Gestión de las operaciones

Diseño de productos y
procesos

© 2009, Tecsup
 Plan

El diseño del producto

– Estandarización y diseño modular
– Proceso de desarrollo de nuevos productos
• La ingeniería concurrente
El diseño del proceso
– Tipos de procesos
Relación entre el producto y el proceso
– Matriz de producto- proceso
– La personalización de las masas

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 Las decisiones de operaciones

Diseño
Localización
Diseño del producto
Diseño del proceso

Administración
Mejoramiento
Inventarios
Planificación Cadena de
Abastecimiento suministros
Logística

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 Factores de evolución
de productos y procesos

Errores de diseño / quejas de los clientes

Pedidos de clientes / oportunidades
Caída en desuso de los productos actuales (ciclo
de vida del producto)
Presiones competitivas
Descubrimientos tecnológicos
Excedente o falta de capacidad
Presiones sociales y legales (ambiente PESTE)

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 Actores implicados en el diseño de
nuevos productos y procesos

Mercadotecnia
Proveedores
Recursos
Humanos
Clientes
Finanzas Equipo
interfuncional
Otros Ingeniería e
socios I&D
GOP

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 Diseño del producto

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 Estrategias para la introducción de
nuevos productos

Desarrollar los productos en Desarrollar los productos en

función de las exigencias función de nuestras
del mercado, e intentar habilidades e intentar
después de adaptar el después de encontrarle un
proceso mercado

Búsqueda de un equilibrio: desarrollar al mismo

tiempo los productos y los procesos, teniendo en
cuenta las necesidades del mercado Y las
capacidades distintivas

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 Tipos de productos
Productos personalizados:
– Por pedido
– Responden a las necesidades de cada
cliente
– Diseño facilitado por la participación del
cliente

Productos estándar:
– Fabricados en grandes cantidades
– Responden a las necesidades de la totalidad
(o de un gran número) de los clientes

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 Estandarización de los productos
Ventajas
Menos piezas a almacenar y fabricar
Reducción de costos y tiempo de
formación de personal
Las decisiones operacionales
(manejo de inventarios, planificación,
abastecimiento) se simplifican
Inventarios para responder a la
demanda
Automatización
Recursos disponibles para mejorar y
aplicar procedimientos de control de
calidad
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Inconvenientes
Diseñar un producto exitoso es muy
difícil
Costos elevados de cambios al
producto inicial no alientan las
mejoras
Baja variedad aleja al consumidor
Es difícil de responder a la
necesidad de un cliente específico
 Diseño modular
Los componentes básicos o módulos son combinados para crear
diferentes opciones en una línea de productos relacionados
Permite una variedad relativamente grande de productos y
relativamente pequeña de partes al mismo tiempo

Ventajas Inconvenientes
Facilita el diagnóstico de Menos variedad
problemas (menos piezas a Costos elevados de
analizar) reemplazo, pues implica
Fácil a reparar y remplazar cambiar el módulo entero
Simplifica la planificación, el
abastecimiento, la gestión de
inventarios y la fabricación
Bajos costos de formación

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 Proceso de desarrollo de nuevos
productos
Desarrollo del concepto
Diseño del producto
Prototipo
Producción a gran escala

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 Proceso de desarrollo de nuevos
productos

Enfoque secuencial

Ventas Ingeniería Operaciones Logística

Mercadotecnia

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 La ingeniería concurrente:
Principios generales
Todas las funciones participan desde el principio, generalmente
integrando un equipo de desarrollo de nuevos productos
Se incluye personal de: operaciones, compras, mercadotecnia y
muchas veces proveedores y clientes

Mercadotecnia Ingeniería
Operaciones
Esfuerzo

Tiempo

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 La ingeniería concurrente: Objetivos

Permitir una transición paulatina entre el

desarrollo del concepto y la fabricación.

Disminuir el tiempo del desarrollo de los

productos.

