03 Especificaciones Tecnicas Santa Rosa de Quives Yangas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA ROSA DE QUIVES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas forman parte del Proyecto:
" CREACIÓN DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL
DE LA CALLE VISTA ALEGRE DEL CENTRO POBLADO YANGAS DEL DISTRITO
DE SANTA ROSA DE QUIVES - PROVINCIA DE CANTA - DEPARTAMENTO DE
LIMA”
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Este documento está dirigido al tema netamente constructivo, el cual involucra todos
los aspectos inherentes, tales como documentos, metodologías, procedimientos
constructivos y otros, los cuales, por su carácter general, hacen que se constituya en
un auxiliar técnico muy importante en el proceso de construcción de la presente obra.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros a la misma obra, cumpliendo con todas las
disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:
Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuestos.
Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos. Son referencias y la omisión
parcial o total de una o varias partidas no dispensará al contratista de su ejecución sin
están previstas en los planos y/o especificaciones técnicas.
Las especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados
respectivos, en forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque
estas figuren en uno solo de sus documentos.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el ingeniero
residente al Supervisor/Supervisor/Inspector de Obra de la obra, mediante cuaderno
de obra.
MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos los materiales y artículos suministrados para la obra que están contemplados
en estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en
el mercado nacional e internacional y de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Asimismo, toda mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá
ser de buena calidad.
El Ing. Residente tiene que notificar por escrito al Supervisor/Inspector de Obra sobre
el inicio de sus labores.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original, será resultado de la consulta a la entidad, mediante la presentación de un
plano original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el
residente al Supervisor/Inspector de Obra de la obra parea su conformidad y
aprobación final por parte de la entidad.
CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR/INSPECTOR

La entidad en cualquier momento, por medio de una orden escrita, podrá hacer cambio
a los planos o especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del contrato o en
el plazo de su ejecución, se hará un reajuste equitativo de estos, tomando como base
los precios unitarios estipulados en el contrato.
Lo señalado no será impedimento para que el Residente continúe con los cambios
ordenados.
RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

La entidad no asume ninguna responsabilidad por perdida de materiales o
herramientas del Contratista. Si éste lo desea, puede establecer las guardianías que
crea conveniente, bajo su responsabilidad y riesgo.
RETIRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Cuando sea requerido por el Supervisor/Inspector, el Residente deberá retirar de la
obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su
trabajo.
Las obras replanteadas y aprobadas por el Supervisor, no estarán sujetos a pago
directo, dichos costos deben ser incluidos en los Gastos Generales.
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 8.50 m INCLUIDO

INSTALACION Y TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN
El cartel de obra deberá ser preparados de acuerdo a la medida: 3.60m. X 8.50m

indicando claramente el nombre del proyecto y otros que la entidad contratante
especifique, en general se ha de seguir un patrón estipulado para este tipo de obras y
en concordancia con los usos y costumbres de la entidad contratante.
El cartel será tipo banner y estará apoyado sobre una estructura metálica según diseño
proporcionado por la entidad, cuyos parantes metálicos irán anclados al suelo
mediante dados de concreto simple de área 0.5x0.5m y profundidad 1.00m. La
ubicación de los carteles será indicada por el Supervisor/Inspector de Obra, en
coordinación con la Entidad Contratante.
METODO DE CONSTRUCCION
Se coordinará con el Supervisor y/o la Entidad la ubicación del cartel, así como las
características y colores. Se procederá a realizar las excavaciones, que sean
necesarias. Se colocaran los postes de soporte y los paneles del letrero.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará que el cartel de obra sea colocado con la estabilidad adecuada pudiendo
rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la Supervisión. Así
mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas por la Entidad,
verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las personas
involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizará por unidad (Und).
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas se pagarán por unidad (Und) y según el precio
unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
01.02 CASETA Y ALMACEN PROVISIONAL PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el alquiler de ambientes para la adecuada organización,

dirección y control de obra.
Se considera en esta partida las instalaciones de oficinas y otros que faciliten la

