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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO
JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

“AMPLIACIÓN TINGLADO CENTRO DE CAPACITACIÓN OTB PANDOJA D-8”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

PARA LA OBRA A CONTRATAR
ANTECEDENTES.-
El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento

urbano, cuenta con canchas múltiples, plazas, parques y áreas de recreación en las cuales se
ha programado el mejoramiento de las mismas dentro del POA de la presente gestión.
Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa contratista que realice
los trabajos necesarios para la construcción de un tinglado para la OTB beneficiada del Distrito 8
de la Ciudad de Quillacollo.
El trabajo a ser realizado es resultado de la programación de mantenimiento y mejoramiento

de las diferentes áreas de servicio para la comunidad dentro la jurisdicción del Gobierno
Autónomo Municipal de Quillacollo, en sectores que requieran la ejecución de estos trabajos,
según necesidades identificadas en los diferentes distritos de la ciudad de Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de

documentos y propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle:
“AMPLIACIÓN TINGLADO CENTRO DE CAPACITACIÓN OTB PANDOJA D-8”.
A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.
 Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del

proyecto desde su inicio hasta el cierre del mismo.
 A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista,
como con otras unidades del Municipio relacionadas con el proyecto.
 Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del
trabajo realizado por el Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra,
las mismas que le servirán para el pago al Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA.
 Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones

permitidas y/o instrucciones del supervisor de obra.
 Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en
representación del contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control
permanente en obra de los trabajos indicados y autorizados por el supervisor de obra.
 Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su
presentación y aprobación por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al
inicio de obras.
 Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
 Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de
la fecha de orden de proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la
resolución de contrato.
 Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor
de obra asignado los documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al
contratista.
 Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el
pliego de especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el proyecto
se encuentran insertos en el FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE
LA OBRA.
 Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el
periodo de la ejecución de la obra.
ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO
PROFESIONAL PROYECTISTA
 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través

de su personal técnico deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación
del Supervisor designado.
 El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
 Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
 El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente
graficados a detalle con las medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la
ejecución de cada ítem.
 Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación
del pago.
 En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del
proyecto, el Contratista deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción
impartida por el Supervisor, siendo de su exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las
mismas.
 El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra
hasta su recepción definitiva.
 El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la
Ficha ambiental del proyecto y/o normas ambientales.
 Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar
completamente limpia y libre de residuos de los trabajos que se han realizado.
 El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación,
corrección de observaciones, con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea
concluida dentro el plazo contractual, será pasible a sanciones y/o resolución de contrato.
 En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser
previamente aprobada por el supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad
contratante no reconocerá ningún pago sin autorización de la supervisión.
 El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los
planos As-Built del proyecto, (en formato físico y magnético).
 El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para
la ejecución de la obra. (incluye vehículo de transporte).
 El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el
contratista tiene la obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor
podrá solicitar el cambio de personal por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la
obra.
PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA.
El plazo de ejecución de la obra es 57 días calendario el proponente deberá desarrollarlo en

base a Cronograma de Ejecución de la Obra aprobado por supervisión.
PERSONAL CLAVE.
PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
CARGO A
Nº FORMACION Experiencia (CARGO SIMILAR)
DESEMPEÑAR
Gerente y/o constructor en obras civiles
en general, Fiscal de Obra, Supervisor,
Arquitecto/ Residente de
1 Superintendente, Director, Residente
Ing. Civil Obra.
de Obra, en Obras similares, 3 veces el
monto referencial del Proyecto
Técnico Con experiencia en diseño y
2 TOPOGRAFO
especialista levantamientos topográficos de un año.

PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO

El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO

CANTIDA EXPERIENCIA
N° Descripción del Personal (especialidad)
D MINIMA AÑOS
1 AYUDANTES 3
2 ENFERRADOR 2
3 ENCOFRADOR 2
4 ALBAÑILES 3
5 SOLDADOR 2
6 CERRAJERO 2
(*) El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del
proyecto, pudiendo el proponente incrementar en su propuesta mayor cantidad
de personal.
Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

Cada frente deberán tener un personal mínimo 14 personas.
MODALIDAD DE CONTRATACION.- De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS.
Nº 0181 (NB – SABS) bajo la modalidad de apoyo nacional a la producción y empleo. Según
articulo 23.- METODOS DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION). Se considera el siguiente método
de selección y adjudicación para el presente proyecto: CALIDAD, PROPUESTA TÉCNICA Y
COSTO.
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA:
El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la
empresa general y especifica.
EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA:

El proponente deberá tener como mínimo una experiencia general de un monto ejecutado
3 veces el precio referencial, presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia
simple con actas de recepción definitiva.
EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA:

El proponente deberá tener como mínimo una experiencia especifica de un monto
ejecutado 2 veces el precio referencial, presentando para ello los respectivos respaldos en
fotocopia simple con actas de recepción definitiva.
OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:
• CONST. DE TINGLADOS
• TRABAJOS DE CONST. ESTRUCTURAS METALICAS PARA CUBIERTAS.
• CONST. OBRAS COMPLEMENTARIAS-GRADERIAS
• OBRAS SIMILARES
TÉRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del Decreto
Supremo Nº 108, del 1ero de Mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de
protección tanto al personal de obra como al personal técnico del proyecto.

De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las

personas, la protección del medio ambiente y la continuidad del proceso constructivo.
El contratista será el directo responsable de brindar la seguridad laboral a todo el personal clave
y personal mínimo, durante el tiempo de ejecución del proyecto, según aprobación y
autorización del supervisor de obra.
RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

Se prohíbe la participación del residente de obra en más de un proyecto en la institución G.A. M.
Q. (Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo), siendo este causal de DESCALIFICACION.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO

CANTIDA
N° DESCRIPCION UNIDAD CARACTERISTICAS
D
COMPACTADOR
1 PZA 1
MANUAL
2 ESTACION TOTAL PZA 1
3 EQUIPO DE SOLDAR PZA 2
4 MEZCLADORA PZA 2
5 VIBRADORA PZA 2
Carretillas, baldes
HERRAMIENTAS
6 GLB 1 metálicos, herramientas
MENORES
de albañil.
7 VOLQUETA DE PZA 1 12 M3
GRUA TORRE DE 50
8 PZA 1
TON

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: “AMPLIACIÓN TINGLADO CENTRO DE CAPACITACIÓN OTB PANDOJA D-8”.
> M01 - TINGLADO

1 OG-INST. DE FAENAS (ECONOMICO) glb
2 *+LETRERO_DE_OBRA QUILLACOLLO pza
3 REPLANTEO Y TRAZADO glb
4 OG-EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO m³
5 OF-SOLADURA m²
6 OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8) m²
7 OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210) m³
8 OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210) m³
9 RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR m³
10 *ANCLAJE PARA COLUMNAS MET. INC. PLANCHA Y PERNOS pza
11 *COLUMNA METALICA PERFIL "C" DE 100*50*2 MM./ "C" pza
12 *CERCHA METALICA PERFIL "C" DE 100*50*15*2 MM./"C" pza
13 CORREA METALICA (PERFIL 100X50X15X2 MM) m
14 OG-CUBIERTA CALAMINA ZINCALUM N°28 m²
15 OC-CUMBRERA CALAMINA ZINCALUM N°28 m
16 OG-TENSOR DE 1/2" Y GRAMPA DE 1/2" juego
17 CANALETA DE CALAMINA PLANA N° 28 m
18 BAJANTES DE CALAMINA PLANA N°28 m
19 REFLECTOR HALURO METALICO EXTERIOR 400 W. pza
20 *CABLEADO N° 12 (DOS FASES) Y DUCTEADO m
21 *TABLERO DE DISTRIBUCION PARA 2 CKTOS pza
> M02 - GRADERIAS Y PISO
22 OG-EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO m³
23 OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8) m²
24 OG-GRADERIAS DE HORMIGON CICLOPEO m³
OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL
25 LUGAR m³
26 OG-HORMIGON ARMADO (LOSA LLENA R=210) m³
27 OF-REVOQUE DE CEMENTO EXTERIOR m²
28 OF-PINTURA LATEX EXTERIOR m²
29 OF-SOLADURA m²
OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO
30 (E=7CM) m²
> M03 - MURO DE CONTENCION
31 EXCAVACION DE 0 A 2.00 MTS TERRENO SEMIDURO m³
32 OG-CIMIENTO DE HORMIGON CIPLOPEO m³
33 *MURO DE CONTENCION DE HORMIGON CICLOPEO m³
OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL
34 LUGAR m³
35 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS CON CARGUIO glb
ITEM.- Nº 001.- OG-INST. DE FAENAS (ECONÓMICO)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que
realizara el contratista para el buen desarrollo de las actividades de la construcción, tales
como: instalaciones necesarias para los trabajos, depósitos, cercos de protección, instalación de
agua, electricidad, servicios sanitarios para el personal de obra y otros servicios, transporte de
equipos, herramientas, etc.
Así mismo están contemplados los alquileres o arriendos de espacios próximos a la obra que
cumpla las condiciones establecidas de instalaciones mínimas para el resguardo de las
herramientas, maquinarias y equipo que se emplearan en la obra, el traslado oportuno de todas
las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y
su retiro cuando ya no sean necesarios.
Además comprende la limpieza del terreno a emplazar el proyecto incluyendo elementos
naturales y o construidos.
Incluye un letrero de obras, las dimensiones serán de 2.00 m * 3.00 m el contenido será
consensuado por el supervisor de obra y la empresa adjudicada.
Finalmente, al concluir las obras, comprende la demolición y retiro de las construcciones
provisionales, salvo en casos específicos ordenados por la supervisión de obra, y la remoción
de todos los equipos y materiales sobrantes que perjudiquen en el desarrollo de las actividades
futuras.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MADERA DE CONSTRUCCION pie²
CALAMINA GALV. ONDULADA Nº 32 m²
PUERTA (CASETA ITEM INSTALACIÓN FAENAS) pza
CLAVOS kg
ALAMBRE DE AMARRE kg
El contratista deberá proporcionar todos los Materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor

de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto
aun siendo mínimo o el alquiler de los ambientes para este fin.
El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad. En las instalaciones de faena, se mantendrá
en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para uso del
Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global (GLB.) y el pago se efectuará de acuerdo a lo
establecido en propuesta.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

ITEM.- Nº 002.- *LETRERO DE OBRA

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

construcción de obras financiadas por el Gobierno autónomo Municipal de Quillacollo dentro su
POA vigente, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos
por el Supervisor de Obra este letrero deberán permanecer durante todo el tiempo que duren
las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer
en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
Para la fabricación de los letreros se utilizarán los siguientes materiales que se presenta en el
siguiente cuadro los mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de
cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle.
BANER EN LONA INCL. BASTIDOR MET. m²

CEMENTO PORTLAND kg
ARENA m³
GRAVA m³
PIEDRA BRUTA m³
MADERA DE CONST. pie²
TUBERIA F.G. 1 1/2" m
PLANCHA DE 1MM m²
ELECTRODOS Kg
HORMIGONERA DE 300 LITROS hr

EQUIPO DE SOLDAR hr
En cimientos, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra

desplazadora será del orden del 50%. Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de
espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de
asiento para el colocado de la piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre,
se verificará que el fondo del cuadro de las zanjas esté bien nivelado y compactado. Las piedras
serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar los soportes
de Hormigón donde se empotrara la tubería de F.G. 3” la misma que estará soldado en su parte
superior una plancha de 1mm. Que servirá como bastidor para el banner de lona. Este ítem
será ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de obra.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza por todo el trabajo que implica el item, debidamente
aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.

