PROYECTO DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA Causas del deterioro de alimentos: SISTEMA DE TUBERIAS PARA EL REFRIGERANTE: El sistema de tuberías en un sistema
El sistema de tuberías en un sistema de refrigeración VENTILADOR: Un ventilador es una maquina rotodinámica que impulsa el aire. Se utiliza para usos muy
Enzimas/Microorganismos/Moho/Levaduras/Bacterias/Control de los agentes destructores de los
alimentos: Conservación por refrigeración/Temperatura de la cámara/Condiciones de
cámaras/Condiciones de producto a la entrada/Humedad relativa y velocidad del flujo de aire/Métodos
de congelamiento: por chorro de aire, por contacto indirecto, por inmersión. CALCULO DE LAS CARGAS
TERMICAS PARA CAMARAS DE REFRIGERACION: 1. CARGA DE ENFRIAMIENTO. 2.TIEMPO DE
FUNCIONAMINETO DEL EQUIPO. 3.RELACIONES PARA EL CALCULO DE CARGAS TERMICAS. 4.FACTOR DE
SEGURIDAD. 5.CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL SISITEMA. CARGAS TERMICAS-. la carga térmica se define
como la cantidad de calor que debe ser retirada del sitio por refrigerar para reducir o mantener la
temperatura deseada en un área. La carga de enfriamiento es un equipo de refrigeración rara vez es el
resultado de una sola fuente de calor, más bien es la suma de las cargas térmicas en la que están
involucradas diferentes fuentes. Alguna de las fuentes de calor más comunes que suministran la carga de
refrigeración del equipo son: El calor que pasa mediante conducción a través de las paredes. /Calor que
llega por radiación directa por las ventanas, vidrieras entre otros materiales transparentes/Calor que pasa
por el flujo de aire caliente por rendijas o espacios que se tiene en las puertas o ventanas/Calor cedido por
el producto a medida que este se va enfriando/Calor por equipos que son fuentes de calor como motores,
alumbrados, planchas, equipos electrónicos, etc. RELACIONES PARA CALCULO DE LAS CARGAS
TERMICAS. Industrial La carga total de enfriamiento se divide en las siguientes cinco cargas separadas: la
carga por pared techo y piso /carga por relaciones solares /la carga por cambio de aire /La carga del
producto/cargas varias o suplementarias. CARGAS POR PAREDES, TECHO Y PISO. Es una medición del
calor que fluye por conducción a través de las paredes del espacio refrigerado del exterior hacia el interior
ya que no se dispone de ningún elemento perfecto siempre se tendrá una cierta cantidad de calor que
estás pasando del exterior al interior debido a la diferencia de temperaturas.
CARGA DEL PRODUCTO. Se debe al calor sensible y al calor latente o ambos según sea la aplicación de la
cámara frigorífica de manera de alcanzar la Temperatura adecuada de acuerdo al proceso que se aplica
al producto dentro de la cámara frigorífica las cámaras se clasifican en: cámaras de enfriamiento/cámaras
de enfriamiento y de congelación /cámaras de conservación del producto enfriado /cámaras de
conservación del producto congelado /cámaras de enfriamiento y conservación /cámaras de conservación
y congelación. CARGAS DIVERSAS: Cargas por personas/por iluminación/por respiración/por motores/por
envase/por fermentación. Para seleccionar el equipo frigorífico debe conocerse: la capacidad calculada/
temperatura de cámara frigorífica y o temperatura de ebullición del refrigerante/ temperatura del fluido
que se utilizará para condensación de los refrigerantes EQUILIBRIO DE LOS COMPONENTES: La selección
de cada componente del sistema de refrigeración se basa por lo general en la carga de enfriamiento del
diseño, y en las condiciones del mismo. Dichas condiciones incluyen la temperatura del espacio y la
humedad, además de las condiciones del medio de enfriamiento del condensador.
