MODELO DE LOCALIZACIÓN POR CENTRO DE GRAVEDAD PARA ‘n’ INSTALACIONES

ESTUDIANTES:
CRISTIAN ALFONSO CELIS GONZÁLEZ – 47161659
DEYALITH GABRIELA CUEVAS ECHEVERRÍA - 47151208
CAROL PAOLA ESCOBAR CADENA – 47151433
FABIÁN ALEJANDRO LEÓN ALMÉCIGA – 47151158
SEBASTIAN MORENO CASTAÑEDA – 47152600

TALLER N°1

INGENIERO ENCARGADO DE LA ASIGNATURA DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

ING. JAIR EDUARDO ROCHA GONZÁLEZ

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
BOGOTÁ D.C
2019 – 1
MODELO DE LOCALIZACIÓN POR CENTRO DE GRAVEDAD PARA ‘n’ INSTALACIONES
1. Introducción:
El Centro de gravedad es un método discreto para la localización de nuevas instalaciones, teniendo
como referencia los puntos actuales de los actores que van a interactuar con la nueva planta, los cuales
suelen ser bodegas de proveedor y puntos de distribución.
El presente trabajo busca identificar las localizaciones de ‘n’ instalaciones nuevas en ‘m’
instalaciones existentes, las cuales han de ser ubicadas en el punto central entre los proveedores y
clientes existentes, teniendo como referencia el costo de la operación, la distancia total recorrida y el
volumen de material o producto que se transporte.
2. Marco de referencia:
Localización.
La decisión de localización es una de las más importantes en el proceso de elaboración de un proyecto
de inversión. Tiene una incidencia directa en los flujos de ingresos y egresos y por ende la evaluación.
Asimismo, la localización comprende dos etapas:
 Macro – localización
Consiste en la selección de una zona más o menos amplia, cuyos puntos presentan condiciones
similares para la ubicación del proyecto. Los criterios predominantes son de tipo económico, social o
político.
Eliminar en el estudio zonas geográficas que no cumplen con las necesidades del proyecto.
 Micro – localización
Consiste en la selección y delimitación precisa de las áreas y terrenos en la que se instalará y operará
la planta.
Los criterios predominantes son los factores físicos, geográficos y urbanísticos.
Algunos factores de localización son:

 Existen diferentes factores que influyen en la decisión empresarial de instalarse en un lugar

o trasladarse a otro. Su estudio ayuda a entender los mapas industriales, es decir, la
acumulación de empresas en ciertos territorios frente a su escasez en otros.
 Antes de decidir la localización más conveniente, las empresas valoran esos factores en
función de sus necesidades y del deseo de ahorrar costes y, en consecuencia, de aumentar los
beneficios.
 Ilustración N° 1: Factores influyentes en la localización.

Para determinar una localización conveniente, existen diversos métodos para la ubicación de una
planta.
Método del centro de gravedad.
Es un modelo matemático que se utiliza para la localización de plantas de fabricación o almacenes de
distribución respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen salidas o
hacia donde se llevan productos o materias primas. Este método de localización toma en cuenta tres
factores de transporte:
𝑅𝑖 : 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉𝑖 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑑𝑖 : 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎
El objetivo primordial de este método es el de encontrar la mejor ubicación de una instalación dada
de una empresa con respecto a los demás elementos que la conforman, para garantizar el mínimo
Coste Total de Transporte.
El Coste Total de Transporte o 𝐶𝑇𝑇 se define como la sumatoria del producto entre el coste de
transporte 𝑅𝑖 , el volumen transportado 𝑉𝑖 y la distancia recorrida 𝑑𝑖 . Esto es:

𝐶𝑇𝑇: ∑ 𝑅𝑖 𝑉𝑖 𝑑𝑖 (1)
Donde el subíndice i en cada término indica un elemento o instalación de la empresa. Es decir, 𝑅𝑖
indica el coste unitario de transporte desde/hacia la unidad i. 𝑉𝑖 indica el volumen de los materiales
transportados desde o hacia i y 𝑑𝑖 es la distancia entre la unidad i y la instalación que se desea ubicar.
Por otro lado, al producto
𝑅𝑖 𝑉𝑖 𝑑𝑖 = 𝑊𝑖 (2)
Se le define como peso, ó 𝑊𝑖 , del i-ésimo elemento; también se le conoce como la importancia de
cada punto i en el plano de ubicación.
Modo de medir distancias entre dos o más puntos
Existen dos modos para la medición de distancias entre diferentes elementos ya establecidos que se
van a considerar con respecto a la ubicación de la nueva instalación. Es decir, son dos formas
diferentes de considerar la medida de las trayectorias que conectarán los puntos que se van a tomar
en cuenta. El primero, el que mira la distancia rectangular, toma en cuenta sólo movimientos de 90°;
mientras que el segundo, el que toma en cuenta la distancia euclídea, permite movimientos en
diagonal (Ilustración N°2).

Ilustración N° 2: Métodos de determinar las distancias.

La aplicación de uno de estos dos modos de medir distancias, en un problema de ubicación, depende
de la organización y las características del lugar en donde se desee situar la nueva instalación.
Distancia rectangular.
Esta toma las distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de movimiento: el vertical
y el horizontal. Para la representación de la distancia entre dos puntos A y B situados en un plano a
escala K, se tiene que:
𝑑 = 𝐾(|𝑥 − 𝑥𝑖 |) + (|𝑦 − 𝑦𝑖 |) (3)
Donde las x representan a la pareja abscisa y las y a la pareja ordenada de los dos puntos.

Ilustración N° 3: Trayectoria rectangular para el movimiento horizontal.

Distancia Euclídea.
Esta, es la distancia de una línea recta que une a los dos puntos A y B, permitiendo trayectorias
oblicuas (Ares, 2003). Esta distancia viene dada por la siguiente expresión:

𝑑 = 𝐾√(𝑥 − 𝑥𝑖 )2 + (4)
Esta expresión se desprende del teorema de Pitágoras.

Ilustración N° 4: Trayectoria directa entre dos puntos.

Pasos para calcular el centro de gravedad

 Paso 1: Se calcula el primer centro de gravedad con la media ponderada, usando:
𝑚 𝑚
̅ = ∑𝑖=1
𝑿
𝑅𝑖 𝑉𝑖 𝑥𝑖
̅ = ∑𝑖=1
𝒀
𝑅𝑖 𝑉𝑖 𝑦𝑖
(5)
∑𝑚 𝑖=1 𝑅𝑖 𝑉𝑖 ∑𝑚 𝑖=1 𝑅𝑖 𝑉𝑖

 Paso 2: Se usa el método de aproximación para la localización.

𝑑 = 𝐾√(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 + (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (6)

Asimismo, se calculan los costos, a partir de:

 𝐶𝑇𝑇: ∑ 𝑅𝑖 𝑉𝑖 𝑑𝑖 (7)

 Paso 3: Se recalculan las distancias, por medio de la media ponderada.

𝑚 𝑚
̅ = ∑𝑖=1𝑚𝑅𝑖𝑉𝑖𝑥𝑖/𝑑𝑖
𝑿 ̅ = ∑𝑖=1𝑚𝑅𝑖𝑉𝑖𝑦𝑖/𝑑𝑖 (8)
𝒀
∑ 𝑅𝑉
𝑖=1 𝑖 𝑖 ∑ 𝑅𝑉
𝑖=1 𝑖 𝑖

 Paso 4: Finalmente, se obtienen las nuevas distancias, por medio de:

𝑑 = 𝐾√(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 + (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (6)