ITEM. - N.º 003.- REPLANTEO Y TRAZADO
1. DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de ubicación de áreas destinadas a albergar la construcción, como los
de replanteo y trazado de los ejes correspondientes a la construcción a realizar en función de
las instrucciones del supervisor, verificando la orientación y la ortogonalidad de la estructura,
además el contratista deberá presentar personal calificado para la ejecución de este ítem
mínimamente un topógrafo (colegiado) y dos alarifes este deberá trabajar con su estación total
con dos miras y prismas.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proveerá las estacas, caballetes, alambre, herramientas y equipo para la
ejecución de éste ítem además de una estación total y miras.
MADERA DE
pie²
CONSTRUCCIÓN
YESO DE CONSTRUCCION kg
CLAVOS kg
ESTACIÓN TOTAL hr
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
El replanteo de la construcción se realizará en forma escrita de acuerdo a las instrucciones del
supervisor y a los planos correspondientes.
Las estacas de referencia a los ejes de las obras, serán colocadas a 2 mts. de distancia
exterior a la construcción, a fin de verificar las mismas en cualquier momento. En la fase de
replanteo se tomará en cuenta todo lo referente a las instalaciones de servicios.
4. MEDICIÓN
El replanteo se medirá globalmente (Glb), conforme a los detalles de los planos respectivos de
fundación.
5. FORMA DE PAGO
El pago por éste ítem será globalmente, que representa el precio contractual y es la
compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales, equipo y mano de obra ,
necesarios para completar el trabajo incluyendo todos los beneficios de ley, no se reconocerá
por éste concepto ningún pago adicional.
ITEM. - N.º 004.- EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO
1.-DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos y servicios de excavación manual para la construcción de
pozo para cama de arena, en el terreno tipo semiduro hasta una profundidad de 0 a 2 metros.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Herramientas menores
Las excavaciones se realizarán manualmente, debiendo los últimos 0.10 m de excavación del
fondo ser nivelados y terminados a mano de manera que la base de fundación ofrezca un apoyo
firme. El Contratista proveerá el equipo y la herramienta necesaria para la ejecución del item.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Una vez que los trabajos de replanteo hayan sido aprobados por el Supervisor de Obra se
procederá con los trabajos de excavación. El Contratista notificará al Supervisor de Obra con 24
horas de anticipación.
Todos los trabajos involucrados en este ítem deberán sujetarse al presente pliego de
Especificaciones Técnicas. Las excavaciones se efectuarán a mano, a cielo abierto, de acuerdo

a indicaciones del Supervisor de Obra, el que podrá introducir las modificaciones que crea
necesarias.
Se deberá tener seguridad de que dicho fondo se encuentre firme y sea aceptable.
Si la excavación requiere apuntalamiento, entibado o agotamiento de agua, el sistema será
proyectado por el Contratista y presentado al Supervisor de Obra para su aprobación.
4.- MEDICION y FORMA DE PAGO

Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido por (m3)
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
La excavación será medida de conformidad al ancho establecido y profundidad autorizada por el
Supervisor de Obra; no se reconocerán volúmenes adicionales por anchos o profundidades
mayores a las autorizadas. No habrá medición especifica por trabajos de apuntalado,
entibamiento o agotamiento.
ITEM. - N.º 005.- OF-SOLADURA
1. DEFINICIÒN
Este ítem, comprende los trabajos preliminares tendidos de cama y soladura con piedra
manzana. Este ítem se ejecutara en los niveles y rasantes que serán definidos por la
Supervisión.
PIEDRA MANZANA m³
La arena de cama de empedrado será de la calidad especificada por el Supervisor de Obra (se
colocara un espesor de 5cm). La piedra será dura, de tipo granítico y de forma regular (piedra
manzana de cantos rodados).
Deberá tener tamaño uniforme cuyas dimensiones estarán entre 12 y 15 cm. de diámetro ó en
su caso de 15 cm. de largo con una relación mínima de 1 a 1.5 entre el largo y el ancho. Las
características exteriores serán de un material compacto que no presente fracturas ni
oquedades, deben ser de gran dureza y alta resistencia a la compresión. Todo material que
al juicio del Supervisor de Obra no fuera apropiado para su empleo será rechazado, debiendo
el Contratista proceder el retirar y su reemplazo en forma inmediata.
3. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN

La colocación de la piedra se efectuará con la dimensión más larga en forma vertical a fin de
proporcionar el mayor rozamiento entre ellas.
En lugares donde el empiedre haya formado depresiones u ondulaciones, el Contratista deberá
removerlo a fin de corregir y nivelar la subrasante.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ítem de soladura de piedra, será medido en metros cuadrados (m2.), toda la zona,
debidamente concluida según lo especificado y aprobadas por el Supervisor de Obra.
La medición se efectuará sobre la geometría de todo el área de trabajo.
Correrá por cuenta del contratista cualquier superficie adicional que hubiera empedrado, para
facilitar su trabajo o por otra causa no justificable y no aprobada por el Supervisor de Obra.
Los trabajos efectuados y medidos de acuerdo a lo especificado, además aprobados por el
Supervisor de Obra, serán pagados mediante el precio unitario detallado en el contrato.
mismos.

ITEM. - N.º 006.- OG-CARPETA DE HORMIGÓN POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMUN m³
GRAVA m³
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4.-MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente
los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5.-FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
ITEM. - N.º 007- OG- HORMIGÓN ARMADO (ZAPATA R=210)
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de:
a) Zapatas de Hormigón Armado
b) Vigas de Hormigón Armado
c) Columnas de Hormigón Armado
d) Losas de Hormigón Armado
e) Escaleras de Hº Aº
f) Otras estructuras en general de Hormigón Armado de acuerdo a las instrucciones del
supervisor y detalles constructivos.

CEMENTO PORTLAND kg
ARENA (LAVADA) m³
GRAVA (CLASIFICADA) m³
CLAVOS kg
FIERRO CORRUGADO kg

VIBRADORA hr
Todos los materiales, herramienta y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán
proporcionados por el CONTRATISTA y usados por este, previa aprobación del SUPERVISOR
cumpliendo obligatoriamente el CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON CBH-87 también se
recomienda que cumpla la norma ACI.318-08, también tienen que tener la certificación de buena
IBNORCA.
1.1. CEMENTO
Como norma general se empleará el Cemento Portland según norma CBH-87, de calidad
aprobada. Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear
cementos de diferentes tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales y
previamente autorizados y justificados por el SUPERVISOR la cantidad mínima de cemento por
m3 deberá ser 350 kg. m3.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
1.2. AGREGADOS
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm
Gravas de 7.00 mm a 30.00 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes
curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR.
Los agregados deberán estar dentro del requerimiento de ASTM - C33, en cuanto a gradación.
Para los agregados gruesos (gravas) se permitirán las siguientes gradaciones.
a) 1 ½” del tamiz Nº 4 para zapatas, fundaciones de muros y contra pisos según la aprobación
del SUPERVISOR.
b) ¾” del tamiz Nº 4 para todos los trabajos estructurales, vale decir, columnas, vigas y losas;
con 38” a tamiz Nº4 para chapas de desgastes.
El agregado fino consistirá en arena formado por partículas duras, lavadas al máximo para
quitarles toda materia orgánica. La gradación permitida será la que está comprendida entre las
mallas tamiz Nº 4 a tamiz Nº 200.
Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera, hojas, y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá
ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares quedando
desechadas las arenas que contengan más de 4% de peso.
Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.
Para la grava realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales
para los cuales en los ensayos para “Los Ángeles”, el desgaste fuera mayor a 15% después de
½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas
agudas.
Al menos el 50% en peso, de árido grueso (grava) será de tamaño interior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del Hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
1.3. AGUA PARA LA MEZCLA
Debe ser limpia y no debe contener más de 3 gr/lt de materiales en suspensión, ni más de 35
gr/lt de materiales solubles que sean nocivos al Hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR
autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a 5º C.
1.4. ADITIVOS
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades
del Hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del
SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado debiendo
asegurarse una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado.
1.5. CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN
En general las mezclas del Hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las resistencias a
los 28 días especificadas en los planos de construcción, pero que en ningún caso las cantidades
de cemento y resistencias para hormigones normales serán menores a las indicadas en el
siguiente caso.
 Estructuras corrientes: losas, vigas, columnas, etc.
 Estructuras especiales: depósitos de agua, cisternas, prefabricados, etc.
 Salvo disposiciones expresas, del contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m 3.
1.6. RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de la resistencia características a la
comprensión a la edad de 28 días cuyo valor mínimo deberá superar los 210 Kg/cm2.
Se define como resistencia característica, la que corresponde a la probabilidad de que el 95%
de los resultados obtenidos superen a dicho valor.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 25 cm de diámetro y 30 cm de altura, en laboratorio de
reconocida capacidad, aprobado por el Supervisor de Obra.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos, con las cantidades
mínimas de cemento indicadas en el punto 2.5.

