Grafico P

El grafico P muestra las variaciones en la fracción o proporción

defectuosas por muestra.

Para poder realizar las operaciones correspondientes al realizar un

gráfico P se necesitan de las siguientes formulas:

𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑷 =
𝑷𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 "𝑵𝒐 𝒑𝒂𝒔𝒂"
̅ = ∑ 𝑫𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 "𝑵𝒐 𝒑𝒂𝒔𝒂"
𝑷 ̅=
𝒏
∑𝒏
𝒏 ∑ 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒏 𝑲

̅ (𝟏−𝑷
𝑷 ̅) ̅ ̅ ̅
̅ + 𝟑√
𝑳𝑪𝑺 = 𝑷 ̅ − 𝟑√𝑷 (𝟏−𝑷)
𝑳𝑪𝑰 = 𝑷 𝑪𝒑 = 𝟏 − (
𝑷
)
̅
𝒏 ̅ 𝒏 𝟏𝟎𝟎

Ejemplo 1:

Día n “No pasa” Fracción P K= 15

1 80 6 0.075
2 70 7 0.100
3 75 8 0.107
4 85 5 0.059
5 92 6 0.065
6 75 7 0.093
7 84 8 0.095
8 85 15 0.176
9 91 18 0.198
10 93 20 0.215
11 78 22 0.282
12 85 22 0.259
13 82 23 0.280
14 79 24 0.304
15 87 26 0.299
∑ = 𝟏𝟐𝟒𝟏 ∑ = 𝟐𝟏𝟕

 1er paso
𝟐𝟏𝟕 𝟏𝟐𝟒𝟏
̅=
𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓 ̅=
𝒏 = 𝟖𝟐. 𝟕𝟑𝟑
𝟏𝟐𝟒𝟏 𝟏𝟓

19
  2do paso

𝟎.𝟏𝟕𝟓(𝟏−𝟎.𝟏𝟕𝟓)
𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓 + 𝟑√ = 0.300
𝟖𝟐.𝟕𝟑𝟑

𝟎.𝟏𝟕𝟓(𝟏−𝟎.𝟏𝟕𝟓)
𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓 − 𝟑√ = 0.050
𝟖𝟐.𝟕𝟑𝟑

𝟎. 𝟏𝟕𝟓
𝑪𝒑 = 𝟏 − ( ) = 𝟎. 𝟗𝟗𝟖
𝟏𝟎𝟎
Conclusión

𝟎. 𝟔𝟕 < 𝟎. 𝟗𝟗𝟖 < 𝟏 = 𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝟑 − 𝑵𝒐 𝒆𝒔 𝒂𝒅𝒆𝒄𝒖𝒂𝒅𝒐

 3er paso

0.35

0.3 LCS= 0.300

0.25

0.2

LC=0.175
0.15

0.1

0.05 LCI= 0.050

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Conclusión: Grafica de Tendencia

20
Grafico “NP”
Este grafico mide la cantidad de defectos en una muestra
inspeccionada

Para poder realizar un gráfico NP se necesitan las siguientes formulas:

𝑳𝑪𝑺
̅ 𝑷 = ∑ 𝑵𝒐 𝒑𝒂𝒔𝒂
𝑵 ̅ = ∑ 𝑫𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 "𝑵𝒐 𝒑𝒂𝒔𝒂"
𝑷 𝑪𝒑 =
𝑲 ∑ 𝑵 ̅𝑷
𝑵
̅ 𝑷(𝟏−
𝟔 √𝑵 )
∑𝑵

̅ 𝑷 + 𝟑√𝑵
𝑳𝑪𝑺 = 𝑵 ̅ 𝑷 (𝟏 − 𝑷
̅) ̅ 𝑷 − 𝟑√𝑵
𝑳𝑪𝑰 = 𝑵 ̅ 𝑷 (𝟏 − 𝑷
̅)

̅𝑷
𝑳𝑪𝑺−𝑵 ̅ 𝑷−𝑳𝑪𝑰
𝑵
Cpk = Min ⌈( ),( )⌉
̅ ̅
̅ 𝑷(𝟏− 𝑵𝑷 )
𝟑 √𝑵 ̅ 𝑷(𝟏− 𝑵𝑷 )
𝟑 √𝑵
∑ 𝑵 ∑ 𝑵

Ejemplo:
Lote N No pasa K=12
1 68 9
2 70 10 ̅ 𝑷 = 𝟏𝟗𝟗 = 16.583
𝑵
3 69 12 𝟏𝟐
4 69 13
5 69 20 ̅ = 𝟏𝟗𝟗= 0.240
𝑷
6 70 21 𝟖𝟐𝟗
7 72 10
8 73 8
9 67 22
10 66 24
11 65 25
12 71 25
∑ = 829 ∑ = 199

