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EJECUCIÓN DE ENCOFRADOS PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

ARMADO.

1- Diseño de la operación

1.1 Ambito de aplicación de la operación

Incluye la elaboración, montaje y preparación de un encofrado mixto de superficie


de madera y apoyos metálicos, para el llenado con hormigón por bombeo, para
obra en altura, compuesto de chapones de compensado con tratamiento fenólico
para losas, tableros de vigas y pilares, y apoyos tipo torres metálicas de
apuntalamiento, puntales metálicos telescópicos, costillas mixtas (dos perfiles
metálicos “C” abulonados a una tabla de madera de 1” que actúa como alma
central) y costillones metálicos PNI Nº 10 y horquillas de madera para apoyos de
las vigas.

Normas a tomar en cuenta:

Norma UNIT 104-55, “Ejecución de obras de hormigón armado”:


Encofrados y apuntalamientos en literales D36, D36a, D38, D39, D41, D42, D43 y
D43a (ver anexo 3).
Desencofrado del hormigón en literales D23, D23a, D24, D25, D25a, D26 y D27
(ver anexo 3).

1.2 Información previa que se requiere para el desarrollo de la operación

a) Arquitectónica

Proyecto integral de arquitectura, debiendo tomar en cuenta aquellos aspectos


que refieran a la coordinación de la albañilería con la estructura de hormigón
armado y brinden información en cuanto a las condicionantes dimensionales,
geométricas, de niveles, físicas de textura, color y terminación que puedan
condicionar el proyecto del encofrado.

b) Propuesta estructural

Proyecto estructural completo, incluyendo los detalles de coordinación con las


instalaciones de eléctrica, sanitaria y calefacción, y sus respectivos pases, huecos
o descensos de losas.

c) Mapeo de riesgos realizado por el proyectista y plan del prevensionista.

Informe con el mapeo de los riesgos realizado por el proyectista y el plan de


seguridad elaborado por el prevensionista tomando en consideración aquellos
aspectos que puedan condicionar el proyecto del encofrado y su correspondiente
puesta en obra.
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1.3 Criterios de diseño

Los criterios para el diseño del encofrado están fundamentados en la posibilidad


de lograr una simplificación de las operaciones de montaje y desmontaje del
encofrado, en la simplificación de los trabajos de carpintería en cuanto al armado
de tableros de losas, vigas y pilares, y en la posibilidad de una mayor reutilización
de los elementos de cimbramiento y simplificación de los trabajos de
apuntalamiento, con la utilización de torres de apuntalamiento metálicas como
apoyo de los costillones, puntales metálicos telescópicos, correas y costillones
metálicos. Por medio de lo anterior se quiere lograr una mayor racionalidad
operacional que determine una disminución de los tiempos de operación y una
disminución del costo del encofrado dentro de la estructura del costo del hormigón
armado en comparación con un sistema tradicional integral de madera.

1.4 Especificaciones técnicas constructivas y de calidad

a.- proyecto del encofrado

La Dirección de Obra con el equipo proyectista, asesores de estructura y de


acondicionamientos y subcontratistas deberá coordinar y elaborar el proyecto de
encofrado atendiendo las siguientes especificaciones o condicionantes:
• proyecto de estructura del edificio
• proyecto de albañilería
• proyecto de las instalaciones sanitarias, eléctricas y de calefacción
• utilización de encofrado mixto, superficie de chapones de compensado
con tratamiento fenólico y apoyos metálicos
• calculo estructural para el encofrado
• plan de seguridad
• norma unit 104-55
• Ficha de verificación del producto final proyecto del encofrado, control
de coordinación con proyectos de estructura, albañilería, instalaciones y
plan de seguridad

b.- fabricación del encofrado

Para la fabricación del encofrado se deben verificar las siguientes especificaciones


y o condicionantes:
• taller o el local destinado a la fabricación de los moldes debe estar
montado con todos los equipamientos instalados
• planta de localización de ejes y marcos de pilares
• proyecto de encofrado con detalles de confección de moldes y del
montaje
• planta del cimbramiento y apoyos (incluyendo ubicación de las torres
metálicas, lineas de costillones y de costillas, fajas de chapones para el
reapuntalamiento y puntales metálicos telescópicos)

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• especificación y orientación en el proyecto indicando que los paneles y
demás elementos que conforman el encofrado deben ser dimensionados
en función de su tamaño y peso de forma de facilitar el transporte y
desmontaje del sistema de encofrado sin agredir el material
• norma unit 104-55
• tolerancias establecidas para las dimensiones, +- 3 mm
• Ficha de verificación del producto final de la tarea fabricación de
encofrado, en la cual se especifica la cantidad, tipo y calidad de los
elementos que componen el encofrado, incluye tolerancias
dimensionales (+- 3 mm), tipo de sellado de la superficie del panel y de
los cantos, orden y numeración de todos los elementos, tipo y formas de
pases y huecos en tableros y paneles, verificación de coordinación con
proyectos de estructura, albañilería y de instalaciones

c.- Recibimiento en obra

Para el almacenamiento, en particular cuando se prepara el encofrado para el 1er.


llenado, los paneles producidos deben ser recibidos por el capataz general de
obra y se debe cumplir con las siguientes especificaciones o condicionantes:

• Ficha de verificación, en la cual se indica la cantidad, tipo y calidad de


elementos remitidos a obra (en el caso en que la fabricación se realiza
en un taller externo a la obra), esta ficha se utilizaría para la 1era. losa
• Proyecto del encofrado
• Local determinado para el almacenamiento y procedimiento de
almacenamiento
• Ficha de verificación de los elementos remitidos a obra, en la cual se
indica la cantidad, tipo y calidad de los elementos remitidos a obra (en el
caso en que la fabricación se realiza en un taller externo a la obra), esta
ficha se utilizaría para la 1era. losa

d.- Montaje

Para el montaje se deben verificar las siguientes especificaciones y


condicionantes que hacen a los aspectos constructivos y de control de toda la
operación:
• local de servicio limpio y sin impedimentos
• proyecto de Encofrado, con detalles de confección y montaje
• planta de cimbramiento (apoyos, trabas y estructura del encofrado)
• planta de localización de ejes y marcos de pilares
• proyecto de estructura
• proyecto de albañilería
• proyecto instalaciones sanitaria, eléctrica y calefacción

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• plan de seguridad (para el inicio de los trabajos se deben cumplir con los
requisitos exigidos por dicho plan)
• norma unit 104-55
• Ficha de verificación del montaje, que incluya el tipo y calidad del
producto final, tolerancias dimensionales, +- 3 mm, sellado de todos los
cantos y puntas de paneles, forma de organización y numeración de los
elementos del encofrado, controles de niveles, aplomados y
estanqueidad de los encofrados

e.- Desencofrado

• Ficha de verificación, en la cual se indica la cantidad, tipo y calidad de


elementos remitidos a obra (en el caso en que la fabricación se realiza
en un taller externo a la obra), esta ficha se utilizaría para la 1era. losa.

• procedimiento de almacenamiento, en relación con la nueva etapa de


montaje

1.5 Planos de obra y detalles constructivos

• proyecto de estructura del edificio


• proyecto de albañilería
• proyecto de las instalaciones sanitarias, eléctricas y de calefacción
• proyecto de Encofrado, con detalles de confección y montaje
• planta de cimbramiento (apoyos, trabas y estructura del encofrado)
• Plan de Seguridad con detalles de instalaciones

2 Cálculo

2.1 Bases de cálculo

a) materiales
En relación al volumen total de llenado de 66,5 metros cúbicos, a los 535 metros
cuadrados de superficie de contacto y al sistema de encofrado y de montaje, para
la fabricación del encofrado hay que prever:
• 535 m2 de chapones de compensado de espesor 18 mm con
tratamiento fenólico (el área de cada chapón es de 2,44 m x 1,22 m, ver
fotos 23 y 24 en anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo2)
• costillas mixtas, compuestas de 2 perfiles “c” Nº 133 y una tabla de 1”
abulonada, colocadas con una separación de 0,61 m (determinado por
las medidas del chapón y especialmente tomando en cuenta el cálculo
de estructura del propio encofrado, ver fotos 13 y 14 en anexo 1 y
proyecto de encofrado en anexo 2)

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• costillones metálicos PNI Nº 10, colocados con una separación de 1,20
m a 1,30 m (determinado por la modulación de la torre de
apuntalamiento y especialmente tomando en cuenta el cálculo de
estructura del propio encofrado, este último puede especificar colocar
puntales de apoyos intermedios), no se recomienda utilizar PNI de
series mayores por las dificultades del manipuleo en obra (ver fotos 13 y
14 en anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2)
• torres metálicas de apuntalamiento, su posicionado y cantidades en obra
dependen de sus propias dimensiones y de su coordinación dimensional
con los otros elementos que componen el encofrado, como ser los
paneles o chapones, costillones y costillas, y especialmente depende del
cálculo de estructura del propio encofrado, lo cual determinará la
coordinación dimensional anteriormente expresada (ver fotos 10 y 11 en
anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2)
• horquillas para apoyos de vigas, la cantidad y posicionado dependerá
del cálculo de estructura del encofrado (en la obra analizada se
utilizaron encofrados tradicionales y en vez de horquillas se utilizó como
apoyo un tablón con puntales metálicos, ver fotos 6 y 7 en anexo 1, en
anexo 2 ver detalles de horquillas)
• puntales telescópicos de apuntalamiento para apoyos, su cantidad y
posicionado dependerá del cálculo de la estructura del encofrado (ver
especificaciones de puntales metálicos tipo ULMA, en anexo 2)
• puntales telescópicos de apuntalamiento para reapoyos, su cantidad y
posicionado dependerá del cálculo de la estructura del encofrado
• tablas de madera, pino, de 15 cm por 2”, para refuerzo de tableros y
vientos (ver foto 4, en anexo 1)
• prensas metálicas de encofrado de pilares, compuestas por dos caños
de hierro galvanizado de diametros de ¾” y de 1”, la cantidad de
prensas por pilar dependerá del cálculo de estructura del encofrado (ver
fotos 1, 2 y 4, en anexo 1)
• Doble juego de apoyos de vigas y de tiras para el reapoyo de chapones
o paneles de encofrados de losa

b) Acciones
Las cargas a tener en cuenta en el encofrado son tres, las cuales son las
siguientes:
• Fundamentales
- Permanentes, generadas por el peso propio del encofrado (estas cargas en
general son aumentadas por un coeficiente de mayoración de 1,2)
- Utiles, son debidas a solicitaciones exteriores, por ejemplo presión hidraúlica
del hormigón, operarios, equipos, materiales
- Accesorias, dependen de la forma de aplicación de las cargas útiles. Tienen un
corto período de duración. Pueden existir por una forma impropia de aplicar
cargas útiles, por operaciones inapropiadas de desencofrado o llenado de
hormigón, o por humedad absorbida por el encofrado por lluvia y posterior
hinchamiento
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• Accidentales
- Presión del viento
- Adherencia del encofrado al hormigón
- Deformación del encofrado, por ejemplo descenso diferenciales de los apoyos
del encofrado
- En el cálculo, tanto las accidentales como las fundamentales (salvo las
permanentes) se deben multiplicar por un coeficiente de mayoración de 1,4)