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el hormigón, serán
tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Para lograr esto se recomienda que en el ensayo del cono de prueba el asentamiento no
sobrepase los siguientes límites.
En secciones gruesas 7.5 cm.
En secciones delgadas 10.0 cm.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Se recomienda dosificación por peso con 1% de error, y si lo autoriza el SUPERVISOR , según
otro método.
La relación agua - cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en
la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
Resistencia Cilíndrica a la Relación Agua –

Compresión ( 28 días Kg/cm2) Cemento
En Peso
175.00 0.642
210.00 0.576
245.00 0.510
280.00 0.443
Se pueden usar relaciones agua - cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre
que la relación entre resistencia y relación agua - cemento para los materiales que se usen haya
sido establecida, previamente por datos de ensayos dignos de confianza y aprobados por el
SUPERVISOR.
Antes de comenzar la preparación y vaciado del concreto, todo el equipo necesario tanto para
el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de
mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente
humedecidos.
Para el Hormigón mezclado en obra, se usará una mezcladora de tipo aprobado. La
mezcladora se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante por un tiempo de por lo
menos un minuto y medio después de que todos los materiales estén en el tambor.
Se permitirá mezclado a mano, solo para estructuras con volúmenes menores a 2 m 3, previa
autorización del SUPERVISOR, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el
cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme luego se irá gradualmente añadiendo
el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme todo ello sobra una plataforma
impermeable.
El CONTRATISTA deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del
vaciado, dicho equipo, estará acorde con la capacidad y velocidad de mezclado y vaciado
aprobados, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general
la alteración de la mezcla.
Se compactará y vibrará el hormigón en su totalidad especialmente en esquinas y alrededor de
refuerzos e ítems empotrados. Se usará vibración interna donde el tamaño de las secciones lo
permita.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón entre 10º C y 27º C durante su colocación.
Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
El equipo para el vibrado de Hormigón deberá ser del tipo de inmersión y de alta frecuencia.
El vibrado será uniforme introduciendo y extrayendo los vibradores lentamente y en posición
vertical o levemente inclinada.
Se trata siempre de hacer por medios que eviten las posibilidades de segregación de los
materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el Hormigón en su posición final con
el menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el Hormigón conserve en
todo momento su consistencia original y puede fluir fácilmente a todos los espacios. No se
vaciará Hormigón que haya endurecido parcialmente.
No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5 m ni se depositará una cantidad en un
sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciada el proceso de vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado
un sector, elemento o sección: no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado, será
previamente planeado.
Una vez realizado el vaciado del Hormigón y estando en condiciones de temperatura se
realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies vaciadas por un
tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción en contrario de parte del
SUPERVISOR.
Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5º C y de ni existir disposición
contraría por parte del SUPERVISOR, se suspenderán completamente las operaciones de
vaciado del hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite.
De existir sin embargo, autorización de parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá
proveer el equipo apropiado para calentar los agregados y el agua en forma uniforme, sin
exposición directa y sin sobrepasar los 65º C. En el momento del vaciado la mezcla deberá
tener una temperatura que fluctúe alrededor de los 12º C, debiendo mantener una temperatura
ambiente de 10º C durante los 3 primeros días y no menos de 5º C hasta completar la semana
desde la fecha del vaciado.

El hecho de obtener autorización para proseguir el vaciado en condiciones de baja

temperatura no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad por daños y fallas que pudieran
producirse debido a haladas.
En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del vaciado, este será suspendido hasta
que pase la precipitación pluvial. El CONTRATISTA deberá proveer polietileno u otro material
impermeable para proteger los volúmenes de vaciado.
2.1. ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar a la calidad y
uniformidad del Hormigón.
2.1.1. ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, sino sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del Hormigón y se observará el encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se realizará varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que
el SUPERVISOR o el Jefe de Zona paralice los trabajos.
2.1.2. ENSAYOS DE RESISTENCIA
El estudio de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará
analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga Hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado
de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda de 15% caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y
ensayo de probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR o del Jefe de Zona, y se
conservarán en condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y
así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de Hormigón en función de los
resultados de los 8 primeros ensayos (16 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para resistencia del Hormigón. En caso de que no se cumplan
las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y repetir el proceso
de control antes descritos.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de Hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
GRADO DE CONTROL CANTIDAD MAX. DE Hº M3

PERMANENTE 25
NO PERMANENTE 50
pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el SUPERVISOR o el Jefe de
Zona podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtenga nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia
característica considerando un mínimo de 8 ensayos (16 probetas). El SUPERVISOR, el Jefe
de Zona o cualquier representante determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la
resistencia características de determinados elementos estructurales, o del conjunto de la obra.
Queda sobre entendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.

a) Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
b) Ensayos complementarios del tipo no destructivo mediante un procedimiento aceptado por
el SUPERVISOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de Hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán
los siguientes casos.
a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con Hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá
ser realizada por cuenta del CONTRATISTA.
En caso de columnas, que por magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de reforzar, que necesariamente corren por cuenta del CONTRATISTA, queda
librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista procederá a la
destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran
construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o
prolongación del tiempo de ejecución.
2.2. ENCOFRADOS
2.2.1. GENERALIDADES
El CONTRATISTA, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto
donde esté indicado de otra forma.
Todos los encofrados están sujetos a revisión y aprobación antes de ser usados.
Para superficie expuesta, se usará madera laminada de 5/8” de espesor o similar, o madera
mara de 1” debidamente cepillada.
Revestir el encofrado con aceite mineral antes de colocar el acero de refuerzo.
Revestir los amarres del encofrado con grasas.
2.2.2. CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADO
Los encofrados deberán ser fuertes, rectos, fijos y sujetados adecuadamente. Las juntas de
los encofrados deben tener el escurrimiento del mortero. Los encofrados pueden volverse a
usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados.
Todo el elemento de la estructura debe tener un acceso fácil y seguro para la etapa de
colocación del Hormigón sin que esto signifique un costo adicional al presupuesto.
Se proveerá un chanfle de una pulgada en todas las esquinas y orillas exteriores.
Para vigas de 6 m. o mayores el encofrado deberá ser colocado con una contra flecha
conveniente.
2.2.3. APUNTALAMIENTO
Las vigas serán apuntaladas convenientemente y el apuntalamiento aprobado por el
SUPERVISOR antes del vaciado. No se permitirá puntales empalmados en una proporción
mayor del 50%.
Los encofrados para pisos y losas deberán mantener una pendiente adecuada y uniforme
hacia los puntos de drenaje.
2.2.4. DESARMADO DE ENCOFRADO
Extraer los encofrados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que
pueda dañar la superficie del Hormigón.
El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del Hormigón es:
DESCRIPCIÓN DÍAS
OBSERVACIÓN
Fondo de las Vigas 14 Mantener apuntalado
Paredes laterales 3a7 Mantener apuntalado
Vigas bajo losas 14 Mantener apuntalado
Muros 1a3 Mantener apuntalado
Columnas 3a7 Mantener apuntalado

Zapatas 2 Mantener apuntalado
Escaleras 15 a 20 Mantener apuntalado
Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días.
3. MEDICION
La cantidad de Hormigón que interviene en la ejecución (hasta la construcción de la estructura)
será expresada en metros cúbicos cantidad que tomará en cuenta solo aquellas partes que
hayan merecido aprobación por parte del SUPERVISOR.
La medición se efectuará considerando los volúmenes netos, descontando superposiciones y
cruzamientos según el siguiente orden:
1. Columnas
2. Vigas (medidas entre bordes de columnas)
4. FORMA DE PAGO
La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelado al precio definido
en la propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los materiales utilizados
en la mezcla, transporte colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del
material para juntas de dilatación, equipos, herramientas, mano de obra y todos los indirectos y
generales emergentes por la producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.
En caso de especificarse Hormigón Armado en el formulario de presentación de propuesta,
además de lo indicado anteriormente el precio unitario de la propuesta aceptada incluirá al
precio del acero.
ITEM. - N.º 008- OG- HORMIGÓN ARMADO (COLUMNA R=210)
Este ítem comprende todos los trabajos de Hormigón Armado para la construcción de:
g) Zapatas de Hormigón Armado
h) Vigas de Hormigón Armado
i) Columnas de Hormigón Armado
j) Losas de Hormigón Armado
k) Escaleras de Hº Aº
l) Otras estructuras en general de Hormigón Armado de acuerdo a las instrucciones del
supervisor y detalles constructivos.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA (LAVADA) m³
CLAVOS kg
FIERRO CORRUGADO kg

VIBRADORA hr
Todos los materiales, herramienta y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán
proporcionados por el CONTRATISTA y usados por este, previa aprobación del SUPERVISOR
cumpliendo obligatoriamente el CODIGO BOLIVIANO DEL HORMIGON CBH-87 también se
recomienda que cumpla la norma ACI.318-08, también tienen que tener la certificación de buena
IBNORCA.
1.1. CEMENTO
Como norma general se empleará el Cemento Portland según norma CBH-87, de calidad
aprobada. Cuando se justifique debidamente la necesidad de su empleo, se podrán emplear
cementos de diferentes tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales y
previamente autorizados y justificados por el SUPERVISOR la cantidad mínima de cemento por
m3 deberá ser 350 kg. m3.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
1.2. AGREGADOS
Los agregados se dividirán en dos grupos separados:
Arenas de 0.02 mm a 7.00 mm
Gravas de 7.00 mm a 30.00 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes
curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR.
Los agregados deberán estar dentro del requerimiento de ASTM - C33, en cuanto a gradación.
Para los agregados gruesos (gravas) se permitirán las siguientes gradaciones.
b) 1 ½” del tamiz Nº 4 para zapatas, fundaciones de muros y contra pisos según la aprobación
del SUPERVISOR.
c) ¾” del tamiz Nº 4 para todos los trabajos estructurales, vale decir, columnas, vigas y losas;
con 38” a tamiz Nº4 para chapas de desgastes.
El agregado fino consistirá en arena formado por partículas duras, lavadas al máximo para
quitarles toda materia orgánica. La gradación permitida será la que está comprendida entre las
mallas tamiz Nº 4 a tamiz Nº 200.
Los agregados empleados deberán ser limpios y estar exentos de materiales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera, hojas, y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá
ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares quedando
desechadas las arenas que contengan más de 4% de peso.
Se emplearán agregados de procedencia natural o productos obtenidos por el chancado.
Para la grava realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales
para los cuales en los ensayos para “Los Ángeles”, el desgaste fuera mayor a 15% después de
½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas
agudas.
Al menos el 50% en peso, de árido grueso (grava) será de tamaño interior a la menor de las
dimensiones siguientes:
e) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del Hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
parámetro más próximo.
f) La cuarta parte de anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.
g) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
h) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
1.3. AGUA PARA LA MEZCLA
Debe ser limpia y no debe contener más de 3 gr/lt de materiales en suspensión, ni más de 35
gr/lt de materiales solubles que sean nocivos al Hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR
autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a 5º C.
1.4. ADITIVOS
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades
del Hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del
SUPERVISOR.

