Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

LABORATORIO Nº 2
MALLA 200 Y
CONTENIDO DE HUMEDAD
 Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

LABORATORIO Nº 2

GRUPO : 01

SUB-GRUPO : 01

CICLO : VI

CURSO : TECNOLOGIÍA DEL CONCRETO

DOCENTE :

INTEGRANTES :

Lima - Perú

2019-0
 LABORATORIO Nº 2
MALLA N° 200

I. OBJETIVOS:

Generales

 agregado si esta
dentro de los limites
establecidos según
normas y también si
nuestro
 agregado es de buena
o mala calidad para
poder fabricar nuestro
concreto.
 agregado si esta
dentro de los limites
establecidos según
normas y también si
nuestro
 agregado es de buena
o mala calidad para
 poder fabricar nuestro
concreto.
 El objetivo de este
ensayo es determinar
la cantidad de
material mas fino por
el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este
ensayo es determinar
la cantidad de
material mas fino por
el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este
ensayo es determinar
la cantidad de
material mas fino por
el cual pasa
 el tamiz # 200
  El objetivo de este
ensayo es determinar
la cantidad de
material mas fino por
el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este laboratorio es determinar el material más fino
por el cual pasa el tamiz N° 200.
 Verificar si esta entre los límites establecidos según norma y también
si nuestro agregado es de buena o mala calidad para poder fabricar
nuestro concreto.
 Se procederá al lavado del agregado.
Específicos
 Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso
y fino para el uso del concreto.
 La sustancia que causa daño al concreto, es la cantidad alta de
finos y es la que se cuantifica por medio de tamizado por vía
húmeda en la malla N° 200.
 En agregado fino se admite un 1% como máximo en concretos
sujetos a desgaste, y un 5% como máximo para concretos de
cualquier tipo.
 Se aplica a los agregados que se emplean en la elaboración de
morteros, concretos hidráulicos, tratamientos superficiales,
mezclas asfálticas y capas estructurales de carreteras.
 Este ensayo permite la determinación por lavado de la cantidad de
material más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) en
agregados. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregados
que se dispersan por el agua de lavado y los materiales solubles en
agua, se remueven de los agregados durante el ensayo.

Justificación:
 El material más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) puede ser separado
de partículas mayores de manera mucho más eficiente y completamente
por tamizado en húmedo que por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se
desee una determinación exacta del material más fino que 0,075 mm en
agregados finos o gruesos, se utiliza este método de ensayo sobre el
espécimen antes del tamizado en seco (análisis granulométrico).
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MALLA N° 200

II. NORMAS A CONSULTAR

 Normas Técnicas Peruanas

-NTP 400.018: Material que pasa el tamiz N°200.

-NTP 339.185: 2002- Contenido de Humedad.
-NTP 400.021: Porcentaje de Absorción.
-NTP 400.022: Peso específico.
-NTP 400.019: Resistencia al Desgaste.
-NTP 339.089: 1998 obtención en laboratorio de muestras representativas
(cuarteo).
-NTP 350.001: especificaciones por tamices
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MALLA N° 200

III. MATERIALES y EQUIPOS:

- Piedra de chancada
- Tamiz N°16 y Tamiz N°200
- Balanza, Espátula
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C
+5°C
- Bandeja de tamaño considerable.

Los resultados de este método de ensayo pueden ser incluidos en los cálculos
del análisis granulométrico, de manera que la cantidad total de material más
fino que 0,075 mm por lavado, más el obtenido por tamizado en seco del
mismo espécimen, se reporten como un resultado de la prueba de
granulometría, La pérdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se
calcula como un porcentaje de masa del espécimen original y se reporta como
el porcentaje de material más fino que la malla de 0,075 mm (No.200) por
lavado.
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MALLA N° 200

IV. PROCEDIMIENTO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N°200:

AGREGADO FINO

-Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras)

la muestra, hasta obtener el espécimen de laboratorio de 500 g.

-Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 500g.

