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Placacolaborante PDF
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GENERALIDADES
Este manual fue elaborado bajo los criterios fundamentales del Steel Deck, las normas del Load
Resistance Factor Design (LRFD) y las Normas Peruanas de Estructuras.
Está dirigido a ingenieros, arquitectos, científicos, estudiantes técnicos y a todas las personas
interesadas en hacer uso de la Placa Colaborante CALAMINON®.
Todo diseño utilizando la Placa Colaborante CALAMINON® deberá ser efectuado por un ingeniero
Civil colegiado.
USOS
Como encofrado: Evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la
losa así como también para efectos de montaje.
Este sistema constructivo actúa como viga de ACERO Y CIMBRA trabajando como una sección
compuesta con el concreto.
Las planchas de acero galvanizado laminado CALAMINON® cuentan con relieves longitudinales
a lo largo de las paredes de cada uno de los canales, los que actúan como conectores
mecánicos uniendo la plancha con el concreto, permitiendo una perfecta adherencia.
El concreto actúa como elemento de compresión efectivo, rellena los canales de la plancha
CALAMINON®, proporcionando de esta manera una superficie firme y plana de acabado.
Después que el concreto adquiere su propia resistencia con los conectores de corte y malla, la
sección compuesta esta diseñada para soportar sobrecargas por su diseño donde la plancha
CALAMINON® provee el esfuerzo positivo del entrepiso.
VENTAJAS
En comparación con los sistemas tradicionales de construcción, son múltiples las ventajas que
ofrece, a continuación mencionaremos aquellas que consideramos las más saltantes:
Se puede fijar la lamina utilizando pernos de corte haciendo trabajar la losa como sección
compuesta dando mayor eficiencia y menor peso por m² de construcción. Los pernos se
colocan en cada valle, formando un arco entre la estructura y los pernos, generando una fusión.
Otra opción es utilizar ángulos de acero, canales, varillas etc. Todos los elementos de corte, los
que se fijaran con cordón de soldadura.
En perfiles de planchas delgadas, se recomienda colocar placa de respaldo para obtener una
soldadura confiable.
Se podrá colocar también unas placas con anclas ahogadas en las vigas de concreto y luego
recibir la lamina con puntos de soldadura o pernos.
Una vez instalada la lamina se coloca la malla electrosolada (acero por temperatura) sobre la
lamina, guardando una separación de 2,5 cm sobre el tope del concreto.
En caso necesario se coloca apuntalamiento temporal con madera de 4'' x 6'' cada 8,80mt
luego de 7 días.
CARACTERISTICAS
La plancha cumple con las exigencias del Steel Deck Institute y la Norma Internacional ASTM
A653.
Funciones estructurales:
Sirve de base de apoyo para el vaciado de la losa de concreto: La plancha de acero resistirá la
totalidad de los esfuerzos producidos por el peso del concreto.
Aportar como refuerzo de acero para resistir flexiones positivas producidas en la losa,
actuando como una sección compuesta.
PROCESO DE GALVANIZADO
El proceso de galvanizado es una fase de gran importancia en el tratamiento de los aceros
estructurales. Provee de un recubrimiento a base de zinc fundido mediante un baño en caliente,
el cuál proporciona protección ante el medio ambiente corrosivo.
El proceso consta de los siguientes pasos:
· Se retira la capa de protección antioxidante que poseen las bobinas de acero y se limpian
para de eliminar el óxido eventualmente formado en la superficie del acero.
· Se precalientan las planchas de acero antes de someterla al baño de zinc, con el fin de
evitar el choque térmico.
· Baño de zinc: Se efectúa introduciendo la plancha en un deposito que contiene zinc
fundido.
· Al salir del baño de zinc las planchas de acero son sometidas a una corriente de aire frío
con el objeto de evitar imperfecciones durante el baño y posteriormente a un tratamiento
químico con el fin de evitar la formación de oxido blanco.
