UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.F.P. Ingeniería en Industrias Alimentarías

SEPARACIONES MECANICAS Y TRANSPORTE (AI-446)

REDUCCIÓN DE TAMAÑO

GRUPO : MIERCOLES 7 – 10AM

Alumnas : AYALA GOMEZ, Rocío

QUISPE PANIAGUA, Yure

Semestre : 2008 – PAR

AYACUCHO-PERÚ

2009
I. OBJETIVOS:
 Evaluar la energía consumida por el molino de acuerdo a las leyes de Kick,
Rittinger y Bond.

 Evaluar el diámetro promedio de partículas de una molienda por medio de un

tamizado.

 Obtener información de la distribución de tamaños mediante la elaboración e

interpretación de curvas diferenciales de un alimento molido.

II. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

2.1 MOLIENDA
La operación de disminución o reducción de tamaño consiste en la reducción de
unidades de menor masa a partir de trozos mayores, para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicación de presiones. La
finalidad de la reducción de tamaños son entre otras: facilitar la extracción de un
constituyente, incrementar la superficie del sólido y mejorar la mezcla íntima de
sólidos.
Para lograr reducir el tamaño de las partículas se requiere la utilización de energía,
ésta energía consumida en su mayor parte se pierde en deformar las partículas
dentro de un límite de elasticidad y en fricción de las partículas unas con otras.

2.1.1 FORMAS DE REDUCCIÓN

Habitualmente en los equipos de reducción se utilizan 4 de ellos:
 Compresión.
 Impacto.
 Frotación o rozamiento.
 Corte.

Las principales clases de maquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).
 Triturador de Quijadas
 Triturador Giratorio
 Triturador de Rodillos

B) Molinos (Intermedios y Finos)

 Molino de martillos
 Molino de Rodillos de Compresión
a. Molino de Tazón
b. Molino de Rodillos
 Molinos de Fricción
 Molinos revolvedores.
a. Molinos de Barras
b. Molinos de Bolas
c. Molinos de Tubo

C) Molinos Ultrafinos
 Molinos de Martillos con Clasificación Interna
 Molinos de Flujo Energético
 Molinos Agitadores

D) Molinos Cortadores y Cortadores de cuchillas.

 Molienda de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que
son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El
material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el
proceso, pasando en línea al molino de bolas.

Molienda de bolas:
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de diámetro por
7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de
3,5 pulgadas de diámetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso
de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamaño
máximo de 180 micrones.

2.1.2 CARACTERÍSTICAS DE PRODUCTOS TRITURADOS:

Una medida de la eficacia de la operación se basa en la energía que se requiere para
crear nuevas superficies o aumento de superficies.
Un triturador o molino no da lugar a un producto uniforme.
El producto siempre consta de una mezcla de partículas, con tamaño variable de un
máximo hasta un mínimo submicroscópico.
La relación de diámetros entre partículas mas grandes y más pequeños en el material
triturado es del orden de 104.

2.1.3 ETAPAS PARA LA OPERACIÓN DE MOLIENDA

Primera Etapa.- Esta primera etapa consiste en fraccionar sólidos de gran tamaño.
Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los más utilizados son: el de
martillos, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas. Los trituradores
de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos principales: Blake,
Dodge y excéntricos. La alimentación re recibe entre las mandíbulas que forman una
“V”. Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un
plano horizontal. Está seccionado por una excéntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.

Segunda Etapa.- Sirve para reducir el tamaño con más control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino más empleado en la Industria
es el molino de bolas

2.2 ENERGIA Y POTENCIA NECESARIA PARA TRITURACIÓN

La trituración es un proceso muy ineficaz por lo que es importante que la energía
utilizada en el proceso se aproveche al máximo. Desgraciadamente no es fácil de
calcular la energía mínima necesaria para un proceso de reducción dado: sin
embargo, se han propuesto algunas teorías útiles para este fin . Esta teorías parten
de las suposiciones básicas de que la energía necesaria para producir un cambio dL
en una partícula de dimensión L es una potencia de L:

(dE/d(L)) = K/Ln (1)

LEY DE RITTINGER (1867)

Establece que el trabajo necesario en la trituración es proporcional a la nueva
superficie. Esta ley equivale a establecer que el rendimiento de trituración ŋc es
constante y que , para una máquina y un material de alimentación dados , es
 independiente de los tamaños de alimentación del producto, sino al cambio en el área
superficial . Ello conduce para n = 2 en la ecuación 1. Si los factores de forma λi y
λf son iguales y el rendimiento mecánico es constante , se pueden englobar todas las
constantes de la ecuación anterior (9) en una constante Kr y escribir la ley de
Rittinger así,

(dE/dL) =k/Ln
P/T = k((1/Lf) – (1/Li)) (2)

E = K [(1/Lf)-(1/Li)] (3)

Se aplica bien a la molienda fina.

