MANUAL DE MANTENCION CAMAR - V - 02

Comunidad Indígena de Camar
MANUAL DE MANTENCION
PLANTA DE AGUA POTABLE
108 m3 /día
INDICE
1 CAMBIO DE MEDIOS...................................................................................................................3
1.1.1 Carga de medios.........................................................................................................3
2 LAVADO DE ESTANQUES............................................................................................................4
3 PREPARACION DE SOLUCIONES..................................................................................................4
4 DESARME DE BOMBAS CENTRIFUGAS........................................................................................5
5 LIMPIEZA EN GENERAL...............................................................................................................5
6 CAMBIO DE MANGUERAS Y VALVULAS CHECK DE B.DOSIFICADORAS.......................................5
7 CAMBIO DE CARTRIDGES DE FILTRO SEGURIDAD.......................................................................6
8 CAMBIO DE BOYAS DE NIVEL......................................................................................................7
9 LISTADO DE HERRAMIENTAS......................................................................................................9
10 RESOLUCION DE PROBLEMAS................................................................................................9
11 Asistencia Técnica................................................................................................................13
12 ANEXOS................................................................................................................................14
2
RESUMEN
El presente documento corresponde al manual de mantención de la planta de tratamiento de
flocodecantación, seguida de filtración y adsorción de As con capacidad de tratamiento de 108
m3/día, para dar cumplimiento a la norma chilena NCh 409 para agua potable para la localidad de
Camar en la comuna de San Pedro de Atacama.
Antes de realizar el mantenimiento de los componentes y equipos del sistema, y especialmente al

desmontar componentes individuales, los trabajadores deben estar seguros de que los
componentes están aislados de la presión, los líquidos y la electricidad.
1 CAMBIO DE MEDIOS
1.1.1 Apertura de filtro
Cada filtro tiene en su parte superior un distribuidor el cual se debe sacar para comenzar el
cambio de medios, lo primero es con una llave cadena abrir la americana que separar el
distribuidor superior de la línea, una vez suelta sacar la línea proceder con la misma llave de
cadena afirmar el distribuidor desde la circunferencia negra y girarlo contra el reloj para soltarlo.
1.1.2 Carga de medios

Cada filtro está compuesto por distintos medios, en el siguiente esquema se verán la composición
y cantidad de cada uno, es importante saber que antes de cargar los medios se debe introducir
agua hasta que el nivel pase los distribuidores del fondo, los cuales se pueden romper al vaciar
cada saco sobre ellos sin agua.
FILTRO MMF 1 Y 2 FILTRO AS 1- 2 Y 3
Antracita
150 kilos AS- GEH
500 kilos
Cuarzo fino
200 kilos
Cuarzo medio
Cuarzo medio
100 kilos
50 kilos
Cuarzo grueso
Cuarzo grueso
150 kilos
50 kilos
3
2 LAVADO DE ESTANQUES
El lavado de los estanques se debe realizar por dos personas, una debe ingresar dentro del TK para
asegurar una limpieza total del estanque y otra persona debe quedar afuera para ayudar a la
persona en el interior del estanque.
La persona que ingresara debe hacerlo con botas de PVC y un traje impermeables.
Antes de ingresar al estanque debe asegurar que el agua este en el bajo nivel que indica la boya de
nivel es decir que la planta se haya detenido por bajo nivel.
La limpieza se realizara mediante una bomba sumergible, la persona encargada ingresara al

