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Definici´on

Es un aparato que se especializa en la medici´on de la dureza de diferentes materiales utilizando diversos procedimientos, estos llamados ensayos. Existen distintos tipos de dur´ometros de acuerdo a los diversos materiales existentes. Por los general, una dureza buena significa que el material es resistente a las ralladuras y al uso, adem´as existe una correlaci´on entre dureza y resistencia de una determinado material.

Los primeros ensayos de dureza se basaron netamente en el comportamiento de los minerales seg´un su capacidad de rayar a otro m´as blando, para ello se defini´o la escala Mohs (1825) cuyos valores van del 1 al 10, donde el menor n´umero representa al material m´as blando y el mayor al m´as duro.

al material m´as blando y el mayor al m´as duro. Figura 1: Escala de dureza -

Figura 1: Escala de dureza - Mohs y algunos materiales de referencia.

Propiedad Mec´anica: Dureza

Mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser deformado pl´astica- mente, entre m´as duro m´as cuesta deformarlo pl´asticamente, la dificultad para de- formar pl´asticamente al material est´a en funci´on de la fuerza aplicada. Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentaci´on, ´este m´etodo es muy com´un en los metales.

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Figura 2: Esquema del proceso de indentaci´on. Tambi´en podemos definir a la dureza de un

Figura 2: Esquema del proceso de indentaci´on.

Tambi´en podemos definir a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformaci´on el´astica, pl´astica o de destrucci´on debido a la acci´on de esfuerzos de contacto originados por otro cuerpo (indentador o penetrador) , m´as duro, de determinada forma y volumen el cual no sufre deformaciones residuales durante le contacto.

cual no sufre deformaciones residuales durante le contacto. Figura 3: Resistencia del material a la deformaci´on

Figura 3: Resistencia del material a la deformaci´on pl´astica localizada en su super- ficie, inversamente proporcional a la altura h .

Consideraciones:

- Si se tienen dos materiales a los que se les hace indentaci´on y la fuerza aplicada en el indentador es la misma para ambas, a mayor penetraci´on del indentador se tendr´a una menor dureza del material.

- La dureza es una propiedad comparativa, por ejemplo si un metal A es m´as duro

que un metal B, entonces si se rozan entre s´ı, el metal A se desgasta menos por la fricci´on que B.

- Tomando el punto anterior, el metal A podr´ıa usarse para cortar a B, el metal A

es m´as dif´ıcil de deformar pl´asticamente y tambi´en que A es m´as dificil de unir por soldadura que B.

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Tipos de Dur´ometros

Nos centraremos en detallar los dur´ometros Shore, Rockwell, Vickers y Brinell.

Dur´ometro Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell constituye el m´etodo m´as usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar acabo. Los penetradores son bolas esf´ericas de acero endurecido que tienen di´ametros de 1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador c´onico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales m´as duros. Con este sistema, se determina un n´umero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetraci´on que resulta al aplicar primero una carga inicial peque˜na (precarga) y despu´es una carga mayor; la utilizaci´on de la carga peque˜na aumenta la exactitud de la medida.

mayor; la utilizaci´on de la carga peque˜na aumenta la exactitud de la medida. Figura 4: Esquema

Figura 4: Esquema ensayo Rockwell.

mayor; la utilizaci´on de la carga peque˜na aumenta la exactitud de la medida. Figura 4: Esquema

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Dur´ometro Vickers

Otras t´ecnicas de ensayo es de microdureza Vickers (tambi´en a veces denominado pir´amide de diamante). Este m´etodo permite medir dureza en pr´acticamente todos los materiales met´alicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. En este tipo de ensayo, un penetrador de diamante muy peque˜no y de geometr´ıa piramidal cuadrada de diamante con angulo´ 136 o , es forzado en la superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las t´ecnicas Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces convertida en un n´umero de dureza, mediante la expresi´on:

en un n´umero de dureza, mediante la expresi´on: Donde P es expresado en Kgf y d

Donde P es expresado en Kgf y d es el promedio de las diagonales formada en el material.

P es expresado en Kgf y d es el promedio de las diagonales formada en el

Dur´ometro Knoop

Dur´ometro Leep

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Dur´ometro Shore

Definido por Albert Shore alrededor de 1920, la escalas m´as comunes son el shore A

y shore D, se diferencian porque las escala A son para materiales m´as blandos y el

D para m´as duros. Ambas escalas tienen un rango de 0 a 100, donde 0 representa al

material m´as blando y 100 al m´as duro. El m´etodo consiste en generar una indentaci´on en el material con una fuerza normal atrav´es de un penetrador. Cuando se esta haciendo la indentaci´on en el material, la medida de la profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que puede ser an´alogo o digital, dando un valor de dureza.

que puede ser an´alogo o digital, dando un valor de dureza. Figura 5: Materiales de referencia

Figura 5: Materiales de referencia seg´un el tipo de escala shore utilizada.

