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Los Altos Hornos de Hoy

Gerdau AÇominas, Brazil BF No.2 (2550 m3) of NISCO New BF No.3 of Ansteel
BF No.2 (1750 m3) Furnace volume: 2250 m3 Volume: 3200m3
Furnace volume: 1750 m3 Designed capacity: 1.96 Mt/a Designed capacity: 2.46 Mt/a
Design Capability: 1.50 Mt/a Startup: 2006 Start up: 2005
Startup: under construction Delivery period: 18 months

Taiyuan Iron & Steel Co. Benxi Iron & Steel Co. BF No.4 of Baosteel
BF No.3 (4350 m3) BF No.7 (2600 m3) Volume: 4350m3
Furnace volume: 4350 m3 Furnace volume: 2600 m3 Designed capacity: 3.50 Mt/a
Designed capacity: 3.20 Mt/a Designed capacity: 2.002 Mt/a Start up: 2005
Startup: 2006 Startup: 2005
Delivery period: 18 months

Los Altos Hornos de Hoy

http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_2/2d_2.html

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Los Altos Hornos de Hoy

LA TECNOLOGIA DE HOY

• Campañas Largas
• Altas temperaturas de viento
• Inyección de Oxígeno
• Inyección de Carbón (PCI)
• Plataforma de colada
• Limpieza de gases
• Ahorro de energía
• Medioambientalmente amigable
• Control automático
MES = Manufacturing Execution System Solutions

Revestimientos

http://www.industry.siemens.com/broschueren/pdf/metals/siemens_vai/en/Blast_Furnace_Technology.pdf

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Copper staves
Placas de refrigeración de cobre, de baja resistencia térmica, baja temperatura de
trabajo alta carga térmica, y bajas pérdidas de calor.

Permite una operación de 15~20 años.

Características principales :
Material Cu≥99.95%, O ≤ 0.003%, P≤0.002%, S≤0.004%
Densidad : ρ ≥ 8.93g/cm3
Conductividad : ≥ 98% IACS
Coeficiente térmico : λ =381.8W/m·k
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción : ≥ 200 N/mm2
Límite de fluencia : ≥ 40 N /mm2
Alargamiento : ≥ 40 %
Dureza : HB >40
Estructura metalográfica: Estructura de laminación en caliente, grano ≤ 5mm

Copper staves

Installation of refractories in front


of the copper staves

Stave arrangement, Blast Furnace nº2, Bremen Stahlwerke

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Copper staves

Copper Stave.

Blast furnace shell,


BF "A" Sidmar, Belgium.

Copper staves

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Copper Staves

Copper Staves
TATA STEEL (july 2005)
‘G’ Blast Furnace puesto en servicio en 1992, capacidad 1.000.000 ton/año.
Mediante mejoras varias su capacidad se aumentó a 1.200.000 ton/año.
Se detuvo el 3 Diciembre 2004 para llegar a 1.800.000 ton/año, y una vida
esperada de 15 años:
• Copper staves y staves de hierro fundido
• Alta presión de tope
• Grúa de escoria granulada automatizada
• Refrigeración con agua desmineralizada
• Equipamiento para inyectar carbón (PCI)

MEJORAS:
Parameters Before (1992-2004) After (2005)

Furnace capacity, Mtpa 1.2 1.8


Working volume, cum 1581 2308
Furnace campaign life,
13 15 at least
years
High top pressure, bar g 1.25 1.5
Tuyere, nos 22 30
No. of cast house 1 2
Taphole angle, deg. 72 132

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Patio de Colada
(canal de colada)

REFRACTARIOS

http://www.rescoproducts.com/brochures/IRON%20Making%20rev%20805.pdf

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Patio de Colada
(maquinaria)

Máquina taponadora (Mud gun) Máquina perforadora Tap drill

Patio de Colada
(maquinaria)

Máquina Perforadora

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Patio de Colada
(cast house)
El patio de colada consume principalmente revestimientos refractarios monolíticos
de alto contenido de carbono:
• agujeros de colada (taphole): barro grafítico para taponear (taphole mud)
• canales de vaciado (troughs and runners):

Patio de Colada
(medioambiente)
401 KAR 61:170. Existing blast furnace casthouses.
RELATES TO: KRS Chapter 224
STATUTORY AUTHORITY: KRS 224.10-100
NECESSITY, FUNCTION, AND CONFORMITY: KRS 224.10-100

Reglas de control de la calidad del aire en patios de colada de Altos Hornos


existentes (del Natural Resources and Environmental Protection Cabinet)

Section 1. Applicability. The provisions of this administrative regulation shall apply


to blast furnace casthouses located in, or impacting upon, an area designated non-
attainment for total suspended particulates under 401 KAR 51:010 which
commenced before the classification date defined below. Blast furnace casthouses
located in areas designated as non-attainment which were required to obtain
permits prior to the effective date of this administrative regulation shall maintain the
permit and any applicable requirements when the area is re-designated in 401
KAR 51:010 or 40 CFR 81.318, unless a state implementation plan which provides
for other controls is approved by the U.S. EPA.

