1

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CIENCIAS E
INGENIERÍA
 2

C
Cursos d
de E
Especialización
i li ió 2010-I
2010 I

8.vo Curso de Especialización

p en
Mantenimiento y Confiabilidad

“Gestión
Gestión del Mantenimiento
Mantenimiento”

Profesor: Jaime Collantes Bohórquez

Septiembre 2010

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 3

SESIÓN 1

Capítulo
p 1:
Mantenimiento y su
Organización
ó

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 4

M t i i t
Mantenimiento

Es:
 Cuando todo va bien
nadie recuerda que existe
 Cuando algo va mal
dicen que no existe
 Cuando es para gastar
se dice “que no es necesario”
 Pero cuando realmente no existe
todos concuerdan en que debería existir
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 5

C
Conceptos
t generales
l

 La Ingeniería de Mantenimiento (IM) debe

asegurar la disponibilidad de la función
de las máquinas, edificios y servicios que
se necesitan
it en distintas
di ti t partes
t d una
de
organización para ejecutar operaciones
confiables, con una tasa óptima de
rendimiento sobre la inversión,, y ya sea
que esté hecha en maquinarias,
materiales o recursos humanos.
humanos

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 6

 La IM se refiere a los problemas

cotidianos de conservar la función de la
planta física en buenas condiciones de
operación, que pueden verse afectadas
por:
1 Desgaste
2 Maltrato
3 Mala instalación (desnivelada)
4 Corrosión

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 7

 Es por esto que es necesario un

Departamento de Mantenimiento,
que sea la base p
q para desarrollar los
conceptos generales y la ideología
básica de la organización de Ingeniería
de Mantenimiento.

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 8

Á
Áreas d
de aplicación
li ió

 El alcance de las actividades de un

departamento de mantenimiento es
diferente en cada planta y se encuentra
influido por:
– tamaño
– tipo
ti
– p
política de la compañía
p y
– antecedentes de la empresa y rama
industrial

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 9

A li
Aplicaciones
i d
de Mantenimiento
M t i i t

 Industrial: Maquinarias.
 Servicios: Electricidad
Electricidad.
 Inmuebles: Edificios, instalaciones y
construcciones de la planta.
planta
 Muebles: De oficina o de talleres.
 Máquinas de oficina: Máquinas de escribir,
calculadoras de cinta, fax, etc.
 Vehículos: Autos, camionetas, camiones,
montacargas, etc...
 Comunicaciones: Microondas.

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 10

A li
Aplicaciones
i d
de Mantenimiento
M t i i t

 Instalaciones de agua y desagüe: Agua de Planta,

g
agua usada.
 Protección de la Planta: Cerco eléctrico,
incluyendo incendios.
 Disposición de desperdicios: Chatarra.
p
 Recuperación de desperdicios:
p Generación de
energía biotérmica.
 Eliminación de contaminaciones y ruidos: Gases
de combustión de una caldera.
 Administración de seguros: Grupo electrógeno.
 Iluminación: Eventos especiales.

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 11

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

 Es uno de los temas más viejos conocidos

por el hombre.
hombre
 Hasta hace poco se le consideró como una
acción muy básica para la que sólo se
necesita el conocimiento más básico.
 Se considera necesario tener un sistema
de mantenimiento completamente
organizado, pero es un lujo costoso.

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 12

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

 Esta distorsionada visión de la función de

mantenimiento ignora totalmente la
posibilidad que al administrarla
apropiadamente
i d t se cree y mantengat
niveles altos de disponibilidad,
confiabilidad y operabilidad de Planta.
 Estos niveles altos se traducen
directamente en capacidad de producción,
productividad y así en ganancia para la
compañía.
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 13

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

 Para mantener un nivel alto de

contribución a la ganancia de la compañía,
compañía
la Organización de mantenimiento debe
practicar
ti un nivel
i l alto
lt de
d preparaciónió en
las siguientes áreas:

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 14

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

1. Dentro de su organización deben existir

mecanismos para ayudar a la Gerencia
en la gestión de la función de
mantenimiento.
t i i t E t debe
Estos d b incluir:
i l i
– planeamiento & programación
– indicadores de rendimiento y
– auditorias regulares (anuales).