-Pesamos nuestro espécimen de laboratorio de 500 g. (recordar

que el recipiente tiene un peso)
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MALLA N° 200

- Se arma las mallas en según la NTP 400.018, para luego introducir,

nuestro espécimen de ensayo. Usamos la malla N°200 para escurrir
el material, se repite esta operación hasta que las aguas del lavado
sean claras-.

- Comienza a Agitar los tamices, para que así el % que pasa el tamiz
N° 200

- Una vez concluido se observa el material

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MALLA N° 200

- se coloca la muestra en el horno a 100°C + 5°C

AGREGADO GRUESO

- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y d

las otras) la muestra, hasta obtener el espéci
laboratorio de 5000 g.

- tomamos la muestra de piedra chancad

aproximadamente 5000g.
- Pesamos nuestro espécimen de laborat
5000 g. (recordar que el recipiente tien
peso)

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MALLA N° 200

- se procede hacer el lavador de la piedra angular chancada.

- para escurrir el material, se repite est

operación hasta que las aguas del lavado s
claras.
-Una vez limpia la muestra se lleva esta al horno a secar 24 horas después debemos
muestra seca Con el peso de la muestra seca podemos saber cuál es el porcentaje de
contaminación.

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MALLA N° 200

ENSAYO DE LABORATORIO: MALLA 200

AGREGADO FINO

PESO RECIPIENTE: 200.14 g NORMA:

DESCRIPCION SIMBOLO
PESO DE LA MUESTRA P1
PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (P1-P2)
% QUE PASA LA MALLA N°200 A

AGREGADO
GRUESO
PESO DEL
RECIPIENTE : 0.54 kg NORMA:

DESCRIPCION SIMBOLO
PESO DE LA MUESTRA P1
 PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (P1-P2)
% QUE PASA LA MALLA N°200 A

AGREGADO FINO : - % PASA= 4.04

-
% PASA =
AGREGADO GRUESO : - 0.60

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MALLA N° 200

V. CONCLUSIONES

1. RESULTADOS QUE SE OBTUVIERON:

2. La cantidad de material fino que pasa la malla N° 20

agregado fino analizado es menor en al 5% máximo p
por lo cual esta arena gruesa SI es apto para la prepa
concreto. La cantidad de material fino que pasa la ma
del agregado grueso analizado es menor al 1%, valor
permitido, por lo cual esta piedra chancada SI es apta
preparación de concreto ( según estas normas NTP 4
MTC E 202- 2000 ASTM C-117
AASHTO T 11)

VI. RECOMENDACIONES

1. Al emplear las mallas agitarlas con ambas manos

mayor seguridad de ninguna pérdida de material
lugar libre de impurezas en caso del agregado fin
debemos ser más cuidadosos.
2. Al momento del lavado del agregado fino tener su
precaución de no perder partículas en caso contra
volverá a proceder el ensayo.
 3. Recomendación de laboratorio es primordial pesa
muestra seca después de 10 minutos sacado del
q se enfrié un poco y este a temperatura casi amb
4. Lo recomendable siempre es pesar el agregado fi
balanza 0.1% donde como máximo es 8 kilos de p
5. Tener en cuenta que el trabajo es grupal y coordin
constante en los ensayos.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

VII. OBJETIVOS:

Generales

 agregado si esta dentro

de los limites establecidos
según normas y también si
nuestro
 agregado es de buena
mala calidad para poder
fabricar nuestro concreto.
 agregado si esta dentro
de los limites establecidos
según normas y también si
nuestro
 agregado es de buena
mala calidad para poder
fabricar nuestro concreto.
 El objetivo de este
ensayo es determinar la
cantidad de material mas fi
por el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este
ensayo es determinar la
cantidad de material mas fi
por el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este
ensayo es determinar la
cantidad de material mas fi
por el cual pasa
 el tamiz # 200
 El objetivo de este
ensayo es determinar la
 cantidad de material mas fi
por el cual pasa
 el tamiz # 200
 Determinar el contenido de la humedad de los agregados para ase
calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
 Verificar si esta entre los límites establecidos según norma y tambié
nuestro agregado es de buena o mala calidad para poder fabricar nuestro con
 Asegurarse de que se trabajen en los 4 estados de humedad.
Específicos
 Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad de
su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen to
poros.
 El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las
partículas se llama “agua retenida”. Esta agua retenida tiene el agua química
combinada, que es la que forma parte de la estructura cristalina de los miner
una cantidad pequeña.
 Se pretende saber su contenido de humedad mediante el secado.
Justificación:
 Es posible que bajo los cuatro estados de humedad: saturad
superficialmente seco; semi-saturado y finalmente seco.
 El estado superficialmente seco es el estado de humedad neutro, c
la condición en que se encuentra el agregado. Cuando está dentro del concre
aporta ni gasta agua. Es una condición importante en los concretos para fija
agua/cemento.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