• Extraordinarias. Son las que provocan el fallo de la estructura, por ejemplo falla
del acuñado de los apoyos

De todas estas la carga más importante y que incide más numéricamente en el


cálculo y dimensionado del encofrado, es la presión hidráulica generada por el
hormigón.
La presión estará determinada por la densidad del hormigón utilizado (2400 a
2500 kg por metro cúbico) y por la altura.

2.2 Dimensionado del encofrado

Para el dimensionado del encofrado se utiliza el σ admisible o de trabajo


En el caso del σ de rotura, éste se divide por un coeficiente de seguridad y se
obtiene el σ admisible.
El σ no es igual en todos los casos, depende de la carga y su duración.
Si se trabaja a esfuerzo simple (tracción o compresión) el σ de trabajo debe
cumplir con lo siguiente: F/A = σ admisible
Cuando en el encofrado hay piezas que trabajan a esfuerzos compuestos (flexión)
el σ de trabajo = M (momento actuante)/W (módulo resistente)
Un punto importante es verificar la flecha de las distintas piezas que componen el
encofrado. Según la norma UNIT 14-55, se recomienda adoptar como valores
admisibles, el de +- 3 mm para deformaciones locales y el de 1/1000 de la luz
general o globales de cada pieza. Este último valor se recomienda para los
hormigones vistos o para las terminaciones definidas en este proyecto en
particular.

3 Construcción

3.1 Método de ejecución

a) proyecto del encofrado

- La Dirección de Obra con el equipo proyectista, asesores de estructura y de


acondicionamientos y subcontratistas deberá coordinar y elaborar el proyecto
de encofrado atendiendo las especificaciones o condicionantes detalladas en
el item 1.4a. Deberá verificarse la adecuada coordinación entre el proyecto de
encofrado y los items anteriormente enunciados.

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- De identificar desvíos se deberá retroalimentar las primeras etapas y modificar
el proyecto del encofrado.

b) fabricación del encofrado

- El equipo de carpinteros debe ser orientados por el proyectista del encofrado,


que en este caso es la Dirección de Obra.
- En primer lugar se debe verificar que el taller o local destinado para la
fabricación de los moldes este montado con todos los equipamientos
instalados.
- El proyecto de los moldes debe estar concluido y completo y se debe verificar
previamente el cumplimiento de las especificaciones detalladas en el item 1.4b.
- Se deben alinear todas las piezas, cortar y estructurar los paneles conforme al
proyecto de encofrado.
- Las superficies de corte deben ser planas y lisas, sin presentar superficies
irregulares o dentadas.
- Se deben identificar los paneles con la numeración prevista en el proyecto,
marcando con pintura al aceite las letras y o números en dos puntos distintos y
visibles. Es importante en esta tarea respetar siempre la misma posición de la
identificación con respecto al panel o tablero para determinar la posición de
esa pieza en el sistema de encofrado.
- Los eventuales huecos o perforaciones, para pases de instalaciones de
sanitaria, eléctrica, calefacción y puntos para relevamiento de ejes de
replanteo, deben ser ejecutados siempre desde la cara interna del molde en
dirección a la cara externa, con una broca de acción rápida para madera.
- Se debe marcar la posición del cimbramiento en el encofrado para facilitar el
proceso de montaje. Así como marcar en los encofrados las posiciones en que
serán colocados y los elementos de sustentación, como las horquillas simples,
apoyos y reapoyos (estos últimos para la etapa del desencofrado). Siempre la
identificación debe ser realizada con pintura al aceite y en caras distintas del
elemento de sustentación, para evitar eventuales cambios de posición.
- Los cantos y puntas de los paneles deben estar sellados con pintura al aceite o
sellante en base a caucho clorado, la misma aplicación se deberá realizar para
aquellas piezas que sean serradas en el banco.
- Se deberá vigilar el corte de las piezas, observando cuidadosamente las
dimensiones del proyecto, con una tolerancias de +- 3 mm.
- El almacenamiento de los paneles debe ser realizado en un área limpia,
protegida de la acción del sol y de la lluvia, fuera del área del montaje. El
almacenamiento debe ser realizado apilando las piezas en posición horizontal
sobre vigas de madera, a una altura de aproximadamente 15 cm del suelo.
- Separar y organizar los paneles y tableros de pilares, vigas y losas de manera
de facilitar el inicio y orden del montaje.
- Se deberá prever los puntales telescópicos necesarios para la etapa de
reapoyo previa al desencofrado, cuyas características y cantidades estarán de
acuerdo al proyecto correspondiente.