Obtener un producto que refleje las

necesidades de los clientes y las
capacidades de la fabricación.

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 La ingeniería concurrente: Ventajas

El personal de producción está mejor

posicionado para conocer las capacidades
de producción y evitar el fenómeno de
prueba-error.

Implicando los empleados de producción,

los nuevos equipos pueden pedirse más
rápido y así reducir el tiempo de
lanzamiento al mercado.

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 Diseño del proceso

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 Selección de los procesos

Planificación de
Pronóstico de Ambiente P.E.S.T.E. requerimientos
la demanda (político, económico, social, de capacidad
tecnológico y ecológico)

Diseño de Instalaciones
productos y Selección y material
de servicios
de los
procesos Disposición
de planta
Cambios
tecnológicos

Estudio del
trabajo

Fuente: Stevenson W. Benedetti C., (2001), p. 151

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 Tipos de procesos

Flujo por proyecto

Flujo por lotes

– Taller de tareas (Job Shop)
– Lotes (Batch)

Flujo en línea
– Línea de ensamble (producción en masa)
– Producción continua

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 Flujo por proyecto
El producto es único o implica un proceso creativo.
Ejemplos: la construcción de edificios, los conciertos
de música, etc.

1 3

Inicio Fin

2 4

Tarea o actividad Relación de precedencia

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 Flujo por lotes
Cada lote del producto fluye de una operación o centro de
trabajo a otro y el flujo puede ser desordenado y parecer
intermitente.
El taller de tareas o job shop (lotes muy pequeños,
producción por pedido) es un tipo especial de flujo por lotes.

Tarea o estación de trabajo Flujo de productos

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 Flujo en línea

Secuencia lineal de operaciones. El producto se mueve de una

etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin.
Tipos:
– Producción de masa: líneas de ensamble de partes discretas
para un producto terminado; ejemplo: un refrigerador.
– Producción continua: se usa para las llamadas industrias de
procesos, como la cervecera, papelera y eléctrica.

Tarea o estación de trabajo Flujo de productos

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Características

Volumen de Una unidad Medio Elevado

productos (o casi)

Variedad de Muy alta Media a mucha Poca

productos
(producto único) (fuerte estandarización)

Tipo de Fabricación Fabricación

demanda por pedido para inventario

Flujo de
operación Fijo Intermitente Semi-continuo / Continuo

Ejemplo Construcción Taller de Ensamble de autos, tv.

de un estadio mecánica Refinado de azúcar

Fuente: Adaptado de Nollet, Kelada, Diorio, (1994), p. 88

22 © 2009, Service d’enseignement de la Gestion des Opérations et de la Logistique, HEC Montréal.

 Tipos de procesos
En línea
Por
Por lotes Línea de Producción
proyecto
ensamble continua
Descripción Producto creado Productos creados en Operaciones Transformación
sobre una base pequeños lotes situadas en función continua de la
unitaria del producto materia
Volumen Unitario, o casi Pequeño a medio Grande Elevado

Variedad de Muy elevada Media Restringida Muy restringida

productos
Flexibilidad del Muy elevada Media Rígida Muy rígida
proceso
Ventajas Capaz de Flexible en su sector Costos bajos y alta Muy eficaz y
ajustarse a la particular eficacia grandes
demanda cantidades
Inconvenientes Lento, costo Gestión compleja Poco flexible y Muy poco
unitario elevado debido a los ajustes costos elevados de flexible y
constantes paros de paralizaciones
producción muy costosas

Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C., (2001), p. 151

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 Tipos de procesos aplicados a servicios

Por proyecto

Por lotes

En línea

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 Clasificación por tipo de pedido del cliente

Fabricación para Fabricación por

Características
inventarios (MTS) pedido (MTO)

Producto Especificaciones del Especificaciones del

productor cliente
Poca variedad Gran variedad
Barato Caro
Objetivos Equilibrar el inventario, Administrar los
la capacidad y el tiempos de demora y
servicio la capacidad

Principales Pronóstico Promesas de entrega

problemas de Planeación de la Tiempo de entrega
operaciones producción
Control del inventario

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 Relación entre proceso y producto

Siempre debe haber una relación entre las

exigencias y la complejidad del producto con
las capacidades y las características del
proceso.
El proceso debe ser adaptado a la fase del
ciclo de vida del producto.