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Patio de Colada
(medioambiente)
CUIDADO DEL MEDIOAMBIENTE
• Emisiones máximas

http://www.ecs-awma.org/files//2004Oct13/IS_MACT_Summary_Presentation.pdf

Patio de Colada
(medioambiente)

BLAST FURNACE CASTHOUSE POWER CONSUMPTION CUT BY


MORE THAN 2,000 MWH PER YEAR WITH INSTALLATION OF
VARIABLE FREQUENCY DRIVE

Panzhihua Steel Company


Panzhihua, Sichuan,China

COLADA (TAPPING) : Nubes de polvo – mezcla de gases y sólidos en


suspensión – , cenizas y humos se producen en la colada del Alto Horno.
Los ventiladores de extracción son grandes y consumen una cantidad
importante de energía (630 kW para el AH2 y el AH3, abarcando la
posibilidad de colar simultáneamente en ambos). Para ahorrar
electricidad se instalaron sistemas de control de velocidad de frecuencia
variable para controlar la potencia necesaria en cada caso.

http://domino.automation.rockwell.com/applications/css_artilce.nsf/vIn
dAppExt/57A5A17FA735658586256CBC007AEA61?OpenDocument

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ANTORCHA
El sistema consiste de una antorcha, equipada de seis llamas piloto,
cada una monitoreada por una termocupla (a temp.< 100ºC suena
una alarma, y si fallan cuatro la antorcha queda fuera de servicio).

La llama principal es monitoreada por cuatro termocuplas o sensores


infra-rojos.

Durante la operación normal del Alto Horno la presión del gas es


controlada, de manera que cualesquiera aumento de ésta es aliviada
a través de la antorcha.

Sistemas de carga
SISTEMAS DE CAMPANAS (bell type): Campana grande – Campana chica con
tolvas de alimentación, sello de gases, tolva de recepción.

UNIDAD DE CARGA ROTATORIA (Rotating Charging Unit): la carga se


distribuye en los sectores deseados dentro del horno: puerta superior, válvula
superior de sello, puerta inferior y válvula de sello inferior. El sistema distribuye a
carga en forma periférica en distintos anillos.

SISTEMA GIMBAL (Siemens), instalado en Jamshedpur Steelworks, Tata Steel Ltd


Este sistema utiliza una tolva cónica de distribución soportada por anillos, en un
sistema mecánico tipo cardán que permite dirigir la alimentación del horno a
cualesquier punto deseado. El sistema de distribución está integrado al sistema
computacional de alimentación del horno.

SISTEMAS PAUL WURTH:


Tolvas paralelas sin campana (Parallel Hopper Bell Less Top®)
Alimentación central sin campana (Central Feed Bell Less ®) estática o rotatoria
Alimentación compacta sin campana (Compact Bell Less ® o Mini Bell Less ®)
Campana y válvula doble de sellado (Bell and Double Seal Valve Top)

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Sistemas de carga

El sistema Gimbal de carga

Sistemas de carga

Central Feed BLT® with Series Hopper Top


Rotating Receiving Hopper (Sollac) Central Feed

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Sistemas de carga

http://www.paulwurth.lu/content/products/ironmaking-03-bell-less-top.html

3-parallel hopper Parallel Hopper Top Compact type Mini Bell Less Top®
Bell Less Top® (CST) Bell Less Top®

Granulación de Escoria
Paul Wurth ha desarrollado el proceso
INBA® para granular escoria (incorporando
un tambor de desaguado dinámico -
dynamic INBA® dewatering drum).
La naturaleza dinámica del proceso implica
que la escoria es granulada y desaguada a
la velocidad de producción de la escoria por
el Alto Horno.

INBA® plant, BF4, INBA® plant, Sollac


Rogesa, Germany Atlantique, France.

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Granulación de Escoria

Granulación de Escoria
CSIRO Minerals / Sumitomo Metals Industries

El proceso consiste en alimentar de escoria líquida


un disco rotatorio. El disco gira a alta velocidad,
separando la escoria en pequeñas gotas para una
solidificación rápida, produciendo gránulos
amorfos, con excelentes propiedades para la
fabricación de cemento.

El sistema húmedo requiere de fuertes inversiones y consume grandes


cantidades de agua. Genera grandes cantidades de vapor a la atmósfera cuyo
calor no puede ser recuperado (la escoria al enfriarse de 1500 a 200ºC
entrega 0.4 peta joules de calor de alta calidad – una cantidad de energía
similar a la consumida en 8 000 hogares.
Este sistema seco requiere menor inversión, permite la recuperación de calor
y reduce la polución ambiental.

