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DECLARACIÓN
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Luis Alberto Montalván
Campoverde, bajo mi supervisión.
AGRADECIMIENTOS
Al MSc. Ing. Ángel Ushiña por su acertada dirección durante la elaboración del
proyecto.
DEDICATORIA
A mis padres:
“Nunca Consideres el estudio como un deber, sino como una oportunidad para
penetrar en el maravilloso mundo del saber”
ALBERT EINSTEN
VI
INDICE
DECLARACIÓN…………………………………………………………………………..II
CERTIFICACIÓN……………………………………………………………………..…III
AGRADECIMIENTOS..…………………………………………………………………IV
DEDICATORIA…...………………………………………………………………………V
RESUMEN ……………..………………………………………………………………. IX
PRESENTACIÓN…………………………………………………………………… XXII
CAPÍTULO 1
FUNDAMENTOS TEÓRICOS .............................................................1
1.1 GENERALIDADES DEL PETRÓLEO...................................................... 1
1.1.1 VISIÓN ENERGÉTICA GENERALIZADA.................................................................... 1
1.1.2 CLASIFICACIÓN.......................................................................................................... 1
1.1.2.1 De acuerdo a la base del Petróleo Crudo ........................................................... 1
1.1.2.2 De acuerdo a la Calidad ...................................................................................... 3
1.1.2.3 De acuerdo al contenido de Azufre ..................................................................... 3
1.1.3 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO................................................................................. 4
1.1.3.1 Fluidos Presentes en un Yacimiento................................................................... 4
1.1.3.1.1 Gas................................................................................................................. 4
1.1.3.1.2 Petróleo .......................................................................................................... 4
1.1.3.1.3 Agua ............................................................................................................... 4
1.1.3.1.4 Posición de los Fluidos en el Yacimiento....................................................... 5
1.1.3.2 Características..................................................................................................... 5
1.1.3.2.1 Porosidad ....................................................................................................... 5
1.1.3.2.2 Permeabilidad (K) .......................................................................................... 6
1.1.3.2.3 Saturación ...................................................................................................... 7
1.1.3.2.4 Punto de Burbuja (Pb).................................................................................... 7
1.1.3.2.5 Razón de Gas/Petróleo en Solución (GOR) .................................................. 8
1.1.3.2.6 Factor de Volumen en Formación.................................................................. 8
1.1.3.3 Migración y Acumulación de Petróleo y Gas ...................................................... 8
1.1.4 GAS NATURAL ............................................................................................................ 9
1.1.4.1 Componentes ...................................................................................................... 9
1.1.4.2 Precio................................................................................................................... 9
1.1.5 GAS ASOCIADO.......................................................................................................... 9
1.1.5.1 Componentes ...................................................................................................... 9
1.1.5.1.1 Metano ......................................................................................................... 10
1.1.5.1.2 Etano ............................................................................................................ 10
VII
1.1.5.1.3 Propano........................................................................................................ 10
1.1.5.1.4 Butano .......................................................................................................... 10
1.1.5.1.5 Dióxido de Carbono ..................................................................................... 11
1.1.5.2 Propiedades ...................................................................................................... 11
1.1.5.3 Contenido Energético y Precio.......................................................................... 11
1.1.5.3.1 El Gas como Fuente de Energía del Yacimiento......................................... 12
1.1.5.3.2 El Gas como Fuente de Hidrocarburos Líquidos ......................................... 13
1.1.5.3.3 El Gas como Fuente de Combustible .......................................................... 13
1.1.5.4 Transporte y Almacenamiento del Gas ............................................................. 13
1.1.5.5 Contaminación................................................................................................... 14
1.2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS ...................................... 14
1.2.1 GRAVEDAD ESPECÍFICA......................................................................................... 14
1.2.1.1 Líquidos ............................................................................................................. 14
1.2.1.2 Gases ................................................................................................................ 14
1.2.2 DENSIDAD................................................................................................................. 15
1.2.2.1 Densidad de la Fase Gaseosa ......................................................................... 15
1.2.2.2 Densidad de la Fase Líquida............................................................................. 16
1.2.3 COMPRENSIBILIDAD DE LOS GASES (Z) .............................................................. 17
1.2.3.1 Gases Puros ...................................................................................................... 17
1.2.4 FLUJO DE GAS ......................................................................................................... 18
1.2.5 VISCOSIDAD ............................................................................................................. 18
1.2.5.1 Hidrocarburos en fase Líquida o fase Vapor..................................................... 19
1.2.6 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FLUJO ........................................ 21
1.2.6.1 Peso Molecular de una Mezcla Gaseosa y Líquida .......................................... 21
1.2.6.2 Proporción de Gas presente en un Flujo........................................................... 22
1.3 PROPIEDADES DE FLUJO .................................................................. 23
1.3.1 CONCEPTOS BÁSICOS ........................................................................................... 23
1.3.1.1 Número de Reynolds......................................................................................... 23
1.3.1.2 Número de Reynolds para Líquidos.................................................................. 24
1.3.1.3 Número de Reynolds para Gases ..................................................................... 24
1.3.1.4 Régimen de Flujo .............................................................................................. 25
1.3.1.5 Ecuación de Darcy - Weisbach ......................................................................... 26
1.3.1.6 Factor de Fricción de Moody ............................................................................. 26
1.3.2 ECUACIONES DE FLUJO PARA FLUIDOS COMPRESIBLES................................ 27
1.3.2.1 Flujo Isotérmico ................................................................................................. 27
1.3.2.2 Ecuación de Weymouth..................................................................................... 28
1.3.2.3 Ecuación “A” de Panhandle............................................................................... 28
1.3.2.4 Ecuación “B” de Panhandle............................................................................... 29
1.3.3 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN VÁLVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERÍA ............ 30
VIII
CAPÍTULO 2
ESTADO ACTUAL DE CUYABENO - SANSAHUARI .......................39
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO CUYABENO......................... 39
2.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN. .................................................................... 40
2.1.1.1 Equipos de Superficie para Producción (Facilidades). ..................................... 42
2.1.2 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO CRUDO, AGUA Y GAS ASOCIADO ..................... 49
2.1.3 CONSUMO DE PETRÓLEO...................................................................................... 51
2.1.4 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE GAS .................................................................. 51
2.1.5 PRODUCCIÓN Y DEMANDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA ...................................... 53
2.1.5.1 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................... 53
2.1.5.2 DEMANDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DEL CAMPO CUYABENO .............. 56
2.1.6 CONSUMO DE COMBUSTIBLE (DIESEL II) ............................................................ 57
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO SANSAHUARI ..................... 59
2.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ..................................................................... 59
2.2.1.1 Equipos de Superficie para la producción......................................................... 61
2.2.2 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO, AGUA Y GAS ASOCIADO ................................... 62
2.2.3 CONSUMO DE PETRÓLEO CRUDO. ...................................................................... 63
IX
CAPÍTULO 3
TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA GENERACIÓN ELÉCTRICA .71
3.1 PLANTAS DE GENERACIÓN ELÉCTRICA .......................................... 71
3.1.1 GENERACIÓN CON TURBINAS A GAS................................................................... 72
3.1.2 GENERACIÓN CON TURBINAS A VAPOR.............................................................. 72
3.1.3 GENERACIÓN CON CICLO COMBINADO............................................................... 73
3.1.4 GENERACIÓN CON MOTORES RECIPROCANTES “LEAN BURN” ...................... 74
3.1.4.1 Clasificación ...................................................................................................... 76
3.1.4.1.1 Motores a Gas (SG) ..................................................................................... 76
3.1.4.1.2 Motores Gas – Crudo (GD) .......................................................................... 77
3.1.4.1.3 Motores Duales (DF).................................................................................... 77
3.1.5 GENERACIÓN CON MICROTURBINAS................................................................... 78
3.1.6 EFICIENCIA DE DIFERENTES TECNOLOGÍAS PARA GENERACIÓN.................. 79
3.2 SELECCIÓN PRELIMINAR Y ANÁLISIS DEL SISTEMA ...................... 80
3.2.1 COMBUSTIBLES ....................................................................................................... 80
3.2.1.1 Características del Gas ..................................................................................... 80
3.2.1.1.1 Tipo .............................................................................................................. 80
3.2.1.1.2 Características Físico Químicas .................................................................. 80
3.2.1.1.3 Costo ............................................................................................................ 83
3.2.1.1.4 Disponibilidad............................................................................................... 83
3.2.2 ESTIMACIÓN DE LA MÁXIMA POTENCIA PARA GENERACIÓN ......................... 87
3.2.3 EFECTO DE LA RELACIÓN ENTRE ENERGÍA CALÓRICA ELÉCTRICA (Q/E)... 88
3.2.3.1 Relación Q/E baja.............................................................................................. 88
3.2.3.2 Relación Q/E media........................................................................................... 88
3.2.3.3 Relación Q/E alta............................................................................................... 89
3.3 DIMENSIONAMIENTO .......................................................................... 90
3.3.1 TURBINAS DE VAPOR ............................................................................................. 90
3.3.2 TURBINAS A GAS ..................................................................................................... 91
3.3.3 MOTORES RECIPROCANTES ................................................................................. 92
3.4 SELECCIÓN FINAL DE LA TECNOLOGÍA PARA GENERACIÓN ...... 93
3.4.1 TECNOLOGÍA PARA COMPARTIR COMBUSTIBLES............................................. 94
X
CAPÍTULO 4.
DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN Y TRATAMIENTO.........98
4.1 SISTEMA DE COMPRESIÓN ............................................................... 98
4.1.1 COMPRESORES ....................................................................................................... 98
4.1.1.1 Dimensionamiento............................................................................................. 99
4.1.1.2 Especificación del Compresor......................................................................... 103
4.1.1.2.1 Selección del tipo de Compresor ............................................................... 104
4.1.1.2.2 Selección de las Etapas de Compresión ................................................... 104
4.1.1.2.3 Especificación aproximada de la Potencia para la Compresión............... 104
4.1.1.3 Procedimiento para la determinación del número de Etapas y Potencia. ...... 105
4.2 PARÁMETROS DE DISEÑO............................................................... 109
4.2.1.1 Pérdidas de presión en líneas de gas ............................................................ 109
4.2.1.2 Formación de Hidratos .................................................................................... 109
4.2.1.3 Condensación del vapor de agua.................................................................... 110
4.2.1.4 Caída de temperatura debido a la expansión de gas ..................................... 111
4.3 TRATAMIENTO DEL GAS .................................................................. 111
4.3.1 DESHIDRATACIÓN DEL GAS ................................................................................ 112
4.3.2 INHIBIDORES QUÍMICOS....................................................................................... 112
4.3.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA ................................................... 112
4.3.4 DESHIDRATACIÓN POR CONTACTO................................................................... 113
4.3.4.1 Descripción del Proceso.................................................................................. 113
4.3.4.2 Selección del Glicol ......................................................................................... 114
4.3.4.3 Consideraciones de Diseño ............................................................................ 115
4.3.4.3.1 Temperatura del gas a la entrada del contactor ....................................... 115
4.3.4.3.2 Presión en el Contactor.............................................................................. 116
4.3.4.3.3 Número de etapas (bandejas) de contacto................................................ 116
4.3.4.3.4 Temperatura del glicol a la entrada del Contactor ..................................... 116
4.3.4.3.5 Concentración de Glicol ............................................................................. 117
4.3.4.3.6 Calidad del Trietlilenglicol Pobre................................................................ 119
4.3.4.3.7 Tasa de Recirculación de Etilenglicol. ....................................................... 119
4.3.4.3.8 Temperatura en la Torre de Separación del Glicol.................................... 120
4.3.4.4 Dimensionamiento del Sistema....................................................................... 120
4.3.4.4.1 Dimensionamiento del Contactor............................................................... 123
4.3.4.4.2 Calor de Aporte del Calentador ................................................................. 123
4.3.4.5 Bombas Impulsoras......................................................................................... 126
4.3.5 PROCESOS PARA REMOCIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO ............................ 128
XI
CAPÍTULO 5
ANÁLISIS TÉCNICO – ECONÓMICO DEL PROYECTO ................201
5.1 OBJETIVO........................................................................................... 201
5.2 ANÁLISIS TÉCNICO DE LOS SISTEMAS ACTUALES ...................... 201
5.2.1 SISTEMA DE CAPTACIÓN ..................................................................................... 201
5.2.2 SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA............................................................. 201
5.2.3 UTILIZACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA ............................. 201
5.2.4 COSTO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA CON EL SISTEMA ACTUAL ................. 202
XIII
CAPÍTULO 6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................229
6.1 CONCLUSIONES ................................................................................ 229
6.2 RECOMENDACIONES........................................................................ 231
LISTA DE TABLAS
N° DESCRIPCIÓN Pagina
1.1 Clasificación según el Crudo 2
1.2 Clasificación según la gravedad API 3
1.3 Clasificación según el contenido de Azufre 3
1.4 Coeficientes de Resistencia para Accesorios de Tubería 31
2.1 Producción promedia por pozos Campo Cuyabeno 49
2.2 Datos del intercambiador de calor 51
2.3 Generación de Potencia Propia vs. Rentada Campo 54
Cuyabeno
2.4 Grupos electrógenos del Campo Cuyabeno 55
2.5 Consumos de diesel por localidades del Campo Cuyabeno 58
2.6 Equipos de Superficie Estación Sansahuari 61
2.7 Producción promedia por pozos Campos Sansahuari 62
2.8 Datos de los intercambiadores de calor 64
2.9 Grupos electrógenos Campo Sansahuari 67
2.10 Consumo de diesel por localidad del Campo Sansahuari 69
3.1 Eficiencia de diferentes tecnologías para generación 79
3.2 Componentes combustibles y no combustibles del gas 80
asociado Campo Cuyabeno
3.3 Constantes Físico Químicas del Gas Campo Cuyabenos 81
3.4 Componentes Combustibles y no Combustibles del Gas de 82
Campo Sansahuari
3.5 Constantes Físico Químicas del Gas 82
XV
LISTA DE GRÁFICOS
N° DESCRIPCIÓN Página
2.1 Producción diaria de petróleo y agua 50
2.2 Comparación porcentual del uso 52
2.3 Comparación porcentual del consumo de potencia eléctrica 54
2.4 Distribución de la potencia eléctrica para el Campo Cuyabeno 56
2.5 Demanda de potencia eléctrica 57
2.6 Consumo Promedio de diesel (2006 – 2007) 58
2.7 Comparación porcentual del petróleo y agua producidos (año 2007) 63
2.8 Comparación porcentual del uso del gas (año 2007) 65
2.9 Distribución de la potencia Campo Sansahuari 66
2.10 Demanda de potencia eléctrica 68
2.11 Consumo promedio de diesel período (2006 – 2007) 69
3.1 Tendencia de la Producción de Fluidos hasta el año 2017 85
Tendencia de la producción de Gas proyectada para los próximos
3.2 86
10 años
XVII
LISTA DE FIGURAS
N° DESCRIPCIÓN Página
1.1 Posición de los Fluidos dentro de un yacimiento 5
1.2 Porosidad al 47,6 % 6
1.3 Porosidad al 25,96% 6
Representación esquemática de la saturación del petróleo
1.4 7
contenido en alguna arena de formación
Esquema de volúmenes contenidos dentro de un volumen
1.5 7
especifico
1.6 Planta de Generación Secoya, 11 Mw. 12
1.7 Resistencia debida a la configuración de entrada y salida 32
2.1 Ubicación geográfica de los Campos Cuyabeno – Sansahuari 39
2.2 Esquema de Procesos correspondientes al Campo Cuyabeno 41
2.3 Manifold, Estación Cuyabeno 42
Separador de Producción Trifásico, Campo Cuyabeno, Capacidad
2.4 43
350000 BFPD
2.5 Separadores de Producción Campo Cuyabeno, en paralelo 43
2.6 Lavadores de gas (Scrubers), Estación Cuyabeno 44
2.7 Calentador 45
2.8 Tanque de lavado, Estación Cuyabeno 46
2.9 Línea (tubería) de Venteo 47
Teas o mecheros para quemar el exceso de gas asociado a la
2.10 48
producción de petróleo
2.11 Diagrama de procesos Estación Sansahuari 60
3.1 Generación eléctrica a partir de varias Fuentes de Energía 71
Ventana de Eficiencia de la Tecnología de Combustión Pobre
3.2 75
“Lean Burn”
3.3 Operación SG 76
3.4 Operación del motor GD 77
XVIII
RESUMEN
Todos los cálculos del análisis económico se hacen bajo la teoría beneficio costo,
se plantea dos alternativas de inversión, en la primera alternativa “A”, plantea un
escenario de inversión sin utilizar gas asociado, dando como resultado un
beneficio costo desfavorable para la inversión en corto plazo. En la segunda
alternativa “B”, se plantea el escenario de inversión que permite el uso del gas
asociado producido en el campo, bajo el análisis de beneficio costo el factor es
mayor que uno, justificando la inversión del proyecto. Tomando como base
precios históricos del petróleo ecuatoriano en los últimos cuatro años, para
proyectar los precios futuros que permiten hacer las estimaciones para encontrar,
los ahorros que se calculan en función, de la cantidad y calidad del gas asociado
para los próximos 10 años.
