CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

SISTEMAS CAD-CAM

INFORME Nº 04

RODRIGUEZ VILLARROEL CRISTIAN OMAR

OPERACION DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL

LEADWELL V-30

06/01/2015

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 I. TEMA: OPERACIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.
II. OBJETIVOS:
GENERAL:
 Analizar y operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

ESPECÍFICOS:

 Describir las partes principales del tablero de control.

 Operar el centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.
 Encender y referenciar la maquina (cero máquina).
 Montar una pieza para trabajo.
 Colocar una herramienta de corte.
 Colocar un portaherramientas.
 Encender el husillo principal.
 Apagar el husillo.
 Mover la mesa con movimientos rápidos y programados.
 Hallar, almacenar y programar el cero máquina.
 Apagar la máquina.
III. MATERIALES Y EQUIPO:
 Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
 Fresa frontal cilíndrica HSS.
 Porta pinza y pinza, tipo BT-40.
 Bridas escalonadas.
 Trozo de aluminio de 200*200*50 mm.
 Sensor opto acústico.
 Herramientas de medición.
 Herramientas de ajuste.
 Manual de operación.
IV. MARCO TEÓRICO:

CONTROLADORES DE CENTROS DE MECANIZADO CNC

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una máquina CNC se encuentran
las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinación es posible generar la mayoría (si
no son todas) las piezas de industria.

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de
la herramienta de corte.
2
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los
ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador.

Control numérico computarizado

El CNC es un sistema en el cual una microcomputadora es una parte integral del control de una
máquina. El programa puede ser preparado desde un lugar remoto, y puede incorporar información
obtenida de software de diseño y de simulaciones de maquinado. Como esas computadoras son
de pequeño tamaño y con una gran memoria, el CNC es hoy en día usado ampliamente.

Ventajas del CNC

 Mayor flexibilidad: La máquina puede producir una cierta pieza, seguido por otras piezas
con diferentes formas.

 Gran precisión: La máquina tiene la capacidad de tener una precisión exacta y no tiene
fallas en su medida.

 Mayor versatilidad: Editar y depurar programas, reprogramar, dibujar e imprimir es más

simple1.

TECLAS DE FUNCIONES

Los paneles incorporan teclas con las funciones de programación más importantes o usuales de
forma explícita. Dichas funciones aparecen designadas de forma directa con su texto sobre la
tecla o con icono que la describe.

Las teclas de comandos del ordenador se emplean para la ejecución de tareas como la corrección,
almacenamiento, listado y arranque de los programas CNC2.

1 Sistemas de Control Numérico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avilés Viñas
2 Manual LEADWELL V-30

3
 Fig. 01: Comandos de programación

CERO MÁQUINA Y CERO PIEZA

Punto de referencia máquina.

Todas las máquinas de CNC tienen un punto cero fijo en la máquina, cuya posición conoce el control.

Al comienzo de un mecanizado se comunica al control en qué lugar del sistema de coordenadas

fijo de la máquina debe estar situado el punto cero del sistema de coordenadas de la pieza.

Los valores X, Y y Z del punto cero de la pieza referidos al punto de referencia los tiene en cuenta
el control. De esta forma, después de una interrupción de la corriente, también puede volver a
encontrar el punto cero de la pieza.

Fig. 02: Cero máquina y cero pieza

Referencia cero pieza.

Primero se definirán puntos sobre la cara superior de una pieza, esto es sin profundidad en el
sentido Z. Solo se necesitan el eje X y el eje Y.

Ambos ejes forman un sistema de coordenadas en dos dimensiones.

4
 Fig. 03: Desplazamiento y giro del punto cero
Desplazamiento del punto cero.

Hay piezas en las cuales las indicaciones de las medidas se refieren a diferentes puntos de
referencia. Para tales casos se puede desplazar el sistema de coordenadas durante el mecanizado a
otro lugar. Esta operación se denomina desplazamiento del punto cero.

Con el sistema de coordenadas girado se pueden introducir estos valores oblicuos en el

programa3.