SISTEMAS Y EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO: CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS: Por el fluido
constituye uno de los aspectos más importantes en el comportamiento de todo sistema. Se trata del diversos como: ventilación de ambientes, refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases,
diseño, disposición y dimensionado de las tuberías, así como los dispositivos auxiliares utilizados. principalmente el aire, por una red de conductos. Existen 2 tipos según la dirección de su flujo:
FUNCIONES DEL SISTEMA DE TUBERIAS: Proveer de flujo adecuado de refrigerante/Evitar una excesiva Ventiladores centrífugos: Se subclasifican dependiendo de la forma de sus aspas en: Radiales/Curvados
caída de presión/Evitar la entrada al compresor de refrigerante líquido, así como de pequeñas hacia atrás/Curvados hacia adelante/Inclinados hacia atrás/Hoja de aire. Ventiladores axiales: Se
porciones de aceite/Proveer el retorno al cárter del aceite lubricante. LINEAS DE GAS CALIENTE: La subclasifican en: Hélice/Tubo axial/Aspas axiales CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS
línea de gas caliente o de descarga conduce el vapor refrigerante junto con pequeñas gotas VENTILADORES: Presión/Flujo volumétrico/Eficiencia/Potencia de freno. SELECCIÓN DE UN VENTILADOR
de aceite, y debe diseñar e instalar de tal manera que: La caída de presión no sea excesiva/El Selección del tipo de compresor: VENTILADORES AXIALES: Bajas presiones/Costo bajo/Usos típicos:
compresor este protegido contra la entrada de líquido procedente de la línea de descarga/El ventiladores de escape de pared o de ventana/Mayor ruido/Es compacta. VENTILADORES CENTRÍFUGOS:
aceite sea conducido al condensador. TUBERIAS HORIZONTALES: La inclinación debe ser de ½ Presiones altas/Costo alto/Usos típicos: aire acondicionado/Menor ruido/Robusta. VENTILADORES
pulgada por cada 10 pies de longitud. Esta inclinación recomendada, se aplica a todas las líneas CENTRÍFUGOS CON CURVAS HACIA ADELANTE: Menor costo inicial/Menor eficiencia/Mayor costo de
horizontales del gas caliente y de la succión, a fin de asegurar una circulación adecuada en la operación/Su BHP puede ocasionar sobrecarga al motor si se aumenta el caudal/Usos típicos:
dirección del flujo. TUBERIAS VERTICALES: Cuando la altura del tubo vertical es de ocho pies o acondicionamiento de aire. VENTILADORES CENTRÍFUGOS CON CURVAS HACIA ATRÁS: Mayor costo
menos, es conveniente instalar una sección horizontal a la salida del compresor, para captar la inicial/Mayor eficiencia/Menor costo de operación/La característica de potencia máxima reduce el riesgo
pequeña cantidad de aceite que drena del tubo vertical durante las paradas. INSTALACION DE de sobrecarga del motor. VENTILADORES DE TUBOAXIALES: Se usan en ductos/Distribución dispareja/No
TRAMPAS: Es necesario instalar una segunda trampa en el punto medio, si la longitud del tubo adecuados en sistemas de aire acondicionado VENTILADORES DE ASPAS AXIALES: Se usan en
vertical es de entre 25 y 30 pies, se debe instalar una trampa por cada 25 pies o fracción de ductos/Distribución pareja/Adecuados para aire acondicionado. SELECCIÓN DE UN VENTILADOR:
longitud adicional. DOBLE TUBO VERTICAL: El tubo vertical de menor diámetro tiene una dimensión Selección de la capacidad del ventilador (tamaño) la capacidad del ventilador se se representa por curvas
apropiada para manejar el flujo menor del gas a carga mínima. El tubo vertical mayor tiene el y tablas según el fabricante. SELECCIÓN DE UN VENTILADOR Graficamos la curva del sistema: Graficamos
diámetro suficiente para manejar el resto del gas a plena carga contando ambos con una suficiente la curva del sistema y seleccionamos el punto de operación
velocidad de gas. SEPARADOR DE ACEITE: Si no es posible mantener una velocidad adecuada SELECCIÓN DE CONDICIONES OPTIMAS DEL VENTILADOR: Se debe escoger ventiladores con eficiencia
del gas en el tubo vertical único del gas caliente, otra solución para remediar esto consiste cercana a la máxima/ No seleccionar ventiladores a la izquierda de la presión máxima/Cuando se use
en instalar un separador de aceite en la línea de descarga. LÍNEAS DE SUCCIÓN: El refrigerante ventiladores con alabes curvos hacia adelante, revise si puede trabajar con flujos mayores, si es así,
liquido y el aceite se encuentran mezclados cuando entran al evaporador, pero cuando el refrigerante necesitará un motor más grande/Tener en cuenta los efectos del sistema/Los ventiladores pueden tener
