Qué es el adobe ?

El adobe es un material de construcción hecho con arena, arcilla y agua, y, a veces con
fibra o material orgánico como paja, ramas o estiércol. Es moldeado en forma de ladrillo y
se deja secar al sol.
 Sus propiedades, son térmicas, orgánicas y ecologistas, por otra parte se aplica en la
arquitectura vernácula por su estética y resistencia
 La naturaleza física del barro es mucho mas compleja que su naturaleza química. La
química del barro es fácil de estudiar por medio de análisis rutinarios, pero la física sólo
se puede saber por medio de estudios microscópicos y análisis mas complejos.

Se estima que una partícula de barro mide aproximadamente un micrón (milésima

parte de un milímetro). Antes se creía que las partículas de barro eran pequeñísimos
cristales, pero los actuales estudios realizados con microscopios electrónicas han
demostrado que estas partículas tienen una peculiar forma de plato.

Se ha estimado que las partículas en un milímetro cubico de Caolín (tipo de barro mas
puro), son más de 3 millones y medio. El grosor y tamaño de las partículas es
determinado por su reacción con el agua, mientras se seca, cambios químicos y
desintegración.

Los estudios también han demostrado que el barro tiene partículas de materia
orgánica, pero esto no afecta ya que desaparecen en la quema de las piezas. A veces
se sabe si un barro es bueno cuando se expone a la humedad, así se puede
comprobar su plasticidad.
 4.1. Análisis de rutina
 Los análisis de rutina realizados a las muestras de adobe se encuentran
sintetizados en las Tablas 1 y 2. Como puede observarse, la Tabla
1 presenta las principales características físicas y mecánicas que distinguen
a las muestras. La Tabla 2 contiene varias de las características químicas
más relevantes de estos materiales.


  Ladrillo
Un ladrillo es una pieza
de construcción, generalmente
cerámica y con forma ortoédrica,
cuyas dimensiones permiten que
se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario.
Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas en
general.
Tipos de ladrillo[editar]
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros
sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 × 11,5 × 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,
como hornos o chimeneas.

 Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y

cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como
los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio
Tipos de ladrillos y sus propiedades
 El más común es el ladrillo macizo tipo M, cuya medida varía
según los países. No tiene orificios. También hay ladrillos macizos
con depresión o cazoleta, esto es, un hundimiento en una de las
caras, que sirve para rellenar con mortero.

 El ladrillo macizo perforado (tipo P)presenta perforaciones
circulares o romboidales en una de sus caras, a intervalos regulares.
Como el mortero penetra en los huecos, el uso de este ladrillo
asegura la resistencia y estanqueidad del muro. Los ladrillos de
cara vista (cuyas características explicamos más abajo) suelen ser
de este tipo.

 El ladrillo hueco (tipo H) presenta perforaciones pasantes, dobles o
simples, en las caras laterales. Se usa para tabiques que no
deban soportar grandes cargas, o para muros dobles, que llevan
material aislante entre ambas caras.

 El ladrillo refractario es un tipo de ladrillo especial, que se usa para
cuando es necesario que el muro soporte altas temperaturas. Es el
que se usa en hornos y chimeneas. Los materialesbásicos pueden
ser los mismos que en el ladrillo común, pero en distintas
proporciones: generalmente presentan un alto contenido de sílice y/o
alúmina.

 El ladrillo llamado “cara vista” (tipo V) es un ladrillo que se usa
para fachadas, debido a su excelente terminación y su resistencia al
agua. Se trata de ladrillos fabricados a máquina, con arcillas
especiales, y a una temperatura tal que elimina prácticamente toda
porosidad, por lo tanto, son más densos, y más resistentes a la
compresión. Debido a su falta de absorción, el mortero que se usa
para su colocación también es especial. Se les conoce también
como ladrillo clinker o ladrillo gresificado. Pueden tener distintas
terminaciones: gres, esmaltado, rústico

