ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PRIMERA PRÁCTICA CALIFICADA 2018-10

CURSO : MEJORA CONTINUA NOTA

INSTRUCTOR : ____________________________________________

BLOQUE :____________ AULA : ___________ HORARIO :________________

ALUMNO : __________________________________________ ID : ____________

DURACIÓN : 100 mins. FECHA.__________ CUSTODIA:____________________________

OBJETIVO : Conocer el grado de aprendizaje de los alumnos

Recomendaciones: El examen es individual y llenado con lapicero. Está prohibido el uso
de celulares durante la práctica. Se anulará la práctica por las siguientes razones: intento
de copia, realizar murmullos, recibir llamadas del celular, escrituras en la carpeta y manos.
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1.- La empresa “El Tornito” es una metalmecánica que se dedica a producir repuestos para
equipos de la industria textil, para ello cuenta con maquinaría convencionales y recientemente
adquirió un Torno CNC el cual ya viene operando 03 meses y fabrica engranajes de alta precisión.
En el último reporte del mes existen sobrecostos por reparación de engranajes defectuosos; ante
ello el gerente de producción le asigna a usted realizar una mejora continua en dicho proceso,
asimismo le facilita la siguiente información según el último reporte del mes:
Producción mensual = 18000 unid.

Fallas Costo unitario

Descripción
(%) por defecto (S/.)
Rotura de la cuchilla 10% 6
Falta de líquido refrigerante 2% 40
Mal posicionamiento de cuchilla en coordenadas 3% 32
Fuga en presión de aire en soporte de portaherramientas 4% 24
Demora en la entrega de materia prima 1% 10
Detección de altas temperaturas en cuarto de máquina 2% 24
Caída de tensión eléctrica 6% 14

a) Efectuar el diagrama de Pareto e identifique los problemas ABC (3 pts)

 2.-La fábrica Galletitas S:A. ha registrado una caída del 15 % de sus ventas de galletas Crispi
por lo que requiere hacer un análisis de la situación , el gerente visita la planta e inicia el
siguiente recorrido:
 Almacén de insumos.-Los materiales no se encuentran correctamente almacenados, no se
identifica la fecha de ingreso, la fecha de vencimiento no se visualiza, lo que induce a usar a
veces producto por vencer y el rechazo correspondiente.
 Cernido.- Al ser transportados los sacos de harina al cernidor se pierde el 4 % de cada saco
debido a que los espacios del almacén son reducidos y dificulta la maniobrabilidad del
montacarga. Además, en el proceso de cernido pasa gran cantidad de impurezas, porque no
se cuenta con un mantenimiento preventivo de los tamices.
 Mezclado.-La harina junto con la manteca, el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio
se van mezclando a través de un mecanismo de paletas. Se observa que no todos los
operarios de esta sala cuentan con los implementos necesarios de seguridad e higiene, casi el
40% de ellos no usan gorros (mallas) para el pelo ni mascarillas: asimismo, el personal
femenino esta ataviado con aretes y collares que podrían contaminar el producto. Al parecer, el
personal no está motivado y no cumple con las instrucciones y se reconoce una falta de
abastecimiento apropiado en cuanto a los implementos de seguridad.
 Fermentación: Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en bateas que son
llevadas a la sala de fermentación, donde se la deja reposar por un lapso de 2 horas, a una
temperatura de 28°C y una humedad relativa del 70%. Sin embargo, esa información la recibe
del supervisor, pues no encuentra ninguna instrucción que indique ello y tampoco es de fácil
ubicación el termómetro y medidor de humedad de la sala (se indica que por razones de
seguridad), observa además que estos instrumentos están fuera de su periodo de calibración.
 Moldeado: Una vez fermentada la masa es trasladada para iniciar el proceso de laminado,
donde es cortada en capas para darle una mejor textura. Luego la plegadora se encarga de
estirar toda la masa haciéndola más flexible para el moldeado, en el cual la masa va
adquiriendo la forma circular de la galleta. Un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo
que no adquirió la forma adecuada. Posteriormente, se espolvorean las galletas con sal y se
trasladan a la zona de horneado.
 Horneado: En el horno, las galletas logran su punto de cocción y un color dorado, que les da
una apariencia crocante. Se observa que gran cantidad de galletas salen quemadas, según el
registro de control, durante el mes se ha quemado alrededor del 6% de la producción mensual.
Estas galletas son retiradas por el operador si tiene tiempo disponible.
 Acabado y Embolsado: Al salir del horno las galletas son rociadas con aceite y se dejan
enfriar para que dicho aceite sea absorbido (dos minutos).
Finalmente, observa que durante el empaquetado (4 galletas por paquetes), debido a la falta de
mantenimiento de los equipos, se rompen muchas galletas que no siempre son detectadas y
retiradas. En el embolsado (6 paquetes por bolsa) hay muchas equivocaciones, debido a la falta de
entrenamiento de personal, pues al ser un trabajo manual a este puesto es asignado el personal
nuevo.

