Redes de Distribución para Vapor

INSTALACIONES INDUSTRIALES
Julio Fco. San José Alonso
Índice
• Introducción.
• Circulación del fluido térmico.
• Elementos de seguridad.
• Alimentación
• Vaciado y purga
• Expansión
• Seguridad
• Configuración y trazado.
• Regulación de potencia.
Julio Fco. San José Alonso 2
INTRODUCCIÓN
Selección de la instalación
Baja P Media P Baja P Media P Alta P

Baja T Media T Alta T Alta T Alta T
Caldera de vapor X X X X
Caldera de A.C. X
Caldera de A.S.C. X
Caldera de F.T. X X X
Presión Temperatura (ºC)

(kg/cm2)
Baja 1 ≤ p < 10 T < 140
Media 10 ≤ p < 25 140 ≤ T < 200
Alta 25 ≤ p 200 ≤ T
Fluidos térmicos
Fluido Estabilidad Corrosión Temperatura Viscosidad

Calor aportado Coste Instalación Caudal
caloportador térmica oxidación de utilización Dilatación
Simple
Gases de Sin Barata Baja
Cphumos(Thumos-Tp) Buena Problemas Grande Mediana
combustión coste Voluminosa Alta
Peligrosa
Simple
Sin Baja
Aire Cpaire(Taire-Tp) Buena Ninguno Barata Grande Baja
coste Alta
Voluminosa
Agua Simple Media
Cpagua(Tagua-Tp) Buena Algunos Barato Medio Baja
caliente Barata Media
Compleja
Agua sobre Media
Cpagua(Tagua-Tp) Problemas Algunos Barato Cara Medio Mediana
calentada Media
Peligrosa
Compleja
Vapor de Baja
λ+Cpvapor(Tvapor-Ta) Problemas Problemas Barato Cara Bajo Alta
agua Alta
Peligrosa
Compleja
Aceite Media
Cpaceite(Taceite-Tp) Problemas Algunos Caro Cara Bajo Alta
térmico Alta
Peligrosa
Compleja Baja
Refrigerante λ Buena Ninguno Caro Bajo Media
Cara Alta
CIRCULACION DEL FLUIDO TERMICO

La circulación del fluido caloportador se puede realizar de dos formas:
ÉCirculación natural: cuando el movimiento del fluido caloportador se realiza sin necesidad de
energía auxiliar, pudiendo ser originada por diferencia de temperatura, presión o ambas al tiempo.
ÉCirculación forzada: cuando el movimiento del fluido caloportador se realiza utilizando energía
auxiliar, que provoca el movimiento del fluido.
Circulación natural Circulación forzada

Perdidas de presión de
Pequeña Alta
la instalación.
Dimensión de
Grandes Pequeñas
conducciones
Circulación del fluido
Heterogénea Homogénea
caloportador
Potencias de la
Pequeña Sin limitaciones
instalación
Rotodinámicas: caudal Q depende de H
BOMBA BOMBA AXIAL
CENTRÍFUGA
CURVAS CARACTERÍSTICAS
•Energía útil: H,P=f(Q)
•Potencia consumida: W=f(Q)
•Rendimiento: η=f(Q)
ρgQH
η= &
W
•Punto de diseño: Q0
PUNTO DE FUNCIONAMIENTO:
Acoplamiento bomba / circuito = intersección de:
* Curva H(Q) de la bomba
* Curva resistente del circuito
Circuito abierto:
PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
• Circuito cerrado (circuladores): altura de la bomba = pérdidas de carga en circuito
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
a) Alimentación
b) Vaciado y purga
c) Expansión
d) Seguridad
SAES: Sistema de Alimentación, Expansión y Seguridad
M T M
red pública C D circuito
• Válvula de corte (Preferentemente de esfera).
• Filtro de partículas.
• Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública).
• Termómetro (Temperatura de la red pública) (instalaciones solares).
• Válvula reductora de presión (en su caso, pero casi siempre necesaria).
• Contador de agua C.
• Desconector automático.
• Válvula de llenado rápido en paralelo a contador y desconector.
• Manómetro o sonda de presión (Presión del circuito).
• Válvula de corte (Preferentemente de esfera).
• Vaso de expansión.
• Válvula de seguridad con descarga vista.
Alimentación
Potencia térmica nominal Calor Frío
(kW) DN (mm) DN (mm)
P ≤ 70 15 20
70 < P ≤ 150 20 25
Llenado con aditivo
150 < P ≤ 400 25 32
400 < P 32 40
Vaciado y purga:
•Todas las redes de distribución estarán diseñadas de tal forma que pueden vaciarse total
o parcialmente.
• Los vaciados parciales de la red se harán usualmente por la base de las columnas, a
través de un elemento cuyo diámetro será, como mínimo, igual a 20 mm.
• El vaciado total se hará por el punto más bajo de la instalación a través de una válvula
cuyo diámetro mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en la
tabla.
• La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de tal forma que el paso de
agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.
• El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se hará en un depósito de
recogida para permitir su posterior tratamiento antes del vertido a la red de
alcantarillado público.
• Los puntos altos de los circuitos deben estar provistos de un dispositivo de purga de aire,
manual o automático. El diámetro nominal del purgador no será menor que 15 mm.
Vaciado y purga
Potencia térmica nominal Calor Frio
(kW) DN (mm) DN (mm)
P ≤ 70 20 25
70 < P ≤ 150 25 32
150 < P ≤ 400 32 40
400 < P 40 50
Sistema de expansión (UNE 100155-2004)