Desarrollo del concepto

Diseño preliminar del

Diseño del producto
proceso

Producción / pruebas Diseño final del

con productos pilotos proceso

26 © 2009, Service d’enseignement de la Gestion des Opérations et de la Logistique, HEC Montréal.

 Estructura del III
IV
I II Volumen elevado –
producto Pocos productos
Volumen bajo - Productos estandarización
Estructura principales,
estandarización múltiples, elevada, productos
volumen más
del proceso baja volumen bajo
elevado
de primera
necesidad
I. Taller de tareas
Taller de
mecánica
general,
imprenta Ninguno
comercial

II. Lotes
Equipo
pesado,
aeronáutica

III. Línea de ensamble

Autos, textil,
restaurantes
de libre
servicio

IV. Producción continua Refinería de

Ninguno azúcar,
energía,
químicos

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 La personalización de masas

Proceso de producción flexible que permite:

– Fabricar productos sobre medida o personalizados
– Con una eficiencia casi igual a la producción de masas

Formas de personalización de las masas:

1. Producción modular y ensamble por pedido (ATO, por
sus siglas en inglés)
2. Tiempo mínimo de preparación (fast changeover)
3. Aplazamiento de opciones (postponement)

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 La personalización de masas

Es posible gracias a:
– La automatización flexible
– La robótica
– El diseño y la fabricación asistidas por
computadora (CAD - CAM)
– Las tecnologías de información
– Internet

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 Personalización de masas
Ejemplo : Nike ID

www.nikeid.com

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 DECISIONES SOBRE DISEÑO DE PRODUCTOS

COMO FILOSOFIA DE TRABAJO, UN

DISEÑO AL COSTO ES EL OBJETIVO. SE
LOGRA CON DIALOGO E INTEGRACION.
EL CICLO DE VIDA ES EN REALIDAD UN
PATRON PREDECIBLE DE LA DEMANDA.
EL AZAR NO DEBE SER PARTE DEL
DESARROLLO DE NUEVOS
PRODUCTOS.
INVESTIGACION Y DESARROLLO SON
NECESARIOS. INVERSION CON RIESGO
QUE SE COMPENSA POR UN ÉXITO.
ES UN PROCESO QUE REQUIERE UN
MODELO,INVENTIVA Y EXPERIMENTACION.

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 Existe el CONCEPTO DEL PRODUCTO o el CONCEPTO DEL DISEÑO DEL
PRODUCTO, que son las propiedades fundamentales del mismo.
La INGENIERIA DE DETALLE, que son las actividades que detallan el
producto para el proceso.
Los OBJETIVOS DEL DISEÑO, que se confirman con análisis,
experimentación y recopilación de información actuada.
REQUERIMIENTOS de equipo y posibles nuevas instalaciones.
Todo nuevo producto tiene que tener como objetivo una ALTA
CONFIABILIDAD, que es la probabilidad que funcione tal como se
pretende durante un tiempo determinado y bajo condiciones específicas
de operación.
Existe el concepto de DISEÑO MODULAR, que se debe utilizar en todo,
no es sino la utilización de combinaciones o subsistemas existentes en la
creación de nuevos productos.
Sabemos del termino ESTANDARIZACION, requerimiento de muchas
industrias en sus operaciones, impulsa la productividad, simplifica
actividades, incluida la planeación y el control de materiales; sin
embargo hay que tener cuidado, pues esta demostrado que produce
estancamiento de la innovación, fuerza necesaria en el diseño de nuevos
productos.
Se presentan muchas secuencias en el desarrollo del diseño del
producto, que coinciden con ligeros variaciones, lo que confirma que hay
un MODELAMIENTO que da resultados, por lo que cada uno en su
empresa debería definirlo, con la flexibilidad que exige el tiempo y la
competencia. Gran porcentaje de nuevos productos fracasa, pero que
eso no nos amilane. © 2009, Service d’enseignement de la Gestion des Opérations et de la Logistique, HEC Montréal.
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 CONSIDERACIONES DE LOS CLIENTES
ESTE ES UN APORTE DE DAVID GARVIN DE HARVARD.
INDICA LAS CARACTERISTICAS QUE DEBEN
EVALUARSE CUIDADOSAMENTE:
• PRESTACIONES.
• PECULIARIDADES.
• CONFIABILIDAD.
• CONFORMIDAD CON ESPECIFICACIONES.
• DURABILIDAD.
• DISPOSICION DE SERVICIO.
• ESTETICA.
• CALIDAD PERCIBIDA

