El siguiente es un resumen de lo que puede ser llamado una típica soldadura de tubería de

diámetro 36 pulgada para demostrar las diferencias entre una soldadura manual y automática.

- El comienzo es con una maquina automática para cambiar el grado de 30 de inclinación sobre
la tubería a modificar ´´ tipo J´´ de inclinación. Esta tipo de inclinación es única para el proceso
requiere menos relleno de metal y reduce el tiempo de soldadura.
- Siguiente, la tubería es precalentada en un intervalo de 200 °F a 400°F (93°C-204°C) usando
un calentador especial, Se requiere esto para una mayor grado –X de tubería reduciendo así
la fractura por hidrogeno.
- Una abrazadera interna en la línea con cabezales soldadores denominado IWM. Que va
dentro de la tubería alineando las dos secciones y neumáticamente abrazan las dos secciones
en posición explicadas anteriormente.
- Después el operador /soldador revisa el equipo, seis cabezales de soldadura montados sobre
la abrazadera interna soldado en el paso de raíz . Cada cabezal 1/3 de uno y medio sobre la
tubería .Desde la juntura a una soldadura completa toma menos de 2 minutos.
- La siguiente soladura es el paso externo caliente. El primer aparejo soldador , como los
nueve que siguen, llevan dos camiones tipo soldadores cada uno con un pequeño motor
diésel para conducir una fuente de energía invertida y una grúa lateral que eleva la cabina
soldadora. L cabina previene viento que afecte el gas de cobertura proveyendo una
plataforma para dos soldadores y para dos ayudantes . Los ayudantes sujetan el trazo del
soldador en la tubería y aseguran el cabezal externo automático también conocido como
escarabajo a el trazado y conecta los cables necesarios. El primer soldador entonces empuja
el botón de contacto el cual regula el pre flujo al gas de cubierta. El soldador entonces
presiona el botón de inicio y el escarabajo de montura que inicia el descenso desde las doce
en punto siendo la energía constante de un motor DC, Si la banda de trazo no es
perfectamente paralela a la junta . el soldador debe cuidadosamente revisar el collar ,
usando un nudo horizontal de ajuste para reentrar el cabezal de soldadura en la inclinación
adecuada cuando sea necesario. Despues que el primer escarabajo limpia el tope de la
tubería , El operador en el lado opuesto de la tunería repite el proceso , con su collar de
soldadura siendo completado de seis horas también.
- Cabinas 2 y 3 cada una pone en el primer paso de relleno ;cabinas 4 y 5 cada uno pone en el
segundo paso de relleno ; cabinas 6 y 7 cada una pone en el tercer paso de relleno ; y cabinas
8 y 9 cada una en la capa . Cada una de estas cabinas soldadoras con cada juntura . El
escarabajo de paso caliente se mueve rápido (44 /50 pulgadas por minuto) comparada con el
paso de relleno y la capa .Estos últimos recubrimientos requieren viajes lentos porque ellos
depositan mas metal y la mecha oscila para llenar la juntura y permiten al enfriador actuar
lentamente, Durante estos pasos el operador puede controlar la mecha de oscilación
ampliamente y el arco de longitud también, realizando los ajustes necesarios para mantener
el estado de la herramienta.
- En general. se estima que la soldadura automática de una tubería tiene una producción con
una ventaja de 20% sobre las tuberías soldadas manualmente con SMAW de electrodos
usando cuadrillas expertas y ambas usando el mismo número de soldadores y ayudantes.
Esta ventaja menos que inesperada es parcialmente porque no todas las tubería pueden ser
soldadas automáticamente . Después de unos 800 o 1000 pies de producción tuberías
soldadas usando CRC-Evans interna y externa con maquinas soldadoras, con todos los
 soldadores automáticos revisados ultrasónicamente para hallar defectos y con cinchas
soldadas y recubiertas con FBE recubrimientos , la soldadura es reducida dentro de la zanja
para sujeción, Este tipo de soldadura debe ser hecho manualmente. Así que al máximo, esta
tubería es soldada al 90%.
Claro que el proceso de esta soldadura automática es resumida encima esta siendo mejorada
a través de mejoras en la montura externa para el mejoramiento de la cabeza de soldadura
de alineamiento. El futuro de los escarabajos de soldadura tendrán un arco desplazador para
ajustar los problemas de alineamiento usando tarjetas de memoria haciendo la soldadura
más automática y los cabezales de soldadura usaran mayores cantidades de pulsos de GMAW
con cabezales duales y escarabajos de cable duales diseñados para incrementar
significativamente la velocidad. Mas R&D necesita ser hecho con abrazaderas externas de
tubería y sujetadoras de soldadura. Para este tiempo , parece posible lograr un 40 %
adicional para incrementar la productividad de la soldadura comparada con la soldadura
manual con la ayuda de nuevas innovaciones de soldadura.
Claro que los procedimentos de la soldadura automática que se han discutido aquí fueron
estudiadas en los laboratorios y en el campo con soldadores calificados y fueron revisados
por pruebas destructivas para dar certeza de que la fuerza , tensión , ductilidad y ruido
fueron alcanzadas , antes usando procedimientos para soldadura de tuberías.

17.11VERIFICACION DE INTEGRIDAD DE LA SOLDADURA AUTOMATICA

Para asegurar la calidad , las soldaduras automáticas son evaluadas rápidamente ultrasónicamente
usando AUT donde los rayos X pueden durar 10 minutos por junta soldada, AUT provee la ventaja de
mirar una soldadura en detalle al enviar una onda sonora dentro de la tubería y teniendo un mapa en
la computadora de los ecos . Hablaremos más acerca de la prueba ultrasónica revisando esta como
alternativa a la prueba de rayos X.

17.12 SOLDAURA SEMI AUTOMATICA

Con una alta resistencia de la tubería. Los soldadores necesitan ser conscientes acerca de la fractura
por hidrogeno al momento de soldar, Esto requiere un precalentamiento de la tubería usando
mechas de propano o camas eléctricas como fuente de calor y barras calientes para verificar un pre
calentamiento deseado ya alcanzado antes de soldar la parte trasera para el ajuste . También , el
uso de cantidades mínimas de electrodos de hidrogeno importantes debido a la química de este

Ha sido encontrado que la integridad del paso de raíz con un X-70 y X-80de tuberías es critico asi
que los soldadores trabajando en cuadrillas deben estar con ayudantes igualando , sujetando y
entonces recubriendo el paso de raíz usualmente usando un método de picada hacia abajo como se
mencionó anteriormente el uso de E6010 barras de electrodo para mejor fluidez and ductilidad . El
electrodo E6010 fluye fácilmente y su ductilidad ayuda aprevenir la fractura . Entonces después del

Uso de la moledora es necesario un cable cepillo que limpie la raíz. El paso caliente es soldado usando
un electrodo E8010 o E9010 de bajo consumo de hidrogeno y también un método de picada hacia
abajo el cual consume mucho de la resistencia de la raíz y hace que la raíz del metal se refuerce hast
la base del metal en lugar de la junta completa con el rodillo , El emparejamiento puede ser
acelerado al cambiar los procedimientos de soldar de semiautomático con cable de alimentación
para completar dos o más pasos de relleno y el recubrimiento . Ha sido encontrado durante la
evaluación en laboratorio con varios procesos de soldadura y relleno de metales lo cual durante la
evaluación la calificación dio resultados de que la soldadura con mínimo hidrogeno y semiautomática
fue al menos dos veces más rápida que usando las varas de electrodos . Ambos de los
procedimientos de bajo consumo de hidrogeno requieren soldadura hacia arriba para prevenir
ingreso de recortes o basura en el lecho de la soldadura . Esta ventaja en la rapidez y el fácil uso de
pistolas alimentadoras de fuego para rellenar y recubrir las uniones lo que ha acabado convenciendo
a la mayoría de soldadores en el proyecto de planes Cheyene para ser usados el semiautomático (
con cable alimentador ) sistema de soldadura para acelerar las junturas véase figura 17.4.