XXII
PRESENTACIÓN
CAPÍTULO 1
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Puede decirse que en mayor o menor escala, en muy variados sitios de la Tierra
existen emanaciones o resumideros que atrajeron la atención de los exploradores
en busca de posibles acumulaciones petrolíferas comerciales.
El petróleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas,
principalmente de las rocas areniscas y calizas. Es algo así como el agua que
empapa una esponja.
1.1.2 CLASIFICACIÓN
1.1.2.1 De acuerdo a la base del Petróleo Crudo
Las moléculas de los hidrocarburos presentes en los crudos tienen cientos de
miles de estructuras y configuraciones según la manera como se encuentren
2
BASE DEL
%NAFTÉNICOS % AROMÁTICOS % PARAFÍNICOS
CRUDO
Parafínica 22-32 12-25 46-61
Nafténica 61-76 8-13 15-26
3
DENSIDAD GRAVEDAD
ACEITE CRUDO
(gr./cm³) Grados API.
Extrapesado >1.0 10
Pesado 1.0 - 0.92 10 - 22.3
Mediano 0.92 - 0.87 22.3 - 31.1
Ligero 0.87 - 0.83 31.1 - 39
Superligero <0.83 >39
Fuente: Petroleum Engineering Handbook
CLASIFICACIÓN % AZUFRE
Dulces <0.5
Agrios >1
Fuente: Petroleum Engineering Handbook
1.1.3.1.1 Gas
1.1.3.1.2 Petróleo
El petróleo crudo puede estar presente en cualquiera de las formas citadas en la
clasificación del petróleo (Ver tablas 1.1, 1.2, 1.3).
1.1.3.1.3 Agua
1.1.3.2 Características
Las propiedades fundamentales de los yacimientos son:
1.1.3.2.1 Porosidad
La porosidad se define como la proporción del espacio vacío para el volumen de
la misma roca, puede expresarse en porcentaje. Por tanto es una medida del
porcentaje de volumen total (fracción) de la roca ocupada por espacios (poros),
sirve para determinar la capacidad de almacenamiento de la roca y esta en
función de: tamaño, forma y ordenamiento de los granos, también el grado de
compactación y cementación de la roca.
Los valores de porosidad oscilan entre:
6
0–5% Despreciable
5 – 10 % Pobre
10 – 15 % Regular
15 – 20 % Buena
20 – 40 % Excelente
Los poros proveen el volumen para almacenar los hidrocarburos pero las
gargantas del poro restringen el flujo de los fluidos, ver (Fig. 1.2, 1.3).
1.1.3.2.3 Saturación
Esta definida como la fracción del volumen poroso ocupado por un fluido dado,
(Fig. 1.4 y 1.5).
Saturación de aceite = (So) = fracción porosa ocupada por aceite
Saturación de gas = (Sg) = fracción porosa ocupada por gas
Saturación de agua = (Sw) = fracción porosa ocupada por agua
V Fluido −espedífico
Saturación =
ec(1.1) Vespacio− poral
Granos de arena
de Formación
Petróleo
Espacio Poroso
φ (1-Sw)
Hidrocarburo
φ Sw Agua
φ Matriz
1.1.4.1 Componentes
El componente primario del gas natural en una prueba corta sobre una ligera
molécula de hidrocarburo es, metano (CH4, >90% molar), aunque también
contiene hidrocarburos gaseosos tales como el etano (C2H6), propano (C3H8) y
butano (C4H10), y gases inertes tales como el helio (He), dióxido de carbono
(CO2), nitrógeno (N2), y pequeñas cantidades de Sulfatos de Hidrógeno (H2S),
agua y odorizantes, también pueden estar presentes pequeñas cantidades de
mercurio. Aunque las cantidades exactas en la composición dependen del tipo de
yacimiento del que se extrae.
1.1.4.2 Precio
El precio del gas natural varía dependiendo de la localidad y tipo de consumidor,
pero como referencia el precio promedio del gas natural desde enero hasta
diciembre del 2007 fue de $ 3.72 por millón de Btu, o alrededor de $ 12.69 por
Mw./h. [R]
Ecuador importa alrededor del 80% del gas que se consume y produce un 20% de
gas comercial.
1.1.5.1 Componentes
La composición del gas asociado es variable, antes de extraerse del yacimiento
su composición varia, además hay que tener en cuenta que la composición es
diferente incluso dentro del mismo campo, por la producción de petróleo de
10
1.1.5.1.1 Metano
El metano es el hidrocarburo alcano más sencillo, es un gas. Su fórmula química
es CH4. Cada uno de los átomos de hidrógeno está unido al carbono por medio de
un enlace covalente. Es una sustancia no polar que se presenta en forma de gas
a temperaturas y presiones ordinarias. Es incoloro y apenas soluble en agua en
su fase líquida.
1.1.5.1.2 Etano
El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de
fórmula C2H6. A condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible.
Su punto de ebullición está en -88 °C. Se encuentra en cantidad apreciable en el
gas natural.
1.1.5.1.3 Propano
1.1.5.1.4 Butano
El butano (también llamado normal butano) es un hidrocarburo saturado,
11
1.1.5.2 Propiedades
Las propiedades de cada elemento que componen el gas, se indican en el anexo
1.1.
La figura 1.6, indica la planta de generación eléctrica, que opera con grupos
electrógenos, dotados de nuevas tecnologías para la combustión de combustibles
combinados es decir, gas/crudo o solo crudo.
El costo del gas asociado para Petroproducción en la estación Cuyabeno –
Sansahuari, corresponde a los costos operacionales; tratamiento y control del flujo
hasta las teas donde una parte se quema y la otra se ocupa en los calentadores
de agua, se estima que esta alrededor de USD. 0.005/MBtu.
1.1.5.5 Contaminación
Se da principalmente por la quema ineficiente y venteo del gas asociado, viene a
ser un fenómeno natural o provocado, intencionalmente o no, pero que incide en
la composición normal físico química y biológica de la atmósfera y los
alrededores. Por citar un ejemplo de tantos, al mantener una tea prendida todo el
tiempo provoca una disminución del 30% en la población de insectos
aproximadamente 40 Km. A la redonda, ya que estos son atraídos por el brillo de
la candela y al acercarse se queman, haciendo hostil las actividades naturales en
sus múltiples facetas y a la vida misma.
ρ
GE l =
ec(1.2) 62.4
Donde.
ρ = densidad de la fase líquida, [lb/pies³]
141.5 − 131.5
o
API =
ec(1.3) GEl
1.2.1.2 Gases
La gravedad especifica de un gas es la razón de la densidad del gas para la
densidad del aire en condiciones estándar de presión y temperatura 59 ˚F y 14.7
psia (15 ˚C y 1 atm). La gravedad específica también podría ser relacionada con
el peso molecular por la ecuación (1.2).
15
PM
GE g =
ec(1.4) 29
Donde
GE g = Gravedad especifica del gas (aire = 1)
PM = Peso Molecular [lbmol ]
En la mayoría de casos la gravedad específica del gas esta siempre referida
dentro de los términos de condiciones estándar de presión y temperatura por ende
se puede utilizar la ecuación 1.3 donde el peso molecular del gas se conoce.
1.2.2 DENSIDAD
El peso especifico de una sustancia por unidad de volumen que es usualmente
−3
expresado en unidades de masa por longitud al cubo ( ML ). En ingeniería
comúnmente llamado densidad.
p Ta
ρ g = (0.0764)(GE g )
1
ec(1.5) pa T z
GE g * P
ρ g = 2.70
ec(1.6) T *z
PM * P
ρ g = 2.70
ec(1.7) 29 *T * z
PM * P
ρ g = 0.093
ec(1.8) T *z
Donde
ρ g = densidad del gas [lb / pies 3 ]
GE g = Gravedad especifica del gas
P = Pr esion [ psia ]
16
T = Temperatura [ o R ]
z = factor de comprensibilidad
PM = Peso Molecular [lbmol ]
ρ std = 0.0764 * GE g
El volumen de una libra de gas esta dado por el volumen específico como:
1
V =
ρ
La ecuación de estado para un gas se ha determinado en base a cálculos de
ingeniería como:
PV
=k
zT
Para cualquier gas comparando su ecuación de estado en condiciones estándar
a las condiciones reales:
Pstd * V P *V
=
Tstd * z std T *z
14.7 P
=
520 * 1 * 0.0764 ρ * T * Z
GE g * P
ρ = 2.70
T *z
PM
GE g =
29
PM * P
ρ = 0.093
T *z
1 WOR
ρ L = 62.24GEo + GEW
ec(1.9) 1 + WOR 1 + WOR
Donde:
3
WOR = Water Oil Re lation pies
STB
GEo = Gravedad especifica del crudo
GEw = Gravedad especifica del agua = 1
Existen muchas ecuaciones de estado PVT que han sido propuestas, para
representar las relaciones de presión, volumen, y temperatura de los gases, y
resultan ser complejas tanto que es necesario un software de computación para
resolverlas en un corto tiempo, los procedimientos computacionales proveen una
corrección del factor, z, para el volumen computado con la ecuación de gas ideal
que es convertido al volumen correcto de gas real.
Z m RT
PV = =Z n RT
ec(1.10) PM
Pat T Z
Q g ( actual ) = Q g ( estándar ) ×
ec(1.11) P Ts
Donde:
Pat = Presión a condiciones estándar, 14.73 [psi].
14.73 T Z
Q g ( actual ) = Q g ( estándar ) ×
ec(1.12) P 520
1.2.5 VISCOSIDAD
Esta propiedad de los fluidos indica la resistencia a fluir. La viscosidad es una
propiedad dinámica, y solo se puede medir cuando el fluido esta en movimiento.
Hay dos expresiones de viscosidad, absoluta o dinámica, µ , y la viscosidad
cinemática, γ . Estas expresiones se pueden relacionar con la siguiente expresión.
µ
γ =
ec(1.13) ρ
Donde :
µ = viscosidad absoluta, centipoise
γ = viscocidad cinematica, centistoke
ρ = densidad, gram/cm3
µ = 10 x − 1
ec(1.14)
Donde :
µ = vis cos idad del petroleo, [cp]
x = y (T ) −1.163
y = 10 z
z = 3.0324 − 0.02023 G
T = Temperatura del petroleo, o F
G = Gravedad del crudo, oAPI
Los datos utilizados para obtener esta relación fueron entre 16˚ y 58˚ API y 70 ˚F
hasta 295 ˚F.
Se sabe que para una presión y temperatura dada cada componente hidrocarburo
de la mezcla podría estar en equilibrio, la fracción molar de los componentes en
la fase gaseosa dependerán no solo de la presión y temperatura, si no también de
la presión cada componente. Por lo tanto, la cantidad de gas dependerá de la
20
VN / V
KN =
ec(1.15) LN / L
Donde:
KN
= Constante para cada componente N del gas a una presión y temperatura
dada.
VN
= Número de moles del componente N en la fase vapor.
V = Moles totales en la fase vapor.
LN
= Número de moles del componente N en la fase líquida.
L = Moles totales en la fase líquida.
K N FN
VN =
ec(1.16) 1
+ KN
(V / L)
21
FN
LN =
ec(1.17) K N (V / L) + 1
Donde:
FN = Moles totales del componente N dentro del fluido
FN = V N + L N
ec(1.18)
Para resolver las ecuaciones 1.16 y 1.17, es necesario conocer las cantidades de
V y L, pero ambos valores se pueden determinar asumiendo V N y LN por solución
F
L=
ec(1.19) 1 + (V / L)
MW =
∑ [V N * ( PM ) N ]
ec(1.20) V
Líquido
MW =
∑ [L N * ( PM ) N ]
ec(1.21) L
GE l =
∑ masa del componente N
masa del componente N
∑ (GE )
l N
GE l =
∑ [L N × PM N ]
ec(1.22) L N × PM N
∑
(GEl ) N
F
V =
ec(1.23) 1
1+
(V / L)
Donde:
V = Flujo de gas, [moles /día]
F = Flujo total, [moles/día]
L = Flujo de líquido, [moles/día]
Una vez conocido la proporción de flujo de gas, entonces el flujo en pies cúbicos
estándar se determina recordando que un mol de gas ocupa 380 pies cúbicos en
condiciones estándar. Por lo tanto:
380V
Qg =
ec(1.24) 1000000
Donde:
Qg
= Flujo de gas, [MMPCD]
ρDv
Re =
ec(1.25) µ∗
24
Donde:
Re = Número de Reynolds
lb
ρ = Densidad, 3
pies
D = Diámetro interno de la tubería, [pies]
v = Velocidad del fluido, [pies/s]
lb
µ ∗ = Viscosidad,
pies s
El número de Reynolds puede ser expresado en términos más convenientes.
Re = 92.1
(GE L )(QL )
ec(1.26) dµ
Donde:
GE L = Gravedad específica de la fase líquida relativa a la del agua.
QL = Flujo de Líquido, [BPD]
d = Diámetro interno de la tubería, [pulg]
µ = Viscosidad, [cp]
Q g × GE g
Re = 20100
ec(1.27) dµ
Donde:
GE L = Gravedad específica del gas a condiciones estándar (aire=1)
Q g = Flujo de Gas, [MMPCD]
pies
v actual = Velocidad actual del gas,
s
(GE g )(P )
ρ g = (0.0764)(GE g )
p 520 1
= 2.70
14.7 T Z (T ) (Z )
d
D= [pulg]
12
µ
µ∗ = [cp]
1488
Qactual
v actual =
Ap
pies 3
Q g , esta en MMPCD, Qactual , en
s
14.7 T Z
Q g ( actual ) = Q g ( estándar ) × ec(1.12)
P 520
pies 3 1 día 1h 14.7 T Z TZQ g pies 3
Q g ( actual ) = Q g ( estándar ) × 106
× × × × = 0.327
MMPCD 24 h 3600 s P 520 P s
π d2
Ap =
(4)(144)
[pu lg ] 2
Remplazando, se tiene:
Q g × GE g
Re = 20100
dµ
f LV2
HL =
ec(1.28) D2g
Donde:
HL = Pérdidas por fricción, [pies]
L = Longitud del tubo, [pies]
d = diámetro del tubo, [pies]
f = factor de proporcionalidad (fricción).
g = 32.174, [(pies)/(s²)]
ε
=
ec(1.29) d Rugosidad relativa
fm = 4 f f
ec(1.30)
Observación:
La ecuación de Darcy asume que la densidad es constante sobre la sección entre
los puntos de entrada y salida, asumir esto es válido para flujo de fluidos
compresibles, pero es incorrecto para fluidos compresibles, donde la densidad es
una función de la presión y temperatura.
27
Donde:
pies 3
Q g = Flujo de gas a condiciones estandar,
día
Ts = Temperatura estándar = 520 [°R] (Especificación ANSI 2530)
2 PP
P= P1 + P2 − 1 2
ec(1.32) 3 P1 + P2
0.008
ff =
ec(1.33) d 1/ 3
1 1
= 11.8d 6
ec(1.34) ff
para calcular flujo de gas en líneas de transmisión, las cuales se conocen como la
ecuación “A” de Panhandle. Esta ecuación usa las siguientes expresiones para el
número de reynolds y el factor de fricción.
