PROCESO CONSTRUCTIVO EN BLOQUES DE CONCRETOS

PRESENTADO POR:
Camilo Martínez
Helmer Herrera
Johnny Timaran
Jesús Rosas
Angie España

PRESENTADO A:
Mauricio David Pabón Miño

UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES GEOTÉCNICOS
SAN JUAN DE PASTO, 2019
ÍNDICE

RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
DEFINICIÓN: ................................................................................................................................... 3
TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO ....................................................................................... 4
LLAVES Y ANCLAJES ................................................................................................................... 7
CONTROL DEL AGUA E IMPERMEABLE EN BLOQUES DE CONCRETO Y/O
HORMIGÓN ..................................................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 11
RESUMEN
En el siguiente informe se presenta de una manera más detalla la importancia y utilidad que tiene los
bloques de concreto (u hormigón) en las diferentes obras civiles. El propósito del escrito es dar a
entender principalmente el proceso constructivo de los bloques bajo el desarrollo de la ingeniería, de
este modo se parte por identificar y conocer a estos elementos, al igual que se tiene en cuenta los
diversos tipos de bloques con sus respectivas características y funcionalidad. La aplicación de los
bloques de concreto se encuentra en muchas obras de cualquier índole, por tanto es relevante tener
muy presente cual es la función principal de los bloques en una estructura, cuales son los pasos a
seguir para un adecuado proceso de construcción y un control de agua, que es un aspecto no menos
importante a la hora de empezar una obra, finalmente considerar las medidas preventivas de seguridad
como es el caso del estudio de la impermeabilidad y en cuanto a los acabados últimos para dar por
terminada la obra en óptimas condiciones.
Palabras claves: Bloque, concreto, constructivo, estructura, impermeabilidad.

BLOQUES DE CONCRETO

DEFINICIÓN:
TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO
Bloques de Árido Denso (BAD): Entran en este grupo los Bloques de densidades normalmente
comprendidas entre 1700 kg/m3 y 2400 kg/m3, pudiendo estar hidrofugados para utilizarse como
material cara vista.
1. Bloque de Hormigón Hueco (BHH): Tiene diversos formatos, siendo el más común el de
40x20x20 cm, con dos grandes huecos, que permiten armar verticalmente a través de ellos
con barras corrugadas y hormigón de relleno. Suelen ser piezas con endentados laterales para
acomodar el mortero. [1]

Figura 1. Bloque de hormigón hueco.

2. Piezas especiales: El bloque normal, se combina con piezas de esquina y medias piezas para
construir las esquinas y las jambas de los muros.

Figura 2. Bloque de esquina y medio bloque de árido denso.

Acompañando a la pieza tradicional antes descrita, suelen incorporarse variantes en forma de

“U” para crear vigas o zunchos de hormigón armado, tanto para bloques de árido denso como
de árido ligero.
 Figura 3. Paleta y bloque de Figura 3.1. Bloque de “U” para
encuentro para mantener el aparejo crear suncos o bloques de hormigón
en determinado muros. armado.

Para rematar el frente de los forjados, manteniendo la modulación, color, textura y características
del bloque de la fábrica, se fabrican piezas estrechas del mismo tipo del material del bloque
(plaquetas) para chapar los frentes de forjado, y que no queden vistos.
Cuando en una esquina los dos muros que se encuentran en ella son de distinto ancho o
modulación, es necesario recurrir a piezas especiales de esquina o bloques de encuentro, para
lograr mantener el aparejo de ambos paramentos, a pesar de la diferencias de ancho de sus piezas.

3. Bloque Universal: Con el fin de optimizar la mano de obra de ejecución del armado vertical
de la fábrica, ya sea con pilastras de hormigón armado con ferralla hecha con barras, o bien
introduciendo costillas verticales de refuerzo, se ha diseñado la pieza universal, que
manteniendo las características propias de una pieza de fábrica normal, tiene la posibilidad
de abrirse lateralmente para acomodar la pieza horizontalmente contra el armado previamente
dispuesto en vertical, eludiendo tener que solapar barras.

Figura 4. Bloque universal.

 4. Bloque multicámara de áridos densos: Es un bloque de hormigón hueco de árido denso
que tiene varias cámaras (2, 3, 4 ó 5) en función de su ancho, en sentido longitudinal y
paralelas a la pared exterior. Su longitud habitual es de 39 cm y los anchos varían de 19, 24,
29 cm.

Figura 5. Bloque multicámara machihembrado de árido denso y sin machihembrar.

5. Acabados, colores y texturas: Se fabrican bloques con distintos colores, texturas y acabados lo
que permite dar personalidad y originalidad a las obras empleando el bloque de hormigón visto.