La mayoría de los soldadores no tienen experiencia con el cable alimentador y el soldador de flujo de
núcleo pero con un poco de entrenamiento, ellos pueden convertirse en expertos rápidamente para
el cable alimentador y entonces ellos requerirán aprender apropiadamente la técnica de soldadura.

El cable alimentador requiere mucho más equipo que el de SMAW o soldadura con varillas tales
como una pistola flexible Bernard .el cual permite al soldador doblar la boquilla para obtener una
confortable posición . El soldador necesita también tener un tanque para sostener el gas de
recubrimiento compatible con el cable usado en todos las mangueras y cables soldadores . etc.

Una vez montado. el soldador debe practicar el mantenimiento de su arco para mantener el elctrodo
en el centro de la juntas . Una vez que el soldador obtiene el control de su herramienta . la soldadura
ya no es un problema . El cuello flexible de la pistola hace que el proceso mas rápido al permitir al
soldador un acceso a áreas duras de la tubería.

FIGURA 17,4 soldador usando la pistola de cuello flexible con cable alimentador sobre el tope de la
tubería
17.13 Solidez de tuberías soldadas

Retrocediendo en el tiempo para comparar el grado de inclinación de 30 ° de la junta lateral mostrada

en la figura 17.1 con un equipo oxiacetilénico con colilla soldada hace pensar que en el mundo una
simple inclinación hace una diferencia significativa en la mejora de la soldadura.

Al trabajar en un distrito ingenieril de centro de acopio a la refinería de Los Ángeles en Enero de 1994
se suscitó un terremoto que rompió y separo nuestra tubería de 10 pulgadas en 19 partes diferentes
en el valle de San Fernando causando que el petróleo se derrame de cada ruptura La tuberia fue
cerrada inmediatamente para ser evaluada .

Este terremoto de 6,7 de magnitud causo severos movimientos de suelos y tensión de tierra lo cual
tomo un camino libre de surcos y puentes causando un daño estructural mayor en centros
comerciales y casas .etc La sacudida o alta aceleración impartida doblo y cizallo cargas sobre tuberias
enterradas en esta área.

La tubería de 10 pulgadas denominada línea 1 fue construida antes de la segunda guerra mundial y
fue soldada con oxiacetileno en aquellos días la parte final de la tubería fue espaciada 1/16 pulgadas
aparte de la colilla soldada sin la inclinación . La mecha usada fue de 5/16 la pared de la tuberia en la
superficie penetro aproximadamente 1/8 de pulgada o más .Véase los diagramas de oxiacetileno en
comparación del grado 30 V-angular de la juntura en la figura 17,5 este tipo de junta soldada fue
definitivamente no es una completa penetración lo cual es un buen ejemplo de tension de elevación
no elevada , algo que nadie quisiera en una zona con actividad sísmica.

Aunque la soldadura tiene una capa solo la mitad de la pared fue soldada . Hoy la soldadura debe ser
del 100% IP e incluso esa es rechazada en el criterio común NDT para lo que se encuentra de 12
pulgada de soldadura continua.

FIGURA 17.5 mostrando un WWII de tubería soldada en comparación con uno moderno

En lo referido al apéndice 9 el cual desarrolla ambos tipos de tubería a una tensión para las junturas
longitudinales a través de una formula la cual da una presión , la junta longitudinal es menor en lo
que respecta a la tensión que actúa sobre la colilla de la tubería. Así que la prueba de presión por sí
sola no es suficiente.

17.14 EVALUACION NO DESTRUCTIVA DE TUBERIA CON SOLDADURA CINCHADA

17.15 RADIOGRAFIA NDT

17.16 REPARACION DE DEFECTOS

17.17 CRITERIO DE SOLDADURA RECHAZADA

FIGURA 17.16 DIAGRAMAS MOSTRANDO ALGUNAS IMPERFECCIONES DE TUBERIA LOACLIZDAS POER

EL NDT a) INADECUADA PENETRACION SIN ALTA BAJA b)INADECUADA PENETRACION DEBIDO A ALTAS
Y BAJAS c) CRUCE INADECUADO DE PENETRACION d)FUSION INCOMPLETA DE LECHO DE RAIZ
e)FUSION INCOMPLETA DEBIDO AL FRIO f)CONCAVIDAD INTERNA
REFERENCIAS

1) Soldadura de tuberías y accesorios relacionados API 1104 American Petróleum Institute

2) Código federal de regulaciones título 49 parte 192 transporte de gas natural y otros por
tubería.
3) Código federal de regulaciones título 49 parte 195 de líquidos peligrosos por tubería

BIBLIOGRAFIA

ASME código de presion B31.4 agenda 1991

PRUEBA HIDROSTATICA

BARRY G BUBAR , PE

RESUMEN DE CAPITULOS

INTRODUCCION INCLUYE

RIESGOS BASADOS EN ALTERNATIVAS PARA LA PRUEBA 379

18.1 PRUEBA DE TUBERIA

18.2CLASIFICACION DE TUBERIAS DE SERVICIO 383

18.3 TUBERIAS INTRAESTATALES 383

18.4 PLAN DE PRE EVALUACION PARA UNA TUBERIA INTRAESTATAL

18.5 DISPOSICION DE AGUA PARA EVALUACION 389

18.6 PROCEDIMENTOS DE SEGURIDAD Y EQUIPAMIENTO DURANTE LA PRUEBA 389

18.7ENCENDIDO Y OPERACIÓN DE VALVULAS 389

18.9 ENTRENAMEINTO Y JUICIO 389

18.9 VUELTA DE PROCEDIMENTO DE PRUEBA 390

18.10 PRESURISACION 391

18.11 LISTA DE EQUIPOS PARA LA PRUEBA HIDROESTATICA 392

18.12 PRUEBA EN MARCHA 393

18.13 RESULTADOS DEL POST TEST 393

18.14 POSTTEST DE ANALISIS DE FUGAS 394

18.15 ENTRAMPAMIENTO DE AIRE Y VAPOR 396

18.16FUGAS DE VALVULAS Y ACCESORIOS 396

18.17 CAMBIO DE EVALUACION DE TEMPERATURA DE AGUA 397

18.18 REPORTE DE POSTTEST 397

18.19 ANALISIS DE VOLUMEN 398

18.20VALUACION DE LIQUIDOS Y GAS NATURAL INTERESTATALES 401

18.21 EVALUACION SECCION 12 402

18.22 EVALUACION DE TUBERIA DE CRUCE DE CAMPO 402

18.22 RUPTURA DE TUBERIA 404

18.23 REFERENCIAS 404

INTRODUCCION INCLUYE

RIESGOS BASADOS EN ALTERNATIVAS PARA LA PRUEBA

Establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de

los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, para verificar su hermeticidad.
Este procedimiento aplica a los sistemas de tuberías de transporte, manejo y distribución de
hidrocarburos líquidos y gaseosos, de acero al carbón, de cualquier diámetro, ya sean nuevas,
fuera de operación o que se pretendan operar con condiciones diferentes para las que se
diseñaron y tuberías que son utilizadas para reparación. Este procedimiento es de aplicación
general y observancia obligatoria en los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios
que lleven a cabo los centros de trabajo

18.1 PRUEBA DE TUBERIA

Establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de

los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, para verificar su hermeticidad.
Este procedimiento aplica a los sistemas de tuberías de transporte, manejo y distribución de
hidrocarburos líquidos y gaseosos, de acero al carbón, de cualquier diámetro, ya sean nuevas,
fuera de operación o que se pretendan operar con condiciones diferentes para las que se
diseñaron y tuberías que son utilizadas para reparación. Este procedimiento es de aplicación
general y observancia obligatoria en los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios
que lleven a cabo los centros de trabajo

Se debe mantener la presión de prueba hidrostática durante 1 (una) hora sin que se presenten
variaciones sensibles de presión. Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista
debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%. Personal de mantenimiento, operación y/o
compañía contratista debe incrementar nuevamente la presión de prueba hidrostática al 100%.
Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe mantener la presión de
prueba hidrostática al 100% durante el tiempo especificado.