Q GE
Re = 1934
ec(1.36) d
0.07305
Q GE
= 6.872 (Re )
1
= 7.221
0.07305
ec(1.37) ff d
1.0788 0.5392
T P12 − P22
Q g = 435.87 s E d 2.6182
(GE )
ec(1.38) Ps
0.853
LT Z
Esta ecuación fue propuesta para reflejar el flujo de gas a través de tubos
alisados, cuando se ajusta el factor E = 0.92, la ecuación se ajusta
razonablemente para flujo parcialmente turbulento, la ecuación es menos precisa
cuando el flujo se incrementa, muchos usuarios de la ecuación “A” de Panhandle
asumen un factor E = 0.92.
0.01961
Q GE
= 16.49 (Re )
1
= 16.70
0.01961
ec(1.39) ff d
1.02 0.51
T P12 − P22
Q g = 737 s E d 2.53
(GE )
ec(1.40) Ps
0.961
LT Z
30
El factor de fricción en al ecuación 1.40, varía desde 0.88 hasta 0.94, esta
ecuación es apropiada para altas y bajas tasas de fluido, que se pueden encontrar
a altas o bajas presiones.
V2
H L = kr
ec(1.41) 2g
Donde:
L
k r = Coeficiente de resistencia = f
D
Ventajosamente los valores de k r están dados para algunos accesorios, ver tabla
1.4.
TIPO kr
VÁLVULA GLOBO, TOTALMENTE ABIERTA 10.0
VÁLVULA DE BRIDA , TOTALMENTE ABIERTA 5.0
VÁLVULA DE COMPUERTA, TOTALMENTE ABIERTA 0.2
VÁLVULA DE COMPUERTA, SEMI ABIERTA 5,6
CODO DE VUELTA 2.2
31
V2
H L = ∑ kr
ec(1.42) 2g
29.9 d 2
Cv =
ec(1.43) ( fL / D ) 0.5
Donde:
D = diámetro interno equivalente del accesorio, [pies]
d = diámetro interno equivalente, [pulg]
L = Longitud equivalente, [pies]
29.9 d 2
Cv =
ec(1.44) ( K r ) 0.5
2
ρ gpm
∆P =
ec(1.45) 62.4 CV
2
gpm
∆P = GE L
ec(1.46) CV
Donde:
GE L = Gravedad específica del Fluido.
gpm = Flujo de líquido, [gpm]
33
D
Le = kr
ec(1.47) f
d
Le = k r
ec(1.48) 12 f
75.4 d 5
Le =
ec(1.49) f C v2
ω = log(Pvr ) − 1.00
ec(1.50)
Donde:
Pvr = presión de vapor reducida a temperatura reducida
34
ec(1.51) H = U + PV
dQ
dS =
ec(1.52) T
35
PV = nRT
ec(1.53)
1.4.1.8 Irreversibilidad
Es el grado de trabajo que se pierde cuando un sistema opera dentro de un ciclo o
proceso comparado con la disponibilidad o exergía.
T
Tr =
ec(1.54) Temperatura reducida, Tc
P
Pr =
ec(1.55) Presión reducida, Pc
T T
Tr = =
ec(1.56) Temperatura seudo reducida, ∑ y i Tci pTr
36
P P
Pr = =
ec(1.57) Presión seudo reducida, ∑ y i Pci p Pr
Donde:
y i = fracción molar del componente i.
H TP − H 00 = (H 0T − H 00 ) − (H 0T − H TP )
ec(1.58)
Donde:
H 0T − H 00 = Entalpía de gas en estado ideal, suscrito por H 00 , el sufijo T indica la
ec(1.59)
( ) (
H TP = H 0T − H 0T − H TP )
Los valores del cambio de entalpía debidos a la presión para un gas real, se
obtienen de las correlaciones basadas en el principio de los estados
correspondientes, las correlaciones se muestran en el anexo 1.6, están divididas
en dos partes, la primera da el cambio de la entalpía debido a la presión para un
fluido simple (factor Acéntrico igual a 0). La segunda parte es una corrección para
37
(
H 0 − H P ( 0 ) ) (
P
)
(´)
−
(H )
0
H H
− H TP = R pTc T + ω
0 T T T
ec(1.60) T
R pTc R pTc
Donde:
R = constante universal de los gases, 1.986 [Btu/lbmol °R]
( )
H 0T − H TP
(0)
( )
H 0T − H TP
(´)
H 0 − H TP
correspondiente para T
( ) (0)
( )
H 0T − H TP
y
(´)
.
RTC RT C
Paso 3 Evaluar la ecuación 1.70, con cada valor obtenido en el paso 1 y 2,
para obtener la entalpía del gas a las condiciones indicadas.
38
H C = H productos − H reactantes
ec(1.61)
39
CAPÍTULO 2
ESTADO ACTUAL DE LOS CAMPOS
CUYABENO - SANSAHUARI
El trabajo de los equipos de producción, es separar los fluidos del pozo en tres
componentes, típicamente llamados fases (crudo, gas, y agua), y procesar estas
fases para disponer de ellas de manera aceptable, dentro de los dispositivos
mecánicos llamados separadores, el gas es rápidamente separado de los líquidos
y el agua libre se separa del crudo, como se indica en la figura 2.2.
43
En la figura 2.5, se indica todos los separadores que posee el campo Cuyabeno
instalados en paralelo, cada uno de ellos con capacidades diferentes, la tubería
de color amarillo transporta el gas que es separado del fluido de formación que
llega hasta el manifold por las líneas de flujo de cada pozo, en este campo se
operan 21 pozos con diferente producción que mas adelante se especifican sus
cantidades y calidades de fluido producido, el gas separado esta saturado con
vapor de agua, 1169.031 [lb/MMPC] y debe ser deshidratado, para esto la
Estación Cuyabeno cuenta con las facilidades de producción básicas para
deshidratar el gas.
En la figura 2.6, se indica las facilidades para lograr separar una pequeña porción
de agua contenida dentro del gas, hay que señalar que una parte del gas se utiliza
45
La línea (tubo) amarilla que sale de la parte superior del tanque, no forma parte
del sistema de captación del gas, al contrario esta línea es parte del sistema
contra incendios, y provee espuma para inundar el tanque en caso de incendio.
Si se observa con detalle en la figura 2.8, se aprecia un tubo de color negro, que
47
sale desde la parte superior del tanque, alivia el gas producido por el petróleo
debido al tiempo que permanece depositado antes de pasar al tanque de
surgencia, que forma parte de la siguiente etapa de tratamiento al petróleo y que
también posee un tubo de alivio de gas, que forma parte de la línea de venteo.
La figura 2.9, indica la línea de venteo utilizada para descargar el gas al medio
ambiente.
En la estación Cuyabeno no existe ningún sistema que controle dichas
emanaciones ni tampoco los líquidos que se forman a lo largo de la tubería.
Figura 2.9: Línea (tubería) de Venteo, extensión 300 metros, descarga el gas
producido en el tanque de lavado, hacia el ambiente.
Continuando con los procesos, se tiene las Teas, donde diariamente, las 24 horas
del día se quema la mayor parte del gas asociado, que no se ocupa en el
intercambiador de calor, producido por los 21 pozos del campo Cuyabeno.
La cantidad de gas asociado quemado o sin uso final es igual al 100% del gas
menos el gas utilizado para el intercambiador de calor y menos los líquidos
48
producidos. Se podría ponderar con la ecuación 2.1: “no incluye perdidas por
fugas, ni vapores de las líneas de venteo.”
Donde:
GP: Gas Producido, [MMPCD]
Gq: Gas Quemado , [MMPCD]
Gut: Gas utilizado, [MMPCD]
Gc: Gas condensado, [BPD]
GRÁFICO 2.1
8443
27%
223889.
73%
Donde :
Btu
qw = calor sensible
h
14.6 = factor de conversion para bpd
∆T = Ts − Ti = T2 − T1
Qw = flujo de agua [bpd ]
Btu
Ce = Calor especifico del agua = 1 o
lb F
52
Consideraciones:
- No hay cambio de fase para el agua
Btu
q w = 14.6 ∗ (150 − 112) ∗ 4500 = 2496600,00
h
Por lo tanto, a partir de la cantidad de calor sensible, podemos determinar el flujo
de gas necesario para el calentador.
qw
ec(2.4) Qg =
Cp
Donde :
pies 3
Q g = Flujo de gas
h
C p = Calor especifico, tabla 2.3
2496600,00 pies 3 pies 3
→ Qg = = 2595.75 ⇔ 66298.2
961.8 h dia
Conclusión:
En la estación Cuyabeno se producen 2993 MPCD. Por lo tanto la cantidad que
se utiliza en el calentador representa aproximadamente el 2 % de la producción
de gas diaria.
GRÁFICO 2.2
2937,5
98%
GRÁFICO 2.3
2139,85
25%
6381,16
75%
Potencia Potencia
TIPO
Instalada Desarrollada Aporte EMPRESA
DE GENERACIÓN
[Kw.] [Kw.]
Generación Propia
5735 1382,72 63 % Petroproducción
[Kw.]
Generación Rentada
2765 811,13 37 % ROTH
[Kw.]
TOTAL 8490 2193,85 100%
Fuente: Archivos Petroproducción, Departamento Energéticos
En la tabla 2.4, se detalla los diferentes grupos electrógenos y su localización específica dentro del Campo Cuyabeno.
56
GRÁFICO 2.4
Los valores del gráfico 2.5, indican la cantidad de potencia instalada y requerida
por las localidades del campo, para el año 2007.
GRÁFICO 2.5
KW
DEMANDA DE POTENCIA ELÉCTRICA
12000 (2006 -2007)
10000
8000
6000
4000
y = 3,1262x + 2122,9
2000
sea x = t
Ee = 15,6 t 2 + 2122,1t
Ee : Energía Electrica [ KWh ]
t : Tiempo [h]
Para el periodo de una hora
Ee = 2138,53 KWh
Potencia Potencia
Consumo Consumo Rendimiento
LOCALIDAD Instalada Generada
Mensual [Gal.] Anual [Gal.] [Gal/Kw.]
[Kw.] [Kw.]
CAMPAMENTO
Generación
Propia 296 8 995 10941 0,16
ESTACIÓN
Generación
Propia 3462 776 37911 417023 0,06
Generación
Alquilada 2395 643 34116 750550 0,13
POZOS
Generación
Propia 1823 545 6129 269664 0,06
Generación
Alquilada 545 169 11692 128607 0,09
TOTAL 8520 2140 90842 1576785 0,08
Fuente: Archivos Petroproducción
Los valores de la tabla 2.5, son las cantidades promedios de combustible (DIESEL
II) consumido en el periodo Oct. 2006 – Sep. 2007, en cada localidad del campo.
GRÁFICO 2.6
10941,00;
398271,00;
1%
25%
1167573,0
0; 74%
de una capacidad de 10000 BFPD cada uno, que se ocupan; cuando al separador
principal se le realiza trabajos de mantenimiento.
SEPARADORES
Tipo Cap. Nominal Cap. Operacional Observaciones
Prueba 3000 BLS 3000 BLS Por día
Producción I 35000 BLS 12000 BLS Por día
Producción II y III 5000 BLS 5000 BLS Por día
TANQUES
Tipo Cap. Nominal Cap. Operacional Observaciones
Lavado 12590 BLS 11190 BLS Volumen
Surgencia 18130 BLS 16116 BLS Volumen
CALENTADORES
Tipo Cap. Nominal Cap. Operacional Observaciones
Precalentamiento 12590 BLS 11190 BLS Volumen
Calentamiento 18130 BLS 16116 BLS Volumen
La tabla 2.7, indica el promedio de producción diaria del Campo Sansahuari, con
9680 (BLS) de fluido de formación, 2343 (BLS) de petróleo, 7336 (BLS) de agua y
564 (MPCD) de gas.
GRÁFICO 2.7
BPPD
1756
22%
PBAD
6376
78%
BPPD PBAD
q w = 14.6 ∗ (T2 − T1 ) ∗ Q w ∗ C e
Donde :
Btu
qw = calor sensible
h
14.6 = factor de conversion para bpd
∆T = Ts − Ti = T2 − T1
Qw = flujo de agua [bpd ]
Btu
Ce = Calor especifico del agua = 1 o
lb F
Consideraciones:
No hay cambio de fase en el agua
Btu
q w = 14.6 ∗ (160 − 110) ∗ 4000 = 2920000
h
Por lo tanto, a partir de la cantidad de calor sensible, se determina el flujo de gas
necesario para el calentador. Aplicando la ecuación 2.4.
qw
Qg =
Cp
pies 3
Donde : Q g = Flujo de gas C p = Calor especifico, tabla 2.7
h
2920000,00 pies 3 pies 3
→ Qg = = 330,155 ⇔ 79923.72
876,836 h dia
65
GRÁFICO 2.8
79924
14%
483746
86%
GRÁFICO 2.9
DISTRIBUCIÓN DE LA POTENCIA
CAMPO SANSAHUARI
KW
1147,92
1200
1000
800
500,00
600
400 237,47
94,20
200
0
ESTACIÓN POZOS
Localización
GRÁFICO 2.10
2000
1500
1000
500
y = -7,1601x + 378,22
li o
e
e
e
o
ri l
o
re
to
er
br
ni
br
er
br
ay
z
Ju
Ab
os
ub
ar
Ju
em
En
m
m
br
M
M
Ag
ct
ie
ie
Fe
ici
O
pt
ov
Se
N
Ee = ∫ − 7,1601t + 378,22 dt
t1
Ee = 15,6 t − 3,59 t 2
Ee : Energía Electrica [ KWh ]
t : Tiempo [h]
Para el periodo de una hora
Ee = 374,63 KWh
GRÁFICO 2.11
102296
23%
349372,00
77%
ESTACIÓN POZOS
CAPÍTULO 3
TECNOLOGÍAS EXISTENTES PARA GENERACIÓN
ELÉCTRICA
Crecientes demandadas de energía junto con grandes distancias entre las plantas
de generación y sus usos finales, afectan la confiabilidad del abastecimiento de
electricidad y el precio de la energía, hace que las tecnologías para generación se
vayan desarrollando en función de: mejorar la eficiencia, bajar los costos de
producción, usos de nuevos combustibles y disminución del impacto ambiental.
Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 650 °C. Estos
gases son relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar directamente a
procesos de secado, o pueden ser aprovechados para procesos de combustión
posteriores, ya que tienen un contenido de oxígeno de alrededor del 15%. Debido
a su alta temperatura, estos gases suelen ser empleados a su vez, para producir
vapor, que se utiliza en los procesos industriales e inclusive, como veremos más
adelante para generar más energía eléctrica por medio de una turbina de vapor.
Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presión del vapor (se expande)
73
aumentando así su velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que hace que los
alabes móviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir sobre los mismos.
Por lo general una turbina de vapor posee más de un conjunto tobera-alabe (o
etapa), para aumentar la velocidad del vapor de manera gradual. Esto se hace
que el vapor de alta presión y temperatura posee demasiada energía térmica y, si
ésta se convierte en energía cinética en un número muy reducido de etapas, la
velocidad periférica o tangencial de los discos puede llegar a producir fuerzas
centrífugas muy grandes causando fallas en la unidad.
En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor está
formado por ruedas de alabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la
turbina. El estator también está formado por alabes, no unidos al eje sino a la
carcasa de la turbina.
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una
turbina de gas y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias turbinas
de vapor. El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta
temperatura de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de
vapor de recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La
principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se
obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y
mucho mayores que los de una de turbina de gas.
Las centrales de ciclo combinado son, como todas ellas, contaminantes para el
medio ambiente y para los seres vivos, incluidas las personas, por los gases
tóxicos que expulsan al ambiente. No obstante es la que menos contamina de
todas las industrias de producción de electricidad por quema de combustible fósil.
