Informe de Laboratorio 4:

BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS DE SECADO

Presenta:
ANGIE MARCELA GONGORA CORDERO cód. 117003610
MARLY CASTAÑO GONZALES cód. 117003603
LAURA MARCELA LIZARAZO SARMIENTO cód. 117003641
WINDY ALEJANDRA MORA SABOGAL cód. 117003619
PAULA SOFIA PEÑA BARRERA cód. 117003624

Docente:
Jaime Ricardo Laguna Chacón

UNIVERSIDAD DE LOS LLANOS – SEDE BARCELONA

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECUROS NATURALES
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
INGNIERIA AGROINDUSTRIAL
2019
 1. INTRODUCCIÓN

El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse

por métodos mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la
eliminación más completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los
vapores formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente
gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor (Knoule, 1968).
Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la
última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante (Treybal,
1965). Es evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en sólidos
es más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de
los medios mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos
intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final.
Habitualmente una centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará
humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal común o
cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %. La operación de secado es una operación de
transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de
vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa.
Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y
el proceso de secado cesa. El secado se describe como un proceso de eliminación de
sustancias volátiles (humedad) para producir un producto sólido y seco. La humedad se
presenta como una solución liquida dentro del sólido, es decir, en la microestructura del
mismo. Cuando un sólido es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán
simultáneamente: habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los
alrededores para evaporar la humedad de la superficie y habrá transferencia de la humedad
interna hacia la superficie del solido la velocidad a la cual el secado es realizado está
determinada por la velocidad a la cual los dos procesos, mencionados anteriormente, se
llevan a cabo. la transferencia de energía en forma de calor, de los alrededores hacia el
sólido húmedo puede ocurrir como resultado de convección, conducción y/o radiación y en
algunos casos se puede presentar una combinación de estos efectos

2. RESUMEN DE LA PRÁCTICA
El gel de sílice es una sustancia que se utiliza para extraer la humedad de los objetos con
los cuales entra en contacto. Puede ser utilizado para secar flores o almacenar semillas
durante el invierno. El gel de sílice puede ser reutilizado luego de haber absorbido agua. Se
puede utilizar el microondas para extraer la humedad absorbida por el gel y de esta manera
dejarlo listo para ser reutilizado, para esta práctica se diseñó una especie de bandeja con
papel aluminio que sirve de soporte para contener la silica gel, se pesaron la bandeja más la
silica gel que ingresaría al horno 53.94g, se dejó secar en el horno aproximadamente
durante 5 horas, posterior se registró el nuevo peso en la balanza la silica gel sometida a
secado 52.29 g. con estos datos se procede a realizar un balance para determinar el
porcentaje de humedad perdida.

2.1 RESUMEN DE LA TEORÍA

El mecanismo de transferencia de calor por movimiento de la masa es lo que conocemos
como convección, mientras que la convección forzada es el mecanismo de transferencia de
calor entre una superficie y la atmósfera de una cámara, con un movimiento que fluye
alrededor de la pieza transfiriendo el calor. Los hornos de convección forzada deben contar
con la capacidad de operar sin perder su homogeneidad, llevando el aire de una temperatura
ambiente hasta los máximos niveles de calor, pero también de llevarlo a un punto
intermedio. En estos hornos no todos los patrones de circulación de aire se aplican a un
mismo proceso, ya que las cámaras de flujo tienen diseños horizontales, verticales y
combinados. Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice/silica gel como de
poro fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de absorción en
función de la humedad relativa, por lo que la elección del tipo debe ajustarse según las
condiciones de utilización.
El gel de sílice/silica gel también puede diferenciar la absorción de diferentes moléculas
actuando como un absorbente selectivo. Es un producto que se puede regenerar, una vez
saturado si se somete a una temperatura de entre 120-180 ºC (el gel de sílice/silica gel con
indicador no debe pasar de 120 ºC ) desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que
puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se
verá afectada por los contaminantes que posea el fluido absorbido