hierve , se separan el vapor y el aceite, y esto ultimo debe ser llevado al compresor, ya sea por la curvas de presión de pendientes variables CONSTRUCCIÓN Y DISPOSICIÓN DE VENTILADORES: Según las
velocidad del gas o por gravedad. La tubería debe asegurar el retorno del aceite al cárter del normas AMCA: Capacidad de presión: pueda resistir a las presiones que está sujeto, pero sin exagerar el
compresor, debe impedir la entrada del refrigerante liquido o de pequeñas porciones de aceite diseño con gastos innecesarios/Succión: los ventiladores de entrada y anchura simple tienen la entrada
a la succión del compresor, y debe tener el diámetro apropiado. RECOMENDACIONES GENERALES: de aire a un lado. Los de doble entrada y doble anchura tienen entradas de aire en ambos
Las líneas horizontales deben tener una inclinación en la dirección del flujo/Se debe proveer un lados/Disposición: ventiladores existen en 9 disposiciones generales de chumaceras y succión de
tubo vertical y una trampa a la salida del evaporador. EVAPORADOR SITUADO DEBAJO DEL aire/Rotación descarga y posición del motor: se especifica la rotación cuando se ve la unidad de lado
COMPRESOR Se debe proveer una trampa adicional por cada 25 pies de tubo vertical, igual que en opuesto al de la entrada. INSTALACIÓN: Las conexiones de succión deben provocar mínima perdida de
el caso de tubo vertical para el gas caliente. CONTROL DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN El termostato presión/Deben hacerse con lona para reducir vibraciones/Se deben montar o colgar en aisladores de
de control se conecta de manera que cierre la válvula, en lugar de parar el compresor. Este sigue vibraciones/Existen aisladores de resorte y de hule/Debe tener aberturas de acceso, para revisión y
operando el tiempo suficiente para eliminar cualquier refrigerante que quede en el evaporador mantenimiento de rodamientos.
y en la línea de succión, luego en condiciones de baja presión se detiene con un controlador de
baja presión. TUBO VERTICAL DOBLE Cuando un compresor esta provisto con etapas de control Diagrama de características de un
de capacidad, o cuando los compresores múltiples se operan en secuencias, se utilizan tubos ventilador con aspas hacia atrás
verticales. LÍNEAS DE LIQUIDO El aceite y los refrigerantes halocarburados líquidos se mezclan
antes de entrar a la línea del liquido, por que el retorno del aceite no constituye un problema Diagrama de características de un
al diseñar la línea del liquido, el problema mas importante estriba en evitar la formación de gas ventilador con aspas hacia
de vaporización súbita en la línea del liquido. Este gas aumenta el volumen del refrigerante que adelante
llega a la válvula y disminuye asimismo, la capacidad de refrigeración. El gas de alta velocidad que
para por el orificio de la válvula, puede erosionar el asiento y la aguja. DETERMINACION DEL
DIAMETRO DE LAS TUBERIAS DEL REFRIGERANTE Condiciones de diseño para las tuberías de
refrigerante: Velocidad: Debe ser bastante altas como para asegurar un optimo retorno del aceite
en las líneas de succión y gas caliente, pero cuando la velocidad es demasiado alta produce
caídas de presión, ruidos, vibraciones excesivas, en líneas de liquido se pueden producir golpeteos
cuando se cierra la válvula Cambios de temperatura: Estos cambios, también generan caídas de
presiones. Caída real de presión correspondiente a un cambio de temperatura equivalente de
saturación de 2°f: Para el R-12 la caída es de 0,129 kg/cm2 x m de altura/ Para el R-22 la caída es de
0,120 kg/cm2 x m de altura
Caída R-22 1 1 1 2 2. 2. 4. 5. 7.
. . . . 5 8 7 8 1 acondicionamiento. Protección de la maquinaria de acondicionamiento de aire. METODOS DE
de 4 6 9 2
presión R-12 0 1 1 1 1. 1. 3 3. 4.
lb/pulg2 . . . 6 8 7 5
8 2 4 por lo tanto no pasan la corriente de aire. PRECIPITACION ELECTROSTATICA: A las partículas de aire se les
- 0 1 2 30 40 80 10 12
DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE: El aire acondicionad debe distribuirse en el espacio de
T. de
1 0 0 0 0 determinada forma. El aire se puede suministrar con el flujo volumétrico y las condiciones adecuadas,
satur 0 pero aún se puede sentir incomodidad. Ya que el aire no se distribuye correctamente en el recinto.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE EN EL RECINTO: La temperatura de la zona ocupada debe estar a +-1°C de la
temperatura de diseño/La zona ocupada por lo general se considera desde el piso hasta una altura de 6
ft/Las velocidades residuales deben de ser de 25 a 25 ft/min (personas sentadas) /Se aceptan velocidades
más altas de aire, 50 a 70 ft/min (las personas se mueven y la ocupación es por periodos cortos).