En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o conexiones, el

personal de mantenimiento u operación deberá corregir y repetir la prueba hasta su aceptación,
no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas. Al término de la prueba se
retirará la gráfica firmándose como mínimo por personal de mantenimiento, operación,
seguridad industrial y protección ambiental. Se procurará obtener la firma del representante de la
secretaría de energía o unidad de verificación debidamente registrada ante la comisión
reguladora de energía.
18.2CLASIFICACION DE TUBERIAS DE SERVICIO

la necesidad de contar con una red de ductos adecuada a los requerimientos de movilización de
hidrocarburos, sujetos a procedimientos optimizados de construcción, operados por personal
altamente capacitado, sujetos a modernos sistemas de vigilancia, mantenimiento y corrección de
fallas. Es necesario destacar que todas estas actividades se realizan en apego a la adecuada
normatividad que se ha ido aclimatando y fortaleciendo con el tiempo. Sin embargo, se debe
reconocer la necesidad de ampliar algunos aspectos de la misma, sobre todo en lo tocante a
protección civil.
18.3 TUBERIAS INTRAESTATALES

Cabe reaclcarla necesidad de contar con una red de ductos adecuada a los requerimientos de
movilización de hidrocarburos, sujetos a procedimientos optimizados de construcción, operados
por personal altamente capacitado, sujetos a modernos sistemas de vigilancia, mantenimiento y
corrección de fallas. Es necesario destacar que todas estas actividades se realizan en apego a la
adecuada normatividad que se ha ido aclimatando y fortaleciendo con el tiempo. Sin embargo, se
debe reconocer la necesidad de ampliar algunos aspectos de la misma, sobre todo en lo tocante a
protección civil.

18.4 PLAN DE PRE EVALUACION PARA UNA TUBERIA INTRAESTATAL

El propósito es que los ductos se operen bajo condiciones seguras y eficientes, no obstante que
los ductos presenten condiciones inadecuadas o daños por procesos corrosivos, grietas,
 laminaciones u otros. Mediante el uso de envolventes, grapas, abrazaderas y mangas se pueden
reforzar estructural y físicamente los ductos para quedar en condiciones de operación. Un
reporte de inspección con diablos instrumentados es un documento amplio y complejo que
evalúa la integridad mecánica del ducto con base en las anomalías detectadas, con el propósito
de:

Revisar hallazgos encontrados por el equipo instrumentado. Identificar las causas potenciales de
corrosión que amenazan la integridad del ducto. Evaluar la importancia de las indicaciones de
corrosión. Evaluar la importancia de otras indicaciones (abolladuras, defectos de soldadura y de
fabricación). Dictaminar el estado de integridad actual. Con base en la información disponible,
estimar una velocidad de corrosión para futuras reparaciones.

También hay que decir que los usuarios no siempre cumplen con la obligación de verificar sus
instalaciones periódicamente y la autoridad no tiene mecanismos para obligarlos. Aquí es donde es
conveniente que las autoridades de protección civil participen para detectarlas y obligarlas a su
verificación periódica como apoyo a la entidad reguladora y para seguridad de la población civil.
Existe una propuesta de norma oficial mexicana aplicable a todo tipo de ductos que transportan
hidrocarburos terrestres y marinos, con alcance desde los campos de producción hasta el
almacenamiento y distribución, pasando por las estaciones de separación, bombeo y compresión y las
refinerías y plantas químicas y de tratamiento de gas.

18.5 DISPOSICION DE AGUA PARA EVALUACION

 Sistemáticamente se realizan recorridos de vigilancia del ducto, así como inspecciones de
fugas, los cuales se coordinan con la inspección de señalamientos y avisos a lo largo de la tubería,
verificando que se encuentren completos y en buen estado. Los señalamientos informan con toda
claridad la necesidad de tener precaución por el peligro que representa la existencia de ducto de
alta o baja presión; asimismo, se pone de manifiesto la zona que corresponde al derecho de vía,
prohibición de acceso a determinadas áreas, teléfonos en caso de emergencia, etc. El personal de
operación reporta inmediatamente cualquier condición anormal del sistema de transporte o en
algún segmento del mismo, incluyendo cambios en la presión de diseño, temperatura y
condiciones de flujo.

18.6 PROCEDIMENTOS DE SEGURIDAD Y EQUIPAMIENTO DURANTE LA PRUEBA

Contar con todos los permisos y programas requeridos inherentes a estas actividades. Cumplir
con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Monitorear permanentemente las presiones y temperaturas. Vigilar
estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y después de la Prueba Hidrostática

Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de tiene en sus
instalaciones. Manejar el transporte, confinamiento y disposición adecuada del agua utilizada en
la prueba hidrostática. Utilizar etiqueta candado despeje prueba en caso de requerirse. Utilizar
para la prueba agua neutra y libre de partículas en suspensión, para tal fin usar una malla de cien
hilos por pulgada cuadrada.

Posible presencia de animales ponzoñosos (serpientes, alacranes, abejas, avispas) en

instalaciones y derechos de vía, así como otros que también representen un riesgo para la
integridad física del trabajador (perros, ganado, entre otros). Accidentes vehiculares por traslado
del centro de trabajo al derecho de vía y viceversa. Acceso conflictivo al derecho de vía en
ranchos o ejidos donde el propietario puede tomar represalias. Condiciones desfavorables (lluvia,
tormenta eléctrica, fugas de producto, entre otros).

18.7ENCENDIDO Y OPERACIÓN DE VALVULAS

Personal de mantenimiento, operación, seguridad y compañía contratista deben verificar que

sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y accesorios utilizados en el desarrollo
de la prueba hidrostática (bridas ciegas, tapones o juntas ciegas, manómetros, mamógrafos,
termógrafos, niples, coples, etc.). Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial
deben realizar trabajos de limpieza general de las áreas según corresponda.

18.9 ENTRENAMEINTO Y JUICIO

Personal de mantenimiento, operación, seguridad y compañía contratista deben verificar

que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y accesorios utilizados en el
desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas, tapones o juntas ciegas, manómetros,
mamógrafos, termógrafos, niples, coples, etc.). Personal de mantenimiento, operación y
seguridad industrial deben realizar trabajos de limpieza general de las áreas según corresponda.

18.9 VUELTA DE PROCEDIMENTO DE PRUEBA

 Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida. Contar con la hoja de
características técnicas del fabricante de la tubería a probar. Realizar un muestreo de la medición
de espesores de la tubería a probar, según se determine y en caso de requerirse. Determinar la
presión de la prueba hidrostática y el tiempo de duración de la misma.

18.10 PRESURISACION

En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o conexiones, el

personal de mantenimiento u operación deberá corregir y repetir la prueba hasta su aceptación,
no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas. Al término de la prueba se
retirará la gráfica firmándose como mínimo por personal de mantenimiento, operación,
seguridad industrial y protección ambiental. Se procurará obtener la firma del representante de la
secretaría de energía o unidad de verificación debidamente registrada ante la comisión
reguladora de energía.