3. Problema/ejemplo por abordar:

Este informe desarrolla el modelo para la instalación de nuevas plantas de producción requeridas por
una empresa de confeccionado que ha cambiado su política de trabajo debido a un contrato de
privatización de locales. El dueño y gerente de esta empresa ha caracterizado su modus operandi
como el de más alta calidad del país, por ende, cinco (5) marcas reconocidas de ropa desean acoger
su empresa como un satélite propio para la confección de futuras prendas de vestir. Cada una de las
marcas en cuestión le piden al gerente que debe privatizar su proceso para solo realizar prendas de su
marca, por lo que el gerente, con tal de no perder ninguno de los cinco (5) contratos propuestos,
decide realizar el montaje de cinco (5) plantas de confeccionado para servir a cada una de las marcas.
El gerente le pide a su jefe de logística que se encargue de posicionar a cada una de las cinco (5)
futuras plantas de acuerdo con la siguiente información que se obtiene de datos históricos:
Nota:
1. Los caracteres literales representan a los proveedores del material (A, B, C, …etc.), y los
caracteres numerales representan a los distribuidores del producto (1, 2, 3, …, etc.).
2. Las unidades del producto se miden en cochadas que equivale a 150 prendas.
Marca N°1:

Instalación N°1
Volumen Tarifa
i Xi Yi
(Cochadas) ($/cochadas*km)
A 800 25 5 14
B 500 30 15 9
C 1000 40 24 14
1 950 80 7 8
2 840 150 16 3
Tabla N° 1: Información concierne a la primera marca de ropa. (Fuente: Los autores).

Marca N°2:

Instalación N°2
Volumen Tarifa
i Xi Yi
(Cochadas) ($/cochadas*km)
D 450 95 14 14
E 780 80 5 7
 F 650 40 23 6
G 1200 22 4 5
H 490 54 23 12
3 1400 34 28 6
4 950 65 20 12
5 700 10 11 7
Tabla N° 2: Información concierne a la segunda marca de ropa. (Fuente: Los autores).

Marca N°3:

Instalación 3
Volumen Tarifa
i Xi Yi
(Cochadas) ($/cochadas*km)
I 770 65 19 9
6 950 85 12 12
7 1500 15 7 10
8 250 32 20 6
Tabla N° 3: Información concierne a la tercera marca de ropa. (Fuente: Los autores).

Marca N°4:

Instalación 4
Volumen Tarifa
i Xi Yi
(Cochadas) ($/cochadas*km)
J 970 85 30 15
K 650 45 3 2
9 420 50 24 8
10 320 68 11 10
Tabla N° 4: Información concierne a la cuarta marca de ropa. (Fuente: Los autores).

Marca N°5:

Instalación 5
Volumen Tarifa
i Xi Yi
(Cochadas) ($/cochadas*km)
L 1400 58 30 30
M 520 54 32 4
N 680 32 28 3
O 130 64 21 11
P 210 85 21 2
11 950 94 27 11
12 490 60 25 6
13 500 25 35 9
14 1000 85 35 15
Tabla N° 5: Información concierne a la quinta marca de ropa. (Fuente: Los autores).
La rejilla de ubicación de todos los proveedores y distribuidores de todas las marcas se plasma a
continuación: (Nota: La escala que se maneja es [1:10] km)
Rojo = Proveedores
Azul = Distribuidores

Proveedores y distribuidores
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Ilustración N° 5: Rejilla con la ubicación de todos los distribuidores y proveedores de las marcas en cuestión (Fuente: Los
autores).

4. Aplicativo y prueba de ejecución:

Para realizar los cálculos que conciernen al método de centro de gravedad se empleó el lenguaje de
VBA en Microsoft Excel, en donde el algoritmo para obtener los resultados es el siguiente:
 Inicio

Escala
N° de instalaciones (n)
i (i)
Volumen (i)
Tarifa (i)
X (i)
Y (i)

No
CT(n) i = CT(n) i-1

Si

Resultados

Fin

Ilustración N° 6: Diagrama de flujo de código empleado en el aplicativo en VBA – Excel (Fuente: Los auotores).
El algoritmo anterior entra en ejecución a partir de la siguiente interfaz:

Ilustración N° 7: Interfaz inicial del código para ejecutar el método de centro de gravedad. (Fuente: Los autores).

