Repaso para examen

Capítulo 9: Métodos y movimientos en el lugar de trabajo

1- ¿Cómo se comprueba si una tarea es realmente necesaria y se ejecuta de la forma

adecuada? Se aplica la técnica del interrogatorio a los siguientes elementos:

a. PROPOSITO: para asegurarse de que la tarea es necesaria.

b. LUGAR: para asegurarse de que debe ejecutarse donde se realiza.
c. SUCESION: para asegurarse de que ocupa el lugar que le corresponde en la sucesión
de operaciones.
d. PERSONA: para asegurarse de que la ejecuta la persona indicada.
e. MEDIOS: que sean correctos los empleados para ejecutar el trabajo.

2- ¿Quién fue el fundador del estudio de movimientos? Frank Gilbreth, sus estudios fueron
ampliados por otros especialistas, particularmente Profesor Barnes.

3- Clasificación del estudio de movimientos

- Utilización del cuerpo humano.
- Distribución del lugar de trabajo.
- Modelo de las máquinas y herramientas.

4- Utilización del cuerpo humano: (siempre que sea posible)

a. Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
b. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los períodos de
descanso.
c. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones
opuestas y simétricas.
d. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un
mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
e. Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los
restringidos o controlados.
5- Distribución del lugar de trabajo:
- Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto
de adquirir hábitos.
- Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para
no tener que buscarlos.
- Deben utilizarse depósitos y medios de «abastecimiento por gravedad», para que el
material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
- Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de
trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
- Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el
mejor orden posible.
6- Modelo de las máquinas y herramientas.
- Debe evitarse que las manos estén ocupadas «sosteniendo» la pieza cuando ésta pueda
sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
- Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
- Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a
máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.
- Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la
mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el
mango.
- Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que
permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y
un máximo de «ventajas mecánicas».

7- Clasificación de movimientos:
El cuarto principio de la economía de esfuerzos del cuerpo humano es que los movimientos
deben corresponder a la clase más baja posible. La clasificación se basa en las partes del
cuerpo que sirven de eje a las que se mueven.

En lugar de una disposición en un solo arco de círculo, es preferible utilizar una disposición
en dos arcos de círculo.
8- Dimensiones recomendadas para tareas efectuadas en posición de sentado
9- Plantillas, herramientas y dispositivos de fijación
- Una plantilla sirve para sostener las piezas en la posición exacta y para guiar el trabajo
de la herramienta.

- Un dispositivo de fijación es un instrumento menos exacto para sujetar las piezas a fin
de que no sea necesario sostenerlas con una mano mientras la otra trabaja. para piezas
en que no pueda trabajarse con las dos manos a un tiempo deben ser capaces de
contener dos piezas, con suficiente espacio entre ellas para que ambas manos trabajen
con facilidad.

El objeto de las plantillas y demás dispositivos de fijación es conseguir mayor precisión en

las operaciones de fabricación y montaje.

10- ¿Qué es la ergonomía? Estudio de la relación del trabajador con el medio que lo rodea, y
particularmente la aplicación de los conocimientos actuales de anatomía, fisiología y
psicología a los problemas creados por esa relación.

11- ¿Qué es el diagrama bimanual? es un cursograma en que se consigna la actividad de las

manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Registra la sucesión
de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo
y su relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiempos.

permite colocar más fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que
las dos manos ejecutan al mismo tiempo.

12- ¿Cuál es la función principal del diagrama bimanual? estudiar operaciones repetitivas, y en
ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual
en los diagramas de la misma serie.

13- Símbolos utilizados en un diagrama bimanual.

El símbolo de inspección no se emplea casi, puesto que durante la inspección de un objeto

(mientras se lo sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser
«operaciones» a los efectos del diagrama.
14- Ventajas de utilizar el diagrama bimanual
 - Permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores del trabajo.
- Estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás.
- Tener una idea de las posibles mejoras.
- Puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboración a máquina
y también de oficina.
- Economías considerables si es posible reducir el número de colocaciones.
¨El mejor método, por lo general, es el que menos movimientos necesita. ¨

15- Composición de un D. Bimanual:

- Espacio en la parte superior para la información habitual.
- Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo.
- espacio para los movimientos de ambas manos.
- Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de inactividad.