Básicamente las emisiones son de CO2. Las emisiones de NOX y SO2 son
insignificantes, no contribuyendo por tanto a la formación de lluvia ácida.
Dependiendo estos efluentes gaseosos del tipo de combustible que se queme en
la turbina de gas.
Los motores con tecnología “Lean Burn” pueden emplear altas tasas de
compresión y por lo tanto proveer mejor rendimiento del combustible, bajar las
emisiones de gases que se encuentran en un típico motor que trabaja en las
proporciones estequiométricas.
temperatura, entre 200 y 250 °C. Sin embargo, en aq uellos procesos en los que
se puede adaptar, la eficiencia de cogeneración alcanza valores similares a los de
las turbinas de gas (85%). Con los gases residuales se puede producir vapor de
baja presión (de 10 a 15 kg/cm2) o agua caliente de 80 a 100 °C.
3.1.4.1 Clasificación
Es apropiado hacer una clasificación a los motores reciprocantes a partir del
combustible que usan para su operación, entonces podemos encontrar:
Motores a Gas (SG)
Motores Gas – Crudo (GD)
Motores Duales (DF)
Estos motores tienen una eficiencia del eje hasta el 46 %, además el la actualidad
el motor SG mas grande producido puede alcanzar una potencia de 9000 KW.
Los motores duales proveen máxima flexibilidad al permitir operación tanto con
78
Este motor puede pasar de operación con gas a operación con diesel o HFO 1 y
viceversa sin ningún problema, mientras el motor esta operando, también opera
con los dos combustibles en distintas proporciones simultáneamente. Al 100% con
combustibles líquidos, y 99% con gas y 1% con combustible líquido con el fin de
lubricar el gas combustible.
Eficiencia
Eficiencia
Tecnología para Generación con: Eléctrica
Térmica (%)
(%)
Turbina de vapor 33 52
Turbina de gas sin post-combustión. 38 47
Turbina de gas con post-combustión. 38 42
Ciclo combinado 57 33
Motor reciprocante (aprovechando calor de gases de combustión y 40 30
calor del sistema de enfriamiento)
Microturbina 30 50
Fuente: Comisión Nacional para el ahorro de Energía
3.2.1 COMBUSTIBLES
Como se indico en el capitulo 2, los combustibles disponibles en el campo son:
gas y petróleo crudo.
3.2.1.1.1 Tipo
El gas que se dispone en el campo, es del tipo gas asociado, llamado así por que
se trata de un derivado mas del petróleo crudo, y que es separado en los equipos
de producción, este gas también presenta diferencias con el gas natural, tanto en
su composición y explotación.
Cabe señalar que las propiedades del gas difieren para cada pozo, el volumen
contenido en el fluido es función de la relación GOR (por sus siglas en inglés Gas
Oil relation),. y los valores que a continuación se indican son obtenidos por
análisis cromatográfico en laboratorio, a partir de varias muestras tomadas a la
salida del separador.
81
Sansahuari
Presión = 36.7 psia. Presión = 36.7 psia. Presión = 26 psia.
Temperatura = 114 ˚F Temperatura = 98 ˚F Temperatura = 81˚F
Fuente: Lab. De Corrosión y tratamiento Químico Petroproducción
3.2.1.1.3 Costo
3.2.1.1.4 Disponibilidad
La disponibilidad del gas esta en función del contenido del número de metano y
84
demás gases combustibles presentes en el gas, sin olvidar que la cantidad de gas
asociado esta en relación con la producción de petróleo.
La tabla 3.7, indica los valores de producción histórica desde 1984 hasta el año
2007, y la producción proyectada para los próximos 10 años, que incluye los
incrementos de producción planeados para el año 2008, de 4000 BPPD.
PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN
100000
10000
BLS
1000
100
10
84
85
86
87
88
89
90
91
92
94
95
96
98
99
00
02
03
04
06
07
08
09
11
12
13
15
16
17
93
97
01
05
10
14
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
20
20
20
20 Año
BPPD (incremento) Tendencia (BPPD) BAPD (real) BFPD (Real) BSW (real)
BPPD (Proyección) BAPD (Tendencia) BFPD (Tendencia) BSW (tendencia)
Las líneas del gráfico 3.1, indican la tendencia de la producción para los próximos
10 años, la línea amarilla a partir del año 2008, indica que la producción se
incrementa, debido a la perforación de nuevos pozos planificada para el año 2008,
ver tabla 3.7, se estima que la producción se mantendrá en 12000 BPPD.
La información de las tablas 3.7 y 3.8, a partir de los años 2008 en adelante son
valores estimados con una tasa de decrecimiento del 8% anual. Se ve que los
incrementos en la producción en los Campos Cuyabeno y Sansahuari, para los
siguientes años son favorables y se estima que la producción se mantenga en
3500 MPCD.
PROYECCIÓN DE GAS
10000
MPCD
1000
100
06
08
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
04
05
07
09
10
11
12
13
14
15
16
17
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
AÑO
El gráfico 3.2, indica la tendencia del volumen de gas para los próximos 10 años,
87
t: tiempo, [h]
La cantidad es elevada, pero se de debe tener en cuenta que los grupos
electrógenos apenas gozan de un 40% de eficiencia en el mejor de los casos, por
lo tanto si se asume una eficiencia del 35% para un sistema cualquiera, la
potencia generada quedara en:
V * PC *η s
Potencia disponible para Generación =
t
Pg = 14766.95 KW
Donde:
η s : Eficiencia del grupo electrógeno.
Entonces los 14766.95 Kw. Vendrían hacer la potencia máxima que se puede
generar con el gas asociado del campo, en cualquier sistema que posea una
eficiencia del 35%.
La producción de energía eléctrica con gas en los próximos años, será menor por
la menor disponibilidad de gas que se presenta en años futuros. En ese caso, se
debe hacer uso de las alternativas energéticas como es el crudo reducido de la
refinería Amazonas y del crudo disponible en el sitio.
88
CALOR DISPONIBLE
RAZÓN COMBUSTIBLES
TIPO DESPUÉS DEL
TÉRMICA/ELÉCTRICA COMUNES
PROCESO
Turbina de GLP, gaseosos residuales,
393 °K a 673 °K 2 a 40
vapor residuos de madera
Gaseosos residuales, GLP,
Turbina de gas 393 °K a 773 °K 1.2 a 4
gas natural
Motor Gaseosos residuales, crudos
353 °K a 393 °K 0.8 a 2:
Reciprocante livianos, GLP y destilados
Fuente: Comisión Nacional para el ahorro de Energía
90
3.3 DIMENSIONAMIENTO
W =∑ (∑ (m v )
* hi )e − ∑ (mv h0 )s *η i *η m
Donde:
W = Potencia
ma = Es el flujo de aire. (Kg/s)
Cp = Es el calor específico del aire considerado constante. (KJ/Kg. K)
T1 = Temperatura absoluta a la entrada del compresor. (K)
ηT = Eficiencia de la turbina.
T2 = Temperatura a la salida del compresor. (K)
K = Es la relación de calores específicos.
ηc = Eficiencia del compresor.
P1 = Presión a la entrada del compresor. (kPa)
P2 = Presión que entrega el compresor. (kPa)
P3 = Presión a la entrada de la turbina. (kPa)
P4 = Presión de los gases al escape de la turbina. (kPa)
∆Pcc = Caída de presión en la cámara de combustión. (kPa)
rc = Relación de compresión
Donde:
η = Eficiencia del ciclo
T1 = Temperatura de admisión, (°K)
T2 = Temperatura de inyección, (°K)
T3 = Temperatura máxima después de la expansión, (°K)
T4 = Temperatura de escape, (°K)
k = Relación de calores específicos
La opción de operar una planta de generación con Diesel esta descartado, hay
que aprovechar los recursos propios del campo sin dejar a un lado aspectos
ambientales que cada día cobran mas fuerza, por lo tanto una tecnología que sea
capaz de operar con la combinación de gas/crudo y además sea amigable con el
medio ambiente será la mas apropiada para generación eléctrica.
Afortunadamente ya existe esta tecnología disponible en el mercado, y también en
operación en nuestro país, específicamente en la central de Generación Secoya
de propiedad de Petroproducción, con una capacidad instalada de 11 Mw.,
convirtiéndose en el corazón de generación eléctrica para el Distrito Amazónico.
Como cierta desventaja de mercado se podría decir que hasta la fecha esta
tecnología solo ha sido desarrollada por Wärtsilä Oil & Gas Industry.
94
Las señales del control PLC se conectan a los actuadores, los cuales transforman
las señales de control global en ciclos de inyección de combustible para cada
cilindro a un tiempo y duración determinados. El actuador del combustible líquido
es electro-hidráulico, igual que en los motores convencionales a diesel. El
actuador de gas es un sistema denominado “Electronic Rail Valve o ERV” el cual
controla las válvulas de inyección específicas de cada cilindros basados en la
velocidad, la posición del motor, y una señal global de control del PLC.
Además de la funcionalidad del “Twin Driver”, los controles grabados incluyen el
monitoreo de la presión de gas, la cual se mantiene dentro de los 250… 350 bares
en base a los niveles de inyección de gas. Con cantidades pequeñas de inyección
de gas (baja proporción de combustible o bajo rendimiento GD), la presión del gas
se mantiene mas abajo para extender la duración de la inyección.
La figura 3.7, indica las zonas y curvas de operación de un motor, con tecnología
para compartir combustibles, la línea pegada al eje horizontal, indica la carga del
motor en porcentaje, el eje vertical el porcentaje de combustible utilizado.
Cuando el motor opera con gas, el indicador se ubicara sobre la línea naranja, en
cualquier punto de carga que corresponda, teniendo en cuenta que es necesario
un rango de porcentaje de combustible líquido, 3% cuando opera a máxima carga
y 15% cuando opera al 30 % de carga.
La zona de forma de bala, es el área de combustible compartido e indica los
límites de las mezclas, es decir si el motor opera al 80% de carga, la mezcla de
combustibles puede oscilar entre 20% de gas y 80% crudo, o 80% de gas y 20%
crudo, esta variación es realizada por el operador sin que haya variación en la
carga del motor
97
Dimensionamiento y Peso
CAPÍTULO 4
DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN Y
TRATAMIENTO DE GAS
4.1.1 COMPRESORES
Dependiendo de la aplicación los compresores se fabrican en varios tipos:
desplazamiento positivo, dinámico y térmico, para aplicaciones de campos
petroleros es común utilizar compresores reciprocantes que van desde una etapa
hasta cinco etapas, en el mercado existe una gran variedad de compresores que
difieren del elemento motriz que causa la fuerza necesaria para iniciar la
compresión.
Los compresores de desplazamiento positivo caen dentro de dos categorías
básicas: reciprocantes y rotatorios.
99
4.1.1.1 Dimensionamiento
Para poder dimensionar un compresor, primero se debe tener en cuenta:
La figura 4.2, indica un gráfico Presión vs. Temperatura con una trayectoria
distinta para cada proceso donde varia el valor del exponente n, de acuerdo al
proceso.
ec(4.1) W = ∫ Vdp
p1
Cp MCp MCp
ec(4.3) k= = =
Cv MCv MCp − 1.986
Donde:
K = exponente isentrópico, y esta definido por:
102
Cp
ec(4.4) k=
Cv
Para calcular k para un gas es necesario conocer la capacidad calórica molar a
presión constante (MCp). La tabla 4.1.1 (ver anexo 4.1) indica valores de MCp
para algunos gases en estado ideal, hay que tener en cuenta que MCp cambia
considerablemente con el cambio de temperatura, ya que la misma varia al
momento de la succión y descarga, por lo tanto el valor de k estará determinado
por el promedio de las temperaturas de succión y descarga, dentro del cilindro.
MCp del
Componentes del Gas Peso Molecular Componente Presión y Temperatura Seudo Críticas
Individual
Y*PM
Fracción Individual @ 160 Pc Y*Pc Tc Y*Tc
Y Y*PM @ 160
Molar [lbm/lbmol] °F [psia] [psia] [°R] [°R]
°F
NO COMBUSTIBLE
Nitrógeno 28,0134 0,4958372 6.960 0,12283 492 8,7084 427 7,5579
0,0177
Dióxido de 9.290
44,01 21,921381 4,62734 1071 533,465 547,5 272,7098
Carbono 0,4981
Sulfuro de
* * * * * * * * *
Hidrogeno
COMBUSTIBLE
Metano 16,04 2,4671124 8.950 1,3766 666 102,4374 343 52,75683
0,15381
Etano 30,07 1,620773 13.780 0,74274 707 38,1073 550 29,645
0,0539
18.170 2,64886
Propano 44,1 5,98437 616 83,5912 666 90,3762
0,1357 4
Iso Butano I 58,12 1,795908 25.770 0,79629 528 16,3152 734 22,6806
0,0309
Normal Butano 58,12 3,98122 25.810 1,76798 551 37,7435 765 52,4025
0,0685
Iso Pentano 72,15 1,594515 31.660 0,69968 490 10,829 829 18,3209
0,0221
Normal Pentano 72,15 1,392495 31.860 0,8492 490 9,457 829 15,9997
0,0193
TOTAL 1 41 13 841 562
* La cantidad es despreciable se asume un gas sin H2S
Los valores calculados en las tablas 4.1 y 4.2, están basados en una temperatura
promedio del pistón de un compresor igual a 160 °F, para otros valores ver el
anexo 4.1, donde se dan valores para otras temperaturas.
El calculo de pPc y pTc en las tablas 4.1 y 4.2, permiten calcular la presión y
temperatura reducidas, para las condiciones actuales usando las ecuaciones 1.56
y 1.57.
Donde:
BHP = Potencia efectiva aproximada, [HP]
R = Relación de compresión por etapa
105
n = Número de Etapas
F = caída de presión asignada a cada etapa
= 1.00 para una sola etapa de compresión
= 1.08 para dos etapas de compresión
= 1.10 para tres etapas de compresión
Qg = Flujo de gas, [MMPCD]
Utilizar la ecuación 4.6, podría ser una selección muy rápida y acarrearía errores
ya que solo se destina para gases con una gravedad específica de 0.65.
La figura 4.3, indica una curva de Presión vs. Temperatura tanto para una y dos
etapas de compresión, el área bajo la curva, delimitada por A-B-C-D representa el
ahorro de potencia al agregar la segunda etapa. Generalmente es muy importante
agregar una etapa adicional, en función de la temperatura de descarga.
106
C B
C o m p re s ió n
a d ia b á tic a
Presión Segunda
E ta p a
A
D
P rim e ra
E a ta p a
T e m p e ra tu ra
Donde:
Td = Temperatura en la descarga de la etapa, [°R]
Ts = Temperatura en la succión de la etapa, [°R]
Pd = Presión de descarga en la etapa, [psia]
Ps = Presión de succión en la etapa, [psia]
k = razón de calor especifico, [Cp/Cv]
η = eficiencia politrópica, = 1 para reciprocantes, 0,8 para centrífugos.
Donde:
Qg = Capacidad especifica de gas a condiciones estándar, [MMPCD]
qa = Capacidad especifica del gas a condiciones de presión y temperatura de
succión, [pies³/min].
Ps = Presión de succión, [psia].
Ts = Temperatura de succión, [°R]
Zs = Factor de compresibilidad a las condiciones de succión.
ec(4.9) q a = E v × DP
Donde:
Ev = Eficiencia Volumétrica.
DP = Desplazamiento del pistón, [pies³/min].
Entonces, la potencia efectiva por etapa se puede calcular por la ecuación 4.10.
_ (Q g )(Ts ) k η Pd
k −1 1
×
k η
ec(4.10) BHP = 0.087 z − 1
E k − 1 Ps
Donde:
BHP = Potencia efectiva por etapa, [HP]
Qg = Volumen de gas, [MMPCD]
108
PASO 1. Calcular la razón de compresión total (ec 4.5), asumiendo una sola
etapa, si Rt es menor que 5 entonces se considera utilizar una sola
etapa. Caso contrario, seleccionar un numero de etapas hasta que Rt
sea menor que 5.
agua sea menor que la requerida para una saturación completa en todas las
condiciones de presión y temperatura.
