“UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA”

“FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS”

Departamento académico de Ingeniería de Alimentos y Productos
Agropecuarios

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS II

LABORATORIO 3: ADSORCION
HORARIO: LUNES de 11-1 pm
FECHA DE ENTREGA: Lunes 26 de noviembre del 2018
PROFESORA:
Ing. Elizabeth Villanueva

INTEGRANTES:
 Berrocal Durand, Karen Andrea (20141339)
 Flores Diaz Angela Milagros (20141350)

2018 – II
 I. INTRODUCCIÓN

II. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Cuadro N° 1: Concentración de soluto en el adsorbente y la solución utilizando el

colorímetro.
Muestra UC L/G (g carbón/g solución) X (UC adsorbido/ g Y (UC residual/g
Adsorbente) solución)
Control 12.3837
1 2.3955 0.001 9988.271 0.0479
2 1.0838 0.005 2259.989 0.0217
3 0.9117 0.01 1147.201 0.0182
4 0.7344 0.015 776.622 0.0147
5 0.8602 0.02 576.178 0.0172

Para la práctica de adsorción, cuyo objetivo fue la decoloración de 5 muestras de gaseosa

comercial (color naranja) de la marca Fanta, estas muestras tuvieron un peso aproximado
de 50g de solución cada una, se sacó un promedio del peso de las 5 muestras y una muestra
blanco, además considerando que esta solución original es la solución blanca, entonces la
concentración inicial fue de 0.0479 UC/g. solución.

En el Cuadro 1 se muestran los resultados de la dependencia de la adsorción de la solución

coloreada (gaseosa color naranja) con respecto a la cantidad de adsorbente utilizados,
empleando diferentes concentraciones de los grupos correspondientes a los experimentos.
Es por ello que con los datos obtenidos del Cuadro 1 se procedió a realizar la curva de
equilibrio de solución y adsorbente, donde a partir de la Figura 1 se obtuvo la Ecuación
de Freundlich a través de un ajuste potencial.

En la práctica el proceso de adsorción se dio en un equipo de baño Maria, la cual estaba

sometida a agitación en un tiempo determinado. Castellar et al. (2013), nos afirma que la
diferencia significativa entre los valores de la capacidad de adsorción del adsorbente
activado se debe al tiempo de permanencia en contacto con la disolución, esta situación
permite que se alcance una condición de equilibrio; pero además, la agitación permanente
proporciona una mejor interacción entre los sitios activos del adsorbente y el colorante,
lo cual favorece la velocidad de transferencia de masa y, por lo tanto, la mayor retención.
En la práctica se utilizó como adsorbente al carbón activado.

ECUACION DE EQUILIBRIO DE
SOLUCION Y ADSORBENTES.
0.06 y = 0.0012x0.3938
R² = 0.9244
0.05

0.04
Y (UC/G)

0.03

0.02

0.01

0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
X (UC/G)

Figura 1: Ecuación de equilibrio de solución y adsorbente

𝑦 = 0.0012𝑥 0.3938
Y=𝑚𝑋 𝑛

Cuadro N° 2: Ecuación de Freunlich y sus constantes.

m=0.0012 n=0.3938
En la siguiente figura se muestra la concentración de solución versus el porcentaje de
adsorbente.

Y (UC/G) VS L%
0.0500
0.0450
0.0400
0.0350
Y (UC/G)

0.0300
0.0250
0.0200
0.0150
0.0100
0 20 40 60 80 100 120
L%

Figura 2: concentración de la solución VS % de adsorbente.

Se observa en la Figura 2, que a medida que aumenta el porcentaje del adsorbente (carbón
activado), la concentración de la solución disminuye de manera gradual, ya que presenta
menor cantidad de adsorbato (colorante de la gaseosa). En comparación con el
experimento de Leyva et al. (2002), el cual trabajó la adsorción del salicilato de sodio
sobre el carbón activado, se puede notar que en el proceso de adsorción, que a medida
que el carbón activado aumenta, la concentración de colorante en la gaseosa disminuye
desde una Co 0.047 hasta una Cf de 0.017 con excepción del 4to dato que probablemente
fue tomado en forma errónea.
En la siguiente figura se observa la relación entre índice de color con la concentración de
soluto en el adsorbente.

