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Propiedades Mecánicas AAM - PDF
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MATERIALES
PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO
• Composición
• Microestructura
Otros factores:
Propiedades • Naturaleza de los enlaces
T’s fragilidad
mecánicas • Estructura cristalina
Esfuerzos
• Defectos (dislocaciones)
• Tamaño de grano
Extrusión de
polímeros
Polímeros Metales
Unidades (SI)
h [Pa-s]
cgs [P(poises), g/cm-s, cP(centipoises), 1 cP= 10-2 P]
1 Pa-s = 10 P = 1000 cP
t = hgm m≠1
donde:
Ao, área de sección transversal
Esfuerzo ingenieril = s = F / Ao original
lo, distancia original entre marcas de
calibración
Deformación ingenieril = e = Dl / lo
Dl, cambio de longitud o elongación
después de aplicar F.
» Ensayo de tensión en una aleación de aluminio
Convierta los datos de carga contra elongación de la tabla 6-1 a esfuerzo y
deformación unitaria y trace una curva de esfuerzo-deformación ingenieril.
SOLUCIÓN
Para la carga de 1000 lb:
𝐹 1000 𝑙𝑏
𝜎= = 𝜋 = 5000 𝑝𝑠𝑖
𝐴0 (0.505 𝑖𝑛) 2
4
∆𝑙 0.001 𝑖𝑛
𝜀= = = 0.0005
𝑙0 2 𝑖𝑛
En la tabla 6-5 se proporcionan los resultados de cálculos similares para cada
una de las demás cargas y se grafican en la figura 6-10.
Se usa para registrar los
resultados de un ensayo de
tensión. Se obtienen
propiedades como el módulo
de Young, resistencia a la
cedencia, etc.
Resistencia de cedencia
Puntos de cedencia
con 0.2% de deformación
superior e inferior de un
convencional en el hierro
acero al bajo carbono.
colado gris
FENÓMENO DE PUNTO DE FLUENCIA.- Transición abrupta de
deformación elástica a flujo plástico. Al comenzar la deformación
plástica, el esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior
(s2), sigue decreciendo y oscila alrededor de un valor promedio llamado
punto de fluencia inferior (s1).
Fuerza aplicada
produzca esfuerzo <<
menor que resistencia
Ej. de cedencia.
Lámina de acero para formar un chasis de
automóvil Aplicar esfuerzos >> resistencia
de cedencia.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN Ó RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (sTS).-
Es el esfuerzo máximo en la curva esfuerzo-deformación ingenieril,
esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada.
• Metales
• Polímeros
Pb 327 2 0.45
Mg 650 6.5 0.29
Al 660 10.0 0.33
Cu 1085 18.1 0.36
Fe 1538 30 0.27
W 3410 59.2 0.28
Al2O3 2020 55.0 0.26
Si3N4 44.0 0.24
m = - elateral / elongitudinal
SOLUCIÓN
Cuando se aplica un esfuerzo de 35000 psi, se produce una deformación
unitaria de 0.0035. Entonces
𝜎 35000 𝑝𝑠𝑖
Módulo de elasticidad = 𝐸 = 𝜀 = 0.0035 = 10 × 106 𝑝𝑠𝑖
Según la ley de Hooke
𝜎 30000 𝑝𝑠𝑖 𝑙 − 𝑙0
𝜀= = = 0.003 =
𝐸 10 × 106 𝑙0
𝑙 = 𝑙0 + 𝜀𝑙0 = 50 + 0.003 50 = 50.15 𝑖𝑛
TENACIDAD A LA TENSIÓN ó TRABAJO DE FRACTURA.- Energía absorbida
por un material antes de fracturarse. Se determina como el área bajo la curva
de esfuerzo-deformación ingenieril.
SOLUCIÓN
𝑙𝑓 − 𝑙0 2.195 − 2.0
% 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = × 100 = 9.75%
𝑙0 2.0
𝜋 2 − 𝜋 0.3982
𝐴0 − 𝐴𝑓 0.505
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = × 100 = 4 𝜋
4 × 100
𝐴0 2
4 0.505
= 37.9%
La longitud final es menor que 2.205 pulgadas, porque después de la fractura
se recupera la deformación elástica.