El gráfico 4.2.1, incluido en el anexo 4.2, puede ser usado para obtener una
solución aproximada para estimar la caída de temperatura.
Por ejemplo si no hay líquido la temperatura final será 10 [°F] mas (la caída de
temperatura es mas 10 [°F]) que la indicada por la figura 4.2.1 (Ver anexo 4.2)
Esta temperatura se conoce como el punto de rocío del gas, se sabe también que
el contenido de agua en un flujo de gas es un parámetro establecido como valor
máximo que debe tener el gas antes de ser utilizado como combustible.
Donde:
WN = Contenido de agua del componente N, [lbm/MMPC] (Anexo 4.3)
glicol desde la parte superior, posibilita el contacto con el gas y el vapor de agua
se queda atrapado en el glicol
Gas seco
Glicol
pobre
Contactor
Glicol
rico
Gas
húmedo
Agua libre
Las características físico químicas del Trietlilenglicol, para manejo en los equipos
de recirculación y regeneración hacen que este tipo de Glicol sea el más
adecuado para usar como inhibidor en el sistema de deshidratación, por tanto se
usara trietlilenglicol para alcanzar la deshidratación deseada del gas de Cuyabeno
y Sansahuari.
El número de etapas tiene que ver con la depresión del punto de rocío, y también
en la tasa de recirculación de glicol. La figura 4.5, indica una relación entre el
número de etapas respecto a la depresión del punto de rocío.
Figura 4.5: Relación del número de bandejas sobre la depresión del punto de
rocío.
La figura 4.6, indica el punto de rocío del agua en estado estable para diferentes
temperaturas del gas en contacto, con varias concentraciones de glicol.
A mayor cantidad de glicol que entre en contacto con el gas, mayor será la
cantidad de vapor de agua destilada del gas. Considerando que la concentración
del glicol afecta principalmente el punto de rocío del gas seco, la cantidad de glicol
controla la cantidad total de agua que se puede remover.
(Win-Wout)/Win
(Win-Wout)/Win
(Win-Wout)/Win
flujo, una temperatura deseada para el glicol rico es de 175 °F hasta 200 °F
después de precalentar y una temperatura para el glicol rico después de calentar
el glicol/glicol de 275 °F hasta 300 °F.
Las figuras 4.13 y 4.14, sirven para estimar la capacidad calórica de soluciones
acuosas de Trietlilenglicol y la conductividad térmica de una mezcla de
Trietlilenglicol más agua en varias concentraciones, las figuras respectivamente.
Tabla 4.3: Aproximación del calor aportado por un calentador con sistema
De combustión directa.
En la tabla 4.3, se puede encontrar valores para una aproximación inicial del calor
aportado por el calentador, si el calentador se calienta con un sistema de
combustión directa.
Q2 = Q1 (n2 / n1 ) Q1 (d 2 / d1 ) Q1 (d 2 / d1 )(n2 / n1 )
Las tablas 4.4 y 4.5, son un resumen de las ecuaciones básicas para seleccionar
un tipo de bomba, que se adecue a las necesidades de flujo y potencia necesaria.
127
hp =
144 P
= 2.31
P
h p hyd =
(Q )(H )(GE ) = (Q )(∆P ) bhp =
(Q )(H )(GE ) = Q ∆P para bombas
ρ GE 3960 1714 3960 (e ) 1714 (e )
v=
(Q )(0.321) = 0.7457 KW
A lbf
= 550 pies 3
1 HP s
= 0.7457 KW
lbf
= 550 pies 3
1 HP s
Fuente: Mecánica de Fluidos .
128
ec(4.12) PPi = Yi Pt
Donde:
PPi = Presión parcial del componente i, [psia]
Pt = Presión del sistema, [psia]
Yi = Fracción molar del componente, [psia]
1000
Solventes
Solventes Físicos Solventes Físicos
Físicos o Solventes
mas Físicos con
Aminas áminas o
Presión parcial del CO2 - alimentación [psia]
carbonato de
potasio
Permeación Permeación de
de gas gas
100
concentradas
sa
y
Permeación de gas
da
t ra
en
Permeación de gas
Carbonato de Potasio o aminas
la
10
la
ua
ig
Permeación
n
ió
de
es
pr
Gas
de
a
ne
Aminas
Li
1
0.1 1.0 10 100
Presión parcial del CO2 - producto separado [psia]
Figura 4.15: Cuadro de selección de procesos para remover CO2 sin H2S
130
La figura 4.15, relaciona los valores de presión parcial del CO2, tanto para la
alimentación gas rico en CO2 (valores en la ordenada) y salida del gas pobre en
CO2 (valores en la abscisa), reúne los procesos disponibles para la remoción de
CO2, en función de la presión parcial del mismo, por tal razón se puede usar como
una herramienta para la selección del proceso de remoción de CO2.
A la entrada:
La cantidad de CO2, que se desea remover es función de la calidad final del gas,
para la tecnología expuesta en el Capitulo 3, la cantidad máxima de CO2,
contenida en el gas asociado para que pueda operar sin restricciones es del 10%.
Entonces la presión parcial del producto separado es:
A la salida:
→ PPCO2 = 500 × 0.10
PPCO2 = 50 [psia]
Varios solventes orgánicos son usados para absorber los gases ácidos, su
recuperación es posible por emanaciones a bajas presiones y/o destilación con
vapor del solvente o gases inertes. Algunos de los solventes se pueden recuperar
solamente por emanación y no requieren calor, otros solventes requieren de
destilación y algo de calor, pero típicamente el calor agregado es pequeño
comparado con el necesario para los solventes químicos.
Los procesos de solvente físicos, tienen alta afinidad con los hidrocarburos
pesados. Si el flujo de gas natural es rico en hidrocarburos de la serie C3+, la
utilización de un proceso de solventes físicos resultara en pérdidas significantes
del peso molecular de los hidrocarburos, debido a la afinidad con el solvente.
Bajo las siguientes condiciones se debe usar un proceso de solventes físicos para
endulzar el gas.
1 La presión parcial de los gases ácidos a la entrada del sistema debe ser
mayor a 50 [psig]
2 La concentración de hidrocarburos pesados en la entrada debe ser baja. Es
decir el flujo de gas debe ser pobre en propano.
3 La remoción de la masa de los gases ácidos es necesaria.
Solvente pobre
Gas ácido
Gas ácido
El carbonato de propileno tiene las siguientes características, que hacen que este
solvente sea práctico para dar tratamiento del gas.
Estas características se combinan para brindar un sistema que tiene bajo calor y
bajos requerimientos de bombeo, relativamente no corrosivos, y sufre mínimas
pérdidas de solvente (menos de 1 lb/MMPC).
El Sulfinol ® se usa generalmente para flujos de gas con proporciones 1:1 de H2S
y CO2, o donde no es necesario remover el CO2 a la misma cantidad del H2S.
Típicamente la concentración de Sulfinol® esta dada por: 40 % de sulfolane, 40 %
DIPA y 20 % de agua, puede remover 1.5 moles de gas ácido por mol de solución
de sulfinol®.
El solvente DIPA actúa como tratamiento secundario para remover H2S y CO2.
Este sistema es complejo y más costoso que otros sistemas de solventes físicos.
4.3.5.3.2 Aplicación del Solvente Flúor para Gas con alto contenido de CO2
La presión de alimentación al sistema debe estar entre 400 – 1200 [psi], y el
contenido de CO2 entre 30 – 70 % molar.
SOLVENTE POBRE
Intercambiador
agua
Compresor
de Recirculación
Bomba de
vacio
ABSORBEDOR
LP
Vac
MP
Gas
Tratado
Atm
HP
SOLVENTE RICO
Alimentación de
TEG
Gas
AGUA
Turbina
Hidráulica
CONDENSADOS
Turbina Bomba de
Hidráulica Intercambiador recirculación
Refrigeración
agua
CO2 para EOR
Intercambiador de
Calor Turbina de
Reinyección
Figura 4.17: Aplicación del Solvente Flúor para alto contenido de CO2.
4.3.6 SEPARADORES
4.3.6.1 Principios de Separación
Los tres principios usados para lograr la separación física del gas y líquidos o
sólidos son:
137
1 Momento
2 Gravedad de asentamiento o sedimentación
3 Coalescencia
Algunos de los separadores pueden emplear uno o más de estos principios, pero
las fases líquidas deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que la
separación ocurra.
4.3.6.1.1 Momento
2 gMp( ρ l − ρ g ) 4 gD p ( ρ l − ρ g )
ec(4.13) Vt = =
ρ l ρ g Ap C D 3ρ g C D
Donde:
Vt =
Velocidad crítica o terminal del gas necesaria para que las partículas del un
tamaño calculado a partir de D p caigan o se asienten fuera del gas, [pies/s].
Gotita de
líquido
Dg
Figura 4.18: Diagrama de fuerzas sobre una gotita de líquido en un flujo de gas
1488D pVt ρ g
ec(4.14) Re =
µ
Donde:
µ = Viscosidad de la fase continúa.
De esta forma, una solución en base a prueba y error es necesaria para
139
CD (Re)²
A partir de la figura 4.19, se puede determinar los valores de CD, ya que son una
función del producto, del coeficiente de dragado por el número de Reynolds al
cuadrado; esta técnica elimina el término de velocidad en la ecuación 4.14.
Los valores de la accisa están dados por:
(0.95)(10 8 ) ρ g D p ( ρ l − ρ g )
3
ec(4.15) C D (Re) =
2
µ2
Condiciones Límites
Tal como otros fluidos, en el coeficiente de dragado alcanza un valor límite a altos
números de Reynolds, para entender mejor se resumen las siguientes leyes
140
Ley de Newton
Para partículas relativamente grandes (aproximadamente 1000 micrones o más),
la gravedad de asentamiento o sedimentación se describe por la ley de Newton,
donde el límite del coeficiente de dragado es 0.44, para un número de Reynolds
mayor igual a 500, entonces sustituyendo CD = 0.44 en la ecuación (4.13), se
obtiene la ecuación 4.16, que se expresa como la ley de Newton.
gD p ( ρ l − ρ g )
ec(4.16) Vt = 1.74
ρg
La máxima gotita que puede asentarse fuera del gas, puede ser determinado por:
0.33
µ2
ec(4.17) D p = K CR
gρ g ( ρ l − ρ g )
Ley de Stokes
Para pequeños números de Reynolds (menores a 200), existe una relación lineal
entre el coeficiente de dragado y el número de Reynolds (Flujo Laminar). En este
caso la ley de Stokes se aplica y puede ser expresada por:
1488 gD p ( ρ l − ρ g )
2
ec(4.18) Vt =
18µ
4.17. El límite inferior para la ley de Stokes aplicable es un diámetro para las
gotitas de aproximadamente 3 micrones, y el límite superior es aproximadamente
100 micrones.
4.3.6.1.3 Coalescencia
Los separadores horizontales pueden ser de doble barril, y estar equipados con
pozos negros o botas.
Entrada
Salida del gas
dos fases
C
A B
D
Salida
de líquidos
Salida
del Gas
Entrada
dos fases A
A - Separación Primaria
B B - Asentamiento Gravitacional
C - Coalescencia
D - Recolección de Líquidos
D
Salida
de líquidos
4.3.6.2.2 Especificación
ρl − ρ g
ec(4.19) Vt = K
ρg
Donde:
K = Constante empírica para dimensionar separadores, [pies/s].
Correlación desarrollada por Souders y Brown para relacionar el diámetro del
contenedor con la velocidad de los vapores emanados, los cuales no arrastran
suficiente líquido para causar exceso de remanentes:
ec(4.20) Gm = C ρ g ( ρ l − ρ g )
Donde:
Gm = Máxima velocidad del flujo masa de gas admisibles para que las partículas
ρl − ρ g ρl − ρ g 2
ec(4.21) (Vt )( ρ g ) = K × ρg = K ρg
ρg ρg
Factor K Factor C
Tipo de Separador
[pies/s] [pies/h]
Horizontal 0.4 – 0.5 1440 – 1800
Vertical 0.18 – 0.35 650 – 1260
144
ρ l − ρ g L 0.56
ec(4.22) Vt = K
ρ g 10
0.56
Gm = C ρ g (ρ l − ρ g )
L
ec(4.23)
10
Para separadores horizontales de longitud menores a 10 pies, se debe usar las
ecuaciones 4.19 y 4.20.
Advertencia:
Los valores de K y C de la tabla 4.6 para las ecuaciones 4.19 hasta 4.23, solo
dimensionan el elemento de separación, es decir estas ecuaciones no
dimensionan directamente el tamaño del contenedor.
La ecuación 4.24, relaciona la longitud del separador con su diámetro como una
función de la velocidad (asumir que no hay retención de líquidos).
4 QA
ec(4.24) L=
π Vt Dv
Las ecuaciones 4.19 y 4.20, definen la máxima velocidad del gas como una
función de la densidad del líquido y del gas, y los valores de K o C se pueden
encontrar en la tabla 4.6.
En plantas donde existe la posibilidad de formación de hidratos no se usa los
separadores con colchoncillos de alambre, es mejor utilizar separadores con
bafles.
Salida de Vapor
Nod
Nod
X
X
Cm Cm
EXTRACTOR DE
NIEBLA
Anillo de Soporte
Anillo de Soporte
Salida de Vapor
Donde:
Cm = Mínimo espacio libre entre el extractor y la salida del contenedor.
Nod = Diámetro de la boquilla de salida.
Mod = Diámetro externo del extractor de niebla
Mod − Nod
ec(4.25) C m = (0.707)( X ) =
2
Bafle tipo
extractor
de niebla
Salida
de vapor
Dv
Entrada
dos fases
Salida de
líquidos
Figura 4.22: Esquema de un separador vertical con extractor de niebla tipo bafle.
Los separadores de bafle tipo extractor de niebla están diseñados con ecuaciones
diferentes a las estándar. Por tal motivo se debe consultar con los fabricantes los
detalles de diseño, de sus productos
Por tanto, se puede estimar el área de la cara de un bafle tipo extractor de niebla
con la ecuación de momento de gas, con la ecuación 4.26.
149
La figura 4.23, indica un corte transversal de un típico bafle, donde se puede ver
las trampas de drenaje, donde se acumulan gotitas.
lb
J = ρ gVt = 20
2
ec(4.26)
pies × s 2
Donde:
J = Momento del gas, [lb/(pies*s²)]
Vt =
Velocidad del gas a través de la sección transversal del extractor.
También se, explica los criterios para seleccionar el espesor de las paredes
requeridas, para que, un tubo de un diámetro dado sea capaz de contener una
presión específica.
C = Constante empírica.
Varios valores han sido propuestos para “C” la norma API practica 14E, “Diseño e
Instalación de Plataformas de Producción y Sistemas de Tuberías” sugiere valores
de 100 para sistemas de servicio continuo y 125 para servicios no continuos.
Similar a las líneas que transportan líquidos, las líneas de gas se deben mantener
entre un valor máximo y mínimo de de velocidad. Para esto se recomienda que la
velocidad mínima deba estar entre 10 y 15 pies/s, para minimizar el asentamiento
de los líquidos contenidos en el gas sobre la línea.
Generalmente la velocidad del gas se debe mantener debajo de 60 – 80 pies/s,
151
Para muchos casos, donde la presión del sistema es menor a 1000 psi, la
velocidad de erosión puede ser mayor que 60 pies/s, por lo que el criterio de
velocidad de erosión no gobernara para estos sistemas.
Antes de dimensionar las líneas, para sistemas que operan a bajas presiones, se
debe chequear la velocidad del fluido, teniendo en cuenta que en sistemas con
CO2 presente, la velocidad debe ser limitada a valores menores que 50 pies/s, ya
que experiencias en los campos han demostrado que inhibir la corrosión causada
por CO2 a altas velocidades es prácticamente imposible.
Donde:
t = Espesor de la pared del tubo especificado de acuerdo al diseño,
[pulg], la letra t por la (abreviatura del inglés thickness = espesor).
tc
= Espesor de corrosión permisible, [pulg.] (Normalmente 0.05 pulg.)
t th
= Tolerancia para procesos de mecanizado (Profundidad o hilo de la rosca),
[pulg] (Tabla 4.7)
Pi
= Presión interna, [psi.]
do
= Diámetro externo, [pulg].