16- Observaciones para la realización de un diagrama bimanual.

- Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
- Registrar una sola mano cada vez.
- Registrar unos pocos símbolos cada vez.
- La acción de recoger otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones.
- Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta
más trabajo.
- Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo
tiempo.
- Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones
distintos.
- Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al
mismo tiempo.
 17- ¿Qué es el estudio de micro movimientos? Técnicas que se utilizan frecuentemente
aprovechan la posibilidad de filmar al operario. Vale la pena examinar la operación
con mucho mayor detalle para determinar dónde es posible ahorrar movimientos y
esfuerzos y ordenar la sucesión de gestos de manera que el operario pueda repetir
la operación con el mínimo de esfuerzo y de fatiga.

En los primeros tiempos del estudio del trabajo, para el estudio de los micro
movimientos se utilizaban diagramas especiales como el simograma, y
símbolos particulares conocidos como therbligs. En la actualidad, se los ha
reemplazado por las normas de tiempo y por el uso de la película y el vídeo.
La película permite una utilización más flexible que el vídeo, pero este último
tiene la ventaja de ser menos costoso y de uso más fácil.
18- Ventajas de la película y el vídeo respecto de la observación directa.
- Registran más detalles que el ojo humano.
- Dejan una constancia más exacta que el método del lápiz, papel y cronómetro.
- Son más prácticas.
- Proporcionan un verdadero documento.
- Contribuyen al perfeccionamiento de los propios especialistas del trabajo.

19- Utilización de películas en el estudio de métodos:

- Memofotografía: Técnica para registrar movimientos en que se saca una
sucesión de fotografías con una cámara adaptada para que las imágenes se fijen
a intervalos más largos que lo normal, o sea, por lo general, de '12 segundo a 4
segundos.
- Readaptación profesional de los operarios: Para este propósito como para el
análisis hay que proyectar a veces las películas con el máximo de lentitud, en
cuyo caso se filman a gran velocidad las operaciones que se desea examinar.

20- Utilización de videos en el estudio de métodos:

- Para registrar los desplazamientos de trabajadores y de material en
determinado lugar de trabajo.
- Para estudiar los sistemas de mantenimiento y almacenamiento.
- El especialista en estudio del trabajo puede ver rápidamente una gran cantidad
de datos útiles que lo ayudarán a confeccionar diagramas, analizar operaciones
e idear nuevos métodos.
- Instrumento muy útil para la formación, para presentar el método original y el
perfeccionado a la dirección, los supervisores y los obreros.
- Favorecer la participación de todos los interesados en el examen de las mejoras
propuestas.
21- Otras técnicas de registro:
- Ciclograma: es el registro de un trayecto, habitualmente trazado por una fuente
luminosa continua en una fotografía, con preferencia estereoscópica.

- Cronociclograma: es una variedad de Ciclograma trazado con una luz

intermitente regulada de tal modo que el trayecto quede marcado por una serie
de trazos en forma de lágrima cuya punta señale la dirección y cuyos espacios
indiquen la velocidad del movimiento.

22- Fases del estudio de métodos:

- Registrar
- Examinar
- Idear

23- ¿Cómo idear métodos perfeccionados?

- Utilizando el diagrama de recorrido o el cursograma.
- Consultar al personal dirigente o técnico.
- Escuchar sugerencias de los operarios.
- Trabajo en conjunto.
- Crear comités para perfeccionar los métodos de fabricación y funcionamiento.
«círculos de calidad» o «círculos de productividad».
 Capítulo 14: Disposición del espacio, manipulación y planificación del proceso
1- Disposición del espacio: La forma en que la maquinaria, el equipo y el material están
dispuestos en el área de trabajo determina la disposición en esa área. La disposición
se suele determinar al comienzo de las operaciones.