El principio de medici´on de dureza de este instrumento est´a relacionado con la

magnitud f´ısica fundamental longitud , dado que la longitud del objeto penetrador

es de 2,5 mm y la escala de dureza (HD) varia de 0 a 100, entonces se estable una

relaci´on matem´atica entre ellos. Entonces tenemos la ecuaci´on emp´ırica HD = 100 - kL . Donde k es una constante de proporcionalidad, L es la longitud que llega a penetrar en el objeto y HD es dureza. Damos valor para HD = 0 y HD = 100 y obtenemos la siguiente relaci´on matem´atica:

HD = 100 - (L ÷ 0,025) ———— L esta en mil´ımetros (mm)

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Graficando esta relaci´on tenemos:

Graficando esta relaci´on tenemos: Figura 6: Relaci´on lineal entre Dureza y Longitud. Dur´ometro Brinell Propuesto en

Figura 6: Relaci´on lineal entre Dureza y Longitud.

Dur´ometro Brinell

Propuesto en 1900 por el ingeniero sueco Johan Brinell. En este procedimiento se fuerza una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de di´ametro - mayormente - contra el material que se quiere calcular su dureza, mediante la aplicaci´on de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado. El n´umero de dureza Brinell se denota HB, si el penetrador es de carburo de tungsteno se denota HBW.

Como resultado aparecer´a una huella que tendr´a forma de casquete esf´erico de di´ametro (d) en la superficie ensayada.

La dureza Brinell (HB) viene dada por:

HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado. La fuerza (P) se expresa en kilo pondios (kp) y la superficie de la huella (S) en mm 2 . Dado que el di´ametro d se ve generalmente por microscopio. Adem´as el tama˜no de la bola indentadora se elegir´a en funci´on del espesor del material a ensayar, tambi´en llamado probeta de ensayo. En la siguiente tabla se indican los di´ametros (D) de la bola indentadora en funci´on del espesor de la probeta:

En la siguiente tabla se indican los di´ametros (D) de la bola indentadora en funci´on del

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Una vez determinado el di´ametro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar en el ensayo se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay que aplicar. Para la ejecuci´on del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene as´ı constante durante un cierto tiempo (t).

El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente f´ormula:

P = K.D 2

Siendo D el di´ametro de la bola indentadora y K una constante que depende del tipo de material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de esta constante para distintos materiales:

valores usuales de esta constante para distintos materiales: El tiempo (t) depende del material de la

El tiempo (t) depende del material de la probeta a ensayar, de manera que conforme m´as blando sea el material a ensayar m´as tiempo de aplicaci´on de la carga resultar´a. En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duraci´on del ensayo en funci´on del material a ensayar:

duraci´on del ensayo en funci´on del material a ensayar: Teniendo estas consideraciones procederemos a hallar el

Teniendo estas consideraciones procederemos a hallar el area´ del casquete esf´erico (S). A continuaci´on procederemos a esquematizar el casquete esf´erico que se obtiene al indentar sobre un material.

casquete esf´erico que se obtiene al indentar sobre un material. Figura 7: Parte sombreada es la

Figura 7: Parte sombreada es la marca en el material.

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Analizando el gr´afico, tenemos un tri´angulo rect´angulo de catetos D/2-h y d e hi- potenusa D/2, oprando y despejando llegamos a la siguiente relaci´on:

h 2 Dh + (d/2) 2 = 0

Resolviendo por Ec. general llegamos a:

h = [D (D 2 d 2 ) 1/2 ]/2

Finalmente el ´area se calcula por S = π.D.h . Obteniendo como f´ormula final:

calcula por S = π.D.h . Obteniendo como f´ormula final: Relaci´on de durezas Brinell para distintos

Relaci´on de durezas Brinell para distintos materiales.

calcula por S = π.D.h . Obteniendo como f´ormula final: Relaci´on de durezas Brinell para distintos

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Anexo

Anexo 10
Anexo 10

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Referencias Bibliogr´aficas 1) http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema2009.pdf 2)

Referencias Bibliogr´aficas

1) http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema2009.pdf 2) https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html 3) https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro- tipos 4) https://www.pce-iberica.es/manuales/manual-serie-pce-ddx10.pdf 5) https://www.upv.es/materiales 6) https://www.cemausa.com/docs/DUREZA.pdf 7) https://www.sangakoo.com/es/temas/el-casquete-esferico-area-y-volumen. 8) https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/dureza.pdf 9) http://190.105.160.51/ material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

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