comodidad, que debe contar el personal dentro de la obra para lograr la eficiencia del
personal de campo. Dada la magnitud de la obra, dicho ambiente también servirá de
almacén de obra. El contratista deberá proporcionar un ambiente para el
Supervisor/Inspector.
La medición de esta partida se realizará en m2 (m2)
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas se pagarán m2 (m2) y según el precio unitario
del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo.
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
El Contratista está obligado a proveerse con la debida anticipación de todo lo necesario
para tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el cumplimiento del
programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que
llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y en condiciones
de operatividad.
El sistema de Movilización y Desmovilización, debe ser tal que no cause daño a las
vías o propiedades adyacentes u otros.
No se aplica.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad deberá rechazarlo en cuyo
caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista. .
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se cuantificará, contabilizando los equipos desplazados a
obra y comparando con relación al mínimo exigido, siendo valoración de manera
estimada (Est).
01.04 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
El ente financiante está obligado a proveerse con la debida anticipación de todo lo
necesario para tener en obra materiales de construcción especificados en el sustento
de flete adjuntado al presente expediente técnico que se requieran para el
cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del
mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización de los
materiales en condiciones de trabajabilidad.
No se aplica.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
Los materiales afectados por el flete a obra serán revisados por la Supervisión y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad deberá rechazarlo
en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas

condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por
parte del Contratista. .
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se cuantificará, contabilizando los equipos desplazados a
obra y comparando con relación al mínimo exigido, siendo valoración de manera
estimada (Est).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará por global del total del transporte de materiales
(Desmovilización de equipos).
02 PAVIMENTO RIGIDO
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
La limpieza consiste en limpiar el terreno donde se va a trabajar siendo establecidos
en los planos. La limpieza consiste en el retiro de todo material que se identificado en
el frente de trabajo para el fiel cumplimiento del proceso de construcción.
No se aplica.
MATERIALES
Se empleará herramientas manuales necesarias para la limpieza
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará la ejecución de esta partida mediante inspección.
METODO DE MEDICION
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado de obra (m2) replanteada
y multiplicada por el factor resultante de dividir el periodo de valorización respecto del
total de duración de la obra, el mismo que debe contar con la aprobación del Supervisor
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m 2),
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO DURANTE

EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso de construcción.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad
indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que ejecuten, se considerará
para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía:
• Estacado del eje.

• Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
• Nivelación del fondo de las bermas actuales.
• Nivelación de secciones en general.
En general el Contratista no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor

información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se
proceda a la medición y pago de las obras.
No se aplica.
MATERIALES
Se empleará los materiales necesarios para la ejecución del trazo y replanteo, tales
como: cemento, acero corrugado, hormigón, tiza y madera tornillo.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará la ejecución de esta partida mediante inspección visual o medidas que
garanticen que los resultados estén dentro de los límites permisibles, pudiendo la
Supervisión rechazar aquellos trabajos ejecutados por el Contratista que sobrepasen

los límites permisibles, los cuales no generarán ningún tipo de reclamo por parte del
Contratista.
METODO DE MEDICION
total de duración de la obra, el mismo que debe contar con la aprobación del
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2),
trabajo.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación de todos los materiales granulares existentes, dentro del
área y en las profundidades especificadas por el proyecto.
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar y transportar hasta
el límite de acarreo libre de colocar en los sitios de desecho, los materiales
provenientes de los cortes requeridos para su posterior relleno c material propia y su
posterior eliminación, indicados en los planos y secciones transversales del proyecto,
con las modificaciones que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal u de otros

materiales blandos orgánicos y objetables, en las áreas donde existan vegetación por
causa de las lluvias existentes involucrados en el aérea donde se va a construir la
estructura el pavimento rígido.
La excavación serán efectuadas según el trazado, el perfil longitudinal, las secciones

transversales indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor.
El Contratista tendrá que excavar y retirar de la explanación cualquier material que el

Supervisor juzgue inaceptable y eliminarlo en lugares autorizados.
En los volúmenes de excavación se incluye el corte hasta nivel de subrasante

para el pavimento rígido.
El corte se efectuará con equipo mecánico de tal manera que al preparar y compactar
esta capa, se llegue hasta el nivel inferior de la subrasante, teniéndose cuidado de no
causar daños en las instalaciones de servicios públicos.
No se aplica.
MATERIALES
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del
trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará que los niveles de subrasante presentados en la etapa de construcción
del proyecto estén de acuerdo a los niveles especificados en los planos de diseño,
para posteriormente ser evaluados por la Supervisión para su aprobación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y
aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados
utilizando el método promedio de áreas extremas en estaciones cada 20 m. o en las
que se requieran según la configuración del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbico (m 3)
trabajo.
02.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN SUBRASANTE