2- Factores para la utilización debida del espacio:

- La incorporación de nuevos productos o cambios en el diseño del producto.
Ambos tipos de medidas pueden requerir un orden diferente de las operaciones.
- La introducción de un nuevo equipo o maquinaria o de una forma o tamaño
distinto de los materiales.
- La adquisición de equipo de manipulación de los materiales que tiene distintas
necesidades de espacio con relación al equipo original.
- La realización de modificaciones en el edificio para aumentar el espacio.
- La adopción de medidas provisionales para hacer frente a un repentino aumento
de la demanda de cierto producto, medidas que se convierten en
semipermanentes.
- Orientación de la dirección hacia la utilización de tecnologías avanzadas como el
empleo de la robótica, la automatización, redes de ordenadores o sistemas de
fabricación flexibles.

3- ¿Cómo replantear la disposición de un lugar de trabajo?

- La disposición por posiciones fijas.
- La disposición por procesos o funciones.
- La disposición por productos o por líneas de producción.
- La disposición por grupos.

4- Disposición por posiciones fijas: Esta modalidad se utiliza cuando el material que se
va a procesar no se desplaza por la fábrica, sino que se mantiene en un lugar, en
cuyo caso se desplaza a ese lugar todo el equipo y la maquinaria necesario.
5- Disposición por proceso o función: Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la
misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada
producto.
6- Disposición por producto o en línea: «producción en cadena», se emplea
principalmente en los casos en que existe una elevada demanda de uno o varios
productos más o menos normalizados.
7- Disposición por grupos: Los operarios distribuyen el trabajo entre sí, normalmente
intercambiándose las tareas.
Conocidos estos diversos tipos de disposición, se puede pasar a analizar el recorrido de los
materiales en la fábrica.
8- Concepción de la disposición:
Concepción de la disposición inicial:
- A partir de las previsiones de ventas y de la planificación de la producción es
posible determinar la cantidad de maquinaria y equipo que se necesitará en el
presente y en el futuro.
- Se calcula el espacio necesario para almacenar los productos en curso de
fabricación y para diversos otros almacenes.
- Se hace otro cálculo con respecto a las instalaciones auxiliares, como los cuartos
de aseo, las oficinas, las bombas, los servicios de mantenimiento, etc.
- Podemos ahora determinar y esbozar el recorrido del trabajo.

9- Modificación de la disposición existente: Cabe utilizar un cursograma analítico con

el fin de registrar las distancias recorridas y los tiempos correspondientes a diversas
operaciones. Un diagrama de circulación puede ser un complemento útil. Después
de concebir una disposición ideal, hay que conciliarla con las limitaciones que
existen. Puede resultar muy costoso trasladar cierta maquinaria o modificar la
estructura de un edificio para tener una disposición más idónea. Es preciso pasar de
lo ideal a lo práctico.

10- Manipulación de materiales: Un objetivo más realista sería trasladar el material con
los métodos y el equipo más adecuados al menor costo posible y teniendo en cuenta
la seguridad. - Este objetivo se puede alcanzar:

- Eliminando o reduciendo la manipulación.

- Mejorando la eficiencia de la manipulación.
- Eligiendo el equipo de manipulación de materiales idóneo.
o Transportadores.
o Carretillas industriales
o Grúas y polipastos
o Contenedores
o Robots
11- Factores más importantes que se han de tomar en consideración para elegir el
equipo de manipulación de materiales:
- Características del material.
- Disposición y características del edificio.
- Circulación de la producción.
- Consideraciones relacionadas con el costo.
12- Evolución en la tecnología de fabricación: La introducción de la línea de montaje en
1914 para producir automóviles del modelo T Ford fue revolucionaria en esa época.
Marcó una clara transición de una operación manual a una operación mecanizada.
En los años 50 se iniciaron procesos automatizados.
13- Avances de la ciencia y la aplicación de la computadora:
- Sistemas como el control numérico computarizado (CNC).
- Diseño con ayuda de computadora (DAC).
- Fabricación con ayuda de computadora (FAC)
o - en la fábrica del futuro se pasará a -
- Sistemas de fabricación flexible (SFF).
- Fabricación integrada por computadora (FIC).