21
𝑳𝑪𝑺 = 𝟏𝟔. 𝟓𝟖𝟑 + 𝟑√𝟏𝟔. 𝟓𝟖𝟑 (𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟒𝟎) = 𝟐𝟕. 𝟐𝟑𝟑

𝑳𝑪𝑰 = 𝟏𝟔. 𝟓𝟖𝟑 − 𝟑√𝟏𝟔. 𝟓𝟖𝟑 (𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟒𝟎) = 𝟓. 𝟗𝟑𝟑

𝟐𝟕.𝟐𝟑𝟑
𝑪𝒑 = = 1.126
𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑
𝟔 √𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑(𝟏− )
𝟖𝟐𝟗

𝟐𝟕.𝟐𝟑𝟑− 𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑 𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑−𝟓.𝟗𝟑𝟑

Cpk = Min ⌈( ),( )⌉
𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑 𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑
𝟑 √ 𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑(𝟏− ) 𝟑 √ 𝟏𝟔.𝟓𝟖𝟑(𝟏− )
𝟖𝟐𝟗 𝟖𝟐𝟗

Cpk = Min [𝟎. 𝟖𝟖𝟏 , 𝟎. 𝟖𝟖𝟏]

Grafico
30
LCS= 27.233
25

20

LC= 16.583
15

10

5 LCI= 5.933

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Conclusión: Grafica de Tendencia

22
Grafico C
El grafico C mide la cantidad de defectos o no conformidades, en una
muestra inspeccionada.

Para poder realizar un gráfico C se necesitan las siguientes formulas:

̅ = ∑𝑪
𝑪 𝝈𝒄 = √𝒄
̅
𝒏

̅ + 𝟑(𝝈𝒄)
𝐿𝐶𝑆 = 𝑪 ̅ − 𝟑(𝝈𝒄)
𝐿𝐶𝐼 = 𝑪

Ejemplo:

No. piezas No. De

roturas
1 3
2 0
n= 20
3 1
4 4
5 10
6 15 ̅ = 𝟏𝟏𝟏 = 𝟓. 𝟓𝟓
𝑪 𝟐𝟎
7 0
8 4
9 3
10 2 𝝈𝒄 = √𝟓. 𝟓𝟓 = 𝟐. 𝟑𝟓𝟔
11 10
12 4
13 5
14 1 𝐿𝐶𝑆 = 5.55 + 𝟑(𝟐. 𝟑𝟓𝟔) = 𝟏𝟐. 𝟔𝟏𝟖
15 2
16 4 𝐿𝐶𝑆 = 5.55 − 𝟑(𝟐. 𝟑𝟓𝟔) = −𝟏. 𝟓𝟏𝟖 = 𝟎
17 8
18 10
19 15
20 10
∑ = 111
23
16

14

12 LCS= 12.618
10

6
LC= 5.55
4

0
LCI= 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Conclusión: 5 rechazos

24
Grafico U- Número de Defectos por Unidad
El grafico u mide la cantidad de defectos o no conformidades por
unidad inspeccionada, en muestras o subgrupos que pueden tener un
tamaño variable.

Para poder realizar un gráfico U se necesitan de las siguientes

formulas:

𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑈 =
𝑁𝑜.𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠
̅ = ∑ 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑈 𝑛̅ =
∑𝑛
𝑛 ∑ 𝑛 𝐾

̅
𝑈
𝜎𝑢 = √ ̅ ̅ + 𝟑(𝝈𝒖)
𝐿𝐶𝑆 = 𝑈 ̅ − 𝟑(𝝈𝒖)
𝐿𝐶𝐼 = 𝑈
𝑛

Ejemplo:
Manual n errores Fracción U K=10
1 150 8 0.053
2 150 7 0.047
3 175 4 0.023
4 186 6 0.032
5 195 5 0.026
6 184 1 0.005
7 179 4 0.022
8 180 5 0.028
9 176 8 0.045
10 160 6 0.038
∑ = 1735 ∑ = 54