 Los ladrillos también pueden clasificarse según su capacidad
para soportar condiciones extremas: los MW soportan
condiciones climáticas adversas moderadas, como escarcha y
heladas. Los ladrillos SW soportan condiciones adversas extremas,
como la congelación. Los ladrillos NW se usan sólo para interiores
porque no están preparados para los cambios climáticos bruscos
Propiedades físicas y químicas, metales
Cuales son las propiedades fisicas y quimicas de los siguientes metales:
cromo, cobre, oro, hierro, plomo, aluminio, titanio, estaño, plata, platino, acero.
si encuentran propiedades mecanicas también se agradecera mucho
-Propiedades físicas:
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 2130 K
Punto de ebullición = 2945 K
Magnetismo = Antiferromagnético
Entalpía de vaporización = 344,3 kJ/mol
Entalpía de fusión = 16,9 kJ/mol
Presión de vapor = 990 Pa a 2130 K
Velocidad del sonido = 5940 m/s a 293,15 K

-Aplicaciones
El cromo
se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un
acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de un 12%
en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir
del 5% de concentración.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposición).
También se utiliza en el anodizado del aluminio.
Sus cromatos y óxidos se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se
emplean, debido a sus variados colores, como mordientes.
El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la
limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis volumétricos, como agente
valorante.
Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos como catalizadores, por ejemplo,
en la síntesis de amoníaco (NH3).
El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos
(en general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una buena parte de la
cromita consumida se emplea para obtener cromo o en aleaciones.
En el curtido del cuero es frecuente emplear el denominado "curtido al cromo" en el
que se emplea hidroxisulfato de cromo (III) (Cr(OH)(SO4)).
Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias químicas que se fijan a la
madera protegiéndola. Entre estas sustancias se emplea óxido de cromo (VI) (CrO3).
Cuando en el corindón (α-Al2O3) se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de
cromo se obtiene el rubí; esta gema se puede emplear, por ejemplo, en láseres.
El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas
en las casetes, dando mejores resultados que con óxido de hierro (Fe2O3) debido a
que presentan una mayor coercitividad.

COBRE

-Propiedades físicas:
Estado de la materia = Sólido (ferromagnético)
Punto de fusión = 1357,6 K
Punto de ebullición = 2840 K
Entalpía de vaporización = 300,3 kJ/mol
Entalpía de fusión = 13,05 kJ/mol
Presión de vapor = 0,0505 Pa a 1358 K
Velocidad del sonido = 3570 m/s a 293,15 K

-Características físicas
Es un metal de transición, cuya densidad o peso específico es de 8920 kg/m3 .
Tiene un punto de fusión de 1083ºC (1356 aprox. K).
El peso atómico del cobre es de 63,54.
Es de color rojizo.
Buen conductor del calor.
Después de la plata es el de mayor conductividad eléctrica.
Material abundante en la Naturaleza.
Material fácil y barato de reciclar de forma indefinida.
Forma aleaciónes para mejorar las prestaciones mecánicas.
Resistente a la corrosión y oxidación.

-Características mecánicas
De fácil mecanizado.
Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos muy finos.
Material blando.Escala de Mohs 3. Resistencia en tracción 25-30 kg/mm2.
Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
Material soldable.
Permite tratamiento térmico. Temple y recocido.
En general sus propiedades mejoran con las bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

-Características químicas
En la mayoría de sus compuestos el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo
el más común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmón inicial se torna rojo violeta por la formación de
óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido
cúprico (CuO). La coloración azul del Cu2+ se debe a la formación del ion hexacobre
[Cu(oh2)6]+2].
Expuesto largamente al aire húmedo forma una capa adherente e impermeable de
carbonato básico de color verde, característico de sus sales, denominada «cardenillo»
(«pátina» en el caso del bronce) que es venenoso. Cuando se empleaban cacerolas de
cobre para la cocción de alimentos no eran infrecuentes las intoxicaciones ya que si se
dejan enfriar en la misma cacerola se originan óxidos por la acción de los ácidos de la
comida que contaminan los alimentos.
Los halógenos atacan con facilidad al cobre especialmente en presencia de humedad;
en seco el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor sólo le ataca a temperaturas
superiores a 500°C. Los oxiácidos atacan al cobre, aprovechándose dicha
circunstancia para emplearlos como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores
(ácido nítrico). Con el azufre forma un sulfuro (CuS) de color negro.
El óxido de cobre se disuelve en ácido cítrico limpiando, lustrando el metal y formando
citrato de cobre, si se vuelve a utilizar el ácido cítrico luego de limpiar el cobre para
limpiar el plomo, el plomo se bañara de una capa externa de citrato de cobre y plomo
que le da un color rojizo y negro.

