CAPITULO IV

DESCRIPCION DEL PROCESO

4.1 DEFINICION TECNICA DEL PRODUCTO

El producto obtenido de nuestra planta de proceso, proviene de una fuente de agua mineral

natural que brota de la tierra acumulada por filtraciones de agua, lluvia y nieve. Luego pasa

por un proceso de tratamiento bajo estrictas normas de calidad e higiene para asegurar su

pureza e inocuidad, cumpliendo con las normas de salubridad que exige el Ministerio de Salud.

4.2 PROCESO PRODUCTIVO

4.2.1. Almacenamiento de agua sin tratar.

Se tomará agua de una fuente natural de manantial La Constancia, ubicado en el

distrito de Quiruvilca - La Libertad. Luego se almacenará en una cisterna de acero

inoxidable, cuya capacidad es de 75m3, desde donde será bombeada para ingresar

al sistema de tratamiento.

4.2.2. Sistema de bombeo:

El bombeo asegurará la presión constante del agua que ingresa al sistema de filtros,

por lo que se empleará una bomba centrifuga tipo TCPM158 para un caudal de

120L/min cuya potencia es de 1HP/ 750W a 4 bares de presión que luego el agua

ingresará a la batería de filtros.

4.2.3. Filtro Multimedia:

El primer filtro es el llamado filtro multimedia o filtro multicapa, es un filtro de

lecho profundo auto-limpiante que como medio filtrante tiene arena y Antracita el

cual tiene por finalidad remover del agua los sólidos en suspensión mayores a 20
 micras nominales tanto biológicas como desechos sólidos, ya que su rendimiento

es mayor que los filtros con una única capa de lecho filtrante, reteniendo una

cantidad superior al 90% de sólidos en suspensión del agua, de esta manera se logra

obtener excelentes resultados en la cristalización del agua.

La limpieza del filtro es programada en el controlador electrónico de la válvula de

control, todo el proceso de limpieza es de 30 minutos aproximadamente.

4.2.4. Filtro de Carbón activado:

Filtro de carbón activado auto-limpiante que como medio filtrante tiene carbón

activado granulado para eliminar cloro residual, olor, sabor, color y contaminantes

orgánicos.

Como el caudal a tratar es de 7,2 m3/h se ha optado por elegir estos dos tipos de

filtros: Filtro multimedia y el Filtro de carbón activado. Cada filtro ofrece un caudal

de filtrado de 3,2 m3/h, por lo que ajustando la velocidad de filtración, se obtendrá

el resultado deseado.

4.2.5. Osmosis inversa:

Proceso que elimina el exceso de las sales minerales manteniendo la proporción

adecuada que requiere el cuerpo humano.

4.2.6. Generador de ozono:

En esta etapa del proceso, la maquina generador de Ozono (O3) va a convertir el

oxígeno (O2) presente en el ambiente, en ozono (O3), a través de un proceso

eléctrico, el cual el ozono (O3) sirve como desinfectante del agua, ya que desintegra,

elimina y descompone agresivamente a los organismos vivos sin dejar residuos

 químicos que puedan afectar la salud o el sabor del agua. En comparación con el

cloro que es un desinfectante común, el ozono (O3) es 30 000 veces mejor

desinfectante que el cloro, lo que le hace muy apropiado para el tratamiento de todo

tipo de aguas, ya que recupera las características comunes del agua eliminando

todo tipo de sabores, colores y olores extraños.

4.2.7. Almacenamiento de agua tratada:

El agua tratada se almacenará en un tanque de acero inoxidable, cuya capacidad es

de 1100 Litros, de cual se bombeará el agua hacia la mesa de llenado de bidones.

4.2.8. Envases PET:

Durante el proceso de soplado, las preformas de plástico (PET) que son altamente

duras, compactas y densas, entran en un horno de cámara con resistencias, donde

se calienta a 100ºC y el calor ablanda la preforma de plástico y lo hace maleable.

Luego estas preformas son introducidas inmediatamente en una maquina

sopladora, que en su interior posee moldes que a través de inyección con aire estéril

y alta presión, le da la forma final del envase que utilizaremos.

4.2.9. Lavado y desinfección del envase

Obtenido los envases durante el proceso de soplado, luego pasan por un proceso de

lavado y desinfección del envase, donde se utiliza agua con alta concentración de

ozono (O3) haciendo contacto con los envases, esterilizándolas.

4.2.10. Llenado y taponado:

El llenado de botellas se realiza simultáneamente sobre una mesa de acero

inoxidable con cinco picos de llenado a razón de 1500ml durante 20seg. que luego

pasan al taponado y enroscamiento de las tapas.

4.2.11. El etiquetado:

Las etiquetas se colocaran en bobinas que se irán incorporando a las botellas. En

todas ellas se indicara la composición del agua mineral natural de La Constancia,

y la fecha de vencimiento y el lote de producción.

4.2.12. Embalaje:

Posteriormente las botellas entran a una máquina emplayadora donde se van

agrupando las botellas en seis unidades, permitiendo el sellado del producto, para

luego paletizarlas y prepararlas para su distribución.

4.2.13. Tablero de control:

El tablero de control es necesario para la automatización de las bombas y de los

equipos electrónicos de la planta.