Procedimiento de Trabajo de Shaft

Código: N/A
MANUAL DE ASEGURAMIENTO DE Emisión: Enero 2019

CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
PUNTO: Colocación de SHAFT
1.- OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para la planificación, ejecución, monitoreo y reevaluación (Ciclo
PDCA), referidos a la instalación de las estructuras “Shaft” del hospital de Curicó
2.- ALCANCE
Colocación efectiva y segura de las estructuras metálicas “SHAFT” basados en la percepción de un Proceso
de Mejora Contínua (PMC).
3.- REFERENCIA NORMATIVA
3.1 Ley N° 21.012 (D.O.: 9.06.17). Garantiza seguridad de los trabajadores en situaciones de riesgo y
emergencia
3.2 Ley N° 16.744 normas sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
3.3 AISC American Institute of Steel Construction.
4.- RESPONSABILIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD

Gerente de Operaciones, Coordinador de Obra, supervisor de obra, programador de obra, maestro de obras
soldadores y ayudantes.
5.- GLOSARIO DE TÉRMINOS

5.1 Proceso de mejora continua (PMC): es un enfoque sistemático que se puede utilizar con el fin de lograr
crecientes e importantes mejoras en procesos que proveen productos y servicios al cliente. Al utilizar el
PMC, se pueden mirar de manera detallada los procesos y descubrir maneras de mejorarlos. El resultado final
es un medio más rápido, mejor, más eficiente o efectivo para producir un servicio o un producto.
5.2 Ciclo PDCA: el ciclo PDCA (Plan, planificar; Do, realizar; Check, comprobar; Act, actuar) es una libre
adaptación japonesa del “ciclo o rueda de Deming”. Mientras esta segunda resalta la importancia de la
interacción entre las actividades relativas al estudio de mercados, planificación, fabricación y ventas, el Ciclo
Elabora: Ing. Natividad S. Revisa: Ing. Jesús Jeanty Autoriza: Ing. Franklin Bratta
Fecha: 31/01/19 Fecha: Fecha: 26/02/2019
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TEMA: Procedimiento
PDCA afirma implícitamente que se puede mejorar cualquier proceso, tanto de gestión como de fabricación.
Este ciclo se ha utilizado desde su inicio como una metodología de mejora continua.
Trazador: personal que se encargar de ubicar las coordenadas exactas del plano a ejecutar.
6.- FORMATOS APLICADOS

6.1 Cronogramas de trabajo o plan de trabajos (basados en diagramas de Gantt)
6.2 Planos de la obra.
7.- DIAGRAMA DE FLUJO
Requerimientos del
cliente
Inspección de la obra y
estudio de planos
Planificación de las
actividades
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TEMA: Procedimiento
Requisición de
materiales
Re planificación
Colocación de la
estructura
(SHAFT)
¿ Los ensayos de tintas