PATRONES DE AIRE: Aire a menor temperatura, el aire desciende/ Aire a mayor temperatura, el aire
sube/ Aire en dirección paralela, efecto de cielo raso/ El aire primario al distribuirse por un dispositivo
adecuado, inducirá flujos de aire del recinto, llamado aire secundario. UBICACIÓN: Alto en la pared/en el
cielo raso/bajo en la pared/piso o umbral de la ventana. TIPOS: Parrillas y registros/Difusores de cielo
Razo/Difusores de ranura/Cámaras plenas de cielo raso.
de distribución de enfriamiento o calefacción (aire o agua)/Según el equipo empacado. SISTEMAS
SEGÚN EL FLUIDO DE DISTRIBUCION: SISTEMAS DE SOLO AIRE: Solo distribuyen aire a los
recintos , existen algunas variables como: Sistemas de zona única o unizona/ Sistemas de
recalentamiento/ Sistemas de zonas múltiples o multizonas/Sistemas de doble ducto. SISTEMA
DE ZONA ÚNICA O UNIZONAS: Son los sistemas mas sencillos/Una unidad acondiciona y luego
distribuye (V=cte) a un grupo de recintos. Componentes del sistema de zona única o de unizonas:
ventilador de suministro de aire/serpentín de enfriamiento/serpentín de calentamiento/ventilador de
retorno de aire/serpentín de precalentamiento/filtros de aire/derivación. Uso de compuertas: Introducir
y sacar hasta el 100% de aire exterior. SISTEMA DE RECALENTAMIENTO: Los ductos sencillos
separados se distribuyen desde la unidad de manejo hasta cada hada zona para ser controlado
por separado. SISTEMA DE ZONAS MÚLTIPLES O MULTIZONAS: Es una unidad de manejo de aire,
tiene serpentín de calentamiento (planta caliente) y un serpentín de enfriamiento (planta fría) en
paralelo Se colocan ductos separados que parten de cada conjunto de compuertas a cada zona
y mezclan el aire. Buen control de temperatura. SISTEMA DE DOBLE CONDUCTO: Se colocan ductos
cabezales separados para aire frio y caliente desde los serpentines de calentamiento y
enfriamiento. Costo bastante alto. CAJAS MEZCLADORAS: Se colocan en cada zona , responden al
termostato para la mezcla. SISTEMA DE VOLUMEN VARIABLE DE AIRE (VAV): Solo se tiene un
ducto principal, igual que un unizona, sin embargo la cantidad de aire suministrado varia.
Termostato controla la compuerta. SISTEMA SOLO AGUA: Sistemas hidronicos. VENTAJAS: Son menos
costosos que los de solo aire/Dimensión del ducto pequeño. DESVENTAJAS: El control de la cantidad
de aire no es preciso/El control de humedad es limitado. UNIDADES DE RECINTO: Las unidades de
recinto se clasifican en dos tipos: Unidades de ventana/Unidades de pared. UNIDAD DE VENTANA: La
unidad de ventana se ajusta a una abertura en el marco de una ventana existente y descansa en el umbral.