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- La reutilización de los paneles dependerá del tipo de chapa escogida para la
fabricación del encofrado y de su espesor y que las piezas sean manipuladas y
limpiadas con el debido cuidado.
- Mantener el local o taller de producción constantemente limpia y organizada,
removiendo las sobras del material (puntas de madera y aserrín) y verificando
el funcionamiento y conservación de las herramientas y equipos.
- En caso que el Contratista utilice encofrados fabricados por un subcontrato
(por ejemplo encofrados GETAL), se recomienda el seguimiento de dos o tres
ciclos de montaje del fabricante del encofrado.

c) Recibimiento y almacenamiento de los moldes


Esta tarea se agrega en el caso en que el taller esté fuera del obrador y que el
equipo de carpinteros y operarios para la fabricación sea distinto al que realice el
montaje del encofrado.

- Recibir los elementos que componen el encofrado en presencia del capataz


general de obra
- Controlar y ordenarlos según la numeración realizada por el que los suministra
- Controlar y verificar que los paneles enteros, tableros, horquillas (apoyos de
vigas), listones o guías y demás elementos que componen el encofrado, estén
de acuerdo con las cantidades indicadas en la nota remito. La falta de
cualquiera de los items debe ser indicado en la nota de remito como material
faltante.
- Verificar que los cantos y puntas de los paneles estén sellados correctamente.
- Verificar los espaciamientos de los listones o guías y el espesor de los paneles.
- Verificar que la superficie de corte se encuentre perfecta, sin agresiones en el
borde y sin presencia de dientes.
- Almacenar los materiales en posición horizontal sobre vigas de madera, a una
altura de 15 cm del suelo.
- Separar y organizar los paneles y tableros de pilares, vigas y losas de manera
de facilitar el inicio y orden del montaje.

d) Montaje

Tareas previas:

- El equipo de carpinteros debe ser orientados por el proyectista del encofrado,


que en este caso es la Dirección de Obra.
- Las medidas de seguridad deben estar implantadas en el local de servicio,
como ser la instalación de redes, barandas, rodapies, protección de cierras y
todas las necesarias desde el punto de vista de los operarios como ser los
cinturones de seguridad, guantes, cascos, calzados y anteojos (ver foto 5 del
anexo 1, ejemplo de red de seguridad instalada).
- El local de servicio debe estar limpio y sin impedimentos.
- Se deben haber colocado en el hormigón de la losa inferior tablas o zapatillas
con clavos para su fijación, para posibilitar el posterior posicionado de los
marcos de los encofrados de los pilares (ver en fotos 4 y 7, de anexo 1,
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detalles de zapatillas para marcos iniciales de pilares y para colocación de
vientos).
- Los ejes principales del edificio deben estar transferidos y marcados al día
siguiente de realizado del llenado de hormigón de la losa inferior con respecto
a la losa ha ser ejecutada (ver en foto 18 de anexo 1, detalle de marcado de
eje para replanteo en losa de hormigón), tomando todos los cuidados para que
queden bien precisos. No puede haber duda de la confiabilidad de los ejes
marcados. Habiendo interferencias (pilares, huecos o pozo del ascensor) que
imposibiliten la localización de los marcos de los ejes principales, se deben
adoptar ejes secundarios para la realización de la tarea.
- Los ejes deben ser transferidos por el capataz general de obra y liberados para
su utilización por el Director de Obra.

Proceso del montaje del encofrado:

Pilares

- Localización y posicionado de los marcos de encofrados de los pilares a partir


de los ejes principales. Esta tarea debe ser liberada por el Director de Obra, en
conjunto con el Capataz General de Obra, utilizando siempre la misma cinta
metálica. Asimismo se debe evitar el tránsito de personas, materiales y
equipamiento extraños a la tarea en el pavimento en cuestión.
- Verificar en los marcos de pilares que las caras interiores de las tablas
paralelas al lado mayor del pilar deben distar el ancho del tamaño del pilar de
hormigón terminado más 4 cm, mientras que las del lado corto distarán el largo
de la sección del pilar de hormigón terminado más 23 cm. (ver figuras 1 y 2 del
anexo 2)
- En marcos de pilares los travesaños de los lados más cortos serán los que
queden por lo alto, distando una altura del piso de apoyo de 7 cm, zapatilla
más los dos espesores de las tablas que conforman el cuadro (ver figuras 1 y 2
del anexo 2)
- Verificar que los marcos estén bien fijos y nivelados.
- Picar el hormigón de la base de los pilares, removiendo la nata de cemento
depositada en la superficie.
- Colocar tres de las caras del encofrado del pilar, una principal y dos laterales.
La fijación se lleva a cabo con clavos de 2” distantes uno de otro 1 m, el
clavado se hace sobre los listones, nunca en los cantos de los chapones (ver
figura 4 del anexo 5).
- Controlar el encuentro de dos caras del pilar con una escuadra metálica, de
forma de garantizar la perpendicular entre ellas.
- Nivelar y controlar el aplomado del conjunto (ver figura 3 del anexo 5).
- Trasladar el nivel de referencia a la losa en ejecución, con un punto localizado
en el centro del pavimento a una altura de 1 m o 1,1 m en un panel del
encofrado del pilar. En caso de la primera losa el nivel debe ser transferido a
partir de la RN de la obra. Posteriormente se debe marcar en todos los pilares
dicho nivel de referencia, utilizando el método de la manguera o el aparato de
nivel laser (ver fotos 1 y 10 del anexo 1).
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- Pasar desmoldante en superficie interior de las 3 caras posicionadas, con
brocha, pincel o trapo, esto no es necesario cuando se trata de la primera
utilización.
- Posicionar la armadura, cuidando respetar el recubrimiento y evitando los
choques con los paneles ya posicionados, de manera de no dañar la pintura
protectora del encofrado o las chapas de compensado. Colocando
espaciadores lograremos garantir el recubrimiento de las armaduras (ver figura
4 del anexo 5).
- En pilares de más de 2,5 m de altura prever en la zona inferior del encofrado
una ventana de inspección para la limpieza antes del llenado con hormigón.
- Pasar desmoldante en superficie interior del tablero que cierra el encofrado del
pilar, con brocha, pincel o trapo, esto no es necesario cuando se trata de la
primera utilización.
- Colocar el tablero que cierra el encofrado del pilar trabando todos los laterales,
clavandolo a los listones del tablero lateral con 2 o 3 clavos (1m de distancia
entre uno y otro).
- Aplomar el pilar en ambas caras y fijarlo por medio de vientos clavados a los
listones de los tableros, nunca en los cantos de los chapones (ver figura 4 del
anexo 2).
- Se procederá a la colocación de las prensas y tensores, según la cantidad y
posición indicada en las planillas. Los primeros, nunca distarán más de 45 cm
entre ellos, mientras los segundos se espaciarán apróximademente 60 cm
entre cada uno. El espaciamiento tanto horizontal con respecto a las prensas,
como el vertical de los tensores debe ser compatible con el cálculo del
encofrado. Estos detalles deben ser especificados en el proyecto del encofrado
(ver fotos 1 y 2 del anexo 1).
- Se debe prever una holgura de x cm libre entre la terminación superior del
tablero del encofrado del pilar y la cara inferior del chapón o panel de la losa.
Una vez confirmados los niveles de posición del panel de losa se complementa
la parte superior del tablero del pilar con un listón.