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 15

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

2. La función de mantenimiento tiene como

primera tarea manejar las fallas en la
organización.
Necesita un proceso formal de
instalación (y actualización regular)
g ) de
un plan de mantenimiento.
Será imposible de alcanzar una alta
margen de ganancia de la compañía sin
tall proceso.

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 16

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

3. Los resultados dependen de la ejecución

apropiada del plan de mantenimiento y el
rendimiento general de la mano de obra
( lid d tiempo
(calidad, ti programado
d y eficacia).
fi i )
p
Esto hace necesaria la aplicación de un
sistema operacional apropiado de
mantenimiento que podría apoyarse en
mantenimiento,
un Sistema de Gestión de Mantenimiento
Informático - CMMS.
CMMS

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 17

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

4. Se debe mantener un nivel correcto de

tecnología para apoyar el plan.
plan
Recursos de herramientas (talleres,
almacenes
almacenes, equipamiento y utilajes,
utilajes
equipo de limpieza, talleres de máquinas,
etc ) y medios de monitoreo de la
etc.),
condición (medidores de vibraciones y
equipos de análisis,
análisis laboratorios de
análisis de aceite, equipo termográfico,
etc )
etc.).

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 18

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

5. Debe mantenerse una especialización con

respecto a los sistemas técnicos
específicos, debe tener un nivel suficiente
d especialización
de i li ió en cada d uno de d los
l
niveles de gestión y operación de la
Organización, incluida la habilidad para
g
diagnosticar y analizar las fallas p para
establecer la raíz de sus causas.

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 19

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

6. Un ambiente de mantenimiento bien

diseñado que tenga instalaciones y
diseñado,
Organización apropiados para la
l í ti
logística d
de mantenimiento,
t i i t
incluyendo la estructura geográfica, la
estructura interior de talleres,
p
optimización del personal,,
p flujos
j
materiales, flujos de información, etc.

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 20

¿P
¿Por qué
é ell Mantenimiento?
M t i i t ?

7. Un alto nivel de desarrollo de personal

de mantenimiento.
mantenimiento
Que comprende el entrenamiento formal
(como ingeniero, operador, etc.),
entrenamiento en g gestión y supervisión,
p ,
entrenamiento en tecnología específica y
entrenamiento en técnicas modernas de
mantenimiento.

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 21

L necesidad
La id d d
dell mantenimiento
t i i t

 Si un equipo esta propenso a la parada,

allí debe existir alguna función para
reemplazar o reparar tal(es) unidad(es)
d f t
defectuosa(s)
( ) para que ell proceso de
d lal
producción pueda restaurarse. Esta
función se llama mantenimiento.
 Es una de las disciplinas con mayor
crecimiento en el mundo industrial por las
siguientes razones:

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 22

L necesidad
La id d d
dell mantenimiento
t i i t

1. Incremento en la sofisticación del equipo

de producción.
producción
2. La necesidad de un alto retorno de la
inversión (ROI).
3 Los altos costos del mantenimiento
3.
(LCC).
4 La
4. L complejidad
l jid d de
d l
la f
función
ió d
de
mantenimiento asegurando los recursos
necesarios optimizados.
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 23

L
Los objetivos
bj ti del
d l mantenimiento
t i i t

El objetivo
bj i d la
de l función
f ió ded
mantenimiento es apoyar al proceso
d producción
de d ió con los
l niveles
i l
adecuados de disponibilidad,
confiabilidad
f y operabilidad de la
función de los activos a un costo
aceptable.

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 24

Obj ti
Objetivos específicos
ífi

Estos son cuatro sub-objetivos:

1 Disponibilidad.
1. Di ibilid d
2. Confiabilidad.
3. Operabilidad.
4 Costo
4. C t asegurando d los
l recursos mínimos
í i
necesarios.