18.11 LISTA DE EQUIPOS PARA LA PRUEBA HIDROESTATICA

Soldadora marca

• Planta eléctrica

• Tubería PEA GEM

• Cronómetro

Como se mencionó se consta de una máquina, la fresadora, el e térmico, central hidráulica y

Cuerpo De La Máquina 1. Carro móvil 2. Carro fijo 3. Tornillo amarre m extraíble 4. Mordaza
superior 5. Mordaza inferior 6. Vástago superior 7. Vástago inferior 8. Acoplamientos rápidos 9.
Manguito de ajuste mordazas

Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea no debería exceder
de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en la línea e incluido en la
sección en prueba.
Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante asegurarse que tal
presión no sea excedida durante la prueba. Comprobar que la resistencia (espesor y material) de
los discos ciegos sea la adecuada, de acuerdo con la presión de la prueba hidrostática que se va a
ejecutar.
En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o reemplazados de tubos, el
serpentín del horno o las secciones e tubería deben ser probados hidrostáticamente. Solamente
cuando haya efectuado la limpieza del serpentín, por razones operacionales, una prueba de
hermeticidad con vapor será suficiente para chequear tapones y cabezales.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba hidrostática. Un falso
movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el tapón a alta velocidad y
causar daños irreparables a personas o instalaciones.
Chequear posibles fugas en la zona de expansión o expandido de los tubos por la parte externa
del cabezal, mientras los tubos están bajo presión. Esta inspección visual puede ser facilitada por
el uso de un espejo colocado entre el cabezal y el soporte final de la pared del tubo, obteniendo
así una vista de la unión.
18.12 PRUEBA EN MARCHA

Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea no debería exceder
de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en la línea e incluido en la
sección en prueba.
Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante asegurarse que tal
presión no sea excedida durante la prueba. Comprobar que la resistencia (espesor y material) de
los discos ciegos sea la adecuada, de acuerdo con la presión de la prueba hidrostática que se va a
ejecutar.
En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o reemplazados de tubos, el
serpentín del horno o las secciones e tubería deben ser probados hidrostáticamente. Solamente
cuando haya efectuado la limpieza del serpentín, por razones operacionales, una prueba de
hermeticidad con vapor será suficiente para chequear tapones y cabezales.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba hidrostática. Un falso
movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el tapón a alta velocidad y
causar daños irreparables a personas o instalaciones.
Chequear posibles fugas en la zona de expansión o expandido de los tubos por la parte externa
del cabezal, mientras los tubos están bajo presión. Esta inspección visual puede ser facilitada por
el uso de un espejo colocado entre el cabezal y el soporte final de la pared del tubo, obteniendo
así una vista de la unión.

18.13 RESULTADOS DEL POST TEST

Para detectar y corregir una fuga existe una serie de pasos que se originarán de acuerdo al equipo
que se esté probando, por lo tanto este tema será ampliado con detalles llegada la ocasión de
hacer la referencia al respecto, específicamente en el capítulo de aplicación de pruebas
hidrostáticas.
La normalización de líneas se hace cada vez que se haya probado un equipo y los entes
encargados, autoricen su ejecución. Para ello la prueba hidrostática debe haber sido un éxito. Las
autoridades encargadas son las de Inspección de Equipos, Ingeniería de Procesos y Operaciones. E
cada prueba hidrostática que se haga debe haber una posterior normalización.

18.14 POSTTEST DE ANALISIS DE FUGAS

evar a cabo la aplicación de pruebas hidrostáticas, han de considerarse las siguientes medidas
pertinentes para la prevención y ejecución segura de esa actividad.
Antes de la realización de cualquier labor relacionada con la prueba hidrostática, se ha de
disponer de todos los recursos auxiliares necesarios, a fin de evitar pérdidas de tiempo y que el
personal incurra en actos inapropiados que atenten contra la seguridad.
La ejecución de una prueba hidrostática debe estar amparada por sus respectivos permisos de
trabajo, los cuales deben ser emitidos por el personal operador (custodio de instalación). El
permiso de trabajo en caliente es un documento el cual constituye una “garantía” de que se han
tomado todas las medidas preventivas (pruebas de gas, condición del equipo, dispositivos de
protección, recomendaciones adicionales, equipos o implementos de seguridad adicionales, entre
otros). No obstante el trabajador y los encargados deben asumir una actitud de alerta ante todo.
Algunas organizaciones establecen una reglamentación interna, a fin de controlar y asegurar que
ningún trabajador sea expuesto a los peligros que representa la energía estática, durante las
labores de mantenimiento u operación. De la misma manera establecen algunos criterios de
control.

18.15 ENTRAMPAMIENTO DE AIRE Y VAPOR

En un ensayo de presión hidrostática en tuberías de PEAD, es necesario seguir los

procedimientos existentes que sean confiables y controlados, en los cuales se tomen en
consideración las normas COVENIN, ASTM, e ISO para su elaboración. A continuación

, señala dentro de sus manuales los siguientes:

• Longitud de la sección de la prueba (1000 ft. vs. 10.000 ft. por volumen de agua de relleno
total).

• Diámetro de la tubería (2” vs. 24”). • Cambios de temperatura (alta-baja o baja-alta). • Taza de
intensificación de presión. • Presencia de cualquier aire en la tubería. • El grado de cualquier fuga
o fuga total de la tubería. • Movimiento axial o desprendimiento mecánico de accesorios /
conexiones.

• Eficiencia de la compactación del suelo de la fundación, del relleno de la zanja.

• La exactitud y eficiencia del aparato de comprobación de ensayo, instrumentación y hardware.

Procedimiento La proporción de presurización debe ser lo suficiente para alcanzar designando un
espacio de tiempo mayor a 5min y menor de 10 min aproximadamente. Esto seguido de la
expansión diametral del PEAD debido a que la tensión periférica se intensifica para alcanzar 1.5
veces la presión de la prueba.

18.16FUGAS DE VALVULAS Y ACCESORIOS

La unión de tuberías, es un proceso muy común en la construcción de sistemas de

acueductos; siempre que este proceso sea llevado a cabo, se debe tener en cuenta todas las
consideraciones necesarias que se indiquen en los instructivos de soldadura, la unión a tope o
termo- fusión en tuberías de PEAD, requiere de mucha habilidad y conocimientos por parte del
operador, para que la junta quede sin fisuras, irregularidades que puedan generar perdidas de las
sustancias a través de dichas fisuras. Es por ello, que se elaboran las pruebas hidrostáticas, el cual
es un proceso que se adapta a las condiciones de ubicación de la tubería, en una prueba
hidrostática se debe tener en cuenta las pérdidas de presiones, las cuales pueden significar una
fuga en la tubería o un cambio en la temperatura, lo cual originaria una pérdida de presión. El
proceso de ensamblaje de la tubería es importante, pues las fugas pueden provenir por el sistema
de medición que se instale. Además se observa que las tuberías de PEAD son altamente a las
presiones internas, soportando hasta 200 psi. Asimismo es importante destacar que el
seguimiento adecuado de las instrucciones, proporcionara que el ensayo realizado no genere
fallas en el sistema, igualmente se recomienda que las soldaduras sean realizadas por técnicos
especialistas en el área, evitando así posibles errores por manipulación de los equipos.

18.17 CAMBIO DE EVALUACION DE TEMPERATURA DE AGUA

Este proceso se realiza para ambos extremos de la tubería donde se colocan las placas de
presurización. • Se colocan una abrazadera en un extremo de la tubería, preferiblemente por
donde se va a llenar el tubo, es ahí, donde se instala el manómetro y la válvula de purgación del
sistema. • Luego se sueldan ambas tuberías según el procedimiento descrito en la primera parte.
FASE 1; La presión de acercamiento de ambos extremos de la tubería va a ser igual a la p1 (34bar)
más la pt la cual es de 7bar, para una presión total de 51 bar, la cual es mantenida hasta que se
forme una rebaba de 2,3mm. FASE 2; Una vez transcurrida la primera fase, se descarga la presión
hasta que se alcance la presión P2 igual a 5bar, suficiente para mantener el contacto del
elemento térmico. Esta presión se mantiene por un tiempo de 221 s. FASE 3; Se retira el
elemento térmico en un tiempo menor o igual 10 s. FASE 4; Seguidamente, se aumenta la presión
gradualmente uniendo ambas caras a soldar en un tiempo menor a 11 s. FASE 5; Después se
aumenta la presión a 51bar por un tiempo de 21min, este es el tiempo de soldadura del elemento
FASE 6; Luego sigue el enfriamiento, en donde se descarga la presión hasta cero, y se retira la
tubería de la maquina. • Una vez soldada la tubería, se procede a llenarla de agua. Una vez llena
se inicia la prueba hidrostática, en la cual se le suministra a la tubería una presión igual al 150%
de la presión de diseño (la presión de diseño de la tubería usada es 120psi, por lo tanto la presión
del ensayo fue 180psi). Este procedimiento se realiza según el primer método, en donde la
tubería esta fuera de la trinchera.