VIII. MATERIALES Y EQUIPOS

- Piedra de chancada
 - Arena gruesa

- Balanza
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C
- Bandeja de tamaño considerable.

Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al momento de efec

determinación de su masa, para dosificar una revoltura, puede estar constituida por la s
agua superficial y la absorbida.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

IX. PROCEDIMIENTO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

AGREGADO FINO

- Se procede a cuartear (coger partes opuestas

las otras) la muestra, hasta obtener el espécimen d
de 500 g.

-Tomamos la muestra de arena gruesa, apr

500g.
-Pesamos nuestro espécimen de laboratorio de 50
que el recipiente tiene un peso)
 -Nos dirigimos a colocar en el horno A 110°C + 5°C, la muestra en estado natural.

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CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO GRUESO

- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra, has
espécimen de laboratorio de 2500 g.

-Tomamos la muestra de aren

aproximadamente 5000g.
-Pesamos nuestro espécimen de laboratorio
(recordar que el recipiente tiene un peso)

-Nos dirigimos a colocar en el horno A 110°C + 5°

muestra en estado natural.
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CONTENIDO DE HUMEDAD

ENSAYO DE LABORATORIO: CONTENIDO DE HUMEDA

AGREGADO FINO

DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD

PESO DE LA MUESTRA
A 500.00
HÚMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA B 488.80
CONTENIDO DE AGUA A-B 11.2
CONTENIDO DE HUMEDAD H 2.29

AGREGADO GRUESO

DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD

PESO DE LA MUESTRA
A 2500.00
HÚMEDA
PESO DE LA MUESTRA SECA B 2480.00
CONTENIDO DE AGUA A-B 20.00
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0.40

CONTENIDO DE HUMEDAD:
 (A-B)
H=
B

% HUMEDAD=
AGREGADO FINO : - 2.29
-
% HUMEDAD =
AGREGADO GRUESO : - 0.40

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CONTENIDO DE HUMEDAD

X. CONCLUSIONES

1. RESULTADOS QUE SE OBTUVIERON:

2. Según los resultados observamos que él %de humeda

agregado grueso es muy baja, lo que concluimos que
agregado grueso están parcialmente secos. En obra e
de humedad nos sirve para saber cuánta agua entrará

3. Podemos observar que el contenido de humedad e

fino es mayor a la del agregado grueso, aunque se
muestras diferentes podemos decir que esto se de
agregado fino es cohesivo y retiene mayor cantida
en el caso del agregado grueso es friccionante y h
retenga menor cantidad de agua debido a que su
más grandes.

4. Los porcentajes de humedad oscilan entre el 0.1 y 5%

para ambas muestras agregado fino y agregado grues

XI. RECOMENDACIONES

1. Es fundamental manejar las muestras y se recom

de manera correcta las muestras para determina
de humedad, es decir determinar o elegir el tama
realizando La granulometría.

2. Debemos usar para agregados finos y gruesos las

precisión al gramo y kilogramo respectivamente.
3. Realizar el experimento con uso de guantes y len
manipulación del material grueso ya que al sacar
levanta mucho polvo.

4. Tener siempre en cuenta el peso de las bandejas

cálculos ya que esto influye en los pesos que que

5. Elaborar en un lugar amplio para poder manipula

grueso para nuestra cuarteada.

6. Realizar si es en lo posible 2 veces la balanza de

que una vez metido al horno no podemos volver
experimento.