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Definición
Es un aparato que se especializa en la medición de la dureza de diferentes materiales
utilizando diversos procedimientos, estos llamados ensayos. Existen distintos tipos
de durómetros de acuerdo a los diversos materiales existentes. Por los general, una
dureza buena significa que el material es resistente a las ralladuras y al uso, además
existe una correlación entre dureza y resistencia de una determinado material.

Los primeros ensayos de dureza se basaron netamente en el comportamiento de

los minerales según su capacidad de rayar a otro más blando, para ello se definió la
escala Mohs (1825) cuyos valores van del 1 al 10, donde el menor número representa
al material más blando y el mayor al más duro.

Figura 1: Escala de dureza - Mohs y algunos materiales de referencia.

Propiedad Mecánica: Dureza

Mide la resistencia que un material ofrece cuando se intenta ser deformado plástica-
mente, entre más duro más cuesta deformarlo plásticamente, la dificultad para de-
formar plásticamente al material está en función de la fuerza aplicada. Normalmente
la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentación,
éste método es muy común en los metales.

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 Figura 2: Esquema del proceso de indentación.

También podemos definir a la dureza de un material como aquella propiedad de la

capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
de destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto originados por otro cuerpo
(indentador o penetrador) , más duro, de determinada forma y volumen el cual no
sufre deformaciones residuales durante le contacto.

Figura 3: Resistencia del material a la deformación plástica localizada en su super-

ficie, inversamente proporcional a la altura h .

Consideraciones:
- Si se tienen dos materiales a los que se les hace indentación y la fuerza aplicada
en el indentador es la misma para ambas, a mayor penetración del indentador se
tendrá una menor dureza del material.
- La dureza es una propiedad comparativa, por ejemplo si un metal A es más duro
que un metal B, entonces si se rozan entre sı́, el metal A se desgasta menos por la
fricción que B.
- Tomando el punto anterior, el metal A podrı́a usarse para cortar a B, el metal A
es más difı́cil de deformar plásticamente y también que A es más dificil de unir por
soldadura que B.

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Tipos de Durómetros
Nos centraremos en detallar los durómetros Shore, Rockwell, Vickers y Brinell.

Durómetro Rockwell
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar acabo. Los penetradores son bolas esféricas de
acero endurecido que tienen diámetros de 1/16,1/8, 1/4 y 1/2 pulg., y un penetrador
cónico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
Con este sistema, se determina un número de dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga inicial pequeña
(precarga) y después una carga mayor; la utilización de la carga pequeña aumenta
la exactitud de la medida.

Figura 4: Esquema ensayo Rockwell.

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Durómetro Vickers
Otras técnicas de ensayo es de microdureza Vickers (también a veces denominado
pirámide de diamante). Este método permite medir dureza en prácticamente todos
los materiales metálicos independientemente del estado en que se encuentren y de
su espesor. En este tipo de ensayo, un penetrador de diamante muy pequeño y
de geometrı́a piramidal cuadrada de diamante con ángulo 136o , es forzado en la
superficie de la muestra. Las cargas aplicadas, mucho menores que en las técnicas
Brinell y Rockwell. La marca resultante se observa al microscopio y se mide la
longitud de las diagonales de la huella generada; esta medida es entonces convertida
en un número de dureza, mediante la expresión:

Donde P es expresado en Kgf y d es el promedio de las diagonales formada en el

material.

Durómetro Knoop

Durómetro Leep

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Durómetro Shore
Definido por Albert Shore alrededor de 1920, la escalas más comunes son el shore A
y shore D, se diferencian porque las escala A son para materiales más blandos y el
D para más duros. Ambas escalas tienen un rango de 0 a 100, donde 0 representa al
material más blando y 100 al más duro.
El método consiste en generar una indentación en el material con una fuerza normal
através de un penetrador. Cuando se esta haciendo la indentación en el material, la
medida de la profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador,
que puede ser análogo o digital, dando un valor de dureza.

Figura 5: Materiales de referencia según el tipo de escala shore utilizada.

El principio de medición de dureza de este instrumento está relacionado con la

magnitud fı́sica fundamental longitud, dado que la longitud del objeto penetrador
es de 2,5 mm y la escala de dureza (HD) varia de 0 a 100, entonces se estable una
relación matemática entre ellos.
Entonces tenemos la ecuación empı́rica HD = 100 - kL . Donde k es una constante
de proporcionalidad, L es la longitud que llega a penetrar en el objeto y HD es
dureza. Damos valor para HD = 0 y HD = 100 y obtenemos la siguiente relación
matemática:

HD = 100 - (L ÷ 0,025) ————. L esta en milı́metros (mm)

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Graficando esta relación tenemos:

Figura 6: Relación lineal entre Dureza y Longitud.

Durómetro Brinell
Propuesto en 1900 por el ingeniero sueco Johan Brinell. En este procedimiento se
fuerza una bola de acero endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro
- mayormente - contra el material que se quiere calcular su dureza, mediante la
aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado. El número de dureza
Brinell se denota HB, si el penetrador es de carburo de tungsteno se denota HBW.

Como resultado aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico de
diámetro (d) en la superficie ensayada.

La dureza Brinell (HB) viene dada por: HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado. La fuerza

(P) se expresa en kilo pondios (kp) y la superficie de la huella (S) en mm2 . Dado
que el diámetro d se ve generalmente por microscopio.
Además el tamaño de la bola indentadora se elegirá en función del espesor del
material a ensayar, también llamado probeta de ensayo.
En la siguiente tabla se indican los diámetros (D) de la bola indentadora en función
del espesor de la probeta:

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Una vez determinado el diámetro (D) de la bola indentadora que hay que utilizar
en el ensayo se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay que aplicar. Para
la ejecución del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar lentamente hasta
alcanzar el valor determinado y se mantiene ası́ constante durante un cierto tiempo
(t).

El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la

siguiente fórmula:

P = K.D2

Siendo D el diámetro de la bola indentadora y K una constante que depende del

tipo de material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los valores usuales de
esta constante para distintos materiales:

El tiempo (t) depende del material de la probeta a ensayar, de manera que conforme
más blando sea el material a ensayar más tiempo de aplicación de la carga resultará.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función
del material a ensayar:

Teniendo estas consideraciones procederemos a hallar el área del casquete esférico

(S). A continuación procederemos a esquematizar el casquete esférico que se obtiene
al indentar sobre un material.

Figura 7: Parte sombreada es la marca en el material.

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Analizando el gráfico, tenemos un triángulo rectángulo de catetos D/2-h y d e hi-
potenusa D/2, oprando y despejando llegamos a la siguiente relación:

h2 − Dh + (d/2)2 = 0

Resolviendo por Ec. general llegamos a:

h = [D − (D2 − d2 )1/2 ]/2

Finalmente el área se calcula por S = π.D.h . Obteniendo como fórmula final:

Relación de durezas Brinell para distintos materiales.

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Anexo

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Referencias Bibliográficas
1) http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema2009.pdf
2) https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
3) https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-
tipos
4) https://www.pce-iberica.es/manuales/manual-serie-pce-ddx10.pdf
5) https://www.upv.es/materiales
6) https://www.cemausa.com/docs/DUREZA.pdf
7) https://www.sangakoo.com/es/temas/el-casquete-esferico-area-y-volumen.
8) https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/dureza.pdf
9) http://190.105.160.51/ material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

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