No penetrantes, aprueban la Si
soldadura?
¿Requiere mejoras?
Si
No
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TEMA: Procedimiento
Entrega de la estructura
armada (SHAFT)
8.- PROCEDIMIENTO
8.1 El coordinador de obra le hace entrega de la planificación al supervisor en conjunto con los lineamientos
concernientes para la ejecución.
8.2 El Supervisor de la obra evalúa la planificación y los planos en conjunto con el maestro de obra.
8.3 los soldadores y ayudantes reciben los lineamientos por parte del supervisor de obra asi como las normas
de seguridad e higiene que se deben cumplir.
8.4 el supervisor asigna la tarea y planos a cada una de sus cuadrillas según su actividad.
8.5 el supervisor y el maestro de obra rectifican medidas de los planos en conjunto con el personal trazador
en el lugar donde se colocara la estructura según sus especificación técnica, Véase planos HCU-CAL shafts 1
al 8 y HCU-CAL shafts 9 al 15; y también los planos de isometría de los shafts.
8.6 el personal trazador establece las coordenadas de la ubicación de cada estructura, véase HCU-CAL shafts
1 al 8 y HCU-CAL shafts 9 al 15
8.7. Una vez que se tenga las coordenadas exactas y una vez que el trazador haya marcados los puntos y
patrones a seguir se evalúa el tipo de conexión de la estructura según con zócalos véase anexo 9.1 y 9.2 y se
procede al siguiente paso, además se evalúa la disponibilidad de algun tipo de tabique para realizar la
conexión según 9.3
8.8. Una vez determinada el tipo de conexión se procede a realizar todas las perforaciones en la loza según
punto 8.7 para ello se debe utilizar una broca de concreto de 13 mm de diámetro penetrando una profundidad
aproximada de 140 mm (ref. http://www.powers.com/product_7400SD.php).
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8.9 ya realizadas las perforaciones se debe asegurar que las mismas no contengan en su interior residuos de
concreto, en tal caso se debe retirar con el debido cuidado posible, preferiblemente con aire comprimido con
una presión mínima de asegúrese de que no exista aceite o grasa en el agujero.
8.10. Luego se introduce los hilos o los pernos de anclajes de ½” x 5 ½” ligeramente haciéndolos girar
lentamente a medida que son introducidos.
8.11a. si se usan hilos: Ya realizado la limpieza de los agujeros se procede a inyectar la resina epoxica
utilizando la pistola de inyección hasta un cierto nivel (consulte manual de powers fasteners,)
aproximadamente que logre abarcar casi un 75% de la profundidad del agujero; aplicando torque adecuado
de 50 Nm (40 ft.lb); luego de haber realizado el paso 8.12.
8.11b. de usar solo pernos expansivos antisísmicos realizar el paso 8.12 y con un martillo de goma se procede
a colocar los mismos para luego aplicar un torque adecuado de 50 Nm (40 ft.lb)
8.12. Se procede a colocar las bases B1 y B2 según parámetros realizados en punto 8.6 y consulte los puntos
8.7 al 8.9 del mismo modo véase los anexos 9.1 y 9.3.
8.13. se procede a realizar los cortes de los perfiles Vc y Va véase anexos 9.3 y planos HCU-CAL shafts 1 al
8 y HCU-CAL shafts 9 al 15 según sea el área
8.14. Se procede a colocar los elementos T1 y T2 véase anexos 9.3, 9.7 y 9.8.
8.15. Una vez realizado el punto 8.14 se procede a colocar todas las vigas Vc según su perfil en planos HCU-
CAL shafts 1 al 8 y HCU-CAL shafts 9 al 15 y al final se debe de colocar las Va todas deben ser colocadas
con una soldadura previa con electrodos 6011 véase manual de aseguramiento de la calidad con tema:
procedimiento y cuyo punto: soldadura.
8.16. Luego se le solicita al personal de terreno de OHL para levantar el protocolo de inspección de calidad
(nivel adecuado, ubicación entre otros).
8.17. Una vez establecida la conformidad según el punto 8.16 se procede a realizar los respectivos cordones
de soldaduras continuos usando electrodos 7018.
8.18. se solicita al personal de ensayos no destructivos, realizar los análisis de tinta penetrantes a los
cordones de soldadura realizados en el punto 8.17.
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8.19. Luego se le aplica una capa de revestimiento anticorrosivo a toda la estructura véase anexo 9.4
8.20. Luego se procede a colocar los perfiles de piso según ubicación de los planos HCU-CAL shafts 1 al 8 y
HCU-CAL shafts 9 al 15 y considerando las posiciones adecuadas de carga en las áreas respectivas véase
anexo 9.5 y 9.6.
9.- ANEXOS
9.1 Detalles A y B shaft (zócalo)
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9.2 Detalles A y B shaft (sin zócalo)
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9.3 Isometría de shaft
Vc
Perfiles de piso
T2
Va
B1
B2
Vc
B1
T1
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TEMA: Procedimiento
9.4. Acabado de la estructura
9.5 posición correcta de colocación de los perfiles de piso
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TEMA: Procedimiento
9.6. Modo correcto de cortes por obstáculos y esparcimiento adecuado entre perfiles de piso
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9.6 Rendimiento de cuadrilla
El rendimiento promedio de cada cuadrilla equivale aproximadamente 1 shaft/dia
9.7. Tabla de distribución de actividad
Actividad EJECUTA
Soldador Soldador
Ayudante principal secundario
Corte de cada perfil
Soldadura base o previa
Soldadura completa o final
9.8. Tabla de cortes de los elementos de cada shaft.
-1 N SHAFT 01
ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según anexos 230 4
9.1 )
9.1 )
3 Perfil cuadrado cerrado 150 x 150x 4 2510 2
4 Perfil rectangular cerrado 100 x 50x 3 2510 2
8 Hilos de 7/8” 200 aprox. 20
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TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 01

9.1 )
9.1 )
2N SHAFT 01
9.1 )
9.1 )
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TEMA: Procedimiento

3N SHAFT 01
1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según anexos 9.1 230 4
)
2 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según anexos 9.1 300 6
)
4N SHAFT 01
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9.1 )
9.1 )
-1N SHAFT 02
9.1 )
9.1 )
3 Perfil cuadrado cerrado 150x 150x 4 2270 2
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TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 02
9.1 )
9.1 )
3 Perfil cuadrado cerrado 150x 150x 4 2320 2
2N SHAFT 02