Por último, dos operarios colocan las bolsas en cajas (12 bolsas por caja), las que se apilan en una
parihuela y son trasladadas al almacén de productos terminados.

Se le pide que:

a) Desarrolle la lluvia de ideas (mínimo 15 ideas) (1 pto)

b) Efectúe el diagrama de Pareto INICIAL para identificar la causa principal del problema.
(cuantifique con una encuesta plantee el cuadro de valoración) (3 pts.)
c) Indique el EFECTO que produce La causa PRINCIPAL del Pareto INICIAL y encuentre las
causas específicas que están ocasionando dicho efecto a través del ISHIKAWA.( 2 pts )
d) Con la información del diagrama de Ishikawa. Elabore el diagrama de Pareto FINAL para
identificar la causa principal o problema técnico. (cuantifique con una encuesta plantee el
cuadro de valoración) (3 pts.)
3.- Una empresa fabricante de llantas desea calcular los desperdicios que se viene generando en
el área de prensas de vulcanizado con el propósito de implementar mejoras en los sistemas de
lubricación. En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanización en cuatro líneas de
producción que anualmente requieren casi dos toneladas de grasa (vea la tabla). Parte de esta
grasa se desperdicia debido a la mala lubricación, ocasionando derroche de grasa, costos y mal
aspecto , Por ello el equipo se plantea el objetivo de lograr un sistema de lubricación más
adecuado,. Una forma en la que se cuantificará o reflejará el efecto de las mejoras es por la
reducción en el consumo de grasa en las prensas. Se planea como meta lograr una reducción de
20% en el consumo de grasa. Inicialmente el proyecto se limitará a abordar la problemática en la
línea de mayor consumo anual, para después generalizarse al resto.

CONSUMO DE GRASA POR LINEA EN PRENSAS DE VULCANIZADO

Línea Número de prensas por línea Consumo diario de grasa por
prensa (kg)
A 6 0.180
B 6 0.180
C 9 0.140
D 8 0.250
TOTAL 29
Se trabaja 30 días al mes….calcular:
a) El consumo anual de grasa en las 4 líneas. (2 pts)
b) Si la mejora tiene como objetivo reducir el desperdicio en 20 % ¿Cuánto es en kg la reducción
del consumo de grasa, por línea y total? (2 pts)
4.- En relación a la información que se presenta en los siguientes cuadros 01 y 02: (2 puntos cada
cuadro)
CUADRO 01 INDICADOR: CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES
MES PROVEEDORES TOTAL
CERTIFICADOS PROVEEDORES
ENERO 5 12
FEBRERO 5 12
MARZO 7 12
ABRIL 7 14
MAYO 8 14
JUNIO 8 14
JULIO 10 16
AGOSTO 10 16
SETIEMBRE 11 16
OCTUBRE 12 18
NOVIEMBRE 14 18
DICIEMBRE 14 18
a) Calcular el valor de los indicadores mensuales y anual de CERTIFICACIÓN DE PROVEEDORES.
 CUADRO 2 INDICADOR: VOLUMEN DE COMPRA
MES VALOR DE TOTAL DE
COMPRA VENTAS
ENERO 7500 45000
FEBRERO 7800 48500
MARZO 12800 67000
ABRIL 13650 68900
MAYO 13900 71300
JUNIO 9600 53100
JULIO 8750 51750
AGOSTO 11900 66150
SETIEMBRE 13200 69000
OCTUBRE 14600 72000
NOVIEMBRE 10200 58000
DICIEMBRE 12100 56500

B) Calcular el valor de los indicadores mensuales y anual de VOLUMEN DE COMPRA