Laboratorio de Transformaciones de fase

Practica 2: Recristalización

Grupo: Fecha: 28/09/16

Estructura y propiedades que ocasionan una deformación en frío

Los átomos de los metales en estado sólido están ocupan las posiciones de equilibrio. Si se
somete la pieza a fuerzas exteriores se produce un desplazamiento de dichos átomos alterando,
así, el equilibrio cristalo-químico de la pieza. Este desplazamiento produce deformaciones, que
pueden ser de dos tipos:

 Elásticas: cuando los átomos vuelven a su posición inicial cuando se deja de ejercer la
fuerza sobre la pieza, ya que no han llegado a alcanzar unas nuevas posiciones de
equilibrio.
 Plásticas: cuando los átomos no vuelven a su posición inicial después de ejercerse la
fuerza. La deformación plástica produce cambios importantes en las propiedades de los
materiales y dichos cambios son más o menos sensibles según se realicen a altas o bajas
temperaturas.

El concepto de alta o baja temperatura es relativo y se fija según la temperatura de

recristalización del metal, que es la formación, por calentamiento a una temperatura determinada,
de granos cristalinos nuevos a partir de granos previamente deformados o endurecidos.

La deformación en frío es un tratamiento de deformación permanente que se realiza por debajo

de la temperatura de recristalización, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la
tracción de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad.

La deformación del material es debida a la deformación individual de sus granos, cualquier

esfuerzo que actúe sobre la pieza se transmite por su interior a través de dichos granos.

La deformación de los granos y las tensiones que esto origina produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecánica de la pieza.

La deformación en frío proporciona el endurecimiento del metal. La densidad de dislocaciones

aumenta con la deformación en frío. El mecanismo exacto por el que se producen este tipo de
deformaciones no se conoce con exactitud pero durante la deformación se crean nuevas
dislocaciones que interactúan con las existentes. La densidad de dislocaciones aumenta con la
deformación, hace que sea más difícil el movimiento de éstas a través de las dislocaciones ya
existentes y el material se endurece.

Recristalización

Si un metal previamente deformado en frío, es recocido a una temperatura suficientemente alta

(temperatura de recristalización), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen

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idéntica composición y estructura rectangular que los antiguos granos no deformados. Estos
nuevos cristales surgen en zonas con altas densidad de dislocaciones.

Temperatura de recristalización

La temperatura de recristalización corresponde a la temperatura aproximada a la que un

material altamente trabajado en frío se recristaliza por completo en una hora, Figura 5. La
recristalización es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, más que a variaciones
de tiempo a temperatura constante.

Nucleación de nuevos granos

La recristalización es un proceso que se desarrolla por nucleación y crecimiento, como ya se dijo,

los sitios preferenciales de nucleación de los nuevos granos son las regiones más deformadas,
como: bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energía como precipitados de
segunda fase y, también, en torno a inclusiones no metálicas Si el núcleo se forma rápidamente y
crece con lentitud, se formarán muchos cristales antes de que se complete el proceso de
recristalización, es decir, el tamaño final del grano será pequeño. En cambio, si la velocidad de
nucleación es pequeña comparada con la velocidad de crecimiento el tamaño de grano será
grande.

La energía de activación para la recristalización es función de la cantidad de deformación o,

dicho de otro modo, la dependencia de la recristalización sobre la temperatura varía con la
cantidad previa de trabajo en frío.

Crecimiento de los nuevos granos

En un metal completamente
recristalizado, la fuerza impulsora para
el crecimiento de los granos
corresponde a la energía de superficie
de bordes de estos. El crecimiento de
los nuevos granos se produce por
movimiento de la interfase grano
recristalizado-grano deformado.

La cinética de la recristalización se
expresa en las curvas signoidales: %
recristalización-tiempo de recocido

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Avrami propuso para expresar la cinética de la recristalización la siguiente ecuación:

X = 1 - exp (B× tk) (4)

donde:

 X es la fracción de volumen de grano recristalizado.

 B es constante negativa.
 k también es constante:
 cuando la recristalización de desarrolla en forma tridimensional, k está entre 3 y 4
 cuando es bidimensional como en las planchas delgadas, k está entre 2 y 3
 cuando la recristalización es unidimensional, como en alambres, k está entre 1 y 2.

Una forma práctica de analizar la cinética de la cristalización es graficando:

Si la cinética sigue la ecuación de Avrami, el gráfico de ln(1/1-X) v/s t debería dar una línea recta
de pendiente k., éste debe realizarse en papel log-log.

Algunas leyes de ingeniería de la recristalización

El objetivo principal de la recristalización es ablandar el material y restaurarle su ductilidad.

Adicionalmente se puede también controlar el tamaño del grano. Como ya se dijo, los tiempos
para el inicio y término de la recristalización varían fuertemente con la temperatura.

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 La temperatura de recristalización disminuye al aumentar el % de trabajo en frío previo, esto
debido a la mayor energía almacenada por la notable distorsión sufrida por el material, en suma,
hay más fuerza impulsora para la recristalización.

La siguiente figura muestra que el tamaño del grano justo al término del proceso de
recristalización, es menor si él % de trabajo en frío previo aumenta, dado que los puntos
favorables para la nucleación también aumentan, permitiendo abundante formación de nuevos
núcleos, y limitando por tanto su tamaño final.

La presencia de impurezas o de elementos de aleación disminuyen la velocidad de recristalización.

Estas impurezas tienden a segregarse junto a los bordes de granos, formando atmósferas que los
sujetan, dificultando su movimiento y retardando así la recristalización. El efecto varía de un
elemento a otro. Cuanto mayor sea la cantidad y más fina la distribución de impurezas insolubles,
más fino será el tamaño final de grano, lo que se explica con el hecho de que no solo aumentan la
nucleación, sino también actúan como barreras al crecimiento de los granos.

Ecuación de Johson-Mehl

Xr = 1 – exp –( /3 (N G3 t4 ))
Si se grafica r( radio del núcleo) vs t, obtenemos G ( velocidad de crecimiento) , de donde r = Gt

Si hablamos de un núcleo como un elemento de volumen se tiene 4/3πr3 , un núcleo puede

expresarse como 4/3 π ( G t) 3

En un tiempo dt, se tendrán dt N( velocidad de Nucleación) granos, o sea un volumen de: 4/3 π (
Gt) 3 .N .dt

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La fracción recristalizada estaría dada por la integración de ese volumen entre el volumen total de
muestra

Xr = ∫4/3 π G3 Nt3 dt = 4/3 (π G3N t4 )/4  X r= π /3( N G3 t4 )a tiempos cortos, a tiempos largos y
así finalmente obtenemos Xr = 1 – exp- (π/3 (N G3 t4 ))

Velocidad de nucleación

N = M • Δµ /λ

M = Movilidad

Δµ = potencial o fuerza motriz = E a ( energía almacenada)

λ = borde entre recristalizado y no recristalizado

N = f( Ea) directo

N = No exp –Q/RT

No = en el origen

Q = Energia de Activación ( de autodifusión)

Velocidad de crecimiento

G = M • Δµ /λ

M = Movilidad

Δµ = potencial o fuerza motriz = E a ( energía almacenada)

λ = borde entre recristalizado y no recristalizado

G = f(Ea) directo

G = Go exp –Q/RT

Go = en el origen

Q = Energia de Activación ( de autodifusión)

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