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Modulo03 - Procesos de Union y Corte
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Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
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Módulo 3 – Procesos de Unión y Corte de Metales
Sobre estas bases, se describirán los siguientes soldadura es, “una coalescencia localizada de
procesos: metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicación de presión, o
Procesos de Soldadura por la aplicación de presión solamente y con o sin
• Soldadura por Arco con electrodo el uso de material de aporte.” Coalescencia
revestido significa “unidos uno a otro entre si”. Por esa
razón la soldadura se refiere a las operaciones
• Soldadura por Arco con Alambre y
usadas para llevar a cabo esta operación de unión.
Protección Gaseosa Esta sección presentará importantes
• Soldadura por Arco con Alambre características de algunos de los procesos de
Tubular soldadura más comunes, todos los cuales emplean
• Soldadura por Arco con Electrodo de el uso del calor sin presión.
Tungsteno y Protección Gaseosa A medida que cada uno de esos proceso es
• Soldadura por Arco Sumergido presentado, es importante notar que todos tienen
• Soldadura por Plasma ciertas características en común. Esto es que hay
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
• Soldadura por Electroescoria
por el proceso de soldadura en orden a que estos
• Soldadura por Oxiacetileno sean capaces de producir soldaduras
• Soldadura de Espárrago satisfactorias. Estas características incluyen una
• Soldadura por Haz de Electrones fuente de energía para proveer calentamiento, los
• Soldadura por Láser medios de protección del metal fundido de la
atmósfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta).
Procesos de Brazing Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas características o elementos
en varias formas. Entonces, cuando se introduce
• Brazing por Soplete
un proceso, explicamos como se satisfacen dichos
• Brazing en Horno requerimientos.
• Brazing por Inducción
• Brazing por Resistencia Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
• Brazing por Inmersión (SMAW)
• Brazing por Infrarrojo El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte comúnmente oímos referirse a él como “stick
welding”. Este proceso opera mediante el
calentamiento del metal con un arco eléctrico
• Corte por Oxigas entre un electrodo de metal recubierto, y los
• Corte por Arc Air (con electrodo de metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Carbono distintos elementos del proceso de soldadura por
• Corte por Plasma arco con electrodo revestido.
• Corte Mecánico Esta ilustración muestra que el arco es
creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA debido al flujo de electricidad. Este arco provee
Previo a nuestra discusión de los calor, o energía, para fundir el metal base, metal
distintos procesos de soldadura, es apropiado de aporte y recubrimiento del electrodo. A
definir que se quiere significar con el término medida que el arco de soldadura avanza hacia la
“soldadura”. De acuerdo con AWS, una derecha, deja detrás metal de soldadura
solidificado cubierto por una capa de fundente
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convertido, conocido como escoria. Esta escoria el recubrimiento, debido a que es más económico
tiende a flotar fuera del metal debido a que agregar aleantes de esta manera.
solidifica después que el metal fundido haya El recubrimiento del electrodo es la
solidificado, entonces hay menos posibilidad que característica que clasifica a los distintos tipos de
sea atrapada dentro de la zona de soldadura electrodos. Realmente sirven para cinco
resultando una inclusión de escoria. funciones diversas.
Otra característica que es de notar en la Figura
3.2 es la presencia de gas de protección, el que es 1. Protección: el recubrimiento de
producido cuando el recubrimiento del electrodo descompone para formar una protección
es calentado y se descompone. Estos gases gaseosa para el metal fundido.
ayudan al fundente en la protección del metal 2. Desoxidación: el recubrimiento provee
fundido en la región del arco. una acción de flujo para remover el
El elemento principal en el proceso de oxígeno y otros gases atmosféricos.
soldadura por arco con electrodo revestido es el 3. Aleante: el recubrimiento provee
electrodo en si mismo. Está hecho de un núcleo elementos aleantes adicionales para el
de metal sólido, alambre, cubierto con una capa depósito de soldadura.
de fundente granular que se mantiene en el lugar 4. Ionización: el recubrimiento mejora las
por algún tipo de agente aglutinante. Todos los características eléctricas para
electrodos de acero al carbono y baja aleación incrementar la estabilidad del arco.