Fig. 04: Desplazamiento del punto cero

3
Manual LEADWELL V-30

5
 SISTEMA DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DE MECANIZADO

Al situarnos delante de la máquina y extender los dedos pulgar, índice y corazón como se indica en la
figura. El dedo corazón se mantiene en la dirección del eje positivo Z, entonces el pulgar indica la
dirección del eje X positivo y el dedo índice la dirección del eje Y positivo.

Cuando estamos delante de la máquina, el dedo medio representa el eje de la herramienta.

 el pulgar indica X+
 el índice indica Y+
 el medio indica Z+

Fig. 05: Ley de la mano derecha

Sistema de coordenadas

Para que la máquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en
un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para
este fin se utiliza el sistema de coordenadas cartesianas.

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 Fig. 06: Sistema de coordenadas
Coordenadas absolutas.

En el modo de programación absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la posición cero
actual (cero pieza) establecido4.

Fig. 07: Sistema de coordenadas absolutas

VELOCIDAD Y AVANCES EN LOS CENTROS DE MECANIZADO

El mecanizado de alta velocidad.

Se considera varios factores para realizar el mecanizado de una pieza, como pueden ser:
 Alta velocidad de corte.
 Grandes avances.
 Pequeñas profundidades y anchos de corte.
 Herramientas de corte especialmente diseñadas y fabricadas para estos datos de corte.
 Máquinas herramienta con cortos tiempos de aceleración-desaceleración del husillo,
breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad térmica, amortiguación de
vibraciones, etc.
 Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas CAM.
 Controles CNC que deben poseer la función look ahead, una determinada velocidad de
Tiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de procesamiento de bloques (1 ms),
limitación del jerk (control de aceleraciones), una alta capacidad de almacenamiento
(Ethernet).
 Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.

4 Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

7
Velocidad de corte.
Es la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado. La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de
iniciar el mecanizado.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de
la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales depende la rugosidad
de la superficie obtenida en el fresado5.

V. PROCEDIMIENTO:
De acuerdo a las características principales que tiene el panel de control, detalle a
continuación las mismas con la ayuda del manual.

5 Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

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PASOS PARA EL ENCENDIDO DE LA CNC LEADWELL V-30.

1. Active el Interruptor principal.

2. Regule la posición de aire a 6

3. Libere el paro de emergencia.

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 4. Encienda el sistema
de control POWER
I.

REFERENCIE LA MÁQUINA (CERO MÁQUINA)

Orientar el eje Z.
1. Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME.

2. Seleccionar el eje z en AXIS SELECT.

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3. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED.

4. A continuación para los ejes X, Y, 4 realizamos los pasos (2 al 3) para cada eje.

11
 5. Para verificar la orientación presionamos POS en el tablero alfa numérico.

6. Una vez presionado POS nos dirigimos a la pantalla y presionamos TODO en la

pantalla.

7. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecánicas, absolutas y relativas.

CAMBIAR LA HERRAMIENTA Y FIJARLA EN EL ATC NO.1.

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1. Poner la perilla en MODO MDI.

2. Pulsamos en el teclado alfa numérico PROG.

3. Digitamos M6T 01 (EOB)

4. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT.

13
5. Verificamos en la pantalla que se divise el comando ingresado.

6. En el panel de operación presionamos CICLE START.

14
MONTAR EL CONO PORTAHERRAMIENTAS Y LA HERRAMIENTA EN EL ATC N°1.
1. Colocar la perilla en MODO JOG.

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 2. Si no hay ninguna herramienta en el ATC N°1. Presionar TOOL UNCLAMP del
panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la
herramienta existente y presionar con la mano derecha el botón TOOL
UNCLAMP, esto es para evitar que se caiga el cono portaherramientas.
Sostener con la mano izquierda el cono portaherramientas que vamos a cambiar.

3. Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas del husillo patrón.

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 4. Presionar TOOL CLAMP del panel de operación.

MONTAR EL ALUMINIO SOBRE LA MESA CON LAS BRIDAS DE SUJECIÓN ESCALONADAS.

17
 1. Utilice una prensa giratoria con perno anti retorno.

2. Para la sujeción utilice espárragos, tuercas con cabeza en T, tuercas de sujeción y

bridas escalonadas.

3. Asegúrese que la prensa giratoria tenga un ángulo de inclinación 0°, para esto
sírvase de la la referencia en la base, o de un nivel.

