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Gerdau AÇominas, Brazil BF No.2 (2550 m3) of NISCO New BF No.3 of Ansteel
BF No.2 (1750 m3) Furnace volume: 2250 m3 Volume: 3200m3
Furnace volume: 1750 m3 Designed capacity: 1.96 Mt/a Designed capacity: 2.46 Mt/a
Design Capability: 1.50 Mt/a Startup: 2006 Start up: 2005
Startup: under construction Delivery period: 18 months
Taiyuan Iron & Steel Co. Benxi Iron & Steel Co. BF No.4 of Baosteel
BF No.3 (4350 m3) BF No.7 (2600 m3) Volume: 4350m3
Furnace volume: 4350 m3 Furnace volume: 2600 m3 Designed capacity: 3.50 Mt/a
Designed capacity: 3.20 Mt/a Designed capacity: 2.002 Mt/a Start up: 2005
Startup: 2006 Startup: 2005
Delivery period: 18 months
http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_2/2d_2.html
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Los Altos Hornos de Hoy
LA TECNOLOGIA DE HOY
• Campañas Largas
• Altas temperaturas de viento
• Inyección de Oxígeno
• Inyección de Carbón (PCI)
• Plataforma de colada
• Limpieza de gases
• Ahorro de energía
• Medioambientalmente amigable
• Control automático
MES = Manufacturing Execution System Solutions
Revestimientos
http://www.industry.siemens.com/broschueren/pdf/metals/siemens_vai/en/Blast_Furnace_Technology.pdf
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Copper staves
Placas de refrigeración de cobre, de baja resistencia térmica, baja temperatura de
trabajo alta carga térmica, y bajas pérdidas de calor.
Características principales :
Material Cu≥99.95%, O ≤ 0.003%, P≤0.002%, S≤0.004%
Densidad : ρ ≥ 8.93g/cm3
Conductividad : ≥ 98% IACS
Coeficiente térmico : λ =381.8W/m·k
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción : ≥ 200 N/mm2
Límite de fluencia : ≥ 40 N /mm2
Alargamiento : ≥ 40 %
Dureza : HB >40
Estructura metalográfica: Estructura de laminación en caliente, grano ≤ 5mm
Copper staves
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Copper staves
Copper Stave.
Copper staves
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Copper Staves
Copper Staves
TATA STEEL (july 2005)
‘G’ Blast Furnace puesto en servicio en 1992, capacidad 1.000.000 ton/año.
Mediante mejoras varias su capacidad se aumentó a 1.200.000 ton/año.
Se detuvo el 3 Diciembre 2004 para llegar a 1.800.000 ton/año, y una vida
esperada de 15 años:
• Copper staves y staves de hierro fundido
• Alta presión de tope
• Grúa de escoria granulada automatizada
• Refrigeración con agua desmineralizada
• Equipamiento para inyectar carbón (PCI)
MEJORAS:
Parameters Before (1992-2004) After (2005)
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Patio de Colada
(canal de colada)
REFRACTARIOS
http://www.rescoproducts.com/brochures/IRON%20Making%20rev%20805.pdf
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Patio de Colada
(maquinaria)
Patio de Colada
(maquinaria)
Máquina Perforadora
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Patio de Colada
(cast house)
El patio de colada consume principalmente revestimientos refractarios monolíticos
de alto contenido de carbono:
• agujeros de colada (taphole): barro grafítico para taponear (taphole mud)
• canales de vaciado (troughs and runners):
Patio de Colada
(medioambiente)
401 KAR 61:170. Existing blast furnace casthouses.
RELATES TO: KRS Chapter 224
STATUTORY AUTHORITY: KRS 224.10-100
NECESSITY, FUNCTION, AND CONFORMITY: KRS 224.10-100
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Patio de Colada
(medioambiente)
CUIDADO DEL MEDIOAMBIENTE
• Emisiones máximas
http://www.ecs-awma.org/files//2004Oct13/IS_MACT_Summary_Presentation.pdf
Patio de Colada
(medioambiente)
http://domino.automation.rockwell.com/applications/css_artilce.nsf/vIn
dAppExt/57A5A17FA735658586256CBC007AEA61?OpenDocument
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ANTORCHA
El sistema consiste de una antorcha, equipada de seis llamas piloto,
cada una monitoreada por una termocupla (a temp.< 100ºC suena
una alarma, y si fallan cuatro la antorcha queda fuera de servicio).
