Modelos de Gestión Logística

José Luis Maltes Rodríguez

Introducción a la Logística.

Instituto IACC

19-11-2018
 Desarrollo

1. Walmart y P&G utilizan CPFR Como modelo de gestión logística:

Identifique las ventajas y las desventajas de este modelo de gestión logística

considerando el tipo de negocio desarrollado por ambas empresas.

Lo primero es definir que son las entregas certificadas o CPFR (collaborative, planning,
forecasting and relenishment) siendo una alianza estratégica entre el proveedor y el
cliente a través de la cual se comprometen a realizar todas las operaciones necesarias
para poder entregar al consumidor un producto confiable, en cuanto a la calidad,
información, manipulación física y documentos.

La implementación de esta estratégica para ambas empresas mencionadas en este

ejercicio, permite generar una alta confianza de trabajo; ya que se relaciona con la
entrega de información privada de stock, precios, demanda, etc. para poder lograr una
alta respuesta y reposición de los productos.

Dentro de las ventajas que se pueden mencionar, que considera un mejoramiento en

la rentabilidad ayudando a reducir perdidas por productos obsoletos, disminución de
costos de almacenaje. Ha aumentado considerablemente nuevos clientes. Con sus
asociados logra relaciones flexibles y más colaborativas además de un mejor servicio al
cliente. En cuanto a medidas de calidad de servicio, existe un porcentaje de 99% de
pedidos entregados a tiempo y en los ahorros importantes para el consumidor final.

Pero para que esto resulte; es sumamente importante las alianzas estratégicas con la
mayoría de sus proveedores tanto de walmart como de P&G.
Estas empresas tuvieron que mejorar su cadena de suministro mediante la
construcción de redes de comunicación con sus proveedores para improvisar el flujo de
materiales con bajos inventarios.

Los proveedores dentro de la cadena de suministro sincronizan sus proyecciones de la

demanda bajo un esquema colaborativo de planificación, previsión y reabastecimiento.
Además, todos los eslabones de la cadena se conectan a través de herramientas
tecnológicas, que incluyen una base de datos central, sistemas de punto de venta a
nivel de tienda y una red de satélites.

Esta es otra ventaja que tienen estas compañías: la tecnología.

La tecnología juega un papel importante sirviendo como base fundamental de su

cadena de suministro. Walmart cuenta con la más larga infraestructura tecnológica que
cualquier empresa privada en el mundo. Su tecnología de última generación y diseño
de la red, le permiten predecir con precisión la demanda, controlar y predecir los
niveles de inventario, crear rutas de transporte de alta eficacia y gestionar la logística
para la relación y servicio hacia clientes.

Como desventajas de esta gestión es que no se logre un compromiso con los altos
niveles de gerencia, la falta de confianza en los socios es un elemento en contra para
lograr el éxito y eficiencia de esta gestión. Se debe tener en claro el alto costo de
implementación y riesgo de ésta. También así como el proceso de adaptarse a este
sistema de gestión logístico.

Por otro lado, es importante mencionar las promociones que podrían presentar los
proveedores y a la vez el quiebre de stock que podrían tener alguna de las empresas
abastecedoras de estas, ya que al tener un quiebre corre el riesgo de no contar con un
producto esencial en la venta de sus tiendas de abastecimiento.
Teniendo a la vista los modelos aprendidos en esta unidad, recomiende otros
dos modelos de gestión logística que podría aplicar en ambas empresas.
Justifique y fundamente su respuesta.

Uno de los modelos que se pueden mencionar para su aplicación en ambas empresas
es la logística verde, que consiste en la transformación integral de las estrategias de
la logística, estructuras, procesos y sistemas para empresas y redes empresariales
sirviendo para crear procesos de logística ambientalmente racionales y un uso eficaz
de los recursos. El sistema de destino "verde" de logística se lleva a cabo a través de
un equilibrio entre la eficiencia económica y ecológica, y, la creación de valor sostenible
para sus accionistas, observando y evaluando los plazos tanto medios como largos.
Debido a lo anterior, este modelo tiene gran importancia para los consumidores,
quienes hoy están pendientes en consumir productos o servicios de empresas que
tengan consciencia en disminuir los impactos ambientales que generan con sus
producciones.
Cabe destacar que el mayor porcentaje de emisiones de gases a la atmosfera se
genera por el transporte de carga.

Otro modelo que se podría aplicar es el de logística inversa ya que podríamos

recuperar material o reciclar materias que serán transformadas en productos y
posteriormente distribuidas a los clientes y consumidores finales. La logística inversa
facilita la creación de canales de recogida selectiva de residuos industriales, vehículos
y neumáticos fuera de uso, residuos de equipos eléctricos-electrónicos o residuos de la
construcción.

2. Considerando las diferencias existentes entre cross-docking y just in time y

sus características, fundamente cómo estos modelos se pueden implementar
exitosamente en una operación de comercio exterior.

El cross docking: Es un sistema de distribución propio de la logística lean. Según este

modelo de distribución la mercancía es recibida en una plataforma logística donde se
clasifica directamente en función de su destinatario, siendo preparada de la manera
más rápida posible para despacharse a su destino, generalmente por períodos
inferiores a 24 horas, lo que evita costos de stock.

Una de las mayores ventajas que ofrece el Cross docking es eliminar o reducir
considerablemente el inventario del almacén. Al carecer de mercancía parada se
ahorra mucho espacio y también se reducen los costos en lo referente a su
manipulación y, lo que es más importante, no habrá “dinero estancado” puesto que la
mercancía almacenada no genera ningún beneficio y, en cambio, sí muchos costos. Al
reducir los stocks también se facilita la tarea de manipulación y reubicación de la
mercancía, consiguiendo un número menor de errores.

Just in time: Es una extensión del concepto original de la administración del flujo de
materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más
cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios
para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos,
como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el
establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano
de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el
soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.

Las ventajas de este sistema son: Que la reducción de los inventarios disminuye los
costos de producción y también atenúa la necesidad de instalaciones físicas (ej:
bodegas), la menor circulación de materias primas y productos permite un mayor
control y una producción más centralizada. Por último, costos menores conducen a
precios finales más baratos, haciendo que la empresa se posicione mejor en el
mercado.
 Bibliografía

https://www.linkedin.com/pulse/walmart-una-cadena-de-suministro-incre
%C3%ADblemente-exitosa-cdi-gs1-peru

http://www.redcrnfp.es/2014/06/que-es-el-cross-docking-en-la-logistica.html

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/el-cross-docking-en-la-gestion-de-proyectos-

logisticos/

https://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica_verde}

IACC (2018). Modelos de gestión logística. Introducción a la Logística. Semana 2.