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de 5. Aislación: la escoria solidificada provee
núcleo de acero, de bajo carbono, acero una cobertura de aislación para disminuir
efervescente. Cualquier aleación es provista por la velocidad de enfriamiento del metal (el
efecto menos importante).
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Los electrodos SMAW usados para unir punto de vista del control de proceso, porque el
aceros de baja aleación deben tener un sufijo voltaje del arco está directamente relacionado con
alfanumérico, el que se agrega a la designación la longitud del arco (distancia del electrodo a la
estándar después de un guión. La Figura 3.5 pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
muestra el significado de esas designaciones. soldador mueve el electrodo acercándolo o
alejándolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleación arco está realmente disminuyendo o aumentando,
A1 0.5% Molibdeno respectivamente.
B1 0.5% Molibdeno – 0.5% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B2 0.5% Molibdeno – 1.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B3 1.0% Molibdeno – 2.25% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
B4 0.5% Molibdeno – 2.0% Cromo soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C1 2.5% Níquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C2 3.5% Níquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
C3 1.0% Níquel consecuencia, reduce el calor introducido a la
D1 0.3% Molibdeno – 1.5% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura más corto resulta
D2 0.3% Molibdeno – 1.75% Manganeso en una mayor corriente del arco, y entonces se
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% incrementa el calentamiento. Por esto, a pesar que
Níquel; 1.0% Manganeso; 0.1% hay un control en la corriente de la máquina de
Vanadio soldar, el soldador tiene cierta capacidad de
alterar la corriente del arco, manipulando el
*Necesita tener mínimo contenido de un solo electrodo para obtener longitudes de arco
elemento. mayores o menores.
La Figura 3.7 también ilustra como dos
Figura 3.5 – Subfijos de Aceros Aleados curvas V-A diferentes pueden producir distintas
para Electrodos SMAW respuestas de corriente. Porque la curva más baja
tiene menor inclinación que la superior, se
El equipo para soldadura por arco con obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
electrodo revestido es relativamente simple, como para una longitud de arco dada (voltaje). Las
se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de la fuentes de potencia modernas tienen controles
fuente de potencia es conectado a la pieza a ser que varían el voltaje del circuito abierto (OCV) y
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de la inclinación para producir una corriente de
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo soldadura que tenga un buen control del operador
a ser consumido. El electrodo y el metal base son y una magnitud apropiada.
fundidos por el calor producido por el arco
eléctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una característica descendente. Esta
terminología puede ser más fácilmente
comprendida observando la curva característica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas típicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dará como
resultado un incremento correspondiente en la Figura 3.6 – Equipo de Soldadura por
corriente del arco. Esto es significativo desde el Arco con Electrodo Revestido
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Para reducir los efectos del soplo de arco, Soldadura por arco con alambre y
se pueden probar algunas alternativas. Estas protección gaseosa (GMAW)
incluyen:
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A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SÓLIDO
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corriente, ambos pueden ser seteados con los excelentes características de penetración. Una
controles de la máquina. desventaja, sin embargo, es que habrá más
La transferencia en corto circuito da una salpicadura que puede requerir ser quitada,
menor cantidad de calor sobre el metal base, reduciendo la productividad del soldador.
haciéndolo una opción excelente para la La versatilidad que ofrece este proceso
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen hizo que sea usado en muchas aplicaciones
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. industriales. GMAW puede ser usada
El método de transferencia en contocircuito tiene efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
como característica ser más frío debido a que el metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
electrodo en realidad está en contacto con el protección, en vez de un fundente, el cual puede
metal base, creando un corto circuito por una ser más contaminado, puede reducir la
porción del ciclo de soldadura. Entonces el arco posibilidad de introducir hidrógeno dentro de la
opera y se extingue en forma intermitente. Los zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
cortos períodos durante el cual el arco se usado satisfactoriamente en situaciones donde la
extingue, permite cierto enfriamiento que presencia de hidrógeno puede causar problemas.
redunda en una reducción de la tendencia a Debido a la ausencia de la capa de
quemarse de los materiales de poco espesor. Se escoria que debería ser quitada después de soldar,
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia La GMAW está bien situada para soldadura
en corto circuito para soldar secciones de mayor automática y robotizada. Esta es una de las
espesor, debido a que se puede presentar fusión mayores ventajas del proceso. Debido a que
incompleta a causa de un calentamiento apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
insuficiente del metal base. la limpieza luego de la soldadura, la
Como se mencionó, el gas de productividad global del proceso se ve altamente
protección tiene un efecto significativo en el tipo incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
de transferencia del metal. La transferencia tipo mayor medida por el hecho que el rollo de
spray puede lograrse sólo donde hay una alambre continuo no requiere recambio tan
presencia de un 80% de argón en la mezcla de frecuente como los electrodos individuales de
gases. CO2 es probablemente uno de los gases SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
más populares para GMAW de acero al carbono, tiempo en que se puede realizar realmente la
principalmente debido a su bajo costo y a sus soldadura.
Figura 3.14 – Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son los locales con problemas de ventilación pueden
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce verse aliviados cambiando a soldadura por arco
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la con alambre y protección gaseosa donde se usaba
soldadura por arco con alambre y protección soldadura por arco con electrodo revestido o
gaseosa es que se trata de un proceso soldadura por arco con alambre tubular, porque
relativamente limpio, principalmente debido a se genera menor cantidad de humos. Con la
que no hay fundente presente en el proceso. En existencia de numerosos tipos de electrodos y
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tubo de contacto hasta el extremo del electrodo, puede ser usado en cualquier posición. Siguiendo
como se ilustra en la Figura 3.15. a estos números está la letra “T”, que se refiere a
un electrodo tubular. A esto sigue un guión y
Soldadura por arco con Alambre Tubular luego otro número que denota el grupo particular
(FCAW) basado en la composición química del metal de
El siguiente proceso a describir es la soldadura, tipo de corriente, polaridad de la
soldadura por arco con alambre tubular. Este es operación, además si requiere protección gaseosa,
muy similar a la soldadura por arco con alambre y otras informaciones para la categoría.
y protección gaseosa excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular en vez de
un alambre sólido como en soldadura por arco
con alambre y protección gaseosa. La diferencia
puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
conjunto soldado mediante un proceso FCAW
auto protegido y una vista en detalle de la región
del arco durante la soldadura.
Se muestra al electrodo tubular que es
alimentado a través del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordón de
metal de soldadura. Cubriendo éste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no protección gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la protección necesaria del
fundente interno, y se los conoce como “auto
protegidos”. Otros electrodos requieren
protección adicional de un gas de protección
adicional. Con FCAW, como con otros procesos, Figura 3.16 – Soldadura por Arco con
hay un sistema de identificación para los distintos Alambre Tubular Autoprotegida
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
Figura 3.17. Una revisión de los tipos de
electrodos muestra que las designaciones se RESISTENCIA A LA
TREACCIÓN
TUBULAR
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El GTAW puede realizase con DCEP, cantidad de hidrógeno, pero representa una
DCEN o AC. La DCEP dará un mayor mínima porción de la soldadura por arco con
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN electrodo de tungsteno y protección gaseosa
tenderá a calentar más el metal base. La AC realizada.
calienta alternativamente el electrodo y el metal El equipo requerido para GTAW tiene
base. La AC se usa típicamente para soldar como elemento principal una fuente de potencia
aluminio debido a que la corriente alterna como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo
incrementará la acción de limpieza para mejorar de corriente constante. Debido a que hay un gas
la calidad de la soldadura. La DCEN se usa más presente, ahora es muy necesario tener un aparato
comúnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 para su control y transmisión. La Figura 3.22
ilustra los efectos de esos tipos de corriente muestra una configuración típica de soldadura
distintos y la polaridad en términos de la por arco con electrodo de tungsteno y protección
capacidad de penetración, acción de limpieza de gaseosa.
óxido, balance térmico del arco, y capacidad de Una característica agregada a este
portar corriente del electrodo. sistema de soldadura, que no se muestra, es un
Como se mencionó, GTAW usa gases generador de alta frecuencia que ayuda a la
inertes para la protección. Por inerte, queremos iniciación del arco de soldadura. En orden a
decir que los gases no se combinaran con el alterar el calentamiento durante la operación de
metal, pero lo protegerá de contaminantes. Los soldadura, también se le puede fijar un sistema de
gases inertes más comúnmente utilizados son el control de corriente remoto. Puede ser operado
argón y el Helio, basado en sus costos relativos y mediante el pie, o controlado por algún
disponibilidad comparado con otros tipos de dispositivo fijado en la misma torcha. Esto es
gases inertes. Algunas aplicaciones de soldadura particularmente útil para soldar poco espesor o
de aceros inoxidables mecanizados usan gas juntas en tubos con abertura de raíz, donde se
protector que consiste en argón y una pequeña necesita un control instantáneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL Negativa Positiva
ELECTRODO
FLUJO DE LOS ELECTRONES
E IONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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Indica fundente
Indica la resistencia mínima a la tracción (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura
de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasificó y la
clasificación específica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designación completa. Se refiere a un fundente que producirá un metal de soldadura con, en una condición
sin tratamiento térmico posterior a la soldadura, tendrá una resistencia a la tracción no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft • lb). a –51°C (-60°F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificación
F7A4-EC1 es una designación completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificación.
Se refiere a un fundente que producirá el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condición sin tratamiento posterior de
soldadura, tendrá una resistencia a la tracción no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft • lb). a –40°C (-40°F) bajo las condiciones citadas en la especificación
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En los sistemas mecánicos se debe mover lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
el fundente a la zona de soldadura. El fundente capacidad de penetrar profundamente.
generalmente se ubica en una tolva arriba del La mayor limitación de SAW es que sólo
cabezal de soldadura y se alimenta por gravedad, se puede realizar en una posición donde el
de manera que se distribuye tanto ligeramente fundente pueda mantenerse en la junta. Cuando
adelante del arco o alrededor del arco desde un se suelda en una posición distinta de la bajo mano
pico que rodea la punta de contacto. En el caso de normalmente usada, se requiere algún dispositivo
soldadura por arco sumergido semiautomática, se para mantener el fundente en su lugar para que se
fuerza al fundente dentro de la pistola usando aire pueda realizar el trabajo. Otra desventaja es,
comprimido que ‘fluidiza’ el fundente granular, como en otros procesos automatizado, puede
haciendo que fluya con facilidad, o hay una tolva existir la necesidad de equipamiento para
conectada directamente a la empuñadura de la posicionar y presentar. Como en otros procesos
pistola. que utilizan fundente, las soldaduras terminadas
Otra variante del equipo es la posibilidad tendrán una capa de escoria solidificada que debe
de corriente alterna o continua de cualquier ser quitada.
polaridad. El tipo de corriente de soldadura Si los parámetros de soldadura son
afectará tanto a la penetración como al contorno inapropiados, los contornos de la soldadura serán
del cordón de soldadura. Para algunas tales que ese trabajo de remoción de la escoria
aplicaciones, pueden usarse electrodos múltiples. aún es más dificultoso. La última desventaja se
Los electrodos pueden energizarse por una sola relaciona con el fundente que cubre el arco
fuente de potencia, o pueden ser necesarias varias durante la soldadura. Mientras que hace un buen
fuentes de potencia. El uso de electrodos trabajo protegiendo al soldador de los efectos del
múltiples proveen aún mayor versatilidad al arco, también impide al soldador ver exactamente
proceso. donde se posiciona el arco con respecto a la junta.
El proceso de soldadura por arco con Con un ajuste automatizado, es aconsejable
electrodo revestido se encontró aceptable en realizar la longitud total de la junta sin una
muchas industrias, y se puede realizar en muchos verificación de la alineación del fundente o del
metales. Debido a la alta relación de deposición, arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente,
se mostró muy efectivo para recubrimiento o puede haber fusión incompleta.
revestimiento de superficie del material. En Hay algunos problemas inherentes a la
situaciones donde la superficie necesita mejorar SAW. El primero tiene que ver con el fundente
la resistencia a la corrosión o al desgaste, es más granular. Igual que los electrodos de bajo
económico cubrir un metal base susceptible con hidrógeno para SMAW, es necesario proteger el
una capa de soldadura resistente. Si se puede fundente de soldadura por arco sumergido de la
automatizar esta operación, la soldadura por arco humedad. Puede ser necesario almacenar el
sumergido es una posibilidad excelente. fundente en contenedores calentados antes de su
Probablemente la mayor ventaja de SAW uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
es su alta relación de deposición. Normalmente porosidad y fisuración en frío.
puede depositar metal de soldadura más Otro problema característico de SAW es
eficientemente que cualquier otro proceso común. la fisuración por solidificación. Esto ocurre
El proceso de soldadura por arco sumergido tiene cuando las condiciones de soldadura proveen un
gran atractivo para el operador, primero porque cordón de soldadura que tiene una relación ancho
debido a la falta de arco visible permite al profundidad extrema. Esto es si el ancho del
operador controlar la soldadura sin la necesidad cordón es mucho mayor que su profundidad o
de lentes filtrantes y otra ropa de protección viceversa, pude aparecer una fisuración por
pesada. Otra característica beneficiosa es que contracciones en la línea de centros durante la
genera menos humos que algunos de los otros solidificación. La Figura 3.26 muestra algunas
procesos. Otra característica de este proceso que condiciones que pueden causar las fisuras.
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Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende también a los equipos. Las fuentes de
potencia son idénticas en la mayoría de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparación de las Torchas
de GTAW y PAW.
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espesor y cañerías de poco diámetro. También se porque el calor para la soldadura es generado por
aplica en muchas situaciones de mantenimiento. un arco entre el espárrago y el metal base.
Las ventajas de OAW incluyen algunas El proceso es controlado por una pistola
características deseables en el mismo equipo. mecánica la cuál está fijada a la fuente de
Primero es relativamente barato y puede ser potencia a través del panel de control. Entonces,
hecho muy portátil. La portabilidad se relaciona la soldadura se realiza muy fácilmente y en forma
no sólo por su tamaño compacto, sino debido a la repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
inexistencia de una fuente de alimentación los cuales están temporizados y secuenciados por
eléctrica. Debe tenerse precaución cuando se la caja de control una vez que el espárrago es
mueve el equipo de manera que no se dañen las posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
válvulas principales de los cilindros. Si se ilustra esta secuencia.
rompen, un cilindro puede transformarse en un El esquema (a) muestra la pistola de
misil letal. Entonces, cuando se transportan, los espárrago y el cartucho en posición, y después en
reguladores deben quitarse y las válvulas deben (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
ser cubiertas con capuchones roscados especiales En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
para la protección contra impacto. flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
El proceso tiene algunas limitaciones. espárrago para establecer el arco. En (d), el arco
Por un lado, la llama no provee una fuente de funde rápidamente el extremo del espárrago y un
calor tan concentrada como puede ser alcanzada botón en la pieza de trabajo debajo del espárrago.
por un arco. Entonces si se está realizando una Un temporizador en la pistola luego corta la
soldadura con bisel, la preparación de la junta corriente y el resorte principal sumerge el
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se espárrago en la pieza de trabajo (e). El espárrago
obtenga la fusión completa hasta la raíz de la terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
junta. Esta baja concentración de calor también forma apropiada, la soldadura de espárrago,
resulta en un proceso relativamente lento, muestra una fusión completa a través de la
entonces se considera típicamente a OAW como sección transversal del espárrago tanto como un
adecuada para secciones de bajo espesor. Como filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
con cualquier proceso de soldadura que requiere totalidad de la circunferencia de la base del
que el metal de aporte sea alimentado espárrago.
manualmente, OAW requiere un nivel de
habilidad para obtener buenos resultados.
Hay ciertos problemas inherentes
asociados con OAW. Están relacionados
principalmente tanto a una manipulación
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no está concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
para asegurar la fusión adecuada. Si la llama se
ajusta de manera que se produzca una llama
oxidante o carburante, puede producirse una
degradación de las propiedades del metal de
soldadura, entonces es importante tener un equipo
capaz de producir un flujo de gas uniforme.
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también puede afectar la calidad de la soldadura través del uso tanto de enfoque óptico tanto
resultante. transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
para hacer una variedad de tareas de
Soldadura por Láser (LBW) procesamiento de material tales como soldadura,
El láser es un dispositivo que produce un corte, y tratamiento térmico.
haz de luz coherente concentrado por El primer rayo láser se produjo en 1960
estimulación electrónica o molecular de usando un cristal de rubí bombeado por una
transiciones a niveles de energía menores. El lámpara destellante. Los láser de estado sólido de
láser es la luz amplificada por una emisión este tipo producen sólo pulsos cortos de energía
estimulada de radiación (light amplification by lumínica, y a frecuencias de repetición limitadas
stimulated emssion of radiation). Coherente por la capacidad térmica del cristal. En
significa que todas las ondas de luz están en fase. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
En la práctica un dispositivo de láser exhiben picos instantáneos de niveles de potencia
consiste de un medio ubicado entre el extremo de en el rango de los megawatt, los láser de pulso de
los espejos de una cavidad de resonador óptico. rubí están limitados a bajos niveles de potencia
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), de salida promedio. Tanto los lásers operados en
hasta el punto donde ocurre una inversión de la forma pulsante o continua en estado sólido, que
población, una condición donde la mayoría de los son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
átomos (o moléculas) en el medio son puestos en poco espesor, se pueden obtener en forma
un estado de energía más alto del normal, se comercial. Muchos de los últimos utilizan dopaje
proveerá una fuente de luz coherente que puede con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
luego reflejarse hacia atrás y hacia delante entre granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
los extremos de espejos de la cavidad. Esto monocromático, continuo en un rango de
resulta en un efecto cascada inducido, que potencia de 1 a 2kW.
causará el nivel de esta luz coherente, para
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificación de la luz
producida comienza a exceder cualquier pérdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultáneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz láser.
Desde un punto de vista de la ingeniería,
un láser es un dispositivo de conversión de
energía que transforma simplemente la energía de
una fuente primaria (eléctrica, química, térmica,
óptica, o nuclear) en un haz de radiación
electromagnética a alguna frecuencia específica Figura 3.40- Sistema de producción que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta muestra un Láser de CO2 Combinado con
transformación es facilitada por cierto medio una Mesa de Trabajo Rotativa
sólido, líquido o gaseoso, que cuando se excita
tanto en una escala molecular o atómica (por También se desarrollaron lásers con gas
varias técnicas), producirán una forma de luz bombeados eléctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromática excitación ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz láser. Debido a que son comercialmente de los láseres de dióxido de
coherentes y monocromáticos, tanto la luz láser carbono, con salida de potencia del rayo de
de baja potencia como de alta potencia tienen un 25kW, y están en uso para una gran variedad de
ángulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden trabajos de material en forma industrial. Tales
ser transportados sobre distancias relativamente láseres son capaces de producir penetración total,
grandes antes de ser altamente concentrados (a
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principalmente de electrones con alta energía en divergencia resulta del hecho que todos los
la junta a ser soldada. Los electrones son electrones en el haz tienen cierta cantidad de
partículas fundamentales de materia, velocidad radial, debido a su energía térmica, y
caracterizadas por su carga negativa y una masa además, todos experimentan algún grado de
muy pequeña. Para ESW son elevados a un repulsión eléctrica mutua. Por esto en orden a
estado de energía alto al ser acelerado en el rango contrarrestar este efecto de divergencia inherente,
de 30 a 70 por ciento de la velocidad de la luz. se usa un sistema de lente electromagnético para
hacer converger el haz, el que se enfoca en un
pequeño punto sobre la pieza de trabajo. Los
ángulos de convergencia y divergencia son
relativamente pequeños, que dan al haz
concentrado un rango focal útil, o "profundidad
de foco", que se extiende sobre una distancia de
alrededor de una pulgada.
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puede ser suficientemente grande para realidad incorrecto, porque el metal de aporte de
acomodar la operación de montaje. El brazing con plata funde arriba de 450°C
tiempo necesario para evacuar la A pesar que el metal base no se funde, y
cámara tendrá influencia en los costos no hay fusión entre el metal base y el metal de
de producción. aporte, se crea un lazo que es sustancialmente
• Las soldaduras con penetración parcial resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
con grandes relaciones profundidad - junta de brazing puede desarrollar una resistencia
ancho son susceptibles a vaciado de la igual o superior que el metal base a pesar que el
raíz y porosidad. material de brazing sea mucho más débil que el
• Debido a que el haz de electrones se metal base. Esto es posible debido a dos factores.
desvía por campos magnéticos, deben Primero, la junta de brazing se diseña
usarse metales no magnéticos o para que tenga una gran área de superficie.
adecuadamente desmagnetizados para También, la separación entre las dos piezas a unir
herramental y fijación cerca de la se mantiene en un mínimo. Las aberturas mayores
trayectoria del haz. a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una junta con la
• Con el modo de soldadura por haz de resistencia sustancialmente reducida. En la Figura
electrones sin vacío, la restricción de la 3.51 se muestran algunas configuraciones típicas
distancia de trabajo desde el extremo de junta de braze. Como se puede ver, todas estas
de la pistola de haz de electrones a la juntas tienen áreas de superficie relativamente
pieza limitará el diseño de las áreas de grandes y aberturas ajustadas entre las partes.
trabajo directamente adyacentes a la Para realizar el brazing, uno de los
junta soldada. pasos más importantes es limpiar cuidadosamente
• Con todos los modos de EBW, se debe las superficies de la junta. Si las partes no están
mantener la protección de radiación suficientemente limpias, resultará una junta
para asegurar que no haya exposición inadecuada. Una vez que se limpian las partes y
del personal a la radiación x generada son presentadas juntas entre si, se aplica el calor
por la soldadura por EB. de alguna manera. Cuando se eleva la
• Se requiere una ventilación adecuada temperatura de las partes por encima de la
con la EBW sin vacío, para asegurar la temperatura de fusión del material de aporte de
remoción adecuada del ozono y otros brazing, es arrastrado dentro de la junta cuando se
gases nocivos formados durante este pone en contacto con las partes, debido al efecto
modo de soldadura por EB. de capilaridad.
PROCESOS DE BRAZING
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acuerdo con los tipos de metales base y de aporte forma muy controlada. BH [FB] puede ser usado
utilizados. Tienen una designación alfanumérica para producir numerosas juntas de braze
simple como se muestra en la Figura 3.54. simultáneamente, una vez que la construcción es
llevada a la temperatura de brazing.
Clasificaciones de Metal base de Brazing por Brazing por Inducción (IB) se basa en
AWS el calor producido en un metal cuando se
encuentra dentro de una bobina de inducción. La
Designación del Elemento Principal bobina de inducción es una simple bobina a
través de la cual pasa corriente eléctrica de alta
BAlSi ..........................Aluminio - Sílice frecuencia. Ese flujo de corriente eléctrica
BCuP .........................Cobre - Fósforo
producirá un calentamiento sustancial de la pieza
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro de metal ubicada dentro de la bobina.
BCu ............................Cobre El brazing por resistencia (RB) se
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc realiza mediante el calentamiento del metal base
BMg ............................Magnesio usando su propia resistencia inherente. Cuando
BNi ..............................Níquel corre una corriente eléctrica pasa a través de los
metales base a cada lado de la junta de braze,
Hay numerosos métodos de brazing, aparece el calentamiento por resistencia que
cuya principal diferencia es la manera en que se funde al metal de aporte de braze ubicado en la
calienta la junta. El más familiar es el conocido junta.
como el brazing por soplete (TB) donde el El brazing por inmersión (BD) difiere
calentamiento se realiza usando una llama de del resto en que las partes a unirse están inmersas
oxigas. Puede realizarse tanto en forma manual, en algún tipo de baño fundido para proveer el
mecánica o automática. Otros métodos comunes calentamiento necesario. Este baño puede ser
de calentamiento incluyen horno, inducción, tanto braze fundido de metal de aporte o algún
resistencia, inmersión e infrarrojo. tipo de químico fundido, tal como sales químicas.