S = Esfuerzo permisible para el material del tubo, [psi.], (tabla 4.8)
E = factor longitudinal para juntas soldadas
153
¼-¾ 0.05
½-¾ 0.06
1–2 0.08
2 ½ - 20 0.11
Fuente: Norma ANSI B 31.3
Los valores indicados en la tabla 4.7, pertenecen a los valores permitidos para
procesos de mecanizado de tubos como roscado, torneado, etc.
Tabla 4.8: Esfuerzos Permisibles para Tubos del mismo material, [psi]
La tabla 4.8, indica los valores permisibles de esfuerzo para tubos a diferentes
grados de temperatura. Para mayor detalles y rangos ver (anexo 4.4)
154
Tipo de Factor de
Descripción General
Construcción Diseño, F
Campos Petroleros y áreas escasamente
A 0.72
pobladas
áreas semidesarrolladas y facilidades
B 0.6
arrendadas
Áreas residenciales y comerciales, con
C 0.5
estaciones de compresión
Áreas altamente congestionadas con
D 0.4
edificios de varios pisos
Fuente: Norma ANSI B 31.8
La tabla 4.10, indica los valores del factor de reducción de temperatura que
disminuye cuando la temperatura de trabajo del sistema aumenta, dando como
resultado un mayor espesor, en la pared de los tubos.
4.4 CÁLCULOS
Dado
Q g ( estándar ) = 11.77 [MMPCD] @ 14.7 [psia] y 520 [°R]
Z = 0.99 @ 35 [psi] y 520 [°R]
P = 35 [psi]
T = 70 [°F] ≈ 530 [°R]
6 206
8 86
10 63
d o = 10.750 [pulg].
S = 35000 [psi.]
F = 0.72, Tabla 4.9, (Cáp. 4, pág.154)
E =1
T = 1, Tabla 4.10, (Cáp. 4, pág.155)
t=
(35)(10.750) = 0.0074 [pulg]
2 (0.72)(1)(1)(35000 )
pulg. Presión máxima 743 psi, Grado “B” Norma API 5L, anexo 4.4.
Peso Molecular
Cuyabeno Sansahuari Gas unificado
Componente
Fracción
Fracción Fracción Individual Y*PM
Molar
Molar Molar [lbm/lbmol] [lbm]
[promedio]
NO COMBUSTIBLE
Nitrógeno 0.02 0.02 0.02 28.01 0.53
Dióxido de
0.51 0.50 0.50 44.01 22.19
Carbono
Sulfuro de
* * * * *
Hidrogeno
COMBUSTIBLE
Metano 0.19 0.15 0.17 16.04 2.73
Etano 0.05 0.05 0.05 30.07 1.63
Propano 0.13 0.14 0.13 44.10 5.76
Iso Butano I 0.03 0.03 0.03 58.12 1.63
Normal
0.05 0.07 0.06 58.12 3.50
Butano
Iso Pentano 0.01 0.02 0.02 72.15 1.30
Normal
0.01 0.02 0.02 72.15 1.12
Pentano
TOTAL 1.0 1.0 1.0 40
158
Pc Y*Pc Tc Y*Tc
[psia] [psia] [°R] [°R]
* * * *
La tabla 4.12, indica la presión y temperatura seudo criticas para el gas unificado
de la tabla 4.11.
Dado:
P = 20 [psi]
PM = 40 [Lbm]
Z = 0.99
D p = 150 micrones = 0.000492 [pies]
@ 35 psia y 70 °F
PM LN Gravedad
Componente PMxLN LNx(PM)
[lbm/lbmol] [mol] Específica
/GE
No Combustible
Nitrógeno 28.01 0.0000 0.0003 0.8100 0.0004
Dióxido de
44.01 0.0023 0.1023 0.8300 0.1233
Carbono
Combustible
Metano 16.04 0.0004 0.0060 0.3000 0.0200
Etano 30.07 0.0006 0.0169 0.3600 0.0469
Propano 44.10 0.0046 0.2023 0.5100 0.3967
Iso Butano I 58.12 0.0020 0.1135 0.5600 0.2026
Normal Butano 58.12 0.0069 0.4035 0.5800 0.6957
Iso Pentano 72.15 0.0047 0.3405 0.6200 0.5491
Normal Pentano 72.15 0.0048 0.3486 0.6300 0.5533
0.02631 1.53391 2.58813
160
1.53391
GE l = = 0 .6
2.58813
ρg =
(35 + 14.7 )(40) = 0.35 lbm
(10.73)(534)(0.99) 3
pies
lbm
ρ l = (0.6)(62.4) = 37.44 3
pies
380 (380)(24)(3600) s
C D (Re ) 2 =
(0.95)(10 8 )(0.35)(0.000492)2 (37.44 − 0.35) = 4230776.82
0.0084 2
C D = 0.4
Vt =
(4 )(32,2 )(0.000492)(37.44 − 0.35) = 2.10 pies
(3)(0.35)(0.5) s
161
•
M 14.4 pies 3
Qa = = = 41.14
ρ g 0.35 s
L=
(4)(41.14) = 25 [ pies ]
(π )(2.10 )(Dv ) Dv
A=
Qa 41.14
Vt
=
2.10
[
= 20 pies 2 ]
(π )(d 2 )
A=
(144)(4)
[pies ] ; d en pulgadas
2
→d =
(20)(144)(4) = 60.55 [pulg] ≈ 5 pies
π
Entonces el diámetro mínimo del contenedor debe ser 5 pies, con esta
información queda especificada el espacio del contenedor del escruber debe ser 5
x 5 [pies], si el separador es horizontal, para separadores verticales se
recomienda usar la distribución de la figura 4.24, para determinar la altura del
contenedor, [Tomado de GPSA, pág. 7 – 5, edición 1998]
162
4.24, entonces:
h = Dv + 70 [pulg]
h = 60 + 70 = 130 [pulg]
Por lo tanto el espacio del contenedor del bisel, queda especificado por 5 x 10
[pies], Diámetro y altura respectivamente.
Dado:
Pd = 500 [psia]
Ps = 34 [psia] del cálculo de la caída de presión
Aplicando la ecuación 4.5, (Cáp. 4, pág. 104)
163
Con n = 1
1
P n
Rt = d
Ps
con n = 1
1
500
Rt = = 14.70
34
→ Rt >> 5 ∴ n = 1 No aplica
Con n = 2
1
500 2
Rt = = 3.83
34
→ Rt < 5
n = 2, satisface el requerimiento.
Dado:
Pd = 500/n = 500/2 = 250 [psia], en la primera etapa, n = número de etapas
Ts = 70 °F = 530 [°R], temperatura media del ambi ente
k = 1.18, calculado a partir de los valores indicados en las tablas 4.1 (pág. 102)
para una temperatura promedia en el cilindro de 160 °F. Valor asumido, en base
experimental.
164
1.18 −1
250 1.18
Td = 530
34.7
Td = 716 ° R ≈ 256 ° F
→ 250 °F < Td < 275 °F; Cumple el requerimiento (acápite 4.1.1.3, pág. 105)
Además:
Td − Ts
T=
2
256 + 70
T= = 163 ° F
2
La temperatura de descarga cumple con el requerimiento, que indica que la
temperatura se debe mantener en el rango de 250 °F a 275 °F y que no exceda
los 300 °F. Además la desviación de la temperatura media del cilindro asumida
para calcular k, es del 1.8 % con respecto al valor calculado, siendo un valor
aceptable.
Por lo tanto, las dos etapas se han seleccionado de acuerdo a los requerimientos
de diseño.
Se tiene:
Qg = 3.5 [MMPCD], @ 530 [°R] y 35 [psia]
Flujo de gas, Cuyabeno
Ts = 70 [°F] = 530 [°R], temperatura media del amb iente
pTc = 545 [°R], tabla 4.1
pPc = 851 [psia], tabla 4.1
z s = 0.98, tabla 3.3, en la succión
Calculamos:
zs + zd
z =
2
165
P 250
Pr = = = 0.3
p Pc 851
Con estos valores obtenemos Z a partir del gráfico 1.2.1 (ver anexo 1.2)
z d = 0.95, a la descarga
0.98 + 0.95
→z= = 0.965
2
1.18 −1
(3.5)(530) (1.18)(1) 250 1.18 = 437 [HP ]
BHP = (0.087)(0.965) − 1
0.82 1.18 − 1 34.7
BHP1 = 437 [HP] = 326 [Kw.]
Entonces:
Ts ( segunda etapa) = Td ( primera etapa) − 120
Ts ( segunda etapa) = 136 [°F ]
Td − Ts
T=
2
212 + 130
T= = 170.85 ° F
2
P 242.5
Pr = = = 0.3
p Pc 851
Condiciones de Descarga:
T 672
Tr = = = 1.25
pTc 545
P 500
Pr = = = 0.6
p Pc 851
0.90 + 0.89
∴z = = 0.875
2
167
k −1 1
(Q )(T ) k η P
_
k η
×
BHP = 0.087 z
g s
d
− 1
E k − 1 Ps
1.198 −1
(8.35)(596) (1.198)(1) 500 1.198
BHP = (0.087)(0.875) 1.198 − 1 242.5 − 1 = 355 [HP ]
0.82
Dado:
Pd = 500/n = 500/2 = 250 [psia], en la primera etapa, n = número de etapas
Ts = 70 °F = 530 [°R], temperatura media del ambi ente
k = 1.18, calculado a partir de los valores indicados en las tablas 4.2 (pág. 103)
para una temperatura promedia en el cilindro de 150 °F. Valor asumido, en base
experimental.
η = 1 eficiencia politrópica para compresores reciprocantes.
Además:
Td − Ts
T=
2
256 + 70
T= = 163 ° F
2
La temperatura de descarga cumple con el requerimiento, que indica que la
temperatura se debe mantener en el rango de 250 °F a 275 °F y que no exceda
los 300 °F. Además la desviación de la temperatura media del cilindro asumida
para calcular k, es del 1.8 % con respecto al valor calculado, siendo un valor
aceptable.
169
Por lo tanto, las dos etapas se han seleccionado de acuerdo a los requerimientos
de diseño.
Calculamos:
zs + zd
z =
2
P 250
Pr = = = 0.3
p Pc 851
Con estos valores obtenemos Z a partir del gráfico 1.2.1 (ver Anexo 1.2)
z d = 0.94, a la descarga
0.985 + 0.94
→z= = 0.96
2
Entonces:
Ts ( segunda etapa) = Td ( primera etapa) − 120
Ts ( segunda etapa) = 136 [°F ]
Td − Ts
T=
2
212 + 130
T= = 168 ° F
2
Cálculo de Z, usando la ecuación 1.56 y 1.57, a partir de los valores de presión y
temperatura seudo reducidas.
171
Condiciones en la Succión:
T 596
Tr = = = 1.06
pTc 562
P 242.5
Pr = = = 0.3
p Pc 841
Condiciones en la Descarga:
T 665
Tr = = = 1.20
pTc 545
P 500
Pr = = = 0.6
p Pc 841
0.90 + 0.87
∴z = = 0.885
2
Dado:
P = 242,5 [psia]
T = 596 [°R]
Z = 0.875
qa = 102.98 [pies³/min.], Calculado partir de la ecuación 4.9, (pág. 107).
Perfil Montañoso
Estación Cuyabeno - Pozo 21
255 250,78
251,71
250
Altura [msnm] 245
241,45
240
236,33
236,06
235
230 228,80
225
220
215
Estación Pozo 15 Pozo 3 Pozo 8 Pozo 9 Pozo 21
Localidad
Dado:
pies 3
Q g = Flujo de gas estándar,
día
Ts = 520 [°R], (Especificación ANSI 2530)
P1 = 500 [psia]
P2 = Presión a la salida [psia]
GE = 1.38
L = 2.75 [millas]
T = Temperatura promedio, [°R]
Z = Compresibilidad promedia del gas, adimensional
d = diámetro interno de la línea, [pulgadas]
Consideraciones:
Se considera un proceso Isotérmico.
174
Solución:
Condiciones de Descarga:
T 672
Tr = = = 1.25
pTc 545
P 500
Pr = = = 0.6
p Pc 851
0.89 + 0.98
Z= = 0.935
2
Asumiendo que el flujo de gas se enfría hasta 530 °R, es decir alcanza la
temperatura ambiente, debido a que nos interesa las condiciones donde existe
mayores pérdidas de presión, estas condiciones son cuando el gas alcanza el
equilibrio térmico es decir la temperatura final del gas se iguala a la del ambiente,
así tenemos:
(Tin + Tout )
T= = 597.5 [° R ]
2
T=
(671 + 530 ) = 600 [° R ]
2
0.89 + 0.98
Z= = 0.935
2
49.73
= 11.77 [MMPCD] @ Condiciones estándar
520
Q gs = 3.5 × 10 6
14.73 530 × 0.985
ff d
175
1
Q gs × GE
0.01961 0.01961
Re = 1.0127
d
1
11.77 × 10 6 × 1.38
0.01961 0.01961
30967868.32
Re = 1.0127 =
d d
347.50 × 10 6
P2 = 500 − 2
[ psia ]
d 4.9607
PERFIL MONTAÑOSO
Estación Sansahuari - Pozo Cuyabeno 21
350.000
Altura [msnm]
300.000
250.000272.30
259.346 229.079
200.000 245.007
150.000
100.000
50.000
0.000 ta
21
Es
ri
ri
ri
ri
ri
ri
o
ua
ua
ua
ua
ua
ua
en
ri
ah
ah
ah
ah
ah
ah
ua
ab
ns
ns
ns
ns
ns
ns
ah
uy
Sa
Sa
Sa
Sa
Sa
Sa
ns
C
Sa
LOCALIDAD
Dado:
pies 3
Q g = Flujo de gas estándar,
día
Ts = 520 [°R], (Especificación ANSI 2530)
P1 = 500 [psia]
P2 = Presión a la salida [psia]
GE = 1.38
L = 6.44 [millas]
T = Temperatura promedio, [°R]
Z = Compresibilidad promedia del gas, adimensional
d = diámetro interno de la línea, [pulgadas]
Consideraciones:
Se considera un proceso Isotérmico.
177
Solución:
Condiciones de Descarga:
T 665
Tr = = = 1.20
pTc 545
P 500
Pr = = = 0.6
p Pc 841
0.87 + 0.98
⇒Z= = 0.925
2
Asumiendo que el flujo de gas se enfría hasta 530 °R, es decir alcanza la
temperatura ambiente, debido a que nos interesa las condiciones donde existe
mayores pérdidas de presión, estas condiciones son cuando el gas alcanza el
equilibrio térmico es decir la temperatura final del gas se iguala a la del ambiente,
así tenemos:
(Tin + Tout )
T= = 597.5 [° R ]
2
T=
(665 + 530) = 597.5 [°R]
2
Aplicando la ecuación 1.12:
P 520
Q gs = 3.5 × 10 6
14.7 T Z
49.73 520
Q gs = 1.0 × 10 6 = 3.4 [MMPCD] @ Condiciones estándar
14.73 530 × 0.98
ff d
1
Q gs × GE
0.01961 0.01961
Re = 1.0127
d
178
1
3.4 × 10 6 × 1.38
0.01961 0.01961
8929940.56
Re = 1.0127 =
d d
73.15 × 10 6
P2 = 500 2 − [ psia ]
d 4.9607
Diámetro nóminal
4 6
Norma API 5L [pulg]
Re 2232485.14 1488323.42
P2 [psia] 417.81 489
∆P [psia] 82.18 10.2
La tabla 4.17, indica los valores de las principales variables para calcular las
dimensiones y características de los tubos que conformarán el sistema de
transporte del gas, las variables de salida corresponden a los valores medidos y
calculados para la estacón Cuyabeno y los valores de entrada corresponden a los
valores en el pozo Cuyabeno 21, el diferencial de presión esta calculado y se
asume una temperatura promedio de 70 °F, para todo el sistema.