Ductilidad
T Velocidad de
deformación
• Resistencia de cedencia
A T • Resistencia a la tensión • Ductilidad
• Módulo de elasticidad
Después de la formación de
cuello, esfuerzo real sigue
disminuyendo porque aunque la
carga disminuye, el área
Relación entre diagrama de disminuye más.
esfuerzo real-deformación
unitaria real y esfuerzo
ingenieril-deformación En procesamiento de materiales
ingenieril. Las curvas son se requieren el esfuerzo y la
idénticas hasta el punto de deformación reales.
cedencia.
6-5 Cálculo de esfuerzo real y deformación real
Compare el esfuerzo y la deformación ingenieriles con el esfuerzo y la
deformación reales para la aleación de aluminio de los ejemplos vistos (a) a la
carga máxima y (b) a la fractura. El diámetro con la carga máxima es de 0.497
in y en la fractura es de 0.398 in.
SOLUCIÓN
a) A la carga máxima se tiene
𝐹 8000 𝑙𝑏
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = = 𝜋 = 40000 𝑝𝑠𝑖
𝐴0 2
4 (0.505 𝑖𝑛)
𝐹 8000
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 𝜋 = 41237 𝑝𝑠𝑖
𝐴 2
4 (0.497 𝑖𝑛)
𝑙 − 𝑙0 2.12 − 2
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = = = 0.060
𝑙0 2
𝑙 2.12
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = ln = ln = 0.058
𝑙0 2
b) En la fractura
𝐹 7600 𝑙𝑏
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = = 𝜋 = 38000 𝑝𝑠𝑖
𝐴0 2
4 (0.505 𝑖𝑛)
𝐹 7600
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 𝜋 = 61090 𝑝𝑠𝑖
𝐴 2
4 (0.398 𝑖𝑛)
𝑙 − 𝑙0 0.205
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = = = 0.1025
𝑙0 2
𝐴0 𝜋/4 0.5052
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = ln = ln = 0.476
𝐴𝑓 𝜋/4 0.3982
Dificultad: Imperfecciones
superficiales.
Comportamiento
esfuerzo-deformación de
materiales frágiles vs.
materiales dúctiles
ENSAYO DE FLEXIÓN.- Aplicación de un esfuerzo al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga estática o aplicada lentamente. (Resistencia a la flexión o
módulo de ruptura).
a) Ensayo de flexión
b) Deflexión d obtenida por
flexión
𝐿3
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 𝐸𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛
4𝑤ℎ3 𝛿
3𝐹𝐿1
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
4𝑤ℎ2
Útil en Momento
materiales con de flexión
imperfecciones constante
SOLUCIÓN
Con base en la descripción de la muestra, w=0.5 in, h=0.375 in y L=5 in.
3𝐹𝐿 (3)(𝐹)(5 𝑖𝑛)
45000 𝑝𝑠𝑖 = =
2𝑤ℎ2 (2)(0.5 𝑖𝑛) 0.375 𝑖𝑛 2
F = 422 lb
2𝐹
DUREZA BRINELL (HB ó BHN) 𝐻𝐵 =
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷2 − 𝐷𝑖2
• Se comprime una esfera de acero duro
(f =10 mm) contra la superficie del donde:
material. F = carga aplicada (Kg)
D = f del penetrador (mm)
• Se mide f de impresión (2-6 mm) y Di = f de impresión (mm)
se calcula HB ó BHN. HB [=] Kg/mm2
DUREZA ROCKWELL (HR)
TENACIDAD AL IMPACTO.-
Capacidad de un material para
resistir al impacto de un golpe.
TENACIDAD A LA FRACTURA.-
Capacidad de un material para
resistir una carga aplicada,
cuando posee imperfecciones.
