Capítulo 4:

En que consiste el Proceso de Inyección

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¿EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE INYECCIÓN?

Definición. La inyección de termoplásticos es un proceso físico y

reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el
efecto del calor , en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el
termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de
un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido
un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde , va perdiendo su calor y
volviéndose solido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha
estado alojado. El resultado es un trozo de plástico solido, pero con las formas y
dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico
solidificado le llamamos inyectada.

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En la inyectada existen un número de figuras idénticas (también puede

constar de una), a la que llamaremos pieza. También pueden existir unos
sobrantes o desechos de material, que provienen de la solidificación de los
canales de alimentación a las piezas. Estos sobrantes le llamaremos coladas.

Existen moldes que no generan coladas, son lo moldes llamados

con cámaras calientes. Estos moldes mantienen los conductos o canales por
donde circula el material, caliente, y el material no se solidifica.

Cada molde genera un tipo de pieza, se construye expresamente para

fabricar esa pieza en concreto. Así cada vez que queramos cambiar de tipo de
pieza, se tiene que cambiar el molde de la máquina y durante el cambio de
molde, la máquina no fabrica ningún tipo de pieza.

¿Por que decimos que la inyección de termoplásticos es un proceso físico y

reversible?. Físico, por que no existe variación en la composición química del
termoplástico, en todo el proceso. Reversible, por que el termoplástico después
del proceso tiene las mismas características que al principio. O sea, podríamos
triturar la pieza y repetir el proceso con ese material.

En la realidad cada vez que realizamos el proceso, el material

termoplástico sufre una pequeña degradación , su cuantía dependerá de las
condiciones de transformación (temperatura, velocidad, tiempo, presión) y de la
forma del molde por donde fluye. Si es pequeña la degradación, la pieza inyectada
a partir de material de piezas inyectadas anteriormente, reúne casi al 100% las
cualidades iniciales.
 Otro tema interesante, es el estudio de variaciones de calor que va
sufriendo el termoplástico a lo largo del proceso de inyección. En la maquina de
inyectar, va absorbiendo calor hasta su fusión, y en el molde va perdiendo el
calor hasta su solidificación.

Hemos visto pues que existen varios elementos que son esenciales para
realizar el proceso de inyección. El material termoplástico, el Molde, La
Maquina de inyección.

Pueden existir una serie de elementos añadidos al proceso de inyección,

que pueden ser también muy importantes, estos son los periféricos. Entendemos
por periféricos cualquier elementos añadido al proceso de inyección que puede
repercutir sobre el funcionamiento en continuo del proceso, o sobre la calidad de
las piezas. Dentro de los periféricos están: La estufa de secado del material
termoplástico, El atemperador del molde, el robot o manipulador de extracción
de piezas , regulador exterior de cámaras calientes del molde etc.

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE INYECCIÓN

EL CIERRE

Las partes básicas de la maquina de inyección son: El grupo de cierre, el

grupo de inyección, el sistema hidráulico y el sistema microprocesador.

GRUPO DE CIERRE
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Teniendo en cuenta que existen variaciones debidos a los diferentes

modelos que existen, enumeraremos los elementos básicos que componen la
unidad de cierre.

1º) Plato fijo. Como ya dijimos anteriormente, es donde sujetamos uno de

los semimoldes, además de esto en las maquinas con columnas, sirve como
apoyo y guía a las columnas. Se apoya en la bancada de la maquina.

2º) Plato móvil. Como ya dijimos, es donde sujetamos el otro semimolde.

Esta placa se desliza por unas columnas (4) situadas en sus esquinas, poseen
casquillos lubricados con engrase central y gobernado por el microprocesador. En
el lado contrario al molde es unido al sistema de accionamiento, bien sea a las
articulaciones del sistema de rodillera o directamente al gran cilindro hidráulico del
tipo hidráulico. En este lado también va sujeto el sistema de extracción.

3º) Dispositivo de extracción. Suele consistir en uno o dos cilindros

hidráulicos, cuyos émbolos accionan una placa que puede ser pequeña o grande,
va guiada y posee un vástago central y con posibilidad de otros. Este vástago o si
son varios, cuando actúan según la orden de la maquina, expulsión atraviesan
el plato móvil de la maquina por orificios practicados en ella, llegando hasta la
placa expulsora del molde., la cual mueve y hace expulsar la pieza. La
recuperación de expulsión es el movimiento opuesto del embolo/s del cilindro/s.
 4º) Columnas. Excepto en el tipo de maquina que no las posee, tiene la
función de además de servir de guía, ser el mecanismo para crear la fuerza de
cierre. Posee 4 situada en las esquinas y su diámetro va en función de la fuerza
de cierre de la máquina.

5º) Dispositivo de regulación de cierre. La separación existente entre el

plato fijo de la máquina y el plato móvil cuando se ha realizado la operación de
cierre, es la llamadagrueso de molde. Esta separación permanece constante
para un molde dado en toda la fase de fabricación.

Cuando se pone otro molde que tiene un grueso diferente (mayor o menor),
la separación anterior de los platos en la posición de cierre, tiene que ser ajustada
a la distancia del nuevo molde. A esta operación se le llama regulación de
grueso de molde. Con el dispositivo de regulación de cierre de la maquina
conseguimos adaptar la maquina al nuevo molde.

Cada maquina tiene un determinado recorrido de regulación, no pueden

ponerse todos los moldes en todas las maquinas, independientemente de que los
otros condicionantes fueran cubiertos. Existe pues un grueso mínimo y
un grueso máximo de molde en todas las máquinas. Los moldes que estén entre
estos gruesos se podrán poner el resto no.

6º) Cilindro hidráulico de accionamiento. Este cilindro hidráulico, recibe

el aceite a presión proveniente de una bomba y del conjunto de válvulas, hace
mover el embolo que está unido bien directamente al plato móvil (caso de cierre
hidráulico) o a través de las articulaciones (caso de rodillera), que realiza los
movimientos llamados de cerrar o abrir, dependiendo del punto donde entre en
aceite a presión en el cilindro hidráulico.