Introducción

En una línea de producción el manejo de los tiempos es de suma importancia,

así como para iniciar una es importante saber cuáles son nuestras metas,
objetivos o compromisos a cumplir. Todo esto se conjuga de manera que
podemos determinar cuáles son las condiciones de tiempo y operarios que
necesitamos.
Hay que conocer los procesos y los tiempos que cada uno necesita para lograr
desarrollar un análisis detallado de los problemas que se pueden presentar en
determinados procesos, los cuales serán atendidos para mejorar, facilitar y hacer
más eficiente el trabajo.
Al estudiar y examinar cada uno de los métodos con el fin de mejorarlos y poder
lograr una línea más eficiente, identificar actividades comunes entre sí para
simplificar procesos y hacer mucho más simple la línea.
El principal motivo para el estudio de un proceso, ya sea previo o para mejorarlo
es siempre mejorar la productividad, hacer lo mismo en menor tiempo y con
menor costo de producción.
MARCO TEORICO

Jornadas Laborales Según el Código de Trabajo

Artículo 116. La jornada ordinaria de trabajo efectivo diurno no puede ser mayor de ocho
horas diarias, ni exceder de un total de cuarenta y ocho horas a la semana.

La jornada ordinaria de trabajo efectivo nocturno no puede ser mayor de seis horas
diarias, ni exceder de un total de treinta y seis horas a la semana.

Tiempo de trabajo efectivo es aquel en que el trabajador permanezca a las órdenes del
patrono.

Trabajo diurno es el que se ejecuta entre las seis y las dieciocho horas de un mismo día.

Trabajo nocturno es el que se ejecuta entre las dieciocho horas de un día y las seis horas
del día siguiente.

La labor diurna normal semanal será de cuarenta y cinco horas de trabajo efectivo,
equivalente a cuarenta y ocho horas para los efectos exclusivos del pago de salario. Se
exceptúan de esta disposición, los trabajadores agrícolas y ganaderos y los de las
empresas donde labore un número menor de diez, cuya labor diurna normal semanal será
de cuarenta y ocho horas de trabajo efectivo, salvo costumbre más favorable al trabajador.
Pero esta excepción no debe extenderse a las empresas agrícolas donde trabajan
quinientos o más trabajadores.

Artículo 117. La jornada ordinaria de trabajo efectivo mixto no puede ser mayor de siete
horas diarias ni exceder de un total de cuarenta y dos horas a la semana.

Jornada mixta es la que se ejecuta durante un tiempo que abarca parte del período diurno
y parte del período nocturno.

No obstante, se entiende por jornada nocturna la jornada mixta en que se laboren cuatro o
más horas durante el período nocturno.

Artículo 118. La jornada ordinaria que se ejecute en trabajos que por su propia
naturaleza no sean insalubres o peligrosos, puede aumentarse entre patronos y
trabajadores, hasta en dos horas diarias, siempre que no exceda, a la semana, de los
correspondientes límites de cuarenta y ocho horas, treinta y seis horas y cuarenta y dos
horas que para la jornada diurna, nocturna o mixta determinen los dos artículos
anteriores.

Artículo 119. La jornada ordinaria de trabajo puede ser continua o dividirse en dos o más
períodos con intervalos de descanso que se adopten racionalmente a la naturaleza del
trabajo de que se trate y a las necesidades del trabajador.
Siempre que se pacte una jornada ordinaria continua, el trabajador tiene derecho a un
descanso mínimo de media hora dentro de esa jornada, el que debe computarse como
tiempo de trabajo efectivo.

Artículo 120. Los trabajadores permanentes que por disposición legal o por acuerdo con
los patronos laboren menos de cuarenta y ocho horas a la semana, tienen derecho de
percibir íntegro el salario correspondiente a la semana ordinaria diurna.

Artículo 121. El trabajo efectivo que se ejecute fuera de los límites de tiempo que
determinan los artículos anteriores para la jornada ordinaria, o que exceda del límite
inferior que contractualmente se pacte, constituye jornada extraordinaria y debe ser
remunerada por lo menos con un cincuenta por ciento más de los salarios mínimos o de
los salarios superiores a éstos que hayan estipulado las partes.