Se ha demostrado que ley de Rittinger se aplica razonablemente bien bajo
condiciones en que el suministro de energía por unidad de masa de sólido no es
demasiado grande y puede usarse como una primera aproximación para los procesos
de trituración reales en los que se determinen experimentalmente la constante K, en
una máquina que usará con el mismo material.

LA LEY DE KICK (1885).

Kick consideró que la energía necesaria para producir una reducción a un tamaño
dada era proporcional a la relación reducción de tamaño dL/L, para lo cual es
necesario que n=1. La ley de kick aplica más exactamente para una trituración
grosera, en la que la mayor parte de energía se utiliza para causar la fractura por
grietas ya existentes. La energía dada por la ley de Kick resulta demasiado pequeño
para muchas operaciones de trituración.

DE/dL = K/L (4)

E = K(Ln (Lf/Li)) (5)

LA LEY DE TRITURACIÓN DE BOND

Bond ha supuesto una ley intermedia, postulando que n = 3/2 con lo que.

E = ei [(100/L2)1/2 (1 – 1/q)1/2 ] (6)

q = L1/L2
E1 = cantidad de energía necesaria para reducir la unidad de masa de la sustancia desde
una partícula de tamaño infinitamente grande hasta un tamaño de 100µ.Si L (µ)
entonces, Ei = índice de trabajo.
Estas ecuaciones se usan principalmente para comparar la potencia requerida para
conseguir grado de reducción diferente.
En general se acepta que muy poca de la energía consumida por una instalación de
desintegración se utilice para la propia operación de ruptura. La mayor parte de la energía
consumida se pierde en deformar la partícula y en la fricción de las partículas unas contra
esa pérdida de energía aparecen como calor.
El primer paso consiste en que las partículas de la alimentación se distorsionan y
desarrollan tensiones por acción de la máquina este trabajo se almacena temporalmente
como energía de tensión a medida que se aplica más fuerza la tensión excede un nivel y
el material se fractura, gran parte de la energía aparece en forma de calor.

III. MATERIALES Y METODOS

 4.1 MATERIA PRIMA-INSUMOS
 Se utilizo Maíz en grano blanco obtenido de tiendas locales

4.2 MATERIALES:
 Juego de tamices.
 Pie de rey.

4.3 EQUIPOS:
 Molinos de martillo.

4.4 PROCEDIMIENTOS:

CAPACIDAD EXPERIMENTAL:

 Determinar el tamaño promedio inicial de la partícula a moler.

 Regular el equipo al tamaño final a moler. (trabajar para cuatro tamaños finales).
 Poner en marcha el molino en 75 RPM.
 Alimentar el molino con 1000 g de producto y tomar tiempo de molino de los
1000 g de producto.
 Repetir los pasos 1, 2, 3 y 4 para distintas velocidades ( N2, N3, N4), por
duplicado.

CAPACIDAD ANALÍTICA:
 Realizar las mediciones del equipo: Diámetro, apertura de salida, velocidad de
rotación, etc.
 Con los valores de las mediciones realizar los cálculos de capacidad teórica de
molienda.
 Tamaño promedio de las partículas teóricamente y experimentalmente .

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Resultados:

Datos del quipo de molienda:

Motor : 12HP
Revolución por minuto : 1745
Ciclo : 60 Hz
Voltios : 220
Amperaje : 16.3
Tiempo de ejecución : 9.26 s = 2.57 x 10-3
η (rendimiento del motor) : 0.70
Cos φ : 1

Datos de la materia prima:

Materia prima : Maíz blanco
Peso inicial : 2 053.4g

TABLA Nº 1: MEDIDAS EXPERIMENTALES DE MUESTRAS DE MAIZ

 MUESTRA ANCHO LARGO ESPESOR PROMEDIO
MAIZ GRANDE
Nº 1 10,17 14,34 5,857 10,122
Nº 2 11,286 14,43 6,17 10,629
Nº 3 10,23 13,457 4,69 9,459
MAIZ MEDIANO
Nº 1 9,23 10,89 6,34 8,820
Nº 2 9,71 11,94 5,6 9,083
Nº 3 8,94 11,77 4,63 8,447
MAIZ PEQUEÑO
Nº 1 7,57 9,97 5,51 7,683