18.18 REPORTE DE POSTTEST

reparar una prueba hidrostática significa que se deben tomar todas las precauciones inherentes a
todo el proceso; es como preparar el escenario de un gran acontecimiento. Esto es por el riesgo
que presenta la operación. De acuerdo con lo expuesto se debe considerar lo siguiente:
Asegurarse de adecuar el sitio para dejar fácil acceso para realizar la inspección.
Hacer un análisis razonable de todos los pasos del procedimiento para hacer la prueba, a fin de
asegurarse que el equipo o la tubería que esté bajo prueba no sufra un “impacto accidental”.
No está permitido por ningún motivo golpear la tubería o equipo, ni tratar de corregir fugas entre
bridas con llaves, mientras el sistema este presurizado.
Asegurarse que todos los dispositivos de alivio de presión, tales como, placas de orificio, juntas de
expansión, válvulas de retención y similares, accesorios de instrumentación, entre otros, están
excluidos de la prueba por lo que deben ser sustituidos por piezas provisionales o aislados
utilizando discos ciegos.
Disponer de adecuadas conexiones de alimentación y descarga del fluido de prueba, de tal
manera que el sistema pueda ser llenado y drenado dentro de un tiempo razonable; así mismo,
prever adecuado y efectivo aislamiento para tales conexiones, con ventosas en puntos altos para
asegurar el completo desplazamiento del aire entrampado.

18.19 ANALISIS DE VOLUMEN

Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea no debería exceder
de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en la línea e incluido en la
sección en prueba.
Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante asegurarse que tal
presión no sea excedida durante la prueba. Comprobar que la resistencia (espesor y material) de
los discos ciegos sea la adecuada, de acuerdo con la presión de la prueba hidrostática que se va a
ejecutar.
En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o reemplazados de tubos, el
serpentín del horno o las secciones e tubería deben ser probados hidrostáticamente. Solamente
cuando haya efectuado la limpieza del serpentín, por razones operacionales, una prueba de
hermeticidad con vapor será suficiente para chequear tapones y cabezales.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba hidrostática. Un falso
movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el tapón a alta velocidad y
causar daños irreparables a personas o instalaciones.
Chequear posibles fugas en la zona de expansión o expandido de los tubos por la parte externa
del cabezal, mientras los tubos están bajo presión. Esta inspección visual puede ser facilitada por
el uso de un espejo colocado entre el cabezal y el soporte final de la pared del tubo, obteniendo
así una vista de la unión.

18.20VALUACION DE LIQUIDOS Y GAS NATURAL INTERESTATALES

la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin
de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando como elemento
principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser sometido a
una prueba de presión (hidrostática), en los talleres del fabricante.

Loscódigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA, BS, entre otros),
establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo realizar la prueba hidrostática, con el
fin de garantizar la integridad física de las personas y los equipos.

Por lo general, un equipo que halla sido probado en los talleres del fabricante no debería ser
probado nuevamente después de su instalación, amenos que sea requerido por algunas de las
autoridades locales o si existe alguna sospecha de que el equipo halla sufrido algún daño durante
el transporte, por lo que la prueba se llevará efecto de acuerdo al código de diseño o a las
especificaciones del caso.

18.21 EVALUACION SECCION 12

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas existentes.

La prueba hidrostática nospermite:

Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación de la línea o equipo.

Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de las personas como
de las instalaciones.

Detectar fugas.

Verificar la resistencia mecánica.

Probar la hermeticidad de los accesorios.

NORMALIZACIÓN PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA: Para realizar laspruebas
hidrostáticas se requiere utilizar un sistema de tuberías según las normas técnicas ASME, ANSI y
API.

El siguiente cuadro contiene las normas que aplican según el caso y la respectiva utilización de
cada una.

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE NORMAS TÉCNICAS:

Tipo de norma: Aplicada en:

ANSI B31.1

ASME SECCION 1 Líneas de vapor plantas eléctricas, plantas de GLP, gabarras.Transporte de

vapor, agua, aceite y en los sistemas de tuberías externos de las calderas.

ANSI B31.2 Transporte de gas combustible.

ANSI B31.3

API RP – 14E Transporte de gas, vapor, agua, aire, productos químicos, aceites y otros productos
del petróleo.

Estaciones de flujo, múltiples de producción y verticales.

ANSI B31.4

ANSIB31.8

API RP – 1111 Transporte de crudos, condensados,productos del gas licuado (GLP), gasolina y
amoníaco anhídrido.

Líneas sublacustres de bombeo de crudo, de transmisión y distribución de gas.

API SPEC – 5A

API SPEC – 5AX

API BULL – 5C2

API BULL – 5C3 Líneas de perforación, tuberías de revestimiento (casing), y tuberías de
producción.

API SPEC – 6A Cabezales de los pozos.

API RP - 53

API RP - 7G Válvulas BOP (equipo impide reventones “blowoutpreventer”).

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA: Preparar una prueba

hidrostática significa que se deben tomar todas las precauciones inherentes a todo el proceso; es
como preparar el escenario de un gran acontecimiento. Esto es por el riesgo que presenta la
operación. De acuerdo con lo expuesto se debe considerar lo siguiente:

Asegurarse de adecuar el sitio para dejarfácil acceso para realizar la inspección.

Hacer un análisis razonable de todos los pasos del procedimiento para hacer la prueba, a fin de
asegurarse que el equipo o la tubería que esté bajo prueba no sufra un “impacto accidental”.

No esta permitido por ningún motivo golpear la tubería o equipo, ni tratar de corregir fugas entre
bridas con llaves, mientras el sistema este presurizado.

Asegurarseque todos los dispositivos de alivio de presión, tales como, placas de orificio, juntas de
expansión, válvulas de retención y similares, accesorios de instrumentación, entre otros, están
excluidos de la prueba por lo que deben ser sustituidos por piezas provisionales o aislados
utilizando discos ciegos.

18.22 EVALUACION DE TUBERIA DE CRUCE DE CAMPO

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo-elemento, con una fuerza o presión
que es proporcional al diámetro de la tubería; luego se debe disminuir dicha presión hasta un
valor igual a 0.05NW/mm2 . esto con el fin de absorber el calor necesario para la poli-fusión (las
tablas

• El tiempo de calentamiento, está en función del espesor del tubo y la presión en el momento de
la soldadura no debe ser menor de 0.02 NW/mm2.

• Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira

rápidamente el termo-elemento (máximo 1 segundo) sin tocar el material blando.

• Se inspecciona que exista fusión uniforme.

• No se debe acelerar el enfriamiento.

• El reborde debe estar contra el tubo.

• La unión del tubo debe permanecer inmóvil de 10 a 60 minutos adicionales.

