MANUAL DE OPERACION

PLANTA PURIFICADORA DE AGUA

CON SUAVIZADOR.
 Manual de Operación
Planta Purificadora de Agua

La Planta Purificadora de agua está integrada por 2 secciones principales.

Sección de Filtración y Sección de desinfección y llenado

Sección de Filtración

Está integrada por:

Tanque (s) de almacenamiento de agua cruda

Hidroneumático
Filtro de Arenas silicas
Filtro de carbón activado
Filtro Suavizador
Filtros Pulidores

Descripción y operación de los componentes.

Tanque(s) de almacenamiento de agua cruda.

Capacidad 2.500 o 5,000 litros, grado alimenticio, se
debe de lavar internamente cada 90 días como
maximo. Solo con agua y cloro comercial (media
cubeta de agua con un chorrito de cloro) secar
con una franela limpia se recomienda no
Permanecer por periodos prolongados en
el interior del tanque mientras se realiza esta
operación.
En estos depósitos el agua se clora como primer
paso de la purificación utilizando cloro comercial en
una proporción de 35 ml de cloro X cada 1000 lts de
agua. para verificar que el cloro sea el correcto
utilizaremos el clorimetro (que nos fue su-
ministrado) de la siguiente manera:
1.- Llenamos con el agua a muestrear hasta la marca 2.-
Agregamos 4 gotas del reactivo amarillo (ortotolidina) 3.-
Comparar el color con el de la escala para verificar que sea
el correcto.
Hidroneumático con bomba de O.5 O 1 o 1 1/2 H.P.

Con tanque pre cargado de 76 ,50 O

24 litros en acero, bomba de 0.5 O 1
o 1.5 H.P. tipo jet en acero inoxidable
equipado con un interruptor
automático de presión el cual
encenderá o detendrá cuando sea
requerido el suministro de presión con-
tinua necesaria para poder pasar el
agua a través del sistema.

Filtro de Arenas silicas.

Fabricación en fibra de vidrio, dimensio-

nes 9” X 48” ó 10” X 54” capacidad en
volumen 1 o 1.5 pies cúbicos de diferen-
tes tamaños de gravas y arenas, función
retener sólidos suspendidos de hasta 60
micras, se debe de hacer retrolavado y
enjuague cada 30 días manipulando las
válvulas como se indica.
 Filtro de carbón activado

Fabricación en fibra de vidrio, dimensiones 9” X 48” o 10” X 54” capacidad en

volumen 1 o 1.5 pies cúbicos de carbón activado, función eliminar
materia orgánica presente en el agua,
así como eliminar cloro, se debe de
hacer retrolavado y enjuague cada 30
días manipulando las válvulas como se
indica.
 Pasos a seguir para el Retrolavado de
los Filtros de Arenas Silicas y Carbón Activado

Para llevar a cabo el retro lavado de los filtros de arenas y carbón activado, es
necesario realizar primero el retro lavado del filtro de arenas silicas,y una vez
terminado este continuar con el de carbón activado.

Válvulas superiores de los filtros tienen las siguientes posiciones:

◻ Back Wash

◻ Fast Rins e

◻ Filter

Cuando la Planta Purificadora esta en servicio, las válvulas de los filtros

deberán estar en posición Filter.
Para iniciar el proceso de retro lavado,
hay que cerrar la válvula que se
encuentra después del filtro
suavizador.
Después girar la válvula superior del
filtro a la posición Back Wash, y dejar
un tiempo de 3 minutos

Después de ese tiempo, girar la

válvula a la posición Fast Rinse, por
un periódo de 3 minutos.

Para concluir el retro lavado solo hay

que regresar la válvula a la posición
Filter.
Una vez concluido el proceso, de
los 2 filtros se debe abrir la
válvula que esta después del
suavizador ( la misma que
cerramos para hacer el
retrolavado)
 Pasos a seguir para el regenerado del Filtro Suavizador

Cuando aplicamos 2 gotas de solución(oscura) analizadora de dureza

a nuestra muestra de agua, y nuestra muestra presenta una coloración
rosada, es necesario llevar a cabo el proceso de regenerado del filtro
suavizador.

El primer paso es observar que nuestro tanque de salmuera contenga

agua, por lo menos a la mitad del nivel de tanque, así mismo, debe
contener por lo menos 20kg. de sal de grano previamente diluído y
cerrar la válvula que esta después del suavizador.

Si el nivel de agua fuera más bajo solo hay que abrir la válvula que está en
la parte superior del tanque de salmuera y llenar hasta la
mitad. La válvula superior del suavizador tiene las siguientes posiciones:

*Back W ash * Service * Fast Rinse

* Brine Refill * Brine & Slow R.

paso 1 Desplazar la válvula superior del filtro a la posición Back Wash, por un tiempo
de 2 minutos.
paso 2 Girar la válvula a posición
Brine & Slow R. por un periodo de 50
minutos.
Terminado este tiempo, girar la válvula
a la posición Fast Rinse, por un tiempo
de 15 minutos.
paso 3 Para concluir el regenerado
solo hay que desplazar la válvula a la
posición Service, y nuestro equipo está
listo para ser utilizado.

Posteriormente, se recomienda t i r a r u n p o c o d e a g u a y hacer

otra prueba con la solución analizadora(oscura), en este caso la coloración de
nuestra muestra tiene que ser azúl, lo que nos indica que está libre de dureza, y
hemos regenerado correctamente el suavizador.
Una vez concluido el proceso es necesario abrir la válvula que se encuentra después del
filtro suavizador para asegurar el flujo de agua al resto del sistema.
 FILTROS PULIDORES.

