INTERCAMBIADORES DE CALOR

Introducción:
Un Intercambiador de calor es un equipo mecánico, construido para transferir
calor entre dos fluidos a diferente temperatura que están separados por una pared
(metálica).
Cuando la diferencia de temperatura es pequeña se desprecia la transferencia
de calor por radiación y el intercambiador de calor se calcula aplicando las
correlaciones de transferencia de calor por conducción y convección.
Un aspecto importante en la aplicación de los intercambiadores es la
recuperación del calor de procesos o incluso a la recuperación de calor de fluidos
residuales, que en sí mismo no tienen valor económico, pero estando a
temperaturas superiores al ambiente, transportan calor, que al recuperarlo, tiene
un valor energético (recuperación de energía) y económico. Además permite o
contribuye a la conservación del medio ambiente, ayuda a que el ahorro de
energía se traduce en un ahorro de combustible, disminución de masa de
contaminantes (dióxido de carbono y otros), emitidos a la atmósfera.
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos más comunes
encontrados en la mayoría de industrias. El papel de éstos ha adquirido una gran
importancia ante la necesidad de ahorrar energía y disponer de equipos óptimos
no sólo en función de su análisis térmico y del rendimiento económico en la
instalación, sino en función de otros factores como el aprovechamiento energético
del sistema y la disponibilidad y cantidad de energía y materias primas necesarias
para cumplir una determinada función. Existen varios tipos de intercambiadores
de calor y actualmente alrededor del mundo se ofrecen en el mercado multitud de
diseños diferentes de éstos.

Es necesario precisar que en cualquier tipo de intercambiador el calor se

transfiere en una sola dirección: del fluido con mayor temperatura hacia el fluido
de menor temperatura; sin embargo, los fluidos utilizados pueden estar en
contacto entre ellos o no; en cuyo caso el calor es transferido del fluido con mayor
temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos en contacto
térmico con las paredes, normalmente metálicas, que los separan.

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 En este caso se trabajará con el intercambiador de calor de carcasa y tubos
porque es el más común en las aplicaciones industriales en las que se demanda
de manera significativa por existir altas temperaturas y presiones, utilizándose
para aquellos procesos que requieran enfriamiento, calentamiento o cambio de
estado entre líquidos y gases, siendo equipos preparados para las más exigentes
condiciones de trabajo y operación. Estos intercambiadores de calor de casco y
tubo son tan importantes y tan ampliamente utilizados en la industria, que su
diseño ha experimentado un gran desarrollo, existiendo en la actualidad normas
ideadas y aceptadas por TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association)
que especifican con detalle los materiales, métodos de construcción, técnicas de
diseño y sus dimensiones.

 Intercambiador de calor tipo cerrado: En este tipo de equipos, la

transferencia de calor se realiza a través del cuerpo que separa las dos
corrientes fluidas, este cuerpo puede ser un tubo, una placa o una pared
que evita el contacto de los fluidos.

 Intercambiadores de calor tipo abierto: Estos equipos

realizan el intercambio de calor entre los fluidos permitiendo el
contacto directo entre ellos.

 Clasificación según la aplicación

Ésta es la clasificación más práctica, general y conocida por todas las personas
que de una manera u otra se han involucrado con estos equipos, porque cada
equipo recibe un nombre preciso:

 Caldera
 Precalentador
 Horno
 Radiador
 Condensadores
 Torres de enfriamiento
 Aire acondicionado

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 Caldera: Se llama caldera a un equipo que genera vapor para fuerza,
procesos industriales o para obtener agua caliente. Son equipos
diseñados para transmitir el calor generado por una fuente externa o por
la combustión de algún material, a un fluido que puede ser agua o pueden
ser líquidos térmicos o mercurio, en cuyo caso se llaman vaporizadores.
Pero sea cual sea el producto final, que será muy seguramente vapor,
debe ser generado y suministrado con un mínimo de pérdidas. Es un
elemento muy común en las viviendas actuales:

Figura 1: Caldera de cocina

Figura 2: Caldera industrial

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 Pre calentador: en calderas de vapor de grandes dimensiones, o en
sistemas donde se requieren grandes temperaturas, el fluido de entrada es
comúnmente precalentado en etapas, en lugar de tratar de calentar dicho
fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta la temperatura final. El
precalentamiento en etapas, incrementa la eficiencia de la planta y
minimiza el choque térmico de los componentes, como es el caso de
inyectar fluido a temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo
operando a alta temperatura. En el caso de sistemas de generación de
vapor, una porción del vapor generado es sustraído y utilizado como fuente
de calor para recalentar el agua de alimentación en etapas.

 Horno: un calentador por combustión es un intercambiador de calor en el

que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiación
procedente de una llama de combustión y por convección desde los gases
calientes de esta. Normalmente los hornos se dividen en tres partes:

 Sección radiante: donde los tubos están en presencia de la llama.

En esta parte la transmisión de calor es por radiación en un 80 %
aproximadamente y un 20 % por convección de la circulación de
gases calientes alrededor de los tubos.

 Sección de convección: Los tubos están fuera del alcance de la

llama. Los gases calientes se direccionan a través del paquete de
tubos. El calor transmitido es por radiación de 𝐶𝑂2 y 𝐻2𝑂 en los
gases calientes además del calor por convección. Los tubos están
equipados con aletas para mejorar las condiciones de transmisión
de calor.
 Sección de blindaje: Las primeras filas de tubos del área de
convección son la zona de choque. En ella los tubos no tienen
aletas, reciben la misma cantidad de calor por ambos
mecanismos.

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 Radiador: Comúnmente, los intercambiadores de calor están
pensados como dispositivos líquido/líquido solamente. Hay que
tener en cuenta que un intercambiador de calor es cualquier
dispositivo que transfiere calor a partir de un fluido a otro fluido. Por
ello, algunas plantas dependen de intercambiadores de calor
aire/liquido.

El ejemplo más familiar de un intercambiador de calor aire/ líquido

es un radiador de automóvil. El líquido refrigerante fluye por el
motor y toma el calor expelido hasta llevarlo al radiador. Este
líquido refrigerante fluye entonces por tubos que utilizan aire
fresco del ambiente para reducir la temperatura del líquido
refrigerante. Como el aire es un mal conductor del calor, el área
de contacto térmico entre el metal del radiador y el aire se debe
maximizar. Esto se hace usando aletas en el exterior y se los
tubos las cuales mejoran la eficacia de un intercambiador de calor
y se encuentran comúnmente en la mayoría de los
intercambiadores de calor del aire/líquido y en algunos
intercambiadores de calor líquido/líquido de alta eficacia.

Figura 3: Radiador Volkswagen Polo

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 Condensadores: Los condensadores son aquellos equipos que
convierten un fluido que está en estado gaseoso (vapor) a su estado
líquido por medio de transferencia de calor desde un foco de enfriamiento,
que es otro fluido (líquido y gaseoso), con una temperatura menor a una
temperatura del vapor a condensar.

 Torres de enfriamiento: Una torre de enfriamiento es un equipo que

utiliza la transferencia de calor y de masa para enfriar un líquido de trabajo,
que entregará el calor por difusión y convección a una corriente de aire
frío. Debido a la existencia del contacto directo entre los fluidos se eliminan
algunas resistencias al flujo de calor.

 Aire acondicionado: En un sistema central de aire acondicionado, el

sistema de retorno de aire atrae hacia el sistema de conductos el aire
caliente de la habitación. Este sistema de conductos está formado por un
evaporador y un condensador. El refrigerante es bombeado desde el
condensador al intercambiador del evaporador. A la vez que el refrigerante
está circulando por el interior del evaporador, el aire caliente del interior
de la casa está pasando sobre el evaporador. Como el refrigerante está
más frío que el aire caliente, el refrigerante absorbe el calor del aire. El
refrigerante después se dirige al condensador. Cuando el refrigerante
caliente se dirige al condensador, es comprimido por el compresor; la
compresión del refrigerante hace que éste hierva. El refrigerante, al hervir,
despide el calor que ha sido absorbido dentro de la casa. Entonces
atraviesa la bobina dentro del condensador donde se enfría de nuevo y
está listo para volver dentro y absorber más calor del interior de la casa.

En resumen, la unidad interior, situada en la pared, suelo, techo… es la

que absorbe el exceso de calor de la habitación y hace circular el aire frío
por la misma, y la unidad exterior también llamada condensador, es a
través de la cual se elimina el exceso de calor absorbido, hacia el exterior.
Estas dos unidades están conectadas entre sí por tuberías.

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 Figura 4: Funcionamiento aire acondicionado

 Clasificación según características de construcción

Los intercambiadores de calor son frecuentemente caracterizados por

características de construcción. Los cuatro principales tipos de construcción son:

 Intercambiadores de calor tubulares

 Intercambiadores de calor de placas
 Intercambiadores de calor de casco y tubos
 Intercambiadores de calor tipo tubo espiral

 Intercambiadores de calor tubular: Este intercambiador es

generalmente construido por tubos circulares, elípticos, rectangulares,
redondos y planas. Existe una considerable flexibilidad en el diseño,
porque la geometría puede variar fácilmente cambiando el tubo de
diámetro, posición y longitud. Este intercambiador de calor es diseñado
para presiones relativamente altas. Se utilizan principalmente líquido-
líquido y líquidos con cambios de fase (condensación y evaporación). Se

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 utilizan para gas-líquido y gas-gas en las aplicaciones de transferencia de
calor en las que la temperatura y presión de funcionamiento son muy altas.

Figura 5: Intercambiador tubular

 Intercambiadores de calor de placas: consisten en una estructura con

placas metálicas generalmente corrugadas y montadas a presión, que
forman el área necesaria para la transferencia de calor, con orificios de
acuerdo a la disposición de flujo. Estos intercambiadores no pueden
soportar altas presiones ni temperaturas.

Figura 6: Intercambiador de placas

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 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: Los intercambiadores
de calor de tipo carcasa y tubos son aquellos en los cuales ocurre
transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o
que no tienen contacto entre sí. Las corrientes de fluido que están
involucradas en esa forma, están separadas entre sí por una pared de
tubo, o por cualquier otra superficie, la cual forma el camino de
transferencia del calor. Este intercambiador es construido para evitar
fugas, por facilidad de limpieza, y para controlar más fácilmente la
corrosión.

Figura 7: Intercambiador carcasa y tubos

 Intercambiador de calor tipo tubo espiral: Este intercambiador consiste

en una o más bobinas en forma de espiral colocadas dentro de un
depósito. La tasa de transferencia de calor asociada con un tubo en espiral

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 es mayor que la de un tubo recto. La desventaja de este intercambiador
es la limpieza del mismo.

Figura 8: Intercambiador de tubo en espiral

3.-según la disposición de los fluidos.

 Paralelo.
 Contracorriente.
 Cruzado.

 Flujo paralelo: Como se ilustra en la figura (9), existe un flujo

paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la
carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos
entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una
diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere del
fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno
disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor
temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más caliente.

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 Figure 9: Intercambiador de calor de flujo paralelo.

Contraflujo: Como se ilustra en la figura (10), se presenta un contraflujo cuando

los dos fluidos fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno
de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo
donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador
resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En
contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador.

Figura 10: Intercambiador de Contraflujo

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Flujo cruzado: En la figura (11) se muestra como en el intercambiador de calor
de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido,
esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa
alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de
flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio
de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases
bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se
pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor.

Figure 11: Intercambiador de calor de flujo cruzado.

En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente

de flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una
combinación de los dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un
intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio
descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La razón de incluir
la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del
intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son: tamaño,
costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de
operación, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.

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Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos.

Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y

permite mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar
los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple. Cuando
los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina
intercambiador de múltiple pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola
vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. En
la figura (12) se muestra un ejemplo de estos intercambiadores. Comúnmente el
intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar
dobleces en forma de "U"en los extremos, es decir, el doblez en forma de "U"
permite al fluido fluir de regreso e incrementar el área de transferencia del
intercambiador. Un segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar
bafles o platos dentro del intercambiador.

Figure 12: Intercambiador de un solo pasó e intercambiador de múltiple pasó.

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Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su función

en un sistema particular. Una clasificación común es:

• Intercambiador regenerativo.
• Intercambiador no-regenerativo.

Un intercambiador regenerativo: Es aquel donde se utiliza el mismo

fluido (el fluido caliente y el fluido frío es el mismo) como se muestra en
lo figura (13). Esto es, el fluido caliente abandona el sistema cediendo
su calor a un regenerador y posteriormente regresando al sistema. Los
intercambiadores regenerativos son comúnmente utilizados en sistemas
con temperaturas altas donde una porción del fluido del sistema se
remueve del proceso principal y éste es posteriormente integrado al
sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso principal contiene
energía (energía interna, mal llamado calor), el calor del fluido que
abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar) el fluido de
regreso en lugar de expeler calor hacia un medio externo más frío lo que
mejora la eficacia del intercambiador. Es importante recordar que el
término "regenerativo/no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona
el intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo de
intercambiador (carcaza y tubo, plato, flujo paralelo, contraflujo).

En un intercambiador regenerativo, como se muestra en la figura (13), el

fluido con mayor temperatura en enfriado por un fluido de un sistema
separado y la energía (calor) removida y no es regresada al sistema.
Los intercambiadores de calor regenerativos usan el mismo fluido para
calentar y enfriar.

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 Los intercambiadores de calor no-regenerativos: Usan fluidos
separados para calentar y enfriar.

Los intercambiadores de un solo paso tienen fluidos que transfieren calor de uno
a otro una sola vez.
Los intercambiadores de múltiple paso tienen fluidos que transfieren calor de uno
a otro más de una vez a través del uso de tubos en forma de "U" y el uso de bafles.

Figure 13: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo.

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 CALCULOS TERMICOS

Balances de Energía en un Intercambiador:

Si se introduce la aproximación:

h cp T

Válida para líquidos y gases a baja presión sin cambio de fase:

Coeficiente global de transmisión de calor (U):

Definición UA:

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 Orden de magnitud:

Resistencia térmica de ensuciamiento:

Con el funcionamiento del intercambiador de calor, es habitual que en las
superficies en contacto con los fluidos se vayan depositando películas formadas
por las impurezas de los propios fluidos. Estas resistencias de ensuciamiento, o
“fouling”, empeoran la transferencia de calor.
En aplicaciones, generalmente industriales, en las que se requiere retrasar la
parada del intercambiador tubular para su limpieza, es práctica común considerar
que estas resistencias extra estarán presentes desde el inicio, con lo que se sobre
dimensiona el equipo. En aplicaciones alimentarias no se consideran, ya que los
trabajos de limpieza son más continuos.

En el canal de producto es:

En el canal de servicio es:

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Valores de Coeficientes Globales según el tipo de intercambiador y de los
fluidos.

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Casos especiales. Cuando se tienen intercambiadores de calor del tipo:

- Flujo cruzado.
- Pasos abiertos
- Tubos carcasas de más de una carcasa o pasada de tubos
- Otros

La tmldt Se determina a través de la siguiente ecuación:

FACTORES Y GRAFICOS DE CORRECCION PARA INTERCAMBIADORES

DE CALOR
Factores de corrección F, se determinan de acuerdo a la configuración del
intercambiador mediante el uso de gráficos que se muestran:

Figura 14. Intercambiador con una carcasa y 2, 4,6 etc., pasos de tubos

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 Figura 15. Intercambiador con 2 carcasas y 4, 8, etc. pasos de tubos.

Figura 16. Intercambiador de flujo cruzado con fluidos direccionados sin mezcla

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 Figura 17. Intercambiador de flujo cruzado con mezcla de fluido

Cálculo del área de intercambio requerida:

Por aplicación directa de la ecuación de transmisión ya se puede obtener

el área de intercambio requerida. Puesto que el diámetro del tubo interior ya ha
sido fijado, la solución al problema consiste en obtener la longitud total del

intercambiador Lt:

El resultado obtenido es el área teórica requerida. Pero es necesario

seleccionar una longitud de tubo existente en el mercado, L: si esa longitud es
menor que la teórica, entonces se requiere disponer un número determinado de
intercambiadores, n, en serie.

En cualquier caso, siempre será recomendable elegir un área de intercambio

mayor a la teórica, en función de la mayor o menor incertidumbre que exista a la
hora de determinar las propiedades térmicas de los fluidos, las resistencias de

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ensuciamiento o los factores de transferencia térmica. Para cuantificar ese sobre
diseño se define un coeficiente global de transferencia térmica requerido o “sucio”:

LEYES DE RADIACION, DISTRIBUCION DE PLANCK Y DISTRIBUCION

DE KIRCHOFF:

LEYES DE RADIACION:

Todo cuerpo a una temperatura absoluta finita emite radiación

electromagnética. Esta radiación, cuando está en el rango de longitud de onda
comprendido entre los 0.2 y los 100 µm se denomina térmica. Cualitativamente
puede explicarse su origen a variaciones en los estados electrónico, vibracional y
rotacional de átomos o moléculas. Conforma solo una pequeña parte de todo el
espectro de radiación e incluye parte de la radiación ultravioleta, la radiación
visible (0.35 a 0.78 µm) y parte del infrarrojo. La radiación térmica es energía
emitida por la materia que se encuentra a una temperatura dada, se produce
directamente desde la fuente hacia afuera en todas las direcciones. Todas las
superficies emiten energía como radiación, y todas las superficies absorben parte
de la energía que incide sobre ellas, que emanan del entorno. Físicamente la
radiación es la transferencia de energía en forma de fotones. Por lo tanto es
posible transferir radiación a través de una sustancia transparente, como lo es el
aire, y difiere de otras formas de transporte de energía, ya que la radiación puede
transferirse a través del vacío perfecto.

Cualquier cuerpo emite calor por radiación. En el laboratorio se utiliza como

modelo de cuerpo negro el interior de un horno cuya temperatura se puede variar

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a voluntad. De esta manera, toda la radiación procede del interior del horno y no
de las paredes externas. La radiación seguiría las leyes de Planck.

DISTRIBUCION DE PLANCK:

Los objetos con mayor temperatura radian más energía total por unidad de área
que los objetos más fríos. Por ejemplo el Sol con una temperatura media de 6000
K en su superficie, emite 1.6x105 (6000/300)4 veces más energía que la Tierra
con una temperatura media en superficie de 289 K = 16º C. Por definición, un
cuerpo negro es un absorbedor perfecto. Este también emite la máxima cantidad
de energía a una temperatura dada. La cantidad de energía emitida por un cuerpo
negro está únicamente determinada por su temperatura y su valor lo da la Ley de
Planck. En 1900, Max Planck (alemán, 1858-1947), descubrió una fórmula para la
radiación de cuerpo negro en todas las longitudes de onda. La función empírica
propuesta por Planck afirma que la intensidad de radiación I (λ,T), esto es, la
energía por unidad de tiempo por unidad de área emitida en un intervalo de
longitud de onda, por un cuerpo negro a la temperatura absoluta T, está dada por:

Donde:
 I (λ,T) es la densidad de flujo de energía por unidad de longitud de onda,
en W/(m2 µm),
 h es la constante de Planck
 k es la constante de Boltzmann, de valor k = 1.38 x 10-23 J/K.

El poder emisivo monocromático de un cuerpo negro depende exclusivamente

de la longitud de onda, λ, y de su temperatura absoluta, T.

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 Ley de Planck:

Donde Mλ se conoce como poder emisivo espectral y las

constantes C1 y C2 vienen expresadas con las ecuaciones:

DISTRIBUCION DE KIRCHOFF:

La ley de Kirchoff podría ser suficiente para calcular el intercambio de calor por
radiación entre dos cuerpos, pues proporciona un modo de evaluar la absortividad.
Sin embargo, solo es aplicable al equilibrio térmico, y lo que interesa en los
problemas de radiación es el valor de dicha propiedad cuando el cuerpo se

encuentra a una temperatura T1 y los alrededores a otra distinta T2, es decir .

Evidentemente, no se tienen estos valores, pues las posibilidades serían
infinitas. Sólo se encuentran en la bibliografía valores de dicha absortividad para
algunos casos concretos. Así, para metales, se considera , evaluada a una

temperatura , o existen expresiones del tipo para

distintas sustancias.

El problema se resuelve mediante la introducción del modelo de "cuerpo gris",

a cuyo comportamiento se asemejan los cuerpos reales. Para el mismo, la

absortividad no depende de la temperatura del medio exterior, es decir

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 En la figura18 se pone de manifiesto que la distribución espectral de un cuerpo
no negro no guarda relación de semejanza con la del cuerpo negro, de tal forma
que la emisividad monocromática no es constante. En cambio, para el cuerpo gris
si lo es, por lo que su distribución espectral es semejante a la del cuerpo negro,
siendo su emisividad monocromática igual a su emisividad total.
De acuerdo con esto, la ley de Kirchhoff es aplicable al cuerpo gris aunque no
se encuentre en equilibrio térmico con el recinto exterior. Una modificación de la
temperatura de éste afectaría al espectro de la energía radiante que incide sobre
el cuerpo gris, pero, sin embargo, la fracción absorbida sigue siendo la misma, ya
que la absortividad se mantiene constante para cualquier temperatura exterior y
cualquier longitud de onda.

Figura 18. Distribución espectral de un cuerpo no negro no guarda relación de

semejanza con la del cuerpo negro

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