18.22 RUPTURA DE TUBERIA

 En esas pruebas uno llena el tubo de acero de agua, lo sella y si se sale algo de líquido uno
verifica que hay filtración y que hay que sellarla porque es muy peligroso que el tubo de gas tenga
cualquier orificio por pequeño que sea. En estas pruebas siempre tenemos que trabajar con agua
limpia y después de usarla la botamos, por eso no estamos haciendo las pruebas.Eso nos demora
un poco nuestros trabajos de instalación, porque el tubo que no ha sido probado no puede ser
instalado porque debemos evitar riesgos

Según el reporte de Gas Natural entre enero y febrero han instalado 240 kilómetros de tubería y
en ellos se han presentado 11 rupturas de tubos, de las cuales la mayoría fue reparada

18.23 REFERENCIAS

AUTORIZACION

HAL S OZANNE

RESUMEN DE CAPITULOS

INTRODUCCION 405

19.1 PLAN 411

19.2 SECUENCIA DE PLAN 411

19.3 MANIALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMEINTO 412

19.4 CONSTRUCCIONY COMPLETAMIENTO 412

19.5 MEDIDA O PIGS DE DEVALVULA 412

19.6 SISTEMA DE REVISION 413

19.7SECADO DE TUBERIA 413

19.8LINEA LLENA 413

19.8.1EJEMPLO 414

BIBLIOGRAFIA 420

INTRODUCCION

El objeto del presente título es la regulación de los procedimientos para el otorgamiento de

autorizaciones administrativas para la construcción, modificación, explotación, transmisión y
cierre de instalaciones comprendidas en la red básica de gas natural, definida de acuerdo con lo
previsto en el artículo 59 de la Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, y de
aquellas otras instalaciones de transporte secundario y distribución de gas natural cuando su
aprovechamiento afecte a más de una Comunidad Autónoma o cuando el transporte o
distribución salga del ámbito territorial de una de ellas.
No obstante lo dispuesto en el apartado anterior de este artículo, quedan excluidas del régimen
de autorización establecido en el presente Real Decreto las instalaciones de almacenamiento de
gas natural en estructuras subterráneas, que se regirán por la normativa específica sobre
exploración, investigación y explotación de yacimientos de hidrocarburos.

19.1 PLAN

La planificación de las instalaciones de transporte y distribución de gas natural e instalaciones

auxiliares cuando éstas se ubiquen o discurran en suelo no urbanizable, deberá tenerse en cuenta
en el correspondiente instrumento de ordenación del territorio. Asimismo, y en la medida en que
dichas instalaciones se ubiquen en cualquiera de las categorías de suelo calificado como urbano o
urbanizable, dicha planificación deberá ser contemplada en el correspondiente instrumento de
ordenación urbanística, precisando las posibles instalaciones, calificando adecuadamente los
terrenos y estableciendo, en ambos casos, las reservas de suelo necesarias para la ubicación de
las nuevas instalaciones y la protección de las existentes.

En los casos en los que no se haya tenido en cuenta la planificación gasista en los instrumentos
de ordenación descritos en el apartado anterior, o cuando las razones justificadas de urgencia o
excepcional interés para el suministro de combustibles gaseosos aconsejen el establecimiento de
instalaciones de transporte o distribución, y siempre que en virtud de lo establecido en otras
leyes resultase preceptivo un instrumento de ordenación del territorio o urbanístico según la
clase de suelo afectado

19.2 SECUENCIA DE PLAN

La tramitación de los expedientes de autorizaciones administrativas, de reconocimiento en

concreto de utilidad pública y de aprobación de proyecto de ejecución de instalaciones gasistas
será llevada a cabo por las Direcciones de las áreas o, en su caso, dependencias de Industria y
Energía de las Delegaciones o Subdelegaciones del Gobierno de las provincias donde radique la
instalación.

En todo caso corresponderá a las Direcciones de las áreas o, en su caso, dependencias de

Industria y Energía de las Delegaciones o Subdelegaciones del Gobierno de las provincias donde
radique la instalación, el levantamiento de las actas de puesta en servicio tanto de las nuevas
instalaciones descritas en el anterior artículo 67 como de sus ampliaciones y modificaciones.

La realización de construcciones o cualquier tipo de obras por terceros, que afecten a la zona de
servidumbre de las conducciones de transporte de gas, así como de cruzamientos de
instalaciones de otros servicios con dichas conducciones de gas, o cualquier otra afección a la
zona de servidumbre de las mismas, deberán ser solicitadas a las citadas Direcciones de las áreas
o, en su caso, dependencias de Industria y Energía que, previo informe requerido a la empresa
titular de las canalizaciones de gas, resolverán en relación con el otorgamiento de los
correspondientes permisos.

La tramitación del expediente expropiatorio una vez reconocida la utilidad pública será
competencia de la Delegación del Gobierno correspondiente, a tenor del artículo 23 de la Ley
6/1997, de 14 de abril, de Organización y Funcionamiento de la Administración General del
Estado.

19.3 MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMEINTO

19.4 CONSTRUCCIONY COMPLETAMIENTO

La construcción, ampliación, modificación y explotación de todas las instalaciones gasistas a las

que se refiere el artículo 67.1 del presente Real Decreto requieren las resoluciones
administrativas siguientes:

a) Autorización administrativa, que se refiere al proyecto genérico de la instalación como

documento técnico-económico que se tramitará, en su caso, conjuntamente con el estudio de
impacto ambiental, y otorga a la empresa autorizada el derecho a realizar una instalación
concreta en determinadas condiciones.

b) Aprobación del proyecto de detalle de las instalaciones o de ejecución de las mismas, que se
refiere al proyecto concreto de la instalación y permite a su titular realizar la construcción o
establecimiento de la misma.

c) Autorización de explotación, que permite, una vez ejecutado el proyecto, poner en gas las
instalaciones y proceder a su explotación comercial, y se concretará mediante el levantamiento
del acta de puesta en servicio de las instalaciones.

2. Las solicitudes de autorización administrativa y aprobación del proyecto de ejecución definidas

en los párrafos a) y b) del presente artículo podrán efectuarse de manera conjunta o separada.

3. No obstante lo anterior, para aquellas modificaciones que no impliquen alteración de las

características técnicas básicas y de seguridad tanto de la instalación principal como de sus
instalaciones auxiliares en servicio, entendiendo por características técnicas básicas la presión,
diámetro de las canalizaciones, capacidad de transporte, puntos de derivación y dispositivos
fundamentales de medida y de seccionamiento, capacidad de almacenamiento, capacidad de
regasificación, capacidad de descarga de GNL, etc., ni se requiera declaración en concreto de
utilidad pública para la realización de las modificaciones previstas, o en el caso de puntos de
conexión provisionales, no será necesario el otorgamiento de los actos previstos en los anteriores
párrafos a) y b) de este artículo, aunque estarán sujetas, previa acreditación de las condiciones
reglamentarias de seguridad, a la autorización de explotación prevista en el anterior párrafo c) de
este artículo.

4. Con independencia de los actos administrativos relativos a la autorización de las instalaciones

previstos en el presente artículo, el régimen retributivo de las mismas y su inclusión en el régimen
económico que las sea aplicable se regirán por lo previsto en el Real Decreto 949/2001, de 3 de
agosto, por el que se regula el acceso de terceros a las instalaciones gasistas y se establece un
sistema económico integrado del sector de gas natural, y en las disposiciones que lo desarrollan.

Artículo 71 Forma de autorización de las nuevas instalaciones de la red básica de gas natural

1. Las autorizaciones administrativas de las nuevas instalaciones comprendidas en la red básica

de gas natural, contempladas en la planificación en materia de hidrocarburos prevista en el
artículo 4 de la Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, deberán ser otorgadas
preferentemente por el sistema de concurrencia, conforme a lo previsto en el presente Real
Decreto, mediante concurso público promovido y resuelto por la Dirección General de Política
Energética y Minas del Ministerio de Economía, de forma que se garantice su transparencia,
objetividad y libre concurrencia.