PROPIEDADES QUE SE OBTIENEN EN EL ENSAYO DE
IMPACTO
TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL
A FRÁGIL (DBTT).- Aquélla en que el modo de
fractura en un material cambia de dúctil a frágil.
SOLUCIÓN
Primero se deben tener en cuenta los requisitos de diseño que debe cumplir el
marro. Una lista parcial sería:
1. EL mango debe ser ligero, pero suficientemente tenaz para que no se rompa
en forma catastrófica
2. La cabeza no se debe romper y despostillar durante su uso, aún a
temperaturas inferiores a cero.
3. La cabeza no debe deformarse durante el uso continuo.
4. La boxa debe ser suficientemente grande para asegurar que no falle la
puntería al poste y no debe tener muescas agudas que pudieran causar
despostillamiento.
5. El marro no debe ser costoso.
Mango: madera 30 pulg. longitud con buena tenacidad.
Cabeza: material con baja DBTT, que absorba E grande durante el impacto y
con suficiente dureza para que no se deforme
Acero BCC normal Buena dureza y resistencia, suficiente tenacidad a T’s bajas
Especímenes
de tenacidad a
la fractura con Concentrador de esfuerzo
grietas laterales
e internas
Factor de intensidad de esfuerzo, K
K = fs(pa)1/2 donde:
f = factor geométrico para la muestra y la imperfección
s= esfuerzo aplicado
a = tamaño de imperfección
donde:
P = carga de deformación , en N
2d = longitud de grieta secundaria, m
ao = 0.016, parámetro geométrico
H y E [=] N/m2
KIC [=] N/m3/2 ó Pa.m1/2
SOLUCIÓN
Se debe determinar el tamaño mínimo de una grieta que se vaya a propagar en el
acero bajo estas condiciones. Suponiendo que f=1.12
𝐾𝑙𝑐 = 𝑓𝜎 𝑎𝜋
80000 = 1.12 45000 𝑎𝜋
𝑎 = 0.8 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Una grieta de 0.8 pulgadas de profundidad en la orilla debe ser relativamente fácil de
detectar. Con frecuencia se pueden observar visualmente grietas de este tamaño. Hay
una diversidad de otros ensayos, como, por ejemplo, la inspección con líquidos
penetrantes, la inspección con partículas magnéticas y con corrientes parásitas,
también detectan grietas mucho menores que ésta. Si la rapidez de crecimiento de una
grieta es lenta y la inspección se hace con regularidad, una grieta debe ser descubierta
mucho antes de llegar a este tamaño crítico.
FRACTURA FRÁGIL.- Toda imperfección o grieta (Griffith) limita la capacidad
de un cerámico para resistir esfuerzos a tensión, porque concentran y
amplifican s aplicado.
sreal/s es grande
En grietas muy delgadas (r) o largas (a) se intensifica s
𝐸𝛾 donde:
𝜎𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 ≅ 2𝜎 a longitud de una grieta superficial (ó ½ longitud de
𝜋𝑎
grieta interna)
Ecuación de Griffith g energía superficial por unidad de área
𝐾
Reordenando ecn’n. del factor de intensidad de esfuerzo, K, 𝜎=
𝑓 𝜋𝑎
Se observa, como en la ec’n. de Griffith, una fuerte dependencia de las
propiedades mecánicas respecto al tamaño de las grietas.
6-9 Propiedades de la cerámica SiAlON
Suponga que el sialón (acrónimo de SiAlON, oxinitruro de silicio y aluminio),
una cerámica avanzada, tiene una resistencia a la tensión de 60000 psi.
Suponga que este valor es para una cerámica sin imperfecciones. (En la
práctica, es casi imposible producir cerámicas sin imperfecciones). Antes de
probar un componente de sialón, se observa una grieta delgada de 0.01 pulg
de profundidad. Dicha parte falla en forma inesperada a un esfuerzo de 500
psi por propagación de la grieta. Estime el radio de la punta de la grieta.