· Finalmente, se realiza una prueba química para comprobar el espesor del recubrimiento
de zinc y la calidad del proceso de galvanizado.
PROCESO DE ROLADO
Las planchas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en función de sus
necesidades y para su correcta colocación en obra.
RESTRICCIONES Y TOLERANCIAS
Por motivos de transporte las planchas CALAMINON®, están restringidas según el Reglamento
Nacional de Caminos a la longitud equivalente de la carreta máxima, por lo cual las planchas no
deberán ser mayores a 12 metros de longitud.
El espesor de la plancha de acero nunca será menor que el 95% del espesor del diseño.
CONCRETO DE LOSA
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la Norma Peruana de Estructuras, capítulo 4 de la parte 3 en lo referente a la calidad del
concreto (Diseño de la mezcla, proporcionamiento de materiales, toma de muestras, realización de
ensayos y cuidados especiales de acuerdo a condiciones especiales de fabricación y exposición
del concreto) y en el capítulo 5 de la parte 3 en lo referente al proceso de preparación y
tratamiento del concreto en obra.
La resistencia mínima a la compresión del concreto (a los 28 días) deberá ser de 210 kg/cm2 por
ser las losas consideradas como elementos estructurales. Además, no se consideraran los
concretos de resistencias mayores a los 550 kg/cm2.
El curado del concreto se debe efectuar como mínimo hasta 7 días después de haber sido vaciado
el concreto.
No es necesario el uso de aditivos para el curado del concreto dado que la Placa Colaborante
CALAMINON® retiene el agua en su superficie al ser totalmente impermeable, asimismo no se
deben utilizar aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición, dado que pueden
producir efectos corrosivos en la placa de acero.
MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la Malla de Temperatura es esencial en cualquier losa estructural para resistir los
efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. El diseño de dicho refuerzo
estará acorde con el capítulo 7 de la parte 7.10.1 en los referente al Refuerzo por Contracción y
Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras.
ESPESOR DE LA LOSA
El espesor de la Losa, considerando desde la parte superior del fondo del valle de la plancha,
deberá ser no menor a 9 cm (mínimo recomendado l0 cm).
Conectores de corte
Debemos recalcar que en el uso de todo sistema constructivo, se debe cumplir con todas
las especificaciones que este requiera para garantizar así su comportamiento real y óptimo ante
cualquier tipo de esfuerzos que en él se puedan producir.
Las planchas CALAMINON® tienen requerimientos de sujeción para que se pueda adaptar al
resto de la estructura y trabajar en conjunto.
La losa del entrepiso principalmente sirve para dos funciones: Primero como plataforma de
trabajo y además como elemento que proporciona rigidez lateral a elementos del marco
estructural. Para ambas funciones, la plancha de acero debe ser correctamente sujetada a los
elementos que la soportan.
Los conectores de corte sirven básicamente para reducir el peralte de las vigas de acero ya que
hacen trabajar al concreto como elemento a compresión cuando esté fraguado, conformando así
la llamada sección compuesta.
Para el diseño de los conectores de corte se tomará en cuenta los coeficientes de reducción
siguientes:
Fórmula Coeficiente
Donde:
El esfuerzo nominal de un perno conector de corte estará dado por el valor estipulado en la
Sección 15 del código del AISC-LRDF multiplicado por el Coeficiente de Reducción que se
muestra en la Fig. A para el caso de conectores paralelos a la viga.
Donde:
Para el caso de tener conectores de tipo perfil embebido en el concreto, el esfuerzo nominal de
dicho conector será:
Donde:
· El espaciamiento máximo entre dos conectores consecutivos no debe ser mayor a los 460
mm.
· Para cualquier caso, se debe tomar en cuenta que el apoyo mínimo entre las planchas de
Placa Colaborante y las vigas de apoyo de sujeción debe ser no menor a 4 cm en los cantos
y también deben unirse a las vigas de soporte lateral. Esto se hace con el objeto de anclar la
plancha a la estructura, proporcionándole estabilidad lateral.