2. No obstante lo anterior, y con carácter excepcional, las empresas interesadas en acometer

alguna nueva instalación de la red básica de gas natural, por considerar justificada la necesidad de
la misma, para la que no se hubiese iniciado aún el procedimiento de concurrencia a que se hace
referencia en el punto anterior, podrán solicitar les sea otorgada de forma directa la autorización
de dicha instalación.

La Dirección General de Política Energética y Minas, una vez recibida una solicitud de autorización
de forma directa de una determinada instalación, recabará, en caso de que no se hubiese
producido previamente, propuesta del Gestor Técnico del Sistema en relación con la necesidad de
acometer la realización de la instalación solicitada para el sistema gasista, en concordancia con lo
previsto en el párrafo h) del artículo 64 de la Ley 34/1998, en cuanto a la ampliación de la red
básica de gas natural. A la vista de la citada propuesta del Gestor Técnico del Sistema, y previo
informe de la Comisión Nacional de Energía, la Dirección General de Política Energética y Minas
podrá resolver sobre la forma de autorización de la referida instalación.

En todo caso, y con independencia de la forma de autorización de las instalaciones gasistas, el

procedimiento general de autorización de las mismas deberá ajustarse a lo previsto en el artículo
70 del presente Real Decreto, sobre actos administrativos de la autorización.
 19.5 MEDIDA O PIGS DE VALVULA

El uso de pigs o raspadores de conductos está muy extendido en la actualidad en el sector del
petróleo. Los oleoductos que transportan tanto petróleo crudo como sus derivados suelen verse
afectados por la acumulación de depósitos cerosos, en ocasiones causados por los cambios de
presión o de temperatura en el interior. Los grandes depósitos o tapones de cera pueden tener efectos
catastróficos e interrumpir el funcionamiento de los oleoductos.

Las características de la cera pueden presentar enormes variaciones: desde líquido viscoso o
depósitos blandos de distintas propiedades a texturas parecidas al betún o a la cera de velas en su
manifestación más sólida. Estos depósitos pueden reducir el diámetro del conducto y provocar una
considerable caída de la presión; en el peor de los casos, podrían acumularse hasta taponar y detener
por completo el transporte de petróleo.

Para eliminar estas acumulaciones de cera se puede recurrir a distintas técnicas; lo más habitual es
utilizar un raspador o pig sólido. Los raspadores sólidos suelen ser dispositivos de 1 o 2 metros de
largo que se impulsan por el interior de las tuberías mediante aceite, agua o aire a alta presión. A
medida que se desplazan raspan la cera acumulada y pueden hacer que la tubería vuelva a estar
operativa. La principal desventaja de introducir un raspador sólido por el interior de las tuberías es que
podría atascarse, lo que en la mayoría de casos supondría una grave y costosa interrupción del
servicio.

Los raspadores sólidos, como su nombre indica, no son flexibles y se sabe que pueden quedar
obstruidos en los codos, por los cambios de diámetro, en caso de grave acumulación de depósitos o si
la tubería está deformada.

19.6 SISTEMA DE REVISION

Una parte muy importante del proceso de implementación de los detectores de Cerenkov es la
referente al sistema de gases. Ya que los radiadores de estos detectores son gases, es necesario
mantener estables las condiciones de estos gases para que no cambie su índice de refracción; de
otro modo los umbrales de los detectores serían inestables y generaría confusión al momento de
la identificación de partículas.
Los detectores de Cerenkov del E831 trabajan prácticamente a presión atmosférica. La presión
del gas es de alrededor de 0.1 pulgadas de agua por encima de la presión atmosférica para
asegurar que no haya contaminación por aire. Al haber una presión un poco mayor en el interior
del detector, hay seguridad de que el aire del exterior no podrá ingresar. Pero, para poder
mantener la presión deseada y mantener el flujo de gas en un nivel razonable, fue necesario
asegurarse de que no existían fugas de gas.
Fue nitrógeno el gas con que se llenaron C2 y C3 en un primer momento para probar el sistema y
verificar que no hubieran fugas. En el caso de C2 se encontró que no podía mantenerse la presión
deseada, lo que indicaba la presencia de fugas de gas. El primer lugar para buscar fugas de gas fue
donde habían sido reemplazados tubos fotomultiplicadores o de donde se habían sacado para
revisar los tubos o las bases y luego vuelto a instalar.
Debido a que en C2 los tubos dan la cara directamente al volumen de gas radiador, al ser
instalados desde afuera, la única manera de sellar la apertura por donde son introducidos es
ajustándolos bien contra el borde de estas aperturas, las que tienen una cubierta de caucho para
asegurar que se selle bien la zona. Después de asegurar los tubos que fueron retirados, el
problema de la fuga de gas permanecía, de modo que fue necesario el uso de un detector
electrónico. Fue necesario retirar una cubierta de C2 para introducir una fuente de sonido, y por
el exterior, con un detector que terminaba en un par de audífonos, se fue recorriendo todo el
contador hasta encontrar los puntos por donde había escape de gas. Se encontró que había fuga
por las aperturas correspondientes a los tubos C2-61 y C2-91, que se detuvo con el ajuste de
estos tubos contra los bordes de estas aperturas.

19.7SECADO DE TUBERIA

El aire y compuestos orgánicos volatiles generan mezclas explosivas Las mezclas de combustibles
o polvos solo hacen combustión o explosión en un intervalo de concentración determinado, el
valor inferior se llama limite bajo de inflamabilidad o explosión (LEL por sus siglas en inglés) y un
valor superior llamado limite superior de inflamabilidad o explosión (UEL) Compuesto % (v/v) LEL
% (v/v) UEL Etanol 3 19 Diesel 0.6 7.5 Metanol 6 36 Gasolina 1.4 7.6

Aunque los polvos también son explosivos, usualmente se encuentra solo en equipos de proceso
que manejan sólidos. En general para el polvo encontrado en tuberías nuevas no representa un
riesgo. Una alternativa para remover hidrocarburos ligeros es el uso de nitrógeno, el cual es
asfixiante por lo que éste se debe ventear en un sitio alejado de la gente y asegurarse que no
existen fugas. Nitrógeno

Una ventaja adicional de usar nitrógeno es que es un gas usualmente extremadamente seco, con
un punto de rocío de -60 ⁰F cuando es gas y -90 ⁰F líquido. El nitrógeno esta disponible en varias
presentaciones: Cilindros Dewars Carro tanque El nitrógeno líquido se puede convertir en gas a
diversas condiciones empleando bombas de nitrógeno. Hasta 660,000 ft3/h Hasta 10,000 psig
Temperaturas desde -320 a 600 ⁰F

Barrido continuo (compresor ó soplador) 2) Descompresión (Ruptura) 3) Por pulsos (Se emplea
un recipiente que acumula aire) Métodos de Barrido de Aire a Baja Presión Compresor Secador
Inyección Sistema a limpiar Silenciador Arreglo típico de un Barrido Continuo

19.8LINEA LLENA

Cuando prepare tuberías, reguladores, aparatos domésticos, equipos y artefactos para el servicio
de gas natural no los purgue en espacios cerrados o donde pueda acumularse el gas natural.

Toda purga de gas natural, o purga de aire y otros contenidos con gas natural, debe realizarse
solo en áreas bien ventiladas o evacuando sin peligro los contenidos a la atmósfera, donde no
haya personas, animales, estructuras ni fuentes de ignición cercanos.

Antes de realizar la purga, asegúrese de identificar y eliminar todas las fuentes de ignición donde
el gas natural vaya a ser liberado, tomando en cuenta que el gas natural es más liviano que el aire
y se elevará. Entre las fuentes de ignición cabe mencionar:
 las llamas piloto

las llamas expuestas

los cigarrillos y otros productos derivados del tabaco

los interruptores de luces eléctricas y los electrodomésticos

los vehículos y los equipos motorizados

las temperaturas por encima de los 1,100 grados Fahrenheit

cualquier elemento que pueda causar una chispa

Use equipos de detección de gas natural durante todas las operaciones con emisión de gas
natural para evitar que éste se acumule y se cree un ambiente combustible o peligroso. NO confíe
sólo en su olfato para detectar la presencia de gas natural.