TABLA Nº 2: RESULTADOS GRANULOMETRICAS EXPERIMENTALES DE

MUESTRAS DE MAIZ MOLIDO
Nº DIAMETRO (um) TAMIZ (g) MASA TOTAL(g) MUESTRA (g)
1 2000 465,1 466,2 1,1
2 1000 401,0 443,9 42,9
3 850 394,2 406,0 11,8
4 700 400,7 413,3 12,6
5 600 378,6 391,5 12,9
6 500 362,1 371,1 9,0
7 425 357,3 363,6 6,3
8 300 348,3 360,7 12,4
9 212 264,7 271,8 7,1
10 150 270,9 276,2 5,3
COLECTOR 350,1 358,6 1,1

4.2. Cálculos:

HALLANDO DIAMETRO INICIAL DEL MAIZ (Da):

nº
 (ancho  l arg o  espesor ) 
i   3 

Da 
n º de muestras

(10.17  14.34  5.857)

Pr omedio   10,122
3
10,122  10,629  9,459
D maiz grande   10,070mm
3
0,8820  9,083  8,447
D maiz mediano   8,783mm
3
(10,070  8,783  7,683)
Da   8,85mm
3

HALLANDO DIAMETRO FINAL DEL MAIZ (Df):

Masa total (F) = 128g

Wi = 8,0 Kw/Tc

LUZ DE MASA
FRACCION
Nº MALLA MUESTRA DP Dp*Xi
RECHAZO (Xi)
(um) (g)
1 2000 1,1 2000 0,009 17,187
2 1000 42,9 1500 0,335 502,734
3 850 11,8 925 0,092 85,273
4 700 12,6 775 0,098 76,289
5 600 12,9 650 0,101 65,508
6 500 9,0 550 0,070 38,672
7 425 6,3 462,5 0,049 22,764
8 300 12,4 362,5 0,097 35,117
9 212 7,1 256 0,055 14,200
10 150 5,3 181 0,041 7,495
Σ 865,239

Cálculo del Diámetro de partícula Dp.

D pn  D pn1
Dpn / n1 
2

Para la malla 1 es lo mismo Dp = 2000 um.

Para la malla 1 a 2 será:

Dp 
 2000  1000 um  1500um
2

Cálculo de fracción másica

masa retenida en cada malla

Xi 
masa total

Cálculo para el primer dato de la Tabla N° 2 (malla 1):

1,1
n   0,009
128
Así sucesivamente para los otros datos.

Finalmente
Df   Xi * Dp i

Siendo los datos la columna Nº 6 de la Tabla Nº 2

D f  (17,187  502,734  85,273...7,495)

D f  865,239um  D f  0,865mm

HALLANDO ENERGÍA CONSUMIDA TEORICO

Ley de Kick:
Da
E  Wi x Ln
Df
Kw  8,85 
E 8 x Ln 
Tc  0,865 
Kw  h
E  18,60
Tc

Ley de Rittinger
 1 1 
E  Wi x   
 Df Da 
Kw  1 1 
E 8 x 
Tc  0,865 8,85 
Kw  h
E  8,34
Tc

La Ley de Trituración de Bond

 1 1 

 1 2  1 2 
E  1,46Wi x     
 
 Df   Da  

 

 1 1

Kw  1  2  1 2 
E  1,46 x 8,34 x    
Tc  0,865   8,85  

 

Kw  h
E  8,999
Tc

HALLANDO ENERGÍA CONSUMIDA EXPERIMENTAL

potencia
E 
Flujo de molienda
voltios x Amperio
potencia  (1,732)( )(cos )
1000
220v x 16,3 A
potencia  (1,732)(0,70)(1,0)
1000
potencia  4,35Kw
Wmaiz
Flujo de molienda 
t
2 053,4 g 3600s 1Kg Tc
Flujo de molienda  x x x
9,26 s 1h 1000g 907,1847 Kg

Tc
Flujo de molienda  0,88
h
 4,35Kw
E
Tc
0,88
h
Kw  h
E  4,94
Tc

HALLANDO PORCENTAJES DE ERROR

4,94  18,60
% EK  X 100
4,94
% EK  276,59

4,94  8,34
% ER  X 100
4,94
% ER  68,83

4,94  8,999
% EB  X 100
4,94
% EB  82,17

V. CONCLUSIONES:

VI. BIBLIOGRAFÍA