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 25

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compañía
 El mantenimiento tradicionalmente se ve
como gasto.
gasto
 Es una función de apoyo, la que opera a
un cierto costo,
costo no muy fácil de manipular.
manipular
 Algo que no se aprecia a menudo es que
ti
tiene un gran impacto
i t en lal gananciai de
d la
l
compañía a través de la disponibilidad,
confiabilidad
fi bilid d y operabilidad
bilid d del
d l equipo.
i

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 26

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compañía
 Si esto se entiende apropiadamente, nos
conduce inevitablemente a un cambio
completo en la gestión de mantenimiento.
 Para ilustrarlo vamos a discutir el
siguiente
g conjunto
j de g
gráficos:

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 27

a. G
Gráfico
áfi d disponibilidad
de di ibilid d - muestra
t ell
aumento de disponibilidad con el
aumento de nivel de la prevención.
bilidad
sponib
Dis d

Nivel de prevención (MP)

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 28

b. Gráfico de operabilidad - muestra el

p
aumento de operabilidad con el
aumento del nivel de la prevención.
erabillidad
Ope

Nivel de prevención (MP)

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 29

c. Gráfico de confiabilidad - muestra el

aumento de la confiabilidad con el
aumento del nivel de la prevención.
nfiabilidad
Con

Nivel de prevención (MP)

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 30

d Gráfico de costos de mantenimiento –

d.
muestra niveles de costos respecto a
l niveles
los i l crecientes
i t ded prevención.
ió
nto

Costos de totales de mantenimiento

nimien

Costos de prevención
Costo manten
de m

Costos de paradas
C

Costos mínimo Nivel de prevención (MP)

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 31

e. Modelo clásico de ganancia de la

p
compañía - Se calcula como la
diferencia entre las curvas del ingreso
y del costo.
costo
Ingreso
so
sto / iingres

Costos total

Costos variable
Cos

Costos fijo

Punto de equilibrio
Producción
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 32

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compañía
 El efecto del mantenimiento sobre la
ganancia de la compañía se aprecia
cuando al aumentar el nivel de
prevención,
ió se aumenta
t lal disponibilidad,
di ibilid d
la operabilidad y la confiabilidad,
agregándose así una mayor capacidad de
producción,, como se muestra en la
p
siguiente figura:

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Dissponibilidad

Operativilidad
Nivel de prevención (MP) Nivel de prevención (MP)

Ingreso

o / ingresso
Ganancia adicional
Costo Costos total

Costos variable

Costos fijo

Costos de totales de mantenimiento

de mantenimiento
Confiabilidad

Costos de
Punto de
equilibrio Producción prevención
Costo adicional

Costo d
Costos de paradas

Nivel de prevención (MP) Nivel de prevención (MP)

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 34

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compañía
 Si esta producción agregada puede
venderse la capacidad adicional debe
venderse,
producirse, incluso más allá del costo de
mantenimiento
t i i t óptimo,
ó ti con ell resultado
lt d
de un aumento de la ganancia por encima
del aumento del costo por aumento de la
p
prevención.

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 35

El impacto del mantenimiento

sobre la ganancia de la compañía
 El objetivo de la gestión de mantenimiento
debe ser aumentar al máximo el nivel de
prevención si toda la producción puede
venderse.
d
p
 Pero en caso de operar en un mercado
cautivo, se deben proporcionar los niveles
necesarios de disponibilidad,
disponibilidad operabilidad
y confiabilidad optimizando los gastos de
mantenimiento.
mantenimiento

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 36

SESIÓN 2

Capítulo 2:
Evolución del
Mantenimiento

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 37

E l ió del
Evolución d l Mantenimiento:
M t i i t

 Reactivo
 Preventivo
P ti
 Correctivo Planeado
 Proactivo
 RCM
 TPM
 PMO
 RBI

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 38

M t i i t Reactivo
Mantenimiento R ti

 No se realiza ningún tipo de planificación

ni programación.
programación
 Se realiza la reparación imprevista de
fallas.
 Efectivo para equipos de bajo costo,
costo cuya
función es auxiliar.

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 39

M t i i t Preventivo
Mantenimiento P ti

 Mantenimiento concebido para mantener

los activos: equipos,
equipos máquinas,
máquinas lubricación
y apriete basado en la inspección.
 Utiliza la limpieza, lubricación y apriete
basado en la inspección.
p
 Busca detectar fallas que potencialmente
pueden causar pérdida de producción,
producción
daños graves al activo o problemas de
seguridad.
id d

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 40

Mantenimiento Correctivo
Planeado
 Mantenimiento planeado y programado.
 Funciones
F i d
de M t i i t
Mantenimiento no deben
d b
corresponder únicamente al departamento
de mantenimiento.
 Eliminar o reparar dichas fallas mientras
están en una “etapa inicial”, no critica.
 Repotenciar
R t i ell activo
ti para recuperar su
capacidad de producción a niveles
estándares.
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 41