Encendido del husillo en sentido horario.

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1. Perilla en modo MDI.

2. Pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfa numérico digitamos MO3 S100

3. En el panel de operación presionamos CICLE START y observamos el resultado.

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 Apagado del husillo
4. En modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfa numérico
digitamos MO5;
5. En el panel de operación presionamos CICLE START y observamos el resultado.
 El resultado de esta operación es el apagado husillo.

VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Nos dimos cuenta que al utilizar una máquina CNC se está optimizando el trabajo, el
tiempo y el presupuesto ya que en otras máquinas manuales no se logra con facilidad,
además pudimos observar que una CNC tiene muchas ventajas así como también un poco
de desventajas.

VENTAJAS
Mayor precisión y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
Fácil control de calidad.
Reducción en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el
mercado.
Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de
objetivos o políticas de la empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

20
 Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la
secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y
surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia
de la capacidad instalada.
TECLADO ALFANUMERICO

BOTÓN FUNCIÓN BOTÓN FUNCIÓN

El botón de alterar alterna Este botón presionado
los caracteres del valor de despliega y edita un
entrada y las letras bajo la programa guardado en la
edición del modo del memoria.
programa
Bajo la edición del modo Este botón es usado para el
del programa, este botón desplegar el valor del
puede insertar el alfabeto y desplazamiento de la pieza
los números. de trabajo, poniendo el dato
de la variable del
parámetro.
Bajo la edición del Este botón es usado para
programa, este botón desplegar el parámetro,
puede borrar el alfabeto y valor de la compensación
los números. del error de la brea o
autodiagnosticar el dato.
Este botón presionado Este botón es usado para el
despliega a la actual despliegue de una alerta de
posición. mensaje, mensaje para el
operador externo
Este botón es usado para el Este botón es usado para
despliegue dinámico de un obtener ayuda con las
dato gráfico. operaciones que el
operador no conoce.

21
 El botón de direcciones o numéricos, es usado
introducir letras y números.

Este botón es usado para mover el cursor a una

dirección esperada.

Este botón es usado para mover la pantalla en

el CRT.

PANEL DE OPERACIÓN

BOTÓN FUNCIÓN

Prendido y apagado del CRT.

Incremento de mantenimiento proporcional.

Selección de los ejes transversales.

Este botón es usado para Este botón al presionar

resetear el CNC para la ingresa las letras de abajo
alerta de descargo. del botón de direcciones.
Este botón presionado Este botón presionado a
borra la entrada de letras o entrad solo el botón de
números en el botón de dirección o numéricos, en el
pulidor de entrada. botón de pulidor de
entrada, también despliega
en el CRT.

22
Selección del modo de Regresa al punto de
referencia del punto. referencia.

Estímulo de sustento. Modo de estímulo con

incremental de
mantenimiento
proporcional.
Selección de modo manual. Enseña el programa.

Compense la diferencia del Operación automática.

valor estándar entre
herramienta a herramienta
uso posición
Editar programa. Dato de entrada manual.

Modo de orientación del Decremento de las

husillo. revoluciones del husillo.

Movimiento del husillo con Incremento de las

la velocidad máxima. revoluciones del husillo.

Rotación del husillo con Paro del husillo.

dirección horaria.

Rotación del husillo con Refrigerante A encendido.

dirección antihoraria.

Refrigerante A apagado. Operación automática del

refrigerante A.

23
Bloque simple. Bloque suprimido
Después de ejecutar un Un bloque incluye “/” en un
bloque del programa, la programa será
máquina parará. abandonado.
Opción de paro. Dry run
Después de ejecutar el La máquina se moverá con
bloque, la máquina para e estímulo de mantenimiento
incluye el código M01. proporcional en ciclo de
operación y el valor de F
será abandonada.
Prueba del programa. Eje bloqueado.
Las funciones M, S, T, y B En ciclo u operación
son abandonadas en manual, la posición
operación automática. desplegada es específica y
las funciones M, S, T y B
serán ejecutadas.
Absolutamente manual. Para una función suplente.
Después de ejecutar esta
función, la máquina se
mueve a una cantidad que
no es contada por la
presencia de posición en el
sistema de coordenadas del
manual de operación.
Cancelación del eje Z. Empezar el ciclo.
Cancela el movimiento en Empieza la operación
el eje Z. automática o comando
ciclo.
Parar el ciclo. Parar el programa
Para temporalmente en El movimiento de los ejes
operación automática, son bloqueados y las
funciones M, S, T no
pueden ejecutarse.

