PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. OBJETIVO:

Dar lineamientos y orientar el desarrollo de las inspecciones comprometiendo

en primera instancia a los jefes de cada área en la determinación de los
controles que permitan el mejoramiento continuo de la seguridad industrial.

2. RESPONSABLE:

 El Coordinador de seguridad industrial es el responsable de la

administración de los procesos de inspección.
 El supervisor de seguridad industrial, el Comité Paritario de Salud
Ocupacional y los jefes de cada área son los responsables de la ejecución
de estas inspecciones y el diseño de los planes de intervención.
 El Comité Paritario de Salud Ocupacional es también responsable del
seguimiento al cumplimento de los planes de acción.

3. PROCESO DE INSPECCIÓN

Este proceso implica las siguientes etapas: preparar, inspeccionar, analizar

la información y priorizar los problemas; definir las acciones correctivas y
preventivas, hacer seguimiento a la ejecución de las mismas.

3.1. Preparar:

 Definir cronograma y plan de trabajo específico.

 Contactar con los jefes de cada área a inspeccionar, para buscar su
cooperación y permitir que se programe la ejecución de la actividad. A su
vez éste podrá colaborar con la corrección inmediata de situaciones que
así lo ameriten, o asumir compromisos de otras situaciones que requieran
de mayor recurso en tiempo y materiales.
 Definir aspectos a evaluar.
 Establecer un sentido de orden al recorrido que se realizará, para evitar
confusiones y tener la certeza de hacer un barrido sistemático y completo
a toda la instalación.

3.2. Inspeccionar:

 Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de

inspección.
 Escribir observaciones al aspecto evaluado para dar claridad al factor de
riesgo o, resaltar lo positivo cuando encuentre algo satisfactorio y la
situación así lo amerite.
 En algunas ocasiones será recomendable hacer registros visuales como
fotografía y/o video de condiciones particularmente llamativas. Lo que
permitirá usar las imágenes no sólo como material de apoyo a la
 inspección, sino como recurso didáctico para ser utilizado en las
capacitaciones y campañas.
 Cuando se descubra cualquier peligro inminente, se deberán tomar
acciones de inmediato.

3.3. Analizar la información y priorizar los problemas:

 Se usará la metodología establecida en el numeral 5 para valorar

cuantitativa o cualitativamente los riesgos y determinar las prioridades.
 Elaborar los informes, para ponerlos en conocimiento de las personas y
dependencias interesadas.
 Se dejará registro en la plataforma BINAPS

4. DEFINIR LAS ACCIONES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y

OPORTUNIDADES DE MEJORA:

Elaborar de un plan de acción en el que participen las áreas implicadas,

asignando responsabilidades concretas, fechas de cumplimiento y presupuestos
disponibles para ejecutar la solución a los problemas o manejo de las situaciones
encontradas.

4.1. Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones:

 Se realizará seguimiento y evaluación sobre la eficacia de las medidas de

control implementadas y de los indicadores de gestión definidos.
 Se llevará el registro actualizado con la información del proceso.

5. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA PRIORIZACIÓN PARA LA

CORRECCIÓN DE LAS CONDICIONES Y/O ACTOS SUBESTANDAR
ENCONTRADOS.

Para determinar la priorización se utilizará el siguiente método que clasifica las

condiciones o actos observados según sea el peligro que lleve implícito:

 Peligro clase A: Hace referencia a condiciones o actos con capacidad

potencial de ocasionar lesiones con incapacidades permanentes, pérdida de
la vida o daños muy representativos al proceso, a las estructuras, a los
equipos o los materiales.
Este peligro debe ser intervenido de forma inmediata.
Ejemplo: Falta de elementos de protección personal durante operaciones
que impliquen trabajo en alturas.

 Peligro clase B: Una condición o acto peligroso que puede traer como
consecuencia una lesión con incapacidad parcial temporal, una enfermedad
grave o un daño estructural menos grave que el de la clasificación anterior.
Ejemplo: Una grieta de 10 cm en el piso de un área de circulación.
 Peligro clase C: Se refiere a una condición o acto no destructivo con
capacidad de sufrir lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o
daños ligeros a las estructuras.
Ejemplo: Falta una luminaria en una zona de circulación de personal.

Tabla Nº1 Grado de acción de acuerdo con la clasificación.

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDAS GRADO DE

ACCIÓN
Muerte, incapacidad permanente o pérdida
A de alguna parte del cuerpo, daño a la INMEDIATA
propiedad de considerable valor
Lesión o enfermedad grave, incapacidad
B PRONTA
temporal, daño a la propiedad
Lesiones menores incapacitantes,
C enfermedad leve o daños menores a la POSTERIOR
propiedad

6. ANEXOS

 Cronograma de inspecciones 2019

 Formato Lista de chequeo de elementos de protección personal
 Formato de inspección de condiciones subestándar
 Anexo Nº1. CRONOGRAMA DE INSPECCIONES 2019

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado

Programado
Responsabl

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado

Ejecutado
Proceso/Are
e del
a/Sede
acompaña
miento

Ing. 14 14 11 9 13 11 8 12 10 14 12
Cáceres Cosecha
Ing. 10 8 12 10 14 11 9 13 11
Alexandra Elaboración

Ing. Julián 12 12 9 7 4 15 13 10 8 19 17
Marulanda Molinos
Ing.
Joaquín 12 12 9 7 4 15 13 10 8 19 17

Parra Calidad
Ferneli 13 13 10 8 12 10 14 11 9 13 11
Morales M. Eléctrico
Ing. Wilson Instrumenta 6 6 3 1 5 3 7 4 2 6 4
Gil ción

Ing. Javier 5 5 2 7 4 2 6 3 1 5 3
Correa M. Mecánico
Ing.
Gerardo Generación
Palencia De Vapor

Ing. Walter Taller

Montoya Agrícola
Ing Mecanizació
Jaramillo n
Ing. Luis
Alberto
Mejia Fumigación
Ing.
Jhonatan Riego