ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

DE FORMACIÓN PARA SU REINYECCIÓN EN EL CAMPO
SACHA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN

PETRÓLEOS

JOSÉ LUIS CANTOS CARRILLO

josecantos79@hotmail.com

DIRECTOR: MSC. ING. ÁLVARO GALLEGOS ERAS

alvaro.gallegos@epn.edu.ec

Quito, Enero de 2017

 II

DECLARACIÓN

Yo, José Luis Cantos Carrillo, declaro bajo juramento que el presente trabajo
es de mi autoría, que no ha sido presentado para ningún grado o calificación
profesional; y que he consultado todas las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
A través de la presente declaración, cedo el derecho de propiedad intelectual
del siguiente trabajo a la Escuela Politécnica Nacional, según lo establecido por
la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa
institucional vigente

____________________________________
JOSÉ LUIS
CANTOS CARRILLO
 III

CERTIFICACIÓN

Certifico que el siguiente trabajo fue desarrollado por José Luis Cantos Carrillo,
bajo mi supervisión

________________________________________
MSC. ING. ÁLVARO VINICIO GALLEGOS ERAS
DIRECTOR DEL PROYECTO DE TITULACIÓN
 IV

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, quiero agradecer a Dios, ya que por su infinito poder y amor, no

hubiese podido alcanzar a prepararme en una etapa más de mi vida
profesional.

Le doy gracias a mi madre por su apoyo incondicional, por sus sabios consejos
y por toda la paciencia, amor y cariño que siempre me ha tendido.

A mi hija Aydeé Monserrath, por ser la razón más grande por el cual todo este
tiempo, he aprendido que se tiene un motivo más por el cual uno nunca deja de
soñar.

Al Ingeniero Álvaro Gallegos, por el apoyo, conocimiento y todo el aporte que

supo manifestar para la consecución de este proyecto.

Al Ingeniero Octavio Scacco, Gerente General de la Empresa Dygoil, por el

apoyo brindado para la culminación de mis estudios académicos.

Al Dr. José Luis Rivera, por el apoyo, sus consejos, sus conocimientos y por la
amistad que me ha brindado para poder culminar una etapa más de mi
formación profesional.

Al personal docente y administrativo de la Facultad de Ingeniería en Geología y

Petróleos, por todas las facilidades que me supieron brindar para lograr la
culminación de mis estudios.

A todos mis compañeras, compañeros, amigos, familiares cercanos, que desde

un comienzo siempre creyeron en mí y supieron apoyarme en momentos
felices y situaciones difíciles. Muchas gracias a todos quienes supieron
brindarme su apoyo con palabras de aliento y motivación.
 V

DEDICATORA

El siguiente trabajo se lo quiero dedicar a todas las personas, amigos,

familiares, que supieron brindarme su apoyo incondicional desde el momento
en que me propuse esta meta.

De manera muy especial, quiero dedicarlo a la niña de mis ojos: mi Aydeé

Monserrath, ya que su sonrisa, su amor de hija, sus travesuras, su vida mismo;
siempre fue, es y será mi mayor regalo que Dios me ha dado.

A mi madre, mi familia, que siempre me apoyaron, confiaron en mí y sobre

todas las cosas, me inspiraban cada día más a lograr este objetivo.

A mi abuelita, que desde el cielo, siempre ha sido como un ángel para mí y que
sus sabias palabras, hasta este momento las sigo recordando.

A todos y cada uno de los que forman parte de mi vida, de alguna u otra
manera, va dedicado este proyecto de titulación.
 VI

CONTENIDO

DECLARACIÓN……………………………………………………………………….II
CERTIFICACIÓN……………………………………………………………………..III
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………..IV
DEDICATORIA………………………………………………………………………..V
CONTENIDO……………………………………………………………………….....VI
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………………XIII
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………..XVI
ÍNDICE DE ANEXOS……………………………………………………………….XIX
RESUMEN……………………………………………………………………………XX
PRESENTACIÓN…………………………………………………………………...XXI

CAPÍTULO 1………………………………………………………………...…………1
INTRODUCCIÓN…….…………..……………………………………...…………….1
1.1 AGUA DE FORMACIÓN………………………………………………………….1
1.2 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN...…1
1.2.1 pH (Potencial Hidrógeno)……………………………………………………1
1.2.2 Alcalinidad…………..………………………………………………………...2
1.2.3 Demanda Química de Oxígeno(DQO)……….…….………...….……......2
1.2.5 Sólidos Totales Disueltos (TSS)………….…..…...…………………...…..3
1.2.6 Turbiedad……………………………………………………………………3
1.2.7 Coloides……………………………………………………………………..3
1.2.8 Sólidos Precipitados (Escalas)……………………………………………3
1.2.9 CATIONES…………………………………………………………………..4
Ion Sodio……………………………………………………………………..4
Ion Calcio…………………………………………………………………….4
Iones De Magnesio………….………………………………………….......4
Hierro……………………….……………………………………………..….4
 VII

Bario……..………………………………………………………………….5
Estroncio…………….………………………………...…………………...5
1.2.10 ANIONES…………………………………………………………………..5
Ion Cloro……………………………………………..……………………5
Iones De Sulfato, Bicarbonato Y Carbonato……………….….………5
1.2.11 PETRÓLEO RESIDUAL………………………………………………….6
1.2.12 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO………………………….6
1.3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN………………….7
1.3.1 Densidad…………………………………………………………………….7
1.3.2 Gravedad Específica……………………………………………………….7
1.3.3 Viscosidad………………..………………………………………….………7
1.4 TRATAMIENTO QUÍMICO PARA EL AGUA DE FORMACIÓN……...……7
1.4.1 Coagulantes……………..…………………………………………………8
1.4.2 Floculantes………………………………………………………………….8
1.4.3 Biocidas……………………………………………………………………...8
1.4.4 Inhibidores de corrosión……………………………………………………8
1.5 Estándares ambientales y normas ecuatorianas para la reinyección del
agua de formación…………………………………………….………………………9
1.6 ASPECTOS GENERALES DEL CAMPO SACHA…………………………11
1.6.1 ANTECEDENTES…………………………………………………………11
1.6.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA……………………………………………..11
1.6.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL……………………………………….…...12
Aspectos Geológicos…………………………………………………..…12
YACIMIENTO HOLLÍN………………..……….………………………….15
Arenisca Hollín Inferior…………..………..….…………………………..15
Arenisca Hollín Superior…..………………..……………………………15
YACIMIENTO NAPO…………………..…………………………………15
Arenisca Napo T Inferior………………..……..………………….……..15
Arenisca Napo U Inferior………..……..…….…………………………..15
YACIMIENTO BASAL TENA…………..……………………….……….16
 VIII

CAPÍTULO 2……………………………………………………………………….…18
DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE
FORMACIÓN Y DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS A
IMPLEMENTAR…………………………………………………………………..….18
2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE
FORMACIÓN…………………………………………………………………...…….18
2.1.1 TRATAMIENTO PRIMARIO……………………………………………...…19
Proceso de desnatado de petróleo………………………………………..19
Separación Gravitatoria…………..………………………………………....20
Coalescencia……………………………………………………………...…21
Dispersión…………………………..………………………………………..22
Tiempo de retención (tiempo de residencia)……………………………..23
2.2.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO………………………………………...….23
2.2.1 SEDIMENTACIÓN…………………………………………………………23
2.2.2 SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA………………………………….…..25
2.2.3 FILTRACIÓN…………………………………………………………...…..26
2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS A
IMPLEMENTARSE………………………………………………………………..…26
2.2.1 TANQUE SKIMMER………………………………………………………..26
Tanque Skimmer Vertical…………………………………………….…...27
AGLUTINADORES O BAFLES……………………..……………………28
INTERCEPTOR DE PLACA CORRUGADA (CPI)…….………….……28
TAMAÑO DEL CPI…….…………………………………………………...29
ECUACIONES DE DIMENSIONAMIENTO PARA UN TANQUE SKIMMER
VERTICAL………..…………………………………………………………… 30
2.2.2 TANQUES SEDIMENTADORES…………………………………...……..32
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DEL TANQUE SEDIMENTADOR…33
2.2.3 FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ………………………………….…..34
FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ…………..35
ETAPAS DE OPERACIÓN DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ…..37
 IX

Fluidización……………….…………………………………………….37
Retrolavado………….………………………………………………….37
Acondicionamiento Del Lecho………. …..…………………………..38
Enjuague……………………………………………………………….38
2.2.4 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DEL AGUA DE FORMACIÓN TRATADA………………………………………...39
SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN TRATADA……………………………………………………………39
DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE PARA
EL ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA…………………………………40
Diseño del fondo…………………………………………………………….41
Diseño y cálculo del cuerpo………………………………………………..41
Materiales a emplear en tanques de almacenamiento……………….…42
Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie…………..…42
Diseño del sistema de protección para tanques de almacenamiento de
agua tratada………………………………………….…………………..…..44
Pinturas y Recubrimiento…………………………………………………..44
Protección Catódica…………………………………………….…………..45
2.2.5 TUBERÍAS……………………………………………………………………..47
Velocidad de flujo recomendable en tuberías y ductos…………………..49

Tasa de flujo………………………………………………………………..…50

Ecuación de continuidad……………………………………………….……50

Ecuación de Bernoulli……………………………………………….……….51
Energía potencial……………………………………………………………. 51
Energía cinética……………...………..………………………………………51
Energía de flujo………………….…………………………………………… 51
Número de Reynolds…………..………………………………..……………52
 X

Rugosidad relativa de una tubería………………………………………..….53

Factor de fricción en una tubería (f)….…….……………......................……55
Diagrama de Moody……………….………..………………………..………...55
Ecuación general de la energía……….……………………...…………..…..56
Ecuación de Darcy…………………….…...………...……………………..….57
2.2.6 VÁLVULAS Y ACCESORIOS……………………………………………..…58
VÁLVULA DE GLOBO………………………………..……………………...59
VÁLVULA DE COMPUERTA………………..……..………………………..59
VÁLVULA DE VERIFICACIÓN-TIPO BOLA……….…….………….…….59
Pérdida en la salida…………..……….…………………………………..…61
Pérdida en la entrada…………………….…………………………….…...62
2.2.7 BOMBAS………………………………………………………………...…...62
Potencia que transmiten las bombas…………….……………….……….63
Tipos de bombas…………………………………………………………….64
Bombas de pistón…………….……………………………………………..64
Bombas centrífugas………….……………………………………………..65
Selección de la bomba…………….…..……………………………………67
Carga de succión neta positiva que se requiere (NPSHR)……………..67
Carga de succión neta positiva disponible (NPSHA)…………..……….68
Punto de operación de la bomba………………….………………………68
Gráficas de rendimiento compuesto………………………………. …….69
2.2.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PFD)…………….……………70
IDENTIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE TUBERÍAS, ACCESORIOS,
TANQUES Y VÁLVULAS……………………………………………………………72
COLORES DE IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS……………………………….73
CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS……..…................74

CAPITULO 3………………………………………………………………………….75
DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIÓN
PARA LA REINYECCIÓN EN EL CAMPO SACHA…………….……………....75
 XI

3.1 VARIABLES Y CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA………………………………………………………….75
3.2 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SKIMMER VERTICAL……………..78
3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SEDIMENTADOR………..………...81
3.4 DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO CÁSCARA DE NUEZ……..…………85
3.5 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
TRATADA (TANQUE PULMÓN)…………………………………………………...86
3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y
BOMBAS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA………………….88
3.6.1 DISEÑO DE LA TUBERÍA ENTRE EL TANQUE SKIMMER Y EL
SEDIMENTADOR……………………………………………………………………88
3.6.2 SELECCIÓN DE ACCESORIOS ENTRE EL TANQUE SKIMMER Y EL
TANQUE SEDIMENTADOR………………………………………………………..89
3.6.3 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS ENTRE EL
TANQUE SEDIMENTADOR Y LOS FILTROS CÁSCARA DE NUEZ……….89
3.6.4 SELECCIÓN DE LOS ACCESORIOS ENTRE EL TANQUE
SEDIMENTADOR Y LOS FILTROS TIPO CASCARÁ DE NUEZ……………..91
3.6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS ENTRE EL
TANQUE SEDIMENTADOR Y LOS FILTROS CÁSCARA DE NUEZ…………91
3.7 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA Y DE LAS BOMBAS TIPO-
PISTÓN PARA LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS…………………………………
3.7.1 SELECCIÓN DE LA TUBERÍA PARA LA INYECCIÓN DE
QUÍMICOS……………………………………………………………………………93
3.7.2 SELECCIÓN DE LAS BOMBAS TIPO-PISTÓN………………………..93
3.8 DIAGRAMA P&ID DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN…………………………………………………………………………94

CAPÍTULO 4......................................................................................................98
EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO..............................................98
4.1 COSTOS DEL PROYECTO………………………………………………….98
4.1.1. COSTOS DE INVERSIÓN DEL PROYECTO……………………….....98
 XII

4.1.2. COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROYECTO………………………....95

CAPÍTULO 5…………………………………………………………...…………...102
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………102
5.1 CONCLUSIONES…………………………………………………………..…102
5.2 RECOMENDACIONES……………………………………………………….104
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………106
ANEXOS……………………………………………………………………………..111
NOMENCLATURA………………………………………………………………….127
GLOSARIO……………………………………………………………………….....129
 XIII

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1 ESCALA DE PH……………………………………………………......2

FIGURA 1.2 UBICACIÓN DEL CAMPO SACHA…………………………………12
FIGURA 1.3 MAPA ESTRUCTURAL DEL CAMPO SACHA……………………13
FIGURA 1.4 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA CAMPO SACHA………………...14
FIGURA 1.5 PRODUCCIÓN ESTIMADA DEL CAMPO SACHA……….………17
FIGURA 2.1 ESQUEMA DE SEPARACIÓN GRAVITATORIA DE UNA GOTA
DE PETRÓLEO………………………………………………………………………20
FIGURA 2.2 ESQUEMA DE UN PROCESO DE COALESCENCIA DE UNA
GOTA………………………………………………………………………………….22
FIGURA 2.3 DISPERSIÓN DE GOTAS EN UNA FASE CONTINUA………….22
FIGURA 2.4 ESQUEMA DE SEDIMENTACIÓN…………………………..….….23
FIGURA 2.5 PROCESO DE COAGULACIÓN EN EL AGUA………………..….24
FIGURA 2.6 PROCESO DE FLOCULACIÓN Y LA ADICIÓN DE UN
POLÍMERO. ……………………………………………………………………...….24
FIGURA 2.7 CURVA DE ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS DE UN ENSAYO DE
SEDIMENTACIÓN ………………………………………………………..…………25
FIGURA 2.8 ESQUEMA DE UN TANQUE SKIMMER VERTICAL………..……27
FIGURA 2.9 ESQUEMA DE UN TANQUE SKIMMER VERTICAL CON
BAFLES………………………………………………………….……………………28
FIGURA 2.10 PACK DE UN CPI………………………………………….………..29
FIGURA 2.11 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR. VISTA
SUPERIOR……………………………………………………………………………32
FIGURA 2.12 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR. VISTA
SUPERIOR……………………………………..…………………………………….33
FIGURA 2.13 PARTES DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ………………...35
FIGURA 2.14 ESQUEMA DE FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ…………….36
FIGURA 2.15 FILTROS TIPO CÁSCARA DE NUEZ…………………………….37
FIGURA 2.16 PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO…………..40
 XIV

FIGURA 2.17 PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODO DE SACRIFICIO O

GALVÁNICO………………………………………………………………………….45
FIGURA 2.18 SISTEMA VERTICAL DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON
ÁNODOS DE SACRIFICIO………………………………………………………….46
FIGURA 2.19 DISEÑO E INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA EN
UN TANQUE………………………………………………………………………….47
FIGURA 2.20 DIMENSIONES DE TUBERÍAS DE ACERO, CÉDULA 40…….48
FIGURA 2.21 DIMENSIONES DE TUBERÍAS DE ACERO, CÉDULA 80…….48
FIGURA 2.22 AYUDA PARA SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE TUBERÍAS…..49
FIGURA 2.23 VELOCIDAD DE FLUJO EN UNA TUBERÍA……………………50
FIGURA 2.24 ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LA ECUACIÓN DE
CONTINUIDAD……………………………………………………………………….51
FIGURA 2.25 ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LAS FORMAS DE
ENERGÍA……………………………………………………………………………..52
FIGURA 2.26 RUGOSIDAD (EXAGERADA) EN LA PARED DE UN TUBO…53
FIGURA 2.27 DIAGRAMA DE MOODY…………………………………………...56
FIGURA 2.28 SISTEMA DE FLUJO DE FLUIDO QUE REPRESENTA LA
ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA…………………………………………56
FIGURA 2.29 TIPOS DE VÁLVULAS……………………………………………..58
FIGURA 2.30 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN LA SALIDA DE UN FLUIDO……..62
FIGURA 2.31 COEFICIENTES DE RESISTENCIA DE ENTRADAS………….62
FIGURA 2.32 DIAGRAMA DE UNA BOMBA……………………………………..63
FIGURA 2.33 DIAGRAMA DE UNA BOMBA……………………………………..64
FIGURA 2.34 PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA………...……………65
FIGURA 2.35 GRÁFICA COMPUESTA DE RENDIMIENTO PARA UNA LÍNEA
DE BOMBAS CENTRÍFUGAS……………………………………………………...66
FIGURA 2.36 FORMATO DE NOMENCLATURA DE UNA BOMBA
CENTRÍFUGA………………………………………………………………………..66
FIGURA 2.37 GRÁFICA PARA SELECCIONAR BOMBAS……………………67
FIGURA 2.38 PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA…………………….68
 XV

FIGURA 2.39 GRÁFICA DEL RENDIMIENTO DE UNA BOMBA COMPUESTA

DE 2 X 3 – 10, A 3500 RPM………………………………………………………...69
FIGURA 2.40 NOMENCLATURA PARA IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS…73
FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE LOS EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUA …………………………………………………….76
FIGURA 3.2 DIAGRAMA P&ID PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN…………………………………………………………………………95
 XVI

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1.1 PARÁMETROS Y VALORES LÍMITES QUE SON PERMISIBLES

PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN OPERACIONES
HIDROCARBURÍFERAS……………………………………………………………..9
TABLA 1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS FORMACIONES Y LITOLOGÍA DEL
CAMPO SACHA……………………………………………………………………...16
TABLA 1.3 PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN
DEL CAMPO SACHA NORTE……………………………………………………...16
TABLA 2.1 EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIÓN……18
TABLA 2.2 VARIABLES PARA LA SELECCIÓN DE UN FILTRO CÁSCARA
DE NUEZ……………………………………………………………………………...38
TABLA 2.3 REQUERIMIENTOS DE DIVERSOS ESTÁNDARES PARA
TANQUES CON FONDO PLANO………………………………………………….41
TABLA 2.4 DIÁMETRO NOMINAL Y ESPESOR DE PARED NORMA API
650……………………………………………………………………………………..42
TABLA 2.5 MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES
EN Kg/cm2…………………………………………………………………………….43
TABLA 2.6 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA LA PROTECCIÓN DE
EQUIPOS INDUSTRIALES…………………………………………………………44
TABLA 2.7 VALORES DE DISEÑO DE LA RUGOSIDAD DE TUBOS……….54
TABLA 2.8 RESISTENCIA DE VÁLVULAS YA ACOPLAMIENTOS,
EXPRESADOS COMO LONGITUD EQUIVALENTE EN DIÁMETROS DE
TUBERÍA……………………………………………………………………………...60
TABLA 2.9 FACTOR DE FRICCIÓN EN LA ZONA DE TURBULENCIA
COMPLETA PARA TUBERÍA DE ACERO COMERCIAL, NUEVA Y LIMPIA...61
TABLA 2.10 CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE BOMBAS…………………64
 XVII

TABLA 2.11 SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS DE PROCESOS PARA

DIAGRAMAS PDF……………………………………………………………………70
TABLA 2.12 NOMENCLATURA PARA DIFERENTES PROCESOS PARA UN
PDF…………………………………………………………………………………….72
TABLA 2.13 CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS EN UN PDF…………………73
TABLA 2.14 IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS SEGÚN LA NORMA
ISA……………………………………………………………………………………..74
TABLA 3.1 CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL AGUA
DE FORMACIÓN…………………………………………………………………….75
TABLA 3.2 PRODUCCIÓN DE AGUA DE FORMACIÓN POR ESTACIÓN DEL
CAMPO SACHA……………………………………………………………………..77
TABLA 3.3 VARIABLES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
SKIMMER DEL CAMPO SACHA………………………………………………….77
TABLA 3.4 TAMAÑO DE LOS INTERCEPTORES DE PLACAS
CORRUGADAS……………………………………………………………………..79
TABLA 3.5 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SKIMMER CAMPO
SACHA……………………………………………………………………………….80
TABLA 3.6 VARIABLES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
SEDIMENTADOR CAMPO SACHA………………………………………………81
TABLA 3.7 RENDIMIENTO POR QUÍMICO ALCANZADO EN REINYECCIÓN
DURANTE 1ER TRIMESTRE 2016………………………………………………..82
TABLA 3.8 RENDIMIENTO CONTRACTUAL………………………………….82
TABLA 3.9 CUADRO DE CANTIDAD DE TRATAMIENTO QUÍMICO POR
DÍA……………………………………………………………………………………84
TABLA 3.10. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SEDIMENTADOR CAMPO
SACHA……………………………………………………………………………….84
TABLA 3.11 PROPIEDADES DESPUÉS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO Y
FLUJO DEL AGUA POR EL TANQUE SEDIMENTADOR……………………..85
TABLA 3.12 PARÁMETROS DEL FILTRO CÁSCARA DE NUEZ TIPO-
HJL……………………………………………………………………………..……..85
 XVIII

TABLA 3.13 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE PULMÓN PARA EL

CAMPO SACHA…………………………………………………………………….88
TABLA 3.14 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA ENTRE EL TANQUE SKIMMER
Y EL SEDIMENTADOR…………………………………………………………….88
TABLA 3.15 DIMENSIONAMIENTO BOMBA CENTRÍFUGA ENTRE EL
TANQUE SKIMMER Y EL SEDIMENTADOR…………………………………….90
TABLA 3.16 DIMENSIONAMIENTO BOMBA CENTRÍFUGA ENTRE EL
TANQUE SEDIMENTADOR Y EL FILTRO TIPO-CÁSCARA DE NUEZ………92
TABLA 3.17 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA PARA LA INYECCIÓN
DE QUÍMICOS……………………………………………………………………….93
TABLA 3.18 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS TIPO-PISTÓN PARA
LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS…………………………………………………...94
TABLA 3.19 IDENTIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE FLUJO EN EL
DIAGRAMA P&ID PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN………………………………………………………………………..96
TABLA 3.20 IDENTIFICACIÓN PARA LOS ACCESORIOS EN EL DIAGRAMA
P&ID PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN…………………………………………….………………………….97
TABLA 4.1 DETALLE DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN DE EQUIPOS Y
ACCESORIOS………………………………………………………………………..98
TABLA 4.2 DETALLE DE LOS COSTOS DE TUBERÍAS……………………...98
TABLA 4.3 DETALLE DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN DE LOS
PRODUCTOS QUÍMICOS Y ENERGÍA ELÉCTRICA ………………………...100
 XIX

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 CÁLCULO DE LA CARGA DE LAS BOMBAS………………….112

ANEXO 2 CURVAS DE RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS
CENTRÍFUGAS…………………………………………………………………115
ANEXO 3 CATÁLOGO DE INFORMACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE LAS
BOMBAS TIPO PISTÓN……………………………………………………….119
ANEXO 4 ESPECIFICACIONES DEL FILTRO TIPO-CÁSCARA DE
NUEZ…………………………………………………………………………….121
ANEXO 5 DATOS API DEL CAMPO SACHA NORTE-1……………..……123
ANEXO 6 CARACTERIZACIÓN DEL AGUA DE FORMACIÓN DE LOS
CAMPOS SACHA NORTE 2 Y SACHA NORTE 1…………………………124
ANEXO 7 CONCENTRACIONES Y COSTOS DE PRODUCTOS
QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE FORMACIÓN DEL
CAMPO SACHA………………………………………………………………..125
 XX

RESUMEN

El siguiente proyecto tiene como objetivo diseñar una planta de tratamiento de

agua de formación para la reinyección en una formación en el Campo Sacha,
cumpliendo con los estándares ambientales.