Cuadro N° 3: Concentración de soluto en el adsorbente y la solución utilizando el

espectrofotómetro.
MUESTRA L/G UC X (g adsorbido/ g Y(UC residual/g
adsorbente) solución)
control 1.3385
1 0.001 0.8965 442.0000 0.0179
2 0.005 0.3195 203.8000 0.0064
3 0.01 0.2885 105.0000 0.0058
4 0.015 0.2065 75.4667 0.0041
5 0.02 0.1950 57.1750 0.0039

En el cuadro 3 se observa los resultados obtenidos en la concentración de soluto en el

adsorbente y la solución utilizando el espectrofotómetro a diferencia del cuadro 1 que se
utilizó el colorímetro. Los resultados obtenidos difieren un poco al utilizado con el
colorímetro como se aprecia en los cuadros mencionados anteriormente.

ECUACION DE EQUILIBRIO DE
SOLUCION Y ADSORBENTE
0.02
0.02
0.02
0.01
0.01
Y(UC/G)

y = 0.0002x0.7101
0.01 R² = 0.9069
0.01
0.01
0.00
0.00
0.00
0 100 200 300 400 500
X(UC/G)

Figura 3: Ecuación de equilibrio de solución y adsorbente

𝑦 = 0.0002𝑥 0.7101
Y=𝑚𝑋 𝑛
 Cuadro N° 3: Ecuación de Freunlich y sus constantes.

m=0.0002 n=0.7101

En la figura 3 se muestra que el índice de color aumenta a medida que la concentración

de soluto (color) en el adsorbente aumenta, esto se debe a que el carbón activado tiene
gran capacidad en la extracción de soluto debido a sus características físicas. Según
Fuentes et al (2012), menciona que el comportamiento cinético del proceso de adsorción
hace evidente que prácticamente la aproximación a las condiciones de equilibrio se logra
después de los primeros 20 minutos del contacto y las cantidades máximas removidas de
color en un solo contacto sean del orden de 88% de sustancias coloreadas. Con esto se
concluye que el carbón activado posee una gran capacidad de adsorción de color en
diferentes soluciones.

En la siguiente figura se muestra la relación entre el índice de color con porcentaje de

adsorbente.

Y(UC/G) VS L%
0.020
0.018
0.016
0.014
0.012
Y(UC/G)

0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0.000
0 20 40 60 80 100 120
L%

Figura 4: concentración de la solución VS % de adsorbente.

En la figura 4 se observa que a medida que aumenta el porcentaje de adsorbente, hay

mayor extracción de color, generando así una disminución del índice de color en la
solución. Según Fuentes et al (2012), quien hizo un proceso experimental en la extracción
de color en jugo de caña a partir de carbón activado, menciona que se presenta una mayor
remoción de color en la medida que se incrementa la cantidad de adsorbente en contacto
con los jugos, esto se debe principalmente a que, al aumentar la cantidad del carbón
activado, el área de contacto es mayor. Así los resultados hacen evidente que al utilizar
un 1 g de adsorbente se presentan los mayores porcentajes de remoción de color.

III. CONCLUSIONES

IV. BIBLIOGRAFÍA

 CASTELLAR, G; CARDOZO, B; SUAREZ, JOHN Y VEGA, J. 2013. Adsorción

por lote y en una columna de lecho fijo del colorante B39 sobre carbón activado
granular. Proyecto. Facultad de Ingeniería. Universidad Autónoma del Caribe.
Recuperado desde: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4697727
 FUENTES, J; MORALES,M;AYALA,R y DURAN,M.2012. Obtención de
carbón activado a partir de residuos agroindustriales y su evaluación en la
remoción de color del jugo de caña. Instituto de Ciencias Básicas, Universidad
Veracruzana. 27(1): 36-48.
 LEYVA, R; VELAZQUEZ, L; MENDOZA, J; GUERRERO, R. 2002. Adsorción

de salicilato de sodio en solución acuosa sobre carbón activado. Centro de

Investigación y Estudios de Posgrado. Universidad Autónoma de San Luis Potosí.

México.