Introducción

El filtro de vacío de cinta, es una máquina de doble funcionalidad. Es usada en

diferentes áreas como por ejemplo la minería, la farmacéutica con el propósito
de poder separar las impurezas que se encuentran en los materiales base, no
obstante, a esto a medida que la maquina va filtrando impurezas también las
transporta a largas distancias.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Diseñar y calcular una máquina de filtro de vacío de cinta, para un lodo
determinado, con consideraciones necesarias de transporte y filtrado, para poder
llegar a obtener un diseño compacto y eficiente, para que de esta manera la
máquina cumpla su función perfectamente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Análisis del transporte del material

 Diseño de los elementos mecánicos
 Diseñar un filtro de vacío de cinta que cumpla con los requerimientos de las
características físicas y químicas del producto.
 Calcular el sistema de filtrado, la capacidad de filtrado,
 Dimensionamiento de las tuberías del sistema de filtración
 Elaboración de planos de construcción del filtro de vacío de cinta diseñada.
el concentrado deshidratación de lodos, formando una torta de barro eficiente
 Filtro de Vacío de Cinta

1. Datos orientados en función al material y peso especifico

De la tabla 2 del manual de Pirelli en función del material se

tiene:

Material: Piedra Caliza Condición: Polvo 𝑃𝑜𝑙𝑣𝑜 < 3𝑚�

𝑘�
Peso específico: 1000
𝑚3 Máxima inclinación recomendable: 20°

Abrasividad; Poco abrasivo Angulo de reposo del material: 20° - 30°

Angulo de sobre carga dinámica: 10°

1.1 Elección de la combinación ancho – velocidad apropiada:

De la tabla 3 se selecciona el coeficiente de corrección de transporte en

función del ángulo con concavidad y de sobrecarga dinámica:
Coeficiente: 0,24

De la tabla 5 se selecciona el coeficiente de corrección de la capacidad de

transporte según el ángulo de inclinación de la cinta:
Coeficiente: 1

𝑡𝑜�
Para una capacidad de: 10
ℎ�
𝐶𝑎𝑝.�𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 10 𝑡𝑜�/ℎ�
Se tiene: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑎 = =

𝑐𝑜𝑒𝑓.𝑡�𝑎�𝑠.𝑐𝑜𝑒𝑓.𝑐𝑎𝑝 0,24∗1

𝐶𝑎𝑝. 𝑓𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑎 = 41,67𝑡𝑜�/ℎ�

De la tabla 1 en función a la velocidad de la cinta y el peso específico del

material y la cap. Ficticia:
 Ya que la velocidad de la cinta se considera 0,1𝑚/𝑠 entonces:
𝑡�
𝐶𝑎𝑝. 𝐹𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑎: 41,667 ℎ� ∗ 0,2 = 208,33𝑡�/ℎ�
Por lo que se tiene en tablas se consideramos la capacidad más próxima:

237𝑡𝑜� 𝑎�𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖�𝑡𝑎 = 1200𝑚𝑚

𝐶𝑎𝑝. 𝑓𝑖𝑐𝑡𝑖𝑐𝑖𝑎 =
ℎ�

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,1𝑚/𝑠

1.2 Verificación de la capacidad real

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 �𝑒𝑎𝑙 = 𝑐𝑎𝑝. 𝑓𝑖𝑐.×𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑠𝑜𝑏�𝑒𝑐𝑎��𝑎×𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑖�.×𝑓𝑎𝑐. 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 �𝑒𝑎𝑙 = 237𝑡𝑜�/ℎ� ∗ 0,24 ∗ 1 ∗ 0,2

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 �𝑒𝑎𝑙 = 11,37 𝑡𝑜�/ℎ�

1.3 Selección de la potencia del motor en primera instancia

𝐿𝑎��𝑜 �𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑜 = 10𝑚

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 0,1 𝑚/𝑠

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 11 𝑡𝑜�/ℎ�

𝐴�𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎�𝑑𝑎 = 1000𝑚𝑚

𝐶𝑜�𝑠𝑖𝑑𝑒�𝑎𝑐𝑖ó�: 𝐶𝑖�𝑡𝑎 𝑡�𝑎𝑠𝑝𝑜�𝑡𝑎𝑑𝑜�𝑎 ℎ𝑜�𝑖𝑧𝑜�𝑡𝑎𝑙

En función a los datos anteriores con la tabla 7 se obtiene �1

�1 = 1,95 𝐶𝑣

De la tabla 12 con los siguientes datos se obtiene �2:

𝐶𝑎�𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡�𝑎�𝑠𝑝𝑜�𝑡𝑎𝑑𝑎: 15 𝑡𝑜�/ℎ� 𝐿𝑜��𝑖𝑡𝑢𝑑 ℎ𝑜�𝑖𝑧𝑜�𝑡𝑎𝑙: 10𝑚

Se obtiene:

�2 = 0.31 𝑝𝑎�𝑎 50 𝑡𝑜�/ℎ�

�2 = � 𝑝𝑎�𝑎 11 𝑡𝑜�/ℎ�

�2 = 0,31 𝐶𝑣 ∗ 11 𝑡𝑜�/ℎ�
50 𝑡𝑜�/ℎ�

�2=0,0682 𝐶𝑣
Ecuación para banda horizontal:

N = � 1 + �2

�2= 𝑝𝑜𝑡𝑒�𝑐𝑖𝑎 �𝑒𝑐𝑒𝑠𝑡𝑎�𝑖𝑎 𝑝𝑎�𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑒� 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎��𝑎𝑑𝑎

�2𝑝𝑜𝑡𝑒�𝑐𝑖𝑎 �𝑒𝑐𝑒𝑠𝑡𝑎�𝑖𝑎 𝑝𝑎�𝑎 𝑚𝑜𝑣𝑒� ℎ𝑜�𝑖𝑧𝑜�𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒�𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒�𝑖𝑎𝑙 𝑡�𝑎�𝑠𝑝𝑜�𝑡𝑎𝑑𝑜

�1 = �1 ∗ 𝑉

�1 = 1,95 𝐶𝑣 ∗ 0,1

�1 = 0,195 𝐶𝑣

Por lo tanto:

� = 0,195 𝑐𝑣 + 0,0682 𝑐𝑣

� = 0,2632 𝐶𝑣 = 0,0962 𝑘�

1.4 Potencia a 3000 m.s.n.m

Del catálogo de motores trifásicos W.E.G con la tabla de altura y

temperatura ambiente, se determina el factor de corrección.

𝐴𝑙𝑡𝑢�𝑎: 3000𝑚
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒�𝑎𝑡𝑢�𝑎: 25°𝐶
𝑃�𝑜𝑚: 0,1962 𝑘�
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜� 𝑑𝑒 𝑐𝑜��𝑒𝑐𝑐𝑖ó�: 0,95
 Por lo tanto, se tiene:

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 0,1963 𝑘� ∗ 0,95

𝑃𝑚𝑎𝑥: = 0,1864 𝑘�

𝑃�𝑜𝑚�𝑎𝑙
𝑃�𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 =
𝐹𝑎𝑐. 𝑐𝑜��𝑒𝑐𝑖𝑜�

𝑃�𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 = 0,2066 𝑘� = 0,2774 𝐶𝑣

2.- Flujo volumétrico de transporte del material 𝑄𝑣

Según la ley de continuidad se tiene:

𝑄𝑣 = 3600 ∗ 𝑉 ∗ 𝐴 ∗ �

𝑄𝑣 = Flujo volumétrico

𝑉 = Velocidad

𝐴 = Sección transversal del flujo

� = Coeficiente de transporte

Del siguiente grafico se obtiene el coeficiente �:

𝛿 = 𝐴��𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖�𝑐𝑙𝑖�𝑎𝑐𝑖ó�

𝛿 = 0°

Por lo tanto:

�=1

Se calcula la sección transversal del flujo de material para banda plana:

1
𝐴 = ( ∗ 𝑏)2 ∗ 𝑡𝑎� �1
2

𝐴 = Sección transversal del flujo del material

�1 = Angulo de reposo del material: (10°)

𝑏 = Ancho ocupado por el material

Según DIN:

𝑏 = 0,9� − 0,005

� = 𝐴�𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎

� = 1,2𝑚

𝑏 = 0,9.1,2 − 0,005 = 1,07𝑚

Reemplazando en la ecuación de la sección transversal:

1 2 ∗ 𝑡𝑎�(10°)
𝐴=(
2 ∗ 1,07)

𝐴 = 0,05094𝑚2

Por lo tanto:

𝑄𝑣 = 3600. 𝑉. 𝐴. �

𝑄𝑣 = 3600 ∗ 0,1 ∗ 0,05094 ∗ 1

3
𝑄𝑣 = 18,34 𝑚
ℎ�

𝑚3 𝑡�
𝑄𝑣18,34 ∗ 10
ℎ� ℎ�3
𝑡𝑜�
𝑄𝑣 = 18,34
ℎ�
2.1 Cálculo del ancho de la cinta en función de la sección de flujo del material 𝑄𝑣

Según DIN 22101:

𝑄𝑣 = 240×𝑉×(0,9� − 0,05)2

√(𝑄𝑣/(240×𝑉)) = 0,9� − 0,05)

0,9 B = √ 18,339 + 0,05

240.0,1

0,8741
B= = 0,98 𝑚
0,9

� = 1000𝑚𝑚 �𝑜�𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

Recalculando 𝑄𝑣:

𝑄𝑣 = 3600 ∗ 0,1 ∗ (0,5 ∗ (0,9 − 0,005))2 tan(19)) ∗ 1

3
𝑄𝑣 = 12,71 𝑚
ℎ�

Calculando la capacidad o el caudal másico:

𝑄 = 𝑄𝑣 ∗ �

� = Peso específico del material

� = 1000 𝑘�/𝑚3

Por lo tanto:
𝑚3 𝑡𝑜�
𝑄 = 12,71 ∗1
ℎ� 𝑚3
 𝑡𝑜�
𝑄 = 12,71
ℎ�

2.2 Determinación del tipo y numero de telas de la cinta tablas

Para un filtro de banda de vacío se determinará el tipo y el número de telas en

función al modelo común propuesto por diferentes fabricantes los cuales
proponen 2 bandas:

- Cinturón de drenaje en goma:

Lo seleccionamos en función a su diseño y estructura del catálogo Filter
Belt.

Cinta con levantamiento de planos bordillos y con una guía en medio de

la banda de goma

Datos técnicos:

630
Estructura Textil:
3

�° 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎𝑠: 2

Urdimbre y trama= material poliéster EE200

Warp strength = 270 �/𝑚𝑚

Welf strength = 210 �/𝑚𝑚

Esfuerzo de tensión máx.= 9 MPa

 𝑘�
Peso: 3,6 :
𝑚2

Espesor: 4 𝑚𝑚

- Cinta de filtrado medio:

Esta cinta tiene la función principal, la cual es de filltrado y de una
manera anexa esta debe transportar el material concentrado encima de
ella.
Por lo cual solo se necesita el mínimo de telas, ósea 2 telas.

