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DEL EQUIPO DE
HUMIDIFICACION ADIABATICA
DEL PROGRAMA DE INGENIERIA
QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD
DE CARTAGENA.
Este equipo al ser estructural y funcionalmente sencillo presenta una gran ventaja en su
mantenimiento, puesto a que este se torna poco complicado, pero se deben tener en cuenta
algunos aspectos claves para mantener el correcto funcionamiento del mismo.
Estas actividades de mantenimiento se hacen con la finalidad de evitar accidentes que involucre
o dañen severamente a los estudiantes u operadores que se encuentren manipulando el
humidificador adiabático y al equipo en sí, y que pueden ser ocasionados por fallos debido a las
condiciones de trabajo a las cual el equipo es sometido y que pueden dar lugar a fenómenos
como la sulfatación de contactos eléctricos, corrosión de piezas, fatiga de los materiales, etc.
OBJETIVO.
El objetivo del presente manual es dar a conocer las pautas a seguir para prolongar la vida útil
del equipo de humidificación adiabática presente en los laboratorios de operaciones unitaria de
la Universidad de Cartagena.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MANTENIMINETO.
Las labores de mantenimiento son muy importantes para prolongar la vida útil del equipo y para
mantenerlo en un estado de funcionamiento dentro de los parámetros ideales.
Teniendo en cuenta que se quiere prevenir que se produzca una falla en el equipo se determinó
en base al “Manual de Mantenimiento Preventivo de los Equipos Instalados, 2011” del Instituto
Tecnológico Superior de Xalapa, que estos son los pasos a seguir para cumplir el objetivo:
También se deben revisar los componentes mecánicos como el blower o la bomba para
determinar si estos necesitan ser lubricados, presentan algún desgaste, sobrecalentamiento o
roturas que perjudiquen su correcto funcionamiento
Y por último una revisión a los componentes eléctricos, lo cual incluye el cordón de alimentación,
para observar que se encuentre íntegro y que no presente roturas, dobleces o señales de
deterioro en el aislante.
5. Inspección interna.
Se debe examinar y reconocer las partes internas del equipo y sus componentes para detectar
anomalías tales como corrosión, desgaste o impactos físicos que conlleven a un mal
funcionamiento.
En esta actividad, de ser necesario se podría colocar el equipo en funcionamiento para observar
signos de alguna de las anomalías previamente mencionadas.
También conlleva la revisión de la parte interna del tablero de control, la caja de interruptores
de seguridad y la caja que contiene el transductor de datos (Arduino) , en búsqueda de signos
como el sobrecalentamiento del cableado, presencia de polvo o sulfatación en los contactos
eléctricos.
6. Lubricante y engrase.
Lubricar o engrasar de manera directa los ejes de los motores presentes en el equipo como la
bomba, blower, ventilador del acondicionador de aire.
8. Ajuste y calibración.
Después de realizar los anteriores pasos es importante asegurarse que los cambios realizados
no haya afectado el rendimiento del equipo de manera negativa, para esto es necesario colocar
el equipo en funcionamiento y realizar mediciones mediante los sensores y observar que los
valores arrojados estén dentro de los parámetros óptimos de este.
A continuación se nombraran algunas de las fallas por componente más comunes y como
solucionarla rápidamente, pero tenga en cuenta que la solución será momentánea y que si el
equipo presenta anomalías lo mejor será realizar las labores de mantenimiento previamente
descritas.
BLOWER.
Falla: El blower no enciende, no gira.
Posibles causas:
o Obstrucción del rotor por cualquier objeto sólido.
o Falta de lubricante en el eje.
o Falla en el cableado.
Posibles soluciones:
o Revisar si hay algún objeto obstruyendo el giro del motor del dispositivo y
remuévalo.
o Lubrique el eje del motor del dispositivo.
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
ACONDICIONADOR DE AIRE.
Fallas:
o El compresor no enciende.
o El condensador no enfría.
Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Fuga de refrigerante.
o Sobrecalentamiento del motor del ventilador de refrigeración del evaporador.
Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Comprobar presionando leve y rápidamente la válvula de gusanillo la presencia
de gas refrigerante, si no hay expulsión de gas al oprimir la válvula llamar a un
técnico.
o Observar si hay alguna obstrucción en los ventiladores del evaporador y
removerla.
o Lubricar el eje del motor del ventilador del evaporador.
RESISTENCIAS TERMICAS.
Falla: Las resistencias térmicas no calientan.
Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Partidura interna de las resistencias.
Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Cambiar las resistencias dañadas por una de igual potencia
BOMBA CENTRIFUGA.
Fallas:
o La bomba no enciende.
o La bomba enciende pero no bombea.
Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Falta de lubricante en el eje.
o Bomba sin cebar.
Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Lubrique el eje del motor de la bomba. (si se necesita urgentemente se puede
ayudar a arrancar la bomba haciéndole girar el ventilador posterior, pero puede
causar sobrecalentamiento).
BIBLIOGRAFIA
Instituto Tecnológico Superior de Xalapa. (2011). Manual de Mantenimiento Preventivo
de los Equipos Instalados. Recuperado de
https://www.itsx.edu.mx/transparencia/I/reglamentos-alumnos/D-AA-10-Manual-
mantenimiento-preventivo-equipos-laboratorio-industrial.pdf