ORO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 1337,33 K (1064,33°C)
Punto de ebullición = 3129 K (2856°C)
Entalpía de vaporización = 334,4 kJ/mol
Entalpía de fusión = 12,55 kJ/mol
Presión de vapor = 0,000237 Pa a 1337 K
Velocidad del sonido = 1.740 m/s a 293,15 K

Se trata de un metal muy denso, con un alto punto de fusión y una alta afinidad
electrónica. Sus estados de oxidación más importantes son +1 y +3. También se
encuentra en el estado de oxidación +2, así como en estados de oxidación superiores,
pero es menos frecuente.
Además, es un buen conductor del calor y de la electricidad, y no le afecta el aire ni la
mayoría de agentes químicos. Tiene una alta resistencia a la alteración química por
parte del calor, la humedad y la mayoría de los agentes corrosivos, y así está bien
adaptado a su uso en la acuñación de monedas y en la joyería.
HIERRO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido (ferromagnético)
Punto de fusión = 1808 K
Punto de ebullición = 3023 K
Entalpía de vaporización = 349,6 kJ/mol
Entalpía de fusión = 13,8 kJ/mol
Presión de vapor = 7,05 Pa a 1808 K
Velocidad del sonido = 4910 m/s a 293,15 K

Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades

magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos
muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más
ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más alta
energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o
un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A
presión atmosférica:

Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en
el cuerpo (bcc).
Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc).
Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo.
Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal
compacta (hcp).
El hierro-α es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C), a partir de la cual
pasa a ser paramagnético. Antiguamente, al hierro-α paramagnético se le llamaba
hierro-β, aunque hoy en día no se suele distinguir entre las fases α y β.

PLOMO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 600,61 K (327,46°C)
Punto de ebullición = 2022 K (1749°C)
Entalpía de vaporización = 177,7 kJ/mol
Entalpía de fusión = 4,799 kJ/mol
Presión de vapor = 4,21 x 10-7 Pa a 600 K
Velocidad del sonido = 1260 m/s a 293,15 K

El plomo es un metal pesado (en inglés heavy metal o poor metal), de densidad relativa
o gravedad específica 11,4 a 16°C, de color azuloso, que se empaña para adquirir un
color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su fundición se produce
a 327,4°C y hierve a 1725°C. Las valencias químicas normales son 2 y 4. Es
relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, aunque se
disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El
plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales
metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, óxidos y
compuestos organometálicos.Los cuatro isótopos naturales son, por orden decreciente
de abundancia, 208, 206, 207 y 204. Se cristaliza en el sistema cúbico en forma de
cara centrada invertida.

ALUMINIO
-Propiedades físicas
Estado de la materia = sólido
Punto de fusión = 933,47 K(660°C)
Punto de ebullición = 2792 K
Entalpía de vaporización = 293,4 kJ/mol
Entalpía de fusión = 10,79 kJ/mol
Presión de vapor = 2,42x10-6 Pa a 577 K
Velocidad del sonido = 5100 m/s a 933 K

-Información diversa
Electronegatividad = 1.61 (Pauling)
Calor específico = 900 J/(kg·K)
Resistividad eléctrica a 20 °C = 2,850/cm²/cm.
Conductividad eléctrica = 37,7x106/m Ω
Módulo de elasticidad = 6.700 kg/mm²
Tracción de 16 a 20 kg/mm²
Conductividad térmica = 237 W/(m·K)

-Características físicas
Es un metal ligero, cuya densidad o peso específico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la
densidad del agua).
Tiene un punto de fusión bajo: 660ºC (933 K).
El peso atómico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosión, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fácil y barato de reciclar.

-Características mecánicas
De fácil mecanizado.
Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Límite de resistencia en tracción: 160-200
N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000
N/mm2. El duraluminio es una aleación particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecánicas.
Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
Material soldable.