Datos técnicos:

Material: Poliéster
Trama: 0,9 mm
Urdimbre: 0,5 mm
Permeabilidad del agua: 0,36 𝑚3
𝑚2.5

Espesor: 1,78mm
�
Resistencia a la tracción: 2000
𝑐𝑚
�
Peso: 1112
𝑚2
 2.3 Cálculo de las fuerzas sobre la cinta 𝐹1 y 𝐹2

𝑉 = 0,1 𝑚/𝑠
� = 0,2771 𝐶𝑣

75 ∗ �
𝑃=
𝑉

75 ∗ 0,2771 𝐶𝑣
𝑃= 𝑚
0,1
𝑠

𝑃 = 207,85 𝑘�𝑓
El valor de 𝐹1 estará en función de �1, por lo tanto con ciertos parámetros de la
cinta, de las tablas de pirelli tenemos
Parámetros de la cinta:
Angulo del arco en contacto de la cinta en el tambor 𝛼 = 180°
Tambor revestido
Tipo de tensor: Tornillo de potencia

Con 𝑓 = 0,25 y 𝛼 = 180° de la tabla se obtiene �1

Por lo tanto:
 �1 = 1,84

Para 𝐹2:
𝐹1 = 𝑃 ∗ �1 = 207,83 𝑘�𝑓 ∗ 1,84
𝐹1 = 382,4 𝑘�𝑓

𝑃 = 𝐹1 − 𝐹2

𝐹2 = 𝐹1 − 𝑃 = 382,4 𝑘�𝑓 − 207,83 𝑘�𝑓

𝐹2 = 174,57 𝑘�𝑓
Verificando con las siguientes relaciones:

1
𝐹 ≥ 𝑃 (1 + 𝐹1
) ;1 𝐹 ≥𝑃∗ ; ≤ 𝑒 𝑓𝛼
1 𝑒 𝑓𝛼 −1 2 𝑒𝑓𝛼−1 𝐹2

1
𝐹1 ≥ 207,83 (1 + )
𝑒0,25∗180 − 1

𝐹1 ≥ 207,83 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

1
𝐹2 ≥ 207,83
𝑒0,25∗180 − 1

𝐹2 ≥ 5,95×10−18 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

𝐹1
0,25∗180
𝐹2 ≤ 𝑒
𝐹1
≤ 3,49×1019
𝐹2
2.4 Cálculo de la masa de la cinta 𝑚𝑏
𝑚1 =Masa de la cinta de drenaje de goma
𝑚2 = Masa de la cinta de filtrante
𝑚 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎 ∗ 𝐴�𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎
𝑘�
𝑚1 = 3,6 2 ∗ 1 𝑚 = 3,6 𝑘�/𝑚
𝑚

𝑘�
𝑚2 = 1,12 ∗ 1 𝑚 = 1,12 𝑘�/𝑚
𝑚2
𝑚� = 𝑚1 + 𝑚2
𝑘�
𝑚� = 4,72
𝑚
2.5 Dimensionamiento de los rodillos

Según la experiencia la caída entre rodillos no debe pasar del 1% del largo total
de la cinta:
� 𝑎 ∗ (𝑚� + 𝑄𝑞) ∗ g
= ≤ 0,01
� 8 ∗ 𝐹𝑡
𝑎
𝑎 =Distancia entre rodillos
𝑚� =Masa de la cinta
𝑄𝑞 =Masa del material transportado
𝐹𝑡 =Fuerza en el tramo
Determinamos 𝑄𝑞:
𝑡�
12,7
𝑄 ℎ�
𝑄𝑞 = = 𝑚
3,6 ∗ 𝑉 3,6 ∗ 0,1
𝑠
𝑘�
𝑄𝑞 = 35,28
𝑚
Para el tramo
superior:
𝑎 = 0,08 𝑚
𝑘� 𝑘�
0,08 ∗ (4,72 + 35,28
)∗ = 0,01 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
9,8 8𝑚∗ 382,4 𝑚
Para el tramo
inferior:
𝑎 = 2,2 𝑚 2,2 ∗ 1,9 ∗ 9,8
= 0,01 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
8 ∗ 382,4
De la tabla determinamos el diámetro adecuado de los rodillos para la cinta:

𝐷 =Diametro de los rodillos 𝐷 = 108 𝑚𝑚

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 11,6 𝑘�

2.5.1 Diseño de ejes de rodillos

Rodillo superior
Datos:
𝐶𝑎��𝑎 𝑒𝑥𝑡�𝑎 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 25 𝑘� = 245 �
35,25
𝑄𝑞
𝐶𝑎��𝑎 = 𝐹 = = 5
�𝑜𝑑𝑒 �𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜� 𝑚𝑒𝑡�𝑜
𝐹 = 7,1 𝑘� = 70 �
𝑚� = 11,8 𝑘� = 116�

0,2𝑚3 ∗ �
𝑚𝐻2𝑂 = = 200
�𝑜𝑑𝑒 �𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜� 𝑚𝑒𝑡�𝑜
5

𝑚𝐻2𝑂 = 40 𝑘� = 392 �
𝑄𝑡 = 𝐹 + 𝐶𝑒𝑥 + 𝑚� + 𝑚𝐻2𝑂
𝑄𝑡 = 578 �
𝐿𝑎��𝑜 = 0,60 𝑚
Material: Acero AISI 1050 OQT 400 𝑆𝑢 = 986 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑦 = 600 𝑀𝑃𝑎
𝑘𝑡 = 1,5
� = 2,5
Momento flector en el eje:
𝐿
𝑀 = 𝑄𝑡 ∗
2
𝑀 = 173,4 �𝑚

Calculando 𝑆�´:
𝑆�´ = 𝑆� ∗ 𝐶𝑚 ∗ 𝐶𝑠𝑡 ∗ 𝐶� ∗ 𝐶𝑠

Del gráfico:

𝑆� = 370𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑚 = 1 Acero forjado
𝐶𝑠𝑡 = 1 Esfuerzo flexionante
𝐶� = 0,81 Confiabilidad del 99%
 𝐶𝑠 = 0,88 Factor de diámetro nominal
Por lo tanto:
𝑆�´ = 370𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,81 ∗ 0,88
𝑆�´ = 263,74 𝑀𝑃𝑎
Reemplazando todos los datos en la ecuación de 𝐷𝑚𝑖�:
3
32 ∗ � �𝑡 ∗ 𝑀 2
𝐷𝑚𝑖� = √ √( )
� 𝑆�´

3
32 ∗ 2,5 1,5 ∗ 173,4�𝑚 2
𝐷𝑚𝑖� =√ √( )
� 263,74×106

𝐷𝑚𝑖� = 0,0293 𝑚 = 29,3 𝑚𝑚

Diámetro
normalizado:
𝐷 = 30 𝑚𝑚

Rodillo inferior
Datos:
𝐶𝑎��𝑎 𝑒𝑥𝑡�𝑎 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 25 𝑘� = 245 �
𝐹𝑐 = 𝑚�1 + 𝑚𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜� = 11,9𝑘� + 50 𝑘�
𝐹𝑐 = 61,8 𝑘�
𝑄𝑡 = 𝐹𝑐 + 𝐶𝑒𝑥
𝑄𝑡 = 86,8𝑘� = 850 �
𝐿𝑎��𝑜 = 1,25 𝑚
Material: Acero AISI 1050 OQT 400 𝑆𝑢 = 986 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑦 = 600 𝑀𝑃𝑎
𝑘𝑡 = 1,5
�=2

Momento flector en el eje:

 𝐿
𝑀 = 𝑄𝑡 ∗
2
Calculando 𝑆�´: 𝑀 = 467 �𝑚

Del gráfico: 𝑆�´ = 𝑆� ∗ 𝐶𝑚 ∗ 𝐶𝑠𝑡 ∗ 𝐶� ∗ 𝐶𝑠

𝑆� = 370𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑚 = 1 Acero forjado
𝐶𝑠𝑡 = 1 Esfuerzo flexionante
𝐶� = 0,81 Confiabilidad del 99%
𝐶𝑠 = 0,88 Factor de diámetro nominal
Por lo tanto:
𝑆�´ = 370𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,81 ∗ 0,88
𝑆�´ = 263,74 𝑀𝑃𝑎
Reemplazando todos los datos en la ecuación de 𝐷𝑚𝑖�:
3
32 ∗ � �𝑡 ∗ 𝑀 2
𝐷𝑚𝑖� = √ √( )
� 𝑆�´

3
32 ∗ 2 1,5 ∗ 467�𝑚 2

𝐷𝑚𝑖� = √ √( )
� 263,74×106

𝐷𝑚𝑖� = 0,0378 𝑚 = 38 𝑚𝑚
Diámetro
normalizado: 𝐷 = 40 𝑚𝑚

2.5.2 Cálculo y selección de rodamientos

Rodillos superiores:
Datos:
𝑄𝑡
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� = = 289�
2

� 𝑚
0,1
� 60𝑠
�= 𝑠
=0,039𝑚∗ 1 𝑚𝑖�
�
� = 154 �𝑝𝑚
Diámetro en los extremos del eje: 𝐷 = 30 𝑚𝑚
Rodamiento de bolas: �=3
Vida útil nominal del rodamiento 𝐿ℎ� = 30000 ℎ�𝑠
Calculando los millones de revoluciones
𝐿ℎ� ∗ 60 ∗ � 30000 ∗ 60 ∗ 154
𝐿= 6
10 106
=

𝐿 = 277,02 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠

Si: 𝑃 = 𝐹�
1 1
𝐶 = 𝑃 ∗ 𝐿� = 0,289�� ∗ 277,023
𝐶 = 1,884 ��
Seleccionando el rodamiento:

Dimensiones:
Rodamiento 61806
𝐷 = 30 𝑚𝑚
𝐶 = 2,9 ��

Recalculando:

3
𝐿 = ( 2,9 �� ) = 1010,42 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠
0,289 ��

𝐿×106
= 1010,42×10
6
𝐿ℎ� =
60 ∗ �
60 ∗ 154
𝐿ℎ� = 109352 ℎ𝑜�𝑎𝑠

Rodillos inferiores:

Datos:
𝑄𝑡
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� = = 425�
2

� 𝑚
0,1
� 60𝑠
�= 𝑠
=0,039𝑚∗ 1 𝑚𝑖�
�
� = 154 �𝑝𝑚
Diámetro en los extremos del eje: 𝐷 = 40 𝑚𝑚
Rodamiento de bolas: �=3
Vida útil nominal del rodamiento 𝐿ℎ� = 30000 ℎ�𝑠
Calculando los millones de revoluciones
𝐿ℎ� ∗ 60 ∗ � 30000 ∗ 60 ∗ 154
𝐿= 6
10 106
=

𝐿 = 277,02 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠

Si: 𝑃 = 𝐹�
1 1
𝐶 = 𝑃 ∗ 𝐿� = 0,425�� ∗ 277,023
𝐶 = 2,593 ��
Seleccionando el rodamiento:

Dimensiones:

Rodamiento 61808
𝐷 = 40 𝑚𝑚
𝐶 = 4,49 ��

Recalculando:

4,49 �� 3 = 1179 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠

𝐿=( )
0,425 ��

𝐿×106
= 1179×10
6
𝐿ℎ� =
60 ∗ �
60 ∗ 154
𝐿ℎ� = 128430 ℎ𝑜�𝑎𝑠
Selección de los rodillos:
Del catálogo Jocar:

Datos
∅ = 108 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜� = 3 𝑚𝑚
 2.6 Cálculo del peso en circulación de la banda 𝑚𝑐

La masa en circulación de la cinta 𝑚𝑐 se calcula mediante:

𝑚𝑐 = 2 ∗ 𝑚� + 𝑚�𝑆 + 𝑚�𝑖
𝑚� =Masa de la banda por metro
𝑚�𝑆 =Masa en circulación de los rodillos superiores
𝑚�𝑖 =Masa en circulación de los rodillos inferiores
𝐷� =Distancia entre rodillos
𝑎 =Espacio entre rodillos
𝐷�𝑖 = 𝐷 + 𝑎 = 0,108 𝑚 + 0,43 𝑚 = 0,188 𝑚
𝐷�𝑆 = 𝐷 + 𝑎 = 0,108 𝑚 + 0,08 𝑚 = 0,538 𝑚
Por lo tanto:
𝑚� ∗ 3 11,6 𝑘� ∗ 3
𝑚�𝑆 = =
𝐷�𝑆 0,188 𝑚
𝑘�
𝑚�𝑆 = 185,12
𝑚
𝑚� 11,6 𝑘�
𝑚�𝑖 = =
𝐷�𝑖 0,538 𝑚
𝑘�
𝑚�𝑆 = 21,56
𝑚
Reemplazando en la ecuación:

𝑘� 𝑘� 𝑘�
𝑚𝑐 = 2 ∗ 4,72 + 185,12 + 21,56
𝑚 𝑚 𝑚
𝑘�
𝑚𝑐 = 216,12
𝑚
2.7 Fuerza periférica en el tambor impulsor 𝐹𝑢:
𝑄
𝐹𝑢 = 𝑓� ∗ � ∗ (𝑚𝑐 + )
3,6 ∗ 𝑉
Donde:
𝑓� =Coeficiente total de fricción
� =Gravedad
𝑚𝑐 =Masa de circulación de la cinta
𝑄 = Capacidad
𝑉 = Velocidad
𝐿 =Longitud

Para 𝑓�:
𝑓� = 𝑓 ∗ 𝐶

Donde:
𝑓 = �𝑢𝑚𝑒�𝑜 𝑑𝑒 𝑓�𝑖𝑐𝑐𝑖ó�

𝐶 = Factor según la longitud de transporte

17ln(𝐿) 17ln(10)
𝐶= =
𝐿 10
𝐶 = 4,91𝑚
De la siguiente tabla se obtiene 𝑓:

𝑓 = 0,025
Por lo tanto:
𝑓� = 0,025 ∗ 4,91 = 0,1228 𝑚

Reemplazando en la ecuación inicial:

𝑚 𝑘� 12,71 𝑡�/ℎ�
)
𝐹𝑢 = 0,1228𝑚 ∗ 9,8 2 ∗ (216,12 + 3,6 ∗ 0,1 𝑚
𝑠 𝑚 𝑠

𝐹𝑢 = 308,7 𝑘�𝑓

2.8 Cálculo de los diámetros mínimos de los tambores motrices y de retorno

𝐷=
360 ∗ 𝐹𝑢
𝑃∗�∗𝛼∗�
Donde:

𝑃 =Covalor de transferencia del poliéster 𝑃 = 50 ��/𝑚2

∝=Angulo de contacto en el tambor 𝛼 = 180°
�=Ancho de la banda
360 ∗ 3,025 ��
𝐷= ��
50 ∗ � ∗ 180 ∗ 1 𝑚
𝑚2
 = 0,038𝑚

Determinando el diámetro del tambor en función de la ecuación del número de

telas:
𝐷 =𝑧∗𝑥

Datos:

𝑧 =Numero de telas 𝑧=2

𝑥 =Factor multiplicador
En función del grosor de la tela de tablas definimos el tipo de tela RP315

Por lo tanto de las tablas se obtiene 𝑥:

𝑥 = 0,225
Reemplazando en la ecuación:
𝐷 = 2 ∗ 0,225 = 0,45 𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡�𝑜 �𝑜�𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 500 𝑚𝑚

Para tambores de retorno:

𝐷𝑢 = 0,8 ∗ 𝐷 = 0,8 ∗ 500𝑚𝑚
𝐷𝑢 = 400 𝑚𝑚 �𝑜�𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
Comprobando con la tabla de Pirelli, el diámetro mínimo en función al número
de telas:

Por lo tanto, se comprobó que el diámetro es el adecuado

2.8.1 Diseño de los ejes de los tambores motrices y de retorno

Datos:
𝑇𝑣 = 6799 �
𝑄 = 100 𝑘� = 980 �
𝑄𝑡 = 𝑄 + 𝑇𝑣 = 7779�
𝑄𝑡 = 1748 𝑙𝑏
𝐿𝑎��𝑜 = 1,3 𝑚 = 51,18 𝑖�
� = 1,9 �𝑝𝑚
𝑃 0,75×103�
𝑇= = = 3769,46�𝑚
� 2� ∗ 1,9 �𝑝𝑚
60
𝑇 = 33359 𝑙𝑏 ∗ 𝑖�
Material: Acero AISI 1040 OQT 400 𝑆𝑢 = 143 𝑘𝑠𝑖 𝑆𝑦 = 87 𝑘𝑠𝑖
� = 2,5
�𝑡 = 1,5
Momento flector en el eje:
𝐿
𝑀 = 𝑄𝑡 ∗
2
𝑀 = 45360 𝑙𝑏 ∗ 𝑖�

Calculando 𝑆�´:
𝑆�´ = 𝑆� ∗ 𝐶𝑚 ∗ 𝐶𝑠𝑡 ∗ 𝐶� ∗ 𝐶𝑠

Del gráfico:

𝑆� = 113 𝑘𝑠𝑖
𝐶𝑚 = 1 Acero forjado
𝐶𝑠𝑡 = 1 Esfuerzo flexionante
𝐶� = 0,81 Confiabilidad del 99%
𝐶𝑠 = 0,8 Factor de diámetro nominal
Por lo tanto:
𝑆�´ = 41 𝑘𝑠𝑖 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,81 ∗ 0,85
𝑆�´ = 26,24 𝑘𝑠𝑖
Reemplazando todos los datos en la ecuación de 𝐷𝑚𝑖�:
3
32 ∗ � �𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇2
𝐷𝑚𝑖� = √ √( + ( )
) 4 𝑆𝑦
� 𝑆�´

3
32 ∗ 2,5 2 2
1,5 ∗ 45360 𝑙𝑏 𝑖� 3 33359 𝑙𝑏 𝑖�
𝐷𝑚𝑖� = √ � √( 𝑙𝑏 ) + ( )
26,24×10 3 4 3 𝑙𝑏
87×10
𝑖�2 𝑖�2

𝐷𝑚𝑖� = 4,03 𝑖�
Diámetro normalizado:
 𝐷 = 4,33𝑖� = 110 𝑚𝑚
Seleccionando el tambor de catálogo:
Considerando los parámetros calculados anteriormente, determinamos el
tambor y sus dimensiones:

𝐿 = 1330 𝑚𝑚
𝐷 = 500 𝑚𝑚
∅𝑒𝑗𝑒 = 110 𝑚𝑚

Tambor de reenvio

Datos:
𝐶𝑎��𝑎 𝑒𝑥𝑡�𝑎 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 25 𝑘� = 245 �
𝐹𝑐 = 𝑚�1 + 𝑚𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜� = 11,9𝑘� + 50 𝑘�
𝐹𝑐 = 61,8 𝑘�
𝑄𝑡 = 𝐹𝑐 + 𝐶𝑒𝑥
𝑄𝑡 = 86,8𝑘� = 850 �
𝐿𝑎��𝑜 = 1,25 𝑚
Material: Acero AISI 1020 Laminado en caliente
𝑆𝑢 = 379 𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑦 = 150 𝑀𝑃𝑎
𝑘𝑡 = 1,5
� = 2,5

Momento flector en el eje:

Calculando 𝑆�´: Del gráfico:

 𝐿
𝑀 = 𝑄𝑡 ∗
2
𝑀 = 467 �𝑚

𝑆�´ = 𝑆� ∗ 𝐶𝑚 ∗ 𝐶𝑠𝑡 ∗ 𝐶� ∗ 𝐶𝑠

𝑆� = 150𝑀𝑃𝑎
𝐶𝑚 = 1 Acero forjado
𝐶𝑠𝑡 = 1 Esfuerzo flexionante
𝐶� = 0,81 Confiabilidad del 99%
𝐶𝑠 = 0,88 Factor de diámetro nominal
Por lo tanto:
𝑆�´ = 150𝑀𝑃𝑎 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0,81 ∗ 0,88
𝑆�´ = 263,74 𝑀𝑃𝑎
Reemplazando todos los datos en la ecuación de 𝐷𝑚𝑖�:
3
32 ∗ � �𝑡 ∗ 𝑀 2
𝐷𝑚𝑖� = √ √( )
� 𝑆�´

3
32 ∗ 2,5 1,5 ∗ 467�𝑚 2
√(
𝐷𝑚𝑖� =√ )
� 107×106

𝐷𝑚𝑖� = 0,048 𝑚 = 48 𝑚𝑚
Diámetro
normalizado:
𝐷 = 55 𝑚𝑚
Seleccionando el tambor de catálogo:
Considerando los parámetros calculados anteriormente, determinamos el
tambor y sus dimensiones:
Datos

𝐿 = 1310 𝑚𝑚
𝐷 = 400 𝑚𝑚
∅𝑒𝑗𝑒 = 55 𝑚𝑚

2.9 Calculo de las tensiones radiales en las chumaceras de los

tambores motrices y en los tambores de retorno.
Tambor motriz
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� = 𝑄𝑡
= 1,33 ��
2
Tambor reenvio

𝑄𝑡
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� = = 245�
2

2.9.1 Cálculo y selección de

rodamientos Tambor motriz:
Datos: 𝑄𝑡
= 1,33 ��
2
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� =

� 𝑚
0,1
� 60𝑠
�= 𝑠
= 0,50𝑚 ∗ 1 𝑚𝑖�
�
� = 1,9�𝑝𝑚
Diámetro en los extremos del eje: 𝐷 = 80 𝑚𝑚
Rodamiento de bolas: �=3
Vida útil nominal del rodamiento 𝐿ℎ� = 30000 ℎ�𝑠
Calculando los millones de revoluciones
𝐿ℎ� ∗ 60 ∗ � 30000 ∗ 60 ∗ 1.9
𝐿= 6
10 106
=
𝐿 = 3,42 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠
Si: 𝑃 = 𝐹�
1 1
𝐶 = 𝑃 ∗ 𝐿� = 1,33�� ∗ 3,423
𝐶 = 2 ��
Seleccionando el rodamiento:

Dimensiones

Rodamiento 61816
𝐷 = 80 𝑚𝑚
𝐶 = 13 ��

Recalculando:

3
𝐿 = ( 13 �� ) = 933,8 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠
1,33 ��

𝐿×106
= 933,8×10
6
𝐿ℎ� =
60 ∗ �
60 ∗ 1,9
𝐿ℎ� = 8,19×106 ℎ𝑜�𝑎𝑠

La vida útil del rodamiento es elevada debido a que el existe un torque elevado
lo cual sobredimensiona el eje.