M t i i t Predictivo
Mantenimiento P di ti (MPd)

 Es la aplicación de tecnología avanzada

para tratar de descubrir cuándo ocurrirán
las fallas. Avisa cuando ocurre un
aumento t excesivo
i en las
l medidas
did d
de
variables específicas y le da más tiempo
para intervenir antes de la falla, para lo
que
q utiliza aparatos
p de prueba
p
sofisticados.
 Mantenimiento Basado en la Condición -
CBM (Condition Based Maintenance).
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 42

M t i i t Proactivo
Mantenimiento P ti

 Es una filosofía que abarca el total de la

estructura estratégica de mantenimiento.
mantenimiento
 No usa la información (monitoreo u otro
método) para predecir cuando ocurrirá
una falla,, sino ppara buscar erradicar la
falla completamente.
 Se usa para remover completamente la
raíz de la causa de la Falla (RCFA).

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 43

Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM)
 Metodología del RCM:
1 Preservar funciones que realizan los
1.
equipos.
2 Identificar
2. Id tifi l
los modos
d d
de f ll
fallas que
pueden cortar las funciones de los
equipos.
i
3. Priorizar las necesidades de la función
(vía los modos de fallas).
4. Seleccionar sólo las tareas de MP
aplicables y eficaces.
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Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
Filosofía de gestión productiva
b
basadad en mantenimiento.
t i i t
Permite mejorar permanentemente
la efectividad de los equipos con la
activa
i participación
i i ió de
d operadores.
d
Involucra al todo el personal de
mantenimiento, operación, calidad,
proveedores, seguridad, etc.
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 45

Optimización del Mantenimiento

Preventivo (PMO)
 Método para mejorar la efectividad de los
programas de mantenimiento actuales.
actuales
 Identifica las actividades duplicadas y
cuáles elementos del programa son
apropiados
p p y cuales no lo son.
 Establece fallas críticas que están fuera
del programa que pueden ser manejadas
con el MP.
 Aplica principios del RCM.
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 46

Inspección Basada en el Riesgo

(RBI)
 Hace uso del riesgo para planear, justificar
y ayudar a valorar los resultados de la
inspección, pruebas y monitoreo.
 Proceso de identificar y cuantificar riesgo,
las consecuencias y p probabilidad de falla,,
a partir de valores de riesgo,
consecuencias y probabilidades de falla
que introducen la inspección y/o
programas de mantenimiento.
mantenimiento

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 47

SESIÓN 3
Capítulo 3:
Proceso de
M t i i t
Mantenimiento

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 48

P
Proceso de
d MMantenimiento
t i i t

Ver
La Clave del Juzgar
Mantenimiento Act ar
Actuar
Controlar

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 49

R
Recursos d
dell M
Mantenimiento
t i i t

 Para cumplir con el mantenimiento se

necesitan los siguientes recursos:
– Herramientas
– Económicos
– Repuestos
p
– Humanos
– Materiales
– Tecnológicos

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 50

Responsabilidades del
Mantenimiento
 Objetivos:
– Maximizar
M i i l disponibilidad
la di ibilid d de
d lal función
f ió
de los activos, máquinas y equipos para
la producción.
– Preservar el valor de los activos, activos
minimizando su deterioro.
– Conseguir
C i estas
t metas
t en la
l forma
f más
á
económica posible y a largo plazo.

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 51

Funciones básicas del

Mantenimiento
1. Seleccionar, capacitar y entrenar a
personal calificado.
calificado
2. Planear y programar el mantenimiento.
3. Coordinar para realizar el mantenimiento.
4 Conservar,
4. Conservar reparar y revisar activos,
activos
máquinas y equipo de producción (buen
estado).
t d )
5. Instalar,
5 sta a , redistribuir
ed st bu o retirar
et a maquinaria.
aqu a a

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 52

Funciones básicas del

Mantenimiento
6. Administrar otros equipos de servicios
delegados al grupo.
grupo
7. Absolver consultas técnicas sobre
problemas en producción.
producción
8. Proporcionar adecuada protección contra
i
incendios
di ded la
l planta.
l t
9. Establecer y mantener registros,
g , historial
de equipos de planta y demás bienes.
10.Ejecutar funciones en forma segura y
eficiente.
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 53

O
Organización
i ió de
d Mantenimiento
M t i i t

1 División razonable y clara de la autoridad,

sin cruces o con muy pocos.
pocos
2 Líneas verticales de responsabilidad y
autoridad lo mas cortas posibles.
3 Mantener cantidad óptima de personas
que informen a un solo individuo (de 3-6)
4 Adecuar
Ad l personas all perfil
las fil necesario
i en
la organización.