No se consideran horas extraordinarias las que el trabajador ocupe en subsanar los

errores imputables sólo a él, cometidos durante la jornada ordinaria, ni las que sean
consecuencia de su falta de actividad durante tal jornada, siempre que esto último le sea
imputable.

Artículo 122. Las jornadas ordinarias y extraordinarias no pueden exceder de un total de

doce horas diarias, salvo casos de excepción muy calificados que se determinen en el
respectivo reglamento o que por siniestro ocurrido o riesgo inminente, peligren las
personas, establecimientos, máquinas, instalaciones, plantíos, productos o cosechas y
que sin evidente perjuicio, no sea posible sustituir a los trabajadores o suspender las
labores de los que estén trabajando.

Se prohíbe a los patronos ordenar o permitir a sus trabajadores que trabajen

extraordinariamente en labores que por su propia naturaleza sean insalubres o peligrosas.

Cuello de Botella
Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de
producción en una empresa.
Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,
incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un
aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles
son las principales causas que las generan.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

1. Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que
estén en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto
para reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso
se retrase y con ello aumente el costo.
2. Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el
proceso de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no
conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa
e incluso humanas.
3. Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que
fabrican por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes
 intermedios entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con
el fin de que el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
4. Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto
de todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el
fin de mitigar los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir
con los tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.

BALANCEO DE LÍNEAS O BALANCE DE LÍNEAS

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control
de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.

3. Características del Balance de Líneas:

Condiciones para el balanceo de líneas:
 Se da en producción en serie
 Se cuenta con maquinaria especializada
 Tiene mantenimiento activo
 Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción
 Existe precedencia en las etapas que la componen

Información requerida:
 Descripción detallada del proceso
 Volúmenes de producción
 Operaciones o elementos de trabajo
 Tiempos estándar de operación
 Secuencia de operaciones
 Restricciones de la zona
 Estructura de la línea

Procedimiento:
1. Desarrollar red de precedencia
2. Si existen restricciones por zona, establecer grupos por zona
3. Calcular el peso posicional para cada operación
4. Asignar las operaciones a las estaciones en secuencia tomando en cuenta las
restricciones
 Ritmo de Una Maquina

Lo útil que puede ser una máquina para una tarea concreta viene dado por el ritmo al
que puede proporcionar energía. La velocidad a la que una máquina proporciona energía
es a lo que llamamos potencia. Por definición, la potencia (P) es la cantidad de energía
(E) proporcionada por unidad de tiempo (t), es decir, P = E/t

Existen varias unidades de potencia con definiciones basadas en la tradición. Entre ellas
están los caballos de potencia, como cuando decimos que un coche tiene 300 CV, donde
“CV” significa caballo de vapor. Antes de la máquina de vapor la fuente de potencia
habitual era el trabajo de los caballos. Watt, con objeto de evaluar sus máquinas en una
unidad que la gente de la época pudiese entender, midió la potencia de un caballo. Sus
resultados mostraban que un caballo sano y fuerte, trabajando continuamente, podía
levantar un objeto de 75 kg de masa, que pesa alrededor de 750 newtons, a una
velocidad del orden de 1 m/s (ni que decir tiene que Watt empleó libras y pies y que
nosotros usamos sus equivalentes en el Sistema Internacional). Aunque conserva el
nombre, la unidad actual “caballo de potencia” tiene un valor dado por definición y no por
un experimento.
 Conclusiones:
Con los procesos de balanceo de líneas podemos hacer cálculos que ayuden a estimar y
mejorar el rendimiento de cada uno de los procesos y en total de toda la línea de
producción.
 Los tiempos de ejecución de una línea son muy importantes para tener
conocimiento del desempeño de los operadores y para poder estimar donde se
debe mejorar.
 Es importante saber cuáles son las metas y objetivos a cumplir en determinado
tiempo, esto es el índice de productividad.
 Hay que tener conocimiento de tres tiempos importantes para la estimación,
Tiempo cronometrado, tiempo estándar y tiempo normal.
 Desde los tiempos podemos estimar de manera teórica el número de operarios
necesarios para un proceso, dependiendo del criterio se podrán utilizar más de
los necesarios o menos de los mismos.
 Al conocer los tiempos se puede estimar la cantidad de producción por hora de
la línea así como los puntos en los que debemos poner atención, los sean más
lentos o con mas complicación.
 Interpretación De Los Resultados

Para un balance de líneas, los datos principales son los tiempos, ya que de ellos se obtienen
estimaciones referentes a los procesos en las líneas. Otro dato sumamente importante es
el índice de productividad, el cual está dado en la cantidad de unidades producidas en un
minuto, para poder interpretarlo, se debe conocer la meta de producción y la jornada laboral
que se maneja.
En el ejemplo #1 se observa que el índice de productividad es de 1.14 balcones/minuto, lo
cual es un parámetro de producción, que se debe respetar si se quieren llegar a las metas
trazadas, en el Ejemplo #2 el índice de productividad es mayor siendo este 9.84
pantalones/minuto, lo cual indica que es un proceso en masa.
En los tiempos el más importante es el tiempo estándar que se necesita para realizar
determinado proceso, los tiempos estándar son de 22.89 segundos para la línea del Ejemplo
#1; para el Ejemplo #2 de proceso se tiene un tiempo de 36.34.
Se debe considerar también el número de operarios teóricos y reales, para el primer ejercicio
se tienen 37.28 operarios teóricos y los operarios reales son 43, en el segundo ejercicio se
tienen 510.88 operarios teóricos y 518 operarios reales.
De todos estos datos se verifica también el operario más lento, el cual es un porcentaje de
cuantos operarios son más lentos en un proceso, los cuales en el primer ejercicio no superan
el 60% y en el segundo ejercicio no se superan los 7.1%.
El último dato es cuanto se produce en una hora de trabajo, en el primer ejercicio es de 68
unidades por hora, en el segundo ejercicio el dato es de 590 unidades por hora en el ritmo
de producción.
 Datos Calculados
Para llegar al cuadro final presentado se debe seguir una serie de pasos, primero se debe
cronometrar el tiempo que se tarda cada estación en realizar su tarea, a esto se le llama
Tiempo Cronometrado (Tc).
Se debe saber la meta de producción, y el tiempo en que se desea completar esta meta y
la jornada laboral a la que están sujetos los trabajadores, por ejemplo se tiene una
producción de 25000 mochilas al mes:
25000 𝑚𝑜𝑐ℎ𝑖𝑙𝑎𝑠 25000 𝑚𝑜𝑐ℎ𝑖𝑙𝑎𝑠
= =2.36 mochilas/minuto
𝑚𝑒𝑠 (44)(60)(4)

Este dato es llamado Índice de producción, el cual se debe dar en unidades por minuto.
Para el cálculo de tiempo normal se debe seguir la fórmula Tn=Tc(Fc), en este tipo de
tiempo se debe realizar un ajuste ya que el operador no se comporta de manera normal al
estar consciente de la medida de su trabajo.
El tiempo estándar es la cantidad de tiempo que se tarda un operador en ejecutar las
tareas que se le encomiendan tomando en cuenta el tiempo normal, una constante de 1
sumando el factor de tolerancia, de esta manera, Te=Tn(1+Tol).
Ya teniendo estos tiempos se procede a averiguar el número de operarios teóricos lo cual
es una relación entre el tiempo estándar el índice de producción entre la eficiencia de la
línea, de esta manera:

𝑇𝑒 ∗ 𝐼𝑃
𝑁𝑜. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎
El número de operarios reales es simplemente la aproximación de los operarios teóricos,
al natural más próximo ya sea en disminución o en aumento.
El operario más lento es una relación entre el tiempo estándar y el número de operarios
reales, de esta manera:

𝑇𝑒
𝑜𝑝 + 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑜𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
El ritmo de estación por hora es un producto entre el índice de producción en minutos y la
cantidad de minutos en una hora:

𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 = (60) ∗ (𝐼𝑃)

 E-grafía

https://www.ilo.org/dyn/natlex/docs/WEBTEXT/29402/73185/S95GTM01.htm

https://www.academia.edu/9609135/BALANCEO_DE_L%C3%8DNEAS_O_BALANCE_DE
_L%C3%8DNEAS

https://culturacientifica.com/2017/05/30/potencia-eficiencia-una-maquina/