El sistema de expansión tiene la función de absorber las variaciones de
volumen del fluido caloportador contenido en un circuito cerrado al variar su
temperatura, manteniendo la presión entre límites preestablecidos e
impidiendo, al mismo tiempo, pérdidas y reposiciones de la masa de fluido.
OBJETIVOS:
• Mantener en el punto geométricamente más elevado del sistema una
presión superior a la atmosférica. (Evita entrar aire y permite la purga)
• Evita la eventual formación de vapor de agua en los puntos más elevados
de la red.
• Elimina la posibilidad de que tengan lugar fenómenos de cavitación en la
aspiración de las bombas.
• Reduce las renovaciones periódicas del fluido caloportador, reduciendo la
concentración de sales y oxígeno.
CLASIFICACIÓN
• Sistemas sin transferencia de masa al exterior del circuito
• Vaso de expansión abierto. (limitación de temperatura 90ºC)
• Vaso de expansión cerrado sin membrana. (Aire comprimido agua de
refrigeración, aire todos)
• Vaso de expansión cerrado con membrana
• Sistemas con transferencias de masa al exterior del circuito (grandes
variaciones de volumen y control de presión)
• Transferencia y recuperación de masa de agua, con depósito de
almacenamiento
• Transferencia de masa de gas inerte, con recuperación.
• Transferencia de masa de gas inerte, sin recuperación.
• Transferencia de masa de aire, con membrana.
• Sistemas de presurización por vapor. (Circuitos de agua sobrecalentada)
VASO DE EXPANSION ABIERTO
El vaso de expansión abierto consiste en un recipiente metálico o de cualquier otro
material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar, provisto de tomas
destinadas a la conexión de las tuberías de expansión, circulación, rebosadero y
ventilación, que se mantiene constantemente en comunicación directa con la atmósfera.
VASO DE EXPANSION CERRADO
Un vaso de expansión cerrado consiste en un recipiente de acero, con dos compartimentos separados
por una membrana elástica. Uno de ellos contiene nitrógeno o aire actuando como elemento elástico
que absorbe las variaciones de volumen experimentadas por el fluido caloportador y que son
transmitidas desde el otro compartimento, que está lleno de fluido caloportador y en comunicación
con el resto del circuito.
Vaso de expansión Vaso de expansión

cerrado abierto
Coste del vaso de expansión Mayor Menor
Montaje Menor coste Mayor coste
Perdidas por evaporación Sin importancia Importantes
Peligro de heladas Sin problemas Problemas
Purgas Necesita No necesita
Presostato de seguridad Necesita No necesita
Corrosión e incrustaciones Menor importancia Mayor importancia
Colocación del vaso de expansión
Presión estática
Presión dinámica
• Para generadores de agua caliente (hasta 90 ºC): A2 y A1.
• Para generadores de agua sobrecalentada: A1, A2 y B1.
• Para generadores de agua refrigerada: B1, A2 y A1.
• Para intercambiadores de calor: B1, A2 y A1.
Cálculos
El coeficiente de expansión (t) es siempre positivo y menor que la unidad y representa,
obviamente, la relación entre el volumen útil del vaso de expansión Vu, y el volumen del
fluido contenido en la instalación V.
Vu ΔV
Ce = =
V V
Coeficiente de expansión del agua entre la temperatura de 4ºC y la temperatura máxima
de funcionamiento del sistema puede expresarse mediante la siguiente relación (válida
hasta 210ºC)
1000
Ce = −1
f (t )
f (t ) = 999,831 − 1,23956 ×10 −2 × t + 6,00584 ×10 −3 × t 2 − 1,97359 ×10 −5 × t 3 + 4,80021×10 −8 × t 4
30ºC≤t≤70ºC C e = ( − 1, 75 + 0 , 064 × t + 0 , 0036 × t 2 ) × 10 − 3
70º<t<140ºC C e = ( − 33 , 48 + 0 , 738 × t ) × 10 − 3
140ºC≤t≤210ºC C e = ( − 95 + 1, 2 × t ) × 10 − 3
30ºC≤t≤210ºC C e = ( − 2708 , 3 + 102 ,13 × t + 3 , 24 × t 2 ) × 10 − 6
Valores del Factor de dilatación del agua.
T máx Ce T máx Ce T máx Ce