El brazing en horno (FB) se realiza en El brazing por infrarrojo (IRB) se basa
el horno, frecuentemente con atmósfera en el calentamiento provisto por energía
controlada. El metal de aporte de braze y el radiante. Esto es, la junta a ser sometida a brazing
fundente están ubicados previamente en o cerca se calienta usando alguna fuente de alta
de la junta y luego se ubican en el horno las intensidad de luz infrarroja.
partes a ser unidas, el cual las calienta en una
Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificación Formulario aporte s Típicos Aplicación °C °F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir
por braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificación 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propósito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayoría de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metálicas y no metálicas. por braze, excepto las que
(Excepción notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. También
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propósito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latón
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
óxidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
también cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
óxidos refractarios.
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Nota: La selección de un nombre de fundente para un tipo de trabajo específico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripción de arriba, pero la información de este lugar generalmente no es adecuada para la selección adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook © 1991
Figura 3.54 – Sistema de Identificación de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
PROCESOS DE CORTE
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Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar más que interferir en
el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Químicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC
incluyen su equipo relativamente barato y portátil
haciéndolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisión
razonable. Cuando se compara con métodos de
corte mecánicos de aceros, el corte por oxigas es
más económico. Para mejorar aún más la
eficiencia, pueden usarse métodos de sopletes
múltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparación para la soldadura. Otra
limitación importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente Figura 3.61 - Máquina de Corte por OFC
importante si hay necesidad de mecanizar dicha
área. El empleo de precalentamiento y CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
postcalentamiento ayudará al alivio del problema. (CAC-A)
También, aunque los cortes pueden ser Otro proceso de corte muy efectivo es
razonablemente precisos, todavía no se comparan el corte por arco electrodo de grafito. Este
con la precisión posible mediante métodos de proceso usa un electrodo de carbón para crear un
corte mecánico. Finalmente la llama y la escoria arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
calientes requieren medidas de seguridad contra chorro de aire comprimido remueve
estos riesgos para el personal cercano a la mecánicamente el metal fundido. La Figura 3.62
operación de corte. muestra el proceso en uso.
El equipo usado para CAC-A consiste
en una pinza de electrodo especial que está fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente de
aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbón en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a través de los cuales pasa el
aire comprimido.
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Polaridad
Tipo de del
Metal Corriente Electrodo
Aluminio DC Positivo
Cobre y aleaciones AC -
Hierro, fundición,
maleable, etc. DC Negativo
Magnesio DC Positivo
Níquel y aleaciones AC -
Aceros al Carbono DC Positivo
Aceros Inoxidables DC Positivo
Figura 3.63 - Pinza de Corte por Arco con Figura 3.65 Requerimientos Eléctricos de
CAC-C para Distintos Metales
Electrodo de Grafito
Una de las ventajas básicas de CAC-A
es que es un método relativamente eficiente para
remover material. También tiene la capacidad de
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cortar cualquier metal. Debido a que usa las propósito es remover el metal en lugar de unir
mismas fuentes de potencia que las usadas por dos piezas. Los requerimientos del equipo son
algunos tipos de soldadura, los costos de los similares, excepto que la fuente de potencia
equipos son mínimos. requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
La principal desventaja del proceso está para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
relacionada con la seguridad. Es un proceso transferido debido al incremento de
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el calentamiento del metal base. En la Figura 3.67
operador puede elegir usar protección auditiva se muestran las torchas típicas de PAC, el equipo
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la se muestra en la Figura 3.68.
respiración para eliminar la inhalación de las Para el corte automatizado, la torcha no
partículas metálicas producidas. Puede requerirse sólo se encuentra enfriada por agua internamente,
también un vigía para asegurarse que las gotas sino que el corte real se debe realizar dentro de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. agua para reducir el ruido y los niveles de
Otra limitación es que el corte terminado puede partículas.
requerir alguna limpieza previa a la soldadura Mientras que la aplicación principal es
adicional. para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
útil también para el corte de aceros al carbono.
Corte por Plasma (PAC) Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
El último método de corte térmico es el corte por metales que no se pueden cortar con OFC, el
plasma. Este proceso es similar en la mayoría de corte de alta calidad resultante, y las velocidades
los aspectos a PAW excepto que ahora el de corte incrementadas para aceros al carbono.
Figura 3.66 - Ilustración de la Preparación de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
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