Figura 6. Acabados para los bloques. [1]

 Bloques de Árido Ligero (BAL): Entran en este grupo los Bloques con densidad normalmente
inferior a 1700 kg/m3. Por su ligereza, se fabrican piezas de gran formato que suelen estar
endentadas para evitar disponer mortero en las llagas o juntas verticales.

1. Arliblock Macizo: Bloque conformado con árido de arcilla expandida y mortero de cemento,
con cualidades aislantes térmicas, que incorpora estrechas cámaras intermedias. Requiere
para su terminación, un determinado acabado impermeable.

Figura 7. Bloque de arliblock Macizo.

LLAVES Y ANCLAJES

Los muros de fábrica pueden requerir de elementos complementarios, normalmente metálicos,

para conectarse entre sí o con otras estructuras resistentes. Los anclajes son los conectores que
afianzan a un elemento de fábrica, con cualquier otra estructura, normalmente de hormigón
armado, de acero o también de fábrica.
En función del tipo estructural que se esté desarrollando constructivamente, podrán requerirse
llaves o anclajes sin que ofrezcan ninguna libertad de movimiento, o bien una o bien dos. [1]
 Figura 8. Llaves de pletinas y/o Figura 8.1. Anclajes de conexión
Alambres entre hojas. con una libertad de movimiento “z”.

CONTROL DEL AGUA E IMPERMEABLE EN BLOQUES DE CONCRETO Y/O

HORMIGÓN

 Canaletas, drenajes y desagües: Para evitar que el agua pueda gotear por la fachada,
podrán emplearse canaletas, drenajes o desagües que conduzcan el agua a los lugares de
desagüe apropiados o provoquen el goteo separándolo del paño de fábrica.

Figura 12. Canaletas, drenajes y desagües.

 Remates, vierteaguas, antepechos: Para evitar que el agua de lluvia se infiltre por los
remates superiores de los muros, o en los antepechos de los huecos, se dispondrán piezas
especiales de hormigón con la inclinación apropiada y el goterón correspondiente que
logren alejar el agua de lluvia de la fachada.
 Figura 13. Remates, vierteaguas, antepechos.

 Sellado de juntas: Para evitar que el agua de lluvia se infiltre en las juntas verticales y
horizontales de movimiento, éstas se sellarán convenientemente con productos elásticos,
disponiendo previamente en su interior, un burlete que actúe de tope del sellado.

 Impermeabilizantes y barreras de humedad: Se dispondrán láminas o barreras

impermeables un palmo por encima del nivel del terreno (unos 20 cm), para evitar que el
agua de lluvia o del suelo, ascienda por capilaridad por el muro de fábrica.
Se dispondrán impermeabilizantes en forma de canal en los muros de fachada y encima
de los forjados donde apoyen, para evacuar el agua de lluvia que pueda infiltrarse en la
cámara de aire. En ocasiones, podrán sustituirse los impermeabilizantes, empleando
morteros hidrófugos apropiados.

Figura 9. Impermeabilizantes y barreras de humedad.

 Cámaras de aire ventiladas: Con el fin de que se sequen la posible humedad que pueda
infiltrarse en la cámara de aire, se dispondrán llagas de mortero sin rellenar en la parte
inferior y superior de los muros, con el fin de provocar la ventilación natural de la cámara.
Bastará dejar sin rellenar 5 cm2 de llaga por cada ml de muro.
 Figura 10. Cámaras de aire ventiladas.

 Aislamientos en planchas, en rollos o proyectados, y barreras de vapor: Los tres tipos

de aislamientos que se ofrecen en el mercado, tienen diferentes ventajas en su colocación
y funcionalidad:
o En planchas: Se acomodan al proceso de ejecución del muro por niveles.
Requieren una atención en los solapes y sistema de fijación. Fig.I.5.a
Impermeabilizantes y barreras de humedad.
o En rollos: Se acomoda sobre el frente o trasdós de una de las dos hojas levantadas
y requiere sistema de fijación, y atención a colocar la barrera de vapor en la cara
caliente del aislante.
o Proyectados: Son fáciles de colocar y aseguran la estanqueidad, aunque hay que
controlar el grueso prescrito en el proyectado. [1]

Figura 11. Aislamientos en planchas, en rollos o proyectados, y barreras de vapor.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

[1] Manual Técnico NORMA BLOC. (2007). Exigencias Del Código Técnico De La
Edificación: Cte Seguridad Estructural-Fábricas: Se-F. Madrid. Recuperado de:
http://www.eiros.es/UserFiles/eiros/pdf/BLOQUES-ManualTecnicoNORMABLOC.pdf