54 1735 0.031
̅=
𝑈 = 0.031 𝑛̅ = = 173.5 𝜎𝑢 = √ = 0.013
1735 10 173.5

𝐿𝐶𝑆 = 0.031 + 𝟑(𝟎. 𝟎𝟏𝟑) 𝐿𝐶𝐼 = 0.031 − 𝟑(𝟎. 𝟎𝟏𝟑)

𝐿𝐶𝑆 = 0.071 𝐿𝐶𝐼 = −0.008 = 0

25
0.06 LCS= 0.070

0.05

0.04

0.03 LCS= 0.031

0.02

0.01

0 LCS= 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

26
Curva CO muestreo sencillo
La curva característica de operación (CO) es una excelente técnica
de evaluación. Al evaluar un plan de muestreo en particular.

Dónde:

N= Tamaño de lote

n= tamaño de la muestra

C= Numero de aceptación

AQL= Nivel de calidad aceptable

LTPD= Porcentaje de tolerancia defectuosa en el lote.

Ejemplo:
El tamaño de Lote de un plan de muestreo sencillo es de 1500, el tamaño de la
muestra es de 110 y un numero de aceptación de 3. El contrato con el fabricante
establece un AQL del defecto por 100 y 6 defectos por 100 (LTPD), elabore con 7
puntos de inspección.

P 100 Po n nPo Pa
0.1 1 110 1.1 0.974
0.2 2 110 2.2 0.820
0.3 3 110 3.3 0.582
0.4 4 110 4.4 0.359
0.5 5 110 5.5 0.200
0.6 6 110 6.6 0.109
0.7 7 110 7.7 0.054

1- Para sacar cada uno de los valores de la columna de Pa se necesita checar

la tabla C, en el cual se usa la distribución de poisson.
2- En los caso de las últimas tres filas , no se tiene valor exacto en la tabla,
por lo cual se debe de sacar los valores multiplicando la P por el valor
siguiente y el anterior del que se requiere sacar , y al último hacer la suma.
A continuación se muestra el procedimiento:

27
 Po

𝟓. 𝟎 < 𝟓. 𝟓 > 𝟔. 𝟎

0.265 0.151
(0.265)(0.5)+ (0.151) (0.5)= 0.200
(Diferencia que hay de 5.0 a 5.5)
Po

𝟔. 𝟎 < 𝟔. 𝟔 > 𝟕. 𝟎

0.151 0.081
(0.081)(0.6)+ (0.151) (0.4)= 0.109
Po

𝟕. 𝟎 < 𝟕. 𝟕 > 𝟖. 𝟎

0.081 0.043
(0.3)(0.081)+ (0.043) (0.7)= 0.054

3- Graficar y ver si AQL cumple con el parámetro y si LTPD se acepta.

𝐴𝑄𝐿 = 1 − 0.074 = 0.26 = 2.6% 𝐶𝑂𝑀𝑂 2.6 <

5% 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸 𝐶𝑂𝑁 𝐸𝐿 𝑃𝐴𝑅𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂
LTPD=7= 0.054= 5.4%
𝐶𝑂𝑀𝑂 5.4 < 10% 𝐴𝐶𝐸𝑃𝑇𝐴 𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝐼𝐷𝑂𝑅

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1 2 3 4 5 6 7

28
MIL-STD 105D y ANSI/ ASQC Z1.4

La norma MIL STD 105D es el sistema de muestreo por atributos de

mayor aceptación en el mundo actualmente. Se trata de una colección
de esquemas de muestreo que constituyen un sistema de muestreo
para aceptación. Ya que sabemos que un esquema de muestreo es
una estrategia general que especifica de qué manera habría que
utilizar los distintos planes de muestreo. Se trata de una norma militar
para la que existe una norma civil derivada de ella, la ANSI/ ASQC
Z1.4, que es muy similar a la militar.

La norma proporciona tres tipos de muestreo: simple, doblé y múltiple.

Para cada tipo de plan de muestreo se prevé una inspección normal
(M), una estricta (N) y una reducida (K). Se utiliza la inspección
normal al inicio de la actividad de inspección. Se establece una estricta
cuando el reciente historial de la calidad del proveedor se ha
deteriorado.