Z = 0.85
GE = 1.38
P =
2 (500)(449.5) = 475.2 [psia]
500 + 449.5 −
3 500 + 449.5
Q gs = 11.77 [MMPCD ]
P = 475.2 [psia]
T = 600.5 [°R]
Z = 0.85
6 21
Comentario:
La caída de presión para el tramo Estación Cuyabeno – pozo 21, es 50 [psia] en
una línea de 6 pulg, aplicando el criterio de velocidad máxima, el diámetro de 6
pulg; satisface plenamente los requerimientos de diseño para el sistema. Por lo
que se recomienda mantener el diámetro interno de la tubería en 6 pulgadas.
Dado:
tc = 0.05 [pulg.] (Normalmente 0.05 pulg.)
Pi = 485.27 [psi.]
d o =6.625 [pulg].
t = 0.05 + 0,11 +
(485.27 )(6.625) 100
= 0.283 [pulg]
2[(18150 )(1) + (485.27 )(0.4 )] 100 − 12.5
Dado:
Pi = 485.27 [psi.]
d o = 6.625 [pulg].
S = 18150 [psi.]
F = 0.72, Tabla 4.9, (Cáp. 4, pág. 154)
E =1
T = 0.967, (tabla 4.10, pág.155)
t=
(485.27 )(6.625) = 0.127 [pulg]
2 (0.72)(1)(0.967 )(18150 )
Comentario:
Como se puede apreciar, el criterio para seleccionar el espesor de pared de los
tubos, el código ANSI B31.3, es más conservador que el código ANSI B31.8. Esta
diferencia crea un problema para hacer una selección entre líneas para facilidades
y líneas de transporte, por tal razón se deben considerar las condiciones externas
de operación, es decir la temperatura ambiente y la humedad relativa de la zona,
para hacer una selección final. Para nuestro caso, se debe mantener el código
ANSI B31.3.
La tabla 4.18, indica los valores de las principales variables para calcular las
dimensiones y características de los tubos que conformarán el sistema de
transporte del gas, las variables de salida corresponden a los valores medidos y
calculados para la estacón Sansahuari y los valores de entrada corresponden a
los valores en el pozo Cuyabeno 21.
Dado:
Q gs = 3.4 [MMPCD ]
P = 460.13 [psia]
T = 597.5 [°R]
Z = 0.85
4 14.0
Comentario:
La caída de presión para el tramo Estación Cuyabeno – pozo 21, es 50 [psia] en
una línea de 6 pulg, aplicando el criterio de velocidad máxima, el diámetro de 4
pulg; satisface plenamente los requerimientos de diseño para el sistema. Por lo
que se recomienda mantener el diámetro interno de la tubería en 4 pulgadas.
184
Pi = 485.27 [psi]
d o =4.5 [pulg]
t = 0.05 + 0,11 +
(485.27 )(4.5) 100
= 0.250 [pulg]
2[(18150 )(1) + (485.27 )(0.4 )] 100 − 12.5
d o = 4.5 [pulg].
S = 18150 [psi.]
F = 0.72, Tabla 4.9, (Cáp. 4, pág. 155)
E =1
T = 0.967, Tabla 4.10, (Cáp. 4, pág.155)
t=
(485.27 )(4.5) = 0.086 [pulg ]
2 (0.72)(1)(0.967 )(18150 )
Comentario.
Como se puede apreciar, el criterio para seleccionar el espesor de pared de los
185
tubos, el código ANSI B31.3, es más conservador que el código ANSI B31.8. Esta
diferencia crea un problema para hacer una selección entre líneas para facilidades
y líneas de transporte, por tal razón se deben considerar las condiciones externas
de operación, es decir la temperatura ambiente y la humedad relativa de la zona,
para hacer una selección final. Para nuestro caso, se debe mantener el código
ANSI B31.3.
Por lo tanto se recomienda un sistema de tuberías de: 4½ pulg, con un espesor de
0.237 pulg. Presión máxima 2654 psi, Grado “B”, F = 0.72 (Norma API 5L, anexo
4.7).
Aplicando las ecuaciones 1.56 y 1.57, (ver Cáp. 1, pág. 36). Determinamos Z.
580
Tr = = 1.05
554
450
Pr = = 0.925
846
→ Z = 0.82 , Calculado a partir del gráfico 1.2.1, (Anexo 1.2)
186
Aplicando la ecuación 1.12, (ver Cáp. 1, pág.18), se calcula el flujo de gas actual
14.7 T Z
Qg a = Qgs
P 520
14.7 (580 )(0.82 )
→ Q g = 11.8 × 10 6 = 352.00 [MPCD ]
450 520
WH 2 S = 0
el acápite 4.3.4.2, (pág. 114), se hizo la selección del inhibidor más adecuado
para el tratamiento de deshidratación. Por lo tanto, el Inhibidor de diseño
seleccionado es TRIETLILENGLICOL (TEG).
La tabla 4.20, resume los valores expuestos en las figuras 4.8 hasta 4.12, para
diferentes tasas de circulación y concentración de TEG, para alcanzar la
deshidratación del gas en base a la eficiencia del 96 % de separación de agua,
tomando en cuenta que la eficiencia de cada bandeja de contacto teórica (N
teórico), tiene una eficiencia del 25%, se puede determinar el número de bandejas
reales (N real) para una eficiencia del 100%.
Por lo tanto, seleccionamos un sistema para N = 2.5 (bandejas teóricas), con una
concentración de 99.5% y una tasa de circulación de 2.52 galones, de TEG por
cada libra de agua contenida en el gas, lo que permite calcular:
Flujo y Flujo Másico de TEG:
gal TEG
Tasa real de circulación = 3
lb H 2 O
• gal TEG 185 lb H 2 O MMPC 1 día galones
QTEG = 3 × × 0.352 × = 0.14
lb H 2 O 1 MMPC 1 día 1440 min min
Entonces
2 .5
bandejas teóricas ≅ 10 bandejas de contacto @ 24 pulgadas de espacio
0.25
entre cada bandeja, se tiene una altura para albergar las bandejas de contacto
igual a 20 pies.
Dado:
189
40 × 450 lb
ρ g = 0.093 = 3.46 3
580 × 0.82 pies
A=
m
Gmax
=
50746.66
9573.30
= 5.30 pies 2 [ ]
(4 )(5.30 )
0.5 0.5
4A
D= = = 2.6 [ pies ] = 32 [pulg]
π π
→ 32 [pulg] = Diámetro de las bandejas de contacto
Las dimensiones de la estructura que contiene las bandejas queda definida por
200 pulgadas de altura por 32 pulgadas de diámetro, generalmente una torre de
contacto va montada sobre un escruber, por lo tanto la altura total de la torre de
contacto queda definida por la distribución de espacios mostrada en la figura 4.24,
el diámetro del escruber sería el mismo de la torre de contacto por lo tanto las
dimensiones totales de la torre de contacto serían 280 pulgadas de altura por 36
pulgadas de diámetro.
Dado:
• lb
ρ TEG = 9.3
gal
T1 = 275 [°F], temperatura de entrada del glicol rico, parám etro de diseño, ver
4.3.4.4.2, (pág. 123).
T2 = 400 [°F], temperatura a la que el TEG alcanza la re generación.
Btu
C p TEG = 0.665 , extrapolado de la figura 4.13, ver (pág. 124).
lb °F
Btu
→ q w = (9.3)(0.665)(400 − 275) = 773
gal
Calor absorbido por vaporización de agua
q v = (∆H vap )(∆W )
Btu 1 lb H 2 O Btu
q v = 970 = 323
lb H 2 O 3 gal. TEG gal
Calor de aporte al condensador @ 25 % de la tasa de recirculación
Btu
q c = (0.25)(q v ) = 81
gal
Calor de aporte total incluyendo un 10 % de pérdidas de calor
191
Btu
qT = (773 + 323 + 81)(1.1) = 1295
gal
Btu gal min Btu
qT = 1295 × 0.14 × 60 = 10876
gal min h h
Te = 130 [°F]
Ts = 200 [°F]
lb pie 3 lb H 2 O
WH 2O = 0.005 × 70 × = 0.05
pie 3 7.48 gal gal de TEG pobre
lb pie 3 lb TEG
WTEG = 0.995 × 70 3
× = 9.30
pie 7.48 gal gal de TEG pobre
1 lb H 2 O lb H 2 O
WH 2O = 0.05 + = 0.380
3.0 gal de glicol pobre gal de TEG pobre
9 .3
Wt . concentración TEG = = 96 %
9.3 + 0.380
192
lb
Wrico = (9.3 + 0.380 )
lb gal min
× 0.14 × 60 = 81.31
gal min h h
Calor de aporte del TEG rico.
Btu
C p (96% TEG ) = 0.560 @ 130 °F interpolado de la figura 4.13, pág. 124.
lb ° F
Btu
C p (96% TEG ) = 0.675 @ 200 °F interpolado de la figura 4.13, pág. 124.
lb ° F
Btu
C p = 0.618
lb °F
q wrico = (81.31)
lb
(0.618) Btu (200 − 120) °F = 4020 Btu
h lb ° F h
TEG rico
Te = T1 = 200 [°F]
Ts = T2 = 300 [°F]
TEG pobre
Te = T3 = 380 [°F]
Ts = T4 = ? [°F]
Btu
C p (96% TEG ) = 0.70 @ 300 °F
lb ° F
Btu
C p = 0.67
lb ° F
q rico = (81.31)
lb
(0.67 ) Btu (300 − 200) ° F = 5448 Btu
h lb ° F h
193
pie 3 lb
× (70 )
gal lb min
W pobre = 0.14 3
× × 60 = 78.60
min pie 7.48 gal h h
Btu
C p (99.5% TEG ) = 0.702 @ 315 °F
lb ° F
q pobre = m& pobre C p (T4 − T3 )
q pobre = − q rico
q rico
T4 = T3 −
M pobre C p
5448
T4 = 380 º F −
(78.60)(0.702)
Ts = T4 = 282 [°F]
Ts = T5 = ? [°F]
Btu
C p (99.5% TEG ) = 0.633 @ 229 °F
lb ° F
q pobre = m& pobre C p (T4 − T5 )
q pobre = −q rico
194
q rico
T5 = T4 −
m& pobre C p
4020
T5 = 282 º F − = 202 º F (Es menor que la temperatura máxima
(78.60)(0.633)
permisible de las bombas)
Temperatura
TEG pobre
Te = T1 = 202 [°F]
Ts = T2 = 130 [°F]
GAS
Te = T1 = 120 [°F]
Ts = T2 = ? [°F]
Asumir T2 = 160 °F
120 + 160
T = = 140 [°F]
2
Btu
C p (GAS ) = 1.30 @ 140 °F
lb ° F
qTEG pobre
Ts = Te +
m& pobre C p
3226
T5 = 120 º F + = 152 º F
(78.60)(0.556)
Btu
q = 5448
h
Btu
U = 45 (Acápite 4.3.4.4.2, pág. 124)
h pies ° F
2
Precalentador glicol/glicol
TEGrico Te = 130 º F Ts = 200º F
Btu
q = 4020
h
Btu
U = 45 (Acápite 4.3.4.4.2, pág. 124)
h pies ° F
2
Intercambiador gas/glicol
TEG pobre Te = 200 º F Ts = 130 º F
196
Btu
q = 3674
h
Btu
U = 100 (Acápite 4.3.4.4.2, pág. 124)
h pies ° F
2
Btu
3674
A=
q
= h = 1.50 [ pies 2 ]
U∆Tml
× 24[°F ]
Btu
100
h pies ° F
2
La tabla 4.21, indica valores de nuevas características del gas, asumiendo que se
ha separado un 90 % de la fracción molar de Dióxido de Carbono, podemos ver
que las fracciones molares de los demás componentes se compensan, para
formar una nueva fracción molar del gas. Esto no quiere decir que el gas aumenta
en masa, al contrario el gas pierde parte de su masa y por ende el volumen
disminuye.
Los valores de la tabla 4.21, se obtuvieron de los siguientes cálculos:
Aplicando la ecuación 1.10, (Cáp. 1, pág. 17), podemos determinar el número de
moles totales presentes en el gas, a condiciones estándar tenemos:
Dado:
Pm = 14.7 [pisa]
Tm = 520 °R
Vm = 11.8 x 10 6 [PCD]
psia pies 3
Ru = 10.73
lbmol °R
Z = 1, (asumiendo, gas ideal debido a la baja presión y temperatura)
(Pm )(Vm )
Nm =
(Z )(Tm )(Ru )
Nm =
(14.7 )(11.8 × 106 ) = 31088 [lbmol]
(1)(520)(10.73)
Con la mezcla original:
N m = ∑ N parcial =∑ yi ( N m ) = 31088 [lbmol]
( )
N m = ∑ y i ( N m ) = ∑ y i ( N m ) + y CO2 × 0.1 ( N m ) = 16818.6 [lbmol]
Los valores de y i , son todos los valores de la columna (1), de la tabla 4.21.
Vm =
(16818.6)(1)(520)(10.73) = 6383.75 [MPCD]
(14.7 )
Vm , representa el volumen a condiciones estándar, del gas con 10 % de CO2.
Con los valores de la tabla 4.21, podemos calcular la entalpía del gas, a las
condiciones de alimentación mínimas, que son 250 psi y 530 °R.
Fracción Peso
pTc pPc Factor H T0
Componente Molar Molecular excéntrico
[°R] [psia] @ 70 °F
Y [lb/lbmol] [promedio]
[Btu/lbmol]
No Combustible
Nitrógeno 0.03 0.97 14.78 17.03 0.037 134
Dióxido de 0.2667 90
0.09 4.06 50.55 98.76
Carbono
Sulfuro de * * * *
Hidrogeno
Combustible
Metano 0.31 5.00 106.96 208.00 0.0108 250
Con los valores de la columna 6, de la tabla 4.22, podemos calcular la entalpía del
gas ideal
199
( ( )) Btu
H TO = ∑ ( yi )(PM i ) H T0 i = ∑ ((1)(2 )(6 )) = 5311.27 @ T= 70 °F
lbmol
La entalpía para las condiciones de presión y temperatura dadas se calcula
aplicando la ecuación 1.60, (Cáp. 1, pág. 37).
Dado:
T 530
Tr = = = 0.95
pTc 559
Pr =
P
=
(250 + 14.73) = 0.40
p Pc 659
(
H 0T − H TP ) (0)
(
H 0T − H TP ) (´)
(H 0
T )
− H TP = (1.986)
Btu
lbmol °R
× (530) °R × {(0.52) + (0.1585)(0.55)}
Btu
H 0T − H TP = 639.10
lbmol
Btu
H TP = (5311.27 − 639.10 ) = 4672.16
lbmol
Fracción Peso H T0 Hf H T0 Hf
Componente Molar Molecular
@ 537 °R @ 537 °R
Y [lb/lbmol] [Btu/lbmol] [Btu/lbmol]
[Btu/lbmol] [Btu/lbmol]
No Combustible
Nitrógeno 0.03 28.01 134 0 112.6002 0
Dióxido de 44.01
0.09 90 -169300 356.481 -15237
Carbono
Sulfuro de *
Hidrogeno
Combustible
Metano 0.31 16.04 266 -32210 1322.6584 -9985.1
O
H 573 ( (
= ∑ ( y i )(PM i ) H 537
0
)) Btu
= ∑ ((1)(2 )(3)) = (5) = 5917.75
lbmol
i
( ( )) Btu
H Of = ∑ ( y i ) H 0f i = ∑ ((1)(4 )) = (6 ) = −47740.75
lbmol
La entalpía del gas se calcula aplicando la ecuación 1.58, (pág. 37), entonces se
tiene:
Btu
H = H 0f + H 530
250
− H 537
0
= −47740.75 + 4672.16 − 5917.75 = −38396.43
lbmol
201
CAPÍTULO 5
ANÁLISIS TÉCNICO – ECONÓMICO DEL PROYECTO
5.1 OBJETIVO
El presente capitulo, tiene como objetivo establecer:
La tabla 5.1, resume los valores indicados en las tablas 2.5 y 2.10, e indica el
consumo de combustible (Diesel) por hora, para cubrir la demanda de toda el
área.