estanque con el uso de una escalera. Una vez dentro, la persona que está en la salida deberá
posicionar la manguera de rechazo en el lugar habilitado, la persona del interior deberá estar
capacitado en el manejo de bombas sumergibles y deberá ir guiando la manguera de succión para
realizar una óptima limpieza de todo el fondo del estanque.
3 PREPARACION DE SOLUCIONES
Es importante saber que para llenar los bins con agua se debe proceder a abrir la válvula VB-51 y
cerrar la válvula que alimenta el TK-8 de almacenamiento, se debe instalar la manguera con su
tuerca storz, en el lugar donde está asignado a un lado de la línea de purga del flocodecantador,
una vez todo este instalado se procede a dar funcionamiento a la planta, como si fuera a producir
agua potable.
Importante antes de utilizar o manejar cualquier sustancia química debe hacer uso de los
elementos de protección personal.
TK2 preparación de cloro: primero se debe tener claro cual es el nivel en el que se encuentra la
solución se recomienda esperar a que la solución este en un nivel de fácil detección, por ejemplo
200 o 100 litros que son los litros en los cual se encuentra graduado el estanque.
Utilizando la cartilla de preparación que se encuentra en el TK2, ver cuantos litros de cloro se
necesitan para llegar a los 250 litros de solución. Primero vaciar en el estanque la cantidad de
cloro requerida, luego rellenar con agua hasta llegar los 250 litros.
TK3 preparación de coagulante ECO 2301: primero se debe tener claro cual es el nivel en el que se
encuentra la solución se recomienda esperar a que la solución este en un nivel de fácil detección,
por ejemplo 500 o 300 litros que son los litros en los cual se encuentra graduado el estanque
evitar que la solución llegue a menos de 200 litros para preparar.
Utilizando la cartilla de preparación que se encuentra en el TK3, ver cuantos litros de coagulante
se necesitan para llegar a los 1000 litros de solución. Primero dar inicio al agitador 1 para generar
una mezcla homogénea de la solución, vaciar en el estanque la cantidad de coagulante requerida,
utilizando un embudo, una vez vaciado todo el coagulante requerido rellenar con agua hasta llegar
los 1000 litros, antes de llegar a los 1000 litros detener el agitador, ya que por las turbulencias que
se generan en la solución a causa de este se puede obtener una medición errónea, esperar hasta
4
que la solución llegue a 1000 litros y volver a encender el agitador, dejar agitando por 1 hora luego
se puede detener agitador.
TK4 preparación de coagulante ECO 2301: primero se debe tener claro cuál es el nivel en el que se
encuentra la solución para eso debemos detener el agitador 2 y se recomienda esperar a que la
solución este en un nivel de fácil detección, por ejemplo 500 o 300 litros que son los litros en los
cual se encuentra graduado el estanque evitar que la solución llegue a menos de 200 litros para
preparar.
Utilizando la cartilla de preparación que se encuentra en el TK4, ver cuantos litros de coagulante
se necesitan para llegar a los 1000 litros de solución. Vaciar lentamente en el estanque la cantidad
de coagulante requerida, utilizando una jarra la cual estará graduada, una vez vaciado todo el
coagulante requerido, hacer funcionar el agitador y comenzar a rellenar con agua hasta llegar a los
1000 litros, antes de llegar a los 1000 litros detener el agitador, ya que por las turbulencias que se
generan en la solución a causa de este se puede obtener una medición errónea, esperar hasta que
la solución llegue a 1000 litros y volver a encender el agitador.
4 DESARME DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrifugas solo pueden ser cambiadas o desarmadas por la empresa especializada,
Hidrosolution, de ser manipulada por otro persona externa, perderá toda garantía. Ver manuales
bombas en anexos
5 LIMPIEZA EN GENERAL
 Se debe procurar siempre tener el lugar de trabajo limpio
 En caso de derrames:
- Derrame de floculante, no limpiar directamente con agua, depositar tierra sobre el
derrame y luego limpiar
- Derrame de cloro, lavar con abundante agua utilizando la manguera de llenado de bins
- Derrame de coagulante, lavar con abundante agua utilizando la manguera de llenado
de bins
- Derrames sobre el bin de químicos limpiar con papel absorbente y utilizando guantes.
- Derrames de líquidos en general secar con paños absorbentes, para evitar caídas.
 Para la preparación de químicos no mezclar los envases y jarras graduadas de cada

químico, cada jarra o envase es específica para cada químico.
 Limpieza de polvo en las bombas, evitar que pelusas o suciedad se meta en las aspas de la
bomba
6 LIMPIEZA DE MANGUERAS Y VALVULAS CHECK DE