19.8.1EJEMPLO

BIBLIOGRAFIA

ESPECIFICACION ESCRITA, BSE DE DATOS EN HOJAS. REQUISITOS DESARROLLO Y ANALISIS DE

OFERTA

RESUMEN DE CAPITULOS

20.1 SPECIFICACIOM ESRITA

20.2 ESPECIFICACION DE MATERIALES

20.2.1

TUBERIA

20.2.2 REVESTIMENTO EXTERNO DE LINEA

20.2.3

ACCESORIOS VALVULAS Y COMPONENTES

20.2.4 INDUCCION DE CURVATURA

20.3 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

20.4 DESARROLLO DE REQUISITOS DEL MATERIAL

20.5 CUOTA DE OFERTA Y ANALISIS DE OFERTA

20.5.1

CUOTA DE OFERTA

20.5.2 ANALISIS DE OFERTA Y EVALUACION

20.1 SPECIFICACIOM ESRITA

El programa de manejo de integridad del sistema de líneas de tuberías fue desarrollado para
evaluar y conservar eficazmente la integridad de sus sistemas de líneas de tuberías. El programa
de manejo de integridad está diseñado para minimizar los riesgos y las consecuencias de fallas en
la línea de tuberías de gas que puedan impactar áreas pobladas y los entornos que la rodean.

El programa de manejo de integridad de líneas de tuberías de Enterprise Products sigue

regulaciones federales y estatales muy estrictas de las líneas de tuberías que requiere que las
compañías desarrollen, mantengan y mejoren continuamente los programas de manejo de
integridad para proteger las áreas de alta consecuencia ("HCA" por sus siglas en inglés)

20.2 ESPECIFICACION DE MATERIALES

El programa de manejo de integridad del sistema de líneas de tuberías de Enterprise Products fue
desarrollado para evaluar y conservar eficazmente la integridad de sus sistemas de líneas de
tuberías. El programa de manejo de integridad está diseñado para minimizar los riesgos y las
consecuencias de fallas en la línea de tuberías de gas que puedan impactar áreas pobladas y los
entornos que la rodean.

El programa de manejo de integridad de líneas de tuberías de Enterprise Products sigue

regulaciones federales y estatales muy estrictas de las líneas de tuberías que requiere que las
compañías desarrollen, mantengan y mejoren continuamente los programas de manejo de
integridad para proteger las áreas de alta consecuencia ("HCA" por sus siglas en inglés)

20.2.1TUBERIA

Este proceso identifica medidas adicionales para prevenir una falla en la línea de tuberías y para
mitigar las consecuencias de una falla en una línea de tuberías que se encuentra en un área de
alta consecuencia, así como para determinar el intervalo requerido para hacer una reevaluación.
Medidas adicionales de prevención y de mitigación serán basadas en un análisis de riesgos para
amenazas identificadas con cada segmento de la línea de tuberías. La determinación de una
reevaluación será basada en la evaluación de los datos disponibles acerca de la línea de tuberías y
de las amenazas potenciales a los segmentos de la línea de tuberías.

20.2.2 REVESTIMENTO EXTERNO DE LINEA

Alta resistencia y dureza para resistir presión interna por períodos prolongados y cargas externas.
- Resistencia a largo plazo para duración y rendimiento prolongados. - Elasticidad para intensificar
resistencia a oleada y martilleo del agua recurrente e intermitente. - Flexible, duro, ligero y
resistente al impacto para un menor costo de instalación, zanjas más angostas (reducir
excavación). - Se requieren menos accesorios – La tubería de PE Flexible puede ser doblada en
frío en el campo para seguir el perfil del terreno, reduciendo la necesidad de accesorios. - La
tubería DriscoPlex® 4000 y DriscoPlex® 4100 PE 3408 es el material de preferencia para
perforación direccional horizontal, arado, cruces de ríos y cuerpos de agua, rotura de tubo,
revestimiento deslizante y otras tecnologías de instalación sin zanjas. - Resistencia química para
resistir químicos corrosivos (pH de 1 a 14) y suelos agresivos. - No se oxida, pudre, corroe, no
forma tubérculos ni apoya crecimiento biológico. Resistente a degradación ultravioleta y térmica.
- Puede ser conectado usando fusión por calor, electro fusión, sillas de fusión por calor,
conexiones mecánicas, collarines, adaptadores de junta mecánicos y servicio mecánico y tapping
saddles. - Las juntas de fusión por calor herméticas a fugas están completamente restringidas y
tan fuertes como el mismo tubo. - Mantiene flexibilidad aún en temperaturas por debajo del
congelamiento – el agua se puede congelar en la tubería sin dañarla. - Mantiene baja resistencia a
flujos líquidos para reducción de costos

20.2.3ACCESORIOS VALVULAS Y COMPONENTES

En su mayor parte están constituidas por válvulas y accesorios, es necesario un conocimiento de

su resistencia al paso de fluidos para determinar las características de flujo en un sistema de
tuberías completo. Muchos textos en hidráulica no contienen información sobre la resistencia al
flujo en válvulas y accesorios, mientras otros presentan sólo unos comentarios al respecto. Al
considerar la necesidad de contar con una información mas. completa y detallada sobre la
resistencia al flujo en válvulas y accesorios, Crane Co. ha realizado pruebas exhaustivas en sus
laboratorios de ingeniería y también ha patrocinado investigaciones en otros laboratorios; estas
pruebas se han suplementado con un estudio completo de todos los datos publicados sobre el
tema. El apéndice A contiene datos de estas pruebas y los resultados se han combinado,
obteniéndose una base para el cálculo de la pérdida de presión en válvulas y accesorios. En la
tabla del factor “R’ de las páginas A-46 a A-49, se dan las resistencias al flujo típjcas de diversos
componentes de los sistemas de tuberías. Para el flujo en la zona de turbulencia completa, el
nomograma de la página A-50 muestra la relación entre la longitud equivalente, en diámetros de
tubería y en metros (en pies) de tubería, el coeficiente de resistencia K y el diámetro de la tubería.
En las páginas 2-10 a 2-13 se presentan comentarios sobre la longitud equivalente y el coeficiente
de resistencia K, así como sobre el coeficiente de flujo C,, que son métodos para calcular la
pérdida de presión en válvulas y accesorios.

20.2.4 INDUCCION DE CURVATURA

Todos los accesorios electrosoldables emplean el mismo principio básico: la incorporación de

resistencias eléctricas. Al aplicar tensión al accesorio las resistencias se calientan, fundiendo el
material tanto del accesorio como de la tubería, formándose una amalgama que , al enfriarse,
posibilitará una soldadura íntegra.
Sólo es posible una reproducción exacta del proceso de soldadura si los accesorios cumplen los
siguientes requisitos:

- Las resistencias internas deben estar lo más cerca posible de las superficies a unir.

- Las resistencias deben estar perfectamente colocadas y controladas tanto durante el proceso de
producción como el de fusión.

- La distribución de calor debe repartirse de forma controlada y uniforme sobre la superficie a

soldar.

- La presión y temperatura de fusión deben controlarse con precisión.

- La resistencia debe protegerse de posibles daños antes, durante y después de la fusión.

- HAy que fijar tiempos de fusión válidos para temperaturas

20.3 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

20.4 DESARROLLO DE REQUISITOS DEL MATERIAL

20.5 CUOTA DE OFERTA Y ANALISIS DE OFERTA

20.5.1

CUOTA DE OFERTA

20.5.2 ANALISIS DE OFERTA Y EVALUACION