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 54

Aspectos básicos para una buena

organización
1 Tipo de operación; predominio de
determinado campo en la fábrica.
fábrica
2 Continuidad de las operaciones; formas y
turnos de trabajo de la planta.
3 Situación geográfica; depende de la
descentralización de las instalaciones.
4 Tamaño
T ñ d
de l
la planta;
l t C tid d de
Cantidad d
mantenimiento.

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 55

Aspectos básicos para una buena

organización
5 Alcance del departamento de
mantenimiento de la planta.
planta
6 Etapa de adiestramiento y confiabilidad de
la fuerza de trabajo.

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 56

Áreas relacionadas con

Mantenimiento:
 La Gerencia
 Planeamiento
Pl i t
 Producción
 Logística
 Personal
P l
 Mantenimiento
 Contabilidad (Finanzas)

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 57

R l ió con la
Relación l Gerencia
G i

 Descripción y definición de la organización

(¿Dónde se ubica Mantenimiento?)
 Políticas de Mantenimiento.
 Descripción de las funciones del
departamento de mantenimiento.
mantenimiento
 Planificación de los recursos.
 Definición de los objetivos.
 Preparación de las escalas de evaluación.
evaluación

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 58

R l ió con Producción
Relación P d ió

 Registrar volúmenes de producción y

características de calidad.
 Control de las características de la materia prima.
 Determinar parámetros de regulación.
regulación
 Coordinar fechas para trabajos de
mantenimiento.
t i i t
 Contratar personal calificado.
 Fijar normas de comportamiento en lugar de
trabajo (limpieza, seguridad, etc.).

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 59

R l ió con Producción
Relación P d ió

 Tener procedimientos para tareas de

conservación efectuadas por el personal
operador (mantenimiento autónomo).
 Efectuar inspecciones y tareas de
conservación.
 Mantener condiciones de trabajo
favorables con relación al lugar de trabajo.
trabajo

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 60

R l ió con Logística
Relación L í ti

 Minimizar el stock correspondiente a

componentes de mantenimiento.
mantenimiento
 Planificar y controlar las adquisiciones.
 Solicitar las adquisiciones.
 Minimizar proveedores.
proveedores
 Reducir el tiempo de las adquisiciones.
 Preparar la lista de los proveedores.

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 61

R l ió con Personal
Relación P l

 Contratar personal calificado en

coordinación con R.R.H.H.
RRHH
 Realizar actividades de capacitación
permanente (objetivos de la empresa,
tecnología,
g , concientización).
)
 Remuneración de acuerdo al rendimiento.
 Descripción
D i ió ded funciones
f i para ell puesto.
t

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 62

R l ió con Mantenimiento
Relación M t i i t

 Planificación del tiempo y el lugar.

 Descripción
D i ió ded exigencias
i i a trabajos
t b j d
de
Mantenimiento efectuados por externos.
 Control y minimización de los recursos
utilizados por mantenimiento.
mantenimiento
 Ejecutar las tareas de mantenimiento.
 Preparar la documentación e historial.
 Definición de estándares.
estándares

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 63

R l ió con Contabilidad
Relación C t bilid d

 Presentación de los costos derivados del

mantenimiento.
mantenimiento
 Proporcionar información al departamento
de mantenimiento, para posibilitar la
optimización
p de los costos.
 Planificación de los costos.
 Comparación
C ió de
d los
l costos
t planificados
l ifi d y
los costos reales.

