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INTRODUCCIÒN

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de

propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de producción.

Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de

Tratamientos Térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estar en capacidad de

medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la dureza

del material y efectos sobre el material, entre otros. De igual forma, también tiene por

objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica

tales como el durómetro y el horno para el calentamiento de las piezas.

A continuación, se presentan, de manera general, los aspectos más importantes que se

deben tener presentes para realizar la práctica.

Tratamiento térmico El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento

y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican

sus propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los

materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. Se

pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno

ó varios pasos de la secuencia de manufactura.

Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser

uniforme en la pieza.
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• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de

unos 2 minutos por milímetro de espesor.

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del

tipo de tratamiento que se realice.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Recocido Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material

metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de

dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,

ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Temple

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el

calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o

salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros

templados.
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En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,

además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica

para poder obtener de esta forma la Martensita.

Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a

éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los

usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de

Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada

tenacidad.

HORNO ELÉCTRICO

Un horno eléctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la

industria para fundir metales o cocer cerámica, ó cualquier otro material. También se

conoce como horno electro térmico.

El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el

laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica por un

elemento resistivo que rodea el horno.

Los hornos de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita

un horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos

pequeños se utilizan mucho en los laboratorios y también se emplean en el tratamiento

térmico de las herramientas.

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OBJETIVOS

 Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de tratamientos

térmicos.

 Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple,

Revenido y Recocido).

 Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como tratamiento

térmico, y estar en capacidad de realizarlo.

 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento térmico de

revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

 Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento térmico de

recocido, y estar en capacidad de realizarlo.

PROCEDIMIENTO

Para realizar la siguiente practica hemos utilizado los siguientes materiales

 Materiales.

o Acero SAE 1020.

o Acero SAE 1045

 Herramientas.

o Lima Fina.

 Maquinas.

o Horno Eléctrico

 Equipos y herramientas.

o Equipo oxiacetilénico.

o Tenazas
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 Equipo de protección personal.

o Guante de cuero.

o Mandil de cuero.

o Zapatos de seguridad.

o Lentes de protección.
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TENAZAS

CASCO

GUANTES

MANDIL
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PROCEDIM IENTOS

ANALISIS Y RESULTADOS

ENFRIAMIENTO
AGUA ACEITE
Grupo G-1 G-2 G-3 G-4
Material Ac. 1020(HRB) Ac. 1045(HRA) Ac. 1020(HRB) Ac. 1045(HRA)
1 92.2 63.7 93.9 63.3
ANTES 2 93.9 63.5 94.3 63.9
Promedio 93.05 63.6 94.1 63.6
TEMPLADO
1 111.6 80.4 95 67.7
DESPUES 2 111.1 49.9 94.1 64.9
Promedio 111.35 80.15 94.55 66.3

ESCALA HRB HRA HRB HRA

ROCKWELL CARGA 100 60 100 60
IDENTADOR BOLA 1/16" CONO DIAMANTE BOLA 1/16" CONO DIAMANTE

CUESTIONARIO

1. ¿Qué se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?

a) Ferrita: Modificación alotrópica del hierro puro en su fundición que se

caracteriza por presentar una estructura molecular cúbica.

b) Austenita: es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro

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y carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan

entre los 900 a 1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono

de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es el

constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida

por inserción de carbono en hierro gamma.

c) Perlita: Se denomina así a la microestructura formada por capas o

láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento

de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la

apariencia de una perla al observarse microscópicamente.

d) Martensita: Es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones

ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin

difusión, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el

material. Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por

una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y

se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado auténtico a

altas temperaturas.

Todos estos son micro constituyentes del acero

2. Listar los procedimientos de tratamiento térmico de los aceros.

Los principales tratamientos térmicos del acero son:

a) Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

b) Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar

la tenacidad.

c) Recocido: Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras

que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al

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homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando

la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

d) Normalizado: Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al

revenido.

3. ¿Por qué se someten las piezas a un tratamiento de eliminación de tensiones?

Con el fin de ir reduciendo así el riesgo de cambios dimensionales durante los

procesos adicionales de fabricación o el uso final del componente, y evitar la

variación de las dimensiones y forma de fundición.

La eliminación de tensión no modifica la estructura del material y no afecta en

forma significativa a su dureza.

4. ¿Qué importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un tratamiento

térmico?

El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las

consecuencias de un mecanizado, modificado la estructura cristalina o

modificando el total o parcial las características mecánicas del material.

5. ¿De qué forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?

El endurecimiento superficial del acero puede conseguirse mediante dos

procedimientos: modificando la composición química de la superficie

mediante la difusión de algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre,

etc.) en cuyo caso se le conoce como tratamiento termoquímico o modificando

solo la microestructura de la superficie por tratamiento térmico, conociéndose

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entonces como tratamiento superficial

6. ¿Cuál es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a fondo?

Los procesos de endurecimiento superficial tienen como objetivo principal

obtener una superficie dura y resistente al desgaste, manteniendo al mismo

tiempo un núcleo suave y tenaz.

El temple es un proceso mecánico por el cual las aleaciones de acero y el

hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales

ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta

temperatura, dependiendo del material y luego enfriándolo rápidamente, esto

produce un material mas duro que por endurecimiento artificial.

7. ¿Para que sirve el revenido?

Sirve para para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar

deformaciones. Esto se logra calentando el acero después del normalizado o

templado, a una temperatura inferior al punto critico, seguido de un enfriamiento

controlado.

Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.

 Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.

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 Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los

siguientes efectos:

o Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la

dureza.

o Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las

de tenacidad; resiliencia.

8. ¿Qué importancia tienen los colores en el revenido?

Las temperaturas de revenido las proporciona el fabricante de aceros aleados,

donde se identifican por colores los cuales nos permiten identificar el material a

tratar.

Tabla de colores de revenido

220°C Amarillo claro

240°C Amarillo paja

250°C Amarillo pardusco

260°C Rojo obscuro

270°C Rojo púrpura

280°C Violeta

290°C Azul claro

300°C Azul obscuro

320°C Gris

330°C Se pierde el color

Tabla de colores para el revenido.

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 Amarillo claro: Herramientas que necesitan gran dureza y no están sometidas a

golpes bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.

 Amarillo pardusco: Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles

para torno, cepillo, martillos de forjador, punzones, cinceles.

 Rojo obscuro: Machuelos, brocas.

 Violeta o azul claro: Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque meno9s

dureza; desarmadores, hachas, hojas de tijera.

 Azul obscuro: Muelles y resortes.

9. ¿Qué tipo de aceros son adecuados para la nitruración?

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento

puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbón, en los que el

nitrógeno penetra demasiado rápido en la estructura y la capa nitrurada tiende a

desprenderse.

Aceros aptos para la nitruración son:

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composición extra

de este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Se utiliza

para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir

el desgaste.

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: la composición extra

de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene características

y aplicaciones parecidos al anterior.

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 Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: La composición extra de

este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. Si la pieza es muy blanda

puede ser recomendable un temple previo a la nitruración para endurecerla y evitar

el descascarillamiento.

Este tratamiento también es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al

cromo-níquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.

BIBLIOGRAFIA

 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.

 Bautermic S.A. (2002). Artículo: “Tipos de revenido y su influencia en los

tratamientos térmicos”

Recuperado de: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2474-

Diferentes-tipos-de-hornos-de-revenido-y-su-influencia-en-los-tratamientos-

termicos.html

 Tecnologia Industrial II “Materiales- Tratamientos térmicos”

Recuperado de: http://www.tecnosefarad.com/wp-

content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
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CONCLUSIONES