-Características químicas
Estructura atómica del aluminio.Debido a su elevado estado de oxidación se forma
rápidamente al aire una fina capa superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3)
impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidación, lo que le proporciona
resistencia a la corrosión y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede
ser ampliada por electrólisis en presencia de oxalatos.
El aluminio tiene características anfóteras. Esto significa que se disuelve tanto en
ácidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con
el anión [Al(OH)4]-) liberando hidrógeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en ácido cítrico
formando citrato de aluminio.
El principal y casi único estado de oxidación del aluminio es +III como es de esperar
por sus tres electrones en la capa de valencia (Véase también: metal pesado,
electrólisis).
El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, perclórico, pero en general resiste
la corrosión debido al óxido. Sin embargo cuando hay iones Cu++ y Cl- su pasivación
desaparece y es muy reactivo.
Los alquilaluminios, usados en la polimerización del etileno,[5] son tan reactivos que
destruyen el tejido humano y producen reacciones exotérmicas violentas al contacto
del aire y del agua.[6]
El óxido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a partir de
sus óxidos (Cromo, Manganeso, etc.) por el proceso aluminotérmico.

TITANIO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = sólido
Punto de fusión = 1941 K
Punto de ebullición = 3560 K
Entalpía de vaporización = 421 kJ/mol
Entalpía de fusión = 15,45 kJ/mol
Presión de vapor = 0,49 Pa a 1933 K
Velocidad del sonido = 4140 m/s a 293,15 K

-Información diversa
Electronegatividad = 1,54 (Pauling)
Calor específico = 520 J/(kg•K)
Conductividad eléctrica = 2,38 MS•m-1
Conductividad térmica = 21,9 W/(m•K)

-Características físicas
Es un metal de transición.
Ligero: su Densidad o peso específico es de 4507 kg/m3.
Tiene un punto de fusión de 1675ºC (1941 K).
El peso atómico del titanio es de 47,867 u.
Es de color plateado grisáceo.
Paramagnético. No se imanta.
Abundante en la Naturaleza.
Reciclable.
Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecánicas.
Muy resistente a la corrosión y oxidación.
Refractario.
Poca conductividad. No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad.

-Características mecánicas
Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.
Permite fresado químico.
Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Dúctil permite la fabricación de alambre delgada.
Duro. Escala de Mohs 6.
Muy resistente a la tracción.
Gran tenacidad.
Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
Material soldable.
Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales.
Puede mantener una alta memoria de su forma.

-Características químicas
Se encuentra en forma de óxido, en la escoria de ciertos minerales y en cenizas de
animales y plantas.
Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene estructura hexagonal compacta
(hcp) llamada fase alfa. Por encima de 882 ºC presenta estructura física centrada en el
cuerpo (bcc) se conoce como fase beta.
La resistencia a la corrosión que presenta es debida al fenómeno de pasivación que
sufre (se forma un óxido que lo recubre). Es resistente a temperatura ambiente al ácido
sulfúrico (H2SO4) diluido y al ácido clorhídrico (HCl) diluido, así como a otros ácidos
orgánicos, también es resistente a las bases, incluso en caliente. Sin embargo se
puede disolver en ácidos en caliente. Asimismo, se disuelve bien en ácido fluorhídrico
(HF), o con fluoruros en ácidos. A temperaturas elevadas puede reaccionar fácilmente
con el nitrógeno, el oxígeno, el hidrógeno, el boro y otros no metales.

ESTAÑO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 505,08 K (231,93 ºC)
Punto de ebullición = 2875 K (2602 ºC)
Entalpía de vaporización = 295,8 kJ/mol
Entalpía de fusión = 7,029 kJ/mol
Presión de vapor = 5,78 x 10-21 Pa a 505 K
Velocidad del sonido = 2500 m/s a 293,15 K

-Información diversa
Electronegatividad = 1,96 (Pauling)
Calor específico = 228 J/(kg*K)
Conductividad eléctrica = 9,17 106 m-1·Ω-1
Conductividad térmica = 66,6 W/(m·K)

Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a

la corrosión. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales
protegiéndolos de la corrosión. Una de sus características más llamativas es que bajo
determinadas condiciones forma la peste del estaño. Al doblar una barra de este metal
se produce un sonido característico llamado grito del estaño, producido por la fricción
de los cristales que la componen.

