TIPOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente

metales o termoplásticos), normalmente lograda a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportación, tenemos dos tipos:

Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza
que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportación tienen que ser
de la misma naturaleza.

Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación. También
puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

Hay 4 tipos de soldadura básicas: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxiacetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica
(por arco, por puntos y por costura).

-SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la corriente eléctrica y dejar que caliente la
punta. Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El estaño suele ser
una mezcla de estaño y resina.

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-SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo
capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una
temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como combustible se pueden emplear
varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior
a la del metal base.

-SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

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La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de
material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material
(soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno
(como comburente) y acetileno (como combustible).

-SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias
eléctrica y de juguetería.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de
resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una
máquina diferente.

TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:

Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la
corriente eléctrica para que funda los puntos.

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Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso
las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos,
pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Eléctrico

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de
un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar.

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ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO
Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de aleación incorporada
durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para soldadura se deberán seleccionar en función
de las características del acero que se vaya a soldar.

Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al
alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene un % de
carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

 Tipos de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono, vamos a explicar sus
nomenclaturas.

E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de polos opuestos),
sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en
los ejemplos siguientes:

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 42,2
kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 49,2
kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada o lo que es lo mismo 70,3
kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento.
Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.

Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el electrodo, y nos
indica el tipo de revestimiento.

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  Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación
La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma
designación de la AWS A5.1. con excepción de los códigos para
designación que aparecen después del guión opcionales. En su
lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.),

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al

carbono y baja aleación:

AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las posiciones.

AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.

AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un arco suave con
muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más
comunes en uso (recomendado).

AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno especial para
trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal
para soportar esfuerzos (recomendado).

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable, permite soldadura
limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas (muy recomendado).

 Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros inoxidables. Al igual que en
los casos anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también es numérico.

Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la norma AISI.

La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:

E XXX-YZ

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.

Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse. El “1” indica que el electrodo es apto para todas las
posiciones.

Z, el último número (5 y 6) señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, de la siguiente
forma:

5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse únicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable del
porta-electrodo o pinza al polo positivo)

6, tiene un revestimiento de titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o corriente continua. Cuando se utilice con
corriente continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo).

Algunos ejemplos de electrodos para soldaduras de acero inoxidable.

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AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302, 304, 308). De los electrodos
de acero inoxidable es de los más utilizados (recomendado).

AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable. Resistente a la corrosión severa.

 Otros tipos de electrodos

Electrodos para metales no ferrosos

Electrodos para arco sumergido

Electrodos para soldaduras al arco con gas

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