“AÑO DE LA COSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

Informe SIMPRO

FIRMA: 3
CURSO: laboratorio de negocios

AUTORES:

 Albornos Gómez, Marianella

 Cabana lázaro, Frank
 Ramos hidalgo, génesis
 Trujillo peña, Franklin
 Valverde camones, Cintia

PROFESOR:

 ELMO SERRANO CASTILLO

ASISTENTE:

o Hernández castillo, Jasón Steve

HUARAZ – ANCASH - PERÚ

2016
 Introducción

SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y maquinas. Es

también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de
producción y operaciones. Se cubren las técnicas de programación de producción y
operaciones.

Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, puntos de

reorden, como bien se sabe, hoy en día para que las decisiones racionales sean congruentes
con los objetivos se la empresa, se debe contar con herramientas para el análisis, así mismo,
se debe conocer la situación real en la que la empresa se encuentra, esto es importante
para poder plantear soluciones o alternativas, decisiones estratégicas para enfrentar los
problemas. Todo lo mencionado se desarrolla se desarrolló en este presente trabajo.
 Presentación

Este presente trabajo referente al simulador LABSAG , contiene las tres decisiones
tomadas en las diferentes cesiones, de las cuales la primera decisión fue ingresada por el
profesor, y de esta manera poder comenzar a un mismo nivel de acción todas las firmas.
Las decisiones para los periodos fueron ingresadas por nosotros del grupo participante con
la FIRMA 3.

Así mismo en este informe se presenta los aciertos y desaciertos para cada decisión que se
tomaron, además los resultados y las conclusiones luego de la experiencia con este
simulador.
 SIMULACIÓN DE GERENCIA DE OPERACIONES
(SIMPRO)

Nuestro objetivo:

 Aprender de los errores cometidos para la siguiente toma de decisión.

 Tener conocimientos básicos intermedio y avanzado del (SIMPRO)
todos los.
 Mantener un buen nivel de eficiencia en la toma de decisiones.

Objetivo general:

 Optimizar la producción para cumplir con la demanda en cada periodo.

Objetivos específicos:

 Realizar una asignación adecuada de mano de obra.

 Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima
eficiencia.
 Minimizar costos.
 Realizar una adecuada programación de la producción.
 ESTRATEGIAS

PUNTO MÁS BAJO

SIMPRO
P ERI ODO 2 FI RMA 3
DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 66 50 84 200 114 82 132 328

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 10 10 30 50 10 10 30 50
REPARACION DE MAQUINAS 100 0 0 100 200 200 0 400
MATERIA PRIMA 410 512 2041 2963 947 865 2957 4770
USO DE EQUIPO 300 220 360 880 540 380 600 1520
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 11 16 28 55 25 33 40 98
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 30 28 42 100 42 42 65 149
MULTA DEMANDA 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL 927 836 2586 4349 1879 1612 3825 7316

CONTROL DE CALIDAD 500 650

MANTENIMIENTO DE MAQS. 450 550
COSTO ENTRENAMIENTO 160 240
COSTO CONTRATACION 0 400
COSTOS DESP. SUSPENSION 0 0
ALMACENAJE MATERIA PRIMA 101 112
COSTO ORDENES 0 0
COSTOS FIJOS 300 600

TOTAL 1511 2552

COSTOS TOTALES 5859 9867

Producción por Lineas

500

400

300

200 Linea 1
Linea 2
100

0
1 2 3 4
Máquina
INTERPRETACIÓN
Control de calidad

La calidad hoy en día como estrategia fundamental, entendida como la aptitud de

un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los usuarios constituye uno de
los pilares básicos de la administración hoy en día, erigiéndose en uno de los mecanismos
estratégicos más importantes para las empresas, por lo que el control total de la calidad en
el seno de la organización es fundamental.

Teniendo ese concepto básico nos basamos que nuestro control de calidad tenía que tener
un costo ni muy alto ni muy bajo para nuestra primera decisión y analizar cómo nos
funciona y optamos por el mono de $. 500. Seguida al ver el resultado que obtuvimos,
sabíamos que la inversión para el control de calidad era muy beneficioso y rentable en
nuestra producción para que no se detenga nuestras máquinas y subimos el monto a $ 900

Mantenimiento de planta

Sabiendo que para el buen funcionamiento de una planta se requieren varias funciones,
entre ellas el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el buen
funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la producción dependen de la eficiencia de
las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la compañía.

Y como ya habíamos invertido en el control de calidad necesariamente teníamos que

invertir para el mantenimiento de planta y que las maquinas tengan un buen
funcionamiento y no detenga la producción por alguna falla que hubiera, horas perdidas
dinero gastado y trabajadores en paro. Por lo consiguiente se invirtió en la primera decisión
$450 obteniendo una buena producción y subimos el monto en la segunda a $700 teniendo
buenos resultados.
Ordenes de materia prima y ordenes urgentes

Estos dos iconos decidimos no cargar ni un monto por el momento porque se observó que
teníamos suficiente materia prima para la producción de la primera decisión como para la
segunda.

Tampoco para las órdenes de materia de urgencia porque no se tenía pedidos de urgencia
y las órdenes se estaban cumpliendo en el 98% de la demanda que se nos estaba
estableciendo.