Como el modo de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado debiendo
asegurarse una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado.
1.5. CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN
En general las mezclas del Hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las resistencias a
los 28 días especificadas en los planos de construcción, pero que en ningún caso las cantidades
de cemento y resistencias para hormigones normales serán menores a las indicadas en el
siguiente caso.
 Estructuras corrientes: losas, vigas, columnas, etc.
 Estructuras especiales: depósitos de agua, cisternas, prefabricados, etc.
 Salvo disposiciones expresas, del contenido de cemento no podrá exceder de 450 kg/m 3.
1.6. RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de la resistencia características a la
comprensión a la edad de 28 días cuyo valor mínimo deberá superar los 210 Kg/cm2.
Se define como resistencia característica, la que corresponde a la probabilidad de que el 95%
de los resultados obtenidos superen a dicho valor.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 25 cm de diámetro y 30 cm de altura, en laboratorio de
reconocida capacidad, aprobado por el Supervisor de Obra.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos, con las cantidades
mínimas de cemento indicadas en el punto 2.5.

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el hormigón, serán
tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Para lograr esto se recomienda que en el ensayo del cono de prueba el asentamiento no
sobrepase los siguientes límites.
En secciones gruesas 7.5 cm.
En secciones delgadas 10.0 cm.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser
comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Se recomienda dosificación por peso con 1% de error, y si lo autoriza el SUPERVISOR , según
otro método.
La relación agua - cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en
la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
Resistencia Cilíndrica a la Relación Agua –

Compresión ( 28 días Kg/cm2) Cemento
En Peso
175.00 0.642
210.00 0.576
245.00 0.510
280.00 0.443
Se pueden usar relaciones agua - cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre
que la relación entre resistencia y relación agua - cemento para los materiales que se usen haya
sido establecida, previamente por datos de ensayos dignos de confianza y aprobados por el
SUPERVISOR.
Antes de comenzar la preparación y vaciado del concreto, todo el equipo necesario tanto para
el mezclado como para el transporte debe estar limpio, los encofrados y las partes de
mampostería que estarán en contacto con el Hormigón deberán ser convenientemente
humedecidos.
Para el Hormigón mezclado en obra, se usará una mezcladora de tipo aprobado. La
mezcladora se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante por un tiempo de por lo
menos un minuto y medio después de que todos los materiales estén en el tambor.
Se permitirá mezclado a mano, solo para estructuras con volúmenes menores a 2 m 3, previa
autorización del SUPERVISOR, en cuyo caso se mezclarán en seco los agregados con el
cemento hasta que la mezcla adquiera un color uniforme luego se irá gradualmente añadiendo
el agua hasta obtener para la mezcla una consistencia uniforme todo ello sobra una plataforma
impermeable.
El CONTRATISTA deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla, hasta el lugar del
vaciado, dicho equipo, estará acorde con la capacidad y velocidad de mezclado y vaciado
aprobados, de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general
la alteración de la mezcla.
Se compactará y vibrará el hormigón en su totalidad especialmente en esquinas y alrededor de
refuerzos e ítems empotrados. Se usará vibración interna donde el tamaño de las secciones lo
permita.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón entre 10º C y 27º C durante su colocación.
Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
El equipo para el vibrado de Hormigón deberá ser del tipo de inmersión y de alta frecuencia.
El vibrado será uniforme introduciendo y extrayendo los vibradores lentamente y en posición
vertical o levemente inclinada.
Se trata siempre de hacer por medios que eviten las posibilidades de segregación de los
materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el Hormigón en su posición final con
el menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el Hormigón conserve en
todo momento su consistencia original y puede fluir fácilmente a todos los espacios. No se
vaciará Hormigón que haya endurecido parcialmente.
No se lanzará el Hormigón a distancias mayores de 1.5 m ni se depositará una cantidad en un
sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciada el proceso de vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado
un sector, elemento o sección: no se admitirá juntas de trabajo, por lo cual el hormigonado, será
previamente planeado.
Una vez realizado el vaciado del Hormigón y estando en condiciones de temperatura se
realizará el curado, manteniendo mojadas continuamente todas las superficies vaciadas por un
tiempo de por lo menos 14 días, de no existir prescripción en contrario de parte del
SUPERVISOR.
Si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 5º C y de ni existir disposición
contraría por parte del SUPERVISOR, se suspenderán completamente las operaciones de
vaciado del hormigonado hasta que la temperatura en ascenso haya llegado a dicho límite.
De existir sin embargo, autorización de parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá
proveer el equipo apropiado para calentar los agregados y el agua en forma uniforme, sin
exposición directa y sin sobrepasar los 65º C. En el momento del vaciado la mezcla deberá
tener una temperatura que fluctúe alrededor de los 12º C, debiendo mantener una temperatura
ambiente de 10º C durante los 3 primeros días y no menos de 5º C hasta completar la semana
desde la fecha del vaciado.
El hecho de obtener autorización para proseguir el vaciado en condiciones de baja

temperatura no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad por daños y fallas que pudieran
producirse debido a haladas.
En caso de presentarse lluvias fuertes en el momento del vaciado, este será suspendido hasta
que pase la precipitación pluvial. El CONTRATISTA deberá proveer polietileno u otro material
impermeable para proteger los volúmenes de vaciado.
2.1. ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar a la calidad y
uniformidad del Hormigón.
2.1.1. ENSAYOS DE CONSISTENCIA

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, sino sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del Hormigón y se observará el encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se realizará varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que
el SUPERVISOR o el Jefe de Zona paralice los trabajos.
2.1.2. ENSAYOS DE RESISTENCIA

El estudio de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará

analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 16 probetas (8 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga Hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado
de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda de 15% caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y
ensayo de probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR o del Jefe de Zona, y se
conservarán en condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y
así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de Hormigón en función de los
resultados de los 8 primeros ensayos (16 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para resistencia del Hormigón. En caso de que no se cumplan
las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y repetir el proceso
de control antes descritos.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de Hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
GRADO DE CONTROL CANTIDAD MAX. DE Hº M3

PERMANENTE 25
NO PERMANENTE 50
pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el SUPERVISOR o el Jefe de
Zona podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtenga nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia
característica considerando un mínimo de 8 ensayos (16 probetas). El SUPERVISOR, el Jefe
de Zona o cualquier representante determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la
resistencia características de determinados elementos estructurales, o del conjunto de la obra.
Queda sobre entendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
c) Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
d) Ensayos complementarios del tipo no destructivo mediante un procedimiento aceptado por
el SUPERVISOR.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de Hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales.
Si la resistencia característica es inferior al 90% de la resistencia especificada, se considerarán
los siguientes casos.
b) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con Hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá
ser realizada por cuenta del CONTRATISTA.
En caso de columnas, que por magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de
carga, la decisión de reforzar, que necesariamente corren por cuenta del CONTRATISTA, queda
librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.
c) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el Contratista procederá a la

destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran
construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o
prolongación del tiempo de ejecución.
2.2. ENCOFRADOS
2.2.1. GENERALIDADES
El CONTRATISTA, podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección, excepto
donde esté indicado de otra forma.
Todos los encofrados están sujetos a revisión y aprobación antes de ser usados.
Para superficie expuesta, se usará madera laminada de 5/8” de espesor o similar, o madera
mara de 1” debidamente cepillada.
Revestir el encofrado con aceite mineral antes de colocar el acero de refuerzo.
Revestir los amarres del encofrado con grasas.
2.2.2. CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADO
Los encofrados deberán ser fuertes, rectos, fijos y sujetados adecuadamente. Las juntas de
los encofrados deben tener el escurrimiento del mortero. Los encofrados pueden volverse a
usar solamente si guardan su forma original y no estén dañados.
Todo el elemento de la estructura debe tener un acceso fácil y seguro para la etapa de
colocación del Hormigón sin que esto signifique un costo adicional al presupuesto.
Se proveerá un chanfle de una pulgada en todas las esquinas y orillas exteriores.
Para vigas de 6 m. o mayores el encofrado deberá ser colocado con una contra flecha
conveniente.
2.2.3. APUNTALAMIENTO
Las vigas serán apuntaladas convenientemente y el apuntalamiento aprobado por el
SUPERVISOR antes del vaciado. No se permitirá puntales empalmados en una proporción
mayor del 50%.
Los encofrados para pisos y losas deberán mantener una pendiente adecuada y uniforme
hacia los puntos de drenaje.
2.2.4. DESARMADO DE ENCOFRADO
Extraer los encofrados con cuidado evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que
pueda dañar la superficie del Hormigón.
El tiempo mínimo para desarme del encofrado después de la colocación del Hormigón es:
DESCRIPCIÓN DÍAS
OBSERVACIÓN
Fondo de las Vigas 14 Mantener apuntalado
Paredes laterales 3a7 Mantener apuntalado
Vigas bajo losas 14 Mantener apuntalado
Muros 1a3 Mantener apuntalado
Columnas 3a7 Mantener apuntalado
Zapatas 2 Mantener apuntalado
Escaleras 15 a 20 Mantener apuntalado
Se dejarán puntales de seguridad que se podrán retirar a los 28 días.
3. MEDICIÓN
La cantidad de Hormigón que interviene en la ejecución (hasta la construcción de la estructura)
será expresada en metros cúbicos cantidad que tomará en cuenta solo aquellas partes que
hayan merecido aprobación por parte del SUPERVISOR.
La medición se efectuará considerando los volúmenes netos, descontando superposiciones y
cruzamientos según el siguiente orden:
1. Columnas
2. Vigas (medidas entre bordes de columnas)
4. FORMA DE PAGO
La cantidad de Hormigón determinada en la sección anterior será cancelado al precio definido
en la propuesta aceptada, precio que por lo demás comprenderá todos los materiales utilizados
en la mezcla, transporte colocación, construcción de encofrados, colocación y provisión del
material para juntas de dilatación, equipos, herramientas, mano de obra y todos los indirectos y
generales emergentes por la producción hasta la entrega y aceptación de este ítem.
En caso de especificarse Hormigón Armado en el formulario de presentación de propuesta,
además de lo indicado anteriormente el precio unitario de la propuesta aceptada incluirá al
precio del acero.
ITEM. - N.º 009.- RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado con material del lugar que
deberá realizarse después de haber sido nivelado y replanteado el área donde se emplazará las
estructuras de Hº Aº, según se especifica en los planos, y/o instrucciones del SUPERVISOR.
COMPACTADOR MANUAL hr
El CONTRATISTA proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
El material de relleno a emplearse preferentemente será el mismo suelo extraído por la
excavación, si existiera, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda
utilizar dicho material de la excavación, el CONTRATISTA deberá señalar el empleo de otro
material o de préstamo, el mismo que deberá ser aprobado y autorizado por el SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el limite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá dispones en obra del numero suficiente de
pizones manuales de peso adecuado.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá dispones en
obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para la
ejecución de esta actividad.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez concluido los trabajos de nivelación y replanteo se comunicará al SUPERVISOR, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en situ, corriendo por
cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Así mismo en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el contratista deberá repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (m 3) compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR. La medición se efectuara sobre
la geometría del espacio rellenado.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera rellanado y
compactado para facilitar su trabajo o por otra causa no justificable y no aprobada por el
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados que estén de acuerdo con las especificaciones, serán medidos de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, los cuales serán pagados mediante el
precio unitario detallado en el contrato.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos,
incluyendo todos los beneficios de ley.