B.DOSIFICADORAS
Bomba dosificadora de cloro: la bomba dosificadora de cloro viene con una válvula de pie en la
succión la cual es de fácil acceso, en caso de ocurrir una obstrucción en la línea de succión ya sea
5
por la manguera o su válvula de pie, se debe sacar la válvula lavar con abundante agua, luego en
un tarro depositar una cantidad de agua y hacer funcionar la bomba dosificar al máximo caudal
para que limpie la línea, esto se debe realizar con la válvula de inyección a la línea sin conectar
para que así el fluido salga a la atmosfera y no a la línea de pretratamiento.
La línea de inyección de la bomba dosificador cuenta con una válvula check la cual permite que el
agua que pasa por la tubería de pretratamiento no retorne por el punto de inyección, para
verificar que dicha check funcione se puede destornillar la manguera y verificar que no salga agua.
Importante es asegurar que las bombas no funcionen al vació, para ello se deben cebar utilizando
la válvula de aire que está a un costado del cabezal de impulsión, asegurar que la línea de succión
siempre este cebada (con liquido sin burbujas de aire)
En caso de cualquier problema o dificultad ver manual de bombas dosificadoras adjuntado en

anexo, o de lo contrario llamar a la asistencia técnica para cotizar repuestos o cambios de
manguera por deterioro del tiempo.
Bomba dosificadora de Coagulante: La bomba dosificadora de coagulante viene con una válvula
de pie en la succión la cual es de fácil acceso, en caso de ocurrir una obstrucción en la línea de
succión ya sea por la manguera o su válvula de pie, se debe sacar la válvula lavar con abundante
agua, luego en un tarro depositar una cantidad de agua y hacer funcionar la bomba dosificar al
máximo caudal para que limpie la línea, esto se debe realizar con la válvula de inyección a la línea
sin conectar para que así el fluido salga a la atmosfera y no a la línea de pretratamiento.
La línea de inyección de la bomba dosificadora cuenta con una válvula check la cual permite que el
Importante es asegurar que las bombas no funcionen al vació, para ello se deben cebar
destornillando la manguera del cabezal y llenar la línea con solución utilizando una jarra asegurar
que la línea de succión siempre este cebada (con liquido sin burbujas de aire)

Bomba dosificadora de floculante: La bomba dosificadora de floculante viene con una válvula
check en el cabezal, además se agregó en la succión una válvula antirretorno de bronce conectada
a una tubería de 20 mm para así evitar obstrucciones en la línea la cual es de fácil acceso, lo más
importante para tener en cuenta en la succión es evitar que la línea se vacié.
La línea de inyección de la bomba dosificadora cuenta con una válvula check la cual permite que el
Importante es asegurar que las bombas no funcionen al vació, para ello se deben cebar rellenando
la línea de 20 mm con solución, asegurar que la línea de succión siempre este cebada (con liquido
6
sin burbujas de aire), en la manguera de succión transparente se puede apreciar claramente si hay
o no solución en la línea, importante verificar que no hayan burbujas en dicha manguera.

IMPORTANTE ANTES DE MOVER EL DIAL DE LA BOMBA CONSIDERAR LA POSICION EN LA QUE SE

ENCUENTRA, UNA VEZ NORMALIZADO LA SUCCION E IMPULSION DE LA BOMBA DOSIFICADORA
SE DEBE DEJAR EN LA MISMA POSICION INICIAL DE LO CONTRARIO AFECTARA TODO EL
PROCESO.
7 CAMBIO DE CARTRIDGES DE FILTRO SEGURIDAD

Cada mes se deben cambiar los filtros cartridge instalados en el filtro de seguridad. Son 9
cartuchos de 5 micras de 2,5 x 20 pulgadas, y para cambiarlos se debe desatornillar las tuercas de
anillos.
Desmontar la tapa, quitar las 3 tuercas manuales de sujeción, sacar el sujetador superior, sacar
cada cartridge y reemplazar por los nuevos.
7
Se debe asegurar que cada filtro entre en el orificio correcto, luego poner el sujetador superior
asegurando también la correcta posición y apretar con las tuercas manuales, poner la tapa
superior y apretar todas las tuercas de anillos, asegurando que quede sin fugas.
8 CAMBIO DE BOYAS DE NIVEL.

