FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

CICLO: V

CURSO: MECANICA DE SUELOS I

TEMA: ABRASION DE LOS ANGELES

DOCENTE: GUILLERMO CABEZAS LAZARO RUDYAR

INTEGRANTES:

- CHAVEZALTAMIRANO VICTOR RAUL

- QUISPE AUCCPUMA CRIS EDISON
- RIVAS HUARACA ARMANDO
- BULEJE CARDENAS YORDY KENYI
- MAUCAYLLE MIRANDA NOE
- PUMALLANQUI MIRANDA SAUL
- HUACCAYCACHACC YUTO BENJAMIN
- AGUILA CRISOLES JAIME MEQUIAS
- - Daniel huaccaycachacc cajamarca
 Objetivo

Medir el desgaste producido por una combinación de impacto

y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada.

La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material

con una carga abrasiva dentro de un tambor metálico (giratorio),
a una determinada velocidad.

La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza

a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo
con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad

de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos
para producir concretos resistentes.
Aparatos

Maquina de los angeles : Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm

de longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de
inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para
acoplar el motor. En su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra,
con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una
estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo
que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de
rotación, debe ser igual o mayor que 1.25 m.

Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad periférica uniforme.

Balanza : Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisión igual o mayor al 0.1%. de la
pesada.
Tamices : De malla y alambre y abertura cuadrada.

Horno: Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.
Esferas : (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y con una
masa de 440 ± 50 gr cada una.

PROCEDIMIENTO.

(a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida

y de acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 2
para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga abrasiva)
y el peso de la muestra.

(b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

(c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m.
(d) Después del número prescrito de revoluciones,
descargar el material de la máquina y retirar las esferas.

(e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.

(f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.

(g) El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No. 12.

(h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las
partículas.
(i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno
durante 24 horas hasta secarse a peso constante,
a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F)
y se pesa con una aproximación de 1 gramo.

(j) Exprese la diferencia entre el peso original y

el peso final de la muestra de prueba como un porcentaje del peso original.
Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

ESPECIFICACIONES.

El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles,
se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada
NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89,
para saber las dimensiones de la máquina de los Ángeles
 Cuadro de resultados

Material antes del ensayo

Método A
Diámetro Cant.mat.uso Peso tara
Que pasa Retenido gr gr
1 1/2 1 1/2
1 1 2103 2762
3/4 3/4 1345 2011
1/2 1/2 1201 1882
3/8 3/8 747 1395
Peso total 5396

Material después del ensayo

Método A
 Diámetro Cant.mat.uso+ tara Muestra seca
Que pasa Retenido gr gr
1 1/2 1 1/2
1 1 1765 1106
3/4 3/4 2290 1624
1/2 1/2 1837 1155
3/8 3/8 1464 816
Peso total 7356 4701

Porcentaje de desgaste

%=(P1-P2/P1)*100%

%=(5396-4701/5396)*100

%=12.88