14- Algunos de los cambios que se han producido en la tecnología de la fabricación:

- Línea de montaje: Las operaciones de producción se dividen en elementos, cada
uno de los cuales corre a cargo de un operario, mientras que el producto se
traslada a lo largo de la línea.
- Mecanización: Tiene por objeto sustituir el trabajo manual por el trabajo a
máquina cuando es posible. De esta manera, parte del trabajo manual repetitivo
ha sido sustituido por una maquinaria capaz de realizar esas operaciones.
- Automatización: participan pocos trabajadores. Las máquinas reciben sus
instrucciones de una computadora que se ha alimentado con toda la información
necesaria y, en consecuencia, siguen funcionando con independencia y con una
interferencia mínima del operario.
- Control numérico (CN) y control numérico computarizado (CNC): La máquina
está controlada por valores preestablecidos, registrados tradicionalmente en
una cinta perforada. Las máquinas herramientas dotadas de CN o CNC
garantizan que se realizan repetida y rápidamente las operaciones exactas.
- Fabricación con ayuda de computadora (FAC): Conjunto de máquinas y
procesos que utilizan las computadoras para la dirección, ejecución y control de
operaciones de fabricación.
- Sistema de fabricación flexible (SFF): Permite que se construya un sistema de
producción que pueda responder a los cambios de las metas de producción.
serie de procesos que se requieren para fabricar un determinado componente o
pieza. Esos procesos pueden comprender maquinaria operativa, un sistema
automático de manipulación de materiales y un sistema de control con
computadora.
- Fabricación integrada con ordenador (FIC): Entraña la computarización de los
diversos procesos, se realiza en sincronización con la corriente de información
para que todo el sistema operativo, permitan corregir las anomalías y proceder
de una manera óptima.
15- Objeto de La planificación del proceso: establecer un plan global de fabricación de
una pieza o de un producto. El punto de partida es el diseño del producto.
1- El número de piezas necesarias para crear el producto.
2- Si algunas de esas piezas se deben fabricar o comprar utilizando
estimaciones financieras de los costos.
3- Se puede determinar la secuencia de las operaciones utilizando diagramas
de bloques o de operaciones.
4- Si hay que comprar nuevo equipo o maquinaria, hace falta adoptar una
decisión sobre el tipo de tecnología de fabricación que se puede emplear.
5- Se adopta otra decisión relativa a los subproductos del proceso de
fabricación.
6- Se debe adoptar igualmente una decisión con respecto al equipo de
manipulación y al tipo, competencia y número de operarios que se han de
asignar a esta operación.
7- Decidir qué tipo de información es preciso concebir y obtener para el control
de la operación, incluidas las consideraciones relativas a la calidad.

16- Tipos de operaciones: Operaciones funcionales y las operaciones en línea.

17- Transformación de una disposición funcional en disposición en Línea o por producto:

Las máquinas se distribuyen por función. Permite que un porcentaje de los
productos se procesen según una secuencia de fabricación en Iínea.

18- Planificación del proceso en la fabricación funcional: Definir el orden de las

operaciones correspondientes a cada producto y el tiempo que se requerirá para
pasar por todas las máquinas, con inclusión del tiempo de preparación, y ajustar
luego el número de máquinas, instrumentos y materiales que se requerirán para
fabricar cada producto.

En comparación con la producción en línea, este tipo de disposición no es eficaz

debido al tiempo que se pierde para preparar las diversas máquinas como resultado
de los cambios de un producto a otro y a causa de la manipulación y colocación
sucesivas a medida que los diversos productos pasan por las distintas operaciones.

19- Planificación del proceso en la fabricación en línea: Operación altamente productiva.

Consiste en elaborar un diagrama sinóptico, seguido de un diagrama de procesos
acompañados de diagramas de datos técnicos en los que se indique la posición de
diversos componentes del equipo.