Revenido

Es un proceso en el cual previamente endurecido el acero por temple, es calentado por debajo de
la temperatura crítica y enfriado en un intervalo deseado, principalmente para incrementar la
ductilidad, tenacidad, eliminar las tensiones creadas en el temple y mejorar la estabilidad
dimensional, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Las variables asociadas con el
revenido que afectan la microestructura y propiedades mecánicas son: temperatura de revenido,
tiempo de permanencia, intervalo de enfriamiento y composición química del acero. (Callister,
2000)

Estudios sobre cambios estructurales basados en rayos x, dilatometría, y análisis

microestructurales muestran que hay tres etapas distintas en el revenido.

Etapa I: La formación de carburos y reducción del contenido de carbono de la martensita a 0,25%

(100 a 250 °C).

Etapa II: La transformación de austenita retenida a ferrita y cementita (200 a 300 °C).

Etapa III: El reemplazo de los carburos de transición y martensita a baja temperatura por
cementita y ferrita (250 a 350 °C).

Una etapa adicional de revenido (etapa IV), precipitación de carburos de aleación finamente
distribuidos, existe para aceros de alta aleación. Se ha encontrado que la etapa I de revenido es
usualmente antecedida por la redistribución de átomos de carbono, llamada autorevenido o
revenido de temple, durante el temple y/o manteniéndolo a temperatura ambiente. Otro cambio
estructural toma lugar debido al arreglo de los átomos de carbono antecediendo la clásica etapa I
de revenido.

La transformación martensítica está asociada con un incremento volumétrico. Durante el

revenido, la martensita se descompone en una mezcla de ferrita y cementita con un resultado de
disminución volumétrica conforme aumenta la temperatura de revenido. Dado que no se puede
asegurar una estructura 100% martensítica después del proceso de temple, el volumen puede no
disminuir continuamente conforme aumenta la temperatura.

La austenita retenida en aceros al carbono y aceros de baja aleación se transforma en bainita con
un aumento de volumen, en la etapa II de revenido. Cuando ciertos aceros aleados son revenidos,
se produce una precipitación de carburos de aleación finamente distribuidos, junto con un
aumento de la dureza, llamada dureza secundaria, y un aumento de volumen. Con la precipitación
de carburos de aleación, la temperatura Ms (temperatura a la que la martensita comienza a
formarse a partir de austenita al enfriarse) de la austenita retenida aumentará y se transformará
en martensita durante el enfriamiento de la temperatura de revenido. (ASM International, 1991)