Como se evidencia en la ilustración anterior, el programa se divide en dos partes:

Primera parte – Ingresar datos: El usuario puede ingresar los datos de dos maneras:
1. Al oprimir el botón “Ingresar datos iniciales”, el usuario ha de seguir las indicaciones del
programa, las cuales se encargan de la recolección de los datos necesarios para obtener el
resultado de las coordenadas de la planta por ubicar. Inicialmente se le pide al usuario que
ingrese la escala de ampliación de la rejilla que se esté empleando, en este caso la escala
equivale a diez (10):

Ilustración N° 8: Interfaz para ingresar la escala de ampliación empleada (Fuente: Los autores).

Luego, se le pide al usuario que ingrese la cantidad de instalaciones nuevas que desea ingresar, en
este caso la cantidad es de cinco (5):

Ilustración N° 9: Interfaz para ingresar la cantidad de instalaciones nuevas por ubicar (Fuente: Los autores).

Una vez se ingresa la cantidad de instalaciones nuevas por ubicar, el programa pide que se ingrese
la cantidad de las instalaciones existentes relacionadas con la instalación nueva, en donde para el
caso de la primera instalación del problema a tartar este valor equivale a cinco (5):
Ilustración N° 10: Interfaz para ingresar la cantidad de instalaciones existentes que afectan la ubicación de la instalación
nueva (Fuente: Los autores).

De acuerdo con el valor ingresado anteriormente, el programa comienza a solicitar: (1) la

identificación de la instalación existente, (2) el volumen de material/producto que provee o demanda
dicha instalación, (3) la tarifa de transportar el material/producto, y (4) las coordenadas en el eje ‘X’
y el eje ‘Y’ de la instalación existente ingresada; estas solicitudes se realizan la misma cantidad de
veces al valor ingresado denotado en la ilustración anterior.
Si el usuario ingresa más de una (1) instalación nueva por ubicar, el programa se repite hasta
recolectar todos los datos necesarios.

Ilustración N° 11: Interfaz para ingresar la identificación de una instalación existente (Fuente: Los autores).

Ilustración N° 12: Interfaz para ingresar el volumen de material/producto que provee o demanda una instalación
existente (Fuente: Los autores).

Ilustración N° 13: Interfaz para ingresar la tarifa que concierne al transporte del material/producto (Fuente: Los autores).
 Ilustración N° 14: Interfaz para ingresar la coordenada en el eje ‘X’ de una instalación existente (Fuente: Los autores).

Ilustración N° 15: Interfaz para ingresar la coordenada en el eje ‘Y’ de una instalación existente (Fuente: Los autores).

2. La otra manera de ingresar los datos es ubicando la escala de ampliación empleada y el

número de instalaciones por ubicar en las celdas “G2” y “G3” respectivamente. Luego se
debe ingresar en forma de tabla la información de las instalaciones existentes que se
involucran para ubicar a la nueva instalación (identificación de la instalación, volumen, tarifa,
y coordenadas) junto con la indicación de la instalación nueva (ej. Instalación N°1) a partir
de la celda “B5” como se muestra a continuación:

Ilustración N° 16: Indicación de como ingresar los datos en forma de tablas (Fuente: Los autores).