C/MOTONIV.125HP
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se realiza luego de ejecutada la excavación a nivel de subrasante.
Consiste en la conformación y compactación de la superficie a nivel de la subrasante
del terreno de fundación, con el objeto de obtener una superficie uniforme y estable
que sirva de soporte a la estructura del pavimento rígido de calzada.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El proceso constructivo de esta partida, en lo que a se refiere a superficies constituidas
por suelo, contempla el escarificado y nivelado del material de la subrasante (terreno
de fundación) en un espesor máximo de 0.10 m, mediante el empleo de la cuchilla de
la motoniveladora, en el caso de que la geometría así lo permita, o mediante equipo
menor e inclusive manualmente empleando rastrillos, regándose uniformemente para
que luego, con el paso de los rodillos liso vibratorio autopropulsados se compacte
hasta alcanzar el 95% de la M.D.S. del proctor modificado para el caso de calzadas.
Se logrará con ello una superficie uniforme y resistente, lista para recibir las capas
superiores del pavimento.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará que los niveles de la subrasante perfilada y compactada en la etapa de
construcción del proyecto estén de acuerdo a lo especificado en los planos del
proyecto, para posteriormente presentarlos a la Supervisión para su aprobación.
Asimismo, se deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del suelo, a
todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en forma
conjunta con los ensayos de compactación.
La capa deberá ser compactada hasta una densidad igual o superior al 90% de la
Máxima Densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El contenido de
humedad verificado en campo deberá estar en el rango de +/- 3% de la Humedad
Optima obtenida en el laboratorio.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de conformación y compactación del nivel de corte de la sub-
rasante será medido en metros cuadrados (m2) aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m 2)
trabajo.
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTACIÓN CON EQUIPO

LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a ejecutar para rellenar
todos los espacios excavados no ocupados por las estructuras.
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, y

compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, de
los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de cualquier tipo.
En los rellenos para la estructura a construir se distinguirán las mismas partes donde
sean necesarios el presente relleno descrito en el plano de sección transversal.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de relleno para la construcción
de la estructura de la presente actividad deben cumplir con las especificaciones
técnicas de los materiales.
El material para la conformación de rellenos debe provenir prioritariamente del

material de excavaciones para estructuras y de los excedentes de excavaciones de
las actividades a ejecutar.
En caso que el material de excedente de corte no cumpla las especificaciones de

corona de terraplenes o tengan un rendimiento bajo y no pueda ser usado para la
conformación de rellenos, el Contratista conjuntamente con el Supervisor realizarán
los sustentos del caso, mediante ensayos de laboratorio, en caso corresponda.
Material Seleccionado
El material propio compactable tendrá partículas no mayores a 7.5 cm (3”) con 30% o
menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos distinto de los suelos
naturales.
Controles de Calidad
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles por
cada capa en caso de tener área menores a 250m2.
El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe ser
compactado de la siguiente manera:
Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del 95% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141
(ASTM D 1557), en todo su espesor.
Si se tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del
100% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas
del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado
en el número de veces que se estime conveniente, se efectuara el transporte del
material relleno con mini cargador hasta tener la conformación del material para luego
usar un compactador vibrador tipo plancha 4 HP para la compactación hasta lograr el
nivel establecido en el plano.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado que será igual al
volumen de la excavación menos el volumen que ocupa el muro. La unidad comprende
el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación propiamente
dicha y la conformación de la rasante.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
02.02.04 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO CON

EQUIPO PESADO D<= 5KM
DESCRIPCION
Todo material que será eliminado se humedecerá convenientemente y llevará como
cobertura una malla humedecida con la finalidad de reducir al mínimo la generación
de polvo durante el transporte.
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas complementando los movimientos de tierra descritos en forma
específica, el carguío será con cargador sobre llantas y el transporte de la eliminación

se efectuara con camión volquete de 6m3.
El volumen de eliminación comprende los materiales sobrantes de las
demoliciones, material excedente de excavación, considerando el
esponjamiento de material.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan
en zona urbana, no deberá ubicarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que genere las tareas de carguío manual y transporte, que forman parte
de la partida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones municipales.
No se aplica.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
Se verificará que todo el material a eliminar sea depositado en los botaderos
especificados por la Supervisión o propuestos por el Contratista con la autorización de
la Supervisión.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cargado y eliminado
aceptado por el Inspector. Para tal efecto se medirán los volúmenes en su posición
original y computada por el método de áreas extremas.
BASES DE PAGO
trabajo.
02.03 OBRAS DE PAVIMENTACION
02.03.01 BASE GRANULAR DE AFIRMADO E=0.15 M PARA PAVIMENTO INC.