Se usan especialmente en las construcciones existentes. No tienen mucha flexibilidad para manejar altas
ganancias de calor latente o relaciones variables de calor sensible y por lo tanto no proporcionan un buen
control de la humedad. Los niveles sonoros son mayores que los que produce el equipo remoto. La calidad
de limpieza del aire es mínima. UNIDAD DE PARED: Esta encaja en una abertura de pared exterior en
general bajo el umbral de la ventana. Se usan con frecuencia en casas de apartamentos nuevas donde es
más importante el bajo costo. La característica principal de estas unidades es que en la caja de la unidad
están armados el compresor ,evaporador, serpentín de enfriamiento, condensador, filtro, motores,
ventilador, y controles. ACONDICIONADORES UNITARIOS DE AIRE: Este tipo de unidad se diseña para
instalarse dentro o cerca del recinto acondicionado. Los componentes están dentro de la unidad. Los
acondicionares unitarios se consiguen en disposiciones verticales u horizontal de acuerdo con el espacio
disponible para el equipo. Estas unidades son comunes en aplicaciones comerciales pequeñas. Hay
unidades hasta de unas 50 toneladas. UNIDADES DE TECHO: Este tipo de equipo unitario esta diseñado
para instalarse en el exterior y generalmente se instalan en los techos. Todo el equipo de refrigeración,
enfriamiento y manejo de aire se arman juntos. Las unidades de techo pueden usar ducteria y salidas de
aire. Deben tener características impermeables. Las partes deben ser a prueba de humedad. Deben de
estar protegidas contra la corrosión. VENTAJAS: No ocupan mucho espacio en la construcción. Costo de
instalación relativamente bajo. Los sistemas de techo son muy usados en construcciones de bajo costo y
de un piso como los supermercados y construcciones comerciales. UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE:
La unidad manejadora de aire designa la combinación de serpentines, ventilador, filtros, compuertas, y
caja. Se les llama también aparato central de acondicionamiento de aire. Se tiene dos disposiciones :
unidades de unizona y unidades de matizonas. Las unidades manejadoras de aire se arman en la fabrica
pro secciones: Sección del ventilador. Sección de serpentines Caja de mezcla. Sección de filtros. Aquellas
partes que se necesitan las selecciona el usuario. Las cajas se hacen en general de lamina galvanizada.
Deben estar aislados para evitar perdidas de energía.DISPOSITIVOS PARA LA LIMPIEZA DEL AIRE
(FILTROS) Los sistemas de acondicionamiento que hacen circular aire en general tienen la posibilidad de
eliminar algunos de los contaminantes. La mayor parte de los sistemas cuentan con dispositivos que
eliminan las partículas de polvo o tierra que se originan principalmente por la contaminación industrial .
Es necesaria la limpieza adecuada del aire por las siguientes razones: Protección de la salud y el confort
humano. Mantenimiento de la limpieza de las superficies y muebles del recinto. Protección del equipo de
ELIMINACION DE POLVO: IMPACTO. Las partículas de en la corriente de aire chocan con el medio filtrante
y se detienen. COLADO: Las partículas de polvo son mayores que el espacio entre las fibras adyacentes y
comunica una carga eléctrica. Al medio filtrante se le comunica la carga opuesta y por la tanto las son
atraídas hacia el medio. METODOS DE PRUEBA DE FILTROS: PESO. Se mide el peso del polvo capturado
con el filtro. Se unas un polvo estándar de concentración de y tamaños de partícula fijos. Esta prueba es
útil para comparar la capacidad para eliminar partículas grandes. DECOLORACION POR MANCHA DE
POLVO. En esta prueba se pasa el aire primero a través del dispositivo limpiador de este y a continuación
por un papel filtro blanco. El grado al cual se decolora el papel es un indicador de la cantidad de partículas
de polvo más pequeñas que no se eliminaron en el limpiador de aire. PENETRACION CON DOP: Esta
prueba se usa para medir la capacidad de los limpiadores de aire para eliminar las partículas
extremadamente pequeñas. Se genera químicamente una nube de partículas de una sustancia llamada
DOP. TIPOS DE LIMPIADORES DE AIRE: PERMANENTES O DESECHABLES Los filtros de aire se pueden
diseñar para que se desechen cuando se llenan de polvo o para limpiarse y volverse a usar. Los tipos
permanentes tienen medios metálicos que resisten lavados repetidos, pero su costo es mas elevado.
ESTACIONARIOS O RENOVABLES Los filtros estacionarios de aire se fabrican en forma de tableros
rectangulares que se colocan o apilan a lo largo según el tamaño necesario. Los filtros renovables de aire
consisten en un rollo montado en un carrete que se mueve a través de la corriente de aire. LIMPIADORES
ELECTRONICOS DE AIRE En este tipo no hay material fibroso que atrape el polvo. Mediante una malla
electrizada se comunica un alto voltaje a las partículas de polvo a una serie de placas paralelas se les
comunica la carga la carga eléctrica opuesta .