Boya de nivel 1 (BY-01): esta boya de nivel está ubicada en el TK1 de almacenamiento agua cruda
está asociado al bajo nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el funcionamiento
de las bombas P1 y P2, en caso de que la planta no se detenga al bajar a un nivel mínimo este
estanque la boya se debe cambiar inmediatamente, para evitar que las bombas funcionen al vacío.
Como se puede probar si el funcionamiento de la boya está correcto, sacando la boya fuera del TK
y simulando un bajo nivel que sería con la punta de la boya mirando hacia abajo lo que generaría
una detención de las bombas y un correcto nivel que sería con la punta de la boya mirando hacia
arriba lo que generaría que las bombas volvieran a funcionar.
El cambio lo debe realizar personal capacitado, guiándose por el plano eléctrico que se encuentra
en las instalaciones.
Boya de nivel 2 (BY-02): esta boya de nivel está ubicada en el TK5 de almacenamiento agua
pretratada está asociado al alto nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el
funcionamiento de las bombas P1 y P2, su función es detener la planta al llegar a un alto nivel si no
ocurre la boya se debe cambiar inmediatamente, para evitar que el estanque se rebalse.
y simulando un alto nivel que sería con la punta de la boya mirando hacia arriba lo que generaría
abajo lo que generaría que las bombas volvieran a funcionar.
pretratada está asociado al bajo nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el
funcionamiento de las bombas P3 y P4 de la planta de tratamiento, en caso de que la planta no se
detenga al bajar a un nivel mínimo este estanque la boya se debe cambiar inmediatamente, para
evitar que las bombas funcionen al vacío.
8
Boya de nivel 4 (BY-04): esta boya de nivel está ubicada en el TK7 de almacenamiento agua para
lavado está asociado al bajo nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el
funcionamiento de las bombas P3 y P4 de la planta de tratamiento, en caso de que la planta no se
detenga al bajar a un nivel mínimo este estanque la boya se debe cambiar inmediatamente, para
evitar que las bombas funcionen al vacío.
Boya de nivel 5 (BY-05): esta boya de nivel está ubicada en el TK6 de almacenamiento agua lavado
está asociado al alto nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el funcionamiento
de las bombas P3 y P4 de la planta de tratamiento, su función es detener la planta al llegar a un
alto nivel si no ocurre la boya se debe cambiar inmediatamente, para evitar que el TK6 se rebalse.
Boya de nivel 6 (BY-06): esta boya de nivel está ubicada en el TK 8 de almacenamiento agua
potable y está asociado al alto nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el
funcionamiento de las bombas P3 y P4 de la planta de tratamiento, su función es detener la planta
al llegar a un alto nivel si no ocurre la boya se debe cambiar inmediatamente, para evitar que el
TK8 se rebalse.
potable está asociado al bajo nivel de este estanque, y conectada al tablero que maneja el
9
funcionamiento de las bombas P3 y P4 de la planta de tratamiento, y a la pantalla HMI esta boya
solo funciona para informar que el estanque de agua potable se encuentra en un bajo nivel.
que en la pantalla apareciera un mensaje informando un bajo nivel y un correcto nivel que sería
con la punta de la boya mirando hacia arriba lo que generaría que las bombas se detuvieran.
9 LISTADO DE HERRAMIENTAS
 1 set de juego de dados del 8 al 32
 1 set de llaves punta corona del 8 al 32
 1 llave saca filtro cadena de 10 pulgadas
 1 llave inglesa con correa de goma
 1 set de destornilladores
 1 set de alicates ( alicate punta, cortante, fuerza)
 1 juego de llave francesa( 4 -8 -10 -12 pulgadas)
 Llave Stillson de 12 -18 - 24 pulgadas
 1 juego de llaves Allen
 1 set de destornilladores eléctricos
 1 martillo
 1 arco de sierra
10 RESOLUCION DE PROBLEMAS
RESOLUCION DE POSIBLES CAUSAS SOLUCION
PROBLEMASPROBLEMA
Bomba de agua pre- La boya de nivel no funciona Cambio de boya.