Bloque integrado por 1, 2 o 3 filtros pulidores, su función es retener

partículas de hasta 5 micras de tamaño, internamente cuenta con 1 cartucho
que deberá lavarse cada 60 días en la mesa de lavado con la
regadera a presión estos se deben desechar y sustituir por nuevos cada
6 meses.

Sección de Desinfección y Llenado.

Esta parte está integrada por:

Lámpara germicida de luz ultravioleta
Generador de ozono con inyector tipo ventury
Mesa de lavado
Mesa de llenado de garrafones y botellas PET

Descripción y operación de los componentes

 Lámpara germicida de Luz Ultravioleta.

Fabricación en acero inoxidable, voltaje de alimentación 110 volts. su función es

eliminar bacterias presentes en el agua por medio de radiación ultravioleta.

Siempre que inicie el proceso de

llenado de garrafones, es necesario
asegurarse del encendido de la
lámpara, para ello cuenta con 1
mirilla en uno de los extremos, para
visualizar su funcionamiento.
El bulbo de la lámpara tiene que ser
reemplazado cada 5,000 horas de
uso.
 Generador de Ozono con inyector tipo ventury

El generador de ozono esta

fabricado con circuitos eléctricos
y electrónicos que producen una
descarga eléctrica para producir
ozono (gas presente en la
atmosfera).

Este gas tiene la propiedad de

ser un gas altamente
desinfectante que al entrar en
contacto con el agua, elimina el
99% de las bacterias que
pudieran estar presentes, el
ozono es 5 veces mas poderoso
que el cloro, pero tiene la
propiedad de no dejar ningún
residual en el agua.

siempre que se inicie el proceso

de llenado de garrafones o botellas
Pet, es necesario asegurarse del
encendido del generador de
ozono.

El generador de ozono requiere

mantenimiento una vez al año,
para mantener su nivel optimo de
producción, este mantenimiento
preventivo tiene que ser hecho
por un técnico especializado.

NOTA IMPORTANTE: Tanto la lampara U.V. como el Generador de Ozono Deberán estar
conectados a un regulador de voltaje para su protección ya que en caso de daño por variación de
voltaje al no estar conectados a un regulador de voltaje quedara anulada la garantía.
 Mesa de lavado interno de Garrafones.

Fabricada en acero inoxidable para 2 o

3 garrafones, cuenta con dos seccio-
nes, una para desinfección por medio
de jabón alcalino(recomendado)
Y otra para enjuague con agua purificada.

Cuenta con un interruptor eléctrico para

accionar el disparo del jabón, una
válvula para el enjuague con agua
purificada, así como, una regadera
para enjuagar externamente los
garrafones.

En la sección de jabón se debe preparar una solución con 20 lts. de agua y la

medida de una tapa de garrafón del jabón alcalino para lavado interno
de garrafones el cual deberá ser reemplazado cada 60 garrafones lavados,
para reemplazar la solución se debe abrir la válvula que se encuentra en la
parte inferior de esta sección para que esta agua pueda ir al drenaje, esta
operación se deberá realizar todos los días o cada 60 garrafones lavados.
 Mantenimiento a la mesa de lavado y mesa de llenado.

Tanto la mesa de lavado como la mesa de llenado

requieren un mantenimiento para
mantenerse en óptimas condiciones se
deben secar perfectamente todos los
días al terminar la jornada,
adicional a esto Se recomienda utilizar
Easy Off Bam anti-sarro, el cual puede
encontrarse en tiendas de autoservicio, dicha
solución se rocía directa- mente a la superficie
de las mesas y se talla con fibra verde, se
deja actuar por 5 minutos y se enjuaga con
agua abundante, finalmente se seca con
jerga o franela limpia, este proceso se debe
llevar a cabo de manera periódica para
evitar la formación de sarro y oxido debido al
uso de agua, jabón y detergente
habituales en nuestros procesos.

Sanitización

Proceso que consiste en hacer pasar agua con una alta concentración de cloro
a través de las tuberías y algunos de los equipos con la finalidad de eliminar
bacterias, algas u hongos que pudieran llegar a formarse en estas.
Este proceso se debe realizar máximo cada 60 días y es de vital importancia
para evitar la posible contaminación de la línea de purificación y llenado.

En primer lugar se debe preparar una solución en un

recipiente de aproximadamente 60 lts. de
capacidad donde pondremos la mitad de
agua y 4 litros de cloro comercial.
Y recircular esta solución por las tuberías,
para ello se
.grupo
utilizaran dos mangueras una debe ser
colocada en la válvula que se encuentra en la
parte inferior del hidroneumático , y la otra en la
última válvula de la mesa de llenado.
Antes de recircular la solución
de agua con cloro es necesario
retirar los cartuchos que se
encuentran en el interior de los
filtros pulidores Y colocar las
válvulas que se encuentran en
la parte superior de los
filtros ( by pass) en
posición de sanitizacion,
posteriormente se debe
encender el hidroneumático
y cerrar la válvula del
tanque de agua cruda y abrir
la válvula del hidroneumático a
la que se conectó una
de las mangueras, cerrar la
válvula de recirculación y abrir la
válvula de la mesa de
llenado donde se colocó la
otra manguera.

Después de 50 minutos que haya circulado la

solución de agua y cloro se debe abrir la valvula del de agua del t a n q u e
de agua cruda y cerrar la válvula donde está conectada la manguera en el
hidroneumático para enjuagar con agua limpia la tubería y así eliminar todo
el cloro.

La manguera que esta en la otra válvula debe ser dirigida al desagüe para
que se tire agua al menos por 15 minutos, una vez cumplido ese tiempo
se deben retirar las mangueras y colocar los cartuchos previamente
enjuagados y recircular por 5 minutos al mismo tiempo de la mesa de llenado
tirar tres garrafónes de agua de cada llenado para enjuagar el cabezal de
llenado.