SOLUCIÓN
La falla fue debido al esfuerzo aplicado de 500 psi, aumentado por
concentración de esfuerzo en la punta de la grieta; produjo un esfuerzo real
igual a la resistencia a la tensión. Se tiene
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 2𝜎 𝑎/𝑟
60000 𝑝𝑠𝑖 = (2)(500 𝑝𝑠𝑖) 0.01 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑟
0.01
𝑟= = 2.8 × 10−6 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 710 Å
3600
6-10 Diseño de un soporte de cerámica
Diseñe una placa de soporte de 3 pulgadas de ancho de sialón, la cual tiene
una tenacidad a la fractura de 9000 psi in1/2, que resista una carga a la
tensión de 40000 lb. La parte será probada en forma no destructiva para
asegurar que no hayan imperfecciones que puedan causar su falla.
SOLUCIÓN
Suponga que se tienen 3 métodos de prueba no destructiva a disposición:
radiografía con rayos X que puede detectar imperfecciones mayores a 0.02
in; radiografía con rayos gamma que detecta imperfecciones mayores a
0.008 in y ultrasonido con detección de imperfecciones mayores a 0.005 in.
Para esos tamaños de imperfección, se debe calcular el espesor mínimo de
la placa que asegure que no se propaguen las imperfecciones. Suponiendo
f=1
𝐾𝑙𝑐 𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 = =
𝜋𝑎 𝐴
𝐹 𝜋𝑎 40000 𝜋𝑎
𝐴= = = 7.88 𝑎 𝑖𝑛2
𝐾𝑙𝑐 9000
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 7.88 𝑖𝑛2 ÷ 3 𝑖𝑛
Método Grieta mínima Área Espesor Esfuerzo
detectable mínima mínimo máximo
Radiografía rayos X 0.02 1.11 0.37 36000
Radiografía rayos gamma 0.008 0.70 0.23 57000
Ultrasonido 0.005 0.56 0.19 71000
SOLUCIÓN
Esta descripción sugiere que la cadena fallón en forma dúctil por una
sobrecarga simple de tensión. Dos factores podrían ser responsables
por la falla:
1. La carga rebasó la capacidad de levantamiento de la cadena. El
esfuerzo debido a la carga rebasó el punto de cedencia de la
cadena y se dio la falla. La comparación de la carga con las
especificaciones de la cadena mostrará que la cadena no estaba
planeada para esa carga tan pesada. Falla del usuario.
2. La cadena tenía la composición incorrecta o su tratamiento
térmico fue incorrecto. En consecuencia, la resistencia de
cedencia fue menor que la que especificaba el fabricante y no
pudo soportar la carga. Falla del fabricante.
• En metales y aleaciones de alta resistencia ó con mala
ductilidad y tenacidad.
• A T bajas en metales que son dúctiles a Tamb.
• En secciones gruesas, a grandes velocidades de deformación
FRACTURA (impacto).
FRÁGIL • Efecto importante de imperfecciones.
• Impacto y NO la sobrecarga, el causante de falla.
• Inicio de grieta en imperfecciones pequeñas (concentración de
esfuerzo).
Propagación
A lo largo de planos
Trayectoria intergranular (a
cristalográficos {100}
lo largo de límites de grano)
(clivaje)
IDENTIFICACIÓN:
Observar características de la superficie que falló.
El patrón de
Chevrón se forma
a medida que la
grieta se propaga
MEB de fractura frágil en acero a diversos niveles
1010 templado (5,000X) desde el origen.
6-12 Análisis de falla de un eje automotriz
Un ingeniero investiga la causa de un accidente automotriz y encuentra que la
rueda trasera derecha se rompió en el eje. El eje está doblado. La superficie
de fractura muestra un patrón de Chevrón que apunta hacia la superficie del
eje. Proponga una posible causa de fractura.
SOLUCIÓN
Las pruebas parecen indicar que el eje no se había roto antes del accidente. El
eje deformado indica que la rueda fue sometida a un golpe intenso de impacto,
que se transmitió al eje y causó su falla. Las pruebas preliminares parecen
indicar que el conductor perdió el control y chocó y que la fuerza de choque
causó la ruptura del eje. Un examen posterior de la superficie de la fractura, la
microestructura, la composición y las propiedades podría comprobar que el eje
se fabricó en forma correcta.
