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11DEMARZODE1996
La planta de Pauquet estaba dividida en áreas de trabajo donde se ejecutaban las diferentes operaciones
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requeridas para cortar y ensamblar una camisa (Ver Anexo 1). Los patrones de la camisa se cortaban en una
máquina de corte controlada por computadora que podía cortar tanto como 60 capas de tela (del mismo o de
múltiples colores) al mismo tiempo. La actual política de la fábrica era
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Un patrón de camisa era un molde en papel el cual incluía todos los componentes de una camisa (Mangas, espalda, puños, etc.)
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El caso de LACC número 696-071 es la versión en español del caso de HBS número 9-696-071. Los casos de HBS se desarrollan únicamente para su discusión
en clase. No es el objetivo de los casos servir de avales, fuentes de datos primarios o ejemplos de una administración buena o deficiente.
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alguna: electrónica, mecánica, fotocopiado, grabación u otro procedimiento, sin permiso de Harvard Business School.
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disponer y cortar 60 capas de tela de una sola vez. Ajustar la máquina era un proceso laborioso – tomaba cerca
de 1,5 minutos extender cuidadosamente cada capa de tela en la mesa de corte (un total de 90 minutos para las
60 capas). Se podía disponer al mismo tiempo los patrones de hasta 8 camisas (ver Anexo 2). Además, para
cada patrón de camisa dispuesto, las piezas para 60 camisas de un mismo estilo y talla se cortaban
simultáneamente. Una vez que la tela era dispuesta, tomaba en promedio 30 minutos cortar todas las piezas para
8 patrones de la tela y removerlos de la mesa de corte. El corte tomaba la misma cantidad de tiempo sin
importar el número de capas de tela que se cortaban. Los cuatro operadores de las máquinas de corte eran
utilizados completamente mientras se disponía la tela y se cortaba.
Después del corte, se colocaban las camisas en lotes de partes para hacer 60 camisas. Los lotes eran
enviados a costura, donde se ejecutaban 12 operaciones antes de que las camisas terminadas fueran
inspeccionadas, planchadas y empacadas (ver Anexo 3). Todas las operaciones de costura usaban máquinas de
coser similares. Los compartimientos, que contenían cada uno un lote de 60 camisas (o piezas para 60 camisas),
eran llevados sobre ruedas de una operación a otra por 4 operadores de manipulación de material. En promedio
había 3 lotes de camisas para cada trabajador (después del corte), incluyendo el lote en el que actualmente se
trabajaba en esa estación. Un total de 64 trabajadores directos (ejecutaban todas las operaciones desde corte
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hasta empaque) laboraban un solo turno de 8 horas, 5 días a la semana, 20 día por mes. A los 4 operadores de
manipulación de materiales y a los 64 trabajadores directos se les pagaba 6 dólares por hora (excluyendo
beneficios) en el turno regular, y 9 dólares por hora en sobretiempo, aunque el sobretiempo rara vez era
empleado (ver Anexo 4 para la estructura de costos para una camisa de talla estándar).
Dwight quería estudiar varias opciones para el proceso de manufactura para la línea de camisas a la medida.
Él le pidió a dos de sus gerentes, Mike e Ike, que propusieran planes para incorporar la producción de camisas a
la medida en el proceso de fabricación existente. Él especificó solamente que el tiempo de manufactura para las
camisas a la medida debía ser menos de 5 días laborales, y que los planes inicialmente deberían permitir la
producción de 2.000 camisas a la medida por mes. La fábrica producía actualmente camisas de tallas estándares
a un volumen de 16.000 por mes. Se esperaba que el volumen de producción de las camisas de tallas estándares
permaneciera igual. Él también advirtió a Mike e Ike sobre no hacer grandes gastos de capital antes de que esta
incursión en el mercado de camisas a la medida haya probado ser exitosa.
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Los trabajadores laboraban de 8:00 AM a 5:00 PM con una hora de almuerzo no pagada y sin recesos formales. Los trabajadores tomaban
recesos informales tanto como deseaban y como se lo permitía su carga de trabajo.
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Trabajo en Proceso
Tipo de Número de Número de Promedio (Número de
operación trabajadores máquinas lotes de 60 camisas)
Corte 4 1 16
Costura 48 48 144
Inspección 4 12
Planchado 4 4 12
Empaque 4 12
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Anexo 4 Estructura de costos para una camisa de talla estándar (proceso de producción actual)
* Los costos de mano de obra indirecta incluyen los costos de manejo de material y mano de obra de supervisión.
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Trabajo en Proceso
Tipo de Número de Número de Promedio (Número de
operación trabajadores máquinas lotes de 5 camisas)
Corte 5 2 36
Costura 48 48 288
Inspección 4 24
Planchado 4 4 24
Empaque 4 24
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Trabajo en Proceso
Tipo de Número de Número de Promedio (Número de
operación trabajadores máquinas lotes de 60 camisas)
Corte 4 1 16
Costura 36 36 108
Inspección 3 9
Planchado 3 3 9
Empaque 3 9
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En respuesta a las preguntas indicadas abajo, declare claramente sus suposiciones y muestre todos los
cálculos. Justifique su razonamiento basado en los hechos presentados en este caso. Sea conciso y específico.
Pregunta 1 (50 puntos). Calcule las siguientes cantidades para le proceso de producción actual así como para
los planes de Mike e Ike, suponga que los planes son implementados como se describe en el caso.
Pregunta 2 (50 puntos). Compare los dos planes en términos de la producción tanto de camisa regular como
camisa a la medida. Basado en su análisis, ¿cuál es su recomendación para Dwight Collier? (Máximo 600
palabras)
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