Tambor de reenvio
Datos: 𝑄𝑡
𝐶𝑎��𝑎 �𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 = 𝐹� = = 245�
2

� �= 𝑚
� 0,1
�
 𝑠 1 𝑚𝑖�
=0,173𝑚∗ 60𝑠
� = 34,7 �𝑝𝑚
Diámetro en los extremos del eje: 𝐷 = 55 𝑚𝑚
Rodamiento de bolas: �=3
Vida útil nominal del rodamiento 𝐿ℎ� = 30000 ℎ�𝑠
Calculando los millones de revoluciones
𝐿ℎ� ∗ 60 ∗ � 30000 ∗ 60 ∗ 34,7
𝐿= 6
10 106
=

𝐿 = 63 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠
Si: 𝑃 = 𝐹�
1 1
𝐶 = 𝑃 ∗ 𝐿� = 0,245�� ∗ 633
𝐶 = 0,975 ��
Seleccionando el rodamiento:

Dimensiones:
Rodamiento 61811
𝐷 = 55 𝑚𝑚
𝐶 = 9,04 ��

Recalculando:

= 50235 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜�𝑒𝑠 𝑑𝑒 �𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜�𝑒𝑠

9,04 �� 3
𝐿=( )

0,245 ��

𝐿×106
= 50235×10
6
𝐿ℎ� =
60 ∗ �
60 ∗ 154
𝐿ℎ� = 23 ×106ℎ𝑜�𝑎𝑠

2.9.2 Selección de chumaceras

Para el tambor motriz de reenvio del catálogo NSF:

Designación: UCP216D1
𝐷 = 80 𝑚𝑚

Selección de chumacera
Para el tambor de reenvio del catálogo NSF:
Designación: SN512
𝐷 = 55 𝑚𝑚

3. Cálculo de la tensión de la banda

Para una cinta transportadora con tensor de

tornillo:

Ecuaciones:
𝐹=𝑃+𝑃+𝑃 1 1
𝑇 = 𝐹 ∗ (1 + ) 𝑇=𝐹 ∗( )
� � 𝐴 1 𝑢 𝑒𝜇𝛼−1 2 𝑢 𝑒𝜇𝛼−1
2

𝑇� = 𝑇2 + 𝑃� 𝑃𝐴 = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ � ∗ (𝑚� + 𝑚�𝑆) 𝑃� = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ � ∗ (𝑚� + 𝑚�𝑖)

𝑎 = 𝑇� 𝑏 = 𝑃𝐴 𝑐 = 𝑃� 𝑑=𝑎−𝑐

a) Caso de la cina descargada:

 Datos:

𝜇 = 0,025

𝛼 = 180°

𝐹𝑢 = 3,025 ��

Reemplazando en las ecuaciones:

1
) = 3,025 �� ∗ (1 1
𝑇1 = 𝐹𝑢 ∗ (1 + 𝜇𝛼 − 1+ 0,025∗180
)
𝑒 𝑒 −1

𝑇1 = 3,059 ��

) = 3,025 �� ∗ 1
𝑇2 = 𝐹 𝑢 ∗ ( 1 ( )
𝜇𝛼 0,025∗180

𝑒 −1 𝑒 −1

𝑇2 = 0,0339 ��

𝑚 𝑘� 𝑘�
𝑃𝐴 = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ � ∗ (𝑚� + 𝑚�𝑆) = 0,1228 ∗ 10𝑚 ∗ 9,8 ∗ (4,72 + 185,12 )
𝑠2 𝑚 𝑚
𝑃𝐴 = 2098,56 � = 2,99 ��

𝑚 𝑘� 𝑘�
𝑃� = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ � ∗ (𝑚� + 𝑚�𝑖) = 0,1228 ∗ 10𝑚 ∗ 9,8 ∗ (4,72 + 21,56 )
𝑠2 𝑚 𝑚

𝑃� = 316,26 � = 0,31 �

𝑇� = 𝑇2 + 𝑃� = 0,0339 + 0,316 ��
𝑇� = 0,35 ��

𝑎 = 𝑇� = 0,35 �� 𝑏 = 𝑃𝐴 = 2,99 ��
𝑐 = 𝑃� = 0,31 �� 𝑑 = 𝑎 − 𝑐 = 0,35 �� + 0,31 �� = 0,34 ��
b) Caso cuando la cinta está cargada:
Datos:

𝑘�
 𝑄𝑞 = 35,28
𝑚

𝑇1 = 3,059 ��
Reemplazando en las ecuaciones:
𝑚 𝑘�
𝑃2 = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ � ∗ 𝑄𝑞 = 0,1228 ∗ 10 𝑚 ∗ 9,8 ∗ 35,28
𝑠2 𝑚
𝑃2 = 424,6 � = 0,424 ��
𝐹� = 𝑃� + 𝑃𝐴 + 𝑃2 = 0,4247�� + 2,098 �� + 0,316 ��
𝐹� = 2,84 �� ≈ 3��

c) Grafica de distribución de tensiones cuando está cargada

𝑇� = 0,35 �� 𝑇2 = 0,0339 �� 𝑇1 = 3,05 ��

Tensado de la banda 𝐹𝑣
𝐹�𝑖 = 𝑓� ∗ 𝐿 ∗ (𝑚� + 𝑚�𝑖) ∗ �
𝐹�𝑖 =Resistencia al movimiento en el tramo inferior
Datos:
𝑓� = 0,1228
𝐿 = 10 𝑚
𝑘�
𝑚� = 4,72
𝑚
𝑘�
𝑚�𝑖 = 9,602
𝑚
𝐹2 = 174,57 𝑘�𝑓
Reemplazando en la ecuación:
𝑘� 𝑘� 𝑚

𝐹�𝑖 = 0,1228 ∗ 10 𝑚 ∗ (4,72 + 9,602 ) ∗ 9,8

𝑚 𝑚 𝑠2
 𝐹�𝑖 = 172,36 𝑘�𝑓
Fuerza de tensado en el tambor motriz:
𝐹𝑣 = 2(𝐹2 + 𝐹�𝑖)
𝐹𝑣 = 2(174,57 𝑘�𝑓 + 172,36 𝑘�𝑓)
𝐹𝑣 = 693,86 𝑘�𝑓 = 6799 �
Fuerza de tensado en el tambor motriz:
𝐹𝑣 = 2 ∗ 𝐹2 = 2 ∗ 174,57 𝑘�𝑓
𝐹𝑣 = 349 𝑘�𝑓 = 3420 �

3.5 Diseño del tornillo de potencia para el tensor de la cinta:

En función a la carga de tensado de la cinta 𝑇𝑣 se calcula el tornillo

𝑇𝑣 = 6799 � = 1529 𝑙𝑏

Material seleccionado: AISI 1020 Laminado en caliente 𝑆𝑦 = 30 𝑘𝑠𝑖

Esfuerzo de diseño

𝑆𝑦
�𝑑 = = 10 𝑘𝑠𝑖
�

Area requerida para el esfuerzo de tensión:

𝐹 1529 𝑙𝑏
𝐴𝑡 = =
�� 10 𝑘𝑠𝑖
�

𝐴𝑡 = 0,1529 𝑖�2

En función de la tabla de Mott para roscas Acme, con 𝐴𝑡 se selecciona el

tornillo:
Entonces la altura mínima de la sección donde estará el tornillo es de :

𝐿 𝑂, 1250 𝑖�
ℎ= =
𝐴𝑆 0,9180 𝑖�2

ℎ = 0,136 𝑖�
𝐿
Angulo de avance λ = 𝑡𝑎�−1 −1
0,125 𝑖�
λ = 𝑡𝑎� 5
�𝐷𝑝 � ∗ 𝑖�
8

λ = 3,64°

Par torsional necesario para subir la carga:

𝐹 ∗ 𝐷𝑝 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑡𝑎�λ + f
𝑇𝑢 = ∗ )
( 𝑐𝑜𝑠∅ − 𝑓 ∗ 𝑡𝑎�λ
2

Donde:

𝑓 = Coeficiente de fricción

𝐷𝑝 =Diametro del tornillo

∅ =Angulo de inclinación

Considerando:

𝑓 = 0,1 ∅ = 14,5° 𝐹 = 1529 𝑙𝑏 𝐷𝑝 = 0,5408 𝑖� λ = 3,64° L = 0,125 in

Reemplazando;

1529 ∗ 0,5408 𝑐𝑜𝑠14,5 ∗ 𝑡𝑎�3,64 + 0,1

𝑇𝑢 = ∗ )
( 𝑐𝑜𝑠14,5 − 0,1 ∗ 𝑡𝑎�3,64
2

𝑇𝑢 = 69,46 𝑙𝑏 𝑖�

Eficiencia del tornillo:

𝐹∗𝐿 1529 ∗ 0,125

𝑒= =
2� ∗ 𝑇𝑢 2� ∗ 69,46

𝑒 = 0,44 = 44%

Par torsional necesario para bajar la carga:

 𝐹 ∗ 𝐷𝑝 𝑓 − 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑡𝑎�λ
𝑇𝑢 = ∗( )
2 𝑐𝑜𝑠∅ + 𝑓 ∗ 𝑡𝑎�λ

1529 ∗ 0,5408 0,1 − 𝑐𝑜𝑠14,5 ∗ 𝑡𝑎�3,64

𝑇𝑢 = ∗ )
( 𝑐𝑜𝑠14,5 + 0,1 ∗ 𝑡𝑎�3,64
2

𝑇𝑢 = 16,3 𝑙𝑏

Seleccionando las dimensiones de la carcasa del tornillo en función al eje del

tambor:

𝐷𝑒𝑗𝑒 = 3,14 𝑖�

Dimensiones del tornillo:

4. Potencia con carga 𝑃𝑣

Considerando esta potencia a 3000 m.s.n.m
𝐹� ∗ 𝑉
𝑃𝑣 = �𝑇
 𝐹� = Fuerza periférica
𝑉 = Velocidad de la cinta
�𝑇 =Rendimiento total

2,88 �� ∗ 0,1 𝑚/𝑠2

𝑃𝑣 =
0,96 ∗ 0,9 ∗ 0,79
𝑃𝑣 = 0,4219 �� = 0,5654 𝐻𝑃

4.1 Tiempo de aceleración del motor

El libro de carga de motores de Robert Smeaton indica esta ecuación para el
tiempo de aceleración:

𝑡𝑎 = �𝑘2(�2 − �1)
308 ∗ 𝑡
La cual indica que es válida cuando las revoluciones del motor son iguales a la
de la maquina acoplada. Para el caso de que tenga un reductor de por medio
se considera la velocidad a la que girará la maquina acoplada, por lo cual se
considera esta ecuación:
�2
�𝑘2 ∗ (� − � )
𝑡𝑎 = �𝑐 2 1
308 ∗ 𝑇
Tomando en cuenta la siguiente igualdad:
�𝑘2 = 4�
�
Reemplazando en la ecuación: 4� ∗ 2 (� − � )

𝑡𝑎 = �𝑐 2 1
308 ∗ 𝑇

Donde:
𝑡𝑎 =Tiempo de aceleración del motor
� = Inercia del motor
𝑇 =Torque del motor
�1 = Velocidad inicial del motor
�2 = Velocidad final del motor
�𝑐 = Velocidad de la cinta rpm
Utilizando datos preliminares de potencia, se obtienen los datos del motor:
Reemplazando en la ecuación datos nominales:
1410 �𝑝𝑚
4 ∗ 0,00290 𝑘� 𝑚2 ∗ (1410 �𝑝𝑚 − 0)
𝑡𝑎 = 1,9 �𝑝𝑚
308 ∗ 5,1 �𝑚
𝑡𝑎 = 7,6 𝑠

4.2 Potencia de aceleración de la banda 𝑃�

En función a la masa que transita por la cinta, la velocidad y el tiempo, se tiene 𝑃�
𝑃𝐺
𝐿 (𝐺𝑚 + ) ∗ 𝑉2
𝑃� 3,6 ∗ 𝑉
= 1000 ∗ 𝑡𝑎

