INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES ADMINISTRATIVAS

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

Determinación y aplicación de estándares

Práctica 2#: El proceso de aprendizaje

No. de equipo: 2#
 Cruz Flores Amador Gibrán
 Flores Cruz Emanuel Jesús
 Garduño Beltrán Eduardo Antonio
 Martínez Reséndiz Ricardo Jesús
 Pichardo de Luna Víctor Edgar
Objetivo de la práctica:
Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto, mediante la
comprobación de la teoría que dice “el tiempo de operación de una actividad determinada,
disminuye en un porcentaje constante cada que la producción se duplica”. Lo anterior con la
finalidad de conocer el tiempo que requiere un operario en dominar (aprender) un determinado
método de trabajo.
Secuencia: 3IV5B
Fecha de entrega: 06/Septiembre/2018

Práctica #2
Carátula
Dibujo explosivo
Área trabajo
Método de armado
Elementos
Tabla de 16 ciclos
Tabla TPU’s
Cálculos
Gráfica
Conclusiones
Subtotal
- Ortografía -
Total
Foto área de trabajo

Componente/Herramienta Descripción del Distancia del operario al

de la pieza acotado componente/herramienta componente/herramienta
(pulgadas)

a) Carcasa de la cerradura 4.5275

b) Cerradura exterior 12.5984
c) Tornillo 1 pulgada 14.3818
d) Aguja guía 14.5669
e) Palancas de seguridad 14.9606
f) Chapa interna 17.7165
Componente/Herramienta Descripción del Distancia del operario al
de la pieza acotado componente/herramienta componente/herramienta
(pulgadas)

g) Tapa de la cerradura 18.8976

h) Rondana 19.2913
i) Tornillo placa 19.2913
j) Tornillos cerradura 19.2913
exterior
k) Tornillo placa 19.2913
l) Muelle 18.8976
m) Placa 17.3228
n) Cilindro 16.9291
o) Resorte 1 15.7480
p) Resorte 2 18.8976
q) Medio círculo 18.5039
r) Tornillo 1 pulgada 12.5984
s) Desarmador 14.5669
Mejor método de ensamble

Para comenzar con el armado se toma la pieza A con la mano derecha en el centro de la
mesa, con la mano izquierda se toma la pieza B, a continuación se ensambla a en B de
manera que A quede abajo de B con los orificios coincidentes. Se toma las piezas C con la
mano izquierda mientras se toma R con la mano derecha y se colocan en los orificios
correspondientes, después se toma S con la mano derecha, se coloca en posición
debida hasta que C y R se hayan ensamblado a A y B. Se regresa al lugar de trabajo a S,
se toma d con la mano izquierda y siguiente a esto se toma M con la mano derecha, Q se
toma con la mano derecha se llevan a A y se ensamblan dentro de A, se toma O, se
ensambla en A, a continuación se toma E y se ensambla en A como los elementos
anteriores. Después se toma P para ensamblar en paralelo a O, acabado lo anterior se
continúa moviendo 2 pulgadas arriba el ensamble de todas las piezas anteriores a
continuación se toma la pieza G y se pone al centro de la mesa de trabajo, a continuación
se toma H y N con ambas manos como las piezas anteriores, con éstas se hace un
ensamble perforando H con N, el ensamble se introduce en G se toma M se coloca en
posición encima de G, después se toma I y J con ambas manos y se ponen en posición en
M, se toma S, se pone en posición y seguido se atornilla, después de acabar se deja en su
lugar, se toma el ensamble de G, se coloca en posición sobre A, Para terminar se toma J,
se sobrepone sobre G y seguido se toma por última vez S para usarse, terminado de usar
S, se coloca en su lugar y se terminó el armado.
Descripción de elementos

Elementos Descripción
Inicio: Desde que se coloca el cilindro en la caja
de la chapa
1. Colocación del cilindro

Final: Hasta que se aprietan los 2 tornillos.

Inicio: Desde que se introduce el cerradero
2. Colocación el cerradero inferior al orificio del cilindro
inferior
Final: Hasta que se coloca la aguja guía del
cerradero.

Inicio: Desde que se coloca el resorte en el poste

3. Colocación del resorte 1
Final: Hasta que se ajusta con la palanca.

Inicio: Desde que se introducen en los 2 orificios

4. Colocación de las palancas
de seguridad
Final: Hasta que se coloca de forma que se han
visibles los orificios del cerradero inferior.

5. Colocación del resorte 2 Inicio: Desde que se coloca el resorte en el poste

Final: Hasta que se ajusta con la aguja guía
Inicio: Desde que se ensambla con el cerradero
6. Colocación del cerradero inferior
superior
Final: Hasta que se verifica que hace su función

Inicio: cuando se toma el cilindro más pequeño

7. Colocación componentes junto con la rondana
interno de cerradura Final: Hasta que se atornillan los dos tornillos en
la placa para cerrar el cilindro.
Inicio: Desde que se coloca la tapa
8. Colocación de la tapa
Final: Hasta que se termina de atornillar los 4
tornillos
Tipo de cronometraje empleado

Para la realización de la práctica consideramos la utilización del cronometraje tipo vuelta a

cero debido a que consideramos que nos sería más favorable para medir los elementos de
un ciclo, el cual está dividido en ocho elementos que toman un tiempo lo suficientemente
observable y medible para nuestras muestras que arrojaron, que los tiempos de ciclo
oscilaban alrededor de los 3 minutos y 20 segundos, siendo suficientes para realizar
muestras con cronometraje vuelta a cero en el armado de nuestra pieza.
Tabla cronometraje