ITEM. - N.º 010.- * ANCLAJE PARA COLUMNAS MET. INC. PLANCHA Y PERNOS
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de sistemas de anclaje, entre la columna de
arranque construida de hormigón armado y la columna de estructura metálica dichos anclajes
son 2 planchas de acero inoxidable de un espesor mínimo de 4 mm. Acopladas mediante
pernos y soldadura.
2. MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Los materiales equipo y herramientas serán proporcionados por el contratista para el correcto
desarrollo de la actividad. Los aceros de las planchas metálicas, deberán cumplir con las
características técnicas en lo que concierne a normas de calidad y resistencia, además que las
secciones y dimensiones deberán comprenderse según se muestra en los detalles. El acero no
deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión.
Este ítem comprende el uso de:
ANGULAR 2" X 3/16" BARRA

PLANCHA METALICA DE 3/16" (4.8MM) HOJA
PERNOS DE 3/8" X 4" pza
FIERRO CORRUGADO DE 16 MM (5/8") BARRA
ELECTRODO PUNTO ROJO kg
EQUIPO DE SOLDAR hr
El contratista deberá contar con el equipo necesario para ejecutar la correcta soldadura de las
piezas.
3. PROCEDIMIENTO
El área de la plancha de anclaje, tendrá las dimensiones tal cual se especifica en el plano de
detalles constructivos. Los aceros del dispositivo de anclaje irán inmersos en las columnas de
arranque, mediante la disposición de 6 varillas de acero corrugado con un diámetro de 16 mm
de longitudes especificadas en planos.
Previo al colocado de la plancha deberá realizarse la perforación en la misma a fin de disponer
los pernos de fijación. Los angulares tendrán que estar soldados a la base de la columna
metálica, formando un marco rígido; así mismo las perforaciones en los angulares deben ser
coincidentes con los de la plancha metálica para así lograr una correcta fijación entre las
mismas.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuara por pieza de anclaje ejecutado en función a la utilización
de los materiales y accesorios utilizados. Queda establecido que las longitudes de desperdicio o
cortes estarán considerados en el análisis de precios unitarios del proponente.
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, y el presente pliego,
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado por pieza de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo el colocado, soldado fijado y empotrado de los bastidores metálicos con sus
respectivos anclajes las planchas) incluyendo todos los beneficios de ley.
ITEM. - N.º 011.- *COLUMNA METÁLICA PERFIL "C" DE 100*50*15*2 MM./ “C"
1. DEFINICION

Esta especificación gobernara la provisión y colocación en la estructura de toda la columna de

perfil de acero con dimensiones y secciones, especificados por el supervisor de obra,
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Los aceros de perfil simple deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los
planos, en cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las
secciones y dimensiones según detalle de planos.
Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán
presentar en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales
deberán almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier
daño mecánico y deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que
causan herrumbre.
Comprende el uso de:
PERFIL "C" 100 X 50 X 15 X 2MM m

PERFIL DE 70X40X2 MM m
PINTURA ANTICORROSIVA COLORADA galón
ELECTRODOS kg
EQUIPO DE SOLDAR hr
El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las
uniones solicitadas y su respectivo montaje.
Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena
responsabilidad y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad
del contratista, por no utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.

En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y especializada.
El corte y doblado del acero, deberá de efectuarse acorde estrictamente con las formas y
dimensiones especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el proceso,
será causa de observación por parte del supervisor de obra. No se permitirán empalmes.
Se usarán electrodos rutilicos (60-13) punto azul para la soldadura con arco, para aceros al
carbono dando una continuidad en la composición del material durante la fusión.
La soldadura en las respectivas uniones estará específicamente dimensionada en la función a
los esfuerzos a los que estén sometidos.
Construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los planos constructivos y/o
instrucciones del supervisor de obra. Una vez construidas las columnas, serán colocadas
cuidando su firme fijación entre ellas contra viento, garantizando su total estabilidad.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior, especificando la resistencia a la
tracción incluyendo determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de
elasticidad.
Los perfiles de acero no deberán presentar defectos perjudiciales, como fisuras, escamas
oxidación ni corrosión. Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán
rechazados por el supervisor de obras. Todos los certificados de ensayos e informes de
inspección realizados por los laboratorios, correrán por cuenta del contratista, serán
presentados y analizados por el supervisor de la obra a fin de verificar la aceptabilidad de los
materiales para su incorporación a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y
módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.
Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosivo a tres manos. La columna
se empotrada en la columna de hormigón armado a una profundidad de 1.20m
4. MEDICION
Las columnas de perfil metálico serán medidas por pieza, construidas según secciones y
dimensiones especificadas en los planos constructivos, colocada, protegida con pintura
anticorrosivo y aprobada por el supervisor de obra.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las instrucciones del supervisor y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
(incluyendo el soldado y puesta en obra de la columna metálica) incluyendo todos los beneficios
de ley.
ITEM. - N.º 012.- * CERCHA METÁLICA PERFIL "C" DE 100*50*15*2 MM./ “C”
1. DEFINICION
Esta especificación gobernara la provisión y colocación en la estructura de toda la cercha
metálica de perfil de acero con dimensiones y secciones, especificados en los planos.

Los aceros de perfil simple deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los
planos, en cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las
secciones y dimensiones según detalle de planos.
Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán
presentar en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

PERFIL DE 70X40X2 MM m
PERNOS DE 2"X5/8" pza
PINTURA ANTICORROSIVA COLORADA galón
ELECTRODOS kg
EQUIPO DE SOLDAR hr
GRUA TORRE DE 50 TON. hr
El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales

deberán almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier
daño mecánico y deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que
causan herrumbre.
Comprende el uso de:
El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las
uniones solicitadas y su respectivo montaje.
Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena
responsabilidad y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad
del contratista, por no utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.

En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y especializada.
El corte y doblado del acero, deberá de efectuarse acorde estrictamente con las formas y
dimensiones especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el proceso,
será causa de observación por parte del supervisor de obra.
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por
escrito por el supervisor de obra.
Se usarán electrodos rutilicos (6013) para la soldadura con arco, para aceros al carbono
dando una continuidad en la composición del material durante la fusión. La soldadura en las

respectivas uniones estará específicamente dimensionada en la función a los esfuerzos a los

que estén sometidos.
Construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los planos constructivos y/o
instrucciones del supervisor de obra. Una vez construidas las cerchas, serán colocadas
cuidando su firme fijación entre ellas contra el viento, garantizando su total estabilidad.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior, especificando la resistencia a la
tracción incluyendo determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y modulo de
elasticidad.
Los perfiles de acero no deberán presentar defectos perjudiciales, como fisuras, escamas
oxidación ni corrosión.
Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán rechazados por el supervisor de
obras. Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por los
laboratorios por cuenta del contratista, serán presentados y analizados por el supervisor de la
obra a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales para su incorporación a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y
modulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.
Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosivo para evitar su deterioro.
4. MEDICION
Las cerchas metálicas serán medidas por pieza, construidas según secciones y dimensiones
de planos constructivos, colocadas, protegidas con pintura anticorrosivo y aprobada por el
supervisor de obra.
5. FORMA DE PAGO
(incluyendo el soldado y puesta en obra de la columna metálica) incluyendo todos los beneficios
de ley.
ITEM. - N.º 013.- CORREAS METÁLICA PERFIL C DE 100*50*15*2 MM.
1. DEFINICIÓN
Esta especificación indica la provisión y colocado en la estructura de las correas de perfil
metálico con dimensiones y secciones indicadas en los planos técnicos.
2. MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El perfil de acero deber cumplir las características técnicas de calidad, resistencia y
dimensiones contempladas bajo normas de calidad y certificación IBNORCA.
Estos perfiles deberán ser de acabado fino y homogéneo, no debiendo contemplar en su
interior grietas ni ningún tipo de defectos. El acero no deberá presentar fisuras, escamas,
oxidación o corrosión, para tal efecto deberá ser almacenado sobre una plataforma de madera u
otros soportes que protejan al material de cualquier daño mecánico y deterioro de su superficie.
Comprende el uso:

PINTURA ANTIOXIDANTE MATE galón
AGUARRAS litro
ELECTRODOS kg
EQUIPO DE SOLDAR hr
El contratista deberá contar con los equipos necesarios para realizar el corte, la disposición y
soldadura adecuada en cada unión.

En todo el proceso se deberá contar con mano de obra calificada para desarrollar el trabajo de
manera adecuada. La alineación y el espaciamiento se efectuaran de acuerdo a lo indicado en
los planos técnicos o al requerimiento del supervisor de obra
Queda totalmente prohibido realizar los cortes de los perfiles en caliente para preservar las
propiedades mecánicas del acero.
La soldadura en la instalación del elemento debe ser realizada de tal forma que la unión no
presente fisuras ni escorias considerables de soldadura.
No serán aceptados aquellos elementos que presenten daños en su estructura y que
modifiquen las características mecánicas del elemento, hasta que sean desechadas las
secciones que presenten estos daños.
El ensamble de dos o mas piezas de correas deberán ser efectuadas sobre la superficie de las
cerchas sin presentar ensambles intermedios, deberá tener refuerzo en el interior de la sección
de las correas en los empalmes.
Antes de cubrir las correas metálicas con la pintura anticorrosivo, se limpiarán
adecuadamente, la totalidad de las superficies mediante cepillos de acero, librándolas de polvo,
barro, grasas, óxidos y todo aquello que disminuya la adherencia con el material de acabado.
Las correas deberán pintarse en su totalidad previa colocación para evitar la corrosión de estos
elementos.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuara por metro lineal ejecutado. Queda establecido que la
longitud de los empalmes y los desperdicios por cortes estarán considerados en el análisis de
precios unitarios del proponente.
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado por metro lineal
de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
5. FORMA DE PAGO
(incluyendo el soldado y puesta en obra de la correa metálica) incluyendo todos los beneficios
de ley.
ITEM. - N.º 014.- CUBIERTA CALAMINA ZINCALUM N°28
1. DESCRIPCION
Se refiere a la provisión, construcción y colocado de la cubierta de la estructura metálica, estas
tendrán que estar empotradas a una estructura de metálica, que comprende las calaminas de la
cubierta de calamina ZINCALUM 5V será de tipo trapezoidal, con cumbreras y con todos sus
accesorios, de acuerdo a las instrucciones del supervisor.

Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser los óptimos y adecuados, debiendo
ser debidamente aprobados por el SUPERVISOR además de cumplir la certificación IBNORCA
ISO 22000.
CALAMINA ZINCALUM
m²
Nº 28
GANCHO "J" DE 100MM. pza

Toda la cubierta de calamina ZINCALUM 5V tipo trapezoidal, debe ser de primera calidad,
aprobado por el SUPERVISOR.
La cubierta de calamina estarán apoyadas a la cercha de estructura metálica y sujetadas
mediante ganchos tipo “J” de acuerdo a normas establecidas en la industria que fabrica las
cubiertas de calamina. La pendiente de la cubierta será la indicada en los planos respectivos.
La cubierta comprende también, la cumbrera de tipo articulada, o fija, debidamente colocada
con todos sus accesorios.
4. MEDICION
Toda la cubierta será medida de acuerdo a planos de referencia, siendo su unidad de medida
el metro cuadrado.
5. FORMA DE PAGO Será pagada por metro cuadrado a precio de la propuesta

establecida y aceptada, dicho precio será la compensación total de todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y colocado en la estructura y otros que indican
en su ejecución incluyendo todos los beneficios de ley.
ITEM. - N.º 015.- CUMBRERA DE CALAMINA ZINCALUM Nº 28
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere colocado de cumbrera, el cual hace no filtre agua, esta cumbrera se lo
coloca en la parte superior de la cubierta, de acuerdo a la ubicación en planos, siendo
previamente verificado en cuanto a la calidad del material y ubicación por el SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIAL HERRAMIENTA Y EQUIPO

Todos los materiales a utilizar serán aprobados pro el supervisor, los que se incluya en el
análisis de precios unitarios así también como las herramientas extras que se utilicen hasta
culminar correctamente este ítem.
CALAMINA ZINCALUM Nº 28 m²
SOLDADURA PARA CALAMINA kg
GANCHO "J" DE 100MM. pza
3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Se ejecutaran las cumbreras de acuerdo a las aguas y pendientes indicadas en los planos.
El doblado de la calamina deberá realizarse con mucho cuidado, para no causar fisuras y
posteriores filtraciones en la cubierta.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro lineal (ML).
5. FORMA DE PAGO
Este ítem se pagara según el precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM. - N.º 016.- TENSOR DE ½” Y GRAMPA DE ½”
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro y la colocación de tensores de cable de acero y grampas
para rigidizar los pórticos de la estructura metálica que tiene características flexibles, la misma
que se colocara en la longitud, clase, tipo y las dimensiones y diámetros establecidos de
acuerdo a las instrucciones del supervisor.

Los materiales a usarse serán proporcionados por el contratista, así como las herramientas y
equipo necesarios para el cortado, doblado, y fijado definitivo del material.
Comprende el uso:
TENSOR DE 1/2" m
GRAMPA DE 1/2" pza
ELECTRODOS kg
EQUIPO DE SOLDAR hr
El contratista debe equiparse de andamios y tablones para ejecutar trabajos en altura y otros
elementos de seguridad para el personal

Los cables de acero se cortaran y fijaran ajustándose a las longitudes indicadas en los planos
técnicos, las mismas que deberán ser verificadas por el supervisor de obra antes de su
utilización.
La fijación se efectuara manteniendo el paralelismo del material evitando el desplazamiento o
deformación de los materiales acerados que forman parte de su estructura interna, mediante el
equipo y herramientas adecuados, sin sobrepasar su límite de fluencia en el manipuleo, doblado
y tensado del cable. Queda terminantemente prohibido el corte y doblado del cable en caliente.
Las secciones de cable acerado que fueran doblados en demasía mostrando deformidades en
su estructura interna, no podrán ser utilizadas sin antes eliminar las secciones deformadas.
Para el amarre y la sujeción del cable, se emplearan grampas para formar la horquilla como
los guardacabos y abrazaderas acanaladas en los extremos quedando terminantemente
prohibido los empalmes intermedios en la longitud total del cable. Estos elementos de seguro y
fijación deberán ser de acero y aprobados por el supervisor de obra.
Los elementos para la sujeción de las grampas serán fabricadas en fierro liso de ½” en forma
de orejas semicirculares, que irán soldados en la cara superior lateral de la cercha, tomando en
cuenta la ubicación exacta (ver detalle ) los cuales deberán ser dispuestos a una altura media
del perfil superior de la cercha. El tesado de los cables deberá realizarse antes del colocado de
la cubierta.
4. MEDICIÓN
La medición de este ítem se efectuara por juego provisto. El juego de tensores comprende un
par con sus respectivas grampas, los mismos que van dispuestos en forma de X.
Queda establecido que la longitud de los empalmes y los desperdicios por cortes estarán
considerados en el análisis de precios unitarios del proponente.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, planillas y el presente
pliego, medido por JUEGO y aprobado por el supervisor de obras, será pagado por el precio
unitario de la propuesta aceptada incluyendo todos los beneficios de ley.
ITEM. - N.º 017.- CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº 28
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación en estructura de canaletas de plancha de zinc
galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en
los sectores singularizados por el supervisor y formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma
deberá corresponder al calibre N° 28
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de
1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo además de cumplir la certificación IBNORCA ISO 22000.
CALAMINA GALV. PLANA

m²
Nº 28
PLETINA DE 1/8 X3/4 m
SOLDADURA PARA
kg
CALAMINA

Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño
establecido en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección
rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse
cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a las columnas mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centímetros.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en
los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
4. MEDICIÓN
Las canaletas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo será cancelado por metro lineal colocado en obra y será la compensación total por
materiales , herramientas, equipo, mano de obra, colocado en estructura y demás gastos en los
que incurriera el CONTRATISTA para la ejecución del trabajo incluyendo todos los beneficios de
ley.
ITEM. - N.º 018.- BAJANTES DE CALAMINA PLANA N°28
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados por el supervisor, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma
deberá corresponder al calibre N° 28.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de
1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo además de cumplir la certificación IBNORCA ISO 22000.
CALAMINA GALV. PLANA Nº

m²
28
PLETINA DE 1/8 X3/4 m
SOLDADURA PARA
kg
CALAMINA

Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño
establecido en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección
rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse
cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a las columnas mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada
espaciadas cada 80 centímetros.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en
los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor
adherencia de la pintura anticorrosiva.
4. MEDICIÓN
Las bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo será cancelado por metro lineal y será la compensación total por materiales ,
herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en los que incurriera el CONTRATISTA
para la ejecución del trabajo incluyendo todos los beneficios de ley.
ITEM. - N.º 019.- REFLECTOR HALURO METÁLICO EXTERIOR 400 W.
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de luminarias de 400 w de sodio para cancha, quedando
instalado a la conformidad del formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
HALOGENURO METALICO (INCLUYE

pza
LAMPARA) 400 w
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las instalación de la luminaria de 400 w, se regirán según lo señalado en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4.- MEDICIÓN
La iluminación se medirá por pieza instalada.
5.- FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM.- Nº 020.- CABLEADO N° 12 (DOS FASES) Y DUCTEADO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al cableado para la instalación de los reflectores y de las líneas de
alimentación y distribución de energía eléctrica, de acuerdo a detalle señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los materiales a utilizar son:
ALAMBRE AWG Nº 12
CINTA AISLANTE DE 20 YARDAS (3M)
TUBO BERGMAN Ø=¾"
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada
caso.
Comprende provisión del ducteado y cableado este llegaran a cada reflector y al tablero de
distribución. El ducteado deberá estar sujeto a la cercha del tinglado y para el cableado se
deberá dejar por lo menos un chicotillo de 15 cm. en cada terminación (caja de paso, tablero),
de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
CABLEADO N° 12 (DOS FASES) Y DUCTEADO se medirá por metros lineales
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. - N.º 021.- *TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA 2 CKTOS
1.- DEFINICIÓN
El tablero de distribución principal será montado dentro de la vivienda cuya ubicación no será
accesible al personal no autorizado por la empresa (ELFEC).
Este ítem comprende la provisión y montaje de la caja metálica y todos los materiales de
buena calidad aprobados por el supervisor de obra.
2. MATERIALES
El tablero de distribución contara con los siguientes materiales: caja tablero, disyuntores, cable
# 10, ducto 3/4”, pegante PVC.
TERMOMAGNETICO 20.....30 AMPERIOS pza
TABLERO DE 2 CKTOS pza
ALAMBRE AWG Nº 12 m
ALAMBRE AWG Nº 10 m

Para este Ítem será necesaria una mano de obra calificada, por ser un trabajo de instalación
eléctrica se recomienda entendimiento por parte del electricista.
Y otras herramientas pequeñas.
La empresa se hará cargo de los beneficios sociales, entregará la factura al contratante y
correrá con los gastos impositivos.
Para el montaje del tablero principal se deben fijar correctamente todos los accesorios
comprendidos, es así que dependiendo del tipo de disyuntores y de caja las barras (platinos de
cobre) se situaran en el mismo cubicar.
El empotrado del tablero deberá estar bien fijado para evitar futuros problemas.
Una vez instalado el tablero más el colocado de ductos y tendido de los circuitos se realizara la
comprobación respectiva.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición se realizara por el conteo de pieza instalada y se cancelara por la misma según lo
especificado en el análisis de precio unitario.
ITEM. - N.º 022.- EXCAVACIÓN 0-1.5 M TERRENO SEMI DURO
1.-DEFINICIÓN
pozo para cama de arena, en el terreno tipo semiduro hasta una profundidad de 0 a 1.5 metros.