OTROS SISTEMAS DE REFRIGERACION: Refrigeracion por Absorción: El sistema de refrigeracion por
absorcion fue desarrollado por John Leslie , quien utilizo el acido sulfurico como absorbente y el agua como
refrigerante. es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema de refrigeración por compresión,
aprovecha que las sustancias absorben calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. PUNTOS A
DESTACAR DE LA REFRIGERACION POR ABSORCION: Ampliamente conocida y esta desarrollada/Utilizada
en todo tipo de aplicaciones de refrigeracion y aire acondicionado en diferentes sectores industriales
/Pueden utilizar diferentes fuentes termicas de activacion de calor residual , termo-solar , combustion
/Fiabilidad y flexibilidad de funcionamiento / Utilizacn refrigerantes naturales. DESVENTAJAS: Los
aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren inmovilidad/ El rendimiento,
medido por el COP es menor que en el método por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5). Máquina
de ciclo de efecto simple amoníaco/agua: El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a
absorción y ayuda a comprender el funcionamiento del ciclo efecto doble. REFRIGERACION MAGNETICA:
es una tecnología de enfriamiento basada en el efecto magnetocalórico. Esta técnica puede usarse para
lograr temperaturas extremadamente bajas, así como rangos de temperaturas como los usados en los
refrigeradores normales. Comparado con la refrigeración de gas tradicional, la refrigeración magnética es
más segura, silenciosa, compacta, tiene una mayor eficiencia y es más respetuosa con el medio ambiente
al no usar gases perjudiciales para la capa de ozono. EL EFECTO MAGNETOCALÓRICO: es un fenómeno
magneto-termodinámico en el cual un cambio de temperatura en un material susceptible de ello se da
cuando se expone dicho material a un campo magnético variable. Esto es conocido como desimanación
adiabática. Uno de los ejemplos de efecto magnetocalórico más notables se da en el metal gadolinio y
alguna de sus aleaciones. ECUACIÓN:
CICLO TERMODINÁMICO: Este ciclo se aplica de manera análoga a un ciclo de Carnot, con variaciones en
la intensidad del campo magnético en vez de cambios de presión. Inicialmente el material a ser enfriado
se introduce dentro de un campo magnético, es decir, el flujo magnético aumenta. El material a ser
enfriado o refrigerante empieza en equilibrio térmico con su entorno inmediato. Magnetización
adiabática: La sustancia magnetocalórica se introduce dentro de un entorno aislado
térmicamente.Transferencia entálpica isomagnética: El calor generado en el punto anterior puede ser
eliminado por un gas o fluido, como helio líquido o gaseoso.Desmagnetización adiabática: La sustancia
se vuelve a aislar adiabáticamente del entorno de forma que la entropía permanece
constante.Transferencia entrópica isomagnética: El campo magnético se mantiene constante para evitar
que el material se caliente. TIPOS DE REFRIGERADORES MAGNETICOS: Clasificación en función de la
temperatura de trabajo: De 0.1 a 1.5 K: Se usan en satélites para enfriar los aparatos de medida y permitir
que su temperatura sea estable. De 1.5 a 4.2 K: Obtención de helio súper fluido. De 4.2 a 20 K: Trabajan
desde 15 – 30 K hasta BOOK. De 20 a 77 K: Sirven para licuar hidrogeno. A temperatura ambiente: Aire
acondicionado, neveras domesticas, neveras industriales. Según el mecanismo: Rotativos: El material que
se magnetiza y desmagnetiza tiene forma de rueda y va girando/De pistón: Suele estar en forma de arena
o de pequeñas bolitas/Con una bobina que funciona a pulsos de corriente: Aparece y desaparece el campo
magnético/Usando ferro fluidos: Partículas de hierro recubiertas de alguna sustancia cargada
eléctricamente negativa. REFRIGERACION TERMOELECTRICA: La termoelectricidad se considera como la
rama de la termodinámica superpuesta a la electricidad donde se estudian fenómenos en los que
intervienen el calor y la electricidad, el fenómeno mas conocido es el de electricidad generada por la
aplicación de calor a la unión de dos materiales diferentes. Efecto Joule: Consiste en que cuando una
corriente electrica pasa a traves de un conductor isotermico hay una generacion de calor. Este efecto
ocurre en cualquier conductor por el que pasa una corriente electrica debido a la transferencia de energía
electrica por un proceso analogo al rozamiento. Efecto Seebeck: Es la de producción de electricidad a
partir del contacto entre dos metales diferentes, dos semiconductores, o un metal y un semiconductor
Efecto Peltier: consiste en que al hacer pasar corriente eléctrica a través de la unión de dos conductores
distintos en una determinada dirección produce enfriamiento, y al hacerla pasar en dirección contraria
produce calentamiento en la unión. VENTAJAS: Pequeño tamaño. Son silenciosas por la ausencia en ellas
de elementos móviles. El tiempo de vida útil es relativamente alto. No contienen líquidos ni gases como
medios refrigerantes y su control de enfriamiento es simple solo se regula la corriente de alimentación. No
produce vibraciones. Fácil variación de la potencia refrigerante. No necesitan mantenimiento. Puede
funcionar en cualquier posición ¿Qué es un refrigerador Peltier y como funciona? Un elemento Peltier se
puede describir como una bomba de calor, que bombeara calor de una cara a la otra del elemento. Esto
significa que un elemento Peltier tiene una cara fría y otra de caliente. Para esto usa la electricidad.