(ºC) (ºC) (ºC)
10 0,0004 60 0,0171 90 0,0359
20 0,0018 70 0,0228 95 0,0396
30 0,0044 75 0,0258 100 0,0435
40 0,0079 80 0,0290 110 0,0515
50 0,0121 85 0,0324 120 0,0603
Soluciones de glicol etilénico en agua, el coeficiente de expansión Ce deberá multiplicarse

por el siguiente factor de corrección.
f c = a × (1,8 × t + 32)b
a = −0,0134 × (G 2 − 143,8 × G + 1918,2)
b = 35 ×10 −4 × (G 2 − 94,57 × G + 500)
Valido para un contenido de glicol etilénico“G” entre el 20% y el 50% en volumen y para
temperaturas de 65ºC hasta 115ºC.
Coeficiente de Presión para vasos cerrados sin trasiego de fluidos, es siempre positivo y
mayor que la unidad, representa la relación entre el volumen total y el volumen útil,
aplicando la ley de Boyle y Mariotte.
V
Cp = t
Vu
• Vaso de expansión sin diafragma
Pm × PM
Cp =
Pi × ( PM − Pm )
• Vaso de expansión con diafragma Pm = Pi
PM
Cp =
PM − Pm
Pvs Presión de tarado de la válvula de seguridad (bar).
Pi Presión inicial del vaso (bar).
Pm Presión mínima en el vaso (bar).
PM Presión máxima en el vaso (bar).
• Vaso de expansión abiertos
Vu = V × Ce
• Vaso de expansión cerrados
Vu = V × Ce × C p
• Vaso de expansión con transferencia de masa
Vu = V × Ce
• Tubería de expansión: tubería de conexión entre el vaso de expansión y el circuito:
D = 15 + 1,5 × P 0 , 5
P es la potencia nominal del generador en kW.
Seguridad:
CONFIGURACIONES Y TRAZADO
Instalaciones de fluidos térmicos
Instalación de agua sobrecalentada
Instalación de agua caliente
REGULACIÓN DE POTENCIA
La potencia térmica de un emisor de calor viene dada por la expresión:
Q / (ΔTm)n = Q*/ (ΔTm*)n (1)
Donde ΔTm es la temperatura media logarítmica del emisor, que resulta ser una función de las
temperaturas de impulsión y retorno del fluido caloportador, Tr y Ti, y de la del medio, Tm, dada por:
ΔTm = [(Ti –Tm)-(Tr – Tm)] / ln [(Ti – Tm)/ (Tr – Tm)] (2)
Por otra parte, la potencia térmica emitida debe corresponder también al enfriamiento del agua que
circula a través del emisor, luego:
Q = m . Cp . ρ . (Ti – Tr) (3)
O bien:
Q/Q* = m/m* . [(Ti – Tr)/ (Ti – Tr)*]
Cuando se mantiene constante la temperatura Tm y despejando entre las ecuaciones 1, 2 y 3 la
temperatura de retorno Tr, resulta que para regular la potencia calorífica emitida, se puede actuar de
tres maneras.
É Variar el caudal de agua en circulación, manteniendo constante la temperatura del agua en la
alimentación al emisor.
É Variar la temperatura del agua impulsada al emisor, manteniendo constante el caudal de
agua en circulación.
É Modificar simultáneamente ambas variables.
Caudal variable Temperatura variable
Ti
Regulación de caudal y temperatura variable

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Baja P Media P Baja P Media P Alta P

Presión Temperatura (ºC)

Fluido Estabilidad Corrosión Temperatura Viscosidad

CIRCULACION DEL FLUIDO TERMICO

Circulación natural Circulación forzada

Sistema de expansión (UNE 100155-2004)

Vaso de expansión Vaso de expansión

30ºC≤t≤70ºC C e = ( − 1, 75 + 0 , 064 × t + 0 , 0036 × t 2 ) × 10 − 3

30ºC≤t≤210ºC C e = ( − 2708 , 3 + 102 ,13 × t + 3 , 24 × t 2 ) × 10 − 6

T máx Ce T máx Ce T máx Ce

Soluciones de glicol etilénico en agua, el coeficiente de expansión Ce deberá multiplicarse

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