· Salvo aprobación diseñador, quién debe regirse por los códigos del Steel Deck Institute,
podrá tomar consideraciones menores a las aquí mencionadas.
SOLDADURA
El proceso de soldadura para el anclaje debe realizarse por gente con experiencia.
Además se necesita contar con el equipo adecuado y la correcta selección de los materiales que
se utilizarán. En general no se recomienda un proceso de soldadura como sujeción para
espesores de plancha menores al calibre 22.
Si se utiliza soldadura de filete se recomienda utilizar una longitud mínima de 2.5 cm en cada una.
Puede utilizarse los pernos de corte soldados en el sitio como puntos de soldadura para sujeción.
El tipo de soldadura a utilizar será de preferencia por resistencia eléctrica, la cuál funde la
plancha en el punto de contacto de los electrodos y se sueldan ayudados por la presión que éstos
ejercen.
Al ser la soldadura un proceso de unión de piezas metálicas bajo efectos del calor, se deberá
tomar en cuenta que nunca se deberá usar varillas de acero de refuerzo, dado que el calor
cambia su estructura molecular, cambiando también sus propiedades. Otro problema es que
soldadura no obtiene buena adherencia con este tipo de acero y las partes soldadas se
desprenden al menor movimiento o impacto.
El desnivel de las planchas producidas en un traslape longitudinal al sentido de las venas podría
traer problemas en la transmisión del cortante, por lo cual esto no es recomendable.
Debido a que las planchas de Placa Colaborante CALAMINON® son de acero galvanizado, se
deberá tener mucho cuidado con los gases emanados al reaccionar con la soldadura, dado que
son altamente tóxicos, sobre todo si es que son trabajados en lugares cerrados o que tienen poca
ventilación. Es necesaria una correcta ventilación en la zona donde se realiza el trabajo de
soldadura. Si el trabajo no se realiza al aire libre, se recomienda un acondicionamiento especial
de ventilación para el buen desempeño del equipo y el personal. Cuando se sueldan planchas
galvanizadas esto es aún más importante, además todo el personal debe contar con el equipo de
seguridad necesario para esta labor.
Un asunto importante para mantener la seguridad del proceso de soldadura es la selección de los
depósitos de materiales combustibles. Nunca debe realizarse el proceso de soldadura cerca de
estos materiales, y en todo momento debe tenerse especial cuidado con el traslado de los
combustibles y en también se deben tener en cuenta los cambios imprevistos tanto de los
depósitos como de las zonas en donde se realizará el trabajo de soldadura.
Para luces mayores a 1.50 m de longitud, se debe asegurar transversalmente con remaches pop
o tornillos de 8-1 8 × ½ HWH N° 2 o similar, con longitud de rosca de ¼” dado que este tipo de
fijador reemplaza a otros fijadores que requieres agujeros pre-perforados para garantizar la unión
entre dos planchas continuas.
Las distancias de fijación deberán ser de:
Los conectores deben colocarse en la primera fase de la construcción, antes que soporten cargas
adicionales a su propio peso
Por último es posible usar clavos de acero disparados por pistolas a base de fulminantes y
pólvora. La longitud dé los clavos es normalmente de 5/8”
Un sistema adicional para realizar la sujeción en concreto es a base de un epóxico de pega, este
consiste en perforar el concreto y la plancha de acero con un diamante, luego se limpia el agujero
y se inyecta el mortero epóxico hasta la mitad del orificio y se coloca la varilla metálica (o anclaje
a utilizar), dejando secar por unas horas. El orificio en el concreto debe tener 1/16" más de
diámetro que el anclaje (para anclajes de diámetro menor o igual a ½”). Para diámetros mayores
a ½” el orificio debe tener un diámetro 1/8" superior al del anclaje. Se recomienda una perforación
de 9 veces el diámetro del anclaje.