Línea 1:

En la primera producción tuvimos buenos resultados ya que no tuvimos ningún rechazo y

nuestros trabajadores fueron eficientes en el producto Z rindiendo en su buen resultado y
cumpliendo su demanda satisfactoriamente sin ningún problema en sus máquinas.

Mientras en mi producto Y fueron los más flojos teniendo una baja rendición y no
alcanzando la demanda esperada.

En mi producto X estuvieron en un intermedio estándar cumpliendo en su 60% de su

demanda.

Línea 2:

En cuanto en mi línea 2 tuvimos una baja producción en mi demanda y teniendo rechazos

de 3 productos por maquina sumando un total de 12, y que mis operadores no cumplieron
con las horas establecidas por factores de paro y entrenamiento.

Segunda decisión
Línea 1: Al tener los resultados en la primera decisión se optó por no hacer producir
esta línea porque nos generaría gasto para nuestras siguientes decisiones porque nuestro
inventario y muestra demanda estaba al 100% cumplida y al ver que nuestros trabajadores
4 y 8 tuvieron buen rendimiento se decidió que se cambiarían de la línea 1 a la línea dos por
los trabajadores 3 y 2 para que pueda apoyar y mejorar su producción en la línea teniendo
un buen resultado aunque esto nos genere nuevos costos.

Línea 2: Observando los resultados que se obtuvo lo esperado en esta línea se tomó
la decisión de dar un poco más de horas a los trabajadores
PUNTO MÁS ALTO

SIMPRO
PERIODO 3 FIRMA 3
DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO COSTOS ACUMULADOS

X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL

M. DE OBRA 22 28 56 106 136 110 188 434

PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0 0 15 15 10 10 45 65
REPARACION DE MAQUINAS 0 0 0 0 200 200 0 400
MATERIA PRIMA 0 0 0 0 947 865 2957 4770
USO DE EQUIPO 100 120 240 460 640 500 840 1980
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 1 1 0 3 26 34 40 101
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 0 0 0 0 42 42 65 149
MULTA DEMANDA 0 183 2135 2318 0 183 2135 2318

TOTAL 124 332 2446 2902 2003 1944 6271 10218

CONTROL DE CALIDAD 900 1550

MANTENIMIENTO DE MAQS. 700 1250
COSTO ENTRENAMIENTO 80 320
COSTO CONTRATACION 0 400
COSTOS DESP. SUSPENSION 32 32
ALMACENAJE MATERIA PRIMA 101 213
COSTO ORDENES 0 0
COSTOS FIJOS 300 900

TOTAL 2113 4665

COSTOS TOTALES 5015 14883

 Costos del período (agrupados)
2500
M. DE OBRA

2000 PREP.AJUSTE DE MAQUINA

REPARACION DE MAQUINAS
1500
MATERIA PRIMA

1000 USO DE EQUIPO

ALMACENAJE PROD. EN
500 PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO

0
MULTA DEMANDA
X Y Z

SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 0 X 0 0 0
2 0 Y 0 0 0
3 0 Z 0 0 0
4 0 Z 0 0 0
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 7 Z 12 8.5 0 274
2 6 X 10 10 1 470
3 3 Z 12 11.4 1 434
4 2 Y 12 12 1 494
 Producción por Lineas
600

500

400

300
Linea 1
200 Linea 2

100

0
1 2 3 4
Máquina

INTERPRETACIÓN
DATOS PÚBLICOS
Aciertos

Desaciertos
 Conclusión

 El simulador ha despertado nuestro interés como estudiantes ya que hemos

desarrollado con una mentalidad intuitiva basada en la proyección y planificación
de los distintos de una empresa de producción: Especialmente en la materia prima
y la mano de obra.
 Hemos aprendido que existen muchos puntos importantes que debe tener la
gerencia de operaciones en el manejo de una empresa de producción.

 Trabajadores.

Nuestros trabajadores los cuales operaron en las diferentes líneas, mostraron su

mejor rendimiento, el cual mejoro nuestra producción en cada periodo.
 Maquinas. -
La inversión en mantenimiento de las maquinas depende de cuantas horas sean
programadas y la cantidad de productos.

 Control de calidad. -
Concluimos que a mayor producción se debe invertir más en control de calidad, ya
que si no se haría esto habría más rechazos.
RECOMENDACIÓN

 Se recomienda estudiar tanto el Manual básico, intermedio como el avanzado.

 Desarrollar cada uno de los cuadros para entender los criterios al momento de
tomar decisiones.
 Informe de costos
Inversión
Decisión 2
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
765 9000 3038 6727

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 711 602 420 529
Y 551 270 262 543
Z 296 285 698 709

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 413 596 0 1009
Y 288 267 0 555
Z 323 282 0 605

DATOS DE DEMANDA
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6
X 1465 0 1465 1850
Y 1095 0 1095 800
Z 1740 0 1740 1290
 Decisión 3
SIMPRO
DATOS DE INVENTARIO

MATERIA PRIMA
INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO
INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL
6727 0 0 6727

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD

INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 529 471 0 58
Y 543 495 0 48
Z 709 709 0 0

INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 1009 470 1465 14
Y 555 494 1095 0
Z 605 708 1740 0

DATOS DE DEMANDA
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 6 PERIODO 3 PERIODO 6 PERIODO 9
X 1841 0 1841 1500
Y 784 46 830 1640
Z 1320 427 1747 2220
Informe de inventario
 Anexos
Decisión 2
Decisión 3