Donde:
𝑡𝑎 = Tiempo de aceleración del motor
𝐿 = Largo de la cinta
𝐺𝑚 = Masa en circulación sobre la cinta
𝑃𝐺 = Capacidad de la cinta
𝑉 = Velocidad de la cinta
Reemplazando en la ecuación:
𝑡�
10 𝑚 ∗ (204,06 12,7
ℎ� ) ∗ 𝑚2
+ )
𝑘� 3,6 ∗ 0,1 𝑠
𝑃= 𝑚 (0,1
𝑚
𝑠
�
1000 ∗ 7,62 𝑠

𝑃� = 4,38×10−3��
Potencia final para selección del motor:

𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜� = 𝑃� + 𝑃𝑣 = 4,38×10−3�� + 0,4219 ��

𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜� = 0,4271 ��

Considerando que la potencia del motor es baja se sobredimensionará con un

75% de la potencia calculada:
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜� �𝑒𝑎𝑙 = 𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜� + 0,75 ∗ 𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜�
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜� �𝑒𝑎𝑙 = 0,75 �� = 1 𝐻𝑃
4.4 Selección del motorreductor:
Del Catálogo WEG de motorreductores, se tiene:

Dimensiones del motoreductor:

Datos específicos del motor:

4.4 Diseño de pernos de anclaje del motorreductor

El motorreductor estará montada sobre una estructura de acero:

Datos:
𝐿 = 155𝑚𝑚
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜��𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜� = 161 𝑘� ∗ 9,8
= 1578 �
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜� = 15 𝑘� = 147 �
𝑃 0,75×103�
𝑇= =
� 2� ∗ 1,9 �𝑝𝑚
60
𝑇 = 3769,5 �
𝐷 =Distancia del centro de gravedad del motor al del reductor 𝐷 = 468, 5 𝑚𝑚
𝑑 =Distancia del centro de gravedad del motor al su unión: 𝑑 = 131,5 𝑚𝑚

Momento generado por el motor sobre el reductor 𝑀1:

𝑀1 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜� ∗ 𝑑 = 19,33 �𝑚
Momento generado por el reductor en la placa base
𝐿
𝑀 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑜𝑡𝑜��𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜� ∗ = 122 �𝑚
2
Diseño de pernos a tensión
Considerando la base de la placa con 4 pernos:

𝑀 ∗ 𝐶𝑖
𝐹𝑖 =
∑ 𝐶𝑗2
𝐹𝑖 = Fuerza ejercida en cada perno
∑ 𝐶𝑗2 = Sumatoria de distancias de radios de los pernos al centro de la placa
�1 = 0,117𝑚
�2 = 0,075𝑚

Reemplazando:
(19,33 �𝑚 + 3769,5 �𝑚 + 122 �𝑚) ∗ 0,117 𝑚
(𝑀1 + 𝑇 + 𝑀) ∗ �1

𝐹1 = 2 ∗ �2 + 2 ∗ �2 2 ∗ (0,117𝑚)2 + 2 ∗ (0,075𝑚)2
=

1 2
 𝐹1 = 𝐹4 = 7592 �

(𝑀1 + 𝑇 + 𝑀) ∗ �2 (19,33 �𝑚 + 3769,5 �𝑚 + 122 �𝑚) ∗ 0,075 𝑚

𝐹2 = 2 ∗ �2 + 2 ∗ �2 2 ∗ (0,117 𝑚)2 + 2 ∗ (0,075 𝑚)2
=
1 2

𝐹2 = 𝐹3 = 11844 �

𝐹� = √𝐹12 + 𝐹22 = 1408 �

Material Grado 4,6

𝑆𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎
Área necesaria del perno:
𝐹 1408 �
𝐴𝑡 = =
�� 240×106𝑃𝑎
�

𝐴𝑡 = 5,862 𝑚2 = 58 𝑚𝑚2
Por lo cual determinamos el perno normalizado:
De la tabla:

M10x1,5 𝐴𝑡 = 58 𝑚𝑚2

4.5 Diseño del acoplamiento entre la máquina y el reductor

Del catálogo de acoplamientos flexibles Rexnord Thomas se selecciona con el
máximo torque continuo obtenido de multiplicar el torque de operación con el
factor de servicio según la aplicación:
De la tabla del catálogo se selecciona 𝐹𝑠:
 𝐹𝑠 = 1,5

Calculando el torque transmitido por la caja reductora a la cinta:

𝑃 0,75×103�
𝑇 = =
� 2� ∗ 1,9 �𝑝𝑚
60
8,85 𝑙𝑏 𝑖�
𝑇 = 3769,5 �𝑚 ∗ 1 �𝑚
𝑇 = 33359,63 𝑙𝑏 𝑖�

𝑇�𝑒𝑎𝑙 = 𝑇 ∗ 𝐹𝑠 = 33359,6 𝑙𝑏 𝑖� ∗ 1,5

𝑇�𝑒𝑎𝑙 = 50039 𝑙𝑏 𝑖�

En función al torque seleccionamos de la tabla el acople:

Denominación del acople seleccionado: 312

Características
Dimensiones

5. Sistema de filtración

5.1 Determinación de la viscosidad dinámica del lodo

Para determinar la viscosidad del lodo, era necesario medirlo con el

embudo de marsh de forma experimental, para lo cual en función a la
comparación visual de videos entre: el lado de la cinta y uno medido en
el embudo de marsh, donde se obtuvieron los siguientes datos:
- Tiempo estándar para la viscosidad dinámica del agua: 26 𝑠𝑒�
- Viscosidad dinámica del agua 𝜇 = 0,001 𝑃𝑎 ∗ 𝑠𝑒�
- Tiempo de medido del lodo: 51 𝑠𝑒�
Entonces para hallar la 𝜇 del lodo:

𝜇𝑙𝑜𝑑𝑜 = 0,001 𝑃𝑎 ∗
𝑠𝑒� 51 𝑠𝑒�
𝜇𝑎�𝑢𝑎 =
� 26 𝑠𝑒�

𝜇𝑙𝑜𝑑𝑜 𝜇𝑎�𝑢𝑎 ∗ 51 𝑠𝑒�

=
26 𝑠𝑒�

𝜇𝑙𝑜𝑑𝑜 = 0,001 𝑃𝑎 𝑠𝑒� ∗ 51

26

𝜇𝑙𝑜𝑑𝑜 = 1,96𝑥10−3 𝑃𝑎. 𝑠𝑒�

5.2 Determinación Caída de presión en la banda y la torta

Para esto se asumirá un dato preliminar de la bomba de vacío, para de esta

manera considerar una diferencia de presión, tanto como se tiene en la
superficie del lodo como en el interior de las tuberías.

𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = 80𝑚𝑏𝑎�

𝑃𝑎𝑡𝑚 = 701𝑚𝑏𝑎� 𝑎 3000 𝑚. 𝑠. �. 𝑚.

∆𝑃 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜

∆𝑃 = 701 𝑚 𝑏𝑎� − 80 𝑚𝑏𝑎�

∆𝑃 = 621 𝑚 𝑏𝑎�
 5.3 Determinación del área de filtrado

El área de filtración está delimitada por toda el área que ocupa la cinta de
drenaje, por lo tanto:

𝐿𝑎��𝑜 = 10𝑚
𝐴�𝑐ℎ𝑜 = 1𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜�𝑡𝑎 = 0,05 𝑚

𝐴�𝑒𝑎𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 = 10𝑚 ∗ 0,8.1𝑚 ∗ 0,8𝑚

𝐴�𝑒𝑎𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 = 6,4𝑚2

5.4 Determinación del volumen filtrado

El volumen en tránsito, en suspensión sobre la cinta es todo el material sujeta a

presión a largo del tramo, por lo cual esto provoca una filtración a través de la
cinta.
En función al flujo volumétrico que pasara por la banda se tiene:

3 1 ℎ�
𝑄𝑣 = 12,71 𝑚 ∗
ℎ� 3600 𝑠𝑒�
𝑚3
𝑄𝑣 = 3,53𝑥10−3
𝑠𝑒�

𝑇𝑓 = 80 𝑠𝑒�
𝑉𝑓 = 𝑄𝑣. 𝑇𝑓
3
𝑉𝑓 = 3,53𝑥10−3 𝑚 ∗ 80𝑠𝑒�
𝑠𝑒�

𝑉𝑓 = 0,282𝑚3 Por cada carrera

 5.5 Tiempo de filtrado

El tiempo de filtrado del lodo estará en función al largo de la cinta y su

velocidad, tomando en cuenta la posición inicial del lodo y su destino final

Datos:
𝐿𝑎��𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 = 8𝑚
𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎�𝑑𝑎 = 0,1
𝑠
𝐿𝐹 8𝑚
= 𝑚
𝑇𝑓 = 𝑉 0,1
𝑠

𝑇𝑓 = 80𝑠𝑒�

5.6 Determinación peso de la torta (�)

� = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜�𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑝𝑜� 𝑢�𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒� 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜

�𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 1000𝑘�
= 𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒� 𝐶𝑖�𝑡𝑎 = 0,30𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒� 𝐹𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 = 0,282𝑚3

� = � ∗ 𝑉𝑓
𝑉𝑐

𝑘� 0,282
� = 1000 3 ∗ 0,30
𝑚

𝑘�
� = 933,33
𝑚3
 5.7 Resistencia especifica del lodo (𝛼)
Ecuación empírica:

𝛼 = 𝛼𝑜 𝑚
(1 − �) ∆𝑃� =
𝑘�
Donde:

𝛼 = Resistencia especifica del lodo 𝑚

𝑘�

𝛼𝑜 = Constante de resistencia de arena en agua

∆𝑃 = Caída de presión
� = Factor de consistencia

De tablas para la resistencia específica y concentración de torta:

Mate Resista o n Co u
rial nce

(m kg-1 (P
at 1 Pa-n) a-
u
)
bar

(m

kg-1)
100  m glass beads* 0.064 x108 0.064 x108 0 0.60 0
10  m glass beads* 6.4 x108 6.4 x108 0 0.60 0
Alumina 5.2x108 2.37x108 0. 0.07 0.066
3
Calcium carbonate 18.2 x108 26.9 x108 0. 0.22 0.03
1
3
in salt solution
Sand 7,1 x108 3,13 x108 0. 0.09 0.1
3

𝑚
𝛼𝑜 = 3.13𝑥10
8

𝑘�. 𝑃𝑎

�= 0,3
∆𝑃 = 621𝑥102𝑃𝑎
Reemplazando en la ecuación:

𝛼 = 3,13𝑥108(1 − 0,3). (621𝑥102)0.3

 𝑚
𝛼 = 60,05×108
𝑘�
 5.8 Cálculo de la tasa de producción de la torta Zs

La tasa de filtración estará en función de la ecuación de la Ley de Poiseuille.

