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Cuestionario 1
RESPONDA E INVESTIGUE LAS SIGUIENTES INTERROGANTES.
del HYSYS.
El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina rica en CO2 sale
por la base del mismo y es enviada a regeneración. Dado que la regeneración de
la solución de amina es favorecida por menores presiones y mayores
temperaturas, se coloca una válvula de nivelación en la línea de flujo de la amina,
que cumple la función de disminuir la presión hasta 5 kg/cm2. Esto permite separar
parte del CO2 de la amina en un segundo separador (Separador2). A continuación
el intercambiador de calor cumple la función de precalentar la amina rica en CO 2,
antes de su ingreso al regenerador, por intercambio de calor con la amina magra
que viene del mismo. El regenerador es una torre de platos donde la solución de
amina rica desciende en dirección contraria a los vapores de extracción
ascendentes que consisten sobre todo en vapor de agua. Si en el regenerador se
supera la temperatura de descomposición de la amina, la misma no podrá ser
recuperada y reutilizada (Daptardar et al.,1994). Finalmente, en el mezclador se
combina la amina magra que proviene del regenerador con la amina de reposición.
La necesidad de reponer la solución de MDEA surge del hecho de que parte de la
misma se pierde por las cabezas del absorbedor y del regenerador.El análisis de
sensibilidad paramétrica se realiza investigando las siguientes condiciones del
proceso: el caudal y la temperatura de la solución de MDEA que ingresa al
absorbedor y la temperatura del re boiler del regenerador. En cada caso se llevó a
cabo la correspondiente simulación del proceso
Recuperación de condensables
La recuperación de condensables del gas natural tiene una gran importancia
económica y en algunos casos el etano es más rentable en forma de condensable
que en forma de gas de venta. Objetivos del procesamiento La recuperación de
HC se produce cambiando las condiciones del gas, variando el equilibrio, ya sea
cambiando presión, temperatura o introduciendo un nuevo componente a la
corriente gaseosa. Existen 3 objetivos para el procesamiento del gas:
Transportar el gas Existen 3 opciones para transportar el gas:
Recuperar solamente algo de condensable para obtener un flujo monofásico
Transportar el gas en un flujo bifásico
Transportar el gas en un flujo de fase densa
Para especificación de venta Cuando el gas tiene bajo poder calorífico, es
preferible que el etano esté en fase gaseosa, ya que le aumenta el poder calorífico
al gas para poder cumplir con las especificaciones de venta.
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Enfriamiento y expansión.
– Temperatura separación
Es el más simple, limitado por el enfriamiento, que se hacía con aire y agua. Se
predecía la recuperación usando constantes de equilibrio y analizando el gas
natural. Después se usó refrigeración mecánica con amoníaco (NH3)
6. CUÁLES SON LAS TÉCNICAS DE DESALACIÓN DE PETRÓLEO QUE
EXISTEN
La desalación del petróleo. Y es que la propia palabra “petróleo” proviene del
griego y significa “aceite de roca”. No esperamos que algo que lleva millones de
años en las profundidades de la tierra salga brillante e impoluto. A nuestra
refinería no nos llega una mezcla perfecta de hidrocarburos, sino que presenta
una gran cantidad de impurezas. Estás son en su mayoría sales, como cloruros de
sodio y magnesio.
Estos compuestos podrían cristalizar en los intercambiadores de calor o lo que es
peor, dentro de la propia columna, e incluso dadas las altas temperaturas con las
que se trabajan podrían llegar a hidrolizarse produciendo ácidos (cómo el ácido
clorhídrico) que podrían dañar seriamente los equipos.
En este paso también se tiene que acabar con otro tipo de impurezas, que aunque
secundarias en comparación con las sales, también nos pueden crear más de un
quebradero de cabeza aguas abajo, como son las arenas finas, arcillas, óxidos y
sulfuros de hierro, incluso partículas que hayan podido contaminar el crudo
durante el proceso de extracción y transporte. Todo esto lo llevamos a cabo
mediante un proceso de extracción con agua dulce, llevada a cabo en enormes
decantadores. Hay que tener en cuenta que toda la (inmensa) alimentación a la
refinería tiene que pasar si o si por aquí, así que en consecuencia tendremos
equipos enormes y grandes gastos de agua.
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Primero se forma una emulsión, con el objetivo de crear una gran superficie de
interface para facilitar la transferencia de sal, para finalmente separar agua y
petróleo desalado aprovechando su diferencia de densidad en un decantador.
Debido a la alta viscosidad de la fase orgánica la decantación suele llevarse a
cabo a temperaturas del orden de 120-150ºC y a presión suficiente para evitar la
vaporización del agua y de los gases volátiles del petróleo. La ruptura de la
emulsión se facilita mediante aditivos químicos tales como la sosa cáustica, que
disminuyen la tensión superficial y varían el pH.
El decantador está equipado con unos deflectores dispuestos convenientemente
para evitar turbulencias y caminos preferenciales, saliendo el crudo desalado,
menos denso, por la parte superior, y el agua salada por la inferior, después de un
tiempo medio de residencia de 40-60 minutos. Para acelerar la coalescencia se
suelen emplear campos eléctricos de elevado potencial (16-35 KV). El control de
la separación de las fases crudo-agua se lleva a cabo mediante conductividad, ya
que el agua conduce mucho mejor que el crudo.
La eficiencia típica de procesos con un decantador son del 90-95%, habitualmente
pasando de valores de 0,2-0,4 kg/m3 de sales a 0,02-0,04 kg/m3. Sin embargo, lo
típico es emplear dos decantadores a contracorriente, llegando a eficiencias del
99%. La separación de sólidos en suspensión debería ser del 60% o mayor,
llegando a separarse el 80% de las partículas mayores de 0,8 micras Las aguas
aceitosas y salinas que obtenemos presentan un elevado pH y un gran contenido
de materia sólida en suspensión, por lo que se suelen tratar separadamente de
otras aguas residuales de refinería.
El coste de estas unidades no es tan grande comparado con el daño que los
elementos que separan pueden ocasionar en los equipos de la refinería aguas
abajo.
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HIDREDESULFURACION
fracciones del petróleo y que se instala antes de los procesos que pueden ver
afectados sus catalizadores como el reformado.