ANÁLISIS DE PROCESOS

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

QUÍMICOS

Profesor: FREDY AVELLANEDA VARGAS

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 DISEÑO DE PROCESOS QUÍMICOS

Los ingenieros debe producir documentos que definan y

describan el sistema que a diseñado.

El diseño de plantas químicas se lleva a cabo en varias etapas:

 Ingeniería BÁSICA

 Ingeniería DETALLADA

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 1. INGENIERÍA BÁSICA
 Realizada principalmente por ingenieros químicos.

 Define los aspectos centrales de la planta.

 Genera los siguientes documentos:

 Descripción del proceso

 Diagrama entrada / salida
 Diagrama de bloques genéricos
 BFD
 PFD
 Hojas de datos.

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 2. INGENIERÍA DETALLADA

 Se lleva a cabo por un grupo interdisciplinario de ingenieros.

 Se genera toda la documentación para la construcción física

de la planta:

Diagrama de Tuberías e Instrumentación (PID O P&ID): se

basa en el PFD y especifica además diámetro y longitud de
tuberías, servicios industriales, drenajes, espesores,
materiales, instrumentos de control,

Hojas de datos: especificaciones técnicas de los equipos.

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DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS QUÍMICOS

•Diagrama de Entradas / Salidas

• Diagramas de bloques (BFD)
• Diagrama de flujo de proceso (PFD)
• Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID)

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 DIAGRAMA DE ENTRADA / SALIDA

Diagrama en el que el proceso, representado por único bloque, se

muestra con todas las corrientes principales de entrada y de
salida.

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 DIAGRAMA DE ENTRADA / SALIDA

Diagrama en el que el proceso, representado por único bloque, se

muestra con todas las corrientes principales de entrada y de
salida.

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 DIAGRAMA DE ENTRADA / SALIDA

Diagrama entrada/salida para una unidad de destilación

atmosférica en la que sólo se realiza un proceso de separación (no
hay reacción ni estequiometría), y que por tanto representa el
inventario de corrientes que entran y salen del proceso.

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 DIAGRAMAS DE FLUJO DE BLOQUES (BFD)

Basado en el anterior, incluye nuevos bloques que representan las áreas

principales de la planta (reacción, separación, etc.)

Estos diagramas están conformados por bloques conectados entre si mediante

líneas que representan corrientes de proceso.

En estos diagramas se muestran:

• Condiciones principales de operación.

• Información importante (e.g. rendimientos de reacción, etc.).

Son el tipo de diagramas empleados en la formulación de problemas de balances

de materia y energía, y no suministran detalles del funcionamiento interior de los
bloques, sino que se enfocan en las corrientes de proceso.

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 DIAGRAMAS DE BLOQUES (BFD)

En general, los diagramas de bloques pueden ser útiles para proponer y evaluar
alternativas de diseño de un proceso químico (o un complejo químico-industrial)
desde una etapa muy temprana.

Figura 1. Diagrama de bloques para la producción de benzeno 10

 DIAGRAMAS DE BLOQUES (BFD)

1. Las operaciones se muestran en bloques.

2. Los flujos de masa y su dirección son indicadas mediante líneas rectas con
flechas.

3. En la medida de lo posible las líneas de flujo van de izquierda a derecha.

4. Los flujos livianos salen por la parte superior de los equipos mientras los
pesados salen por abajo

5. La información muy relevante es la única que se reporta sobre el diagrama.

6. Si dos líneas se cruzan entonces la horizontal tiene la prioridad

7. Un reporte de balance de masa simplificado es deseable

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DIAGRAMAS DE BLOQUES (BFD)

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 DIAGRAMAS DE BLOQUES (BFD)

Diagrama de bloques para la producción de alcoholes carburantes a partir de carbón 13

 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

 Los PFD contienen la gran mayoría de los datos de ingeniería

química necesarios para el diseño de un proceso químico.

 Estos están compuestos por iconos que representan los

equipos, y líneas que representan las corrientes de proceso.

 Suponen respecto a los diagramas de bloques, un escalón

cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de
información que aportan.

 Un PFD contiene el grueso de todos los datos químicos

necesarios que permiten el diseño de un proceso.

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

 Incluye los lazos de control principales, balances de materia

y energía definitivos y especificación de equipos.

 Este tipo de diseño se lleva a cabo en HYSYS

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

Para este tipo de diagramas ya no existe una serie de criterios

o normas estándar globalmente aceptadas por cualquier
empresa, pero vamos a tratar de exponer las directrices que
permitan elaborarlos con un mínimo de homogeneidad
independientemente de los criterios particulares que cada
empresa o grupo de ingeniería puedan manejar para cada caso
concreto.