PLATA

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 1234,93 K
Punto de ebullición = 2435 K
Entalpía de vaporización = 250,58 kJ/mol
Entalpía de fusión = 11,3 kJ/mol
Presión de vapor = 0,34 Pa a 1234 K
Velocidad del sonido = 2600 m/s a 293,15 K

-Información diversa
Electronegatividad = 1,93 (Pauling)
Calor específico = 232 J/(kg·K)
Conductividad eléctrica = 63 x 106 m-1·Ω-1
Conductividad térmica = 429 W/(m·K)

La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, que
presenta un brillo blanco metálico susceptible a pulimento. Se mantiene en agua y aire,
si bien su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con
azufre. Su maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el oro— son tales, que es
posible obtener láminas de 0,00025 mm y con 1g de metal fabricar un hilo de 180
metros de longitud.
Tiene la más alta conductividad eléctrica de todos los metales, incluso superior a la del
cobre —el conductor por excelencia— pero su mayor precio ha impedido que se utilice
de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata pura también presenta la mayor
conductividad térmica, el color más blanco y el mayor índice de reflexión (aunque
refleja mal la radiación ultravioleta) de todos los metales. Algunas sales de plata son
fotosensibles (se descomponen por acción de la luz) y se han empleado en fotografía.
Se disuelve en ácidos oxidantes y puede presentar los estados de oxidación +1, +2 y
+3, siendo el más común el estado de oxidación +1.
El óxido y sulfato formado sobre la plata puede disolverse en ácido cítrico limpiándolo y
formando citrato de plata.
PLATINO

-Propiedades físicas
Estado de la materia = Sólido
Punto de fusión = 2041,4 K (1768,4°C)
Punto de ebullición = 4098 K (3825°C)
Entalpía de vaporización = 510 kJ/mol
Entalpía de fusión = 19,6 kJ/mol
Presión de vapor = 0,0312 Pa a 2045 K
Velocidad del sonido = 2680 m/s a 293,15 K

-Información diversa
Electronegatividad = 2,28 (Pauling)
Calor específico = 130 J/(kg·K)
Conductividad eléctrica = 9,66 x 106/m Ω
Conductividad térmica = 71,6 W/(m·K)

Cuando está puro, es de color blanco grisáceo, maleable y dúctil. Es resistente a la

corrosión y no se disuelve en la mayoría de los ácidos, pero sí en agua regia. Es
atacado lentamente por el ácido clorhídrico (HCl) en presencia de aire. Se denomina
grupo del platino a los elementos rutenio, osmio, rodio, iridio, paladio y platino. Estos
elementos son bastante utilizados como catalizadores.
El platino es relativamente resistente al ataque químico, tiene unas buenas
propiedades físicas a temperaturas altas, y unas buenas propiedades eléctricas. Esto
ha hecho que se utilice en distintas aplicaciones industriales. Por ejemplo, se puede
emplear como electrodo, en contactos electrónicos, etc. El platino no se oxida con el
aire, pero puede reaccionar, dependiendo de las condiciones, con cianuros, halógenos,
azufre, plomo, silicio y otros elementos, así como con algunos óxidos básicos
fundidos.

ACERO

-Características mecánicas y tecnológicas

Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre
una viga de acero.Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del
acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos
tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros
con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genéricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m3.

En función de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC (2500 ºF). Por otra
parte el acero rápido funde a 1650ºC
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC(5400ºF).
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman
al sobrepasar su límite elástico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el temple, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,
 cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles
(véase también endurecimiento del acero). Aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno
y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosión es la mayor desventaja de los acero ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión
mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de 3*106 S m-1. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el
coste de la instalación.
Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos
eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le
pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán debido a que
en su composición hay un alto porcentaje de cromo y níquel.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL =
α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente
1,2 • 10-5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean
grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y se contrae según un
coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que
resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto
que se denomina hormigón armado. El acero da una falsa sensación de seguridad al
ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso
de un incendio.

Madera
La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal contenido deltronco de un árbol. Los árboles se
caracterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos concéntricos
correspondientes al diferente crecimiento de la biomasa según las estaciones, y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas conlignina. Las plantas que no producen madera
son conocidas como herbáceas.

Estructura de la madera[editar]

Sección de una rama de tejo con 27 anillos de crecimiento anuales, en color pálido laalbura, de color
más oscuro el duramen y el centro casi negro de la médula. Las líneas oscuras radiales son
pequeños nudos.
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras
con distinta función y características.

 Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas
del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
 Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema,
que forma parte de la corteza.
 Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los
compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia
azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca
porque por ahí viaja más savia que por el resto del tronco.
 Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la
albura y la savia ya no fluye por ella.
 Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo
que, generalmente no se utiliza.

Características[editar]
Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso dentro
de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así hay algunas
características cualitativas comunes a casi todas las maderas.

La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por ejemplo en su

resistencia o elasticidad.1

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa
por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos
transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200
veces mayor que en el eje transversal.1

La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección

de deformación.

Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente

como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.2

La polaridad de la madera le hace afín con otros productos polares

como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.3

La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay
especies que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que otras
pueden llegar a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae).4 No obstante la densidad
habitual de la mayoría de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m³ (peso seco).
La densidad también puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en
un mismo árbol, en función de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.
Tipos de Maderas

- Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido

crecimiento, normalmente de las coníferas, árboles con hoja de
forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores
generalmente muy claros. Constituye la materia prima para
hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

- Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento

y de hoja caduca. Suelen ser aceitosas y se usan en muebles,
en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para
algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se
hacían con este tipo de maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.

- Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la

humedad. Se usa en muebles, en la elaboración de algunos
tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.

- Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas,

(escultura y arquitectura), para muebles, instrumentos
musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce,
etc.

- Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran

con restos de maderas, como virutas de resto del corte. De este
tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras
y el táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en
este enlace: Aglomerado.

Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser

clasificadas en maderas de fibras largas y maderas de
fibras cortas.

También se clasifican según su grano fino y grano grueso

Aquí tienes una tabla con los tipos de maderas según su grano
y si son aceitosas o resinosas:
 Propiedades de la Madera

La disposición de las fibras de la madera, su tamaño,

orientación, el contenido de humedad, el tamaño de los poros,
etc., determinarán sus propiedades. Dependiendo de las
propiedades serán mejor para un uso o para otro. Existe mucha
diferencia entre las propiedades de una madera u otra, por eso
hablaremos de las generales. Si no conoces muy bien las
propiedades de los materiales te recomendamos que antes veas
este enlace: Propiedades de los Materiales.

La Madera es aislante térmico y eléctrico.

Es buena conductora del sonido (acústico).

Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.

Es dúctil, maleable y tenaz.

El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más

oscuras son más resistentes y duraderas.
 La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el
tratamiento que debe recibir la madera.

Las vetas se deben a la orientación y color de las fibras. La

densidad depende del peso y la resistencia.

La Densidad, Cuanto más tiene la madera es más resistente.

Casi todas las maderas tienen una densidad menor que la del
agua, lo que les permite flotar.

Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce

como coníferas.

Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como

latifaliadas

Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de

su longitud, sin romperse ni deformarse. La tienen
especialmente las maderas jóvenes y blandas.

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera

en partirse o rajarse en el sentido de la fibra. La resistencia será
menor si es de fibra larga y carece de nudos, así como si está
verde la madera.

Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o

menor cohesión entre sus fibras. Está en relación directa entre
la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por
ejemplo, una zona de nudos tendrá mayor cohesión de sus
fibras que una zona limpia, por tanto será más dura y resistente
al corte.

Al ser un Material Poroso absorbe la humedad.

 Dureza de la madera[editar]
Según su dureza, la madera se clasifica en:

 Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo
que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas.
Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero también
pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el
grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho
más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez,
pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas
macizas de calidad son necesarias. Árboles que se catalogan dentro de este tipo
son: haya, castaño, roble, etc.
 Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de
las coníferas y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las
maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga
como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla,
aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de
 veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario
pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso
son: pino, balso, olmo, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS

Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad, clases
de terreno y distintas partes del tronco.

2.1 Humedad
La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica, agua de saturación,
que impregna las paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida por capilaridad por
los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El
agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del agua de
constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a
la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada al aire.
La humedad de la madera varia entre limites muy amplios. En la madera recién cortada oscila
entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La
madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y como las distintas
mediciones físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido en
referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de pesadas, de probetas,
húmedas y desecadas, y el colorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando girómetros
eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando
su volumen y, por consiguiente, su densidad.

2.2 Densidad
La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies,
aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas especies a otras, sino aún
en la misma con el grado de humedad y sitio del árbol, y para hallar la densidad media de un
árbol hay que sacar probetas de varios sitios.

Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor
sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos
resistentes y menor el de sus poros.

Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:

- Pesadas, si es mayor de 0.8.
- Ligeras, si esta comprendida entre 0.5 y 0.7.
- Muy ligeras, las menores de 0.5.

La densidad aparente de las maderas mas corrientes, secadas al aire, son:

Pino Común..................................
0.32 – 0.76
Kg/dm3
Pino Negro......................................
0.38 – 0.74
Kg/dm3
Pino- tea........................................
0.83 – 0.85
Kg/dm3
Albeto...................................
 0.32 – 0.62
Kg/dm3
Pinabette................................
0.37 –0.75
Kg/dm3
Alerce...................................
0.44 – 0.80
Kg/dm3
Roble....................................
0.71 – 1.07
Kg/dm3
Encina...................................
0.95 – 1.20
Kg/dm3
Haya.....................................
0.60 – 0.90
Kg/dm3
Alamo....................................
0.45 – 0.70
Kg/dm3
Olmo.....................................
0.56 – 0.82
Kg/dm3
Nogal....................................
0.60 – 0.81
Kg/dm3

Tabla III.7 Densidades de algunas maderas

Rocas
De acuerdo a su génesis, las rocas se clasifican en:
 Ígneas: originadas pro procesos naturales de enfriamiento de la tierra.
 Sedimentarias: originadas por acciones físicas, químicas y mecánicas en las rocas ígneas.
 Metamórficas: originadas por acción de la presión natural alta o temperaturas elevadas actuando en rocas
ígneas o sedimentarias.

En el siguiente cuadro, se indica la clasificación de las rocas según su origen y el nombre de alguna de
ellas.
CLASIFICACION NOMBRE DE LA ROCA PESO ESPECIFICO
GRANITO
GRANODIORITA
DIORITA
IGNEAS DE 2500 A 3100 daN / M3
GABRO
PORFIDO CUARZOSO
BASALTO
CALIZAS
DOLOMITAS
SEDIMENTARIAS DE 2250 A 3500 daN / M3
ARCOSAS
ARENISCAS
MÁRMOL
METAMORFICAS DE 2200 A 3000 daN / M3
GNEIS GRANITICO
 GNEIS GRANODIORITICO
GNEIS DIORITICO
CUARCITA
Aplicaciones de las rocas
En el campo industrial, las rocas poseen aplicaciones en obras de ingeniería y arquitectura y constituyen
la base para materiales como ser cal, yeso, cementos, ladrillos, cerámicos, vidrios, etc.
En el siguiente mapa conceptual se puede observar las distintas aplicaciones de las rocas en la
construcción y en la industria de la construcción.

Ensayos de las rocas

En la siguiente tabla se indican los ensayos de laboratorio mas usuales aplicados a los distintos tipos de
obras.
ENSAYOS TIPO DE OBRA
Determinación del peso especifico real

Determinación del peso especifico aparente TODAS

Determinación del contenido de humedad

Compresión

Flexión CIVILES
Corte

Desgaste VIALES
Durabilidad HIDRÁULICAS

Propiedades de las rocas

A titulo orientativo en la tabla siguiente se indican los valores correspondientes a las propiedades físicas y
mecánicas por lo que se recomienda el asesoramiento de un especialista en mecánica de rocas para
casos que sean muy específicos.
Agregados
Son fragmentos de rocas de distintos tamaños que provienen de yacimientos naturales o
de fuentes industriales.
Se clasifican en arenas, gravas y piedras. Las arenas son aquellos agregados que pasan el tamiz de
abertura cuadrada de 3 / 8 ", a su vez estas se clasifican en gruesas, medianas y finas de acuerdo al valor
de un coeficiente llamado Modulo de Finura MF, mientras que las gravas son aquellas que pasan el tamiz
de abertura cuadrada de 1 1/2 ".
Las piedras son de mayor tamaño que las gravas. Los agregados son materiales granulares inertes que
se utilizan en la fabricación de morteros y hormigones.
Las arenas mas utilizadas en la construcción son las del tipo calcáreas y silíceas.
Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte
de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica y parte de
Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico

elemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad,

y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se
utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes:

 Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción

superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.
 Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5%
en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma página web se pueden consultar las composiciones y características de los diferentes
tipos de cemento a través del menú “tipos de cemento” y el correspondiente buscador.
Descripción de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

 CaCO3 >= 75% en masa.

 Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
 Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

 CaCO3 >= 75% en masa.

 Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
 Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcáreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado.
La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades hidraúlicas y/o puzolánicas.
Composición: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

 CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión de al
menos 10,0 Mpa a 28 días
 SiO2 reactivo >= 25%
 Expansión estabilidad) <= 10 mm
 Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de durabilidad,
y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con
los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilización)

Cenizas volantes silíceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de partículas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbón pulverizado.
La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas que tiene propiedades
puzolánicas.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

 (SiO2) reactivo >= 25%

 CaO reactivo < 10,0% en masa
 CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad)
no sobrepase los 10 mm
 Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización.

Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por sintetización de
una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

 (CaO)/(SiO2) >= 2,0

  MgO <= 5,0%
 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clínker Aluminato de Calcio

El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene por
fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y calcáreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos, siendo los principales los
óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeñas cantidades de óxidos de
otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralógico
fundamental es el aluminato monocálcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria fundida
de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un horno alto.
Composición química: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

 Fase vítrea >= 2/3

 CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
 CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades hidráulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades puzolánicas.
Composición: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

 Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa

 La expansión estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el límite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Sílice (D)

El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos
de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partículas esféricas muy finas.
Especificaciones:

 SiO2) amorfo >= 85%

 Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa
 Superficie específica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias
de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento térmico.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
PROPIEDADES DEL YESO

El yeso tiene gran aplicación en las partes de la construcción preservadas de humedad.

Constituye un mineral blando, llamado químicamente sulfato de cal hidratado que, calcinado,
molido y amasado con agua consigue endurecer rápidamente. Recibe normalmente el nombre
de yeso una vez lista la piedra para emplear, o bien la "piedra de yeso", antes de verificar dicha
preparación.

El yeso está definido por determinadas propiedades físicas y químicas, interrelacionadas entre
sí directa o indirectamente. En función de estas propiedades, intrínsecas o bien derivadas del
proceso de fabricación (extracción, disposición del hornete, grado de cocido o molido), vendrá
dado su uso en construcción.

A su vez, el modo de hidratarlo también determinará el resultado final ( temperatura del agua,
proporción de ésta con el yeso,..). Las propiedades que marcan el carácter del yeso son
principalmente:

- Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa
notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por
eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda
impermeabilizar mediante algún procedimiento. La solubilidad aumentará también por factores
como la finura.

- Finura del molido. Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado
debe ser molido para su utilización. La finura de molido influye en gran parte en las
propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la
construcción reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta que endurece
constituyendo un conjunto monolítico. Se comprende fácilmente que, cuanto mayor sea el
grado de finura del yeso, más completa será la reacción y, consecuentemente, la calidad del
producto obtenido. La velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolución, con lo que
podemos afirmar que el yeso morirá antes (fraguado rápido). Este último factor limitará el
tiempo del trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos ( lucidos), o bien
para acabados rápidos.

-Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es
recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres
factores:

- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...

- Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el
agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).

- Agentes externos como la humedad o la temperatura.

A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluirá una vez consolidado.

- Resistencia mecánica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración

de yeso y temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.

- El grado de cocido también afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el

punto justo de cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobrecocido como falto. También es
conveniente no emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de fraguado,
impidiendo trabajar con comodidad.

- Permeabilidad. Quizá el problema más difícil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es
el de su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso
posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a través de la red capilar,
acelerando la disolución, y consecuentemente la pérdida del material. En los Monegros el
empleo del yeso ha sido tanto al interior como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha
hecho cargo de demostrar la inadecuación de yeso en paramentos expuestos a la intemperie.
En paredes interiores el resultado ha sido más duradero. Para los pavimentos, los trabajadores
además le añadían una última mano con cera de abeja, incrementando así su tiempo de vida
útil. Todavía ahora no termina de encontrarse un medio de impermeabilización del todo
efectivo, además de ser caros. Por ello, su ubicación es preferentemente interior.

- Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales pétreos como metálicos.

- Corrosión. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material
reacciona perjudicando.

- Resistencia al fuego. Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose buen

aislante