PELIGROS DE LOS REFRIGERADORES PELTIER: Sobrecalentamiento: los refrigeradores Peltier vienen con
un disipador y un ventilador. Si el ventilador falla esto es mas peligroso que con un disipador común, debido
a que el calor del elemento puede freír su CPU. Asegúrese de que no haya cables que impidan la libre
circulación del aire. Problemas eléctricos: el elemento Peltier consume una potencia eléctrica importante
posiblemente mas de lo que pueda suministrar su fuente de alimentación; si esto inicia consumiendo esta
potencia al principio, esto puede ser un problema; esto se resuelve arrancando los elementos Peltier
después de cierto tiempo cuando el CPU esta caliente. La condensación del agua: especialmente un
problema en lugares húmedos. Cuando su CPU funciona muy frio, puede enfriarse por debajo de la
temperatura y esto produce condensación. TIPOS DE PLACAS: Placa multinivel: Las placas multinivel nos
permite conseguir saltos termicos importantes frente a la temperatura ambiente, pudiendo llegar incluso
a diferencias de 130ºC. MACSTEK TEC COOLER: Gracias a sus prestaciones, este producto es ideal para
overclocking, puesto que permite bajar y controlar la temperatura como un climatizador y proporciona un
rendimiento extremo. MÁQUINAS DE ABSORCIÓN: se define como una máquina frigorífica que emplea
como ciclo de trabajo el ciclo de absorción, estas se integran dentro del mismo grupo de producción de frío
que las convencionales de compresión ya que el efecto de refrigeración lo consiguen por evaporación de
un líquido a baja presión. PLANTAS DE REFRIGERACION POR ABSORCION: Hay unidades conocidas como
a llama directa, que consumen combustibles gaseosos o líquidos, mientras que otras utilizan el calor
aportado por agua caliente, sobrecalentada o vapor. DIAGRAMAS DE ENTALPÍA – CONCENTRACIÓN: Los
diagramas de entalpía - concentración son muy adecuados para representar los datos de entalpía de
mezclas binarias. son de gran utilidad para realizar balances de materia y energía en procesos de
destilación, cristalización, y en todos los tipos de problemas relacionados con el mezclado y la separación.
BOMBAS CENTRÍFUGAS, TANQUES DE EXPANSIÓN Y VENTILACIÓN: Una bomba es un dispositivo que
hace circular líquidos a través de sistemas de tubería. La bomba centrífuga es el tipo de bomba que más
se usa para hacer circular agua por los sistemas de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire.
TIPOS DE BOMBAS: Las bombas se clasifican en dos grupos, dependiendo de la forma como desarrollan
esta presión: ya sea por desplazamiento positivo, o por fuerza centrífuga. En el primer grupo quedan
comprendidas las bombas recíprocas, de engranes, de paletas, de tornillo y rotatorias. Se usan en casos
especializados en el área de condicionamiento de aire. Las bombas centrífugas se usan en general tanto
en los sistemas hidrónicos como en los de torres de enfriamiento. Son confiables, potentes y eficientes.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO: La bomba centrífuga eleva la presión del agua al aumentar su
velocidad, para a continuación convertir esa energía de velocidad en energía de presión. El impulsor es la
parte que transmite la energía a el agua/El agua fluye desde el tubo de succión de la bomba y entra a la
abertura del centro del impulsor, llamada ojo. El impulsor gira, movido a su vez por un motor u otra
máquina. El agua se impulsa en dirección centrífuga, o sea radialmente hacia afuera, debido al
movimiento de los álabes o aspas del impulsor. La velocidad del agua aumenta mucho en esta acción/La
carcasa de la bomba contiene y guía a el agua hacia la abertura de descarga. CARACTERÍSTICAS DE LAS
BOMBAS: la presión o carga que puede desarrollar/el flujo que entrega/la potencia necesaria para
impulsarla/su eficiencia. CURVAS: Flujo contra carga/ Flujo contra potencia al freno (BHP) /Flujo contra
eficiencia. SELECCIÓN DE BOMBAS: Se debe seleccionar una bomba que trabaje cerca del punto máxima
de eficiencia/Para sistemas hidronicos es preferible una velocidad media(1750 rpm) por que la alta
velocidad ocasiona mayores niveles de ruido, molesto en áreas ocupadas/No se aconseja seleccionar una
bomba que trabaje cerca de su capacidad máxima, aun cuando lleve elegir una bomba mas pequeña.