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 Proyección del programa. Tapa de le cinta.
Protege el programa NC Tapa la cinta de la
con un interruptor. extensión de computadora.

Sustitución de la selección Paro de emergencia.

transversal Se usa para una situación
de emergencia que ocurren
al parar de máquina.

BOTÓN FUNCIÓN BOTÓN FUNCIÓN

Bajo el modo MPG, el Sujeción de la pieza.
husillo para de girar, la Bajo el modo MPG la
puerta de acercamiento sujeción de la pieza
puede abrirse o cerrarse presionando este botón.
con la mano.
Reseteo del husillo Para la rotación del husillo
después de presionar
“Feedhold”, bajo el modo
auto
Reinicio de programa. Reinicia los comandos del
programa que interrumpen.

Herramienta de rotación. Herramienta de rotación

con la dirección horaria y
antihoraria.

Descarga de emergencia. El mantenimiento

Cuando encima del travers proporcional de rápido
ocurre, presionamos el travers seleccionando el
botón, los ejes pueden bulto.
moverse de nuevo con
MPG.

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 MPG
Generador de pulsos
manuales.

VII. CUESTIONARIO:
1. Cite 4 puntos para que se considere un centro de mecanizado de altas
velocidades.
i. Alta velocidad de corte.
ii. Grandes avances.
iii. Pequeñas profundidades y anchos de corte.
iv. Herramientas de corte especialmente diseñadas y fabricadas para estos
datos de corte.
2. Cuál es la fórmula para la velocidad de corte.

3. Cuál es la fórmula para la velocidad de avance.

4. Cite 6 ventajas de una máquina CNC.

i. Mayor precisión y mejor calidad de productos.
ii. Mayor uniformidad en los productos producidos.
iii. Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
iv. Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
v. Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
vi. Fácil control de calidad.
5. Cite 5 ventajas de una máquina CNC.
i. Alto costo de la maquinaria.
ii. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
iii. Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas
de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
iv. Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es
más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y
operación.
v. Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una
mayor eficiencia de la capacidad instalada.

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VIII. CONCLUSIONES:

 El tablero de control es la parte más importante de un centro de mecanizado debido a

que desde aquí se controla todo tipo de procesos gracias al ingreso de comandos e
instrucciones.
 Un centro de mecanizado es una poderosa máquina-herramienta de trabajo,
lamentablemente esta no piensa sola y necesita de un correcto manejo de las
instrucciones y comandos a los que obedece para realizar procesos y movimientos que
nosotros deseamos.
 El husillo puede moverse en sentido anti horario o en sentido horario, a una velocidad
programada la cual depende del tipo de material a mecanizar y la operación a realizase.
 El cero pieza puede ser almacenado en las posiciones que van desde la G54 al G59,
siendo estas ubicaciones específicas para esta operación.
IX. RECOMENDACIONES:

 Ubicar correctamente los portaherramientas ya que el husillo posee unas marcas en donde
se debe encajar la herramienta antes de su sujeción.
 Aplicar todas y cada una de las normas de seguridad en el laboratorio para evitar lesiones
personales y daños en el equipo.
 Con lo referente a la ubicación del cero máquina es necesario primero enviar el eje Z a su
origen por seguridad, de esta manera evitamos que pueda chocar contra la mesa de trabajo.
 Es recomendable evitar el uso de los movimientos rápidos para el posicionamiento del husillo
ya que la velocidad que maneja la hace algo incontrolable en una operación manual.

BIBLIOGAFÍA:
 Manual LEADWELL V-30

 Sistemas de Control Numérico por Computadora (CNC).pdf M.C. Jaime F. Avilés Viñas

 Henry Ford, T. S. (1975). Teoria del Taller

 R. Avilés, M. C. (2010). Usuarios de la máquina CNC de Electrotecnologías

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