Vigas

- Pasar desmoldante en superficie interior de los tableros de vigas, con brocha,


pincel o trapo, esto no es necesario cuando se trata de la primera utilización.
- Colocar los fondos de vigas perimetrales a partir de la cabeza de dos pilares,
apoyando directamente en algunas horquillas o puntales (ver proyecto de
encofrado en anexo 2 y figura 7 del anexo 5). Esas posiciones podrán estar
marcadas con pintura al aceite en la cara vista del panel de fondo de viga.
- Clavar el fondo de viga en la cabeza de los pilares y en las horquillas, de
manera que de un lado quede espacio para el espesor del panel lateral y del
otro, quede libre este espesor más un espacio suficiente para el acuñado.
- Verificar que el encastre de los fondos de vigas con los pilares debe ser
perfecto. La presencia de holgura indica que los pilares no están aplomados,
siendo necesario corregirlos antes de continuar con los trabajos.
- Las horquillas posicionadas deben estar aplomadas y alineadas.

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- Pasar una línea de nylon entre dos pilares, a una altura de aproximadamente 1
m del fondo de viga.
- Nivelar los fondos de vigas con cuñas de madera aplicadas en la base de las
horquillas, tomando la línea de nylon como referencia.
- Posicionar las demás horquillas, en las posiciones marcadas con pintura en los
encofrados. Trabar con un listón a media altura las horquillas fijadas. Levantar,
con auxilio de cuñas, las demás horquillas hasta el nivel correcto,
aproximándolos al fondo de viga.
- Posicionar los paneles laterales, aproximándolos al borde del panel de fondo
(ver figura 8 del anexo 5).
- Verificar que todas las horquillas posicionadas estén aplomadas y alineadas.

Losas

- Clavar los listones-guías para apoyo de las costillas de los chapones o paneles
de la losa en el lateral de las horquillas a una distancia igual a la altura de las
costillas, medida a partir del fondo de losa (ver figura 9 del anexo 5).
- Posicionar la torres metálicas soportes del encofrado de la losa según el
proyecto de encofrado y en particular respetando la planta de cimbramiento. Se
van posicionando en relación al sector de encofrado de losa que se está
montando y en el sentido y orden de armado determinado por el proyecto del
encofrado y de montaje, siempre en coordinación con la Dirección de Obra.
Siempre se comienza a partir de una linea de vigas perímetrales (ver fotos
9,10, 13 y 14 del anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2).
- Trasladar el nivel de referencia a cada una de las torres metálicas, utilizando el
método de la manguera o el nivel laser (ver foto 10 del anexo 1).
- Colocar los costillones PNI Nº 10 (ver fotos 9 y 10 del anexo 1).
- Posteriormente a la ubicación de los costillones se apoyan las costillas mixtas,
compuestas de dos perfiles “C” y una tabla de 1” abulanados (ver fotos 11, 12,
13 y 14 del anexo 1 y proyecto de encofrado del anexo 2).
- Se verifica la separación entre las costillas y el nivel de la cara superior con
respecto al nivel inferior del panel o chapón del encofrado de la losa. De
identificarse desvíos con respecto a la altura se procede ajustar los tornillos de
apoyo de los costillones hasta encontrar el nivel correcto.
- Colocar los paneles de la losa sobre la cara superior de las costillas, según la
identificación y orden que determina el proyecto del encofrado y de montaje
(ver fotos 15, 16, 23 y 24 del anexo 1).
- Posteriormente es recomendable pintar la posición de las paredes en la cara
superior de los paneles de la losa, a fin de facilitar el trabajo y evitar errores en
la localización de las instalaciones de sanitaria y eléctrica y en los huecos y
pases correspondientes.
- Transferir los ejes de la obra en el molde de la losa, de manera de permitir la
realización de encuentros.
- Clavar los paneles en los listones laterales de los encofrados de las vigas. Este
encuentro de piezas debe ser perfecto sin holguras.
- Clavar los restantes chapones o paneles a las costillas.