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 64

SESIÓN 4

Capítulo 4:
Modelo del Ciclo de
M
Mantenimiento
i i

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 65

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 66

El modelo del ciclo de

mantenimiento
 El ciclo de mantenimiento que se muestra
en la figura consiste en dos ciclos
sobrepuestos. El ciclo exterior
representat los
l procesos ded gestión
tió en ell
mantenimiento de la Organización,
mientras que el ciclo interior representa
los p
procesos técnicos y operacionales.
p

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 67

El modelo del ciclo de

mantenimiento
 Existe una interacción entre los ciclos
exteriores e interiores.
interiores No pueden existir
por sí solos.
 Los procesos administrativos definen los
alcances de los p procesos del ciclo interior.
 Los resultados del ciclo interior pueden
determinar el éxito o afectar cumplimiento
de la política de mantenimiento, los
objetivos
bj i y all planeamiento
l i d la
de l gestión.
ió

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 68

Sub-Ciclo administrativo
Ciclo de gestión de mantenimiento,
es un ciclo cerrado y el p
proceso es
repetido en una frecuencia fija
(normalmente anual).
anual)

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 69

P líti
Política d mantenimiento
de t i i t

 Directivas
Di ti en un documento
d t que declara
d l l
lo
que el departamento quiere lograr.
 Describe el ciclo de mantenimiento.

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 70

Obj ti
Objetivos

 Se deben plantear objetivos para el

departamento de mantenimiento.
mantenimiento
 Actualizar los objetivos del departamento,
por lo menos anualmente.
 Estos objetivos deben apuntalar en efecto
cascada a los objetivos de la empresa.

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 71

Pl
Planeamiento
i t ded la
l Gestión
G tió

 Basado en la política y los objetivos del

mantenimiento el equipo de gestión del
mantenimiento,
mantenimiento planifica el funcionamiento
de la Organización del mantenimiento.
mantenimiento
 Debe planificar los recursos que se van a
necesitar.
necesitar
 Hay que hacer presupuesto anual de
mantenimiento.
t i i t

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 72

Pl
Planeamiento
i t ded la
l Gestión
G tió

La responsabilidad específica de la
Gestión del mantenimiento considera:
– Organización del Mantenimiento
– M
Mano d obra
de b
– Recursos
– Planes de mejoras
– Forma de financiamiento
– Presupuesto propio

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 73

A dit í del
Auditoría d l mantenimiento
t i i t

 Una auditoría formal anual del

departamento que incluya una Auditoría
departamento,
de la Planta, y otra para la Gestión del
d
departamento.
t t
– Auditoría física.
– Auditoría de los sistemas.

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 74

Situación Actual hacia propuesta:

Objetivos con metas

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 75

Medición del rendimiento del

mantenimiento
 Una combinación de indicadores de
rendimiento nos dará una medida del
éxito con que se han seguido las políticas
d l mantenimiento.
del t i i t

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 76

SESIÓN
Ó 5
Capítulo 4:
Modelo del Ciclo de
Mantenimiento
a te e to
Sub-ciclo Operativo

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 77

S b Ci l operacional
Sub-Ciclo i l

 Ciclo interno que involucra planeamiento

técnico y parte operacional del
presupuesto del departamento de
mantenimiento.
t i i t

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 Sub-Ciclo
Sub- 78

operacional

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 79

E t t i
Estrategias de
d Mantenimiento
M t i i t

 Se debe escoger primero la prevención,

sino correr hasta que falle y por último
rediseñar.
 M. Preventivo, M. Predictivo, M. Planeado,
Overhaul,, M. Correctivo,, etc.
 Escoger la estrategia de mantenimiento
para cada uno de los componentes de
cada activo, equipo y/o máquina.

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 80

Pl
Plan de
d Mantenimiento
M t i i t

 Trazar un plan para cada máquina o

equipo combinando las diferentes
estrategias, con el fin de cumplir con los
objetivos
bj ti t
trazados.
d

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 81

Ad i i t
Administración
ió de
d Mantenimiento
M t i i t

 Tradicionalmente conocida como

Programación del Mantenimiento que
incluye:
– Programación de tareas,
– Planeamiento de tareas,
– Obtener Recursos para las tareas,
– Documentación de tareas,
tareas y
– Retroalimentación de información de tareas.

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 82

Ej
Ejecución
ió de
d T
Tareas

 Proceso durante el cual las tareas se

ejecutan siguiendo las especificaciones del
documento de la tarea.