Si el apoyo de borde es menor de 4 cm, se debe colocar sujeción y luego verificar la capacidad
de carga de la plancha. Por Io general se recomienda un ancho de apoyo de más de 4 cm
Las herramientas, tanto eléctricas como neumáticas, deben ser utilizadas por gente especializada
y con experiencia en este tipo de trabajos.
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
GENERALIDADES
Las planchas de placa Colaborante CALAMINON® serán colocados y asegurados según las
especificaciones técnicas que el proyecto demande, con esquemas de construcción debidamente
aprobados.
La parte horizontal del canal de las planchas de placa Colaborante CALAMINON® (que miden 4
cm) se llama Base del Valle, y la parte que mide 8 cm se llama Superficie de la Cresta. La correcta
colocación de las planchas de placa Colaborante CALAMINON® es haciendo descansar las bases
de los valles sobre ñas vigas.
DESCARGA
El proceso de recepción debe llevarse a cabo en coordinación con el de transporte para evitar
problemas de estacionamiento y pérdida innecesaria de tiempo. La descarga se debe efectuar por
personal debidamente preparado en este tipo de tareas. También debe prepararse con anticipación
al equipo humano y la maquinaria requerida para la tarea de izaje de los paquetes de Placa
Colaborante CALAMINON®. El acceso estará libre desde el lugar de recepción del vehículo de
transporte hasta el lugar final de almacenamiento de las planchas
Terminado el proceso de descarga del material, se realizará un inventario del material recibido, en
caso de existir alguna discrepancia con la cantidad solicitada se debe notificar de inmediato a la
empresa para su revisión.
Bloques de madera
En caso de almacenar las planchas sobre la estructura en construcción, debe tenerse cuidado en
colocarlas sobre los elementos de mayor resistencia y en lugares que no obstaculicen el tránsito
normal del las planchas del personal, o por otra parte que exponga las planchas a posibles
golpes o maltratos durante el proceso eventuales constructivo. En general, no es recomendable
este tipo de almacenamiento, en lo posible se debe preparar un depósito con las características
mínimas de cuidado para mantener intacta la calidad del producto.
IZAJE
El proceso de izaje se realiza de acuerdo a las condiciones propias de cada obra, desde que se
retira del depósito de almacenamiento hasta que se coloca en el lugar de obra.
Deben tenerse en cuenta algunos cuidados debido a que, en las obras en las cuales será
necesario transportar las planchas hasta alturas relativamente considerables, el peligro de caída
de un paquete o bien de una de las planchas. El tránsito de cada paquete debe ser
cuidadosamente dirigido y vigilado por personal debidamente capacitado con el fin de mantener las
rutas libres y evitar accidentes o inconvenientes que se traduzcan en pérdidas de tiempo durante
el proceso de instalación. Es conveniente que el destino final de la plancha este listo para su
colocación: Es decir, una correcta colocación de las estructuras de soporte libres de cualquier
material de colocación temporal que entorpezca la tarea, las dimensiones perfectamente
verificadas y la preparación de puntales en los casos en que se haya especificado su utilización.
Proceso de Izamiento de paquetes
La forma de sujeción de los paquetes para el proceso de izaje debe ser tal que se garantice la
seguridad del transporte y se eviten movimientos que puedan producir daños en las planchas de
Placa Colaborante CALAMINON®. El amarre de los paquetes debe impedir la inclinación excesiva
que podría ser peligrosa.
En general, todo el proceso de izaje debe realizarse con cuidado y mucho tacto. Durante la
colocación sobre la estructura deben evitarse los golpes, para esto se recomienda usar cuerdas de
direccionamiento de los paquetes. El personal encargado debe llevar la protección necesaria
contra posibles daños (guantes), producidos por los bordes o puntas filosas de las planchas.
INSTALACIÓN
Preparación de paquetes y transporte:
Se debe tener en cuenta algunos cuidados para mantener la calidad de cada una de las piezas a
utilizar.