Como se puede apreciar en la ilustración anterior, una vez se complete la tabla de los datos necesarios
para ubicar la instalación N°1, se debe dejar una columna de espacio para ubicar la siguiente tabla de
información, teniendo en cuanta que la fila “5” debe ser empleada para la indicación de la instalación
nueva (ej. Instalación N°3) y la fila “6” debe ser utilizada para el título de cada atributo que concierne
a las instalaciones existentes, las demás filas son las que se encargarán de recolectar la información
importante de cada instalación existente.
Precaución: El número de tablas que el usuario ingrese debe ser equivalente al número de
instalaciones que ingresa en la celda “G3”.
Segunda parte – Obtención de resultados: Una vez el usuario haya ingresado todos los datos, solo
se debe oprimir el botón “Obtener resultados” y el programa se encargará se calcular la localización
de cada instalación nueva requerida. Los resultados se evidencian en la hoja de cálculo “Resultados”
de la siguiente manera:
 Ilustración N° 17: Resultados arrojados por el programa diseñado (Fuente: Los autores).

Como se puede apreciar en la ilustración anterior, los resultados arrojan la iteración, la coordenada
en el eje ‘X’, la coordenada en el eje ‘Y’, la distancia total recorrida y el costo total asociados a la
ubicación de la instalación nueva; en donde el resultado final se encuentra en la última iteración que
realizó el código.
5. Resultado y análisis (después de emplear el aplicativo):
Nota: En las ilustraciones de las rejillas, los colores significan: Rojo = Proveedores; Azul =
Distribuidores; Amarillo = Instalación Nueva
De acuerdo con los datos históricos con los que se cuenta, se realiza el método de centro de gravedad
para la primera planta de confeccionado. En la tabla N°6, se observa los datos obtenidos para dicha
planta. Asimismo, en la iteración trescientos once (311) se hallaron las coordenadas para la ubicación,
donde Ẋ es igual dieciséis (16) y ӯ es igual a tres (3).
Las coordenadas halladas muestran que la planta se debe ubicar lo más cerca posible al cliente dos
(2), debido a que el costo de transporte es elevado y se busca que el transporte sea el mínimo posible,
para así minimizar el costo total el cual equivale a $17.288.951.

Instalación N°1
Iteración Ẋ ӯ Distancia Costo
1 13,8375451 7,07942238 372,812825 $ 18.560.763
155 15,9999994 3,00000093 455,3621 $ 17.288.951
311 16 3 455,362124 $ 17.288.951
Tabla N° 6: Datos obtenidos para la planta de confeccionado 1. (Fuente: Los autores).
 Instalación N°1

15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Ilustración N° 18: Localización de la instalación N°1 para la marca de ropa N°1 (Fuente: Los autores).

En la tabla N°7, se observa los datos para la segunda planta de confeccionado donde se obtiene en la
iteración cincuenta y seis (56) las coordenadas para la localización de esta, Ẋ se aproxima a diecinueve
(18.96) y ӯ se aproxima a once (10.95), dichas coordenadas minimizan el costo total el cual equivale
a $24.998.851.

Instalación N°2
Iteración Ẋ ӯ Distancia Costo
1 16,2054867 9,04388068 671,11321 $ 25.877.334
28 18,9597085 10,9509776 676,654579 $ 24.998.851
56 18,9608551 10,9517191 676,666182 $ 24.998.851
Tabla N° 7: Datos obtenidos para la planta de confeccionado 2. (Fuente: Los autores).

Instalación N°2
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Ilustración N° 19: Localización de la instalación N°2 para la marca de ropa N°2 (Fuente: Los autores).
Para la tercera planta de confeccionado se obtiene la tabla No 3, se observa que en la iteración
cincuenta y siete (57), Ẋ equivale a doce (12) y ӯ equivale a doce (12) y el costo total es de $5.823.357.
En este caso el cliente seis (6) genera el mayor costo de transporte, por lo tanto, la planta se debe
localizar lo más cerca posible de este, para la minimización de los costos.

Instalación N°3
Iteración Ẋ ӯ Distancia Costo
1 13,8713577 10,4925604 222,322971 $ 6.771.726
28 12,0000004 11,9999996 230,009376 $ 5.823.357
57 12 12 230,009379 $ 5.823.357
Tabla N° 8: Datos obtenidos para la planta de confeccionado 3. (Fuente: Los autores).