9.1 )
9.1 )
3 Perfil cuadrado cerrado 150x 150 x 4 2320 2
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TEMA: Procedimiento

-1N SHAFT 03

9.1 )
9.1 )
3 Perfil rectangular cerrado 200x 150 x 4 2670 4
1N SHAFT 03
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9.1 )
9.1 )
2N SHAFT 03
9.1 )
9.1 )
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TEMA: Procedimiento
3N SHAFT 03

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 230 4
anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3 Perfil rectangular cerrado 200x 150 x 2930 3
4
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
4N SHAFT 03

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
-1N SHAFT 04
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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
1N SHAFT 04

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
2N SHAFT 04

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
3N SHAFT 04

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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
4N SHAFT 04

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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20/02
Código: N/A
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 05

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
Hilos de 7/8” 200 aprox. 16
1N SHAFT 05

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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento
anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
2N SHAFT 05

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 06

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
1N SHAFT 06
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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
2N SHAFT 06

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
3N SHAFT 06

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
4N SHAFT 06

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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
-1N SHAFT 07

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 07

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
2N SHAFT 07

anexos 9.1 )
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
4
3N SHAFT 07

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
4N SHAFT 07

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
4
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 08

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3 Perfil cuadrado cerrado150x 150 x 4 2160 3
1N SHAFT 08
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
2N SHAFT 08

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 09

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 35 de 56
TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 09

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3 Perfil rect cerrado 200x 150 x 4 2920 3
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
2N SHAFT 09

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 37 de 56
TEMA: Procedimiento
3N SHAFT 09

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 38 de 56
TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 10

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 10

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 40 de 56
TEMA: Procedimiento
2N SHAFT 10

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3N SHAFT 10
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
8 Hilos de 7/8” 200 aprox 16
4N SHAFT 10

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3 Perfil rect. cerrado 200x 150 x 4 2500 3
8 Hilos de 7/8” 200 min 20
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 11
anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
1N SHAFT 11

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 43 de 56
TEMA: Procedimiento
2N SHAFT 11

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
2N SHAFT 12

anexos 9.1 )
Rev. N° 3
20/02
Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
1N SHAFT 12

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 12

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3N SHAFT 12

anexos 9.1 )
Rev. N° 3
20/02
Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
4N SHAFT 12

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
-1N SHAFT 13

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3 Perfil Rect. cerrado 200x 150 x 4 3030 2
1N SHAFT 13

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Código: N/A
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
2N SHAFT 13

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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 49 de 56
TEMA: Procedimiento
3N SHAFT 13

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
-1N SHAFT 14

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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
1N SHAFT 14

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
Pág.: 51 de 56
TEMA: Procedimiento
2N SHAFT 14

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
3N SHAFT 14

anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
2N SHAFT 15

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento
1N SHAFT 15

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
-1N SHAFT 15

anexos 9.1 )
Rev. N° 3
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Código: N/A
CALIDAD Rev. Nº: 3
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TEMA: Procedimiento

anexos 9.1 )
3N SHAFT 15

anexos 9.1 )
anexos 9.1 )
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MANUAL DE ASEGURAMIENTO DE Emisión: Enero 2019

3.- REFERENCIA NORMATIVA

4.- RESPONSABILIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD

5.- GLOSARIO DE TÉRMINOS

6.- FORMATOS APLICADOS

7.- DIAGRAMA DE FLUJO

¿ Los ensayos de tintas

9.1 Detalles A y B shaft (zócalo)

9.2 Detalles A y B shaft (sin zócalo)

9.3 Isometría de shaft

9.4. Acabado de la estructura

9.5 posición correcta de colocación de los perfiles de piso

9.6 Rendimiento de cuadrilla

El rendimiento promedio de cada cuadrilla equivale aproximadamente 1 shaft/dia

9.7. Tabla de distribución de actividad

9.8. Tabla de cortes de los elementos de cada shaft.

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

4 Perfil rectangular cerrado 100 x 50x 3 2500 2

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

6 Perfil rectangular cerrado 100 x 50x 3 660 1

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según anexos 230 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 230 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 230 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

10 Hilos de 7/8” 200 aprox. 16

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 230 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

2 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 300 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

1 Lamina 100 x 6 (con 2 agujeros según 230 4

ITEM ELEMENTO (mm) LONGITUD (mm) CANTIDAD

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