Se establece una inspección reducida cuando el reciente historial de la

calidad del proveedor ha sido excepcionalmente bueno. El punto
principal de la norma MIL STD 105D es el nivel de calidad aceptable
(NCA).

Es practica relativamente común escoger un NCA de 1% para

defectos importantes, y un NCA de 2.5% para defectos menores. El
tamaño muestral que se usa en MIL STD 105D se determina
mediante el tamaño de lote y la selección de un nivel de inspección.

29
Ejemplo:
N= Lote

N= 32100

n= Muestra

n=?

Re= Rechazado

Ac= Aceptado

NCA= 1%

1- Buscar los valores de K, M, N en la tabla ANSI/ASQC Z1.4 en base al

número de lote.
2- Buscar tabal de muestras dependiendo del NCA

 M= 315 (en base este valor y el NCA buscar el número de aceptados y

rechazados)

Re= 8 Ac= 7

 N= 500

Re= 9 Ac= 3

 K= 50

Re= 4 Ac= 1

30
Problema

La medida de los diámetros internos de una muestra de 200 arandelas

producidas por una maquina es de 0.502 pulgadas y la desviación
típica es de 0.05 pulgadas. El propósito con que se destinan estas
arandelas permite una tolerancia de ∓0.006 pulgadas de otro modo
las arandelas se consideran defectuosas, suponiendo que los
diámetros se distribuyen normalmente, calcule las arandelas con
defecto.

n= 200

µ= 0.502 𝜎 = 0.05

Tolerancia
0.502
Ls= 0.508
0.496 0.508
Li= 0.496
𝜎 0.05
𝜎𝑥 = = = 0.0035
√𝑛 √200
𝑥−𝜇 0.508+0.502
𝑍1 = = = 1.7143 → 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 0.4564
𝜎𝑥 0.0035

As= Z1+Z2

As= 0.4564+0.4564

As= 0.9128= 91.28%

Sacar los malos

100-91.28= 8.72

10
Índice
Pagina

Gurús de la Calidad…………………………………………………………………1

Evolución de la Historia de la Calidad……………………………………………3

Fases de Implementación del sistema de aseguramiento……………………..4

De Calidad ISO

Costos………………………………………………………………………………...6

Diagramas…………………………………………………………………………….7

Herramientas………………………………………………………………………….9

CEP (Control Estadístico de Procesos)…………………………………………11

Six Sigma…………………………………………………………………………….12

Capacidad de Proceso……………………………………………………………..13

Conclusión de Graficas……………………………………………………………..15

Grafico P……………………………………………………………………………...19

Grafico NP…………………………………………………………………………….21

Grafico C………………………………………………………………………………23

Grafico U………………………………………………………………………………25

Curva CO muestreo sencillo………………………………………………………...27

MIL-STD 105D y ANSI/ ASQC Z1.4……………………………………………….29

Conclusión…………………………………………………………………………….31
Introducción

Este es un portafolio en el cual se describirán de una manera

un poco más resumida, todo lo ya visto durante el curso de
Control de Calidad.
Se verán desde temas simples como lo son los Gurús de la
calidad, los tipos de Gráficos y Herramientas que se pueden
utilizar, hasta algo un poco más cuantitativo como lo son los
diferentes tipos de procesos para realizar gráficos P, NP, C Y
U.
Este portafolio tiene el fin de hacer que el estudiante tenga
una visión más clara de lo que es el Control de Calidad sin
necesidad de visualizar mucha información, solamente tratar
de concentrarse en lo más importante, para así poder tener
un mejor rendimiento académico y tratar de hacer que el
estudiante tenga la menor número de dudas posibles.
Conclusión

Esta materia me ha servido mucho, pues aparte de poder

recordar cosas que ya había visto anteriormente, he visto
nuevos temas los cuales me pueden servir mucho en un
futuro, temas desde lo que es el ISO , hasta el cómo realizar
cada uno de los diferentes tipos de gráficos de tendencia.
Aparte de poder adentrarnos más en lo que es los tipos de
operaciones que se pueden realizar en la industria en base a
lo que es la calidad.
Estoy satisfecho con el como impartió esta materia nuestro
profesor Juan Antonio Talamante, y le agradezco por todos
los conocimientos que nos ha hecho adquirir. Personalmente,
espero y más adelante pueda impartirnos otra materia.

31