Por lo tanto:
𝑑𝑉
𝑢=
𝐴𝑑𝑡
Donde:
𝑉 = Volumen de filtrado
𝐴 = Área de filtración
𝑡 = Tiempo
𝑢 = Tasa de filtrado
Con esta ecuación, asumiendo el flujo laminar a lo largo del tramo,
aplicando la ley de Poiseuille se tiene:
𝑑𝑉 ∆𝑃
=
𝐴𝑑𝑡 𝜇 ∗ (𝛼𝜔𝑉 + �)
𝐴

∆𝑃 = Caída de presión

𝜇 = Viscosidad dinámica
𝛼 = Resistencia especifica de la torta
� = Peso de la torta seca por unidad de volumen
� = Resistencia del medio filtrante

Despejando ∆𝑃:
𝑑𝑉 𝑑𝑉
= ∆𝑃 𝑑𝑡
𝜇 ∗ 𝛼 ∗ � ∗ 𝑉 ∗ 2+ � 𝐴
𝐴

A continuación, se puede suponer el valor de � = 0, puesto que la resistencia

de la torta es mucho mayor que la de la tela de filtrado.
Integrando la ecuación entre los límites de 0 a 𝑇𝑓,donde (𝑇𝑓 = tiempo de
formación de la torta por ciclo) y 0 a 𝑉𝑓 donde (𝑉𝑓 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒� 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜).
Se tiene:
𝑉𝑓 𝑇𝑓
𝑉𝑑𝑉
𝜇∗𝛼∗�∫ = ∆𝑃 ∫ 𝑑𝑡
0
𝐴2 0
𝜇∗𝛼∗�
∗𝑉 2
= ∆𝑃 ∗ 𝑇
2𝐴2 𝐴 ∗ 𝑇𝑓
𝑉𝑓
𝑓 𝑓 =√
𝜇 ∗ 𝛼 ∗ � ∗ 𝑇𝑓
2∆𝑃

Por lo tanto, reemplazando la ecuación en la tasa de filtración de la torta �𝑠 :

� ∗ 𝑉𝑓
�𝑠 =
𝐴 ∗ 𝑇𝑓

�𝑠 = � ∗ √ 2 ∗ ∆𝑃
𝜇 ∗ 𝛼 ∗ � ∗ 𝑇𝑓

Simplificando �:
�𝑠 = 2 ∗ � ∗ ∆𝑃
𝜇 ∗ 𝛼 ∗ 𝑇𝑓
Reemplazando
datos:

𝑘�
2 ∗ 933,33 ∗ 621×102𝑃𝑎
𝑚3
�𝑠 = √1,96×10−3𝑃𝑎 𝑠 ∗ 60,05×108 𝑚 ∗ 80𝑠
𝑘�

𝑘�
�𝑠 = 0,3508
𝑚 2𝑠

5.9 Relación de la capacidad de filtrado con la capacidad real

𝑡� 1 ℎ� 1000 𝑘�
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎 = 12,71 ∗ ∗
ℎ� 3600 𝑠 1 𝑡�

𝑘�
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖�𝑡𝑎 = 3,53
𝑠
𝑘� ∗ 10 𝑚2
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 �𝑒𝑎𝑙 = �𝑝 ∗ 𝐴 = 0,3508
𝑚2 ∗ 𝑠

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 �𝑒𝑎𝑙 = 3,51 𝑘�

𝑠
Esto comprueba que a medida que el lodo vaya avanzando, se filtrará con una
magnitud similar por lo cual, el lodo al concluir su ciclo se filtrará de manera
eficiente.
5.9.1. Selección de la bomba de vacío

En función a los datos anteriores la capacidad de la bomba estará dada por:

𝑃𝑏 = Presión de vacío generada por la bomba
𝑄 = Caudal de succión
� = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎�𝑢𝑎
Datos:
𝑃𝑏 = 80 𝑚𝑏𝑎�
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 701 𝑚𝑏𝑎�
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑏
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 621 𝑚𝑏𝑎�

𝑄 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 ∗ �
𝑚3
𝑄 = 1016,64 ℎ�
Para este caso se determinó usar una bomba de anillo líquido, la cual se
seleccionó del catálogo Robuschi:
Datos de la bomba seleccionada:
Frecuencia = 50 Hz
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 400 𝑚𝑏𝑎�
𝑚3
𝑄 = 1016,64 ℎ�
𝑃𝑜𝑡𝑒�𝑐𝑖𝑎 = 28 𝑘�
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 400 𝑚𝑏𝑎�

Aplicando el factor de altura al motor

Factor de altura=0,95
Por lo tanto la eficiencia del motor será 95%
𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 𝑄 ∗ 0,95 = 1047 ℎ�

6. Dimensionamiento de las tuberías de filtrado

Para este dimensionamiento se determinan los parámetros iniciales de la
bomba de anillo liquido, posteriormente se dimensionará tanto las longitudes
como los diámetros del sistema. Se verificará las pérdidas a lo largo de los
tramos, el tipo de flujo, la tensión cortante de la velocidad de corte en las
tuberías.
Esquema del sistema de filtración

Datos: 𝑄 = 1047
 3
�
ℎ�
�
𝑃�𝑒𝑠𝑖ó� = 880 𝑚𝑏𝑎�
Diámetros nominales: 𝐷1 = 6 𝑖� = 0,15 𝑚 𝐷2 = 2,5 𝑖� = 0,063 𝑚
Tipo de flujo:
El tipo de flujo se verifica con la ecuación de Reynolds, si este es mayor a 2000
el flujo es turbulento y por el otro lado, si el flujo es menor a 2000 este es
considerado como flujo laminar.
Ecuación de Reynolds:
�𝑒 = 𝑉 ∗ 𝐷 ∗ �
𝜇
Donde:
�𝑒 = Numero de Reynolds
𝑉 = Velocidad
𝐷 = Diámetro de la tubería
� = Peso especifico
𝜇 = Viscosidad del fluido

Calculando la velocidad en los tramos:

𝑚3
𝑉1 𝑄
= 1047
𝐴1 = � ∗ (0,15 𝑚)ℎ�
2
2 ∗ 3600
𝑚
𝑉1 = 8,23
𝑠
Para el tramo 2 considerando que son 10 tramos simétricos por lo cual el
caudal se divide exactamente por el número de tramos, por lo tanto la
velocidad será:
𝑄 3
1047 𝑚
10 ℎ�
𝑉 = =
2
𝐴2 10 ∗ � ∗ (0,063 𝑚)2
2 ∗ 3600

𝑚
𝑉2 = 4, 66
𝑠
Reemplazando en la ecuación de �𝑒:
 𝑚 𝑘�
8,23 ∗ 0,15 𝑚 ∗ 1000
�𝑒1 = 𝑠 𝑚3
1,009×10−3

�𝑒1 = 12,23×105 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢�𝑏𝑢𝑙𝑒�𝑡𝑜

𝑚 𝑘�
8,23 ∗ 0,15 𝑚 ∗ 1000
�𝑒2 = 𝑠 𝑚3
1,009×10−3

�𝑒2 = 29,09×104 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢�𝑏𝑢𝑙𝑒�𝑡𝑜

Coeficiente de Fricción:
De la siguiente tabla se obtiene el valor preliminar de 𝑓 :

Considerando la tubería como una tubería comercial usada:

𝑓1 = 250×10−4 𝑓2 = 250×10−4

Para los valores de �𝑒 hasta de 3000000, la ecuación de Von Korman,

modificada por Prand para 𝑓 es:
1
= 2 ∗ log(�𝑒 ∗ √𝑓) − 0,8
√𝑓

Reemplazando en la ecuación los valores de 𝑓:

𝑓1 = 0,01053
√𝑓1 = 1
9,746

√𝑓2 = 1 𝑓2 = 0,0137
8,5424
Tensión cortante en la pared �𝑜 =
 𝑓 8
∗�
∗ 𝑉2
Reemplazando datos:

𝑘� 𝑚
0,01047 ∗ 1000 ∗ (8,23 )2
�𝑜1 = 𝑚3 𝑠
8
�𝑜1 = 89,15 𝑃𝑎

𝑘� 𝑚
0,01047 ∗ 1000 ∗ (4,66 )2
�𝑜2 = 𝑚3 𝑠
8

�𝑜2 = 37,18 𝑃𝑎
Velocidad de corte
�𝑜
𝑉𝑐 = √
�
Reemplazando en la ecuación

𝑚
𝑉𝑐1 = √89,15𝑘�
𝑃𝑎
𝑉𝑐1 = 0,298
1000 3 𝑠
𝑚

𝑚
𝑉𝑐2 = √37,18 𝑃𝑘�
𝑎
1000
𝑉𝑐1 = 0,19
𝑠
𝑚3

Perdida de carga 𝑃𝑒

La pérdida en las tuberías en las tuberías refleja la caída de presión a lo largo

del tramo entre las tuberías según la fórmula de Darcy – Weisbach:
�) ∗ 2
�( 𝑉 )
𝑃𝑒 = 𝑓 ∗ (

𝑓 = Coeficiente de rozamiento
𝐷 = Diámetro de la tubería 𝐷 2
�
𝐿 = Largo de la tuberia
𝑉 = Velocidad
� = Gravedad
Reemplazando en la ecuación:

𝑚
(8,23 )2

11
𝑚
𝑠
𝑃𝑒1 = 0,01053 ∗ ( )
0,15 ) ∗ 2 ∗ 9,8 𝑚 2
𝑚 ( 𝑠
𝑚
𝑃𝑒1 = 2,66 𝑚 (4,66 )2
7𝑚

𝑠
𝑃𝑒2 = 0,0137 ∗ ( )
0,063 ) ∗ 2 ∗ 9,8 𝑚 2
𝑚 ( 𝑠

𝑃𝑒2 = 1,6 𝑚
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒1 + 𝑃𝑒2 = 4,34 𝑚

Por lo tanto la presión en la parte inicial del tramo es:

𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑖�𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 621 𝑚𝑏𝑎�
𝑃 = 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑖�𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑎𝑏𝑠 𝑖�𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ 𝑃
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑃 = 601 𝑚𝑏𝑎� 𝐿

Espesor mínimo:
Ecuación: 𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒 𝑚𝑖� =
2∗𝛼+𝑃

Donde:

𝑃 = Presión de servicio
𝐷𝑒 = Diametro externo nominal
𝛼 = Esfuerzo hidrostático de diseño
Datos:
𝑘�
𝐷𝑒1 = 170 𝑚𝑚 𝐷𝑒2 = 63 𝑚𝑚 𝑃 = 621 𝑚𝑏𝑎� = 0,633
𝑐𝑚2

𝛼1 = 250 𝑝𝑠𝑖 = 17,57 𝑘� 𝑘�

𝛼2 = 150 𝑝𝑠𝑖 = 10,54
𝑐𝑚2 𝑚2
Reemplazando en la ecuación:
 𝑘�
0,633 ∗ 170𝑚𝑚

𝑒 𝑚𝑖�1 = 𝑐𝑚2 𝑘�
𝑘�

2 ∗ 17,57 + 0,633
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑒 𝑚𝑖�1 = 3 𝑚𝑚
𝑘�
0,633 ∗ 170𝑚𝑚
𝑒 = 𝑐𝑚2
𝑚𝑖�2 𝑘� 𝑘�
2 ∗ 10,54 + 0,633
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑒 𝑚𝑖�2 = 1,84 𝑚𝑚
Selección de tuberías:
Para el tramo 1 y 3:
Datos técnicos y
dimensiones:

Diámetro interno = 6 in Diámetro externo = 166 mm Peso= 28,8 kg/m

Para el tramo 2:
Datos técnicos de catalogo

Material: EPDM (Caucho)

Diámetro interno= 63,5 mm Diámetro externo= 69 mm
Presión de trabajo=150 psi
6.1 Dimensionamiento del tanque de separación de líquido – aire
Dada la condición del sistema, el tanque necesitará derivar el agua filtrada
mediante una bomba para la recirculación, siendo esto dirigido nuevamente
hacia los aspersores.
Considerando que el caudal estará mezclado con el aire al momento de filtrado
a lo largo del tramo en la cinta, el efectivo o neto del agua se reducirá
aproximadamente a un 20%, por lo tanto:

𝑚3
𝑄𝑒 = 𝑄 ∗ 30% = 1045 ∗ 0,2
ℎ�
𝑚 3
𝑙
𝑄𝑒 = 159 = 44,17
ℎ� 𝑠
Por lo tanto, en función a ese nuevo caudal se multiplica por el tiempo empleado
que retendrá el líquido, este tiende a ser 1 segundo ya que al instante será
evacuado del mismo, pero se empleará un factor de seguridad de 4. Por lo tanto
la cantidad de volumen requerido en el tanque es:

𝑙
𝐶𝑎𝑝�𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 = 𝑄𝑒 ∗ 𝑡 = 44,17 ∗ 4 𝑠
𝑠
𝐶𝑎𝑝�𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 = 178,8 𝑙𝑖𝑡�𝑜𝑠
Seleccionando del catálogo:
Dimensiones:

Denominación del tanque seleccionado: LRS-275-600F

Volumen del tanque seleccionado
� ∗ (16 𝑖�)2 ∗ (40,5 𝑖� − 6 𝑖�)
𝑉𝑡𝑎�𝑞𝑢𝑒 = = 6937 𝑖�3
4
𝑉𝑡𝑎�𝑞𝑢𝑒 = 120 𝑙𝑖𝑡�𝑜𝑠
Por lo cual se requerirán 2 tanques.
6.2 Selección de la bomba centrifuga para el sistema de limpieza

Esta bomba distribuye caudal de agua, tanto hacia la parte superior de la cinta
transportadora para la limpieza del lodo, como a la parte inferior de la cinta
para limpiar los residuos de lodo en la cinta. Para seleccionar la bomba se
tomará en cuenta el caudal efectivo que circula sobre la cinta, por lo tanto:
𝑚
𝑄 = 159 3
ℎ�

𝐴𝑙𝑡𝑢�𝑎 �𝑒𝑞𝑢𝑒�𝑖𝑑𝑎 = 10 𝑚
Seleccionando del catálogo SACI:

Datos técnicos:

Dimensiones
6.3 Dimensionamiento de las tuberías de
limpieza Esquema general:

3
Datos: = 38 𝑚𝑚 = ´´ 𝐷
= 101𝑚𝑚 = 4 ´´ 𝐷 = 76𝑚𝑚 = 3 ´´
Diámetros nominales:
𝐷
1 2 3
2
𝑚
𝑄𝑒 = 159 3
ℎ�

Calculando la velocidad inicial del tramo:

𝑄𝑒 𝑚
𝑉1 = = 5,6
𝐴 𝑠

De la tabla seleccionamos el coeficiente de fricción de cada tramo:

𝑓1 = 250×10−4 𝑓2 = 250×10−4 𝑓3 = 185×10−4

Para analizar los caudales de cada tubería dado el caso que ninguna posee
simetría alguna entre sí pero están conectadas en paralelo. Combinando la
ecuación de Darcy y la ecuación de continuidad se obtiene:

𝑉2
𝐻� = 𝛿 ∗ = 𝐻�1 = 𝐻�2 = 𝐻�3
2�
La cual está en función a la siguiente igualdad de coeficiente de perdida:
𝐿
𝛿=𝑓∗
𝐷
Reemplazando datos:
𝐿 10 𝑚
𝛿 = 𝑓 ∗ 1 = 250×10−4 ∗
1 1
𝐷 𝛿1 = 2,5 0,1 𝑚
1

𝐿2 4𝑚
𝛿 =𝑓 ∗ = 250×10−4 ∗
2 2
𝐷2 0,038 𝑚
𝛿2 = 2,6315
𝐿3 4,8 𝑚
𝛿 =𝑓 ∗ = 185×10−4 ∗
3 3
𝐷3 𝛿3 = 1,168 0,076 𝑚

El caudal total se reparte entre todas las tuberías por lo cual 𝐻� también será
constante a lo largo de todas las ramas.
Considerando en la tubería principal, reemplazando datos:

𝑉1
= 2,5 ∗ (5,6 𝑚)2
2
= 𝛿1 ∗
𝐻�1 2� 𝑠
𝑚
2 ∗ 9,8
𝑠2
𝐻�1 = 𝐻� = 4𝑚
Reemplazando en la ecuación del caudal para verificar:

𝑄𝑒 = 𝑄1 = 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴1 ∗ √ 2� ∗
𝐻�
𝛿1
𝑚
� ∗ (0,1 𝑚)2 2 ∗ 9,8 ∗4
∗√ 𝑠 𝑚3
4 2 =
𝑄𝑒 = 0,0439 𝑠
2,5
 𝑚3
𝑄𝑒 = 158,34≈ 159
ℎ�
Con esto se comprueba la relación de caudal y perdida por lo tanto para los
tramos restantes, reemplazando datos:

𝑚
2� ∗ 𝐻�2 � ∗ (0,038 𝑚)2 2 ∗ 9,8 ∗ 4
= ∗ √
𝛿2 4
𝑄2 = 𝐴2 ∗ √
𝑠2
2,6315

3
𝑄2 = 6,19×10−3 𝑚 = 22,28 𝑚3
𝑠
ℎ�
Para el tercer tramo se tiene 3 ductos simétricos por lo tanto la ecuación es:
𝑚
𝑄3 = 𝐴3 ∗ √ 2� ∗ 𝐻�3 � ∗ (0,076 𝑚)2
3 = ∗ √2 ∗ 9,8 𝑠2 ∗ 4
𝛿3 4∗3 1,168

3 3
𝑄3 = 0,0123 𝑚 = 44,6 𝑚
𝑠 ℎ�
Comprobando la suma de caudales:
𝑚3
𝑚3
𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3 = 156,08 ≈ 159 ℎ�
ℎ�

Determinando las velocidades

𝑚3 𝑚
= 5,6
𝑄𝑒 159
ℎ�
𝑉1 = =
𝐴 � ∗ 0,1 𝑚 2
( ) 𝑠
4 ∗ 3600

𝑚3
𝑄2 22,28 𝑚
2 ℎ�2
= 5,46
(
𝑉 = 𝐴 = � ∗ 0,038 𝑚 ) 𝑠
4 ∗ 3600

𝑚3
𝑄3 44,6 𝑚
ℎ� = 2,73
𝑉3 = 𝐴 =
� ∗ (0,076 𝑚)2 𝑠
4 ∗ 3600
Tipo de flujo en las tuberías
Con la ecuación de número de Reynolds se tiene:
 𝑚 𝑘�
5,6 ∗ 0,1 𝑚 ∗ 1000
�𝑒1 = 𝑠 𝑚3
1,009×10−3

�𝑒1 = 5,57×105 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢�𝑏𝑢𝑙𝑒�𝑡𝑜

𝑚 𝑘�
5,46 ∗ 0,038 𝑚 ∗ 1000
�𝑒2 = 𝑠 𝑚3
1,009×10−3

�𝑒2 = 2,05×105 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢�𝑏𝑢𝑙𝑒�𝑡𝑜

𝑚 𝑘�
2,73 ∗ 0,076 𝑚 ∗ 1000
�𝑒3 = 𝑠 𝑚3
1,009×10−3

�𝑒3 = 2,05×105 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢�𝑏𝑢𝑙𝑒�𝑡𝑜

Tensión cortante en la pared 𝑓 ∗ � ∗ 𝑉2

�𝑜 = 8

Reemplazando datos:

𝑘� 𝑚
250×10−4 ∗ 1000 ∗ (5,62 )2
�𝑜1 = 𝑚3 𝑠
8
�𝑜1 = 17,56 𝑃𝑎

𝑘� 𝑚
250×10−4 ∗ 1000 ∗ (5,46 )2
�𝑜2 = 𝑚3 𝑠
8

�𝑜2 = 17,06 𝑃𝑎
𝑘� 𝑚
185×10−4 ∗ 1000 ∗ (5,46 )2
�𝑜3 = 𝑚3 𝑠
8

�𝑜2 = 6.31 𝑃𝑎
Velocidad de corte
�𝑜
𝑉𝑐 = √
�
Reemplazando en la ecuación

𝑉𝑐1 𝑚
17,56 𝑉𝑐1 = 0,1325
=
𝑃𝑎 √ 𝑠
1000 3
𝑘� 𝑚

𝑉𝑐2 = √17,06 𝑘�
𝑃𝑎
𝑉𝑐1 = 0,1306
𝑚
1000 𝑠
𝑚3

𝑉𝑐3 = √6,31 𝑃𝑎
𝑘� 𝑉𝑐1 = 0,0795
𝑚
1000 𝑠
𝑚3

Perdida de carga 𝑃𝑒
La pérdida en las tuberías en las tuberías refleja la caída de presión a lo largo
del tramo entre las tuberías según la fórmula de Darcy – Weisbach:
� 2
�) ∗ 𝑉 )
𝑃𝑒 = 𝑓 ∗ ( (
𝐷 2�
𝑓 = Coeficiente de rozamiento
𝐷 = Diámetro de la tubería
𝐿 = Largo de la tuberia
𝑉 = Velocidad
� = Gravedad
𝑚
Reemplazando en la ecuación: (5,6 𝑠 )2
𝑚)
𝑃𝑒1 = 250×10−4 ∗ ( 10 𝑚 ) ∗
(

0,1 𝑚 2 ∗ 9,8
𝑠2
𝑃𝑒1 = 4,03 𝑚
4 𝑚 ) ∗ (5,46 𝑚)2
𝑠
( )
𝑃𝑒2 = 250×10−4 ∗ ( 0,038 2 ∗ 9,8 𝑚 2
𝑚 𝑠
 𝑚
𝑃𝑒2 = 4 𝑚 (2,73 𝑠 )2
)
4,8 𝑚 2 ∗ 9,8 𝑚 2
𝑃𝑒 = 185×10−4 ∗ ( )∗ 𝑠
3
0,076 (
𝑚

𝑃𝑒3 = 0,44 𝑚

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒1 + 𝑃𝑒2 + 𝑃𝑒3 = 8,47 𝑚

Espesor mínimo:
Ecuación:
𝑃 ∗ 𝐷𝑒
𝑒 𝑚𝑖� =
2∗𝛼+𝑃

Donde:
𝑃 = Presión de servicio
𝐷𝑒 = Diametro externo nominal

𝛼 = Esfuerzo hidrostático de diseño

Datos:
𝐷𝑒1 = 113 𝑚𝑚 𝐷𝑒2 = 47 𝑚𝑚 𝐷𝑒3 = 88 𝑚𝑚
𝑘�
𝑃 = 4 𝑏𝑎� = 4,08 𝑘�
𝑐𝑚2 𝛼 = 520 𝑝𝑠𝑖 = 36,56
𝑐𝑚2
𝑘�
Reemplazando en la ecuación: 4,08 ∗ 113𝑚𝑚

𝑒 𝑚𝑖�1 = 𝑐𝑚2 𝑘�
𝑘�

2 ∗ 36,56 + 4,08
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑒 𝑚𝑖�1 = 5,97 𝑚𝑚
𝑘�
4,08 ∗ 47𝑚𝑚
𝑒 𝑚𝑖�2 = 𝑐𝑚 2 𝑘�
𝑘�

2 ∗ 36,56 + 4,08
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑒 𝑚𝑖�2 = 2,48 𝑚𝑚
𝑘�
4,08 ∗ 88 𝑚𝑚
𝑒 𝑚𝑖�3 = 𝑐𝑚 2 𝑘�
𝑘�

2 ∗ 36,56 + 4,08
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑒 𝑚𝑖�3 = 2,48 𝑚𝑚
Seleccionando de catálogo las tuberías:
Datos técnicos:

6.4 Selección de las boquillas de

aspersión Datos técnicos

𝑚
𝑃 = 4 𝑏𝑎� 𝑄 = 44,6 ℎ�3

Este tipo de boquilla expulsará agua dando una cobertura de 90 grados a una
distancia de 10 cm de la cinta.
En función de Pitágoras según la distancia y el angulo de expulsión del agua
determinaremos la cantidad de aspersores en la tuberia:
𝑥
𝑡𝑎�45 =
10𝑐𝑚
𝑥 = 10 𝑐𝑚
Por lo tanto para cubrir todo el ancho de la cinta a una distancia de 100 mm se
necesitarán 5 boquillas de aspersión.