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 83

G tió de
Gestión d Tareas
T

 Proceso de Supervisión, donde la tarea es

controlada que incluye:
controlada,
– Control de calidad, asesoría experta para los
t b j d
trabajadores, seguimiento
i i t d
de t
tareas,
requerimientos, priorización, gestión de
backlog gestión de eficiencia de trabajo,
backlog, trabajo
control de gastos, seguridad y housekeeping y
gestión de instalaciones (talleres).
(talleres)

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 84

R t
Retroalimentación
li t ió ded Tareas
T

 Cerrar documentos de tareas como

ejecutados completa o parcialmente.
parcialmente
 Se busca poder medir cuando toca la
próxima tarea.

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 85

R
Resultados
lt d de
d Costos
C t

 Análisis de costos de las tareas.

 Gestión
G tió con indicadores
i di d para ver sii
estamos dentro del presupuesto.

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 86

I di d
Indicadores de
d MMantenimiento
t i i t

 Los resultados sirven para que

mantenimiento haga su control
operacional en busca de la excelencia.

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 87

Hi t i l de
Historial d Mantenimiento
M t i i t

 Almacenar toda la historia de cada una de

los activos,
activos máquinas y equipos.
equipos
 Sirve para optimizar las estrategias de
mantenimiento.

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 88

O ti i
Optimización
ió de
d Mantenimiento
M t i i t

 Las estrategias de mantenimiento

escogidas pueden optimizarse con una
frecuencia regular (anual) basándose en el
hi t i l agregado.
historial d
 Pueden utilizarse técnicas de RCM,, análisis
de la data de mantenimiento y modelos
matemáticos.
matemáticos

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 89

S b Ci l operacional
Sub-Ciclo i l

 Ciclo interno que involucra al

planeamiento técnico y a la parte
operacional del presupuesto del
d
departamento
t t de
d mantenimiento.
t i i t
 Tiene dos p
procesos p
principales:
p
– Planeamiento del Mantenimiento
– Operación del mantenimiento

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 90

Pl
Planeamiento
i t del
d lM
Mantenimiento
t i i t

Este proceso incluye:

– Estrategia del mantenimiento
– Plan del mantenimiento
– Optimización de la estrategia

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 91

O
Operación
ió del
d l Mantenimiento
M t i i t

Este proceso incluye en:

– Administración del mantenimiento.
mantenimiento
– Ejecución de tareas.
– Gestión de tareas.

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 92

Retroalimentación de
de la gestión
operacional :
Este proceso incluye en:
– Retroalimentación de tareas para iniciar otras.
otras
– Fallas correctivas en la Planta
– Costo y resultados del rendimiento
– Optimización
p del historial de mantenimiento.

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 93

O
Operaciones
i dde
Mantenimiento

Planeamiento
de
Mantenimiento Retroalimentación

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 94

C
Con calidad
lid d en ell mantenimiento
t i i t

Fuente: Curso IND 362 _PUCP alumnos

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 95

H i una gestión
Hacia tió de
d activos
ti

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 96

H i una gestión
Hacia tió de
d activos
ti

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 97

Perspectivas del Cuadro de Mando

Integral (Balanced Scorecard)

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 98

Cómo incorporar las perspectivas del

Cuadro de Mando Integral a la Gestión
d A
de Activos
ti

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 99

Perspectivas del Cuadro de Mando

Integrado en la Gestión de Activos

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 100

Cuadro de Mando Integral para

mantenimiento (Maintenance
S
Scorecard)
d)

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 101

Cómo incorporar el Cuadro de Mando

Integral a la Gestión de Activos

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 102

Cuadro de Mando Integrado a la

Gestión de Activos

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 103

SESIÓN 6

Capítulo 5:
Ciclo de Vida de los
Equipos

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 104

D fi i ió de
Definición d una falla
f ll

 Idea intuitiva de falla: Es el sistema que

no puede funcionar.
funcionar
 No incluimos normalmente casos de
habilidad reducida para realizar la función
a ppesar q que afecta negativamente
g el
proceso productivo.
 Definición:
“Una falla es una condición
insatisfactoria”
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 105

D fi i ió de
Definición d una falla
f ll

La falla puede ser clasificada en dos tipos:

 Falla funcional es la incapacidad de un
componente (o del sistema/sub-sistema
en que está instalado) para alcanzar un
estándar de funcionamiento especifico.
 Falla
F ll potencial
t i l - una falla
f ll potencial
t i l es una
condición física identificable que indica
que una falla
f ll funcional
f i l es inminente.
i i t

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 106

El proceso de
d Falla
F ll

 Cada máquina y/o componente se

encuentra bajo una tensión operacional.
operacional
 Durante el diseño de la máquina y/o
componente se hicieron estimaciones con
respecto
p a los niveles de tensión
esperados.
 La unidad se diseñó con una capacidad
fundamental para resistir la tensión.