En el capítulo 1 se analiza y se estudia las diferentes propiedades que

componen el agua de formación proveniente de las zonas productoras de
hidrocarburos del Campo Sacha; así como también características y aspectos
generales de dicho campo.

En el capítulo 2, se hace un estudio de los diferentes tipos de tratamientos y

equipos que se utilizan para tratar esta agua de formación, que van desde el
desnatado del agua en un tanque skimmer, hasta su respectivo
almacenamiento mediante un tanque pulmón.

En el capítulo 3 se procede al dimensionamiento de los equipos, empleando

datos y propiedades físico-químicas del agua de formación, tomando en cuenta
los resultados de datos experimentales proporcionados por la operadora del
campo Río Napo CEM, en conjunto con la coordinación de la Agencia de
Regulación y Control de Operaciones Hidrocarburíferas (ARCH), logrando
determinar un tratamiento de tipo primario mediante la separación gravitatoria,
y un tratamiento secundario con la sedimentación y filtración.

En el capítulo 4 se realiza la evaluación económica del proyecto, en cuanto se

refiere a los costos de inversión y de operación de los equipos, sin descartar el
análisis que se empleará por el tratamiento químico y consumo de energía.

En el capítulo 5 se establecen las conclusiones y recomendaciones, producto

de la realización de este trabajo de titulación.
 XXI

PRESENTACIÓN

A lo largo de la historia hidrocarburífera del Ecuador, el Campo Sacha ha sido

uno de los principales yacimientos productores. Pero debido a su gran corte de
agua actual (relación entre el volumen de agua sobre el volumen total
producido), se necesita implementar un sistema que permita tratar esa agua de
formación y reinyectarla hacia una formación. (Mendoza, 2014) Esta agua de
formación, obtenida de los procesos de deshidratación de crudo en las
estaciones de producción, debe cumplir con las normas ambientales
establecidas por el Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas
en el Ecuador.

El agua de formación tiene como características algunas propiedades como los

contenidos sólidos, contaminantes, agentes corrosivos, metales, entre otros;
los mismos que ocasionan daño a los equipos de superficie, así como a los de
subsuelo (Barrera, 2014). Es por eso que surge la necesidad de reducir al
máximo la presencia de estos contaminantes presentes en dicha agua.

El siguiente trabajo propone el diseño de una planta para el tratamiento de esta

agua de formación, mediante la implementación de equipos que reduzcan los
contaminantes de dicha agua, para aplicarla a un proceso de reinyección en
una formación del Campo Sacha. Esto se hace con el fin de reducir los
impactos ambientales que el agua pueda producir sobre aguas superficiales y
así minimizar los costos de operación de dicha planta.
 1

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

Cuando se producen los hidrocarburos (petróleo crudo, condensado, y gas

natural), el fluido que viene del pozo normalmente contiene agua, que en la
mayoría de los casos suele ser salada (salmuera), pero en raras ocasiones
suele ser casi "fresca" en calidad. A este tipo de agua se la conoce como agua
de formación.

1.1 AGUA DE FORMACIÓN

Es el agua que se produjo debido a la depositación de aguas provenientes de

los mares, lagos, entre otros afluentes, y que quedó atrapada en yacimientos
de petróleo. Además el agua de formación contiene una variedad de
componentes sólidos y líquidos que pueden ocasionar daños a las zonas
productoras de petróleo. (Arnold & Stewart, 2010). Es por eso que se deben
estudiar algunas propiedades y características que componen el agua de
formación, para realizar el tratamiento respectivo y minimizar los problemas
que pueda ocasionar. Estos se detallan a continuación.

1.2 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN

1.2.1 pH (potencial hidrógeno)

El pH es la medida de la intensidad ácida o básica de una solución, y se

representa con esta expresión química:
!" = #$%&[" ' ]
Además indica la concentración de los iones hidronio [H3O]+ presentes en
determinadas disoluciones. Para saber si una sustancia es ácida o básica, se
definió una escala de pH, que varía entre 0 y 14. Las disoluciones son ácidas
 2

cuando el pH tiene valores menores que 7. En cambio, las disoluciones

alcalinas tienen un pH superior a 7. (Barrera, 2014). Esta propiedad es muy
importante analizarla, ya que el agua tratada debe poseer una característica
neutra para no dañar las formaciones de hidrocarburos en el momento de la
reinyección.

FIGURA 1.1 ESCALA DE PH (“Escala de pH”, s.f.)

1.2.2 Alcalinidad

Representa una medida de la capacidad para poder neutralizar ácidos. Esta

propiedad está favorecida por la presencia de los iones bicarbonato, carbonato
y oxhidrilo; así mismo, por la presencia de los fosfatos y los ácidos de carácter
débil. Es por ello que cuando se trate el agua de formación, esta debe tener
una buena alcalinidad para evitar estos iones, los mismos que ocasionan daños
a la formación y a los equipos de producción de hidrocarburos.

1.2.3 Demanda química de oxígeno (DQO)

Es un indicador que se utiliza para estimar la contaminación orgánica del agua.

En el proceso del tratamiento del agua de formación, debe evitarse el contacto
con el oxígeno, ya que este ocasiona la formación de bacterias con los sólidos
o contaminantes que se encuentran presentes en el agua. (Barrera, 2014).

()*+,-).%,&á/-0) 1 %2-3)/*+.45í(-0%. 6 . 789 1 "9 8

 3

1.2.4 Sólidos Totales Disueltos (TSS)

Son materiales constituidos por partículas sedimentables, los sólidos que

están suspendidos y los coloides que son retenidos por un filtro y secados a
una temperatura entre 103°C y 105 °C. Los sólidos disueltos son en sí,
componentes inorgánicos y los que más predominan son: cationes sodio (Na+),
aniones cloruro (Cl-). Otros cationes comunes son calcio (Ca2+), magnesio
(Mg2+) , hierro (Fe2+), potasio (K+), estroncio (Sr+), bario (Ba2+), aluminio (Al3+),
y litio (Li+) , los mismos que se encuentran con menos frecuencia. En el
tratamiento de agua hay que reducir las concentraciones de los sólidos totales
disueltos, ya que dichos componentes podrían precipitar en forma de escalas
(Arnold & Stewart, 2010).

1.2.6 Turbiedad

Es la propiedad del agua que muestra su clarificación, que se debe a partículas

coloidales que están suspendidas y disueltas, como la arcilla, materia orgánica
e inorgánica, entre otras. Las mediciones de la turbidez se la hace en NTU, que
es la unidad nefelométrica de turbidez, la misma que estima la concentración
de sólidos disueltos. El agua tratada debe ser en lo posible lo mayor clara
posible, sin un alto valor de NTU. Este parámetro depende del reglamento
ambiental que rige en cada país para su respectiva operación.

1.2.7 Coloides

Son partículas pequeñas en suspensión presentes en el agua de formación, y

que por su tamaño, varía entre los 10-4 a 10-5 mm. Pueden constituirse como
una solución verdadera y atravesar los filtros. Además son de origen orgánico
o inorgánico. Los colides deben eliminarse en el tratamiento del agua ya sea
por floculación, precipitación, o entre otros métodos, porque originan sólidos
suspendidos que ocasionan problemas a los equipos de superficie.

1.2.8 Sólidos precipitados (escalas)

 4

El problema más frecuente de los iones que posee el agua de formación, es

que estos reaccionan para formar precipitados cuando ocurren cambios en la
presión, temperatura o su composición. También ocasionan problemas en las
tuberías, líneas de flujo, equipos de tratamiento de agua, etc. Se detallan los
iones y los compuestos que estos producen

1.2.9 CATIONES

Ion Sodio

Normalmente no causa ningún problema, excepto por la precipitación de NaCl

en salmueras que son muy saladas. El Ion Sodio combinado con otros iones,
ocasiona corrosión en los equipos de producción.

Ion Calcio

Este ion puede combinarse fácilmente con iones bicarbonato, carbonato o

sulfato. Se precipita para formar incrustaciones adherentes o sólidos
suspendidos.

Iones de Magnesio

Estos iones producen también problemas cuando forman incrustaciones de

CaCO3 mediante la co-precipitación con el ion Calcio. Los iones de Magnesio
disminuyen las incrustaciones de CaSO4, BaSO4 y SrSO4. (Arpel, 2009)

Hierro

Este ion es un indicativo de corrosión. Puede estar presente en una solución

como ion férrico (Fe+++) o ferroso (Fe++) o a su vez, puede estar de forma como
precipitado y suspendido. Los valores de concentración de hierro a menudo. La
presencia de compuestos precipitados de hierro es una de las causas
 5

principales del taponamiento de los equipos o de las formaciones productoras

de hidrocarburos. (Arpel, 2009).

Bario

Este ion tiene facilidad para combinarse con el ion sulfato para formar Sulfato
de Bario, cuyo compuesto es extremadamente insoluble. En cantidades
pequeñas, incluso puede ocasionar daños severos.

Estroncio

Al igual que el Bario y el Calcio, este compuesto se combina con el ion sulfato
para formar sulfato insoluble de estroncio.

1.2.10 ANIONES

Ion Cloro

Este ion se presenta con mayor frecuencia en las salmueras producidas (aguas
saladas). El ion cloro proviene del NaCl. Es por eso que la concentración del
ion cloro es utilizada como medida de la salinidad del agua. El problema
principal asociado con el ion cloro es que genera corrosión cuando se
encuentra como cloruro de sodio. Además, el ion cloro es un constituyente
estable y su concentración es una de las maneras más fáciles de identificarse
en el agua (Arpel, 2009).

Iones de sulfato, bicarbonato y carbonato

Constituyen un problema debido a su habilidad de reaccionar con el Calcio,

Bario, Hierro o Estroncio para formar incrustaciones insolubles. Los iones
sulfato pueden producir bacterias sulfato reductoras. Los iones bicarbonato
 6

aparentemente están presentes en todas las aguas. Los iones carbonato, rara
vez están presentes en aguas producidas debido a que el pH es usualmente
muy bajo. (pH<8,3)

1.2.11 PETRÓLEO RESIDUAL

Es el remanente del petróleo que permanece en el agua de formación después

de las etapas de separación y deshidratación agua-petróleo. Este término de
petróleo residual es conocido en la industria petrolera como aceite residual y se
lo mide en mg/L ó en partes por millón (APHA, 1998). El petróleo residual
conlleva problemas operativos en los equipos de superficie e inyección, y a la
vez, aporta altos grados de toxicidad en el agua que afectan a la vida y el
medio ambiente. La cantidad de este contaminante en el agua de formación
depende íntegramente de la eficiencia del proceso de previo de separación
gravitacional de petróleo-agua.

1.2.12 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL PETRÓLEO

La gravedad específica del petróleo se define como la relación de la densidad

del fluido a 60°F y la densidad del agua pura. La gravedad específica se puede
calcular con la siguiente expresión: (Arnold & Stewart, 2010).

>?>@A
:;< = ..
>B>@A'CDE
(1.1)

Dónde:
SGo: Gravedad específica del petróleo (adimensional)
API: Es la densidad del petróleo de acuerdo al American Petroleum Institute, en
°API
Cómo el agua de formación contiene petróleo residual, es importante
determinar su gravedad específica y así poder determinar el tipo de tratamiento
que se podría dar a dicha agua.
 7

1.3 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN

1.3.1 Densidad

La densidad del agua de formación es función de la presión, temperatura y los

constituyentes disueltos. Esta propiedad es la relación de la masa del agua de
formación por unidad de volumen de la misma. El agua de formación con una
alta densidad, puede ocasionar daños a las formaciones o zonas productoras
de hidrocarburos

1.3.2 Gravedad específica

La gravedad específica se define como la relación entre la densidad de la

muestra de agua y la densidad del agua pura. El valor de la gravedad
específica es un indicador directo de la cantidad total de sólidos disueltos en el
agua de formación. Además es un parámetro adimensional. (Barba, 2009).

1.3.3 Viscosidad

La viscosidad del agua es una tendencia de oposición que presenta la misma

cuando fluye al aplicarse una fuerza. Existen dos tipos de viscosidad: la
dinámica y la cinemática. En el campo, la viscosidad se mide en cp
(centipoise). El agua de formación tratada no debe poseer una alta viscosidad,
ya que esto ocasionaría desgaste en los equipos que la tratan.

1.4 TRATAMIENTO QUÍMICO PARA EL AGUA DE FORMACIÓN

El tratamiento químico que se da al agua de formación es para reducir la

concentración de sólidos que están presentes en dicha agua, los mismos que
pueden ocasionar corrosión a los equipos de superficie, disminuir la
producción, causar daños a zonas subterráneas en el momento de la
 8

reinyección, entre otros factores. (Silva, 2011). Es por ello que se pueden
utilizar algunos químicos, cómo son los siguientes:

1.4.1 Coagulantes

Son iones positivos con alta valencia. Su forma de actuación es liberar estos
iones que son capaces de atraer partículas coloidales, como por ejemplo los
sólidos suspendidos en el agua de formación. Además permiten neutralizar la
carga para arrastrar dichos coloides y formar coágulos. Algunos de estos
coagulantes pueden ser las sales de aluminio o de hierro.

1.4.2 Floculantes

Son polímeros generalmente orgánicos aplicados para promover la formación

de flóculos en el agua de formación. Permiten la sedimentación de los coágulos
que se forman con los coagulantes .Además se caracterizan por
macromoléculas de alto peso molecular y son solubles en el agua. Un ejemplo
para tratar el agua de formación es un coagulante polielectrolito o
poliacrilamidas.

1.4.3 Biocidas

Sirven para controlar el crecimiento de microrganismos perjudiciales en el

tratamiento de aguas de formación, evitando que dichos microrganismos o
bacterias ocasiones corrosión a los equipos de superficie de tratamiento del
agua. Se emplean básicamente para tratar los productos que reaccionan con
los sulfatos. Un ejemplo puede ser el dióxido de cloro.

1.4.4 Inhibidores de corrosión

Sirve para evitar el contacto de la salinidad que tiene el agua de formación con
las partes metálicas de la planta de tratamiento de agua de formación. Entre
estos productos se encuentran los antiescalas y los anticorrosivos. Además se
 9

emplean para tratar los productos que reaccionan con los iones de Cloro. Un
ejemplo de un inhibidor de corrosión es el fosfato de sodio.

1.5 Estándares ambientales y normas ecuatorianas para la reinyección

del agua de formación.

Dentro de las normativas ecuatorianas para la reinyección del agua de

formación, una vez realizado los procesos de tratamiento y control de calidad
de la misma, existe un reglamento establecido por el Ministerio del Ambiente,
conocido como el RAOHE.

Este reglamento tiene por objeto regular todas las actividades

hidrocarburíferas de exploración, desarrollo y producción, almacenamiento,
transporte, industrialización y comercialización de petróleo crudo, derivados del
petróleo, gas natural y afines, susceptibles de producir impactos ambientales
en el área de influencia directa, definida en cada caso por el Estudio Ambiental
respectivo (RAOHE, 2001). Para el diseño de la planta de tratamiento de agua
que se va a implementar en este trabajo, se deben tomar en cuenta
parámetros ambientales para las operaciones de reinyección de agua tratada,
ya que esta agua debe ser compatible con las propiedades físico-químicas del
agua de formación, así con la litología correspondiente de las zonas
productoras de hidrocarburos, para no causar daños al medio ambiente. Estos
parámetros se detallan a continuación:

TABLA 1.1 PARÁMETROS Y VALORES LÍMITES QUE SON PERMISIBLES

PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN OPERACIONES HIDROCARBURÍFERAS
(RAOHE, 2011)
Parámetros
Parámetros Unidad Tabla 4 RAOHE propuestos por Comentario
1215 (punto de PAM EP para
descarga) Reinyección
Necesario para proteger el
pH N/A 6<pH<9 6<pH<8 pozo de la corrosión y de las
incrustaciones.
 10

Parámetros
Parámetros Unidad Tabla 4 RAOHE propuestos por Comentario
1215 (punto de PAM EP para
descarga) Reinyección

Necesario para evitar

Oxígeno ppb No define <80 corrosión de los equipos
instalados en la superficie
Disuelto del pozo.
Sólidos Necesario para evitar que
Totales mg/l No define <25 los sólidos taponen el pozo y
Disueltos las facilidades de superficie.
(TSS)
Medida indirecta para
controlar los sólidos
suspendidos totales, y cuidar
Turbiedad NTU No define <15 que el pozo no se tapone y
así cuidar la capacidad de
reinyección.

Necesario para evitar

2+
Bario mg/l -ppm <3 <7 taponamientos en las
perforaciones del pozo
Necesario para evitar que
2+
Ca mg/l -ppm No define <500 los sólidos taponen el pozo
(perforaciones) y las
facilidades de superficie.
Necesario para evitar que
2-
SO4 mg/l -ppm No define <3000 los sólidos taponen el pozo
(perforaciones) y las
facilidades de superficie.
TPH Concentración máxima para
(hidrocarbur mg/l <15 15 reinyección. Necesario para
os totales de evitar taponamientos en las
petróleo) perforaciones.

Estos parámetros se los comparará con las propiedades físico-química del

agua de formación del Campo Sacha, y posteriormente, se dará el tratamiento
adecuado.
 11

1.6 ASPECTOS GENERALES DEL CAMPO SACHA

1.6.1 ANTECEDENTES

El Campo Sacha, al inicio de sus operaciones, estaba gestionado por el

Consorcio Texaco Gulf, llegando a perforar el pozo exploratorio Sacha 1, con
una torre helitransportable el 21 de enero de 1969. Alcanzó los 10160 pies de
profundidad y produjo 1328 BPPD (barriles de petróleo por día) de 30° API
provenientes del Yacimiento Hollín.

Actualmente el Campo Sacha dispone de cuatro facilidades de superficie que

son: Estación Central, Estación Norte-1, Estación Norte-2, y Estación Sur. En el
año de 1986 se implementó proyectos de recuperación secundaria con la
inyección de agua, en los yacimientos “U” y “T” de la formación Napo, con un
modelo periférico de seis pozos, cuyo objetivo fue el de mantener e
incrementar la presión y recuperar los fluidos in situ (Romero & Gómez, 2010).

1.6.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Campo Sacha se encuentra ubicado en la provincia de Francisco de

Orellana, al Nororiente de la Región Amazónica ecuatoriana, delimitado al
Norte por los campos Palo Rojo, Eno, Ron y Vista; al Sur por los campos
Culebra-Yulebra; al Este por el campo Mauro Dávalos Cordero y Shushufindi –
Aguarico; mientras que al Oeste por los campos Pucuna, Paraíso y Huachito .

Geográficamente está ubicado en las coordenadas: 00º11`00`` y los 00º24`30``

de Latitud Sur y desde los 76º49`40`` hasta los76º54`16`` de Longitud Oeste.
Tiene una extensión de aproximadamente 124 km 2. (Romero & Gómez, 2010).
 12

FIGURA 1.2. UBICACIÓN DEL CAMPO SACHA (“Como dice Romero &
Gómez, según Petroproducción”, 2010)

1.6.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Aspectos geológicos

El Campo Sacha está constituido por un anticlinal asimétrico de bajo relieve

fallado al Oeste, con su eje principal en dirección NE-SO y su eje secundario
bajo un cierre vertical contra la pendiente regional de la cuenca. El Campo se
encuentra cortado por una falla que se origina en el basamento, que
posiblemente es reactivo en más de una ocasión y que también controló la
deposición de los sedimentos. Esta falla llega hasta la caliza M-2 con un salto
de falla al nivel de la Formación Hollín de 10 a 35 pies al Norte, en el centro del
Campo 10 pies y al Sur de 20 a 35 pies (Romero & Gómez, 2010).
 13

FIGURA 1.3. MAPA ESTRUCTURAL DEL CAMPO SACHA (“Como dice

Romero & Gómez, según Petroproducción”, 2010)

La producción de hidrocarburos en la cuenca oriente del Ecuador de manera

general está relacionada a la era mesozoica y a los depósitos de la edad del
Cretácico inferior a medio (formación Hollín y Napo) y, de la edad Cretácico
superior (formación Basal Tena).
 14

FIGURA 1.4 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA CAMPO SACHA

(Petroproducción, 2010)

A continuación se presenta una descripción litológica de los principales

yacimientos de interés hidrocarburífero en forma resumida; el principal
yacimiento dentro del Campo Sacha está constituido por la formación Hollín,
siguiéndole en importancia las formaciones Napo U y Napo T, y finalmente la
formación Basal Tena.(Loachamín, 2006)
 15

YACIMIENTO HOLLÍN

Arenisca Hollín Inferior

Consiste en una arenisca blanca cuarzosa, consolidada, de grano medio a

grueso, matriz y cemento silicio, inclusiones locales de carbón, ámbar, caolín y
con ocasionales intercalaciones de niveles limosos y arcillosos. El posible
ambiente de depósito para este yacimiento es del tipo fluvial.

Arenisca Hollín Superior

Corresponde a una arenisca cuarzosa-glauconítica, calcárea, de grano fino a

muy fino, tiene interestratificaciones de lutitas negras, ligeramente calcáreas.
Usualmente unos pocos estratos delgados de color marrón brilloso, denso,
calizas y limos calcáreos están presentes, matriz arcillosa, cemento silicio con
inclusiones de glauconita y dorita. El posible ambiente de depósito es del tipo
estuario dominado por mareas. “Como dice Bistow & Hoffstetter (1997) según
Romero & Gómez (2010)”.

YACIMIENTO NAPO

Arenisca Napo T inferior

Constituida por una arenisca cuarzosa, café clara, grano medio a fino, cemento
silicio, forma la selección arenosa de la secuencia Napo T de mayor
continuidad vertical y lateral, es usualmente gris o marrón, pero en ciertos
lugares es verdusco debido a la presencia de glauconita.

Arenisca Napo U inferior

Constituida por una arenisca cuarzosa, marrón, café clara, grano medio a fino,
ocasionalmente grano medio, cemento silicio, fluorescencia amarillo-
blanquecina.
 16

YACIMIENTO BASAL TENA

Compuesta por una arenisca cuarzosa, sub-transparente a sub-translucida,

moderadamente consolidada, sub-angular a sub-redondeada, selección
moderada, matriz arcillosa, grano medio a fino, contiene arcillas incrustadas,
mayormente rojas o marrones, siendo este color rojo acentuado en superficie,
pero en profundidad, son grises y verdosas. El desarrollo de esta arena es de
forma irregular, dando lugar a la formación de estratos lenticulares o trampas
estratigráficas a lo largo del campo. “Como dice Bistow & Hoffstetter (1997)
según Romero & Gómez (2010)”.

TABLA 1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS FORMACIONES Y LITOLOGÍA DEL

CAMPO SACHA (Romero & Gómez, 2010)

Formación Descripción Litológica

HOLLÍN INFERIOR Arenisca
HOLLÍN SUPERIOR Arenisca
NAPO T INFERIOR Arenisca, Lutita, Caliza
NAPO U SUPERIOR Arenisca y Lutita
BASAL TENA Arenisca

Para el diseño de la planta de tratamiento de agua de formación, se tomarán y

se analizarán las propiedades físico-químicas del agua de formación, así como
el respectivo ° API de cada pozo de la Estación Sacha Norte 1, que a
continuación se detallan.
TABLA 1.3 PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DEL AGUA DE FORMACIÓN
DEL CAMPO SACHA NORTE 1(Río Napo CEM, 2016)
Propiedades Unidad Valor
Dureza Total mg/l 2200
Dureza Calcio mg/l 1800
Dureza Magnesio mg/l 400
Alcalinidad mg/l 350
Na+ mg/l 5759
 17

Propiedades Unidad Valor

Ca2+ mg/l 720
Mg2+ mg/l 96
HCO3- mg/l 434
Fe2+ mg/l 4,5
SO4= mg/l 3
Cl- mg/l 10200
pH 6,33
TDS (Sólidos Totales mg/l 17223
Disueltos)
Temperatura °F 127
CO2 en salmuera mg/l 330
H2S en salmuera ppm 1,5
Oxígeno disuelto ppb 10
Turbidez NTU 23,4
SST (Sólidos suspendidos mg/l 29
totales)
Petróleo en salmuera mg/l 22,3
Fosfonato Residual mg/l 27

Desde el 01 de agosto de 2016, la empresa ecuatoriana Petroamazonas EP

está a cargo de las operaciones del campo, y se lo ha identificado como un
campo en desarrollo con una producción de aproximadamente 72500 BPPD
(barriles de petróleo por día)

Producción Campo Sacha

6000000
barriles

4000000
barriles petróleo
2000000 barriles agua
0
2012 2013 2014 2015 2016

FIGURA 1.5. PRODUCCIÓN ESTIMADA DEL CAMPO SACHA (Río Napo

CEM, 2016)
 18

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO DEL

AGUA DE FORMACIÓN Y DE LOS EQUIPOS Y
ACCESORIOS A IMPLEMENTARSE

2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO DEL

AGUA DE FORMACIÓN

El sistema y equipos que se requieren para el tratamiento de agua de

formación deben contar con un tratamiento primario y un tratamiento
secundario. Esto se logra con la implementación de un tanque skimmer para el
tratamiento primario, y con un tanque de sedimentación y un filtro para un
tratamiento secundario. A continuación se detallan los sistemas y equipos que
se utilizan para el tratamiento de agua de formación.

TABLA 2.1 EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIÓN

(Modificado de Arnold & Stewart, 2010)
Capacidades
Método Tipo de Tipo de equipo aproximadas de
tratamiento eliminación mínima
tamaño de la gota
(micrones)
Recipientes y tanques
skimmer
Separación Primario Separadores API 100-150
gravitacional Pilas de desecho
Pilas skim
 19

Capacidades
Método Tipo de Tipo de equipo aproximadas de
tratamiento eliminación mínima
tamaño de la gota
(micrones)
Interceptores de placas
Fusión de la placa paralelas
(plato de Primario Interceptores de placa 30-50
coalescencia) acanalada
Separadores de flujo
cruzado
Separadores helicoidales
Precipitadores
Secundario Filtros/coalescencia
Fusión mayor Coalescencia de flujo libre 10-15
turbulento
Gas disuelto
Flotación de gas Secundario Hidráulica de gas disperso 10-20
Mecánica de gas disperso
Separación por Hidrociclones 15-30
gravedad mejorada Secundario Centrífugas
Filtración Secundario Membrana multimedia 1+

Para el tratamiento primario, se deben conocer algunos aspectos que

gobiernan el comportamiento de los tanques skimmer, Estos se detallan a
continuación.

2.1.1 TRATAMIENTO PRIMARIO

Proceso de desnatado de petróleo

Es un proceso que consiste en la remoción o separación del petróleo que está

presente en el agua de formación mediante el método de separación
gravitatoria, cuyas fases (petróleo-agua) se separan como producto de la
diferencia de sus densidades o gravedades específicas. (Arnold & Stewart,
2010).
 20

Las unidades o equipos que se utilizan para los procesos de desnatado de

petróleo son los tanques skimmer. Estos equipos son dimensionados en
función del tiempo necesario para que el aceite ascienda a la superficie (tiempo
de retención) y del tamaño de partícula promedio de la gota de petróleo en la
fase acuosa. (Kenneth, 2006)

Separación gravitatoria

Es un método físico para separar partículas de distinta gravedad o peso

específico mediante las diferencias de movimiento que se genera en las
partículas, en respuesta a las fuerzas que se ejercen sobre ellas. Las gotas de
aceite (petróleo) se encuentran suspendidas en el agua, formándose fuerzas
de equilibrio, tanto de arrastre o empuje, como de flotación.

FIGURA 2.1 ESQUEMA DE SEPARACIÓN GRAVITATORIA DE UNA GOTA

DE PETRÓLEO (Modificado de Arnold & Stewart, 2010)

Cuando estas fuerzas se equilibran, las gotas de petróleo se mueven a

velocidad constante, cuya velocidad puede ser calculada mediante la Ley de
Stokes (Arnold & Stewart, 2010).

Unidades de campo:
 21

>GHI.J.>KLM NOPQRNST RU
F< = ...
VW
(2.1)

Unidades en el SI (Sistema Internacional)

AAAX.J.>KLY NOPQRNST RU
F< =
VW
(2.2)

Donde:
Vo= velocidad de levantamiento vertical de la gota de petróleo en relación con
la fase continua de agua en ft/s o en m/s.
dm= diámetro de la gota de petróleo, micrones (μ)
ΔSG= diferencia en gravedad específica entre el agua y el petróleo
(adimensional)
μw= viscosidad del agua en fase continua en centipoise (cp).

Las gotas de petróleo presentes en el agua de formación están sometidas a

procesos de coalescencia y dispersión, los cuáles se deben analizar para
evitar dichos procesos.

Coalescencia

Es una propiedad en la que dos o más líquidos inmiscibles se pueden unir.

Cuanto más diluida será la fase dispersa (petróleo), mayor será el tiempo de
residencia necesaria para crecer a un tamaño de partícula determinado. Es
decir, la coalescencia se produce más rápidamente en dispersiones
concentradas (Arnold & Stewart, 2010). En el tratamiento del agua de
formación hay que evitar que las dos fases, tanto como el petróleo y el agua
estén presentes como una emulsión, porque ocasionaría problemas de
toxicidad y contaminación al momento de producirse la reinyección.
 22

FIGURA 2.2 ESQUEMA DE UN PROCESO DE COALESCENCIA DE UNA

GOTA (Recuperado de Delgado et al., 2012)

Dispersión

El término "dispersión" se refiere al proceso cuando una fase discontinua

(petróleo) se divide en pequeñas gotas y estas son distribuidas a través de una
fase continua (agua). El proceso de dispersión es muy opuesto al de
coalescencia, que es el proceso en el que pequeñas gotas chocan y se
combinan en gotas más grandes. Como la mezcla de petróleo y el agua fluye a
través de la tubería, estos dos procesos suceden simultáneamente. (Arnold &
Stewart, 2010). Es por eso que se debe evitar la dispersión de los coloides y
sólidos suspendidos en el agua de formación con el tratamiento químico
adecuado.

FIGURA 2.3 DISPERSIÓN DE GOTAS EN UNA FASE CONTINUA (UNAD,

2007)
 23

Tiempo de retención (tiempo de residencia)

Es el tiempo en cual se produce la separación de la fase oleosa (petróleo) de la

acuosa (agua de formación) en un tanque skimmer. El tiempo de residencia
se puede aproximar dividiendo el volumen almacenado para el caudal de
descarga, desde el tanque skimmer, o a su vez, puede obtenerse mediante
ensayos experimentales, especialmente con los de separación gravitatoria.
(Arnold y Stewart, 2010). Prever un tiempo de residencia mínima de 10 a 30
minutos, permite asegurar que el movimiento de los fluidos no alteraren el
sistema, y se produzcan fusiones (coalescencia). La eliminación del tamaño
mínimo de gota está en el rango de 100 a 300 micras. Los tanques skimmer
con tiempos de residencia largos requieren deflectores (bafles) para intentar
distribuir el flujo (Arnold y Stewart, 2010).

2.1.2 TRATAMIENTO SECUNDARIO

SEDIMENTACIÓN

Es la operación encargada de remover las partículas sólidas que se encuentran

suspendidas en un fluido, mediante la diferencia de densidades entre las
partículas sólidas y el fluido, y para ello necesita la ayuda de coagulantes y
floculantes. Este proceso es llamado también como clarificación. “Como dice
McCabe, Smith & Harriot (2002) según Dávalos (2014)”. En la siguiente figura
se presenta este proceso.

FIGURA 2.4 ESQUEMA DE SEDIMENTACIÓN. “Como está en UJAEN (2010)

según Dávalos (2014)”
 24

Como las partículas que se van a tratar son coloides, se debe realizar un
proceso de sedimentación química, ya que estas partículas son las causantes
del incremento de turbidez, color amarillento del agua, bacterias, entre otros
microrganismos causantes de diverso problemas a los equipos de producción
“Como dice Hernández (2006) según Dávalos (2014)”.

Los químicos coagulantes que se usan en el tratamiento de agua de formación

pueden ser de diferentes tipos como: sales de hierro, polielectrolitos, entre
otros. La figura muestra este proceso de coagulación.

FIGURA 2.5 PROCESO DE COAGULACIÓN EN EL AGUA. “Como está en

Palomino & Rivera (2008) según Dávalos (2014)”

En el proceso de sedimentación química ocurren a la vez la coagulación y la

floculación, es por eso la importancia de tratarla también con floculantes.
Generalmente estos floculantes son polímeros. “Como dice Hernández (2006)
según Dávalos (2014)”. A continuación, la figura muestra este proceso.

FIGURA 2.6 PROCESO DE FLOCULACIÓN Y LA ADICIÓN DE UN

POLÍMERO. “Como está en Hocking, Klimchuk & Lowen (2007) según Dávalos
2014”
 25

SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA

El proceso de sedimentación discontinua es aquel en el cual los flóculos que se

forman en el agua de formación son de diferente tamaño; es decir, son
heterogéneos y por lo tanto, la velocidad de sedimentación se la debe
determinar en forma experimental. “Como dice McCabe, Smith & Harriot (2002)
según Dávalos (2014)”. En este proceso experimental, se puede obtener una
curva de asentamiento de sólidos de la cual se obtienen la velocidad de
asentamiento de sólidos, la que nos permitirá posteriormente el
dimensionamiento del tanque sedimentador. “Como dice Romero (2001) según
Dávalos (2014)”

FIGURA 2.7 CURVA DE ASENTAMIENTO DE SÓLIDOS DE UN ENSAYO DE

SEDIMENTACIÓN. (“Modificado de Dávalos, 2014”)
 26

FILTRACIÓN

La filtración es un proceso que permite separar los sólidos suspendidos

utilizando un método mecánico, el cual es conocido comúnmente como filtro.
La filtración se la puede realizar previa a una etapa de coagulación y
floculación, para separar las partículas pequeñas que quedaron como resultado
de un tratamiento primario, como es el caso de la sedimentación. (Arnold &
Stewart, 2010)

La filtración además, se la puede realizar por efecto gravitatorio o a presión, a

alta o baja velocidad de filtración, dependiendo del tipo de filtro que se quiera
utilizar o de las características que posea el agua a tratarse. Los tipos de filtros
pueden ser:

a) De lecho suelto (entre los cuales pueden ser: arena, grava, antracita,
carbón activado, cáscara de nuez, otros) o de lecho fijo.

b) De cartucho, el cual es desechable y tiene baja capacidad de

acumulación de sólidos y recubiertos, donde el lecho filtrante gastado
se seca y se descarga.

Para el tratamiento del agua de formación se utilizarán los filtros cáscara de

nuez, ya que estos permiten manejar altos volúmenes de agua de formación, y
además; cuentan con una buena propiedad oleófica. (Jaimes & Pico, 2009).

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS A IMPLEMENTARSE

2.2.1 TANQUE SKIMMER

Los tanques skimmers son equipos diseñados con el fin de proporcionar el

tiempo de residencia adecuado para que ocurra la coalescencia de las gotas de
petróleo y la separación gravitatoria entre el aceite y el agua de formación. La
 27

configuración de los tanques skimmers puede ser horizontal o vertical. Como el

agua de formación maneja una elevada carga de sólidos, es recomendable el
diseño de skimmers verticales, lo cual permitirá un mejor proceso de desnatado
del petróleo. (Arnold y Stewart, 2010)

Tanque skimmer vertical

En un tanque skimmer vertical, las gotas de petróleo residual deben subir

contra el flujo descendente del agua de formación. Algunos tanques skimmers
verticales tienen separadores a la entrada y/o salida para ayudar a la
distribución uniforme del flujo. El espesor de la capa de petróleo depende de la
altura del colchón de petróleo, la altura del agua y de la diferencia en gravedad
específica de los dos líquidos. A menudo, se utiliza un controlador de nivel de
interfaz en lugar de un medidor para el nivel del agua. (Arnold y Stewart, 2010)

FIGURA 2.8 ESQUEMA DE UN TANQUE SKIMMER VERTICAL (Modificado

de Arnold & Stewart, 2010)
 28

Para complementar el tratamiento primario que brinda un tanque skimmer, se

debe implementar unos aglutinadores o bafles, los mismos que facilitan la
separación de fases líquidas presentes.

AGLUTINADORES O BAFLES

Estos dispositivos utilizan una separación por gravedad similar a los tanques
skimmers, pero también inducen la fusión para mejorar la separación. Por lo
tanto, estos dispositivos pueden igualar el rendimiento de un skimmer en
menos espacio u ofrecer un rendimiento mejorado en el mismo espacio.
(Arnold & Stewart, 2010)

FIGURA 2.9 ESQUEMA DE UN TANQUE SKIMMER VERTICAL CON BAFLES

(Arnold & Stewart, 2010)

INTERCEPTORES DE PLACA CORRUGADA (CPI)

Son la forma más común de los bafles que se implementan en un tanque

skimmer, especialmente los de placas paralelas o corrugadas (CPI), ya que
ocupa menos área para el retiro del tamaño de las partículas, facilita la
manipulación de sedimentos y tiene la ventaja de ser más barato.
 29

FIGURA 2.10 PACK DE UN CPI (Arnold & Stewart, 2010)

Los paquetes de placas del CPI son construidos de diferentes materiales como:
cloruro de polivinilo (CPVC), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP),
poliéster reforzado, fibra de vidrio o de varios grados de acero inoxidable. Los
paquetes de placas de acero inoxidable pueden utilizarse hasta altas
temperaturas como 350°F (125°C), mientras que las placas de polímero se
limitan a unos 140°F (55°C). Las placas de polipropileno tienen una inherente
propiedad oleofílica que atrae las gotas de petróleo, favoreciendo así la
coalescencia y mejorar el tratamiento primario del agua de formación. El
polipropileno también repele el agua, reduciendo así las posibilidades de
incrustaciones de lodos. (Arnold & Stewart, 2010).

TAMAÑO DEL CPI

Los CPI vienen en tamaños estándar con H = 3, 25 pies (1m), W = 3, 25 pies

(1m), L = 5 ,75 pies (1.75 m), h = 0, 69 pulg., ө (ángulo) = 45°. El tamaño del
CPI se determina por el número de paquetes de placas estándar instalados.
Para llegar a la cantidad de paquetes necesarios, se utiliza la siguiente
ecuación (Arnold & Stewart, 2010):

Unidades de campo:

^ V
número.de.paquetes = Z@Z\\ NOPQRNS
W
TR
U
(2.3)
 30

Teniendo en cuenta que H (alto), W (profundidad) y L (Largo) son las

longitudes del CPI. El h representa la distancia perpendicular entre los platos.

ECUACIONES DE DIMENSIONAMIENTO PARA UN TANQUE SKIMMER

VERTICAL

Para determinar el diámetro requerido de un tanque skimmer cilíndrico vertical,

se establece la Ley de Stokes, la cual nos proporciona las siguientes
expresiones.

Unidades de campo:

^ V
3 9 = __`bc NOPQRS
W W
U (2.4)
T

En el Sistema Internacional (SI):

^ V
3 9 = _@f_g2bZI c NOPQRS
W W
U (2.5)
T

Donde:
d: es el diámetro del tanque skimmer en pulgadas o en mm.
Qw: es el caudal del agua en barriles por día o en m 3/h
uw: es la viscosidad del agua en cp.
ΔSG: diferencia de gravedad específica entre las fases del petróleo y del agua
de formación (adimensional).
dm: diámetro de la gota de petróleo en micrones.
F: es un factor que genera turbulencia.

Para los tanques skimmers de diámetro pequeño [48 pulgadas o menos (1,2 m
o menos)], el factor de turbulencia debe ser igual a 1.0. Los skimmers con
diámetros de más de 48 pulgadas (1.2 m) requieren un valor para F de entrada
y salida. Los esparcidores y bafles afectan la distribución del flujo en grandes
 31

skimmers; por lo tanto, afectan el valor de F. Esto se recomienda que para los
skimmers de gran diámetro, F debe ser igual a d/48. (Arnold y Stewart, 2010)

Unidades de campo:
^ V
3 = bhZ NOPQRS
W W
U (2.6)
T

En el Sistema Internacional:

^ V
3 = g@f.2.bZi NOPQRS
W W
U (2.7)
T

La altura de la columna del agua de formción en un skimmer vertical puede ser

determinada por una de las ecuaciones en función del tiempo de retención:

Unidades de campo:

Njk RW ^W
" = Z@\
SU
(2.8)

En el Sistema Internacional (SI):

Njk RW ^W
" = lblbv
SU
(2.9)

Donde:
H: es la altura del agua expresada en pies o en m.
tr: es el tiempo de retención expresado en minutos o segundos
d: es el diámetro del tanque skimmer vertical expresado en pulgadas o mm.

Para tener una altura aceptable y segura de almacenamiento de agua, se debe

sumar 3 pies a la ecuación anterior (2.9). La altura del colchón de petróleo en
skimmers verticales y horizontales por lo general oscila entre 2 y 6 pulgadas
(50 a 150mm). La calidad del petróleo desnatado de un skimmer es una
 32

consideración secundaria. Por ende, los chorros de petróleo desnatado

contienen típicamente 20 a 50% de agua. El objetivo es maximizar el agua de
formación tratada. Con estas operaciones, se logra mantener un mínimo cojín
de espesor de petróleo. (Arnold y Stewart, 2010)

2.2.2 TANQUES SEDIMENTADORES

El proceso de sedimentación química, por lo general, en el tratamiento de

aguas de formación de hidrocarburos, se lo debe realizar en un tanque
sedimentador circular, ya que este, permite el mayor arrastre de lodos en el
fondo, una buena distribución de las partículas tratadas en el fondo y un flujo
en dirección radial. Generalmente estos poseen diámetros menores a los 295
pies, con alturas de agua que pueden ir desde los 6,6 a los 13,12 pies. “Como
dice McCabe, Smith & Harriot (2002) según Dávalos (2014)”.

FIGURA 2.11 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR. VISTA FRONTAL.

“Como está en McCabe, Smith & Harriot (2002) según Dávalos 2014”
 33

FIGURA 2.12 TANQUE DE SEDIMENTACIÓN CIRCULAR. VISTA

SUPERIOR. (Planta Industrial Yanococha, 2007)

ECUACIONES PARA EL DISEÑO DEL TANQUE SEDIMENTADOR

Para el diseño del tanque sedimentador, la compañía operadora del campo

proporcionará la velocidad de asentamiento, obtenida de la pendiente en la
zona A-B de la gráfica de la curva de asentamiento de sólidos de los ensayos
de sedimentación (Fuentes & Lloréns, 2002). Las ecuaciones para el
dimensionamiento son las siguientes:

^y
wx =
z{
(2.10)

Dónde:
Ac: Área superficial de la zona de sedimentación en m2, pie2.
Qo: caudal de clarificación en m3/s o en barriles por día.
 34

Vs: Velocidad de asentamiento, obtenida de la pendiente de la zona A-B de la

curva de asentamiento de sólidos, en m/s o en pie/s.

El área requerida para el espesor determinada por los lodos viene dada por la
siguiente ecuación:

^j}
w| =
~y
(2.11)

Dónde
Ae= Área necesaria para el espesor de lodos en m 2, pie2.
Q: Caudal de operación en m3/s o en barriles por día.
Ho: Altura inicial de la columna de fluidos en mm o en pies.
tu: tiempo necesario para obtener la concentración deseada del colchón de
lodos en segundos o en minutos.

El tiempo necesario para obtener la concentración deseada del colchón de

lodos se obtiene de la curva de asentamiento de lodos y es proporcionado por
la compañía operadora del campo.

El área de sedimentación se obtiene comparando el área de clarificación y el

área necesaria para el espesor de lodos, y la mayor de las dos, es la que se
selecciona para el dimensionamiento de tanques. (Fuentes & Lloréns, 2002).
Posterior a eso se hacen los cálculos para determinar el diámetro, altura y
caudal que operará el sedimentador.

2.2.3 FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ

Estos filtros están desarrollados para optimizar el proceso de filtración del

petróleo y sólidos suspendidos en el agua de formación. El lecho filtrante es de
cáscara de nuez, generalmente de color negro; el cual posee excelentes
características para la coalescencia y la filtración. Además puede operar el
 35

doble de la tasa de flujo que los filtros convencionales y remueve hasta tres
veces la cantidad de sólidos. “Como dice Nalco (2000) según Meneses (2010)”

Los filtros tipo cáscara de nuez son capaces de remover el petróleo residual
en concentraciones desde cuarenta a sesenta partes por millón (40 — 60 ppm)
hasta menos de tres partes por millón (3 ppm). En condiciones de operación
normal, elimina el 95% de los sólidos de mayor tamaño a 2 micrones y de 90
a 95% de aceites. La cáscara de nuez es un material altamente oleofílico, lo
que disminuye la adhesión de petróleo en el lecho filtrante, lo cual permite que
el filtro pueda ser lavado y no requiere la presencia de surfactantes o químicos
para su limpieza o proceso de filtración. “Como dice Nalco (2000) según
Meneses (2010)”

FIGURA 2.13 PARTES DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ (Meneses, 2010)

FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ

Para comprender el funcionamiento de estos filtros, se presenta el siguiente

diagrama básico de un filtro cáscara de nuez y posteriormente su explicación.
 36

FIGURA 2.14 ESQUEMA DE FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ (Meneses,

2010)

El agua de formación tratada que proviene del sedimentador ingresa al filtro

cuando la válvula 1 se encuentra abierta. Esta pasa por el medio filtrante donde
ocurre la separación del petróleo residual con el agua de formación tratada; el
petróleo se adhiere a las pequeñas partículas de cáscaras de nuez,
permitiendo que el agua fluya hacia el interior del filtro y sale por la tubería que
posee la válvula 3 que se encuentra abierta. Las válvulas 2, 4, 5 y 6
permanecen cerradas durante este proceso. (Capítulo V. Discusión y Análisis
de Resultados, s.f.)

El ciclo de filtrado se interrumpe cuando ocurre una de las siguientes

condiciones:

- Cuando la caída de presión sea 15 psig (29,7 psi)

- Cada 24 horas (Dependiendo de las condiciones de entrada
- A voluntad del operario.
 37

FIGURA 2.15 FILTROS DE CÁSCARA DE NUEZ (Eco-Tec, 2010)

ETAPAS DE OPERACIÓN DE UN FILTRO CÁSCARA DE NUEZ

Luego de que ocurra una de las condiciones mencionadas el equipo realiza las
siguientes etapas:

Fluidización

En esta etapa se cierra la válvula 3 y se abre la válvula de venteo 6 para poder

desalojar gases o aire que podrían estar en el filtro, este proceso dura
aproximadamente 15 segundos, luego se cierra la válvula de entrada 1 y se
abre la válvula 2 y se energiza la bomba de retrolavado. (Capítulo V. Discusión
y Análisis de Resultados, s.f.)

Retrolavado

En esta etapa se abre la válvula 5 y se mantiene la bomba energizada durante

15 minutos, el agua atraviesa el tamiz y se descarga a través de la válvula 5
mientras que el lecho es regresado al recipiente. (Capítulo V. Discusión y
Análisis de Resultados, s.f.)
 38

Acondicionamiento del lecho

Esta etapa permite que las partículas que forman el lecho filtrante se asienten.
La bomba de retrolavado se desenergiza. Se abre la válvula de entrada 1 y se
cierra la válvula de entrada de retrolavado 2. (Capítulo V. Discusión y Análisis
de Resultados, s.f.)

Enjuague

Es el último paso de la secuencia de limpieza del filtro y consiste en limpiar las

líneas y compactar el lecho hasta su condición filtrante. Para ello se abre la
válvula de enjuague 4, permitiendo que el agua fluya a través del lecho
limpiando y compactándolo. (Capítulo V. Discusión y Análisis de Resultados,
s.f.)

Para el diseño o selección de un filtro de cáscara de nuez se debe tener en

cuenta algunas variables, como las que se detallan en la siguiente tabla:

TABLA 2.2 VARIABLES PARA LA SELECCIÓN DE UN FILTRO CÁSCARA

DE NUEZ (Modificado de Meneses, 2010)
Variable Unidad de medición
Capacidad de eliminación de sólidos bls/día
Velocidad de filtración pie/s
Período de trabajo horas
Tasa de eliminación de sólidos %
Presión de diseño psi
Temperatura del fluido °F
Diámetro del filtro pie
Altura del filtro pie

Para seleccionar el filtro adecuado, se revisará algunas propuestas de las

empresas dedicadas a la fabricación de estos filtros, y se procederá a la
elección del que más se ajuste a los parámetros obtenidos en la
 39

caracterización de las propiedades físico-química del Campo Sacha Norte-1, y

además teniendo en cuenta los resultados obtenidos del diseño del tanque
skimmer, el sedimentador, tuberías y válvulas respectivamente.

2.2.4 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DEL AGUA DE FORMACIÓN TRATADA

Para el diseño y la construcción del tanque de almacenamiento de agua de

formación tratada, se puede emplear la Norma API 650, que establece las
reglas de construcción y diseño para tanques de tamaños atmosféricos
relativamente grandes y con presiones de gas internas de hasta 2,5 psi. Esta
norma API 650 sólo identifica aquellos tanques en los cuales se almacenan
líquidos y están construidos de acero, con el fondo uniformemente soportado
por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar
una presión de operación atmosférica o presiones internas que no excedan el
peso del techo por unidad de área y una temperatura de operación no mayor
de 93 °C (200 °F), y además, que no se usen para servicios de refrigeración.
(ASME, 2005)

SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIÓN TRATADA

De acuerdo al estándar API 650, seleccionaremos un tanque de techo fijo, ya

que estos pueden contener productos no volátiles o de bajo contenido de
ligeros (no inflamables) como son: agua, diésel, asfalto, petróleo crudo, etc.
(ASME, 2005) Para el almacenamiento del agua de formación tratada, luego de
la filtración, se empleará este tipo de tanque, con las especificaciones que
proporciona la Norma API 650, y que se detallarán posteriormente.
 40

FIGURA 2.16 PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO (AMB

CAPACITACIÓN CORPORATIVA, s.f.)

DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE PARA EL

ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA

Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, la compañía

operadora del campo deberá proporcionar los datos y la información necesaria
para llevar a cabo el proyecto. Dentro de la información requerida se podría
considerar: volumen, temperatura, peso específico del agua tratada, corrosión
permisible, velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona geográfica,
etc. A continuación se muestra una tabla con los diferentes requerimientos y
estándares para la fabricación de tanques, de acuerdo al código API 650
(ASME, 2005)
 41

TABLA 2.3 REQUERIMIENTOS DE DIVERSOS ESTÁNDARES PARA

TANQUES CON FONDO PLANO (Modificado de ASME, 2005)
Parámetros API 650
Básico Apéndice A Apéndice F
(De la (De la
Norma API Norma API
650) 650)
Presión interna máxima 1 atm 1 atm 0,17 kg/cm2
Temperatura mínima No (-) 28,8°C No
especifica especifica
Temperatura máxima 93,3°C 93,3°C 93,3°C
Espesor máximo del cuerpo 44,4 cm 12,7 cm 44,4 mm.
Espesor mínimo del cuerpo
D<15,2 m 4,76 mm.
15,2 m < D > 36,5 m 6,35 mm.
36,5 m < D > 60,9 m 7,93 mm.
D > 60,9 m 9,52 mm.
Espesor mínimo del techo 4,76 mm.
Espesor máximo del techo 6,35 mm. + CA

CA es la corrosión permisible y es establecida por el cliente.

D es el diámetro del tanque.

Diseño del fondo

El fondo del tanque de almacenamiento de agua tratada es fabricado de

placas de acero, con un espesor menor al usado en el cuerpo. Si se quiere
prevenir las deformaciones al soldar, se usarán placas que tengan un espesor
nominal mínimo de 6,3mm. (1/4 pulg.), 49,8 kg/m2 (10,2/ lb/pie2) excluyendo
cualquier corrosión permisible especificada por la compañía operadora del
campo. (ASME, 2005)
 42

Diseño y cálculo del cuerpo

El espesor de la pared del cuerpo del tanque que se requiere para resistir la
carga hidrostática del agua será mayor que la calculada por condiciones de
diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será
menor a lo que se muestra en la tabla:

TABLA 2.4 DIÁMETRO NOMINAL Y ESPESOR DE PARED NORMA API 650

(ASME, 2005)
Diámetro nominal (en m.) Espesor mínimo (en mm.)
<15,24 4,76
15,24 – 36,576 6,35
36,576 – 60,96 7,93
>60,96 9,52

Materiales a emplear en tanques de almacenamiento

Para almacenar el agua de formación tratada, es importante seleccionar el

material adecuado para el tanque, y dentro de la diversidad de aceros que
existen en el mercado, se pone a consideración los materiales más usados y
su aplicación.(ASME, 2005)

A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.

GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)
GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2 pulg.)
GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)

Cálculo de espesores del cuerpo por el método de un pie

Este método propone el cálculo del espesor requerido de la pared del tanque,
para condiciones de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección
 43

transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unión de cada anillo
del tanque. Además, este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro
igual o menor a 60960mm. (200pies). (ASME, 2005)

K@KKKAN~€BK@?IRQ
*3 = 17
PS
(2.12)

Donde:
td: Espesor por condición de diseño, en mm.
D: Diámetro nominal del tanque, en cm
H: Altura del nivel del líquido, en cm.
G: Densidad relativa del agua de formación almacenada o del agua para el
cálculo de la prueba hidrostática.
Sd: Esfuerzo permisible por condiciones de diseño, en kg/cm 2
C: espersor por corrosión, en mm.
Para el valor del esfuerzo permisible, se presenta a continuación los siguientes
valores:

TABLA 2.5 MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES

EN Kg/cm2 (Modificado de ASME, 2005)

Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo

Especificación Grado en punto a la al diseño de
de tensión prueba
cedencia

A-131 A,B,C,S 2390 4080 1600 1750

A-131 EH36 2580 4990 1200 2140

A-283 C 2110 3870 1410 1580

 44

Diseño del sistema de protección para tanques de almacenamiento de

agua tratada

El agua de formación proveniente de los yacimientos contiene muchos agentes

corrosivos, para lo cual surge la necesidad de crear una protección que permita
reducir el impacto sobre los equipos que la tratan y la almacenan. Existen
variedad de técnicas que nos permiten reducir los efectos que ocasiona la
corrosión. Las dos principales formas de protección contra la corrosión son
pinturas y protección catódica. (Girón, 2005)

Pinturas y Recubrimiento

El recubrimiento es una barrera física que separa el metal de un medio

corrosivo. La pintura sirve como recubrimiento, ya sea como una capa que se
aplica sobre un metal. A continuación se presenta los diferentes sistemas, con
su tratamiento respectivo que se puede dar a los equipos propuestos para el
tratamiento de agua de formación. (Girón, 2005)

TABLA 2.6 SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA LA PROTECCIÓN DE

EQUIPOS INDUSTRIALES (Girón, 2005)

PREPARACIÓN DE LA MÉTODOS
SUPERFICIE
FUNCIONES:
-Eliminar óxido, -Arenado
METAL suciedad, grasa, aceite. -Granallado
-Crear una superficie -Cepillado
rugosa que facilite la -Decapado
adherencia mecánica de -Lavado
la pintura
FUNCIONES: TIPOS:
FONDO, BASE O -Inhibir la corrosión -Cromatos de Zn
 45

IMPRIMACIÓN -Adherirse al metal -Minio de Plomo

-Ricos en Zn
FUNCIONES: TIPOS:
-Impermeabilidad -Alquídicas
-Adhesión química -Fenólicas
ACABADO -Resistencia a la -Epóxicas
radiación solar -Poliuretanos
-Cauchos
-Clorados
-Asfálticas

Protección Catódica

En el proceso de protección catódica para los equipos de superficie para el

tratamiento de agua de formación, intervienen dos factores fundamentales: el
ánodo que es el elemento que sufrirá la corrosión (oxidación), y el cátodo, el
mismo que no se verá afectado. Este proceso se fundamenta en la formación
de una pila entre dos materiales. El ánodo puede ser de aleación de magnesio
o zinc, si se utiliza en los suelos. El ánodo se sacrifica para proteger a la
estructura metálica, y se va consumiendo a lo largo de un período que se
conoce como vida útil del ánodo. A estos elementos se les conoce como
ánodos de sacrificio o galvánicos. (Girón, 2005)

FIGURA 2.17 PROTECCIÓN CATÓDICA CON ÁNODO DE SACRIFICIO O

GALVÁNICO. “Como está en Goldin (2002) según Girón (2005)”
Los ánodos de sacrificio básicamente se utilizarán para reducir los efectos
corrosivos en el fondo y el interior del tanque de almacenamiento de agua
tratada, en base a la Norma NACE RP0193-93. (Girón, 2005) Esta norma
 46

presenta las directrices para el diseño, instalación y mantenimiento de

protección catódica en tanques de almacenamiento de acero al carbono.

Entre los factores que toma en cuenta esta norma son: (NACE, 2001)
- Información y evaluación del sitio (tipo de suelo, resistividad)
- Capacidad del tanque
- Tipo de fluido a almacenarse
- Temperatura del fluido
- Tipo de corriente a emplearse
- Entre otras.

Como esta norma utiliza ánodos de sacrificio o galvanizados, se presenta un

esquema de la disposición de los mismos en torno al tanque de
almacenamiento del agua de formación tratada.

FIGURA 2.18 SISTEMA VERTICAL DE PROTECCIÓN CATÓDICA CON

ÁNODOS DE SACRIFICIO (NACE, 2001)
 47

FIGURA 2.19 DISEÑO E INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA EN

UN TANQUE (SenergySuply, 2015)

2.2.5 TUBERÍAS

La tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero,

que permitirá el transporte del agua de formación tratada entre los diferentes
equipos. Cuenta con una forma definida por el diámetro y el espesor de las
paredes que la conforman, es decir por un diámetro nominal y un espesor
nominal constante en toda su longitud. Los tamaños estándar de una tubería se
denominan por medio de su tamaño nominal y número de cédula. Los números
de cédula están relacionados con la presión permisible de operación y el
esfuerzo permisible del acero en la tubería. El rango de número de cédula
puede variar. Se utilizarán tuberías de acero de cédula 40 y 80, ya que las
mismas están presentes en sistemas industriales de procesamiento de fluidos y
soportaran los efectos de desgaste que produce la corrosión. (Mott, 2006)
 48

FIGURA 2.20 DIMENSIONES DE TUBERÍAS DE ACERO, CÉDULA 40

(Modificado de Mott, 2006)

FIGURA 2.21 DIMENSIONES DE TUBERÍAS DE ACERO, CÉDULA 80

(Modificado de Mott, 2006)
 49

Para proceder a la selección de la tubería adecuada, se deben conocer

algunos aspectos y características fundamentales, los mismos que nos
permitirán realizar los cálculos necesarios para asegurar que el agua tratada se
transporte adecuadamente. Estos se detallan a continuación

Velocidad de flujo recomendable en tuberías y ductos

Para poder determinar la velocidad con la que el agua de formación se moverá

en una tubería, se debe conocer el caudal de agua que atraviesa la misma.
Con este parámetro, se procede a ingresar en la FIGURA 2.2 y seleccionar el
diámetro más adecuado para la tubería. Esta figura proporciona una ayuda
muy práctica para identificar el tamaño de las tuberías, como una función del
flujo volumétrico para sistemas industriales de distribución de fluidos por medio
de bombas.

FIGURA 2.22 AYUDA PARA SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE TUBERÍAS.

(Mott, 2006)
 50

Tasa de flujo de un fluido

Es la cantidad de fluido que pasa por unidad de tiempo. Puede expresarse con
la siguiente ecuación: (Mott, 2006)

z
 = wG ‚ =
j
(2.13)

Dónde:
Q: es la tasa de flujo o caudal en m3/s o pie3/s.
A: es el área de la sección transversal de la tubería en m2 o en pie2.
v: es la velocidad del flujo a lo largo del ducto o tubería en m/s o pie/s.
V: es el volumen que ocupa el fluido en m3, pie3 o en barriles
t: es el tiempo en el que se produce el paso del flujo en segundos, minutos o
días.

FIGURA 2.23 VELOCIDAD DE FLUJO EN UNA TUBERÍA (“Física C”, s.f.)

Ecuación de continuidad

Para el cálculo de la velocidad del agua de formación en un sistema cerrado,

se puede emplear el principio de continuidad. Es decir, la cantidad de agua que
circula a través de cualquier sección de la tubería por cierta cantidad de tiempo
es constante. Así tenemos que:
 51

FIGURA 2.24 ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LA ECUACIÓN DE

CONTINUIDAD (Hernández, 2005)

w> ‚> = . w9 ‚9 =  (2.14)

Dónde:
Q: es la tasa de flujo o caudal en barril/ día o en m3/s.
A1, A2: secciones transversales de la tubería en los puntos 1 y 2 en m2 o en
pie2
v1, v2: son las velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 en m/s o en pie/s

Ecuación de Bernoulli

Representa las tres formas de energía que se toman en consideración cuando

se analiza el paso de agua de formación en tuberías:

Energía potencial

La energía potencial de un fluido tiene que ver con el nivel de referencia (altura)
desde dónde se mida.

Energía cinética
Debido a la velocidad con que es transportado el fluido.

Energía de flujo
Es la cantidad de trabajo necesario para mover el fluido a través de cierta
sección de la tubería contra la presión. (Mott, 2006)
 52

FIGURA 2.25 ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LAS FORMAS DE

ENERGÍA (Hernández, 2005)

Considerando el agua de formación como un flujo estable, incompresible y sin

pérdida de energía, la ecuación de Bernoulli se puede escribir como:

Dƒ †ƒ U DU †U U
1 …> 1 =. 1 …9 1
„ 9‡ „ 9‡
(2.15)

Dónde:
P/γ es la carga de presión.
Z es la carga de la elevación.
v2/2g es la carga de la velocidad.
La suma de estos tres términos se le denomina carga total y se expresan cada
uno en N.m/N o en lbf.pie/lbf.

Número de Reynolds

El comportamiento del agua de formación dentro de una tubería, en cuánto se

refiere a pérdidas de energía, depende si este es laminar o turbulento. Osborne
Reynolds demostró experimentalmente que es posible determinar el tipo de
flujo en base a cuatro variables: la densidad del fluido, la viscosidad, el
 53

diámetro del tubo y la velocidad promedio del flujo. Entonces, se estableció una
fórmula para su cálculo, así: (Mott, 2006).

†Š †
ˆ‰ = =
‹ Œ
(2.16)

Dónde
NR: es el número de Reynolds (adimensional)
v: velocidad promedio del fluido, en m/s o en pie/s
D: diámetro interno de la tubería, en m, mm, pulgadas o en pie
ρ: es la densidad del fluido, en kg/m3 o en slugs/pie3
η: es la viscosidad dinámica ,en N.s/m2 o en lb.s/pie2
ν: es la viscosidad cinemática, en m2/s o en pie2/s

Para determinar el régimen de flujo en tuberías, encontramos que si el número

de Reynolds para flujo es menor que 2000, este será laminar. Si el número de
Reynolds es mayor que 4000, el flujo será turbulento. En el rango de números
de Reynolds entre 2000 y 4000 se denominará región crítica, porque no se
puede predecir el flujo existente. (Mott, 2006).

Rugosidad relativa de una tubería

La rugosidad se define como la altura de la irregularidad de los picos de la

superficie o pared interna que tiene una tubería. Esta depende del tipo de
material y el diámetro de cada tubería. Entonces la rugosidad relativa se define
como la relación entre el diámetro de la tubería y la rugosidad promedio de la
misma. (Mott, 2006)

FIGURA 2.26 RUGOSIDAD (EXAGERADA) EN LA PARED DE UN TUBO

(Mott, 2006)
 54

Esto se puede representar con la siguiente expresión:


=
Ž
(2.17)

Dónde:
ε: es la rugosidad relativa
D: diámetro de la tubería, en mm o en pulgadas
ϵ: rugosidad promedio de la tubería, en mm o en pulgadas

A continuación se presenta una tabla dónde se encuentran detalladas las

diferentes rugosidades para cada tipo de material de tuberías.

TABLA 2.7 VALORES DE DISEÑO DE LA RUGOSIDAD DE TUBOS (Mott,

2006)
Material Rugosidad relativa, ε Rugosidad relativa, ε
(m) (pie)
Vidrio Liso Liso
-7
Plástico 3,0 x 10 1,0 x 10-7
Tubo extruido; cobre, 1,5 x 10-6 5,0 x 10-6
latón y acero
Acero, comercial o 4,6 x 10-5 1,5 x 10-4
soldado
Hierro galvanizado 1,5 x 10-4 5,0 x 10-4
Hierro dúctil, recubierto 1,2 x 10-4 4,0 x 10-4
Hierro dúctil no 2,4 x 10-4 8,0 x 10-4
recubierto
Concreto, bien fabricado 1,2 x 10-4 4,0 x 10-4
Acero remachado 1,8 x 10-3 6,0 x 10-3

Como se van a diseñar la planta para el tratamiento de agua de formación se

empleará una tubería de acero comercial.
 55

Factor de fricción en una tubería (f)

Es un número adimensional, conocido también como factor de fricción de

Darcy-Weisbach; que indica las pérdidas de energía en una tubería, según el
tipo de fluido que atraviesa esta. Para un flujo laminar, el factor de fricción se
obtiene con la fórmula: (Mott, 2006).

X?
=
‘
(2.18)

Mientras que para un flujo turbulento, este factor se calcula con la expresión:

K@9A
= ƒ ™@Yš
U (2.19)
’“<‡” ' œ@žŸ
•@YN–—˜R ›‘

Este factor de fricción se considerará en el cálculo de pérdidas menores de

energía que se detallarán posteriormente.

Diagrama de Moody

Es un diagrama utilizado para determinar o estimar el factor de fricción. El

diagrama muestra la gráfica del factor de fricción vs. el número de Reynolds,
con una variedad de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa
de la tubería.

Para estimar el factor de fricción, se calcula el número de Reynolds y

posteriormente con el valor de la rugosidad relativa, se procede a la lectura
aproximada del factor de fricción que se encuentra a la izquierda del diagrama.
(Mott, 2006).
 56

FIGURA 2.27 DIAGRAMA DE MOODY (s.f.)

Ecuación general de la energía

Es una aplicación generalizada de la Ecuación de Bernoulli, pero se consideran

todas las energías. De la siguiente figura tenemos que:

FIGURA 2.28 SISTEMA DE FLUJO DE FLUIDO QUE REPRESENTA LA

ECUACIÓN GENERAL DE LA ENERGÍA (Modificado de Mott, 2006)
 57

Dƒ †ƒ U DU †U U
1 …> 1 1 .  C #  ‰ #  ¡ = . 1 …9 1
„ 9‡ „ 9‡
(2.20)

Dónde:
hA: Es la energía que se entrega al agua con un dispositivo mecánico, que
podría ser una bomba. Se denomina también como carga total sobre la
bomba.
hR: Es la energía que se remueve del agu por medio de un motor de fluido.
hL: Es la pérdida de energía del sistema por la fricción en las tuberías, válvulas
o accesorios.

La ecuación general de la energía nos permitirá determinar las presiones de

operación que requerirán las bombas para transportar dicha agua tratada a los
diferentes equipos que se detallaron anteriormente.

Ecuación de Darcy

Es una simplificación de la ecuación general de la energía, pero esta

representa la pérdida de energía debido a la fricción que se produce entre el
agua de formación y las paredes de la tubería. Se la expresa mediante la
expresión: (Mott, 2006)

¡ †U
 ¡ =  .
 9‡
(2.21)

Dónde
hL: pérdida de energía debido a la fricción, en N.m/N o en lbf.pie/lbf
f: factor de fricción
L: Longitud de la corriente de flujo, en m o en pies
D: Diámetro de la tubería, en m. o en pies
v: velocidad promedio del fluido, en m/s o en pie/s.
g: aceleración de la gravedad (g=9,8m/s2 o 32, 174 pie/s2)
 58

2.2.6 VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Son elementos que controlan la dirección del caudal de un fluido, y por lo tanto,
generan turbulencia, lo que ocasiona que se pierda movimiento del agua. En un
sistema grande, la magnitud de las pérdidas de energía por las válvulas y
accesorios es pequeña en comparación con las pérdidas por fricción en las
tuberías (pérdidas menores). Estos dispositivos permitirán controlar el caudal
del agua tratada, la misma que se transporta a través de las tuberías.

FIGURA 2.29 TIPOS DE VÁLVULAS (“EMAZE”, s.f.)

La magnitud de las pérdidas de energía que producen la fricción del fluido las
válvulas y accesorios se puede calcular con la expresión: (Mott, 2006)

†U
 ¡ = ¢ £ ¤
9‡
(2.22)

Donde:
K: es el coeficiente de resistencia, que es específico de cada accesorio o
válvula.

Para el cálculo del coeficiente de resistencia de cada accesorio, se debe definir

una relación entre Le/D, llamada longitud equivalente, que es la longitud de una
tubería recta del mismo diámetro nominal que el de la válvula, la cual tendría la
 59

misma resistencia que esta. (Mott, 2006). Se lo expresa con la siguiente

ecuación:

¡
¢ = £ ¥ ¤ ¦

(2.23)

Donde:
K: Es el coeficiente de resistencia, que es específico de cada accesorio o
válvula
Le/D: Longitud equivalente
fT: Es el factor de fricción de la tubería conectada a la válvula o accesorio

VÁLVULA DE GLOBO

Esta válvula permite estrangular el flujo de un sistema. Es decir, permite la

resistencia al flujo con el propósito de controlar la cantidad de flujo que circula.
El fluido que circula por esta válvula debe seguir una trayectoria compleja de la
entrada a la salida. Primero se mueve hacia arriba, luego hacia abajo alrededor
del fondo de la válvula, y después gira de nuevo hacia arriba. Esta válvula se
emplea porque es muy barata.

VÁLVULA DE COMPUERTA

Se la emplea cuando la compuerta que se eleva en forma vertical, no interfiere

en la trayectoria del flujo. Cuando está abierta por completo, hay poca pérdida
de energía, que representa un 2,4 %. A diferencia de la válvula de globo, es un
poco más cara, lo que justifica el ahorro de energía.

VÁLVULA DE VERIFICACIÓN-TIPO BOLA

La válvula de verificación-tipo bola permite el flujo en una sola dirección, pero

no permite el flujo en sentido contrario. Ocasiona una oposición mayor porque
el fluido debe moverse por completo alrededor de ella.
 60

A continuación, se detalla los valores de la longitud equivalente y factor de

fricción para algunos accesorios o tipos de válvulas.

TABLA 2.8 RESISTENCIA DE VÁLVULAS Y ACOPLAMIENTOS,

EXPRESADOS COMO LONGITUD EQUIVALENTE EN DIÁMETROS DE
TUBERÍA (Modificado de Mott, 2006)

Tipo Le/D , Longitud equivalente

Válvula de globo-abierta 340

completamente

Válvula de ángulo-abierta 150

completamente

Válvula de compuerta-abierta por 8

completo

Válvula de compuerta abierta ¾ 35

Válvula de compuerta abierta ½ 160

Válvula de compuerta abierta ¼ 900

Válvula de verificación-tipo giratoria 100

Válvula de verificación-tipo bola 150

Válvula de mariposa-abierta por 45

completo, 2 a 8 pulgadas

Válvula de mariposa-abierta por 35

completo, 10 a 14 pulgadas

Válvula de mariposa-abierta por 25

completo, 16 a 24 pulgadas

Para complementar el cálculo de pérdidas que producen las válvulas, se

detallan los factores de fricción, los mismos que se relacionan con su
respectivo diámetro nominal de tubería.
 61

TABLA 2.9 FACTOR DE FRICCIÓN EN LA ZONA DE TURBULENCIA

COMPLETA PARA TUBERÍA DE ACERO COMERCIAL, NUEVA Y LIMPIA
(Mott, 2006)

Tamaño nominal de la tubería §¨, Factor de fricción

(pulgadas)
½ 0,027
¾ 0,025
1 0,023
1¼ 0,022
1½ 0,021
2 0,019
2½,3 0,018
3 ½, 4 0,017
5 0,016
6 0.015
8-10 0,014
12-16 0,013
18-24 0,012

Pérdida en la salida

Cuando unl fluido pasa de una tubería a un depósito o tanque grande, su

velocidad disminuye hasta casi cero. En este proceso se disipa energía cinética
que el fluido tenía en la tubería, la misma que está dada por: (Mott, 2006)
†U
 ¡ = b@Z.
9‡
(2.24)

El valor de K=1 se emplea sin tomar en cuenta la forma de la salida del agua,
donde el tubo se conecta a la pared del tanque.
 62

FIGURA 2.30 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN LA SALIDA DE UN FLUIDO (Mott,

2006)
Pérdida en la entrada

Cuando un fluido se mueve de un tanque o depósito relativamente grande,

debe acelerar desde una velocidad despreciable hasta una velocidad en el flujo
de la tubería. Por lo tanto, existe una pérdida en la entrada a dicho flujo. Esta
pérdida se puede calcular con la ecuación 2.23, donde el valor de K, se
muestra en la siguiente gráfica, para diferentes configuraciones. (Mott, 2006)

FIGURA 2.31 COEFICIENTES DE RESISTENCIA DE ENTRADAS

(Modificado de Mott, 2006)

Estos parámetros son importantes en el momento de realizar los cálculos de

presión de operación de las bombas, ya que el agua tratada sale e ingresa
continuamente a los diferentes equipos, como el tanque skimmer, tanque
sedimentador, entre otros.

2.2.7 BOMBAS

Una bomba es un dispositivo mecánico que permite añadir energía al agua

tratada y le permite desplazarse en un sistema de tuberías. Las bombas
 63

necesitan de un motor eléctrico o algún otro dispositivo importante para su

movimiento y la impulsión de dicho fluido. Entonces, la bomba entrega energía
cinética al fluido, lo que provoca el movimiento de este y el incremento de
presión. (Mott, 2006)

FIGURA 2.32 DIAGRAMA DE UNA BOMBA (INGEMECANICA, 2016)

De la ecuación general de la energía, tenemos que:

Dƒ €DU †U U €†ƒ U
 C = 1 . …9 # …> 1 1 .  ¡
„ 9‡
(2.25)

Al valor hA se lo llama carga total de la bomba, y algunos fabricantes de

bombas también lo definen como carga dinámica total, por sus siglas en inglés
TDH (Total Dynamic Head).

Potencia que transmiten las bombas

Se define a la potencia como la rapidez con que se transfiere energía en un

fluido. Para su cálculo, utilizamos la siguiente fórmula: (Mott, 2006)

© =  C ª (2.26)

Dónde:
P: es la potencia agregada al fluido en kW o en HP.
hA: es la energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico, o la
carga total sobre la bomba, en m o en pies
γ: es la gravedad específica del fluido (adimensional)
Q: es el caudal o flujo volumétrico, en m3/s o en pie3/s.
 64

Tipos de bombas

En el siguiente cuadro tenemos una clasificación del tipo de bombas.

TABLA 2.10 CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE BOMBAS (Mott, 2006)

Tipos Clasificación
Desplazamiento positivo Rotatorias: Engranes, Aspa, Tornillo,
Cavidad progresiva, Lóbulo o leva,
Tubo flexible
Recíprocas: Pistón, Émbolo,
Diafragma
Cinéticas Flujo Radial (Centrífugas), Flujo Axial
(de impulsor), Flujo Mixto

Para el diseño de la planta para el tratamiento de agua de formación, se

emplearán las bombas de pistón (inyección del coagulante y floculante) y las
bombas centrífugas para desplazar el agua tratada

Bombas de Pistón
Las bombas tipo pistón llevan en forma alternada fluido al interior de sus
cilindros, mediante válvulas de succión, y luego mediante válvulas de
descarga, permiten la salida del fluido, en contra la presión del sistema. La
capacidad de presión puede llegar hasta 5000 psi. Además estas bombas
pueden manejar la corrosión que generan los productos químicos, como en
este caso los coagulantes y floculantes.

FIGURA 2.33 DIAGRAMA DE LA TRAYECTORIA DE FLUJO EN UNA

BOMBA TIPO-PISTÓN (Mott, 2006)
 65

Bombas Centrífugas

Son bombas cinéticas que agregan movimiento al fluido cuando lo aceleran

mediante la rotación de un impulsor. Este fluido es llevado al centro del
impulsor y después es lanzado hacia fuera por las aspas. Al salir del impulsor,
el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja su movimiento en
forma gradual y ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en
presión del fluido. Estas bombas permitirán el desplazamiento del agua tratada
a los diferentes equipos.(Mott, 2006)

FIGURA 2.34 PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA (Salazar, 2015)

Al momento de seleccionar una bomba para una operación indicada, debe

considerarse algunos factores como: (Mott, 2006):

- Naturaleza del líquido a bombear

- Flujo requerido
- Condiciones de la succión y descarga de la bomba
- Carga total sobre la bomba
- Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido
- Tipo de fuente de potencia (tipo de motor)
- Costos de adquisición e instalación de la bomba
 66

Como se pueden utilizar diámetros de impulsor a velocidades distintas, los

fabricantes de bombas pueden cubrir un rango amplio de requerimientos de
capacidad y carga con unos cuantos tamaños básicos de bombas. Luego de
seleccionar el tamaño de la bomba, se procede a emplear curvas más
complejas para seleccionar los otros elementos de la bomba como son:
potencia, NPSHR, eficiencia.

FIGURA 2.35 GRÁFICA COMPUESTA DE RENDIMIENTO PARA UNA LÍNEA

DE BOMBAS CENTRÍFUGAS (Goulds Pumps, 2009)

Donde el formato de la nomenclatura de la bomba centrífuga indica:

FIGURA 2.36 FORMATO DE NOMENCLATURA DE UNA BOMBA

CENTRÍFUGA (Modificado de Mott, 2006)
 67

Selección de la bomba

La siguiente figura muestra un método para decidir qué tipo de bomba es

apropiado para un servicio dado.

FIGURA 2.37 GRÁFICA PARA SELECCIONAR BOMBAS (Mott, 2006)

Carga de succión neta positiva que se requiere (NPSHR)

Se relaciona con la presión a la entrada a la bomba. Esto permite mantener la

entrada del caudal completo del fluido que se requiere bombear, evitando que
no se produzcan burbujas de vapor cuando el fluido está en movimiento, lo que
se conoce con el nombre de cavitación. (Mott, 2006)

Se debe tener cuidado al momento de seleccionar una bomba. Para ello,

también se toma en cuenta la cavitación (proceso de formación de burbujas en
el fluido, cuando la presión de succión a la entrada de la bomba es demasiado
baja) y la presión de vapor (que es una propiedad del fluido que determina las
condiciones para que se formen las burbujas).
 68

Carga de succión neta positiva disponible (NPSHA)

Es la presión o carga del que dispone una bomba, de acuerdo a los fabricantes
y su diseño. Hay que garantizar que en el sistema de bombeo la carga de
succión neta positiva esté por encima de la carga de succión neta que se
requiere, con el fin de evitar la cavitación. El American National Standars
Institute (ANSI) y el Hydraulic Institute (HI) proponen estándares que
especifican un margen mínimo de 10% para la NPSH A sobre la NPSHR. En los
problemas de diseño de tuberías y bombas, se puede estimar o aproximar un
margen mínimo del 10%, así: (Mott, 2006)

ˆ©:"C « b@bZ.ˆ©:"‰ (2.27)

Punto de operación de la bomba

El punto de operación de una bomba se define como el flujo volumétrico que

enviará cuando se instale en un sistema dado. La carga total que desarrolla la
bomba se determina por medio de la resistencia del sistema, que corresponde
a la misma del flujo volumétrico. La curva de rendimiento de la bomba es la
gráfica del caudal que la bomba distribuye como función de la carga total, y a la
que está sujeta el sistema del que forma parte. A continuación se muestra
dicha gráfica. (Mott, 2006)

FIGURA 2.38 PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA (Mott, 2006)

 69

Las gráficas del punto de operación de la bomba son muy importantes, ya que
estas nos permitirán establecer la potencia necesaria de las bombas para
transportar el agua de formación tratada.

Gráficas de rendimiento compuesto

Son gráficas específicas del fabricante de bombas, en donde se representan

mediante curvas los parámetros del caudal, carga, eficiencia, potencia, entre
otros, y sirve para realizar la selección adecuada de una bomba. (Mott, 2006)
Para la selección de las bombas en el diseño de la planta de tratamiento de
agua, se incluirá la gráfica correspondiente para dicha selección, y se
procederá a determinar o especificar los parámetros más importantes que
requieren las bombas para movilizar el agua de formación entre las tuberías
hasta los respectivos equipos de la planta de tratamiento de agua.

FIGURA 2.39 GRÁFICA DEL RENDIMIENTO DE UNA BOMBA COMPUESTA

DE 2 X 3 – 10, A 3500 RPM (Mott, 2006)
 70

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PFD)

El Diagrama de Flujo de Procesos, conocido por sus siglas en inglés como

Process Flow Diagram, es una representación gráfica que representa las
interconexiones entre los procesos de una manera lógica y ordenada. Además
nos permitirá simbolizar los equipos utilizados en los diferentes tratamientos del
agua de formación, equipos y accesorios, mediante una simbología adecuada.
(Dávalos, 2014).

TABLA 2.11 SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS DE PROCESOS PARA

DIAGRAMAS PFD (Modificado de PEMEX, 1999)
Concepto Representación
Tubería auxiliar

Tubería principal

Señal Neumática

Válvula de control con actuador

Válvula de compuerta

Válvula de globo

Válvula de retención

Válvula de bola

Válvula de seguridad
 71

Concepto Representación
Filtro por percolación, arcilla o grava

Bomba de diafragma o de tipo pistón

Bomba centrífuga horizontal con

motor eléctrico

Tanque sin tapa fondo cónico

Tanque sin tapa fondo plano

Tanque cilíndrico vertical con tapa

(atmosférico)

Fosas y depósitos

Número de corriente

Presión

Entrada y salida de proceso

Cada instrumento debe ir con su nomenclatura correspondiente para facilitar su

identificación de acuerdo a la función que desempeña en el PFD.
 72

TABLA 2.12 NOMENCLATURA PARA DIFERENTES PROCESOS PARA UN

PFD (Modificado de PEMEX, 1999)
Tipo Nomenclatura
Agua cruda ACR
Agua desmineralizada ADE
Agua tratada ATR
Biocida BI
Inhibidor de corrosión IC
Lodos L
Línea de proceso P
Productos químicos PQ
Bomba de pistón BP
Bomba centrífuga BC
Filtro de líquido FL
Tanque cilíndrico TK
Tanque vertical de almacenamiento TV
Tanque mezclador TZ
Clarifloculador CLF
Dosificador DO
Tratamiento químico TQ

2.4 IDENTIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE TUBERÍAS, ACCESORIOS,

TANQUES Y VÁLVULAS

Durante el diseño, la construcción y operación de una planta de tratamiento de

agua de formación, se requiere la identificación y numeración de las corrientes
de flujo; así como los accesorios que la conforman. Esto se realizará siguiendo
la norma ANSI/ISA-S5.1, en donde cada tubería, por ejemplo, se identifica con
un código único, en el cual consta el diámetro nominal, el número de corriente,
el código del fluido que transporta y el código del material de construcción
como se observa en la figura.
 73

FIGURA 2.40 NOMENCLATURA PARA IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS

(MODIFICADO DE DÁVALOS, 2014)

2.4.1 COLORES DE IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS

En un diagrama PFD, las líneas de flujo o tuberías deben contar con un color
para identificar el tipo de fluido que transporta. Los fluidos transportados en
las tuberías se dividen en diez categorías, a cada una de las cuales se le
asigna un color específico. (INEN, 1984) A continuación se detalla dichas
identificaciones.

TABLA 2.13 CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS EN UN PFD (INEN, 1984)

FLUIDO CATEGORÍA COLOR
Agua 1 Verde
Vapor de agua 2 Gris-plata
Aire y oxígeno 3 Azul
Gases combustibles 4 Amarillo ocre
Gases no combustibles 5 Amarillo ocre
Ácidos 6 Anaranjado
Álcalis 7 Violeta
Líquidos combustibles 8 Café
Líquidos no 9 Negro
combustibles
 74

FLUIDO CATEGORÍA COLOR

Vacío 0 Gris
Agua o vapor contra - Rojo de seguridad
incendios
GLP (Gas licuado de - Blanco
petróleo)

2.4.2 CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

Para designar a los instrumentos de medición o accesorios en general en un

diagrama PFD, se puede tomar en cuenta varias normas, entre ellas la ISA
(Instrument Society of America) o la DIN alemana, ya que las mismas se
pueden aplicar a procesos industriales. Según la Norma ISA-S5.1-84, cada
instrumento debe identificarse con un código alfanumérico o número de tag que
contenga el número de identificación de lazo. La siguiente tabla muestra un
ejemplo (Creus, 2001)

TABLA 2.14 IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS SEGÚN LA NORMA ISA

(Creus, 2011)
TIC 103 - Identificación del
instrumento
T 103 - Identificación del
lazo
103 - Número del lazo
TIC - Identificación
funcional
T - Primera letra
IC - Letras sucesivas
 75

CAPITULO 3

DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

DE FORMACIÓN PARA SU REINYECCIÓN EN EL
CAMPO SACHA

3.1 VARIABLES Y CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Comparando los valores permisibles para la reinyección de agua de formación

establecido por el RAOHE con las propiedades físico-químicas del Campo
Sacha Norte 1, se puede realizar un cuadro comparativo con su respectivo
método de tratamiento.

TABLA 3.1 CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DEL AGUA

DE FORMACIÓN (Río Napo CEM, 2016)

Valores permisibles Propiedades físico- Tratamiento

RAOHE químicas Sacha Norte 1
TPH(hidrocarburos 22,3 mg/l Separación gravitatoria
totales de petróleo):
15 mg/l
Sólidos Suspendidos 29 mg/l Sedimentación
Totales : <25 mg/l
 76

Valores permisibles Propiedades físico- Tratamiento

RAOHE químicas Sacha Norte 1
Turbiedad: 15 NTU 23,4 NTU Sedimentación/Filtración
2+
Ca : < 500 mg/l 720 mg/l Sedimentación/Filtración
-
HCO3 434 mg/l Biocida A
-
Cl 10200 mg/l Biocida A
2+
Fe 4,5 mg/l Biocida B
=
SO4 : < 3000mg/l 3 mg/l Biocida B

El biocida A sirve para la eliminación de la formación de bacterias, mientras

tanto que el biocida B elimina la formación de los compuestos que pueden
formar los sulfatos, carbonatos y bicarbonatos.

De acuerdo al cuadro comparativo anterior, se podría establecer un diagrama

para detallar los equipos y procesos a emplearse en el diseño de la planta de
tratamiento de agua, tal como se muestra en el siguiente esquema:

FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE LOS EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUA (Modificado de Arnold & Stewart, 2010)

Es importante recalcar que el sistema de reinyección de agua de formación es

de tipo cerrado, ya que esto evitará el contacto con oxígeno, y por ende que
 77

los contaminantes reaccionen con el mismo, los mismos que podría originar
escalas o algún tipo de sólido que afecte al sistema.

Primero se debe conocer el caudal de agua de formación que aporta cada

estación del Campo Sacha. Para ello, se elaboró el siguiente cuadro:

TABLA 3.2 PRODUCCIÓN DE AGUA DE FORMACIÓN POR ESTACIÓN DEL

CAMPO SACHA (Río Napo CEM, 2016)
Estación BAPD (barriles de agua por día)
Estación Sur 25143
Estación Central 9113
Estación Norte-2 18135
Estación Norte-1 9422
Total 61813

Para el diseño mencionado, se consideraron las siguientes variables en cuánto

se refiere al tanque skimmer:

TABLA 3.3 VARIABLES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE

SKIMMER DEL CAMPO SACHA (Río Napo CEM, 2016)
Parámetro Valor
Qw (BAPD) 77300
Tiempo de retención (min), asumido 30

API (calculado) 24, 6

SGo (calculado) 0,906
SGw (asumido) 1,07
uw (cp), asumido 1,0
dm(micrones), asumido 150

El caudal final de agua que tratará el tanque skimmer es de 77300 BAPD; este
tiene un sobre-dimensionamiento del 25% del caudal real, estimando el
incremento de agua que se puede dar en el futuro.
 78

Para calcular el API, se realizó el promedio de los pozos de la Estación Sacha

Norte-1. La gravedad específica del petróleo se calculó con la ecuación (1.1)

bhb@g
:;< = = Z@`Z_
bfb@g 1 lh@_

3.2 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SKIMMER VERTICAL

La velocidad de la separación de la gota de petróleo en el agua, la podemos

calcular con la fórmula (2.1)
..
bG\v.2.bZ€X Nb@Z\ # Z@`Z_RNbgZR9 *
F< = . = _@g\2.bZ€B .
b ¬

Para el cálculo del diámetro, se utiliza la expresión (2.4)

N\\fZZRNbR
39 = __`b.NbR .­ 3 = f\h@f`.!5$&)3)¬ = fb@b`.!-+¬
Nb@Z\ # Z@`Z_RNbgZR9

La determinación de la altura, está en función del tiempo de retención y la

encontramos con la expresión (2.9)

NfZRN\\fZZR
" = Z@\ = bb@gv.!-+¬
Nf\h@f`R9

Pero, para obtener la altura total del tanque skimmer, se suman tres pies,
entonces:
" = bh@gv.!-+¬

La capacidad del tanque skimmer en barriles es:

 79

® 9 ® b.¯$
F= 3 " = .fb@b`9 2bh@gv.2. . = b`vf@`h.¯),,-$+¬
h h g@_bg.!-+ B

Las dimensiones del tanque skimmer anteriormente calculadas, debe contar

con los packs de un CPI, ya que maneja una gran cantidad de agua de
formación. Entonces se procede a determinar el número de packs con la
expresión (2.3)

° ±
número.de.paquetes = Z@Z\\
NO:;RN3( Rl
\\fZZ.NbR
número.de.paquetes = Z@Z\\ = b@_
Nb@Z\ # Z@`Z_RNbgZRl

Se necesitarán dos packs de tipo CPI, con las dimensiones estándar para los
mismos.

TABLA 3.4 TAMAÑO DE LOS INTERCEPTORES DE PLACAS

CORRUGADAS (Arnold & Stewart, 2010)
Número de packs: 2
H(alto) 3,25 pies
L (largo) 5,75 pies
W (espesor) 3,25 pies
h (distancia perpendicular entre los 0,69 pulgadas
platos)
Ө (ángulo) 45°

Con la concentración de hidrocarburos totales de petróleo (TPH), y el volumen

del tanque skimmer, se puede determinar el volumen de petróleo que será
removido; así como también la cantidad de agua que estará en dicho tanque.

²)¬).3+.!+*,ó$+% = 7%/0+/*,)0-ó/.³©".2.F%$5(+/.¬´-((+,.
 80

(& bg`.$ b.$¯

²)¬).!+*,ó$+%.+/.+$.¬´-((+, = .ll@f .2.b`vf@`h.¯$¬.2. .2.
$ b.¯$ hgfg`l.(&

²)¬).!+*,ó$+%.+/.+$.¬´-((+, = .bg@gb$-¯,)¬

Calculamos el volumen del petróleo:

²)¬).!+*,ó$+%.¬´-((+,
F%$5(+/.3+.!+*,ó$+% = .
3+/¬-3)3.3+$.!+*,ó$+%

bg@gb.$¯¬
F%$5(+/.3+.!+*,ó$+% = . = Z@Zg.¯),,-$+¬
$¯¬ hl.&)$
Z@`Z_.2.v@fh .2.
&)$ b.¯$

Entonces el volumen de agua en el skimmer será:

F%$5(+/.3+.)&5).¬´-((+, = F%$5(+/.3+$.¬´-((+, # ‚%$5(+/.3+.!+*,ó$+%

F%$5(+/.3+.)&5) = b`vf@`h¯$¬ # Z@Zg.¯$¬ = b`vf@v`.¯),,-$+¬.

El dimensionamiento del tanque skimmer para tratar 77300 BAPD en el Campo

Sacha, queda determinado por el siguiente cuadro:
TABLA 3.5 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SKIMMER CAMPO SACHA
Variable Valor Unidad
Capacidad 1983,94 bls
Diámetro 31,19 pies
Altura 14,58 pies
Tiempo de residencia 30 min.
Volumen de petróleo en 0,05 bls
el tanque
Volumen de agua en el 1983,89 bls
tanque
 81

3.3 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SEDIMENTADOR

Para el tratamiento químico que se le da al agua de formación, se debe diseñar

un sedimentador; cómo a su vez, añadir los respectivos coagulantes,
floculantes y para ello se debe contar con los datos experimentales que la
empresa operadora proporciona para realizar el dimensionamiento del tanque
sedimentador. Una vez obtenidos los datos experimentales, los resultados
fueron los siguientes:

TABLA 3.6 VARIABLES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE

SEDIMENTADOR CAMPO SACHA (Río Napo CEM, 2016)
Parámetro Valor
Qw (BAPD) 77300
Densidad del gua de formación 8,91
(lb/gal), calculado
Velocidad de asentamiento de sólidos 8
(m/h), asumido
Tiempo requerido para alcanzar la 3,5
concentración máxima de sólidos
(min), asumido

Los parámetros asumidos se tomaron en base a los propuestos por Talmage &
Fitch, tomado del libro de Fuentes & Lloréns (2002), ya que la compañía
operadora no puede proporcionar esa información, considerándola de tipo
confidencial.

A continuación se detallan las concentraciones de los diferentes agentes

químicos que se utilizaron en la pruebas de jarras, para la determinación de los
parámetros que intervienen el dimensionamiento del sedimentador y su
rendimiento durante el primer semestre del año 2016.
 82

TABLA 3.7 RENDIMIENTO POR QUÍMICO ALCANZADO EN REINYECCIÓN

DURANTE 1ER TRIMESTRE 2016 (Río Napo CEM, 2016)

RENDIMIENTO PPM
2016
A.ESCALA A.CORROSIVO BIOCIDA A BIOCIDA B DISP. A
Enero 4.88 4.88 10.00 9.96 4.20
Febrero 4.99 6.96 9.90 9.97 4.99
Marzo 4.65 6.50 8.91 9.21 4.07

TABLA 3.8 RENDIMIENTO CONTRACTUAL (Río Napo CEM, 2016)

QUIMICOS ppm
Inhibidor escala Pozos 35.00
Inhibidor corrosión Pozos 13.5
Inhibidor escala Inyección 7
Inhibidor corrosión Inyección 7
Biocida A y B Inyección 10
Coagulante Inyección 4
Floculante Inyección 75
Inhibidor escala Reinyección 5
Inhibidor de corrosión Reinyección 7
Biocida A y B Reinyección 10

Con estos datos y el método propuesto por Talmage & Fitch, se asume la
velocidad de asentamiento de sólidos propuesta anteriormente.
Para el cálculo del área necesaria para el espesor de lodos, empleamos la
fórmula (2.11)
¯$¬ b.3í) g@_bg.!-+ B
\\fZZ 2f@g mµn 2. bhhZ.(-/ .2.
w| = . 3í) b.¯$
b.!-+
Z@h(.2. Z@fZhv.(

w| = vZf@vv.!-+ 9

Calculamos el caudal de rebose, el mismo que gobierna el área de clarificación,

y para ello se asumen las interfaces inicial (Ho) y final de concentración
máxima (Hu), con la siguiente expresión, propuesta por Talmage & Fitch:
 83

^.N~y €~} R
< = .
~y
(3.1)

¯$¬
\\fZZ .NZ@h # Z@ZhR ¯$¬
< = 3í) = _`g\Z.
Z@h 3í)

El área de clarificación se calcula con la expresión (2.10)

¯$¬ g@_bg.!-+ B
_`g\Z .2.
wx = 3í) b.¯$ = _lZ@bh.!-+¬ 9
( b!-+ lh. 
v .2. Z@fZhv.( .2.
  b.3í)

Cómo el Ae es mayor que el Ac, entonces el Ae es el área que se toma en

consideración para el diseño del sedimentador.
A partir del Ae, calculamos el diámetro del tanque, con la siguiente ecuación
que representa el área de una circunferencia.

¶S U
w| = . .
?
(3.2)

NvZf@vv..!-+ 9 R
3 = ·h = fb@``.!-+¬.
®

La altura se puede asumir un valor de 4 metros (13, 12 pies), según Romero

(2001).
Para determinar el volumen, usamos la expresión que representa el volumen
de un cilindro.

F = w+G ".......... (3.3)

b.¯$
F = ...vZf@vv.!-+ 9 2.bf@ bl.!-+.2. = bv\v@fh.¯$¬G
g@_bg.!-+ B

El tiempo de retención para que se dé el proceso de sedimentación de sólidos

se calcula con la expresión (2.13)
 84

F bv\v@fh.¯$¬
*¸ = =. = Z@gv. %,)¬
 ¯$¬ b.3í)
\\fZZ. .2.
3í) lh. 

Además mediante las pruebas de jarras que maneja la compañía operadora del
campo, se logró determinar la tendencia por día de la inyección de inhibidores
de corrosión, la misma que está dada por el siguiente cuadro:

TABLA 3.9 CUADRO DE CANTIDAD DE TRATAMIENTO QUÍMICO POR DÍA

(Río Napo CEM, 2016)
Tratamiento químico Cantidad (galones/día)
ESCALCONTROL D 7

CORRCONTROL B 5

DISPERSANTE DE SOLIDOS A, 0 (menor a 1 )

BIOCIDA A o B 10

El dimensionamiento del tanque sedimentador se puede ver en el siguiente

cuadro:
TABLA 3.10 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE SEDIMENTADOR CAMPO
SACHA
Variable Valor Unidad
Capacidad 1878,34 bls
Diámetro 31,99 pies
Altura 13,12 pies
Tiempo de residencia 0,58 horas
para asentamiento de
sólidos
coagulante 12,95 gal./día
floculante 19,44 gal./día
 85

Con el tratamiento químico propuesto y el dimensionamiento del tanque

skimmer, se espera una disminución en las siguientes propiedades:

TABLA 3.11 PROPIEDADES DESPUÉS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO Y

FLUJO DEL AGUA POR EL TANQUE SEDIMENTADOR (Río Napo CEM,
2016)
Variable Valor
TPH 0,04 mg/l
SST 20 mg/l
Turbidez 20 NTU

3.4 DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO CÁSCARA DE NUEZ

Para el diseño o elección del filtro tipo cáscara de nuez, se tomó en cuenta los
parámetros propuestos por la empresa Qingdao Yimei Environment Project
Co., Ltd., ya que la misma proporciona una información más detallada, y que se
ajusta a los requerimientos anteriormente calculados y analizados.

TABLA 3.12 PARÁMETROS DEL FILTRO CÁSCARA DE NUEZ TIPO

HJL (Modificado de: Qingdao Yimei Environment Project Co.Ltd., 2016)

Variable Valor Unidad

Capacidad de 15100-30190 bls. /día
eliminación
Velocidad de 0,018 pie/s
filtración
Período de trabajo 8-24 horas
Tasa de eliminación 75%-80%
de SST y turbiedad
Tasa de eliminación 85%-95%
de TPH
Presión de diseño 60 psi
Temperatura máx. 176 °F
Diseño
 86

Cómo el Campo Sacha tiene un caudal de 77300 BAPD, entonces se

necesitará implementar alrededor de 4 filtros: 3 para manejar el caudal
anteriormente mencionado y 1 en el caso de posibles daños en los filtros
anteriores, cada uno con una capacidad de 30190 BAPD, con un período de
trabajo de 24 horas. En el ANEXO 4 se detalla otros parámetros de estos
filtros.

3.5 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

AGUA TRATADA (TANQUE PULMÓN)

Para el dimensionamiento del tanque pulmón, nos basamos en lo establecido

en la Norma API 650, y se seleccionó un tanque con techo fijo. Entonces como
tenemos 4 filtros (3 que operarán continuamente y uno para mantenimiento) y
cada uno con una capacidad de 30190 barriles, primero determinamos el
tiempo que requerirán para bombear el caudal total, con la expresión (2.13)
F fZb`Z.¯$¬.
*-+(!% = . =. = `@f\. %,)¬
 ¯$¬
\\fZZ.
lh. 
Entonces como son tres filtros, cada uno empleará alrededor de 3,12 horas

El volumen del tanque pulmón tendrá la siguiente capacidad, empleando la

expresión (2.13)

¯$¬
F = .2.* = \\fZZ. .2.f@bl.  = bZZh`.¯),,-$+¬
lh. 

Para determinar el diámetro, asumimos un valor de 15, 2 m o 49, 87 pies;

según lo establecido por la Norma API 650, con un espesor de pared para el
tanque de 4,76 mm. Con esto calculamos la altura que tendrá el tanque
pulmón, usando las expresiones (3.2) y (3.3):

g@_bg!-+ B .
h.2.bZZh`.¯$¬.2.
" =. b¯$ = lv@`l.!-+¬
®.2.Nh`@v\.!-+R9
 87

Bajo estas condiciones, el tipo de material del tanque pulmón será de acero
estructural, grado A; y los parámetros complementarios que propone la Norma
API 650.

Como este tanque dispone de agua de formación tratada, el cual no es un

líquido volátil, entonces el tipo de techo será fijo como se dijo anteriormente. Si
asumiéramos un diámetro, cuyo rango está entre 15, 2 m. y 36, 5 m.,
obtendríamos una altura de alrededor de 10 pies, lo cual ocasionaría
problemas a las bombas en cuanto se refiere al desgaste (cavitación), y el
espesor de pared sería mayor que el de 4,76 mm., lo que influye directamente
en los costos.

Para la protección del tanque pulmón, se dará un tratamiento de acuerdo a lo

establecido por los sistemas de recubrimiento para la protección de equipos
industriales. (Girón, 2205) Además, también contará con una protección
anticorrosiva mediante ánodos de sacrifcicio que puede ser de aleación de
magnesio o zinc, según lo establecido por la Norma NACE.

Si quisiéramos determinar el espesor de pared del tanque, podríamos realizarlo

con la expresión (2.12):

Z@ZZZg2.bglZN\f@h_ # fZ@hvRNbR
*3 = 17
b_ZZ

Donde el factor por corrosión C, es establecido por la compañía operadora del

campo.

Con estos antecedentes, el dimensionamiento del tanque pulmón tendrá los

siguientes parámetros:
 88

TABLA 3.13 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE PULMÓN PARA EL

CAMPO SACHA

Variable Valor Unidad

Diámetro 49,87 pies
Altura 28,92 pies
Capacidad 10049 bls
Espesor de la pared 4,76 mm.

3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA, VÁLVULAS, ACCESORIOS Y

BOMBAS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

3.6.1 DISEÑO DE LA TUBERÍA ENTRE EL TANQUE SKIMMER Y EL

SEDIMENTADOR

Para el diseño de la tubería, procedemos a ingresar con el caudal total de

77300 BAPD o 2255 gal/ min en la figura 2.20, para seleccionar una tubería
de acero con 8 pulgadas de diámetro y cédula 40.
Procedemos a calcular la velocidad que adquirirá el fluido por la tubería con la
expresión 2.13 y con los valores del diámetro interior y área de flujo para una
tubería de 8 pulgadas detallados en la Figura 2.21.
¯$¬
\\fZZ. = .Z@fh\l!-+ 9 .G ‚.
3í)
!-+
‚ = bh@h\.
¬

TABLA 3.14 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA ENTRE EL TANQUE SKIMMER

Y EL SEDIMENTADOR

Variable Valor Unidad

Caudal que transporta 77300 BAPD
Diámetro nominal tubería 8 pulg.
Diámetro exterior 8,625 pulg.
 89

Variable Valor Unidad

Diámetro interno 7,981 pulg.
Flujo de área 0,3472 pies2
Longitud (asumido) 30 Pies
Material Acero -
Cédula 40 -
Rugosidad 1,5 x 10-4 pies

Los accesorios que se implementarán, se los realizará en varias partes.

Primero procederemos a ubicarlos entre el tanque skimmer y el sedimentador,
Luego entre el sedimentador y los filtros, y finalmente el agua tratada irá a
almacenarse en el tanque pulmón.

3.6.2 SELECCIÓN DE ACCESORIOS ENTRE EL TANQUE SKIMMER Y EL

TANQUE SEDIMENTADOR

En esta sección se implementarán una válvula de globo, una válvula de

verificación tipo bola, un cálculo de pérdida de energía a la entrada y la salida
de la tubería al tanque, y una bomba centrífuga respectivamente.

3.6.3 DIMENSIONAMINETO DE LA BOMBA CENTRÍFUGA ENTRE EL

TANQUE SKIMMER Y EL SEDIMENTADOR

Calculamos las pérdidas menores que producen los accesorios, tubería

anteriormente mencionados con las expresiones 2.16, 2.17, 2.19, 2.20, 2.21,
2.22 y 2.23, y los parámetros de las tablas 2.7, 2.8 y 2.9. Asumimos una
longitud de 30 pies para cada línea de flujo o tubería.
 ¡ = !é,3-3).)00+¬%,-%¬ 1 !é,3-3).*5¯+,í)¬

 ¡ = fb@Z_..!-+¬
Aplicamos la ecuación 2.20 entre los puntos más altos de los tanques y
procedemos a calcular la carga que requerirá la bomba centrífuga.
 90

bh@gv.pµes 1 .  C # fb@Z_..!-+¬ = bf@l.!-+¬

 C = l`@_v.!-+¬

Los cálculos respectivos están detallados en el ANEXO 1

Finalmente podemos calcular la potencia que puede desarrollar la carga de la

bomba anteriormente mencionada con la expresión 2.26.

¢& ( ¯$¬ Z@bg`.(B Z@fZhv(

© = l`@_v.!-+¬.2.bZ\Z. .2.`@v. .2.\\fZZ. .2. .2
(B ¬9 v_hZZ.¬ b.¯$ b.!-+

b."©
© = bfh`h@fh.¹.2. = bv@Z`."©
\hg@ ¹

Con el caudal que aporta cada línea de flujo, la carga total de cada bomba y la
potencia; se selecciona una bomba centrífuga de la empresa Goulds Pumps,
detallada en el ANEXO 2.

TABLA 3.15 DIMENSIONAMIENTO BOMBA CENTRÍFUGA ENTRE EL

TANQUE SKIMMER Y EL SEDIMENTADOR

Tipo: 6 X 8 -9 1/2 Modelo: 6CC9 ½ RPM: 1750

Variable Valor Unidad
hA 29,62 pies
Potencia 20 HP
NPSHR 30 pies
NPSHA 33 pies
Eficiencia 70 %
Tipo de impulsor D8 pulg.
 91

3.6.4 SELECCIÓN DE LOS ACCESORIOS ENTRE EL TANQUE

SEDIMENTADOR Y LOS FILTROS TIPO CASCARÁ DE NUEZ

Anteriormente se estableció que se requieren cuatro filtros tipo cáscara de

nuez. Entonces se necesitarán cuatro líneas de flujo, cada una transportará un
caudal de 19325 BAPD o 563, 65 gal/min. Con este dato, ingresamos a la
figura 2.22 para seleccionar una tubería de 4 ½ pulgadas; pero como en la
figura 2.22 no existe ese diámetro, se selecciona un diámetro de 5 pulgadas,
con cédula 40.
Se calcula la velocidad del flujo de agua, aplicando los mismos criterios que se
realizó entre el skimmer y el sedimentador.

¯$¬
b`flg. = .Z@bf`.!-+ 9 .G ‚.
3í)
!-+
‚ = `@Z_.
¬

Además se emplearán cuatro válvulas de compuerta, cuatro válvulas de

verificación tipo bola, cuatro cálculos de pérdida en la salida de flujo y cuatro
bombas centrífugas.

3.6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS ENTRE EL

TANQUE SEDIMENTADOR Y LOS FILTROS CÁSCARA DE NUEZ

Procedemos a los cálculos de las pérdidas menores que producen los

accesorios, como en el caso anterior, entre el skimmer y el sedimentador,
logrando establecer:

º» = g@hf.pµes

Calculamos la carga sobre la bomba, entre la altura del tanque sedimentador y

la presión de operación de cada filtro, indicando la caída de presión que
produce este filtro y detallada por la tabla 3.12.
 92

bf@l.!-+¬ 1 .  C # g@hf.!-+¬ = _Z.!¬- # O©

bf@l.!-+¬ 1 .  C # g@hf.!-+¬ = _Z.!¬- # l`@\.!¬-

 C = g\@_.!-+¬

Los cálculos por pérdida de energía en los accesorios y tuberías son similares
a los que se realizaron entre el skimmer y el sedimentador, y que están
detallados en el ANEXO 1.

Calculando la potencia que requerirá cada una de estas bombas, obtendremos:

¢& ( ¯$¬ Z@bg`.(B Z@fZhv(

© = g\@_.!-+¬.2.bZ\Z. B .2.`@v. 9 .2.b`flg. .2. .2
( ¬ v_hZZ.¬ b.¯$ b.!-+

© = _gh\@bl.¹ = v@\v."©

Finalmente se selecciona el tipo de bomba centrífuga, detallado en el ANEXO

2, de la empresa Goulds Pumps.

TABLA 3.16 DIMENSIONAMIENTO BOMBA CENTRÍFUGA ENTRE EL

TANQUE SEDIMENTADOR Y EL FILTRO TIPO-CÁSCARA DE NUEZ.

Tipo: 5 x 5 -6 Modelo: 5CC6MS RPM: 3500

Variable Valor Unidad
hA 57,6 pies
Potencia 10 HP
NPSHR 19 pies
NPSHA 20,9 pies
Eficiencia 64 %
Tipo de impulsor B 5 5/16 – 4 5/16 pulg.
 93

3.7 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA Y DE LAS BOMBAS TIPO-

PISTÓN PARA LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS

3.7.1 SELECCIÓN DE LA TUBERÍA PARA LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS

La tubería que se selecciona para la inyección del coagulante y floculante debe

ser muy resistente, ya que estos químicos ocasionan más desgaste en
comparación con el agua tratada. Se tomó en cuenta las propiedades de la
figura 2.21. A continuación se detallan sus propiedades.

TABLA 3.17 DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERÍA PARA LA INYECCIÓN

DE QUÍMICOS
Variable Valor Unidad
Caudal coagulante 12,95 gal./día
Caudal floculante 19,44 gal/día
Diámetro nominal 3/8 pulg.
Diámetro exterior 0,675 pulg.
Diámetro interno 0,423 pulg.
Flujo de área 0,000976 pies2
Material Acero -
Cédula 80 -
Rugosidad 1,5 x 10-4 pies

Donde el diámetro nominal de 3/8 de pulgada se tomó considerando el tipo de

bomba de pistón que se detalla a continuación.

3.7.2 SELECCIÓN DE LAS BOMBAS TIPO-PISTÓN

Se seleccionó dos bombas de la empresa BRUIN PUMPS, ya que dichas
bombas pueden manejar la inyección del coagulante y el floculante mostrados
en la Tabla 3.10. Se determinó estas características:
 94

TABLA 3.18 DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS TIPO-PISTÓN PARA

LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS (“BR 4300 The Electric Driven Chemical
Injection Pump”, s.f.)

Tipo: Electric Driven Modelo: BR4323 strokes por minuto

Chemical Injection Pump (spm): 17,5
Variable Valor Unidad
Caudal que puede 271 gal./día
transportar
Voltaje 12 110 220 Voltios (V)
Tamaño del émbolo 3/8 pulg.
Máxima presión de 1200 psig.
descarga
Mínima presión de 9,5 psig.
descarga
Potencia 1/3 HP
Eficiencia 88 %

Las características más específicas de este tipo de bombas, se detallan en el

ANEXO 3.

3.8 DIAGRAMA P&ID DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIÓN

En el siguiente diagrama se presenta las diferentes líneas de flujo que

intervienen en el proceso del tratamiento del agua de formación para el Campo
Sacha, así como su respectiva instrumentación que se detalla posteriormente.
 95

FIGURA 3.2 DIAGRAMA P&ID PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIÓN
 96

Las corrientes de flujo y la instrumentación que se presenta en la figura

anterior, se especifican en las siguientes tablas:

TABLA 3.19 IDENTIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE FLUJO EN EL

DIAGRAMA P&ID PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
FORMACIÓN.

Número de Denominación Diámetro Diámetro Cédula Tipo de fluido

corriente nominal nominal
(mm.) (pulg.)
1 FL-101-AF 203,2 8 40 Agua de
Formación
2 FL-101-PE 26,6 1 40 Petróleo
3 FL-102-AF 128,2 5 40 Agua de
Formación
4 FL-102-FLO 12,5 3/8 80 Floculante
5 FL-102-COA 12,5 3/8 80 Coagulante
6 - - - Sólidos
7 FL-102-AF 128,2 5 40 Agua de
Formación
8 FL-103-AF 128,2 5 40 Agua de
Formación
9 - - - - Sólidos
10 FL-104-AF 128,2 5 40 Agua de
Formación

Los accesorios se presentan en la siguiente tabla.

 97

TABLA 3.20 IDENTIFICACIÓN PARA LOS ACCESORIOS EN EL DIAGRAMA

P&ID PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIÓN

Accesorio Denominación
Tanque skimmer TK-101
Tanque sedimentador TK-102
Filtro tipo-cáscara de nuez TF-103
Tanque pulmón TV-104
Válvula de control VC-101
Controlador de nivel LC-01
Transmisor de nivel LIT-01
Válvula de globo VGB-101
Válvula de retención VTB-101
Válvula de compuerta VTA-101
Bomba Centrífuga BC-101
Bomba Centrífuga BC-102 (x4)
Bomba tipo pistón BP-102

La denominación de las corrientes o tuberías se las realizó en base a la Figura

2.40 según lo establecido por la Norma ANSI/ISA-S5.1; mientras que la
denominación para los accesorios se elaboró de acuerdo a la Norma ISA-S5.1-
84 y la Tabla 2.14
 98

CAPÍTULO 4

EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

4.1 COSTOS DEL PROYECTO

4.1.1 COSTOS DE INVERSIÓN DEL PROYECTO

Para realizar el análisis correspondiente a la inversión del proyecto, se toma en

cuenta los valores correspondientes a cada equipo. Estos valores se detallan
en las siguientes tablas.

TABLA 4.1 DETALLE DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN DE EQUIPOS Y

ACCESORIOS (Modificado de Qingdao Yimei Environment Project Co.Ltd.
(2016) & Dávalos (2014))
Detalle Valor unitario Cantidad Costo total (USD)
(USD)
Tanque skimmer 170918,46 1 170918,46
Tanque
sedimentador 161962,35 1 161962,35
Tanque Pulmón 865731,43 1 865731,43
Filtro tipo-cáscara
de nuez 5560 4 22240
Bomba centrífuga
Tipo: 6 x 8-9 ½ 4300 1 4300
Bomba centrífuga
Tipo: 5 x 5-6 5500 4 22000
Bomba tipo-pistón 2122 2 2122
Válvula tipo globo 1000 3 3000
 99

Detalle Valor unitario Cantidad Costo total (USD)

(USD)
Válvula de
retención tipo bola 15000 8 120000
Válvula de
compuerta 1000 4 4000
Pintura
anticorrosiva y 80000 1 80000
ánodos de
sacrificio
TOTAL $ 1’456.274,24

Estos costos de operación pueden variar, ya que no se han tomado en cuenta

los costos de inversión en obras civiles y otros.

TABLA 4.2 DETALLE DE LOS COSTOS DE TUBERÍAS (Modificado de

TECSA, 2012)
Detalle Valor unitario Cantidad (pies) Costo total
por pie (USD) (USD)
Tubería de acero 401, 14 330 132376,2
al carbono de 5”
Tubería de acero 52,66 120 6319,2
al carbono de 3/8”
TOTAL $ 138.695,4

4.1.2 COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

Los costos de operación se estimaron tomando en cuenta el consumo de los

productos químicos inyectados en el sedimentador como el coagulante y el
floculante, el consumo de energía eléctrica de las bombas. Estos pueden
 100

variar, ya que no se ha tomado en cuenta los costos de operación del personal

administrativo y los costos de mantenimiento

TABLA 4.3 DETALLE DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN DE LOS

PRODUCTOS QUÍMICOS Y ENERGÍA ELÉCTRICA (Río Napo CEM, 2016)
Detalle Consumo Valor Costo Costo anual
unitario mensual (USD)
(USD) (USD)
Coagulante 12,95 gal/día $39,15 por 15210 182520
galón
Floculante 19,44 gal/día $3,56 por 2075 24900
galón
Energía Bomba $ 0,09 por 966,6 11599,2
eléctrica centrífuga(1) kWh
Tipo 6 x 8-9:
½: 357,94
kWh
Bomba $0,09 por 1932,9 23194,8
centrífuga(4) kWh
Tipo 5 x 5-6:
715,87 kWh
Bomba tipo- $0,09 kWh 16,09 482,7
pistón(2):
5,96 kWh
TOTAL $ 469.154,88

Con los datos anteriores, se puede estimar que el costo por la implementación
de la planta de tratamiento de agua de formación está cerca de los USD
2’064.124,52. No se puede realizar un análisis de factibilidad del VAN (Valor
Actual Neto) o del TIR (Tasa Interna de Retorno), que son indicadores
financieros que estiman si se puede recuperar las inversiones y costos
iniciales del proyecto después de un período calculado. Esto se debe a que el
 101

RAOHE no tiene definido un costo por el tratamiento del barril de agua de

formación tratada, pero este proyecto evitará daños considerables al medio
ambiente, ya que está diseñado pensando en cumplir con los parámetros para
la reinyección del agua.
 102

CAPÍTULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

· Una planta de tratamiento óptima de agua de formación en el Campo

Sacha requiere principalmente tres equipos: un tanque skimmer o
desnatador, un tanque sedimentador y cuatro filtros tipo-cáscara de
nuez.

· Los volúmenes de agua que ocuparán el tanque skimmer, el

sedimentador y los cuatro filtros durante el tratamiento serán de
1983,94; 1878,43 y 120764 barriles respectivamente.

· En el tanque skimmer también se implementarán dos interceptores de

placas paralelas (CPI) para el proceso de desnatado de petróleo.

· Se debe diseñar una línea de flujo para el transporte del agua de

formación en su fase de tratamiento, de la salida del tanque skimmer
hacia el tanque sedimentador, y cuatro líneas de flujo desde el
sedimentador hacia los filtros tipo-cáscara de nuez, cada una con un
diámetro nominal de 5 pulgadas.

· Para el transporte del agua desde el tanque skimmer hacia el tanque

sedimentador se deben implementar una bomba centrífuga.
 103

· Así mismo, para el transporte del agua de formación que sale desde el
tanque sedimentador hacia los cuatro filtros tipo-cáscara de nuez, se
implementarán cuatro bombas centrífugas.

· El transporte del coagulante y floculante se lo debe realizar con tuberías

de acero inoxidable, las mismas que tendrán un diámetro nominal de 3/8
pulgada, y además, estos químicos serán impulsados mediante dos
bombas tipo pistón.

· La cantidad de coagulante y floculante que se añadirá al tanque

sedimentador son de 12,95 y 19,44 gal/día respectivamente.

· El tanque pulmón que permitirá almacenar el agua de formación una vez

tratada contará con una capacidad de alrededor de 10049 barriles.

· El costo de inversión y operación del proyecto para el tratamiento del

agua de formación es de aproximadamente USD 2’064.124,52, pero no
se puede determinar la vialidad económica del proyecto, porque no está
establecido en el reglamento del RAOHE un costo por el barril de agua
producida.

· Con estos antecedentes, las propiedades físico-químicas del agua de

formación que se maneja en el Campo Sacha y que disminuyen sus
impurezas son: turbiedad hasta 0,04mg/l; sólidos suspendidos totales
hasta 3mg/l; turbiedad hasta 5mg/l; y finalmente los sólidos totales de
hidrocarburos hasta menos de 1mg/l, esto producto del tratamiento del
tanque sedimentador y los cuatro filtros a implementarse. Al comparar
estos valores, con los permitidos por el RAOHE, cumplen con lo
establecido para el proceso de reinyección.

· Con el diseño establecido anteriormente, se espera reinyectar el agua

tratada en las Arenas U y T del Campo Sacha.
 104

5.2 RECOMENDACIONES

· Para el diseño del tanque skimmer, se recomienda prever un tiempo de

residencia de 30 minutos, cuando los volúmenes o el caudal del agua de
formación sea muy elevado, es decir sobrepase los 20000 o 25000
barriles de agua por día.

· Si no se pueden obtener los datos para la elaboración de la curva de

asentamiento de sólidos, se podría recomendar realizar los cálculos con
velocidades que oscilen entre los 6 a 8 metros/hora para no tener
longitudes fueran de los rangos para el diseño del tanque sedimentador.

· Para la selección de los filtros tipo-cáscara de nuez, se recomienda

implementarlos en el campo sin mucha elevación con respecto al tanque
sedimentador, para que no se vea afectada la presión de operación del
mismo.

· Se recomienda realizar dos veces por año el mantenimiento de los

equipos, así como su debida revisión en cuánto a protección
anticorrosiva y buen funcionamiento de la planta de tratamiento de agua.

· A las personas o personal encargado de la operación de la planta de

tratamiento de agua, se recomienda que realicen trabajos del
rendimiento de inyección de químicos, con el fin de observar si están
cumpliendo la normativa ambiental.

· Se recomienda realizar un sobredimensionamiento del 25% del caudal

total del agua de formación que se trata al momento de realizar el
cálculo de las dimensiones del tanque skimmer, para proveer caudales
futuros que se dan por el incremento del corte de agua.
 105

· Se recomienda verificar que después de cada proceso de tratamiento

primario y secundario del agua de formación las propiedades físico-
químico cumplan con las normas ambientales establecidas por el
RAOHE y evitar los posibles daños ambientales que se puedan originar.

· Se recomienda que dentro del reglamento ambiental exista un costo por

barril del agua tratada, con el fin de verificar la factibilidad de
recuperación de los costos iniciales de inversión en el proyecto.
 106

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 111

ANEXOS
 112

ANEXO 1

CÁLCULO DE LA CARGA DE LAS BOMBAS

Cálculo de las pérdidas menores en la tubería entre el skimmer y el

sedimentador.
Procedemos a calcular el Número de Reynolds con la expresión 2.17, con los
parámetros de velocidad de flujo, diámetro interno, densidad del agua de
formación y la viscosidad.
!-+ ´& ( (
‚¼½ bh@h. ¬ 2Z@__gb!-+.2.bZZZ (B 2Z@fZhv !-+ 2Z@fZhv !-+
ˆ‰ = =
¾ ˆ(9
b@Z\.2.bZ€B ¬

ˆ‰ = vfg_Z_@bg

Luego calculamos el factor de fricción con la expresión 2.20 o con el Diagrama

de Moody de la Figura 2.25
Z@lg Z@lg
= =. = Z@Zbgl
b g@\h 9
b g@\h 9
’$%& ” 1 K@i žŸ ’$%& ” 1 žŸ
f@\N¼—R ˆ‰ f@\NhhfhR vfg_Z_@bgK@i

Cálculo de pérdidas menores en la tubería y accesorios

Para el cálculo de pérdida de energía en la tubería, empleamos la expresión
2.22, que corresponde a la Ecuación de Darcy, y para los accesorios utilizamos
la expresión 2.23
ÁÂ¥ U
¡ †U BK.¿À| £>?@?H. ¤
Tubería: ....... ¡ = . . = Z@Zbg.2. .2. {
ÁÂ¥ = l@fb.!-+¬
 9‡ K@XXA>¿À| 9.£B9@>H?. U ¤
{

†U ¡¥
Válvula de globo:  ¡ = ¢ 9‡ ­ ..¢ = 
.¦ @ ¢ = fhZ.2.Z@bh = h@\_..­ +/*%/0+¬Ã

 ¡ = bg@h`.!-+¬

Válvula tipo bola: ¢ = bgZ.2.Z@bh.­ +/*%/0+¬Ã

 ¡ = _@vff.!-+¬
 113

Pérdida en la entrada y salida en la tubería:  ¡ = NlRb@Z = _@gb.!-+¬

†U
9‡

 ¡j<jē =  .*5¯+,í) 1  .)00+¬%,-%¬ = fb@Z_.!-+¬

Y empleando la expresión 2.21 que corresponde a la Ecuación General de la

Energía, se logró determinar la carga total en la bomba, así:
.
bh@gv.!-+¬ 1 .  C # fb@Z_.!-+¬ = bf@l.!-+¬@..... C = l`@_v.!-+¬

Cálculo de las pérdidas menores en la tubería entre el sedimentador y los

filtros tipo cáscara de nuez.
Estos cálculos se proceden como en el caso anterior, solo que se toma en
cuenta cuatro líneas de flujo de 5 pulgadas cada una, cuatro válvulas de
compuerta y la caída de presión con la que operan los filtros.

!-+ ´& ( (
`@Z_. 2Z@hlZ`!-+.2.bZZZ B 2Z@fZhv 2Z@fZhv
¬ ( !-+ !-+
ˆ‰ =
ˆ(9
b@Z\.2.bZ€B ¬

ˆ‰ =329451,6188

Cálculo de las pérdidas menores en tuberías y accesorios

Empleamos las mismas expresiones 2.22 y 2.23, considerando el tipo de

accesorio correspondiente.

Tubería:  ¡ = b@g_b\`hb_g. pies

Válvula de compuerta:  ¡ = Z@l`.!-+¬

Válvula tipo bola:  ¡ = g@f`.!-+¬

Pérdida en la entrada y la salida:  ¡ = lNl@lgR!-+¬ = g!-+¬

 114

Así mismo empleamos la expresión 2.21 para el cálculo de la carga en la

bomba centrífuga
bf@l.!-+¬ 1 .  C # g@hf.!-+¬ = _Z.!¬- # O©
bf@l.!-+¬ 1 .  C # g@hf.!-+¬ = _Z.!¬- # l`@\.!¬-
 C = g\@_.!-+¬
 115

ANEXO 2

CURVAS DE RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS

CENTRÍFUGAS

Para la selección de las bombas centrífugas, se empleó el catálogo de las

curvas de rendimiento de la empresa Goulds Pumps, el mismo que se
muestra a continuación.
116
117
118
 119

ANEXO 3

CATÁLOGO DE INFORMACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE

LAS BOMBAS TIPO PISTÓN
120
 121

ANEXO 4

ESPECIFICACIONES DEL FILTRO TIPO-CÁSCARA DE NUEZ

HLJ serie de cáscara de nuez filtro de aguas residuales aceitosas

Descripción:

HLJ tipo filtro de cáscara de nuez es un nuevo tipo de equipo de tratamiento

desarrollado por nuestra compañía, capaz de absorber la tecnología avanzada
extranjera. Como medios de filtración, es el equipo ideal de gran campo de
extracción de aceite de tratamiento de aguas residuales, refino de petróleo, la
industria petroquímica y la grasa de aguas residuales con tratamiento profundo,
además, de acuerdo con el usuario, los requisitos especiales de altura, el
diámetro y el mantenimiento, pueden ser especialmente diseñados para
cumplir con el requisito especial de filtro utilizado.

Características:

- Fuerte absorción, gran capacidad de interceptar los contaminantes

- Resistir el aceite de inmersión, eficaz puede eliminar el aceite y la
suspensión de sólidos
- Fácil de regeneración, retrolavado y dosificación puede elegir
- Puede conexión en serie o en paralelo
- Funcionamiento manual o automático

Ámbito de aplicación:

- Mar y tierra de campos petroleros, la industria petroquímica, la

metalurgia aceitoso tratamiento de aguas residuales
- Puerto, dock, depósito de grasa de aceite de tratamiento de aguas
residuales
- Tratamiento de aguas residuales del buque y de la grasa.
122
 123

ANEXO 5

DATOS API DEL CAMPO SACHA NORTE-1

ESTACION NORTE-1
FECHA %BSW %BSW
POZO ARENA METODO SALINIDAD API -SECO NOVEDADES
MUESTREO Corrosión Lowis
SAC-03 16-may Hs Mecánico 2 4 16200 26,9
SAC-07 19-may Ui+Ti B.E.S. 68 68 9900 22,4
SAC-08 24-may U B.E.S. 90 90 8100 24,0
SAC-09 19-may Hs + Hi P.O. 2 1,7 11100 24,4 Cambio de zona a Hi+Hs
SAC-11 16-may Hi B.E.S. 90 90 2000 28,1
SAC-14 06-abr Hi M.T.U. 19 19 9600 27,8
SAC-20 14-may Ui+Ti B.E.S. 44 44 11800 26,7
SAC-31 19-may Hs B.E.S. 10 10 3100 25,9
SAC-33 16-may Hi B.E.S. 88 88 2700 27,2
SAC-36 29-ene Ui B.E.S. 92 92 5200 21,5
SAC-50 21-may Ui B.E.S. 80 80 16000 24,3
SAC-51 19-may Ti B.E.S. 18 18 35100 30,3
SAC-53 19-may Ui B.E.S. 1 1 4500 26,3
SAC-59 21-may Ui B.E.S. 40 40 25750 19,1
SAC-70 24-may Ui B.E.S 84 84 7750 23,5
SAC-96 22-may BT P.O. 5 5 18800 23,8
SAC-102 10-may U B.E.S. 40 40 6500 24,4
SAC-103 14-ene Ui P.O. 50 50 5150 25,1
SAC-106 Work Over Hs B.E.S. 60 60 5300 26,8 Pozo Off. Comunicación Tubing-casing
SAC-114 21-may Hi P.O. 36 36 3100 27,2
SAC-115 16-may BT B.E.S. 88 88 8500 25,4
SAC-119 Work Over Hs Mecánico 2 2 19600 26,9 Pozo Of f

SAC-126 21-abr BT B.E.S. 80 80 13200 21,1

SAC-127 21-may Hs B.E.S 72 72 1600 27,8
SAC-133 01-mar Ti B.E.S. 20 20 39800 27,4 Tratamiento ácido 06-03-2016

SAC-135 - Ui MTU - - - - Pozo Of f por bajo aporte

SAC-140D 21-may Hi B.E.S. 92 92 1150 21,2

SAC-147D 21-may Hi B.E.S. 64 64 1200 26,6
SAC-150D 21-may Ti B.E.S. 0,5 0,5 3800 30,6
SAC-152D 19-may Ui B.E.S. 40 40 34000 23,5
SAC-161 18-may H B.E.S. 60 60 2200 26,2 1Hz (52-53) 17/05/2016

SAC-163 09-may Ti B.E.S. 80 80 1450 26,8

SAC-164D 21-may Hi B.E.S. 94 92 1200 27,9
SAC-169D 21-may Ui B.E.S. 68 68 10400 20,2
SAC-180 11-may Ti Mecánico 2 2 28500 22,6
SAC-206 19-may Hi B.E.S. 92 92 1300 23,9
SAC-229D 21-may Ui B.E.S. 60 60 15600 16,6
SAC-230 21-may Ti B.E.S 88 88 4800 25,4
SAC-246 16-may Hi B.E.S. 44 44 1500 27,6
SAC-247 11-mar Ti B.E.S. 4 1 5900 29,2
SAC-248 16-may Ui B.E.S. 84 84 13200 20,5
SAC-249 10-may Hs B.E.S. 1 1 1750 27,5
SAC-250 12-may Hi B.E.S. 60 34 1500 26,1
SAC-251 14-may Hi B.E.S. 78 78 4700 27,4
SAC-253 14-may Hi B.E.S. 78 78 1200 26,4
SAC-256 14-may Hs B.E.S. 84 84 1700 25,6
SAC-460 12-may Ui B.E.S. 1 1 15000 26,1
SAC-461 17-may Ui B..E.S 0,5 1 1000 27,0
SAC-462 17-may Ui B.E.S. 1 1 7500 26,1
SAC-470 22-may Ti B.E.S. 32 32 14500 28,2
SAC-471 22-may Ti B.E.S. 8 8 12900 28,1
SAC-472 22-may Ui B.E.S. 40 40 57800 19,1
SAC-473 22-may Ui B.E.S. 44 38 54500 18,2
SAC-474 26-dic Ti B.E.S. 24 10 10300 24,1 Pozo Of f
SAC-475 22-may Ui B.E.S. 12 12 46100 19,6
SAC-476 22-may Ui B.E.S. 0,5 0,5 10500 19,2
SAC-477 22-may Ui B.E.S. 56 56 58600 16,7
SAC-478 22-may Ui B.E.S. 38 38 53200 18,8
SAC-480 23-may Ti B.E.S. 7 7 27600 29,6
SAC-481 12-may Ti B.E.S. 3 6 28700 29,8 Pozo Of f posible eje roto

SAC-482 23-may Ui B.E.S. 1 2 10200 18,0

SAC-483 23-may Ui B.E.S. 1 1 10200 18,1
SAC-484 23-may Ti B.E.S. 6 6 21500 30,3
SAC-485 23-may Ti B.E.S. 1 5 5500 27,0
SAC-486 23-may Ti B.E.S. 1 1 5800 29,8
SAC-487 12-may Ui B.E.S. 1 1 7500 18,0
SAC-488 12-may Ui B.E.S. 1 3 5800 18,2
 124

ANEXO 6

CARACTERIZACIÓN DEL AGUA DE FORMACIÓN DE LOS

CAMPOS SACHA NORTE 2 Y SACHA NORTE 1
SACHA NORTE 2 SACHA NORTE 1

LOCACION
WASH TANK SAC - 117 SAC - 221 SAC - 065 WASH TANK SAC - 023

FECHA 25-abr.-16 25-abr.-16 25-abr.-16 25-abr.-16 25-abr.-16 25-abr.-16

ESCALCONTROL D, GPD 4 7

CORRCONTROL B, GPD 5 5

DISPERSANTE DE SOLIDOS A, GPD 2 0

BIOCIDA A o B, GPD 5 10

Total Hardness, mg/l 1650 1610 1640 1630 2200 2190

Calcium Hardness, mg/l 1390 1340 1380 1340 1800 1780

Magnesium Hardness, mg/l 260 270 260 290 400 410

Alkalinity, mg/l 780 740 760 740 350 340

+
Na , mg/l 2040 2692 2686 2672 5759 5758
2+
Ca , mg/l 556 536 552 536 720 712

Mg 2+, mg/l 62,4 64,8 62,4 69,6 96 98,4

HCO3- , mg/l 967,2 917,6 942,4 917,6 434,0 421,6

2+
Fe , mg/l 9,8 8,3 8,4 9 4,5 5,4

SO4 =, mg/l 34 9 31 13 3 1
-
Cl , mg/l 4750 4750 4750 4750 10200 10200

pH (Measured) 6,38 6,35 6,45 6,48 6,33 6,22

pH (Calculated) 6,03 5,96 5,97 6,01 5,79 5,87

TDS(Calculated), mg/l 8888 8975 8990 8954 17223 7112

Temperature, °F 139 127 135 135 127 124

CO2 in Brine, mg/l 650 670 680 650 330 320

H2S in Brine, ppm 1,5 2,0 0,7 2 1,5 1,5

2-
S in Brine, mg/l

Dissolved Oxygen, ppb 20 20 20 20 10 10

Saturation Index Well Head 0,25 -0,08 0,03 0,01 -0,50 -0,67

Turbidity Standards, NTU 32,0 14,0 23,0 32,0 23,4 32,3

SST, (mg/l) 29,60 7,70 24,00 26,4 29,00 43,00

Pressure Mattress, psi 30 2020 2100 1100 30 1800

PTB (lb CaCO3/1000 Bls) 129,0 0,0 19,0 4,0 0,0 0,0

THERE IS
THERE ISN`T SCALE THERE IS FEW THERE IS FEW THERE ISN`T SCALE THERE ISN`T SCALE
Tendency Incrustant MODERATE SCALE
PROBLEMS SCALE PROBLEMS SCALE PROBLEMS PROBLEMS PROBLEMS
PROBLEMS

Oil in Brine, mg/l 60,0 10,0 9,0 13,0 22,3 12,1

Residual Phosphonate, mg/l 24,0 20,0 23,0 23,0 27,0 11,0

Observations
 125

ANEXO 7

CONCENTRACIONES Y COSTOS DE PRODUCTOS

QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE
FORMACIÓN DEL CAMPO SACHA

Estos datos fueron proporcionados por la Empresa Río Napo CEM,

mediante la disposición de la ARCH (Agencia de Regulación y Control de
Operaciones Hidrocarburíferas)

TRATAMIENTO QUÍMICO AL AGUA DE REINYECCIÓN E INYECCIÓN Y

SUS COSTO
Período: ENERO – MARZO 2016

1. DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS Y COSTO DE TRATAMIENTO QUÍMICO

Ø Tratamiento químico en Inyección de Agua de Formación:
Rendimiento por Químico alcanzado en Inyección durante 1er Trimestre 2016
RENDIMIENTO PPM
2016
A.ESCALA A.CORROSIVO BIOCIDA A BIOCIDA B FLOCULANTE COAGULANTE DISP. A POLIELECTRO
Enero 3.70 5.27 9.56 9.91 1.88 42.79 4.54 0.25
Febrero 5.27 6.98 9.34 9.92 1.49 44.13 3.06 0.53
Marzo 4.17 6.09 5.88 8.94 1.43 47.11 1.97 0.09

Rendimiento contractual
QUIMICOS ppm
Inhibidor escala Pozos 35.00
Inhibidor corrosión Pozos 13.5
Inhibidor escala Inyección 7
Inhibidor corrosión Inyección 7
Biocida A y B Inyección 10
Coagulante Inyección 4
Floculante Inyección 75
Inhibidor escala Reinyección 5
Inhibidor de corrosión Reinyección 7
Biocida A y B Reinyección 10

Costo por Químico alcanzado en Inyección durante 1er Trimestre 2016

 126

COSTO USD
2016
A.ESCALA A.CORROSIVO BIOCIDA A BIOCIDA B FLOCULANTE COAGULANTE DISP. A POLIELECTRO
Enero 1397.00 2172.00 4264.00 4760.00 2595.00 15600.00 1206.50 154.00
Febrero 1595.00 2304.00 3341.00 3822.00 1755.00 13725.00 874.00 352.00
Marzo 1485.00 2364.00 2470.00 5866.00 1875.00 16305.00 636.50 66.00
TOTAL 4477.00 6840.00 10075.00 14448.00 6225.00 45630.00 2717.00 572.00

Ø Tratamiento químico en Reinyección de Agua de Formación:

Rendimiento por Químico alcanzado en Reinyección durante 1er Trimestre 2016
RENDIMIENTO PPM
2016
A.ESCALA A.CORROSIVO BIOCIDA A BIOCIDA B DISP. A
Enero 4.88 4.88 10.00 9.96 4.20
Febrero 4.99 6.96 9.90 9.97 4.99
Marzo 4.65 6.50 8.91 9.21 4.07

Costo por Químico alcanzado en Reinyección durante 1 er Trimestre 2016

COSTO USD
2016
A.ESCALA A.CORROSIVO BIOCIDA A BIOCIDA B DISP. A
Enero 3674.00 4008.00 8905.00 9548.00 3781.00
Febrero 3586.00 5460.00 11271.00 9128.00 4379.50
Marzo 3553.00 5424.00 9477.00 8960.00 4778.50
TOTAL 10813.00 14892.00 29653.00 27636.00 12939.00

Ø Tratamiento químico en el laboratorio

QUÍMICO gal/día
Coagulante 12,95
Floculante 19,44
 127

NOMENCLATURA

SÍMBOLO SIGNIFICADO DIMENSIONES

Ac Área superficial zona sedimentación L2

Ae Área necesaria espesor de lodos L2
API American Petroleum Institute
Atm Presión en atmósferas ML-1T-2
BAPD Barriles de agua por día L3/T
Bls. Barriles L3
°C Grados Celsius
cp Centipoise ML/T
d Diámetro de tanque cilíndrico L
dm Diámetro de una gota en micrones M
°F Grados Fahrenheit
ft/s pies por segundo L/T
gal/min. Galones por minuto L3/T
H Altura del tanque skimmer L
HP Horse Power (Caballo de poder) ML2S-1
kW Kilovatio ML2S-1
kWh Kilovatio por hora ML2
L Longitud del CPI L
lbf.pie Libra-fuerza por pie ML2T-2
mg/l Miligramos por litro M/L3
m/h Metros por hora M/T
mm. Milímetros L
m/s metro por segundo L/T
Nm Newton por metro ML2T-2
 128

NTU Unidad Nefelométrica de Luz

pH Potencial hidrógeno
ppb Partes por billón M/L3
ppm Partes por millón M/L3
Pulg. Pulgadas L
psia Unidad de presión absoluta ML-1T-2
psig Unidad de presión manométrica ML-1T-2
Q Caudal L3
Qw Caudal de agua L3
RPM Revoluciones por minuto L/T
SGo Gravedad específica del petróleo
μw Viscosidad del agua ML3/T
Vo Velocidad de ascenso de gota de
Petróleo M/L
W Ancho del CPI L
 129

GLOSARIO

Ácido.- Es un compuesto químico que cuando este se disuelve en agua,

produce un catión hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor
que 7.

Adimensional.- Es toda magnitud q1ue no posee dimensión física

asociada, por lo tanto, carece de unidades de medida. Solo constituye un
valor numérico.

Alquílico.- Es un constituyente químico que se forma por la separación de

un átomo de hidrógeno de un hidrocarburo saturado o alcano, para poderse
agrupar o enlazar con otro grupo de átomos.

Anión.- Es un ion que tiene una carga negativa y que proviene de un

elemento negativo.

Ánodo.- Se puede considerar como un electrodo, en el que se produce una

reacción de oxidación, mediante la cual un material al perder sus
electrones, incrementa su estado de oxidación.

Catión.- Es considerado como un ion con carga eléctrica positiva, es decir,

que ha perdido electrones. Los cationes pueden describir un estado de
oxidación positivo.

Cátodo.- Se puede considerar como un electrodo con carga negativa que

se ve alterado por una reacción de reducción, mediante la cual un material
reduce su estado de oxidación al recibir electrones.

Caudal.- Es la cantidad de fluido o de agua que circula a través de una

sección transversal de tubería por unidad de tiempo.
 130

Coloide.- Es una partícula que está constituida por dos o más fases,
normalmente una fluida (líquido) y otra dispersa , generalmente sólidas muy
finas, de diámetro comprendido entre 10-9 y 10-5 m.

Condensado.- Es un líquido del gas natural que tiene una presión de vapor
baja. Los compuestos condensados se componen principalmente de
propano, butano, pentano y fracciones más pesadas de hidrocarburos.

Corrosión.- Es el desgaste de un material por el ambiente en el que está

rodeado. Además, la corrosión es una reacción química (oxido-reducción)
en la que intervienen factores como el elemento que sufre el desgaste, el
ambiente y el agua.

CPI (Interceptor de Placas Corrugadas).- Son dispositivos en forma de

placas que se colocan dentro del tanque skimmer para facilitar la
separación entre las fases oleosa y acuosa.

Densidad.- Es la relación que existe entre la masa de un cuerpo y el

volumen que ocupa el mismo en el espacio.

Diámetro nominal.- El diámetro nominal es una especificación para

tuberías, que representa el tamaño estándar para los diámetros de tuberías
con una carga de presión establecida por una norma o fabricante.

Fenol.- Es un compuesto químico de color blanco, aspecto cristalino y

además es incoloro. Puede tener varios nombres, entre ellos: ácido
carbólico, ácido fénico, alcohol fenílico.

Flóculo.- En el tratamiento de aguas, es un grumo de materia orgánica

formado por la acumulación de sólidos en suspensión.
 131

Flotabilidad.- Es la capacidad que tiene un cuerpo para mantenerse

estable dentro de un fluido.

Flujo.-. Representa la cantidad de un fluido que atraviesa una sección

transversal de una tubería.

Hidrocarburo.- Es un compuesto químico orgánico, formado principalmente

por elementos como carbono e hidrógeno. Puede estar presente en estado
sólido, líquido o gaseoso.

Ion.- Se define como un átomo o un grupo de átomos que puede poseer

una carga positiva o negativa.

Litología.- Es una rama de la geología que estudia las características de

las rocas que constituyen una determinada formación geológica.

Lodo.- Es un desecho o residuo de aguas residuales tratadas, que puede

encontrarse en estado sólido, líquido o ambos.

Micrón.- Es una unidad de medida de longitud que representa la milésima

parte de la porción de un milímetro, o sea 0,001 mm.

Oleofílico.- Es una propiedad de los cuerpos capaces de atrapar el petróleo

entre sus poros, o la vez, capaz de retener por un cierto tiempo el residual
de aceite. Por ejemplo, la cáscara de nuez.

Óxido.- Es un compuesto químico formado por dos átomos de oxígeno y

otros elementos.

Polímeros.- Los polímeros son grandes moléculas orgánicas formadas por

la unión de enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas
monómeros.
 132

Poliuretano.- Constituye una sustancia plástica que se emplea en la

preparación de barnices, adhesivos, aislantes térmicos, etc.

Producto volátil.- Es un producto que tiene propiedad de evaporarse en

temperatura ambiente, pasando del estado líquido a gaseoso en contacto
con el aire, como es el caso del alcohol, acetona, gasolina, entre otras
sustancias.

RAOHE.- Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas. Son

un conjunto de reglamentos y estatutos que deben cumplir todas las
empresas dedicadas a las operaciones hidrocarburíferas, que van desde la
explotación hasta la industrialización y comercialización.

Reinyección del Agua.- Es un procedimiento de inyección de agua que se

realiza hacia una formación productora de hidrocarburos en el subsuelo,
que además, debe considerar las normas ambientales para su protección.

Rugosidad.- Es el conjunto de irregularidades que posee una superficie.

Por ejemplo, en una tubería o línea de flujo.

Salmuera.- Representa la cantidad de agua mezclada con una

concentración de sal superior al 5% disuelta.

Solubilidad.- Es una medida de la capacidad que tiene una determinada

sustancia (soluto) para poderse disolver en un determinado medio
(disolvente).

TPH.- Sólidos Totales de Hidrocarburos. Es la cantidad de petróleo o de

hidrocarburos que están presentes en el agua de formación, cuya expresión
o concentración está expresada en partes por millón o en mg/l.
 133

TSS.- Sólidos Totales Disueltos. Es la suma de los metales, sales, cationes

o aniones disueltos en el agua. Además puede incluir cualquier elemento
presente en el agua de formación y sólidos que están suspendidos.

Yacimiento.- Es una acumulación de hidrocarburos que se formó en el

subsuelo, y que se encuentra almacenado en rocas porosas o fracturadas
(roca almacén).