tratamiento no parte, (P1-P2). correctamente.
Modificación de instalación.
No hay consumo de algún Falla de enclavamiento con Repasar apriete de contactos del tablero.
producto químico durante bombas de pre-tratamiento.
10
operación normal, (TK-2, TK-3 Línea de succión sucia. Desarme todo el tramo de succión de la bomba
y TK-4). pertinente, y limpie prolijamente con agua
limpia. Arme cuidadosamente, y verifique
funcionamiento.
Se descebo la línea Cebar la línea nuevamente evitando que este
tenga aire.
Falla motor de bomba Cambiar bomba en operación, y solicitar
dosificadora reparación de la unidad dañada.
Collarín obstruido Desarme collarín, limpie con agua limpia y
reinstale prolijamente.
Las bombas de pre- La boya de nivel no funciona Cambiar boya- modificar modo de instalación.
tratamiento (P1-P2) funcionan, correctamente.
pero no llega agua al El VDF de las bombas tiene un Presionar la tecla ESC, en caso de no solucionar
flocodecantador, no hay nivel. error. llamar a personal capacitado.
El impulsor de la bomba de Cambiar bomba en operación. Programar

pre-tratamiento se encuentra desinstalación de bomba obstruida y ejecutar
obstruido. limpieza de impulsor.
Flocodecantador (FC-1) no Alguna(s) bombas(s) de Desmontar las líneas de succión de productos
reduce la turbiedad. coagulante/floculante está químicos, revisar, lavar prolijamente y reinstalar.
tapada. Remover presencia de sólidos suspendidos en
fondo de estanque.
No se realizó la purga con la Puede que la válvula este atorada, presionar
válvula VE-3 botón de purga manual
Dosis inadecuada de los Ajustar las dosis en función de test de jarras
químicos aplicados. efectuados anteriormente para la condición
existente. Caso contrario, desarrollar test de
jarras para la condición existente.
La turbiedad de entrada es Desmontar turbidímetro, limpiar prolijamente, y
muy elevada. recalibrar.
Bomba de agua tratamiento La boya de nivel estanque Cambiar boya- modificar modo de instalación.
no parte, (P3-P4). agua tratada (TK-5) no
funciona correctamente.
Verificar recepción de señal correcta en tablero
de control.
La boya de nivel estanque Cambiar boya- modificar modo de instalación.

agua producto (TK-6) no
funciona correctamente. Verificar recepción de señal correcta en tablero
de control.
No funciona retrolavado de Impulsor de bomba obturado. Cambiar bomba en operación.
Programar desinstalación de bomba obstruida y
11
columnas. efectuar limpieza de impulsor.
Distribuidores de columna Desarmar distribuidor superior, limpiar
obturados. prolijamente y proceder con la operación
normalmente.
Salida del estanque de agua Desarmar las americanas y proceder a limpiar
para retrolavado, obstruida. con agua a presión, hasta despejar totalmente.
Revisar fondo de estanque y eliminar cualquier
sólido o plástico.
No hay producción de agua El impulsor de la bomba de Cambiar bomba de proceso, desmontar,
tratada. tratamiento se encuentra desarmar y limpiar prolijamente el impulsor.
obstruido.
Verificar que no hay alarmas La alarma de NTU, bajo nivel TK 5, dpit1 –dpit4
activadas no permiten que la planta funcione,
La válvula automática no Verificar funcionamiento de la conexión eléctrica