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- Nivelar los paneles de la losa y verificar la contraflecha. Aplicar norma Unit
104-55, que establece como valor máximo admisible +- 3 mm para las
deformaciones locales y el de 1/1000 de la luz para las generales o globales de
cada pieza. El nivelado debe ser realizado asustando la altura de los tornillos
de las torres metálicas que son el apoyo de los costillones (PN I Nº 10).
- Con el molde de la losa todo posicionado y clavado, se debe controlar
nuevamente el posicionamiento de los pilares.
- Trabar los laterales de las vigas con cuñas duplas de presionadas contra los
dientes de las horquillas.
- Tratandose de vigas de borde, puede ser necesario trabar las horquillas con
tirantes.
- En caso de vigas aisladas es preciso asegurar el ancho clavando listones de
traba uniendo los bordes superiores.
- Verificar la escuadra de la losa por medio de las medidas diagonales.
- Pasar desmoldante en toda la superficie superior del encofrado de la losa, con
brocha, rodillo o trapo, esto no es necesario cuando se trata de la primera
utilización.
- Marcar en el encofrado de la losa los huecos de la instalación de eléctrica,
sanitaria, calefacción y de transferencias de puntos de los ejes de replanteo y
colocar los marcos correspondientes (ver fotos 17, 18 y 20 del anexo 1).
- Pasar desmoldante en toda la superficie de encofrado.

e) Desencofrado
El desencofrado está intimamente relacionado con la siguiente etapa de montaje
del encofrado. Para el desencofrado de las piezas se debe respetar el orden y la
organización del montaje determinado por el proyecto de encofrado y de montaje.
Es importante en esta etapa la determinación de la forma de traslado de las
piezas, por la economía de tiempo operativo y de dispositivos auxiliares y por la
seguridad. En el proyecto analizado se optó por trasladar todos los elementos de
apoyo del encofrado, tableros de pilares y vigas por el pozo del ascensor y los
chapones o paneles de losa por el montacargas ubicado en la zona central de la
fachada hacia la calle pública.
El tiempo mínimo de desencofrado de las piezas llenadas con hormigón debe ser
especificado en el proyecto del encofrado y de montaje y en el proyecto de
estructura, y dependerá del llenado y su cura. Ver en la norma UNIT 104-55 los
plazos determinados para el retiro secuencial de las distintas piezas del encofrado
según se utilice en obra cemento común o de alta resistencia inicial.

- Colocar y sellar el hueco del ascensor con tablones de 2” de la losa base de


los apoyos de los moldes a desencofrar, para permitir la utilización de este
espacio como vinculo entre la losa a desencofrar y la losa a ejecutar para el
traslado de las piezas del encofrado.
- Verificar las especificaciones para la determinación del retiro secuencial de las
distintas piezas del encofrado. Ver norma UNIT 104-55.
- Comenzar por el desencofrado de los pilares, soltando los tensores. Retirar las
clavijas para su reutilización. Retirar los paneles, desprendiendo con un
desformador o por intermedio de cuñas de madera, no usar herramientas
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metálicas que dañan el chapón o panel. Manipular con cuidado las piezas para
no dañar los moldes. Los paneles de mayores dimensiones de los pilares
podrán ser preservados amarrándolos con cuerdas para evitar eventuales
choques o caídas.
- Posicionar los reapoyos de las vigas en las localizaciones marcadas
previamente en los moldes.
- Retirar los listones-guías y remover las cuñas laterales de la base de las
horquillas, para soltarlas. En seguida, desencofrar los laterales de las vigas. En
caso de no poder realizar el desencofrado de la viga de ese modo, debido al
exceso de horquillas muy próximas, retirar los puntales del tercio central de la
viga, posicionar los reapoyos y solo entonces proceder a retirar los apoyos y
colocar los reapoyos de los dos tercios de las extremidades.
- Posicionar el reapoyo en las tiras de chapones previstas en el encofrado de la
losa.
- Accionar los tornillos de las torres metálicas, y retirar los costillones (PN I Nº
10) y las costillas, posteriormente retirar las torres metálicas. Para evitar daños
en las costillas, en paneles y otros elementos del encofrado se pueden utilizar
redes y cuerdas para amortiguar los impactos.
- En vigas tipo mensulas o losas con un borde libre, efectuar el desencofrado
desde el borde libre hacia el apoyo, siguiendo la dirección del Capataz General
de Obra y del Director de Obra.
- Limpiar los paneles dejandolos prontos para el próximo ciclo de producción.
- Almacenar y estocar las piezas del encofrado según especificaciones
determinadas en el item (c).
- Mantener el reapoyo el tiempo especificado por el proyecto de encofrado y de
montaje y por las especificaciones del proyecto de estructura.