Las planchas listas antes de la colocación se deben agrupar en paquetes de unidades de las
mismas dimensiones y con aproximadamente 20 unidades cada uno con el objeto de ser fáciles
de movilizar; los paquetes así preparados tienen un peso de aproximadamente 1.5 Ton. Si las
longitudes de las piezas ya listas exceden los 5 m de longitud, se reduce la, cantidad de piezas
por paquete.
Los paquetes, se preparan y se amarran en los extremos para mayor seguridad. Las planchas se
identifican con las dimensiones geométricas escritas en su superficie.
Para el transporte de las planchas de Placa Colaborante CALAMINON®, la superficie debe ser
preparada antes de su colocación. Se recomienda colocar apoyos con el fin de no producir
deformaciones ni golpes de impacto que puedan dañar la superficie de las planchas. Se
recomienda hacer pilas de no más de 3 paquetes porque podrían producirse daños en las
planchas inferiores.
Los apoyos de las planchas en su destino final deben tener largos suficientes para
garantizar la seguridad y la apoyo. Durante el proceso de construcción, es posible requerir las
planchas como plataforma de trabajo. Debe verificarse que tráfico no sea excesivo o muy
pesado. Si es necesario, se debe proteger la superficie con un entablado para evitar daños en las
planchas o carga excesiva. Luego de la instalación en su ubicación definitiva, las planchas deben
ser aseguradas y ancladas de inmediato para formar una plataforma de trabajo que sea segura.
Es posible utilizar las planchas como piso para movilizarse, en este caso es necesario apoyarla
en los extremos y asegurarla contra el marco de la estructura con el fin de evitar deslizamientos.
La zonas de trabajo deben ser de dimensiones holgadas, se debe de considerar que siempre
habrá por lo menos un trabajador sobre el pórtico de apoyo.
Es importante definir con claridad el plan de avance en la instalación, especificando los puntos de
inicio de colocación y las direcciones para la secuencia de avance. Debe especificarse una zona
de trabajo alrededor de cada paquete de planchas para facilitar su transporte.
Los trabajadores deben tener cuidado con los bordes de las planchas ya colocadas ya que
siempre existe un borde libre luego de la colocación de una plancha. Por lo general deben
mantenerse alejados de este para evitar accidentes. Luego de la ubicación de un conjunto de
planchas deben protegerse cualquier borde o abertura en la losa o colocarse dispositivos de
alerta. Toda plancha dañada que haya sufrido algún tipo de maltrato, como perforaciones o
dobleces debe ser cambiada o reparada antes de proceder al vaciado del concreto. En caso que,
durante el diseño, se haya especificado el uso de puntales, éste debe colocarse y permanecer en
su ubicación por lo menos hasta que el concreto haya alcanzado el 75% de su valor final de
resistencia a la compresión.
Debe reducirse la cantidad de trabajadores de otros equipos de trabajo, es recomendable que
cualquier otro grupo se mantenga fuera de la plataforma de colocación de la Placa Colaborante y
de las zonas debajo de esta.
FIJACION DE PERNOS
ACABADO
RECOMEDACIONES GENERALES
· Las planchas de Placa Colaborante CALAMINON® colocan siguiendo los planos finales listos
para construir.
· Preferentemente debe seguirse una sola dirección de vigueta en la totalidad del entrepiso y
también mantener un solo ancho de vigueta para conseguir longitudes de losa continua
mayores.
· Se recomienda una junta a tope en los apoyos; un traslape general presenta problemas por el
desnivel de las planchas, además que se presentan problemas de contacto entre ambas
planchas causados por sus diferencias geométricas. Una brecha ocasiona menos
inconvenientes, pero en lo posible deben evitarse con una correcta medición de las
dimensiones.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
· En todo momento se debe tener cuidado con los bordes y puntas de las planchas. El
personal debe mantenerse en lo posible alejado de ellos.
· Cuidar que el amarre del izaje esté bien ajustado para evitar caídas o posibles balanceos
de la carga.
· Al cortar los amarres se debe tener especial cuidado ya que están en tensión y pueden
producir daños.