Selecciónese una bomba cuya capacidad este cerca del 50 a 75% del flujo máximo/La curva carga-flujo
varia dependiendo de su diseño en los sistemas hidronicos se recomienda que se usen con curva
característica plana. Si hay una gran variación en el flujo, habrá una pequeña variación en la carga de la
bomba. Hace mas fácil el balanceo i el control de los flujos CARACTERISTICAS DEL SISTEMA: La perdida
de presión en un sistema de tubería cambia con el flujo de agua através del sistema. A la relación de
perdida de presión- flujo se le llama característica del sistema, que se puede determinar con la siguiente
ecuación.
LEYES DE SIMILITUD DE LA BOMBA: Hay varias relaciones acerca del flujo, velocidad, potencia y carga
para una bomba que son útiles para el ingeniero de acondicionamiento de aire. CONSTRUCCIÓN DE LAS
BOMBAS: Las bombas centrifugas se pueden conseguir con disposiciones y particularidades de
construcción variadas, cada una de ellas tiene diferentes aplicaciones. Bombas en línea. -aplicaciones
pequeñas, carga pequeña, sostenida directamente por la tubería, llamados también bombas de refuerzo
o circuladores, se usan mucho en los sistemas hidronicos de calefacción pequeña. Bomba de
acoplamiento cerrado. - una brida de montaje, relativamente economico con capacidades pequeñas y
medianas.- Para bombas grandes se monta el motor y la bomba por separado y los acopla debe ser flexible
para permitir ajustes en el alineamiento de los ejes para reducir vibraciones. RODAMIENTO DE BOLAS: Se
usan en general en las bombas mas pequeñas. RODAMIENTO DE BUJES: Las bombas grandes pueden
tener rodamientos tanto de bujes como de balines, los de buje son mas silenciosos y por lo tanto se
recomiendan para servicios hidrónicos con las bombas grandes. SELLOS: Los sellos se necesitan para
evitar las fugas de agua a presión. Se usan sellos mecánicos o de empaquetadura. CARGA DE SUCCIÓN
POSITIVA NETA NPSH. Se usa para evitar la cavitación, se debe de mantener una presión minima en la
succion de la bomba. La NPSH de una bomba la da el fabricante. La NPSH disponible se calcula de acuerdo
con la disposición de la succion. TANQUES DE EXPANSIÓN: El agua se expande cuando aumenta su
temperatura, a menos que se le restrinja. En un sistema hidronico se debe considerar esto. TANQUE
CERRADO DE COMPRESIÓN: sirve para un propósito adicional el de permitir la expansión del agua: ayuda
a controlar la presión del sistema. Por estos motivos los tanques de compresión han remplazado en su
mayoría a los tanques abiertos de expansión en los sistemas hidronicos. CONTROL DE PRESION DEL
SISTEMA: Estas se controlan dentro de ciertos limites maximos y minimos. Por ejemplo para un sistema
hidronico la presión maxima permisible es hasta 30 psig. Los requisitos minimos se basan en dos factores.
1.- la presión en cualquier lugar no debe ser menor que la presión de saturación del agua.2.- La presión
en cualquier punto no debe ser inferior a la presión atmosférica. TAMAÑO DEL TANQUE DE
COMPRESIÓN: Debe ser el adecuado para recibir el aumento de volumen del agua debido a la expansión
y también para mantener las presiones dentro de los limites minimo y máximo. El tamaño depende de las
siguientes fuentes de presión: Presion estatica/Presion inicial de llenado, 4 a 5 psig en la parte superior
de los mismos/Aumento de la presión-temperatura/Presion de la bomba. CONTROL DE AIRE DE
VENTILACIÓN: Es necesario controlarlo por dos razones ; La presencia de aire estorbara o bloqueara el
paso del agua, y la mezcla de aire y agua originara corrosión/Cuando se caliente el por primera vez el agua
en el sistema hasta su temperatura de operación el aire disuelto se liberara en forma de burbujas.