3. MATERIALES

EQUIPOS MATERIALES SUSTANCIAS

 Horno de Papel aluminio Silica gel

convección forzada
 Balanza digital
 4. PROCEDIMIENTO

Primeramente, se pesó una cantidad determinada de silica gel 51.13g se añadió a una
bandeja de papel aluminio que peso 2.81 g para un total de 53.94 g que se introdujeron
posteriormente a un horno de convección forzada para someterse a un proceso de secado
aproximadamente por 5 horas, se toma el peso final pasado dicho tiempo

Fig. 1 Peso silica gel más peso de bandeja de aluminio previo al ingreso al horno
 5. RESULTADOS Y CALCULOS

Tabla 1: Pesos registrados

Peso (g)

Silica gel + bandeja de papel aluminio

(Antes de poner en el horno) 51.13 + 2.81= 53.94

Silica gel + bandeja de papel aluminio 50.11+ 2.81= 52.29

(después de salir del horno)

Fig. 2 Silica gel luego de salir del horno

BALANCE PARA AGUA EN SOLIDOS

𝑳𝟏 = 𝑳𝟐 + 𝑮𝟑

𝑳𝟏𝑿𝟏 + 𝑳𝟐𝑳𝟑 = 𝑮𝟑𝑿𝟑

Donde:

L1= 51.13g
X1=? %
L2= 50.11g
X2= 0%
G3= (L1-L2)
X3= 100%

𝑮𝟑. 𝑿𝟑
𝑿𝟏 =
𝑳𝟏

𝑳𝟏. 𝑿𝟏 − 𝑮𝟑. 𝑿𝟑
𝑿𝟐 =
𝑳𝟐

Entonces:

(𝟏. 𝟎𝟐). (𝟏)

𝑿𝟏 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟗
𝟓𝟏. 𝟏𝟑

= 1.99% de humedad

(𝟓𝟏. 𝟏𝟑)(𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟗) − (𝟏. 𝟎𝟐)(𝟏)

𝑿𝟐: = −𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟓𝟎
𝟓𝟎. 𝟏𝟏

=0.0050% humedad
BASE SECA

𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑮𝑼𝑨 𝟏.𝟎𝟐

= =0.020
𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑫𝑬 𝑺𝑶𝑳𝑰𝑫𝑶𝑺 𝟓𝟎.𝟏𝟏

CONVERSION DE HUMEDADES

𝟏𝟎%
b.h a b.s = 𝟏𝟏. 𝟏𝟏%
𝟏𝟎𝟎%−𝟏𝟎%

𝟎. 𝟏
= 𝟎. 𝟏𝟏 𝒃𝒔
𝟏 − 𝟎. 𝟏
𝟐%
b.s a b.h 𝟏𝟎𝟎%−𝟐% × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟎 𝒃𝒉

𝟎. 𝟎𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟐

BALANCE DE SOLIDOS

𝑺𝑶𝑳𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑨 = 𝑺𝑶𝑳𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑩

𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟎(𝑩) 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟎(𝟓𝟎. 𝟏𝟏)

− 𝟏𝟎𝟎𝟎 = − 𝟏𝟎𝟎𝟎 = −𝟒𝟕𝟒. 𝟐𝟏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒂
𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟏(𝑨) 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟏(𝟓𝟏. 𝟏𝟑)

Agua en Y= A-B

𝟏𝟎(𝑨 − 𝑩) 𝟏𝟎(𝟓𝟏. 𝟏𝟑 − 𝟓𝟎. 𝟏𝟏)

𝒀= = = 𝟐𝟎. 𝟖𝟕
𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝑨 𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏(𝟓𝟏. 𝟏𝟑)

BALANCE TOTAL

𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 + 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = (𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟒𝟕𝟒. 𝟐𝟏) + (𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟎. 𝟖𝟕) = 𝟏𝟓𝟎𝟒