· Manejar con suma prudencia las grúas de izaje teniendo en cuenta los posibles
descuidos del personal.
· El personal de obra deberá contar con, protección visual días soleados si se está
trabajando con las planchas de Placa Colaborante CALAMINON® expuesto al sol, dado
que el reflejo de los rayos solares es perjudicial para la vista.
DISEÑO
Para el diseño con la Placa Colaborante CALAMINON® se deben tomar en cuenta 6 paseos
fundamentales, los cuales son:
Procedemos a determinar de una forma sencilla los pasos del diseño como sigue:
Para comprobar que la deformación de la Plancha de Acero está dentro del rango permisible, se
prueba que:
Se considerará:
a) Para un solo tramo:
Wpp= Wconcreto + W
dcal £ dadm
Se verifica que en una luz de un solo tramo, se tomará en cuenta dos posibles estados de carga,
el primero considera una carga puntual P = 70 Kg/M² aplicado en el centro de la luz y el segundo
una carga distribuida W2 = 100 Kg/m La relación de momentos generados mayor será
considerada para el diseño.
Luego, si:
Si no:
M+ = 0.25xPxLx0.188xWppxL2
Si no:
M+ = 0.096x [Wpp+W2]xL2
M- = 0.125x[Wpp+W2]xL2
Si no:
M+ = 0.094x[Wpp+W2]xL2
M- = 0.117x[Wpp+W2]xL2
Luego, haciendo:
¦+ = M+ / Sp ¦- = M- / Sp
¦+ £ 0.6 ¦y
¦- £ 0.6 ¦y
Considerando:
Se determina:
Ycc1 = dx[(2xpxn+(pxn)2]0.5-pxn-
Ic = bx [(Ycc13)/3]+nxAx(d-Ycc1)2+nxi
Iu = bx(tc3/12)+bxtcx(Ycc2-0.5xtc2)2+nxAx(d-Ycc2)2+8xbx3.88x[(3.88/12)+(h-Ycc2-
0.5x3.88)2]
[(Mpp+Mdap+Mcs+Mpt) / S1c]£0.6x¦y
Considerando:
d = h-2.54
c = 0.003xd / ¦yx(¦y/E+0.003)
a = Ax¦y / 0.85x¦´cxb
Se verifica:
A/bxd £ 0.75xpb
Si:
Mu = 1.5x(Mpp+Mdap+Mpt)+1.8xMsc
Mn = 0.85xf´cxacbc(d+(a/2))
Entonces:
Mu£ 0.9xMn
5. Verificación de Cortante.
Vupp = 5/16x(Wpp+Wpt)xL
Vucs = (WcsxL)/2
Vu = 1.5xVupp+1.8xVucs
Vu/Ac £ 0.085x0.53x(Ö¦´c)
Se determina que:
(Mdap+Mcs)/nxScc £ Sadm
Sadm = 0.45xf´c
dadm = 100xL/360
Nota: Algunos valores son constantes por la geometría de la Placa Colaborante CALAMINON®, y
ya est{an consideradas en este método de diseño.
DAÑOS Y PERFORACIONES
Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para
poder pasar los accesorios eléctricos y/o sanitarios, o que por descuido se dañe una o varias de
las planchas de Placa Colaborante CALAMINON®, por lo que se dan ciertas consideraciones
para saber qué hacer en eso casos.
Las pequeñas abolladuras causadas por los golpes de los zapatos no causarán problemas
estructurales.
Los huecos ocasionados por tener los colgadores y/o tornillos no son problema.
Se sugiere:
Nomenclatura
r : cuantía
b1 : 0.85 para concretos menores a 280 Kg/m²
dadm : perforación admisible
rb : cuantía balanceada
dcalc : deformación calculada
A : área transversal del acero
b : ancho del análisis (100 cm recomendado)
d : altura desde el centroide del acero hasta la parte superior del concreto.
E :
TABLA DE CARGA