necesarias.
4.- MEDICION y FORMA DE PAGO

Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido por (m3)
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM. - N.º 023.- OG-CARPETA DE HORMIGÓN POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)
1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMUN m³
GRAVA m³
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4.-MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente
los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5.-FORMA DE PAGO
medido por (m2) y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
ITEM. - N.º 024.- OG- GRADERÍA DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de graderías de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres
de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplaza dora será de 20 cm. De
diámetro o un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobre
cimientos la dimensión mínima de piedra desplaza dora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMUN m³
GRAVA m³
PIEDRA BRUTA m³
MADERA DE CONST. (P/ENCOFRADO) pie²
CLAVOS kg
PLASTOFORM E=1CM. m²

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra
desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de la piedra desplazadora
será del orden el 50%.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se
encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar
las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de cemento Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarán estrictamente a las
medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de
Obra.
En los sobre cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los refuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazado ras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando
que las piedras desplazado ras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y
que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de
Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4. MEDICIÓN
Las graderías de hormigón ciclópeo serán medidas en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra
hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de
diseño.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado
al precio unitario de la propuesta aceptada.
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. - N.º 025.- OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR
1. DESCRIPCIÓN

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá dispones en obra del número suficiente de
cuenta y riesgo.
4. MEDICIÓN


de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR. La medición se efectuara sobre la
geometría del espacio rellenado.
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
ITEM. - N.º 026.- HORMIGÓN ARMADO (LOSA LLENA R=210)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) Zapatas, columnas, vigas, losas, u otros elementos de hormigón armado de
estructuras secundarias como soportes de tanques prefabricados de fibrocemento o
plástico, elementos rigidiza dores de estructuras de mampostería, hormigón ciclópeo,
etc.
b) Cimientos y sobre cimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón
armado, cuya función principal es la reagudización de la estructura o la distribución de
cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o desagües.
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA (LAVADA) m³
CLAVOS kg
FIERRO CORRUGADO kg

VIBRADORA hr

Fabricación, transporte, colocación y compactación
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de os materiales se efectúe
por peso.
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta
que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se irá gradualmente añadiendo el agua hasta
que la mezcla presente una consistencia uniforme todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera,
respetando el siguiente orden: Primero una parte de agua de mezclado, luego el cemento y la
arena simultáneamente, después de la grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
El hormigón se deberá compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro, siendo
preferible el empleo de vibradora de ser posible.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se Inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remoción de Encofrados y Cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando
Puntales de seguridad: 7 a 14días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo y diámetro establecidos en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomarán en cuenta los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones. (puntos de momento nulos).
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada
serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y
aceptado por el Supervisor de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto
de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los distintos elementos estructurales no deberán tomarse en
cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las
columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las
losas serán medidas entre bordes de vigas.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
del trabajo.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón
Armado”, el precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o
armadura de refuerzo.
ITEM. - N.º 027.- REVOQUE DE CEMENTO EXTERIOR
1. DEFINICION.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo, columnas, vigas, y otros
en paramentos exteriores de muros y que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo
a los planos de construcción, formulario de presentación de propuesta, es este proyecto incluye
el revoque de la estructura visible de las graderías así también como el revoque de la losa llena
de cada nivel para sentarse, para poder tener un acabado uniforme y estéticamente correcto.
2. MATERIALES.
El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad aprobada.
El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:5 (cemento y
arena).
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA FINA m³
Frotacho, badilejo, regla de Madera, baldes, tablas, bolillos, listones, para los andamios, etc.
3. PROCEDIMIENTO.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y especificados en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de gestación que a continuación se
detallan:
Revoque de cemento y arena sobre muros de ladrillo, paramentos de hormigón, y otros.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores de 2 metros, los cuales deberán estar perfectamente niveladas, unas con
otras con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla tal
que permita alcanzar el nivel determinado o previsto por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra después se efectuara un rayado vertical con clavos con el objeto
de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm
dependiendo del tipo de textura especificando en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
calificada.
4. MEDICION.
Los revoques exteriores serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo a ejecutar. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros.
5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medidas según lo señalado, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramienta, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM. - N.º 028.- OF-PINTURA LATEX EXTERIOR
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación del número de manos requeridas de pintura látex lavable en
las paredes interiores como en las exteriores, cielo raso y aleros tal como se indica en los
planos o el Supervisor lo instruya.

La pintura a utilizarse será de marca MONOPOL, expresamente etiqueta verde, o si el
supervisor indicara otra marca esta será de mejor calidad y instruida mediante carta, enviada
con tiempo necesario, para que pueda ser suministrada en el envase original de fábrica. No se
permitirá emplear pintura preparada en obra.
Los colores y tonalidades de las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
PINTURA LATEX EXTERIOR
LIJA PARA PARED m

PINTURA LATEX 1° litro

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera necesario.
De la misma manera se corregirán todos los defectos para el pintado de las paredes exteriores.
Se aplicará todas las técnicas de esta actividad, una primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre totalmente seca, se aplicarán las manos necesarias para lograr su perfecto acabado,
el mismo que será a satisfacción del Supervisor
De la misma manera en el pintado exterior se podrán cambiar las tonalidades para diferenciar el
zócalo, cuando el Supervisor así lo requiriese.

4. MEDICIÓN
La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta pintada y se
incluirán las superficies netas de jambas, dinteles y otros.
5. FORMA DE PAGO
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según
el acápite anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario
será la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra que incidan en el
costo de este trabajo.
ITEM. - N.º 029.- OF-SOLADURA
1. DEFINICIÓN
Este ítem, comprende los trabajos preliminares tendidos de cama y soladura con piedra
manzana. Este ítem se ejecutara en los niveles y rasantes que serán definidos por la
Supervisión.
PIEDRA MANZANA m³
La arena de cama de empedrado será de la calidad especificada por el Supervisor de Obra (se
colocara un espesor de 5cm). La piedra será dura, de tipo granítico y de forma regular (piedra
manzana de cantos rodados).
Deberá tener tamaño uniforme cuyas dimensiones estarán entre 12 y 15 cm. de diámetro ó en
su caso de 15 cm. de largo con una relación mínima de 1 a 1.5 entre el largo y el ancho. Las
características exteriores serán de un material compacto que no presente fracturas ni
oquedades, deben ser de gran dureza y alta resistencia a la compresión. Todo material que
al juicio del Supervisor de Obra no fuera apropiado para su empleo será rechazado, debiendo
el Contratista proceder el retirar y su reemplazo en forma inmediata.
3. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN

La colocación de la piedra se efectuará con la dimensión más larga en forma vertical a fin de
proporcionar el mayor rozamiento entre ellas.
En lugares donde el empiedre haya formado depresiones u ondulaciones, el Contratista deberá
removerlo a fin de corregir y nivelar la subrasante.
4. MEDICIÓN
El ítem de soladura de piedra, será medido en metros cuadrados (m2.), toda la zona,
debidamente concluida según lo especificado y aprobadas por el Supervisor de Obra.
La medición se efectuará sobre la geometría de todo el área de trabajo.
Correrá por cuenta del contratista cualquier superficie adicional que hubiera empedrado, para
facilitar su trabajo o por otra causa no justificable y no aprobada por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos efectuados y medidos de acuerdo a lo especificado, además aprobados por el
Supervisor de Obra, serán pagados mediante el precio unitario detallado en el contrato.
mismos.
ITEM. - N.º 030.- OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO (E=7 CM)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de Piso de Cemento para Cancha Múltiple, sobre una
superficie de 600.00 m2, o la superficie que se indique en las fases del proyecto.

La construcción de Piso de Cemento de Cancha Múltiple deberá ser construida siguiendo

estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad
requerida del hormigón.

CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el
país o (Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las
obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado de reputación conocida, el
mismo que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente
especificadas, fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de
conseguir información antelada de la resistencia, se aceptarán ensayos de resistencia que
serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia del Supervisor de Obra, de acuerdo a
norma.
Los trabajos de Hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea
en sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas
tendrán que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente
fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en
sitios o almacenes secos, apilados en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y
protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto
de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá
someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
AGREGADOS
REQUISITOS PARA LOS MATERIALES
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los
requisitos de las normas Bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.
ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros,
hojas, yesos ú otras materias deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:
CARACTERÍSTICAS DE LA ARENA
Nº TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAN EN PESO
Nº 3/8 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
Nº 200 2-4
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por
el Supervisor de Obra. Se exigirá al Contratista análisis granulométricos, periódicamente.
GRAVA: La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo
recubriendo su superficie y/o que contenga material pétreo descompuesto. Las partículas
individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico igual o mayor a 2.600
Kg./m3, evitando el uso de formas laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado,
hasta el tamiz Nº 4 donde deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
Terrones de arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %

Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis
del cemento en presencia del agua.
AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de
materias extrañas, toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en
un laboratorio legalmente autorizado.
El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo la toma de
ésta, estará restringida a volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la
población, por lo que el Contratista deberá tomar en cuenta esta circunstancia al preparar su
propuesta.
PIEDRA MANZANA
Para realizar el ítem de soladura de piedra se realizará posterior a la nivelación y compactado
del terreno, se vaciará una capa de arena de 0.03 m de espesor.
La piedra a utilizarse será limpia libre de materiales extraños, contemplada de característica
Tipo Bolón con un diámetro de 15 cm. Para verificación de su desgaste debe ser sometida a
la prueba de los ángeles.
VIBRADORAS
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de
vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de
hormigón.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de
metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de
hormigón en las estructuras terminadas.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMUN m³
GRAVA m³
3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN
COMPOSICION DE LA MEZCLA
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser
convenientemente vaciada, según la forma de colocación y el objeto de su empleo. Tanto la
relación agua - cemento como el asentamiento de la mezcla, deberán estar de acuerdo a la
norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la
calidad del hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de
la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se
observen, en el lugar de la obra, las proporciones de la mezcla obtenidas de acuerdo a los
resultados de los ensayos realizados y aprobados por el Supervisor de Obra. El costo de los
ensayos correrá por cuenta del Contratista.
PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica,
dosificación y por peso. Si se emplea el cemento en bolsas, el volumen de la mezcla se
calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos completos de bolsas.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento,
agua y agregados no deberá exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de
los mencionados elementos con referencia a la masa total del hormigón, para tal efecto el
Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra el diseño de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará

facultado para extraer de la mezcladora muestras representativas.
TIEMPOS DE MEZCLADO
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos y se empieza a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser
inferior a 2 minutos para volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos para
volúmenes de hasta 5 m3 de capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras
defectuosas o que no garanticen una buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la
mezcla durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de
consistencia que efectuará el Contratista.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