PROPIEDADES MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN CERÁMICOS, VIDRIOS Y MATERIALES
COMPUESTOS
CERÁMICOS VIDRIOS
• Enlaces iónicos o covalentes • Falla por fractura frágil.
casi no permiten deslizamiento • Superficie concoidal (concha) de
falla por fractura frágil. fractura, que contiene una zona
• Clivaje a lo largo de planos de especular (espejo) muy lisa cerca del
empaquetamiento compactos a origen y líneas de rasgado en el resto de
distancias grandes entre sí. la superficie.
• Superficie de fractura lisa y sin • Las líneas de rasgado apuntan a la
indicativos sobre su origen. zona especular y al origen de la fractura,
parecida al patrón de Chevrón.
MEB de superficie de fractura de Al2O3 MEB de superficie de fractura del vidrio, con zona
con planos de clivaje (1250X). especular (arriba) y líneas de rasgado típicas de
fractura concoidal (300X).
MATERIALES COMPUESTOS
POLÍMEROS
• Fractura dúctil o frágil.
• Termoplásticos fallan por
fractura frágil, debajo de Tg, como
el vidrio.
• Termofijos, que son duros, fallan
por fractura frágil, debido a su
estructura rígida, tridimensional y
enlaces cruzados.
• Algunos plásticos con estructura
de cadenas enredadas pero sin
enlaces químicos cruzados, fallan
Materiales compuestos reforzados con
de forma dúctil arriba de Tg, con fibras, pueden fallar por diversos
extensas deformaciones y mecanismos: a) por adhesión débil entre
formación de cuello antes de la matriz y fibras. Las fibras se pueden salir
falla (deslizamiento de cadenas). de la matriz y formar huecos, b) si las
capas individuales de la matriz están mal
pegadas, la matriz se puede deslaminar,
formando huecos.
6-13 Fractura en materiales compuestos
Describa la diferencia de los mecanismos de fractura en un material
compuesto de aluminio reforzado con boro y un material compuesto de resina
epóxica reforzada con fibra de vidrio
SOLUCIÓN
En el material compuesto de boro y aluminio, la matriz de aluminio es suave y
dúctil, por lo que cabe esperar que falle en forma dúctil. En contraste, las
fibras de boro fallan en forma frágil. Las fibras de vidrio y la resina epóxica
son ambas frágiles; por consiguiente, el material compuesto en su conjunto
debe mostrar evidencia de fractura dúctil.
FATIGA
Disminución de la resistencia de un material debida a esfuerzos repetitivos,
que pueden ser mayores o menores que la resistencia de cedencia.
SOLUCIÓN
Como el cigüeñal es una parte giratoria, la superficie está sometida a carga
cíclica. De inmediato se debe sospechar que hay fatiga. La ausencia de
deformación plástica avala la sospecha. Además, la presencia de otras grietas
es consistente con la fatiga; las demás grietas no tuvieron tiempo de crecer
hasta un tamaño que produjera la falla catastrófica. Es posible que el examen
de la superficie de fractura revele marcas de playa o estriaciones por fatiga.
ENSAYO DE VIGA ROTATORIA EN VOLADIZO
donde:
L = distancia entre el punto de la fuerza de flexión y el soporte
F = carga
Velocidad de
crecimiento de grieta
en función del
intervalo de factor de
intensidad de
esfuerzo para un
acero de alta
resistencia.
C=1.62X10-12 y n=3.2
Etapas (metales)
1.- Muchas dislocaciones ascienden alejándose de los obstáculos, se
deslizan y contribuyen a la deformación.
2.- Estado estacionario – Rapidez a la que ascienden las dislocaciones
alejándose de los obstáculos es igual a la rapidez a las que las
dislocaciones son bloqueadas por otras imperfecciones.
3.- Comienza el rebajo, aumenta el esfuerzo y es espécimen se deforma
a una rapidez acelerada hasta que ocurre la falla.