e) Personal requerido
Para la realización del encofrado estudiado, incluyendo todas las etapas, se
trabajaron 7 jornales de 9,5 horas y 1 jornal de 9 horas.
El equipo humano necesario comprende:
• 6 peones prácticos para desencofrado y montaje
• 5 oficiales para desencofrado y montaje
• 1 gruero para la etapa de montaje de los paneles de losa

f) Medios mecánicos, herramientas y elementos auxiliares requeridos


• línea de nylon
• plomada
• nivel de manguera o nivel laser
• escuadra metálica
• cinta metálica con precisión de 1 mm
• martillo
• cierra de banco con protección del disco
• cierra circular manual con disco de corte de madera
• tensores
• espaciadores o calibres
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• llave de tensado para prensado de tableros de pilares
• brocha, pincel o rodillo para la aplicación del desmoldante
• plantilla de letras y números
• cuñas y herramientas para desmolde cuerdas, redes y caballetes para
auxiliar el desencofrado
• montacargas
• protecciones del local de servicio, incluyendo la protección de la
periferia, según el plan del proteccionista
• elementos de seguridad a utilizar por el operario, como ser lentes de
seguridad, cintos de seguridad, guantes para raspaduras, casco y
calzado correspondiente

g) Materiales necesarios
• chapones de compensado de 18 mm, con tratamiento fenólico
• tablones de 30 cm y 2” de espesor (para apoyo de fondos de vigas,
según procedimiento realizado en obra)
• horquillas para apoyos de vigas (según el procedimiento original
proyectado, pero no realizado en obra)
• tablas de madera de 15 cm y 1” de espesor
• costillas mixtas, dos perfiles “C” y una tabla de 1” abulonados
• costillones perfiles PNI Nº 10
• torres metálicas de apuntalamiento
• puntales metálicos telescópicos
• clavos
• pintura al aceite para identificar los paneles
• cuñas y herramientas para desmolde cuerdas, redes y caballetes para
auxiliar el desencofrado
• desmoldante
• espaciadores o calibres

4 Recepción de los materiales

4.1 Definición de las especificaciones de los materiales

Norma que debe cumplir los materiales para ser recibidos en obra:
Encofrados y Apuntalamientos, UNIT 104-55, del literal D36 al literal D44c (ver
anexo 3) y las especificaciones particulares del proyecto de encofrado.

4.2 Criterios de recepción de materiales

Para el almacenamiento, en particular cuando se prepara el encofrado para el 1er.


llenado, los paneles producidos deben ser recibidos por el capataz general de
obra y se debe cumplir con las siguientes especificaciones o condicionantes:

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• Ficha de verificación, en la cual se indica la cantidad, tipo y calidad de
elementos remitidos a obra (en el caso en que la fabricación se realiza
en un taller externo a la obra), según la norma UNIT 104-55 y
especificaciones determinadas por los proyectistas y la Dirección de
Obra, en cuanto al encofrado. Esta ficha se utilizaría en particular para la
1era. losa.

4.3 Control de recepción de materiales

En particular con la ficha de verificación se deberá controlar:

- Controlar y verificar que los paneles enteros, tableros, horquillas (apoyos de


vigas), listones o guías y demás elementos que componen el encofrado, estén
de acuerdo con las cantidades, calidades y dimensiones indicadas en la nota
remito. La falta de cualquiera de los items debe ser indicado en la nota de
remito como material faltante.
- Controlar y verificar que las piezas que componen el encofrado estén
numeradas y identificadas por el fabricante
- Controlar y verificar que los cantos y puntas de los paneles estén sellados
correctamente.
- Controlar y verificar los espaciamientos de los listones o guías y el espesor de
los paneles
- Controlar y verificar que la superficie de corte se encuentre perfecta, sin
agresiones en el borde y sin presencia de dientes

4.4 Criterios de almacenamiento

En este punto es muy importante mantener un procedimiento de almacenamiento


secuencial y ordenado, de esta forma se facilita el comienzo de cada etapa y le da
al sistema de encofrado una mayor posibilidad de reusos.

- Disponibilidad de un local limpio para el almacenamiento


- Almacenar los materiales en posición horizontal sobre vigas de madera, a una
altura de 15 cm del suelo
- Separar y organizar los paneles y tableros de pilares, vigas y losas de manera
de facilitar el inicio y orden del montaje.
- Controlar la cantidad de piezas y elementos almacenados

4.5 Sistema de transporte dentro de la obra

El transporte de los chapones o paneles y tableros de pilares, torres metálicas de


apuntalamiento (desarmadas), puntales metálicos telescópicos, horquillas de
apoyo de vigas, costillas mixtas y costillones se realiza por medio de la
manipulación de los operarios, se podrán utilizar amarres para trasladar chapones
o paneles de pilares de grandes dimensiones. Se trasladan de un nivel a otro
utilizando el hueco del ascensor, el cual en general tiene una ubicación
baricéntrica con respecto a la planta del edificio.
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En el caso de los chapones o paneles de la losa se utiliza el montacargas de la
obra, para el traslado al nivel siguiente.

1 Control de calidad

Para el control de calidad de cada etapa se recomienda la utilización de fichas de


verificación o de control de recepción de la etapa (ver ejemplos de fichas del
anexo 5 y la ficha del anexo 6)

a) Control del proyecto de encofrado y del montaje.