232 gal/h x 365 día/año x 24 h/día = 2’032,320 gal/año
Tomando en cuenta que el precio de importación para el Ecuador de Diesel y el
203
costo por manejo y transporte hasta el campo, cada galón cuesta 2.84
dólares/gal., entonces este consumo anual tiene un equivalente en dólares igual.
Este valor representa el costo del combustible solo para la demanda actual, si se
incrementa la producción como se espera en este año, entonces este valor se
incrementara de acuerdo al factor de rendimiento multiplicado por los KWh de la
nueva demanda.
Factor de rendimiento = Consumo/demanda de energía
Fr = (232 gal/h) / (2473 KWh) = 0.093 gal/Kw.
Por ejemplo, el consumo de combustible para una demanda de 6000 KWh. será
igual a:
6000 KWh x 0.093 gal/KW = 562,87 gal/h x 365 dias x 24 h = 4’930,820 gal/año
Donde:
FP = Factor de potencia útil para alcanzar el proceso, [Kw./BLS]
Potencia requerida para el proceso, [Kw.], de las tablas 2.4 y 2.9 (Cáp. 2, págs. 55
y 67).
Unidades totales del proceso, [BLS], de las tablas 2.1 y 2.7, (Cáp. 2, págs. 49 y
62).
28320 [KWdia ] KW
FP = = 0.70
40472 [BFPD ] BLS de Formación
El valor de 0.70, se interpreta como la energía consumida por cada barril de fluido
de formación, para salir a la superficie.
22200 [KWdia ] KW
FP = = 0.74
29795 [BAPD] BLS de Agua
El valor de 0.74, se interpreta como la energía consumida por cada barril de agua
para ser reinyectado.
GRÁFICO 5.1
PROYECCIÓN DE POTENCIA
10000
KW
1000
100
90
93
96
99
02
05
08
11
14
17
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20 AÑOS
Como ejemplo se puede citar que un corte de energía de una hora, en el campo
Cuyabeno - Sansahuari con una producción media de 10000 barriles de petróleo
diarios, a un costo promedio de 77 dólares el barril implicaría una pérdida
aproximada de 32083 dólares por hora.
No tiene capacidad de
Alta eficiencia combustible compartido,
Motores Reciprocantes
Costo de inversión y haciendo necesario reducir
“Lean – Burn” (SG). operación y mantenimiento el rendimiento del motor
relativamente bajo. para compensar la calidad
del gas y la cantidad.
Alta eficiencia
Capacidad de combustible Combustible compartido
Motores Reciprocantes dual con 1% de no es posible
combustible piloto en Sensible a variaciones en
“Lean – Burn” de la calidad del gas.
modo gas.
combustible Dual (DF) Petróleo crudo en un Gases pesados ocasionan
posible combustible de disminución en la tasa de
apoyo. rendimiento.
Costo de inversión
relativamente alto (4,5
Alta eficiencia
MMUSD cada unidad)
Motores Reciprocantes Capacidad de combustible
Costo de operación y
dual y una ventana de
“Lean – Burn” de alta mantenimiento alto,
combustible compartido
aunque al operar en modo
presión (GD) relativamente extensa.
gas los periodos de
No muy sensible a la
mantenimiento se
calidad del gas
extienden
considerablemente.
productiva del campo, para garantizar una cantidad mínima de producción que
justifique las inversiones a lo largo de la vida útil del proyecto.
Respecto a la calidad que debe tener el crudo, los fabricantes de motores exigen
que el contenido de azufre no rebase el 5% y la viscosidad no debe ser mayor a
730 cSt a 50 °F.
Posee un alto valor calórico, 850 Btu/pies³ (a la salida de los escrubers), sus
características de combustión requerirán una consideración especial para operar
en motores ciclo Otto, como métodos de ajuste del motor tales como reducción de
la compresión, implicando una disminución sustancial de la potencia.
componentes se compensan para volver a formar una nueva mol de gas, dando
como resultado una alza en los componentes combustibles del gas.
La ecuación general para traer los costos a través del uso de cualquier índice de
costo sobre un periodo de tiempo 0 (base) a otro tiempo t es:
Co I t
ec(5.1) Ct =
I0
Donde.
Ct = Costo estimado al tiempo presente t.
La ecuación 5.1, proporciona una herramienta invaluable para estimar los costos
presentes a partir de datos históricos, pero estos serán más valiosos cuando se
combinan con ciertas técnicas para estimar costos a través de la ecuación – costo
– capacidad. Como su nombre lo indica, una ecuación costo – capacidad relata el
costo de un componente, sistema o planta respecto a su capacidad, una de las
ecuaciones más comunes de predicción de costo es:
x
Q
ec(5.2) C 2 = C1 2
Q1
212
Donde:
C1 = Costo a la capacidad Q1
C 2 = Costo a la capacidad Q2
x = exponente.
El valor del exponente para varios componentes, sistemas o plantas enteras
puede ser obtenido o derivados de un número de fuentes, incluidos en el
“Chemical Engineers HandBook”.
Los precios indexados para el año 2008, de los productos que mas interesan para
este estudio, se presentan el la tabla 5.4.
En el acápite 4.4.2.3 y 4.4.2.5, se calculó que las líneas para transportar el gas
desde las estaciones de Cuyabeno y Sansahuari deben tener las siguientes
especificaciones:
COSTO
LONGITUD COSTO UNIDAD
ESTACIÓN NORMA DIMENSIONES TOTAL
[pies] [USD/PIE]
[USD]
6” x 5/8 D.E; TIPO “A”;
F 0.72” W.T. 0.280;
Cuyabeno A106 API 5L 13944 6.90 96213.60
Pmax = 2373 psig;
Grado B
Los valores de la tabla 5.5, indican los costos de la tubería en el año 2001, para
estimar el costo al tiempo presente, aplicamos la ecuación 5.1, así tenemos, que
214
el costo estimado del sistema de tubos para transportar el gas para el año 2008
será:
Co I t
Ct =
I0
Donde:
C 0 = 236443.68 USD
I o = 162.65
Ct =
(236443.68)(180.8) = 262827.50USD
(162.65)
I o = 131.79
Ct =
(690000)(197.6) = USD 1'034,554.00
(131.79)
Costo Indexado
Equipo Especificación Cantidad
[USD]
Intercambiador
2 1 1200
Area de intercambio de calor = 1.20 pies
Glicol/Glicol
Intercambiador
2 1 1200
Area de intercambio de calor = 1.2 pies
Glicol/Glicol
Intercambiador
2 1 1600
Area de intercambio de calor = 1.5 pies
Gas/Glicol
Flujo = 8.14 gal./h
Bomba Centrifuga 1 600
Hierro fundido
Número de Bandejas = 10
Diámetro = 36 pulg.
Torre de Contacto WT = 0.234 pulg. 1 21500
Alto de la estructura = 200 pulg.
Alto total = 280 pulg.
La tabla 5.7, indica los costos indexados en el año 2002, de los equipos que
conforman el sistema de deshidratación.
Para estimar el costo al tiempo presente, aplicamos la ecuación 5.1, así tenemos,
que el costo estimado de los sistemas para el año 2008 será:
Sistemas de Transferencia de Calor:
Dado:
C 0 = 4000.00 USD
I o = 149.34
217
Ct =
(4000)(197.2) = 5281.90USD
(149.34)
Sistema de bombeo de TEG:
Dado:
C 0 = 600 USD
I o = 131.79
Ct =
(600)(197.6) = 899.61 USD
(131.79)
Sistema de Regeneración
Dado:
C 0 = 6000 USD
I o = 149.34
Ct =
(6000)(197.2) = 7922.86 USD
(149.34)
Torre de Contacto
Dado:
C 0 = 21500 USD
I o = 163.49
Ct =
(21500)(180.8) = 23776.37 USD
(163.49)
La tabla 5.8, muestra los costos de inversión total para el año 2002, operación y
mantenimiento para una planta de tratamiento de gas utilizada para remover CO2,
de una corriente de gas.
Costo estimado para el año 2008
Planta de Separación
Dado:
C 0 = 1’500,000.00 USD
I o = 137.80
Ct =
(1'500,000.00)(182.3) = 1'984,397.67 USD
(137.8)
COSTO
ITEN DETALLE
[USD]
COSTOS DE EQUIPOS EN EL PAÍS DE ORIGEN,
1 OBTENIDOS DE LOS ACÁPITES (5.4.2.1.1 HASTA 5.4.5.1.1), 3’319,659.01
Y CON BASE AL ÍNDICE ACTUAL.
COSTO DE EQUIPOS EN ECUADOR PUESTOS EN LA
PLANTA = (3’319,659.01 – 262827.5) X 0.40; SE RESTA EL
2 1’222,732.60
COSTO DE LA TUBERÍA, PUESTO QUE SE ESTIMO EN
BASE AL PRECIO DE ECUADOR
220
= 16'380,000.00 [USD]
USD
9000 Kw. × 1820
Kw.
•
W
ηt = •
Qc
Donde:
η t = 0.40, Eficiencia térmica.
•
W = 5691.965, [Btu/s], Potencia requerida.
•
Qc = ?
Entonces:
•
• •
Btu
Qc =
W
=
5691.965
= 14230 = 15000.09[Kw.] = Q
ηt s
útil
0.40
Es decir, se necesitan 14230 [Btu/s] (15000.09 Kw.), para generar 6000 Kw. de
potencia
Donde:
•
Q útil Es el Calor útil para generar la demanda de potencia.
• •
Q útil = m C × Vc × η al eje
•
• Q
mC =
VC × η eje
•
m C = Flujo de combustible necesario para generar 14230 Btu/s, de Calor útil.
• 14230 lbm
mC = = 1.48 ; Flujo de crudo
19376 × 0.495 s
Precio del combustible, se toma en cuenta el precio promedio del crudo
ecuatoriano para todo el año 2007, fue de 77 USD/barril.
Tomando en cuenta que el precio del crudo Ecuatoriano en los últimos tres años
ha tenido una tasa de crecimiento del 20.86 % anual, (Fuente: banco Central del
Ecuador), para efectos de cálculo, se puede hacer una proyección del costo anual
que tendrá el combustible en los próximos tres años, manteniendo la misma tasa
de crecimiento de los últimos tres años, este valor es arbitrario y no se debe
confundir con el valor real del petróleo Ecuatoriano.
USD
11'481,925.11
año USD
CPE = = 25.586 6
Btu s 24h 365dias 10 Btu
14230 × 3600 × ×
s 1h 1dia 1año
(25.586 + 9) USD
6
× 2388499 Btu = 82.60 USD ×
24h 365dias
× = 723,651.56
USD
10 Btu día año año
TIR 23%
226
Beneficios
Energía Disponible [MMBtu/h] 127957.8641 121525.5465 114828.0667 107880.1504 100836.677
Energía Disponible [MMBtu/s] 4057.52 3853.55 3641.17 3420.86 3197.51
Ahorro Anual usando Gas/Crudo[USD/año] 10203888.97 11712481.42 13375560.04 15187561.71 17157247.94
Costo Anual de Operación y Mantenimiento [USD/año] 915650.08 952276.08 990367.13 1029981.81 1071181.09
Ahorro Anual Neto usando Gas [USD/año] 9288238.89 10760205.34 12385192.91 14157579.89 16086066.85
Ahorro al sustituir Diesel por Crudo/Gas [USD/año] 15485567.18 18763076.54 22616169.54 27134289.86 32442371.71
15485567.18 18763076.54 22616169.54 27134289.86 32442371.71
Flujo Neto
TIR 34%
228
5.4.7.1 Beneficios
Se definen como los costos que ahorrara Petroproducción, cuando se empiece a
utilizar un sistema de generación, con tecnología para usar combustibles de los
propios del campo, el periodo de vida del proyecto es de 10 años.
5.4.7.2 Desbeneficios
Se define como los gastos de mantenimiento e indemnizaciones, y todos los
gastos que implica el proyecto, para este estudio solo se toman en cuentan los
costos relevantes se omite los gastos de contaminación ambiental.
Alternativa B:
B Beneficios - Desbeneficios 30'308030 - 1'389,264.20
= = = 1.04
C Capital inicial 27'785,284
B
>1
C
La alternativa B, es factible en el corto plazo.
229
CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
El gas asociado a la producción de Petróleo de los campos Cuyabeno –
Sansahuari, posee un poder calórico promedio de 38396.43 [Btu/lbmol]
constituyendo una invaluable fuente de energía.
Las características físicas y químicas del gas asociado, para los próximos
años de producción y desarrollo del campo Cuyabeno – Sansahuari, son
favorables para emprender proyectos encaminados a su uso y
optimización.
6.2 RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
236
ANEXO 1.1
Tabla 1.1.1: CONSTANTES FÍSICAS DE VARIOS COMPONENTES
GASEOSOS
ANEXO 1.2
ANEXO 1.3
Viscosidad – cetipoises
Temperatura °F
Fuente: GPSA Engineering Data Book, Ed. 11, 1998
Figura 1.3.1: VISCOCIDAD PARA HIDROCARBUROS GASEOSOS
240
ANEXO 1.4
ANEXO 1.5
ANEXO 1.6
ANEXO 2.1
ANEXO 4.1
ANEXO 4.2
ANEXO 4.3
(Libras de agua) / (MMPC de gas) a 60 [°F] y 14.7
Temperatura, °F.
Fuente: Gas Processors Suppliers Association
Gráfico 4.3.1: Contenido de Agua en un Hidrocarburo Gaseoso
267
ANEXO 4.4
Propiedades de Diseño y Presión de Trabajo Permisible para Tuberías
ASTM A 106, grado B Tubería en una sola pieza – Código de Tubería para
Refinerias de Petróleo para presión en Tubería
ANSI B31.3 – limite de corrosión = 0.05
ANEXO 4.5: Cálculo de K asumiendo una Temperatura media en el cilindro de 170 [°F]
Los valores de MCp (Capacidad Calórica Molar), se toman del (anexo 4.8). Interpolando entre 150 °F y 2 00 °F.
ANEXO 4.5: Cálculo de K asumiendo una Temperatura media en el cilindro de 170 [°F]
CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL VALOR DE K (SANSAHUARI)
Fracción Y*PM @
Y Individual Y*PM @ 170 °F Pc [psia] Y*Pc [psia] Tc [°R] Y*Tc °R]
Molar 170 °F
NO COMBUSTIBLE
Nitrógeno 0,0177 28,0134 0,49583718 6,964 0,1232628 492 8,7084 427 7,5579
Dióxido de 9,339
44,01 21,921381 4,6517559 1071 533,4651 547,5 272,70975
Carbono 0,4981
Sulfuro de
* * * * * * * *
Hidrogeno *
COMBUSTIBLE
Metano 0,15381 16,04 2,4671124 9,082 1,39690242 666 102,43746 343 52,75683
Etano 0,0539 30,07 1,620773 1,413 0,07614992 707 38,1073 550 29,645
Propano 0,1357 44,1 5,98437 18,710 2,538947 616 83,5912 666 90,3762
Iso Butano I 0,0309 58,12 1,795908 26,490 0,818541 528 16,3152 734 22,6806
Normal 25,506
58,12 3,98122 1,747161 551 37,7435 765 52,4025
Butano 0,0685
Iso Pentano 0,0221 72,15 1,594515 32,544 0,7192224 490 10,829 829 18,3209
Normal 32,712
72,15 1,392495 0,6313416 490 9,457 829 15,9997
Pentano 0,0193
TOTAL 1 41 34 12,70 623 841 632 562
* La cantidad es despreciable se asume un gas sin H2S
Los valores de MCp (Capacidad Calórica Molar), se toman del (anexo 4.8). Interpolando entre 150 °F y 2 00 °F.
MCv = MCp - 1.986 = 13 - 1.986 = 11.014 [Btu/(lbmol°F)]
K = MCp/MCv = 13/11.014 = 1.18
270
Luisalberto1308@hotmail.com
Tribology_lm@yahoo.es