Sistemas de carga
SISTEMAS DE CAMPANAS (bell type): Campana grande – Campana chica con
tolvas de alimentación, sello de gases, tolva de recepción.
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Sistemas de carga
Sistemas de carga
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Sistemas de carga
http://www.paulwurth.lu/content/products/ironmaking-03-bell-less-top.html
3-parallel hopper Parallel Hopper Top Compact type Mini Bell Less Top®
Bell Less Top® (CST) Bell Less Top®
Granulación de Escoria
Paul Wurth ha desarrollado el proceso
INBA® para granular escoria (incorporando
un tambor de desaguado dinámico -
dynamic INBA® dewatering drum).
La naturaleza dinámica del proceso implica
que la escoria es granulada y desaguada a
la velocidad de producción de la escoria por
el Alto Horno.
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Granulación de Escoria
Granulación de Escoria
CSIRO Minerals / Sumitomo Metals Industries
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Modelos de Altos Hornos
Para una operación estable y económica del Alto Horno el control de la distribución
de la carga es importante:
• comportamiento estático de la carga (ángulo de apilamiento)
• comportamiento dinámico de la carga (formación de la distribución)
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Modelo de Distribución de carga
http://www.nmlindia.org/download/BF/burden_distribution_model.htm
Raceway
La zona del raceway en el Alto Horno es la responsable de la producción de los
gases de combustión.
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Raceway
Perfil de temperatura de la
Vectores de velocidad fase gaseosa
http://www.nmlindia.org/download/BF/raceway_model.htm
La vida del Alto Horno y el largo de su campaña depende del desgaste del
refractario y de la penetración del metal en el revestimiento.
Un modelo matemático es una herramienta adecuada para cuantificar la erosión
del refractario, especialmente basado en la predicción del perfil de temperaturas,
en particular de la isotherma de 1150 °C de solidificación del arrabio.
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Freeze Line Model
http://www.nmlindia.org/download/BF/freeze_line_model.htm
Modelo Thermo-Químico
Los modelos termo-químicos incluyen la vinética química y los fenómenos de
transferencia de calor y para simular el estado interno bajo distintas
condiciones de operación.
En este modelo matemático 2-D del Alto Horno hay módulos para simular el
flujo de gases, flujo de sólidos cinética de reacciones químicas y perfiles de
temperatura.
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Modelo Termo-Químico
HIPOTESIS :
• Distribución de sólidos y gases en el lecho
es conocida y constante.
• La temperatura de todos los sólidos y
líquidos es la misma en un mismo punto.
La fase gaseosa tiene una temperatura
distinta.
• La composición y temperatura de los
gases que abandonan el Raceway y la
forma de éste son conocidas.
• En las partículas sólidas no hay
gradientes térmicos.
• La entalpía de fusión proviene del gas.
• La velocidad de los sólidos es la misma
para un punto dado, sin diferenciar el
mineral del coque.
• No hay degradación de los sólidos en la
zona granular.
• Los flujos de calor en las paredes del
horno son conocidas.
Modelo Termo-Químico
http://www.nmlindia.org/download/BF/thermo.htm
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BIBLIOGRAFIA
Steeluniversity.org
http://meveus.iehk.rwth-
aachen.de/welcome/media/pages/content.html
Charla (video) :
“ Ferrous Metallurgy - state of the art and prospects “
“ Blast Furnace ”
“ Energy Saving and Environment in Ironmaking "
“ Coke Quality for a Modern Blast Furnace "
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