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 107

El proceso de
d Falla
F ll

 Esta capacidad sirve para evitar una falla,

asumiendo la tensión del plan de
operación.
 Mientras que la tensión de operación sea
más baja que la fuerza inherente, no
fallará.
fallará
 Cuando por una u otra razón, la unidad
soporta
t una tensión
t ió superior
i a su
resistencia debido a un abuso, se
producirá
d i á una falla.
f ll

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 108

Ci l de
Ciclo d Vida
Vid de
d los
l Equipos
E i

 Basado en observaciones efectuadas en

equipos y sistemas complejos en
diferentes industrias; y su funcionamiento
en relación a las fallas que se registran,
registran se
puede determinar que la cantidad de
fallas no es uniforme a lo largo de su vida
fallas,
útil, sino que existen variaciones bien
definidas durante su periodo inicial y final,
final
así como un gran lapso comprendido entre
ellos en el que la tasa de fallas es
ellos,
relativamente constante.
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 109

Ci l de
Ciclo d Vida
Vid de
d los
l Equipos
E i

 Es posible graficar el comportamiento

futuro de un equipo o conjunto de
equipos, apoyándose en conceptos de
probabilidad
b bilid d y estadísticas,
t dí ti d tal
de t l forma
f
de obtener una descripción bastante
confiable del patrón de fallas; la curva
p
representativa de esta g
gráfica se llama la
“curva de la bañera”.

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 110

Curva de la bañera

Costos de Límite físico

s o
mantenimiento de vida

Periodo de Envejecimiento
asentamiento
Límite de vida
económico

Tiempo

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 111

Curvas de Desgaste y
Mantenimiento.
• La capacidad de producción de un equipo
se va perdiendo a medida que pasa el
tiempo. En las curvas se aprecia que
cuando
d este
t se desgasta
d t se presenta
t un
cambio brusco en su productividad.
• IM debe mantener en su punto óptimo el
nivel de producción.
producción Esto tiene un costo
que va aumentando a medida que la
máquina se desgasta.
desgasta

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 112

Ci l de
Ciclo d Vida
Vid

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 113

Ci l d
Ciclo de Mantenimiento
M t i i t

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 114

Ciclo de Vida Útil de un equipo con

Mantenimiento Mayor

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 115

D
Desarrollo
ll Tecnológico.
T ló i

• Es necesario que el departamento de

mantenimiento este constantemente
informado acerca de p prácticas en la
industria, avances técnicos, nuevos
métodos equipos y materiales; Para así
métodos,
poder implementar cambios en los
equipos o instalaciones de tal manera
que se aumente la productividad, se
b j
bajen costos,
t mejore
j l calidad,
la lid d etc.
t

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 116

D
Desarrollo
ll Tecnológico.
T ló i

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 117

C
Curvas de
d Desgaste
D t

 Formas diferentes de la curva de la

Bañera y su importancia
– Los modelos de falla resultantes
publicados en el trabajo original de F.
Stanley
y Nowlan y Howard F. Heap: p El
Mantenimiento centrado en la
Confiabilidad.
Confiabilidad

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 118

C
Curvas de
d Desgaste
D t

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 119

C
Curvas de
d Desgaste
D t

 A es la curva de la bañera.
 B muestra
t un aumentot constante
t t o lento
l t
de la probabilidad condicional de falla,
acabando en una zona de desgaste.
 C muestra un aumento lento de la
probabilidad condicional de falla, pero no
hay ningún desgaste identificable por la
edad.

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 120

C
Curvas de
d Desgaste
D t

D muestra una baja probabilidad

condicional de falla cuando el componente
es nuevo y luego hay un aumento rápido a
un nivel constante.
constante
E muestra probabilidad condicional
constante de falla en todas las edades
(falla al azar).
 F empieza
i con una mortalidad
t lid d infantil
i f til alta
lt
que cae en el futuro a una probabilidad
condicional
di i l de
d falla
f ll constante o con un
aumento muy lento.
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 121

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