GENERALIDADES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de
constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos,
el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado,
durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un
laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva
del Contratista.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean
aprobados por el Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los
ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los
cuales serán firmados por el Jefe de Laboratorio y el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el
material o lugares de préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos
(grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la norma
CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los
agregados del hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de
curvas de granulometría respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse
por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
HORMIGÓN
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón
requeridas en las obras, el Contratista deberá preparar probetas de ensayo con
dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los Hormigones especificados en los diseños, cuyas
resistencias están indicadas en las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales
componentes del hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo
menos tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87 de 210 Kg/Cm2.
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia
especificada, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
Hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN DURANTE EL HORMIGONADO

Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de Hormigonado de las obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin
costo adicional alguno.
Contenido de cemento
El contenido de kilos de cemento por metro cúbico de hormigón, será controlado por lo menos
cada 10 m3 de hormigón producido.
Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de Hormigonado y
cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de
probetas de hormigón.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de
por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de Hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados en mitad de la etapa
constructiva y al finalizar la construcción del piso de cemento o cuando lo solicite el
Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 152 mm.de diámetro y 304 mm.de alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los
7 días de la toma de muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las
fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Impermeabilidad
La impermeabilidad del hormigón, será verificada durante la ejecución de obra mediante el
ensayo de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad
señaladas en las normas ASTM y realizadas en un laboratorio aceptado por el Supervisor de
Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN ANTES DEL HORMIGONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar
la mezcla y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista
estará obligado a llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la
fecha prevista para el comienzo de los trabajos de Hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las
exigencias para la calidad de los materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y
agua.
Transporte del hormigón
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de
su colocación, poniéndose especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni
pérdida de materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee
un método especial aprobado por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los
agregados, mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón
de éstos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los
controles de calidad efectuados por el Supervisor de Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
CONDICIONES ESPECIALES
CONDICIONES PREVIAS Y APROBACION
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y
una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma
escrita, la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el
tiempo requerido, el Director de Obra y el Supervisor de Obra.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados. El incremento de

agua en la mezcla en el momento de su colocación queda prohibido, igualmente se evitarán

los vaciados mientras llueva.
COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
VIBRADORAS
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos
vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser
aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de
vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de
hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACIÓN DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del
hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o
exceso de compactación. Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias
regulares que no deberán ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en
el hormigón.
TRASLADO DE HORMIGÓN MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón fresco
a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
PLAN DE HORMIGONADO - JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del
Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de
éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra dos (2) días antes del comienzo del
hormigonado, para su aprobación escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán determinantes las
instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a colocar armaduras
adicionales y cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del
Supervisor de Obra.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y
los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o
alineación en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del
encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de
metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de
hormigón en las estructuras terminadas.
PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su
aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de
manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder
al vaciado del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACIÓN
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el
Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
DESENCOFRADO Y REPARACIÓN DE FALLAS
Tiempos
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas
existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en
la norma, sin embargo, no deberá ser inferiores a:
Encofrados laterales: 2 a 3 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del
Supervisor de Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse
vaciado el hormigón.
Daños en la superficie del hormigonado
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no
sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por
cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones
producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El
Contratista procederá de igual manera con cualquier otro daño que no provenga de los
trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener
la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las
caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si
hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la
superficie.
CURADO Y ACABADO
CURADO DEL HORMIGÓN
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas
y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el
proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y
deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado
para cada caso (normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies
expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en
estado húmedo durante siete días como mínimo. Los costos del curado deberán estar
incluidos en el ítem hormigón.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará las
medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente,
con un encofrado adecuado no permitiéndose revoques. Estas medidas tienen dos metas, a
saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior estético. Al efectuar el
acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de construcción,
defectos de encofrados, etc. Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN
No será aceptada la superficie del Piso de Cemento que no cumpla el 2% de pendiente, el
Contratista las demolerá y las reconstruirá por cuenta propia. En este caso, el Supervisor de
Obra indicará cuales de las partes del Piso de Cemento serán demolidas y reconstruidas.
4. MEDICIÓN
Las cantidades de Piso de Cemento que compone la Construcción de una Cancha Múltiple
completa y terminada serán medidas en metros cuadrados. En esta medición se incluirá
únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de
Obra. Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra
5. FORMA DE PAGO
Será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será
compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ITEM. - N.º 031.- EXCAVACIÓN 0 A 2.00 M TERRENO SEMI DURO
1.-DEFINICIÓN
pozo para cama de arena, en el terreno tipo semiduro hasta una profundidad de 0 a 1.5 metros.

MANO DE OBRA
Peón

necesarias.
4.- MEDICIÓN y FORMA DE PAGO

Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra por m3 ejecutado, será pagado al precio unitario
ITEM Nº 032.-CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de
acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplaza dora será de 20 cm. De diámetro
o un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobre cimientos la
dimensión mínima de piedra desplaza dora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMÚN m³
GRAVA m³
PIEDRA PARA FUNDACIONES m³

En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra
desplaza dora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de la piedra desplaza dora
será del orden el 50%.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplaza
dora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se
encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
esté bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar
las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobre cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los refuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazado ras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazado ras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4. MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones
y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por
escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional
que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM Nº033 .- MURO DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros de contención de hormigón ciclópeo, con

mortero de cemento y arena corriente en proporción 1:3 y porcentaje de piedra 50%, en
perímetro de la superficie a realizar la construcción y todos aquellos lugares según
requerimiento, aprobados por el supervisor.
CEMENTO PORTLAND kg
ARENA COMUN m³
GRAVA m³
PIEDRA BRUTA m³
CLAVOS kg
PLASTOFORM E=1CM. m²
TUBERIA PVC DESAGUE SANITARIO 2" (BARRA 4M) m
Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas
y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin
planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión
queden en la base y las menores en la parte superior. La dimensión mínima de las piedras a ser
utilizadas como desplazado ras será de 20 cm. de diámetro. El cemento será del tipo portland,
fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deberá ser
limpia. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Los
encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes
señaladas en los planos. Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias
establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas
las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá a vaciar una
primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras
en el volumen señalado en los planos y después se vaciarán las capas restantes. El hormigón
se compactará mediante barretas o varillas de fierro. El Contratista mantendrá el hormigón
húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo. El acabado de
los muros será del tipo frotachado o enlucido de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de
Obra. Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no
permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto. Los encofrados deberán ser rectos,
libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el hormigón
ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizará
por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazado ras,
cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente
cubiertas por el hormigón. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta
y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
4. MEDICIÓN
Los muros de contención de hormigón ciclópeo se mandarán en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio
unitario aceptado. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM. - N.º 034.- OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR
1. DESCRIPCIÓN

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá dispones en obra del número suficiente de


cuenta y riesgo.
4. MEDICIÓN
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR. La medición se efectuara sobre la
geometría del espacio rellenado.
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
ITEM. - N.º 035.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS CON CARGUIO
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra; con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional”; al retiro y traslado de todos los
escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPO.-
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes
para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
VOLQUETA 12 M3 hr

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor
de Obra. se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como
en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su
habitabilidad.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de
los límites de la obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

4.- MEDICIÓN
La limpieza general y retiro de los escombros se medirá de forma global, o en unidad que se
encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Condición Adicional Solicitada Puntaje Asignado por la Entidad

(*) (**)
(Definir puntaje)
SUB
PUNTAJE TOTALES
TOTAL
1 EXPERIENCIA DE LA EMPRESA 15
Experiencia General de la
1.1 5
Empresa
A Cinco veces el precio referencial 5
B Cuatro veces el precio referencial 3
C Tres veces el precio referencial 2
Experiencia Específica de la
1.2 10
Empresa
A Cuatro veces el precio referencial 10
B Tres veces el precio referencial 7
C Dos veces el precio referencial 4
EXPERIENCIA DEL RESIDENTE
2 10
DE OBRA
2.1 Experiencia General 5
A Cinco veces el precio referencial 5
B Cuatro veces el precio referencial 3
C Tres veces el precio referencial 2
Experiencia Específica (en
2.2 5
obras similares)
EXPERIENCIA DEL
3 8
TOPÓGRAFO
3.1 Experiencia General 3
Experiencia Específica (en
3.2 5
proyectos similares)
A Tres veces el precio referencial 5
B Dos veces el precio referencial 3
C Una vez el precio referencial 2
4 PROPUESTA TÉCNICA 17
4.1 Métodos constructivos 9
A Exactamente lo que se requiere 9
B Coherente 6
C Poca Coherencia 4
equipo comprometido para la
4.2 4
obra
A Mejora lo requerido 4
B Igual a lo requerido 2
Número de frentes de trabajo a
4.3 4
utilizar
A Mejora lo requerido 4
B Igual a lo requerido 2
PUNTAJE TOTAL 50


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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento

El trabajo a ser realizado es resultado de la programación de mantenimiento y mejoramiento

Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

 Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del

A CARGO DEL CONTRATISTA.

 Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones

 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA.

El plazo de ejecución de la obra es 57 días calendario el proponente deberá desarrollarlo en

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO

Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO

Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA:

EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA:

Se consideran similares a todas las siguientes obras:

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las

RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

EQUIPO MINIMO REQUERIDO.

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

> M01 - TINGLADO

ITEM.- Nº 001.- OG-INST. DE FAENAS (ECONÓMICO)

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

ITEM.- Nº 002.- *LETRERO DE OBRA

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

BANER EN LONA INCL. BASTIDOR MET. m²

HORMIGONERA DE 300 LITROS hr

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En cimientos, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

ITEM. - N.º 003.- REPLANTEO Y TRAZADO

ITEM. - N.º 004.- EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

4.- MEDICION y FORMA DE PAGO

ITEM. - N.º 005.- OF-SOLADURA

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ARQ. ALEJANDRO GUZMAN CAMACHO

ITEM. - N.º 006.- OG-CARPETA DE HORMIGÓN POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)

2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

HORMIGONERA DE 300 LITROS hr

3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM. - N.º 007- OG- HORMIGÓN ARMADO (ZAPATA R=210)

1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

HORMIGONERA DE 300 LITROS hr

1.6. RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

ITEM. - N.º 013.- CORREAS METÁLICA PERFIL C DE 1005015*2 MM.