Instalación N°3
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Ilustración N° 20: Localización de la instalación N°3 para la marca de ropa N°3 (Fuente: Los autores).

En la tabla N°8, se contienen los datos para la cuarta planta de confeccionado. Se determina la
localización de esta, en la iteración ciento noventa y tres (193), con coordenadas Ẋ igual a treinta (30)
y ӯ igual (15). La planta debe ser ubicada lo más cerca posible al proveedor J, ya que, genera el mayor
costo de transporte de la carga, buscando elimínalo para así minimizar el costo total. El costo total
para esta ubicación es $14.976.511.

Instalación N°4
Iteración Ẋ ӯ Distancia Costo
1 21,3946005 10,8821054 442,838323 $ 16.926.374
97 29,9999987 14,9999993 588,330725 $ 14.976.511
193 30 15 588,330753 $ 14.976.511
Tabla N° 9: Datos obtenidos para la planta de confeccionado 4. (Fuente: Los autores).
 Instalación N°4

16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Ilustración N° 21: Localización de la instalación N°4 para la marca de ropa N°4 (Fuente: Los autores).

En la tabla N°10, se observa los datos obtenidos para la quinta planta de confeccionado. La
localización se halla en la iteración doscientos veinte nueve (29), Ẋ se aproxima veintiocho (28) y ӯ
se aproxima a doce (12), y el costo total de $32.423.094.

Instalación N°5
Iteración Ẋ ӯ Distancia Costo
1 29,5975202 14,1587531 880,006966 $ 33.658.078
115 27,4134686 11,1411595 757,772724 $ 32.423.094
229 27,4127222 11,1408836 757,762615 $ 32.423.094
Tabla N° 10: Datos obtenidos para la planta de confeccionado 5. (Fuente: Los autores).

Instalación N°5

16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637

Ilustración N° 22: Localización de la instalación N°5 para la marca de ropa N°5 (Fuente: Los autores).
La quinta planta de confeccionado genera el mayor costo para su ubicación, por el contrario, la tercera
planta es la de menor costo de ubicación.

UBICACIÓN DE LAS CINCO (5) INSTALACIONES

NUEVAS
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Ilustración N° 23: Ubicación de las cinco instalaciones nuevas (Fuente: Los autores).

6. Conclusiones
Se soluciona la problemática planteada, mediante la realización de un aplicativo en Excel, utilizando
la herramienta de programación Visual Basic for Application. En el cual, mediante ciclos anidados,
se realizan iteraciones hasta que los costos totales no presentasen alguna variación. Con los resultados
presentados anteriormente se comprueba la eficacia del modelo de centro de gravedad, encontrando
en cada iteración una nueva coordenada que disminuye el costo total.
El modelo es aplicable únicamente si se conoce con anticipación los puntos asociados a la nueva
instalación (proveedores y clientes) con lo que se puede argumentar que es un modelo discreto. Así
mismo se encontró que la mínima distancia recorrida por todos los nodos a la nueva instalación no es
necesariamente el punto - coordenada que minimiza el costo total.
Las coordenadas encontradas para la construcción de las nuevas plantas de producción que plantea el
problema son instalación 1 (16; 3), instalación 2 (18,96; 10,95), instalación 3 (12; 12), instalación 4
(30; 15) e instalación 5 (27,41; 11,14). El desarrollo del modelo permitió disminuir el costo en 6.85%
para la instalación No 1, un 3.39 % para la instalación No 2, de 14 % en la instalación No 3, de 11,51
% en la instalación No 4 y 3,67 % en la instalación No 5.

Bibliografía
Ares, F. (2003). Business plan de una empresa de transporte de mercancías.

Roberto Carro Paz, D. G. (2012). Localizacion de instalaciones. Universidad Nacional de Mar de Plata.