6. DISCUSION

Los resultados demostraron considerablemente la capacidad de absorción del gel de silice

gracias a sus propiedades mediante los cálculos respectivos de balance, Según (Yasumori,
M.Y 1988) el gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto absorbente,
catalogado como el de mayor capacidad de absorción de los que se conocen actualmente.
Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no tóxica e inodora, de
fórmula química molecular SiO2 nH2 O, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente,
químicamente estable, sólo reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.
Lo dicho anteriormente se comprobó en la práctica de laboratorio ya que mediante un
horno se extrajo un porcentaje de agua contenida en la silica gel ; para ello se tuvo en
cuenta la composición másica, en este caso arrojando un dato de 53.94 g antes de introducir
en el horno; de los cuales haciendo los cálculos respectivos dio como resultado que la gel
de sílice poseía 1.99% de humedad, luego de 5 horas la composición másica cambio a
52.29 g esto quiere decir que si se logró extraer humedad no en un 100% pero si un
porcentaje considerable para dejar poca humedad en la silica gel ya que luego de realizar
los cálculos respectivos, el porcentaje de humedad que quedo en la silica gel fue de
0.00050% una cantidad muy mínima, su gran porosidad le convierte en un buen absorbente
de agua, por este motivo se utilizó para reducir la humedad en espacios cerrados;
normalmente se obtienen resultados en un buen porcentaje. Según (Kanoule F 1968) es un
producto que se puede regenerar una vez saturado, si se somete a una temperatura de entre
120-180 ºC. Calentándolo desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que puede
reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se verá
afectada por los contaminantes que posea el fluido absorbido.
Cabe resaltar que mediante el análisis de la fig. 1 y fig. 2 ilustradas anteriormente se puede
deducir que la sílice gel cuenta con un indicador de humedad ya que tal como se muestra en
la fig1 al estar húmedo denota un color rosa claro y luego de extraer la humedad cambia a
un color azul entre más seco más azul se torna el color.
7. RECOMENDACIONES

 No usar en presencia de materiales o sustancia explosivos o inflamables.

 Utilizar elementos de seguridad como guantes con protección térmica, gafas de
seguridad, además de pinzas para manipular los elementos o muestras procesadas.
 Una vez el equipo esté caliente, no introducir material mojado ya que puede
provocar ruptura del mismo por causa de un choque térmico
 Usar las parrillas provistas con el equipo para la ubicación del material. Y
distribuirlo a lo largo y ancho de la parrilla de forma tal que haya circulación del
aire caliente de forma homogénea entre las muestras.
 Nunca colocar material que no soporte temperaturas elevadas.

8. CONCLUSIONES

 Se secaron 1.65 g (1%) de silica gel en un tiempo de aproximadamente 5 horas en

un horno de convección forzada, la humedad en esta silica es atada por una reacción
química.

 En la silica, la humedad es removida muy lentamente ya que estuvo en un lapso de

tiempo de 5 horas y se eliminó el 1.9% de humedad del peso total inicial, esto se
debe a que las silicas incorporan mejor el agua en su estructura.

 El proceso de secado facilita el manejo posterior del producto, reduce su peso y por
lo tanto su costo de embalaje y darle mayor valor y utilidad al producto final,
protege los productos durante su almacenamiento y transporte (se elimina agua para
preservar el producto).
 El proceso de secado por convección permite hacer pasar el aire en forma
transversal a través de la silica gel, para permitir el escape del vapor y utiliza una
pequeña cantidad de circulación de aire para arrastrar la humedad evaporada desde
el secador.

9. REFERENCIAS

 Anderson, J.R. and Pratt, K. C., Introduction to characterization and testing

catalysts., Academic Press. Sydney, 1985.
 Saenz, G.M.C. y Baez,. Q.C., Estudio de las condiciones de reacción para la
obtención de sílica gel adsorbente., Universidad Nacional de Colombia,
Departamento de Ingeniería Química. y Ambiental, 2005.
 KNOULE F. 1968. El secado. Bilbao. Ediciones Urno. pág 50-150.

 KASATKIN, A. 1968. Operaciones básicas y aparatos en la tecnología química.

Segunda parte. Editorial pueblo y Educación. 1987. /pág 262-366.

 Yasumori, M.Y. and Kawaguchi. T., Ultrastructure Processing of Advanced

Ceramics., eds. J.D. Mackenzie and D.R. Ulrich, Wiley, New York, 1988, pp. 355 –
366.