios
procesos para la transformación de la materia prima.
2. Aplicar correctamente el sistema o método de costos es muy importante pues
permite determinar el costo de un producto, por lo que se recomienda obtener
todo el conocimiento posible del mismo y evaluar la aplicación del mismo para
tener certeza de que el resultado del mismo es confiable.
3. Se recomienda al contador público y auditor realizar un análisis completo del
resultado que se obtiene de aplicar el método de proceso continuo, ya que éste
es presentado al empresario quien debe poder interpretar los datos presentados
para una adecuada toma de decisiones como cambiar de proveedor o incluso
costear precios más bajos para elaborar sus productos.

20
Referencias Bibliográficas
 Calderón Moquillaza José. “Contabilidad de Costos I” Av. Prolongación Iquitos
Lince. Tercera edición. 2012.122 páginas.
 Fcca.umich.mx. Objetivos de la contabilidad de costos. Consultado el 03 de marzo
de 2018 recuperado de https://es.scribd.com/doc/58965722/Proceso-productivo-
continuo-y-por-lotes.
 Jrledesma.tripod.com. Importancia de la contabilidad de costos. [en línea]
consultado el 03 de marzo de 2018 recuperado de http://jrledesma.tripod.com/wk3
 Rojas Cataño, María de Lourdes, Contabilidad de costos en industrias de
transformación: 2da. Edición. Grupo grafico salinas. México.2014 295 páginas.
 https://s11425b3048eb9539.jimcontent.com/download/version/1400552315/mod
ule/8634128382/name/PRESENTA%20PROCESO%20CONTINUO%202014.pdf
 https://www.monografias.com/docs/Sistemas-De-Costos-Por-Proceso-Continuo-
P37MFUFCDUNY

00 Trabajo 22

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

00 Trabajo 22

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Índice

1 Aspectos generales de la contabilidad de costos 2

1.1 Objetivos de la contabilidad de costos 2

1.2 Importancia de la contabilidad de costos 3

1.3 Elementos del costo de producción 4

2 Sistema de costos por proceso continuo 6

2.1 Producción continua 9

Ejemplo práctico del Proceso Continuo 12

El método de proceso continuo es el método en donde la producción es más o menos en

proceso realiza un sólo producto totalmente estandarizado por ejemplo la producción de

gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa,

de automóviles, electrodomésticos entre otros.

se van acumulando por departamentos, durante un período de tiempo definido, y tiene

por objeto la determinación del costo de un producto, de un proceso o de una operación,

tomando como base unidades equivalentes, y para lo cual es necesario realizar la

total de cada orden dentro de las unidades producidas de cada orden.

El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con

1 Aspectos generales de la contabilidad de costos

En un sentido general, sería el arte o la técnica empleada en recopilar, registrar y

reportar, la información de costos, tomar decisiones adecuadas relacionadas con la

planeación y el control de los mismos.

Según Charles T Horngren la Contabilidad de Costo para fines de dirección constituye

la propia administración. Esta es una función de servicio cuyo principal propósito es

ayudar a la administración a planear y controlar las operaciones.

“La contabilidad de costos es una rama especializada de la contabilidad general por

medio de la cual se acumulan y obtienen datos e información relacionada con la

misma empresa, abarca diversos procedimientos de cálculo, formas de registro y

preparación de resúmenes, los cuales finalmente serán objeto de análisis e interpretación

a efecto de tomar decisiones” (Calderón, 2012, P11)

1.1 Objetivos de la contabilidad de costos

las operaciones y de gastos, información amplia y oportuna, y el fin primordial es la

operación o explotación, valuación de artículos terminados, en proceso, y determinación

del costo de producción de lo vendido, decisión sobre comprar o fabricar básicamente.

1.2 Importancia de la contabilidad de costos

La importancia de esta contabilidad es que suministra a las empresas una

herramienta valiosa e importante en el proceso de toma de decisiones especiales, así

como también en la planeación y control sistemático de los costos de producción, debido

 Facilita los cálculos de costos para nuevos productos y diseños.

 Permite establecer un control sobre los desembolsos en materias primas, mano

de obra y costos indirectos.

 Permite presentar estados financieros en forma oportuna.

 Proporciona herramientas para obtener mayor rendimiento en las operaciones.

de decisiones. Cuando los valores cuantitativos pueden asignarse a las opciones, la

desde el punto de vista de la obtención del máximo de utilidades para la empresa.

1.3 Elementos del costo de producción

“Para obtener un artículo terminado se requieren de tres tipos de insumos: el primero

directo, representado en el renglón de mano de obra, también conocido como sueldos y

costos están en la cuenta llamad gastos de fabricación o gastos indirectos. Estos

insumos se engloban en lo que se conoce como elementos del costo”

(Rojas, 2014, P29)

A continuación, se detallan cada uno de los elementos del costo:

1) Materia Prima: Es el elemento susceptible de transformación, es decir, un

componente básico del proceso productivo y constituye el material o la parte física

del producto susceptible de ser transformada a través del esfuerzo humano,

representando un factor importante en el costo de producción. La materia prima o

materiales usados en la producción se clasifican como:

serán transformados y pasan a formar directamente parte del producto, es

decir que se pueden identificar o cuantificar de manera precisa o directa con

los productos terminados.

 Materia prima indirecta: Elementos que se incorporan al proceso productivo

que no se pueden identificar o cuantificar plenamente en los productos

2) Mano de obra: Es considerado el segundo elemento del costo de producción y

se define como el esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima