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ABENGOA PERU

Procedimiento

Ejecutivo

Título:
Conexionado de Cables.

Procedimiento: PE-01/1505-01
Revisión: 01
Fecha: 01/10/04

Elaborado Por:
J. Zapata – Control de Calidad.

Revisado Por:
A. Castillo – Oficina Técnica.

Aprobado Por:
E. López – Gerente de Proyectos.

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Indice

1.- Objetivo.

2.- Campo de Aplicación.

3.- Documentación Aplicable.

4.- Desarrollo.

4.1 Requisitos Previos.

4.2 Disposiciones Generales.

4.3 Preparación del Cable.

4.4 Conexionado.

4.5 Conexionado de Control e Instrumentación.

4.6 Conexionado de Cables de Fuerza.

5.- Documentación, Equipos y Medios.

5.1 Documentación.

5.2 Equipos y Medios.

6.- Responsabilidad.

7.- Seguridad.

8. Anexos

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1.- Objetivo

El objetivo de este procedimiento es describir las condiciones y operaciones


necesarias a realizar para el correcto conexionado de los cables de control,
instrumentación, cables de baja, de media y de alta tensión.

2.- Campo de Aplicación

Este procedimiento se aplica a los cables que son de control, medida, fuerza
y calefacción.

3.- Documentación Aplicable

- Norma NTP-ISO 9001, apartado 4.9


- Manual de Calidad de Abengoa Perú.
- Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector
Electricidad.
- Código Nacional de Electricidad.

4.- Desarrollo

4.1 Requisitos Previos

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se cumplen los


siguientes requisitos:

- Que se disponga de los planos de conexionado y diagramas


unifilares aprobados por el Cliente.
- Que el equipo y tableros a conectar; se encuentren montados.
- Que los cables, regletas y bornas se encuentren disponibles y
bien identificados.
- Que se encuentre disponible el material de conexionado
eléctrico.
- Que se encuentre disponible las maletas de herramientas de
electricistas.
- Que se encuentre disponible el personal idóneo.
- Solicitar los permisos de trabajo respectivos al coordinador del
proyecto, los cuales serán autorizados por el electricista de
turno y revalidados en cada turno por el encargado
responsable.
- Se comprobará además que no hay tensión en el cable y que no
podrá ser alimentado desde el otro extremo durante la
ejecución de los trabajos (aplicación de bloqueos de seguridad,
tarjetas de control y candados de seguridad).

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4.2 Disposiciones Generales

Durante el proceso y al término de cada actividad se deberán


completar los programas de puntos de inspección definidos en los
anexos a este procedimiento, esta actividad estará a cargo del
personal designado por el responsable de la obra.

4.3 Preparación del Cable

- Se comprobará que la identificación provisional del extremo del cable


coincida con la del plano de conexionado, verificándose que la sección
y el número de conductores es la correcta.
- Se adaptará el extremo del cable a lo que será su recorrido definitivo
por el interior de los equipos y de los tableros, para determinar el
cable sobrante y el lugar del corte.
- El cable deberá tener una longitud necesaria para alcanzar la borna
más alejada del equipo.
- La fijación de los cables se efectuará con los soportes, grapas o
prensaestopas, etc., que dispongan los equipos a conectar y teniendo
en consideración las condiciones del contrato.
- Esta fijación se efectuará de forma que quede cierta holgura en el
cable antes de la conexión para evitar la tensión mecánica que podría
producir el cable sobre la propia conexión.
- La identificación definitiva de cada cable se efectuará a la entrada de
los equipos en un sitio próximo al de fijación.

4.4 Conexionado. Consideraciones Generales.

- Los terminales se engastarán con la herramienta adecuada, bien sea


manual o hidráulica.
- Para el embonamiento se utilizarán llaves fijas quedando prohibido el
uso de alicates y de llaves ajustables.
- Cuando la bornera dispone de perno de presión, se utilizará la
arandela elástica y el destornillador apropiado, quedando prohibido el uso
de destornilladores de bocas estrecha que puedan dañar la ranura de la
cabeza del tornillo.
- Los cables se conectarán a los equipos por medio de accesorios
terminales adecuados.

- En las acometidas de cables de baja tensión se realizará una coca, si su


diámetro lo
permite. Esta coca se fijará con brida de plástico apta para montaje
intemperie.

- Se prestará especial atención a la conexión de aparatos antideflagrantes,


en

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emplazamientos con peligro de explosión. Cuando se especifique


prensaestopas
antideflagrante, su anillo de goma para la retención del cable será de la
medida exacta
de este.
- Cuando haya que conectar prensaestopas, tubos u otros accesorios a
entradas roscadas
con diferente tipo de rosca, se instalarán piezas reductoras adecuadas.
- Las conexiones roscadas deberán contener no menos de cinco hilos
completos de
rosca.
- Además de las terminaciones de cables por botellas terminales se utiliza
el sistema de
prensaestopas. Estos, según los casos, serán estancos o antideflagrantes.
La ejecución
de este trabajo se realizará siguiendo las instrucciones del Fabricante del
material, por
personal capacitado.
- Los cables, desde las bandejas por donde discurren, hasta el prensa
deben ser
cuidadosamente peinados dándoseles la forma conveniente. La entrada al
prensaestopas debe ser completamente recta sin posiciones forzadas que
puedan
deteriorar el aislante o la protección mecánica.
- Una vez realizado el prensaestopas, los cables, hasta su llegada a las
bornas de
conexión, deben ser guiados en mazos convenientemente. Todos los
cables de control
deberán ser marcados (cada conductor) con el mismo número de la borna
que le
corresponda. A este fin, pueden emplearse marcahilos a suministrar por el
Contratista,
en tipos y marcas previamente aprobados por el Propietario.
- Todos los terminales de compresión de los diferentes calibres deberán ser
comprimidos utilizando la herramienta adecuada en concordancia con el
tipo y calibre del terminal, este a su vez debe ser el ideal para el tipo y
calibre del cable.
- Se debe elaborar una tabla de correspondencia de herramientas de
compresión con
calibre de terminales disponibles en la obra.
- La dimensión del cable que se ha retirado la chaqueta en la cual se
instalara el terminal a ser comprimido tiene una gran importancia en la
calidad de la conexión, si este segmento es excesivamente pequeño, el
cable no será completamente insertado en la cavidad del terminal, si el
segmento resulta largo quedara una porción de cobre expuesta y
vulnerable a quebrarse.

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- Se debe usar herramientas de pelado tipo resorte o automáticas hasta


cables con calibres inferiores a 5.5 mm2 y navajas especiales para retirar
la chaqueta en cables de mayor sección, teniendo cuidado de no dañar el
cobre.
- Cuando se usa un pelador automático de cable se debe de usar el tope de
acuerdo a la
sección del cable que sé esta pelando para hacer de este trabajo un
trabajo preciso y
rápido.
- Es muy importante los factores anteriormente señalados para lograr una
correcta compresión del terminal (El tipo de terminal, la adecuada
herramienta, la dimensión de la pelada) pero debe de tenerse en cuenta
que el factor mas importante del trabajo es lograr una adecuada presión
de contacto entre el terminal y el conductor. Cuando llevemos a cabo este
trabajo los siguientes puntos deben de ser tomados en cuenta.
- El tamaño del terminal debe de ser congruente con el calibre del cable.
- El tamaño del terminal debe de estar de acuerdo con el tamaño del dado
de la
herramienta de compresión.
- El centro del barril del terminal debe de estar alineado con el centro de la
herramienta de compresión cuando el terminal es insertado en la
herramienta.
- La posibilidad de que ocurra un trabajo deficiente es reducida si es que
revisamos y
observamos los puntos mencionados anteriormente, sin embargo el
trabajo deficiente no será completamente eliminado, por lo tanto cada
conexionista debe de realizar una revisión completa de acuerdo con los
ítems anteriormente señalados. y marcar las borneras con el sticker
"checked".
- En el caso de que de que sea detectado algún defecto en los terminales
debe de ser desconectado inmediatamente y reemplazado el terminal.
- Si no se detecta ningún terminal defectuoso marcar las borneras con el
sticker "checked" firmando y colocando su código de conexionista.

4.5 Conexionado de Control e Instrumentación.

- Disponer de un diagrama unifilar y/o planos eléctricos de conexionado,


para un análisis previo al conexionado que permita detectar posibles
errores.
- Revisar que las marcas provisionales de los cables correspondan al tablero
que se van a conectar, en conformidad con los planos.
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- Determinar el equipo al cual se conectarán los cables, observando si el


equipo contiene alguna recomendación acerca de su conexionado o
precauciones al respecto.
- Identificar los puntos de conexión.
- Programar el orden de conexión en las borneras evitando cruces.
- Preparar el ingreso al tablero una vez presentados los recorridos internos
del cable.
- Verificar que el cable esté bien sujeto, jalándolo levemente desde fuera
del tablero cuando se han ajustado todas las prensa estopas (en caso se
usaran).
- Disponer los conductores de tal modo que el peso del artefacto o pieza
móvil no ejerza tensión mecánica en los mismos.
- Respetar las distancias entre los cables de control y cables de fuerza.
- Prevenir que el acomodo de los cables no propicie un elevamiento de la
temperatura de los cables por encima del valor al que han sido diseñados.
- Retirar el aislamiento de cada conductor de acuerdo al terminal que se va
a utilizar.
- Marcar definitivamente el conductor de acuerdo a los planos y
documentos del Proyecto antes de introducirlo a la bornera.
- Los terminales a los que se conecta más de un conductor deben ser de un
tipo aprobado para dos o más conductores.
- Una vez los cables estén con los terminales prensados y con sus marcas
instaladas proceder a probar su continuidad con un equipo de
comunicación apropiado.
- Proceder a introducirlos en la bornera ajustándolos fuertemente con el
tornillo de sujeción, una vez probados los cables y marcar los pernos de
las borneras con una X en señal de haberlos ajustado.
- Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro.
Asegurarse además que los tableros y las partes metálicas que no
conduzcan corriente, deben conectarse permanentemente a tierra
excepto las partes pequeñas que no estén expuestas a tener potencial
sino en condiciones muy especiales.
- Asegurar el apropiado agrupamiento de los cables en el equipo.
- Verificar la adecuada unión del conector del cable a los bornes del equipo.
- Realizar la conexión a tierra de los circuitos de señal y pantallas.
- Usar un cable apantallado y aislado para la protección de ruidos
electrostáticos incluso cuando se use un conduit metálico.
- Llevar tan cerca como sea posible las chaquetas de los cables a los
terminales de conexión del tablero para mantener el aislamiento y
separación de esos cables, considerar dicha separación de los cables.
Tener cuidado si las chaquetas se desnudan excesivamente atrás, en lo
que respecta al aislamiento apropiado de las pantallas (también llamados
cables de drenaje) de otros cables de drenaje.
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- Las marcas deben de ser colocadas en los cables con la lectura siempre
de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo.

4.6 Conexionado de Cables de Fuerza.

- Identificar los puntos de conexión.


- Verificar la tensión de alimentación del circuito.
- Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así como se prestará
atención a las recomendaciones del proveedor.
- Se verificará el estado óptimo de los materiales involucrados, hay que
estar seguro de que contamos con todos los materiales antes del inicio del
trabajo, solamente usar el material indicado en las especificaciones del
cliente.
- Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico medirlo y cortarlo de
acuerdo a las condiciones del campo, proceder a peinarlo dejando siempre
en lo posible una reserva.
- Una vez peinado, el cable se encuentra listo para ser conectado, proceder
a cortar la chaqueta y aislamiento en las medidas adecuadas de acuerdo
al tamaño del barril del terminal de cobre que tengamos que utilizar.
- Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de los cables,
marcar con cinta aislante de colores el color que corresponda a cada fase
a una distancia aproximada de 10 cms. Del terminal.
- Tener especial cuidado en la revisión de las fases de los cables para que
haya concordancia en ambos extremos
- Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro o
que pueda quedar colgando. Asegurarse además que los tableros y las
partes metálicas que no conduzcan corriente estén conectadas
permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén
expuestas a tener potencial sino en condiciones muy especiales.
- Mantener sellados todos los agujeros por donde no pase ningún cable, con
una prensa estopa y su respectiva tapa. Si el presupuesto lo contempla,
sellar con silicona transparente toda acometida.

5.- Documentación, Equipos, y Medios

5.1 Documentación

- Planos de ubicación de equipos y tableros.


- Tablas de conexionado de cables.
- Esquemas de cableado de equipos y tableros.
- Esquemas desarrollados de equipos y tableros.
- Programa de puntos de inspección de trabajos (anexos
correspondientes).

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5.2 Equipos y Medios

Para la ejecución de todo lo indicado en este procedimiento, se


dispondrá del siguiente equipamiento:

- Maleta de Herramientas de electricista.


- Multímetro.
- Megómetro.
- Pinza Amperimétrica.
- Probador de Tensión.
- Radio Portátil.
- Prensa Terminales.
- Peladores Automáticos de Cable.
- Cuchilla para cortar chaquetas de Cable.
- Cortadora Hidráulica de Cable.
- Secadora industrial eléctrica.
- Dispositivo de comprobación de continuidad.
- Rotuladores de tinta indeleble.
- Desarmadores perilleros.
- Llaves fijas, mixtas, dados, etc.
- Ferrules.
- Etiquetas marca-cables.
- Cinta aislante.
- Cinta Masking.
- Útiles de limpieza.

6.- Responsabilidades

- Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento, la


distribución y cumplimiento del presente procedimiento, como parte
del Plan de Aseguramiento de la Calidad aplicado al Proyecto.
- El Ingeniero Electricista o el Supervisor de Electricidad a cargo de las
instalaciones eléctricas de conexionado de cables, es responsable por
que los trabajos se ejecuten conforme a procedimiento; él mismo
llevará a cabo el llenado de los formatos de los registros.
- Personal. El personal deberá de estar calificado y conformarán una
cuadrilla típica de la siguiente manera: 01 Jefe de Grupo, 01 Operario
electricista y 01 oficial electricista.

7.- Seguridad

Durante la ejecución de lo indicado en este procedimiento, se deben tener


en cuenta los siguiente riesgos:

- Golpes en cabeza y extremidades.


- Electrocución.

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- Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas.


- Cortes y heridas en manos.

Por lo tanto será obligatorio el uso de las siguientes protecciones.

a) Colectivas.
- Cintas de señalización.
- Señales de seguridad.
- Tela vinílica.

b) Individuales.
- Cascos de protección.
- Zapatos de seguridad.
- Guantes de trabajo.

- Durante la fase de realización los trabajos se realizarán sin tensión en


los circuitos, verificándose esta circunstancia mediante comprobador
de tensión.
- Dado que puede darse el caso de existir tensión en circuitos próximos
al trabajo, se extremarán las precauciones para que no pueda existir
ningún contacto fortuito con las partes en tensión de estos circuitos.
- En el lugar de trabajo se encontrarán siempre un mínimo de dos
operarios.
- Serán de obligado cumplimiento las disposiciones que sean de
aplicación en las
reglamentaciones de prevención de riesgo vigentes.

8.- Anexos

- Listado de Cables de fuerza e Instrumentación.

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