abrió, (VA-1/VA-2). en el tablero de control.
La presión de los diferenciales El agua queda presionada en Abrir la llegada de la manguera para purgar el
no baja, por lo que no se el diferencial aire retenido en la línea automáticamente bajara
desactiva la alarma. la presión
La presión de las columnas de Impulsor de bomba obstruido Cambiar bomba de proceso, desmontar,
los filtros de cuarzo sube en parcialmente. desarmar y limpiar prolijamente el impulsor
menor tiempo que el
acostumbrado. Aumento turbiedad en el agua Confirmar funcionamiento del flocodecantador,
de entrada y verificar las dosificaciones en uso.
Ciclo de retrolavado corto. Aumentar el tiempo designado de retrolavado
hasta conseguir liquido claro.
Agua tratada no cumple con Linea de succión sucia. Desmontar las líneas de succión de producto
nivel de Hipoclorito de norma químico, revisar, lavar prolijamente y reinstalar.
NCh 409. Remover presencia de sólidos suspendidos en
fondo de estanque.
Collarín obstruido. Desmontar collarín, y lavar prolijamente.
Asimismo, revisar y limpiar punto de adición en
cañería.
Caudal ajustado insuficiente. Verificar si ha habido cambio de concentración
en el producto en uso. De ser así, ajustar
proporcionalmente el caudal de trabajo.
Agua tratada no cumple con Funcionamiento inapropiado Verificar purga de fondo según establecido en
nivel de Arsénico de norma flocodecantador. los ajustes de operación indicados.
NCh 409. Verificar funcionamiento del agitador del
equipo.
12
Confirmar aplicación de las dosis de químicos
conforme la condición del agua de entrada.
Retrolavado insuficiente. Aumentar el tiempo designado de retrolavado
hasta conseguir liquido claro.
Elevación de concentración de Modificar las dosis en aplicación, tanto de
As en agua cruda. coagulante como de floculante. Desarrollar
nuevos test de jarras de ser necesario.
Agua tratada no cumple con Eleva turbiedad agua cruda. Turbidimetro externo sucio.
nivel de Turbiedad de norma
NCh 409.
Mal funcionamiento del Revisar dosificaciones de productos químicos
flocodecantador.
Retrolavado ineficaz filtros de Revisar limpieza impulsores de bombas agua
cuarzo. tratada.
13
11 Asistencia Técnica
Contamos con un equipo de profesionales dedicados a darle una solución a sus
requerimientos.
AREA TECNICA
mriveros@hydrosolutionchile.com +56 (9) 8288 0818

jbrain@hydrosolutionchile.com +56 (9) 9731 9898
AREA POST VENTA
mvasquez@hydrosolutionchile.com +56 (9) 6597 2463
14
12 ANEXOS
15

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Antes de realizar el mantenimiento de los componentes y equipos del sistema, y especialmente al

1.1.2 Carga de medios

FILTRO MMF 1 Y 2 FILTRO AS 1- 2 Y 3

La limpieza se realizara mediante una bomba sumergible, la persona encargada ingresara al

4 DESARME DE BOMBAS CENTRIFUGAS

 Para la preparación de químicos no mezclar los envases y jarras graduadas de cada

6 LIMPIEZA DE MANGUERAS Y VALVULAS CHECK DE

En caso de cualquier problema o dificultad ver manual de bombas dosificadoras adjuntado en

En caso de cualquier problema o dificultad ver manual de bombas dosificadoras adjuntado en

En caso de cualquier problema o dificultad ver manual de bombas dosificadoras adjuntado en

IMPORTANTE ANTES DE MOVER EL DIAL DE LA BOMBA CONSIDERAR LA POSICION EN LA QUE SE

7 CAMBIO DE CARTRIDGES DE FILTRO SEGURIDAD

8 CAMBIO DE BOYAS DE NIVEL.

Bomba de agua pre- La boya de nivel no funciona Cambio de boya.

El impulsor de la bomba de Cambiar bomba en operación. Programar

La boya de nivel estanque Cambiar boya- modificar modo de instalación.

La válvula automática no Verificar funcionamiento de la conexión eléctrica

mriveros@hydrosolutionchile.com +56 (9) 8288 0818

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