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Modelos de Altos Hornos

Modelo de distribución de Carga


(BURDEN DISTRIBUTION)

Para una operación estable y económica del Alto Horno el control de la distribución
de la carga es importante:
• comportamiento estático de la carga (ángulo de apilamiento)
• comportamiento dinámico de la carga (formación de la distribución)

Un modelo de distribución de la carga, basado en la simulación, permite el correcto


control en el horno. La distribución de la carga debe permitir simultáneamente un
flujo central importante y un flujo periférico adecuado de los gases en el Alto
Horno.
Un modelo matemático simula la trayectoria de las partículas durante su caída al
horno. El modelo es capaz de calcular la distribución radial de los espesores de las
capas de mineral y coque y la distribución de la permeabilidad en función de la
secuencia de carga y las características físicas de los materiales cargados.

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Modelo de Distribución de carga

http://www.nmlindia.org/download/BF/burden_distribution_model.htm

Raceway
La zona del raceway en el Alto Horno es la responsable de la producción de los
gases de combustión.

El tamaño y forma del raceway son importantes en determinar la distribución de


estos gases y la entalpía en la zona inferior del horno.

Los modelos matemáticos para la simulación de la zona del raceway determinan


su forma y tamaño y los procesos físicos y químicos que ocurren en ella, como la
combustión del carbón y del coque .

Las predicciones se realizan en términos de relaciones funcionales de la forma de


la zona del raceway, la distribución de velocidades en la ella,la distribución de
temperaturas y la concentración de los compuestos. Los datos de entrad son la
geometría del Alto Horno, incluyendo el ángulo de la zona de hombre muerto,
velocidad y temperatura del viento, enriquecimiento con oxígeno, y la humedad
del aire insuflado.

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Raceway

Perfil de temperatura de la
Vectores de velocidad fase gaseosa

http://www.nmlindia.org/download/BF/raceway_model.htm

Fracción másica de CO2 Fracción másica de O2


en la fase gaseosa en la fase gaseosa

Freeze Line Model


MODELAMIENTO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR Y DESGASTE
REFRACTARIO EN EL ALTO HORNO USANDO EL METODO DE
DIFERENCIAS FINITAS

La vida del Alto Horno y el largo de su campaña depende del desgaste del
refractario y de la penetración del metal en el revestimiento.
Un modelo matemático es una herramienta adecuada para cuantificar la erosión
del refractario, especialmente basado en la predicción del perfil de temperaturas,
en particular de la isotherma de 1150 °C de solidificación del arrabio.

Un modelo de transferencia de calor basado en elementos finitos en un


computador permite predecir el perfil de temperatura en el revestimiento y el
desgaste del refractario. Permite mostrar los requerimientos de refrigeración de las
paredes y el fondo, y analizar diferentes tipos de refractarios, en función de su
conductibilidad térmica y propiedades mecánicas en caliente.

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Freeze Line Model

http://www.nmlindia.org/download/BF/freeze_line_model.htm

Modelo Thermo-Químico
Los modelos termo-químicos incluyen la vinética química y los fenómenos de
transferencia de calor y para simular el estado interno bajo distintas
condiciones de operación.

En este modelo matemático 2-D del Alto Horno hay módulos para simular el
flujo de gases, flujo de sólidos cinética de reacciones químicas y perfiles de
temperatura.

Como las ecuaciones que gobiernan los fenómenos termo-químicos son


equaciones simultáneas diferenciales no-lineales su solución es por
diferencias finitas.

El modelo predice la zona de reserva térmica, y modela los perfiles de gas y


líquido/sólido partiendo de la zona cohesiva, capa de coque activo y hombre-
muerto.

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Modelo Termo-Químico
HIPOTESIS :
• Distribución de sólidos y gases en el lecho
es conocida y constante.
• La temperatura de todos los sólidos y
líquidos es la misma en un mismo punto.
La fase gaseosa tiene una temperatura
distinta.
• La composición y temperatura de los
gases que abandonan el Raceway y la
forma de éste son conocidas.
• En las partículas sólidas no hay
gradientes térmicos.
• La entalpía de fusión proviene del gas.
• La velocidad de los sólidos es la misma
para un punto dado, sin diferenciar el
mineral del coque.
• No hay degradación de los sólidos en la
zona granular.
• Los flujos de calor en las paredes del
horno son conocidas.

Modelo Termo-Químico

http://www.nmlindia.org/download/BF/thermo.htm

Perfil CO Perfil Fe3O4 Perfil FeO Temp.Gases Temp.Sólidos

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BIBLIOGRAFIA
Steeluniversity.org

http://meveus.iehk.rwth-
aachen.de/welcome/media/pages/content.html

Charla (video) :
“ Ferrous Metallurgy - state of the art and prospects “
“ Blast Furnace ”
“ Energy Saving and Environment in Ironmaking "
“ Coke Quality for a Modern Blast Furnace "

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