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 1.- Consideraciones de diseño: explicadas por las variables (medibles con
instrumentos, y limitadas por las tolerancias) y los atributos (subjetivos,
valorados por los sentidos, o se acepta o no). Ambas definen un producto.
2. - Las limitaciones técnicas: implica el uso de tecnología comprobada.
3. - Las limitaciones humanas: reconocimiento de tener o no tener personal
capaz y con conocimientos, con un know how que multiplica el concepto.
4. - Las restricciones legales: hay que reconocer, que tenemos límites en las
disposiciones de las leyes, patentes y seguridad industrial.
5. - “Producibilidad”: confirmar que tenemos las herramientas para poder
concretar el nuevo proceso (materiales, equipo, tiempo etc.)
6. - El costo: es necesario un concepto claro de diseñar con una relación
disminuida sobre el costo; tendencia de reducción que no se debe perder.
7. - La Confiabilidad: que es el período que se debe garantizar libre de fallas,
hay formas de medirla en el tiempo, se conoce como el MTBF, qué es tiempo
promedio entre fallas.
8. - Mantenibilidad: adicionar indicaciones para un buen mantenimiento y
reparaciones, en el tiempo los productos necesitan conservarse y repararse; se
conoce el MTTR, que es el tiempo promedio entre reparaciones. Es la
capacidad de reparar el producto.
Estas dos últimas son mensurables probabilísticamente, y la combinación de
ambas caracteristicas nos da un concepto importantísimo que es la
Disponibilidad.
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 SECUENCIA EN EL DISEÑO
• EL PRINCIPIO ES LA CALIDAD
• HAY VARIAS IDEAS SOBRE
LA SECUENCIA.COINCIDEN
EN UN ORDEN DEFINIDO:
• Reconocer la necesidad.(IDEA)
• Selección.(ESPECIFICACIONES)
• Diseño preliminar.(DESCARTE)
• Diseño final.(DETALLE)
• Requerimientos.(¿NUEVOS?)
• Prototipo.(PRUEBAS)
• Correcciones(CONCORDANCIA)
• SELECCIÓN DEL PROCESO