6.5 Selección de bridas

En función a diámetros determinados, seleccionamos bridas para cada tuberia:

7. Diseño de la estructura
Determinación de las cargas que actúan sobre la estructura:

Carga de material en circulación:

𝑡� ∗ 80 𝑠 = 0,2822 𝑡�
𝑄 = 12,7
ℎ�

𝑄 = 282,2 𝑘� = 2766 �

Carga de fluidos sobre la estructura:

𝑚3 1𝑠 𝑘�
𝑄 = 130 ∗ ∗ 1000 3 = 36,11 𝑘� = 353 �
ℎ� 3600 ℎ� 𝑚
Carga de los elementos de la cinta:

Masa de los rodillos inferiores: 124 𝑘� = 1215 �

Masa de los rodillos superiores: 614,8 𝑘� = 6025 �

Masa del tambor motriz: 40 𝑘� = 392 �

Masa de la cinta: 48 𝑘� = 470 �

Masa del motorreductor: 161 𝑘� = 1578 �

Masa de las tuberías de filtrado: 255 𝑘� = 2499 �

Masa de las tuberías de limpieza: 237 𝑘� = 2322 �

Dimensionando la estructura:
Para facilitar el análisis se analiza el tramo más crítico y en función a ese
determinar para el resto de la estructura el tipo de perfil.

7.1 Diseño de vigas

Diseño de viga superior

Datos:

Largo de la viga: 2,2 m

Carga continua
�𝑚𝑎𝑡𝑒�𝑖𝑎𝑙 �𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ��𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑖�𝑓𝑒�𝑖𝑜�𝑒𝑠 ��𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒�𝑖𝑜�𝑒𝑠 �𝑡𝑢𝑏𝑒�𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜
�𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎 = + + + +
4 4 4 4 4

�𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎 = 3332�

Carga puntual (considerando 500 kg extra sobre la viga)

�𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙 = �𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜� + �𝑚𝑜𝑡𝑜��𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜� + �𝑒𝑥𝑡�𝑎

�𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙 = 6870 �

Carga total
�𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = �𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎 + �𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙

�𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10202 �

Momento flector sobre la viga:

𝐿 2,2 𝑚
𝑀 = �𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ = 10202 � ∗ 2
2
𝑀 = 11222 �𝑚

Selección preliminar del perfil de la viga:

Datos del perfil:

C 6x8,2 �𝑥 = 13,1 𝑖�4 = 5,535×10−6𝑚4

Según al del IBC 2009, el límite de deflexión en una viga, para estas condiciones:

𝐿 2,2 𝑚
𝛿= =
180 180
𝛿 = 0,0122 𝑚 = 12,2 𝑚𝑚 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜� 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Calculando la deflexión por el método: Área – Momento

Ecuación:

𝐸�𝛿 = 𝐴 ∗ 𝑥

Datos:

𝑥 = 1,1 𝑚

ℎ = 16931 �
�
𝐸 = 21×1010
𝑚2

Reemplazando datos:

𝑥∗ℎ
𝐴=2∗
2
∗ 1,1
1,1 ∗ 11222
𝐸�𝛿 = 2 ∗
2

13579 �𝑚 3
𝛿= �

21×1010 ∗ 5,54×10−6𝑚4
𝑚2
𝛿 = 0,0118 𝑚 = 11,85 𝑚𝑚 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

Por el método LRFD se verificará si el perfil seleccionado cumple y soporta

toda la carga:

�𝑢 = 1,2𝐷 + 1,6𝐿

Cargas vivas:
�𝑚𝑎𝑡𝑒�𝑖𝑎𝑙 �𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐿= +
4 4

𝐿 = 780 �
Cargas muertas:

𝐷 = �𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜� + �𝑚𝑜𝑡𝑜��𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜� + �𝑒𝑥𝑡�𝑎

𝐷 = 6870 �

Reemplazando en la ecuación tenemos

�𝑢 = 1,2 ∗ 6870 � + 1,6 ∗ 780 � = 9025 �

Aplicando la ecuación:

𝑀𝑣 = �𝑢 ∗ 𝐿2
8

Donde:

𝑀𝑣 = Resistencia a flexión requerida según las combinaciones de carga

Reemplazando

𝑀𝑣 = 9025 ∗ 2,2 2
= 5460 �𝑚
8

Resistencia nomina a flexión de la sección 𝑀� :

𝑀� = 𝑆𝑦 ∗ �

Datos:

Acero A36 ASTM

𝑆𝑦 = 250 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑥 = � = 4,38 𝑖�3 = 7,17×10−5𝑚3

Reemplazando

𝑀� = 250×106𝑃𝑎 ∗ 7,17×10−5𝑚3 = 17925 �𝑚

Aplicando el factor de LRFD ∅ = 0,9

Relación que se debe cumplir:

 ∅ ∗ 𝑀� ≥ 𝑀�

16133 �𝑚 ≥ 5460 �𝑚 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

Diseño de la viga inferior:

Datos:

Largo de la viga: 2,2 m

Carga continua
�𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ��𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑖�𝑓𝑒�𝑖𝑜�𝑒𝑠 �𝑡𝑢𝑏𝑒�𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 �𝑡𝑢𝑏𝑒�𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 � 𝑐𝑖�𝑡𝑎
� 𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎= + + + +
4 4 4 4 4

�𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎 = 1715 �

Carga puntual (considerando 250 kg extra sobre la viga)

�𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙 = �𝑒𝑥𝑡�𝑎

�𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙 = 2450 �

Carga total

�𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = �𝑐𝑜�𝑡𝑖�𝑢𝑎 + �𝑝𝑢�𝑡𝑢𝑎𝑙

�𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4165 �

Momento flector sobre la viga:

𝐿 2,2 𝑚
𝑀 = �𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ = 4165 � ∗ 2
2
𝑀 = 4581 �𝑚

Selección preliminar del perfil de la viga:

Datos del perfil:

C 4x7,25 �𝑥 = 4,59 𝑖�4 = 1,91×10−6𝑚4

Según al del IBC 2009, el límite de deflexión en una viga, para estas condiciones:

𝐿 2,2 𝑚
𝛿= =
180 180
𝛿 = 0,0122 𝑚 = 12,2 𝑚𝑚 𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜� 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Calculando la deflexión por el método: Área – Momento

Ecuación:

𝐸�𝛿 = 𝐴 ∗ 𝑥

Datos:

𝑥 = 1,1 𝑚

ℎ = 4581 �
�
𝐸 = 21×1010
𝑚2

Reemplazando datos:

𝑥∗ℎ
𝐴=2∗
2
∗ 1,1
1,1 ∗ 4581
𝐸�𝛿 = 2 ∗
2

5543 �𝑚3
𝛿= �

21×1010 ∗ 1,91×10−6𝑚4
𝑚2
𝛿 = 0,012 𝑚 = 12 𝑚𝑚 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

Por el método LRFD se verificará si el perfil seleccionado cumple y soporta

toda la carga:

�𝑢 = 1,2𝐷 + 1,6𝐿

Cargas vivas:
�𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐿=
4

𝐿 = 89 �
Cargas muertas:

��𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑖�𝑓𝑒�𝑖𝑜�𝑒𝑠 �𝑡𝑢𝑏𝑒�𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡�𝑎𝑑𝑜 �𝑡𝑢𝑏𝑒�𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 �𝑐𝑖�𝑡𝑎

𝐷= + + +
4 4 4 4

𝐷 = 4077 �

Reemplazando en la ecuación tenemos

�𝑢 = 1,2 ∗ 4077 � + 1,6 ∗ 89 � = 5035 �

Aplicando la ecuación:

𝑀𝑣 = �𝑢 ∗ 𝐿2
8

Donde:

𝑀𝑣 = Resistencia a flexión requerida según las combinaciones de carga

Reemplazando

𝑀𝑣 = 5035 ∗ 2,2 2
= 3046 �𝑚
8

Resistencia nomina a flexión de la sección 𝑀� :

𝑀� = 𝑆𝑦 ∗ �

Datos:

Acero A36 ASTM

𝑆𝑦 = 250 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑥 = � = 2,29 𝑖�3 = 3,75×10−5𝑚3

Reemplazando

𝑀� = 250×106𝑃𝑎 ∗ 3,75×10−5𝑚3 = 9375 �𝑚

Aplicando el factor de LRFD ∅ = 0,9

Relación que se debe cumplir:

∅ ∗ 𝑀� ≥ 𝑀�

8437 �𝑚 ≥ 3046 �𝑚 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

7.2 Diseño de columnas

Datos:

Carga total sobre la viga: �𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10900 �

Largo de la columna= 1,8 m

Analizando la columna

Relación de esbeltez

�∗𝐿
�

� = Constante de esbeltez � = 0,8 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚�𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑜𝑡�𝑎𝑑𝑎 − 𝑎�𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎

Longitud efectiva

𝐿𝑒 = � ∗ 𝐿

𝐿𝑒 = 0,8 ∗ 1,8 𝑚 = 1,49 𝑚

Seleccionando el perfil:
Perfil C4x5,4

Datos:

𝐴 = 1,59 𝑖�2 = 1,026×10−3 �𝑦 = 0,319 𝑖�4

Radio de Giro

� 0,319 𝑖�4
�= √ = √
𝐴 1,59 𝑖�2

� = 0,4479 𝑖� = 0,0114 𝑚

Aplicando la relación de esbeltez

�∗ 0,8 ∗ 1,8 𝑚 = 126,32

𝐿 =
0,0114 𝑚
�

Constante de la columna:

2∗�∗𝐸 2 ∗ � ∗ 21×1010
𝐶𝑐 = √ =√
𝑆𝑦 250×106

𝐶𝑐 = 229,74

Determinando la relación para saber el tipo de columna:

� ∗ < 𝐶𝑐
𝐿
�

126,32 < 229,74 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚�𝑎 𝐶𝑜�𝑡𝑎

Para una columna corta se usa la fórmula de Johnson:

Carga critica 𝑃𝐶�

�𝐿 2

𝑃𝐶� = 𝐴 ∗ 𝑆𝑦 ∗ [1 − �� ∗ ( � ) ]
4 ∗ �2 ∗ 𝐸
 ∗ ( 0,8 ∗ 1,8 )
2
6
−3 6 250×10 0,0114
𝑃𝐶� = 1,025×10 ∗ 250×10 ∗ [1 ]
− 4 ∗ � 2 ∗ 21×1010

𝑃𝐶� = 132948 �

Carga admisible

N=Factor de seguridad

Para estructuras N= 4 a 8 Considerando N= 7

𝑃𝐶� 132948 �
𝑃𝑎 = =
� 7
 𝑃𝑎 = 18993 �

Debe cumplir la relación:

𝑃 < 𝑃𝑎

10900 � < 18993 � 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