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 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

Un PFD convencional debe contener la siguiente información:

1. Representación de todos los equipos (operaciones básicas) principales,

junto con su descripción. Cada equipo de la planta es descrito con un
diagrama apropiado, se le asigna un nombre único y descriptivo.

2. Todas las corrientes son mostradas e identificadas con un numero, las

condiciones (T,P,X) deben ser desplegadas ya sea en el diagrama o en un
tabla anexa.

3. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeración, aire,

etc.) que afecten a los equipos principales.

4. Los lazos de control básicos para operar la planta

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 CATEGORIAS DE INFORMACIÓN EN UN PFD

La información básica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en

una de las tres siguientes categorías:

1. Topología del proceso.

2. Información de las corrientes.

3. Información de los equipos.

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 1. TOPOLOGÍA DEL PROCESO

 Definida por la manera en la que los equipos se

interconectan; la topología indica la localización de los
equipos dentro del diagrama y la forma en la que estos
interactúan con los demás equipos y corrientes de proceso.

 Los equipos se representan simbólicamente mediante

"iconos" que identifican operaciones básicas específicas. Si
bien existen juegos de símbolos normalizados de acuerdo a
determinadas normas, es frecuente que cada compañía
utilice su propia simbología para elaborar los diagramas de
flujo.

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SIMBOLOGÍA DE LOS EQUIPOS DE UN DFB

Donde encontrar mas símbolos de equipos?

American Society of Mechanical Engineers (ASME) 20
 CONVENCIÓN PARA IDENTIFICAR EQUIPOS

La interpretación de los códigos que llevan los equipos

P – 101 A/B
P – 101 A/B identifica que es una bomba en la planta
P – 101 A/B identifica que la bomba esta ubicada en el área 100 de la planta
P – 101 A/B identifica que es la bomba 01 del área
P – 101 A/B identifica que hay dos bombas una en operación (A) y otra de respaldo (B)21
 CONVENCIÓN PARA IDENTIFICAR CORRIENTES (PROCESO Y
SERVICIOS)

 Cada corriente de proceso queda identificada por un

número situado dentro de un cuadrado encima de cada
línea. El sentido de las corrientes queda definido por una
o más flechas.

 También se identifican las corrientes auxiliares. Estas

corrientes auxiliares (utilities) corresponden a
suministros de electricidad, aire comprimido, agua de
refrigeración, vapor, etc , que son indispensables para el
funcionamiento de la planta pero que no forman parte
de los flujos principales del proceso.

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CONVENCIÓN PARA IDENTIFICAR CORRIENTES (PROCESO Y
SERVICIOS)

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 2. INFORMACIÓN DE LAS CORRIENTES

INFORMACIÓN ESENCIAL:

 Número de la corriente.
 Temperatura.
 Presión.
 Fracción de vapor.
 Peso molecular.
 Flujo másico total.
 Fracciones molares de componentes o flujos molares de los componentes.

INFORMACIÓN ADICIONAL:

 Flujo volumétrico.
 Propiedades físicas (densidad, viscosidad, tensión superficial).
 Datos termodinámicos (Capacidad calorífica (Cp), Entalpía molar (h), factor de
compresibilidad (Z), etc.).
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 3. INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

 Es la parte final del diagrama de flujo de proceso (PFD)

 Esta información resumida o abreviada de los equipos debe

proporcionar los datos necesarios para estimar los costes de
los equipos y fijar las bases para el diseño detallado de los
equipos (ingeniería de detalle)

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3. INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

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 Diagrama de flujo de proceso (PFD)

Figura 3. Diagrama PFD para la producción de benceno a partir de la hidroalquilación de tolueno (1)
27
Convención para identificar corrientes (proceso y servicios)

28
Convención para describir los equipos

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 2. INGENIERÍA DETALLADA

 Se lleva a cabo por un grupo interdisciplinario de ingenieros.

 Se genera toda la documentación para la construcción física

de la planta:

Diagrama de Tuberías e Instrumentación (PID O P&ID): se

basa en el PFD y especifica además diámetro y longitud de
tuberías, servicios industriales, drenajes, espesores,
materiales, instrumentos de control,

Hojas de datos: especificaciones técnicas de los equipos.

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 CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN P&ID

(1) Turton, R.; Bailie R.; Whiting W.; Shaeiwitz J. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes.
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Prentice Hall, New York 1998
Criterios para la identificación de los elementos del sistema de
control

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Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID)

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