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 Hay un proceso en la introducción de un producto; y este debe hacerse
con una estrategia; la cual tiene diferentes enfoques:
Impulso del Mercado: ”Se debe fabricar lo que se puede vender”. El
mercado, con su magnitud, manda.
Impulso de la Tecnología: ”Se debe vender lo que se puede hacer”. La
tecnología “ordena”, los encargados de comercialización, crearan el
mercado. Su innovación es una ventaja.
Interfuncional: Se necesita crear sinergia con el aporte de todos, el
esfuerzo coordinado de todas las funciones empresariales es su
impulso mayor.
Es grande el porcentaje de fracaso de nuevos productos, pero hay que
ser insistente. Y mayor el fracaso en la secuencia, de las nuevas ideas,
antes de concretarse; pero hay que ser insistentes. Es trabajo de la
gerencia administrativa, mantener la inventiva.
Desde el inicio es necesaria la participación de Operaciones. Así se
pueden desarrollar productos en forma paralela a su materialización,
ahorrándose problemas, costos; y quizás la posibilidad de no poder
concretarlo. Hay que evitar que el diseño del proceso siga al diseño
del producto, avancemos en todos los frentes.
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 DISEÑO DE SERVICIOS
• EN EL MUNDO HAY MAS PERSONAS
TRABAJANDO EN SERVICIOS
• SERVICIOS.
¿CUÁL ES LIMITE ENTRE UN “SERVICIO” Y
UN “PRODUCTO”
• CONTACTO CON CLIENTE E INTENSIDAD DE
MANO DE OBRA SON SUSTANTIVAS.
• HAY TENDENCIA ABSOLUTA HACIA LA
AUTOMATIZACION. LA MECANIZACION LA
SIENTE EL CLIENTE.

LAS VENTAS Y LA PRODUCCION DICOTILEDONICAS.

DESPUES DE TERMINAR EL DISEÑO, IMPORTANTISIMO
DEFINIR PROGRAMA DE MEDICIONES Y CONTROL.
HAY QUE SER EQUILIBRADO EN LA VENTA DE LOS
ATRIBUTOS.
ES NECESARIO ANALIZAR AL DETALLE EL FLUJO DEL
PROCESO.

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 La naturaleza de los servicios permita disgregar afirmaciones,
que son en muchos casos dogma.
No es lo mismo calidad de trabajo que la calidad de servicio.
En realidad se vende un grupo de Servicios, y como en una
cadena, la satisfacción total dependerá del eslabón más débil.
Exige conocimiento integral de las operaciones,
y del entorno de la empresa.
Hay que establecer los límites del servicio con claridad.
El cliente necesita estar enterado.
El personal debe estar presto a explicarlo.
Dependerá del grado de contacto con el cliente la exigencia de
preparación del trabajador.
En servicios con poco grado de contacto más importante es el
diseño del proceso.
La estrategia exige definir el enfoque operacional del servicio:
precio, velocidad, trato, variedad, exquisitez, participación del cliente,
etc

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 DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Generación de la idea
Tecnología
Consumidores
de I+D
Selección del producto

Diseño preliminar Diseño preliminar

del producto del proceso

Construcción del prototipo

Pruebas

Diseño definitivo
Diseño definitivo del proceso
del producto

Producción del nuevo

producto
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Service d’enseignement
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 PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
RELACIONADO CON LA "SELECCIÓN DEL PRODUCTO", SE PUEDE EMPLEAR UN
METODO QUE UTILIZA CONJUNTO DE FACTORES CON UN PESO ESPECIFICO.
UTILIZANDO CONCEPTOS DEL QFR ( Qualitative Factor Rating)
SE DAN PESOS ESPECIFICOS Y VALORES. EL CRITERIO DE DECISION LO DA
AQUEL PRODUCTO QUE TENGA MAYOR PUNTUACION PONDERADA.

Cuantificación
Caracteristicas Producto Peso Escala Valor Valor total
Precio de Venta 0.2 Regular 2 0.4
Calidad del Producto 0.15 Muy Bueno 4 0.6
Volumen de Ventas 0.2 Bueno 3 0.6
Ventaja sobre Competencia 0.1 Excelenta 5 0.5
Concordancia con estrategia 0.2 Bueno 3 0.6
Servicio Post Venta 0.15 Malo 1 0.15
Total 1 2.85

40
!SAQUEMOS PROVECHO A LAS
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 Planeamiento Estratégico
de Mercadeo

Determinación
Capacidad Instalada

Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
F. Material
F. Espera
F. Maquinaria
F. Servicio Tabla
Relacional F. Mano de Obra
F. Edificio
F. Movimiento
F. Flexibilidad
Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Método Relación
Ranking Análisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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