Se deberá controlar la adecuada coordinación del proyecto del encofrado con los
proyectos de estructura, albañilería e instalaciones de sanitaria, eléctrica y de
calefacción y con el plan de seguridad, utilizando la ficha de verificación. De
identificarse desvíos se deberá retroalimentar el proceso.

b) Control de la fabricación del encofrado

Se deberá controlar la fabricación de las piezas del encofrado de acuerdo al


proyecto del encofrado y de montaje, utilizando una ficha de verificación (check-
list), que incluya el tipo, calidad, tolerancias dimensionales (+- 3 mm), tipo de
sellado, forma de organización y numeración de la piezas que componen el
encofrado. Se deben incluir la especificaciones de la norma UNIT 104-55 y las que
los proyectistas y la Dirección de Obra entiendan convenientes por las
particularidades del proyecto y del sistema de encofrado.

c) Control del recibimiento y almacenamiento en obra

En el almacenamiento, en particular, cuando se prepara el encofrado para el 1er.


llenado, los paneles producidos deben ser recibidos por el Capataz General de
Obra y se debe controlar utilizando una ficha de verificación (check-list), que
incluya el tipo, cantidad, calidad, tolerancias dimensionales (+- 3 mm), tipo de
sellado, forma de organización y numeración de la piezas que componen el
encofrado realizada por el fabricante, tipo de local para el almacenamiento, forma
y organización del almacenamiento (al igual que en la fabricación se deben incluir
la especificaciones de la norma UNIT 104-55 y las que los proyectistas y la
Dirección de Obra entiendan convenientes por las particularidades del proyecto y
del sistema de encofrado).

d) Control del montaje

Con respecto al montaje se detallan a continuación los siguientes controles, los


cuales se pueden incluir en una ficha de verificación:
- Controlar que las medidas de seguridad estén implantadas en obra de acuerdo
al plan de seguridad del Técnico Prevensionista.
- Controlar que el local de servicio este limpio y sin impedimentos.

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- Controlar que los ejes de replanteo estén transferidos y marcados
correctamente de acuerdo a la planta de ejes.
- Controlar la localización y posicionado de los marcos de los pilares a partir de
los ejes principales.
- Controlar las tareas previas al posicionado de los tableros del pilar, picado del
hormigón de la base de los pilares (para remover la nata de cemento) y marcos
de pilares fijos y nivelados.
- Controlar el encuentro entre caras del pilar, luego del posicionado de 3 de las
caras, para garantizar la perpendicular.
- Controlar el nivelado y el aplomado del conjunto de las 3 cara del pilar.
- Controlar el traslado del nivel de referencia a la losa en ejecución
- Controlar la aplicación de desmoldante en los tableros de pilares.
- Controlar, luego de cerrado el encofrado del pilar, el aplomado en ambas caras
y fijarlo por medio de vientos
- Controlar el espaciamiento de prensas y tensores de encofrado del pilar
- Controlar la aplicación de desmoldante en tableros de encofrado de vigas.
- Controlar que el encastre de los fondos de vigas con los pilares sea perfecto
- Controlar el nivelado del fondo de viga según procedimiento definido en
ejecución
- Controlar que todas las horquillas posicionadas esten aplomadas y alineadas
- Controlar el nivel de los listones-guías para apoyo de las costillas en los
laterales de las horquillas.
- Controlar el posicionamiento de las torres de apuntalamiento según el plano de
apoyos del proyecto de encofrado.
- Controlar que los costillones y costillas mixtas esten colocadas con la
separación y nivel especificados en el proyecto de encofrado y del montaje.
- Controlar que la colocación de los paneles de losa se realice según la
identificación y orden que determina el proyecto de encofrado y del montaje.
- Controlar, luego de posicionado y clavado de paneles, el nivel de los paneles
de losa y verificar la contraflecha. Aplicar norma UNIT 104-55.
- Controlar nuevamente, con el molde de la losa todo posicionado y clavado, el
posicionamiento de los pilares.
- Controlar la escuadra de la losa por medio de las medidas diagonales.
- Controlar la estanqueidad de los moldes.
- Controlar la aplicación del desmoldante en la superficie del encofrado de la
losa.
- Controlar el marcado, posicionado y colocación de marcos correspondientes de
pases de instalación sanitaria, eléctrica, de calefacción y de transferencia de
puntos de los ejes de replanteo.

e) Control del desencofrado

Con respecto al desencofrado se detallan a continuación los siguientes controles,


los cuales se pueden incluir en una ficha de verificación:
- Controlar el retiro secuencial de las piezas del encofrado según los tiempos
mínimos de desencofrado que determina la norma UNIT 104-55,

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especificaciones del proyecto de estructura y según las especificaciones que
determina la organización del sistema de encofrado y de montaje.
- Controlar el sellado del hueco del ascensor.
- Controlar el trabajo de reapoyos de vigas y losas, según el proyecto de
encofrado y de montaje, incluye posición y manteniento del reapoyo en el
tiempo.
- Controlar la limpieza y sellado de los paneles.
- Controlar el almacenamiento y stockamiento de las piezas según las
recomendaciones especificadas en el rubro “almacenamiento”.

2 Valoración

Los criterios de valoración se fundamentarán en los metrajes de totales de


encofrados de losa, de vigas y de pilares.
Para controlar las tareas y metrajes realizados se utilizará un diagrama de Gantt
en donde se especificará en las unidades de tiempo la tarea, cantidad de
operarios asignados y en particular en el caso de encofrado de losas metros
cuadrados realizados.
En el caso estudiado los principales metrajes son los siguientes:
• Superficie de encofrado de losa: 310 m2
• Superficie de encofrado de pilares: 160 m2
• Superficie de encofrado de vigas: 65 m2

El período de tiempo determinado para toda la etapa es el siguiente:


• 7 jornadas de 9,5 horas y 1 jornada de 9 horas

El personal requerido es el siguiente:


• 11 operarios en los 5 primeros días, 6 operarios en los días 6 y 7 y 4
operarios en el día 8

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