Ciclos (segundos)
Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Colocación 46.00 22.64 28.66 28.72 37.32 32.40 36.35 28.87 34.50 28.27 40.29 31.98 50.01 28.45 29.02 29.56
del cilindro
2. Colocación
del cerradero 13.38 10.08 12.68 16.08 11.81 12.05 09.49 12.12 12.38 11.56 13.45 10.98 15.02 12.05 11.88 11.98
inferior
3. Colocación 18.98 15.00 17.15 19.18 13.43 15.21 17.36 15.00 16.06 14.58 15.69 15.48 17.02 16.25 14.25 13.77
del resorte 1
4. Colocación
de las 10.51 10.93 19.78 12.33 7.72 07.71 07.05 15.46 14.03 16.22 14.25 13.98 15.27 14.52 13.88 14.45
palancas de
seguridad
5. Colocación 19.75 28.53 13.95 07.53 14.06 13.35 24.13 19.11 22.78 20.22 20.52 21.21 20.06 19.24 19.90 19.32
del resorte 2
6. Colocación
del cerradero 36.81 20.88 11.31 10.16 06.75 04.81 07.13 06.01 09.80 10.02 06.77 08.32 07.45 10.58 7.01 07.52
superior
7. Colocación
de los
componentes 81.72 48.02 38.92 44.73 54.94 49.53 56.33 47.48 50.85 64.32 48.25 49.52 51.21 59.51 48.58 46.24
internos de
cerradura
8. Colocación 50.96 38.02 35.37 46.88 35.95 56.03 46.76 39.98 29.38 33.02 29.45 29.65 35.54 31.44 29.99 30.4
de la tapa
Tiempo de 278.11 194.10 177.82 185.61 181.98 191.09 204.6 184.03 189.78 198.21 188.67 181.12 211.58 192.04 174.51 173.24
Ciclo (segs)
Tabla TPU

Ciclo TC (seg.) TPU (seg.)

1 278.11 278.11000
2 194.10 236.10500
3 177.82 216.67666
4 185.61 208.91000
5 181.98 203.52400
6 191.09 201.45166
7 204.60 201.90142
8 184.03 199.66750
9 189.78 198.56888
10 198.21 198.53300
11 188.67 197.63636
12 181.12 196.26000
13 211.58 197.43846
14 192.04 197.05285
15 174.51 195.55000
16 173.24 194.15562

Cálculos
 Porcentaje de Aprendizaje %A

𝑇𝑃𝑈2 236.105
%𝐴1−2 = = = 0.84896
𝑇𝑃𝑈1 278.110
𝑇𝑃𝑈4 208.910
%𝐴1−2 = = = 0.88481
𝑇𝑃𝑈2 236.105
𝑇𝑃𝑈8 199.6675
%𝐴1−2 = = = 0.95575
𝑇𝑃𝑈4 208.9100
𝑇𝑃𝑈16 194.15562
%𝐴1−2 = = = 0.97235
𝑇𝑃𝑈8 199.66750
Proceso de aprendizaje:
%𝐴1−2 + %𝐴2−4 + %𝐴4−8 + %𝐴8−16
%𝐴 =
4
0.84896 + 0.88481 + 0.95575 + 0.97235
%𝐴 = = 0.91546
4
%𝑨 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟓𝟒𝟔

 Pendiente
log 𝐴
%𝐴 = 2𝑐 → 𝑐 =
log 2
log(0.91546)
𝑐= = −0.12743
log(2)
𝒄 = −𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝟒𝟑

 Cálculo del tiempo para el ciclo 32

𝑇𝑃𝑈32 = (278.11000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)(32)−0.12743
𝑻𝑷𝑼𝟑𝟐 = 𝟏𝟕𝟖. 𝟖𝟏𝟗𝟔𝟗 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
 Cálculo de la hipótesis con reducción en 25%

𝑇𝑃𝑈𝑖 = 𝐻 − 𝑥
Entonces:
278.11 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 − 100%
[ ]
𝑥 − 75%
(75%)(278.11 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)
𝑥=( ) = 208.58250 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
(100%)

𝑻𝑷𝑼𝒊 = 𝟐𝟎𝟖. 𝟓𝟖𝟐𝟓𝟎 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔

 Cálculo de 𝑛∗ de acuerdo a la hipótesis con reducción en 25%
log(𝑇𝑃𝑈𝑖 ) − log(𝐻)
𝑇𝑃𝑈𝑖 = 𝐻𝑛∗ 𝑐 → log(𝑛∗ ) =
𝑐
log(208.58250 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠) − log(278.11000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)
log(𝑛∗ ) =
−0.12743
𝒏∗ = 𝟏𝟎𝟎.𝟗𝟖𝟎𝟒𝟒 = 𝟗. 𝟓𝟓𝟗𝟖𝟐 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔 ≈ 𝟏𝟎 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔
Cálculo del Tiempo Total (𝑇𝑇 ) de aprendizaje
𝑇𝑇 = 𝑛∗ [𝐻𝑛∗ 𝑐 ]
𝑇𝑇 = 10 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠[(278.11000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)(10 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠)−.012743 ]
𝑻𝑻 = 𝟐𝟎𝟕𝟑. 𝟖𝟗𝟒𝟐𝟑 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔
𝑻𝑻 = 𝟑𝟒. 𝟓𝟔𝟒𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝑻𝑻 = 𝟎. 𝟓𝟕𝟔𝟎𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