COMPACTACIÓN EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Se denomina Base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre
la Subrasante (o Sub-Base si existiera) y la carpeta de rodamiento.
Es un elemento básicamente estructural que cumple las siguientes funciones:
 Ser resistentes y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
carpeta.
 Interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles
inferiores.
 Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios
volumétricos.
MATERIALES
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1-a ó A-1-b del sistema de clasificación AASHTO,
es decir gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de
aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregados zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1 1/2".
El material para la capa de Base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad
a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de Base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Tamaño de la malla % en peso que pasa
AASHTO T-11 y T-27 ---------------------------------------------------------------

abertura cuadrada Grad.A Grad.B Grad.C Grad.D
--------------------------------------------------------------------------------------------------
2" 100 100
1" 75-95 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100
No 4 25-55 30-60 35-65 50-85

No 10 15-40 20-45 25-50 40-70
No 40 8-20 15-30 15-30 25-45
No 100 2-8 5-15 5-15 8-15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría
requerida, los porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer, serán:
- C.B.R. 90 % mín.
- Límite líquido 25 % máx.
- Índice de plasticidad Np
- Equivalencia de arena 50 % mín.
- Desgaste de abrasión 50 % máx.
El material de base será colocado y extendido sobre la Subrasante aprobada (o capa

de Sub-base si la hubiera) en volumen apropiado para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará en forma manual.
En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un

mezclado seco de ellos en cantidades debidamente proporcionados.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provistos de dispositivos que
garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme
lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el Ensayo de
Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra
representativa del material de base.
Inmediatamente se procederá al extendido y exclamación del material homogéneo,

hasta conformar la superficie, que una vez compactado alcance el espesor y geometría
de los perfiles del proyecto.
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y extendido sobre la sub base preparada
en volumen apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en
los planos. El material será colocado y extendido en una capa uniforme y sin
segregación, suelto, con un espesor tal, que la capa tenga después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado (motoniveladora o a mano en lugares de difícil acceso). Al comenzar, el
material podrá ser colocado en hileras si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de base haya sido extendido, será completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente
hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas, que tenga una cuchilla
de por lo menos tres metros de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5
metros deberá ser usada para las mezclas. Se regará el material durante la mezcla
cuando así lo ordenase el Ingeniero Supervisor. Cuando la mezcla esté ya uniforme
deberá ser otra vez extendida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se
muestra en los planos.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía, con rodillos
estáticos que pesen por lo menos ocho toneladas, rodillos vibratorios, rodillos
neumáticos o una combinación de éstos.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad
obtenida por el método de prueba Proctor Modificado AASHTO T-180. El contenido de
humedad verificado en campo no deberá escapar del rango de +/- 2% de la Optima
Humedad de laboratorio.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación

deberá ser corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando
material hasta que la superficie sea llana o uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será refinada
mediante una niveladora de cuchilla que llene los requisitos indicados en la mezcla.
La nivelación a cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una
superficie llana igual y uniformemente compactada, necesaria para que el tratamiento
o superficie de desgaste sea colocada.
A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de

capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada
compactador manual deberá pesar por lo menos 23 kilogramos y no deberá tener una
cara cuya área mida más de 630 centímetros cuadrados.
Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y nivelado; durante la

operación al término de la compactación, el Ingeniero Inspector deberá efectuar
ensayos de densidad, de acuerdo con el método AASHTO T-191.
SISTEMA DE CONTROL
Control de Calidad
 Se controlarán los límites de consistencia (Límite Líquido e Índice de Plasticidad),
y la granulometría cada 100 metros lineales de pista.
 Determinación del CBR cada 2,000 m2 de pavimento.
 Control de compactación cada 200 metros cuadrados de pista, según los criterios
considerados en la compactación.
 El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de

Proctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 99% en puntos aislados, pero
siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo
compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 100%.
Control Geométrico
 El espesor de la base terminada no deberá diferir en ± 0.01 m de lo indicado en
los planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 40 metros lineales
de pista.
 Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse

por defecto.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) compactados obtenidos del
ancho de base por su longitud, según lo indicado en los planos y aceptados por el
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PAVIMENTO RIGIDO
DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, siendo estas un encofrado
de pavimento rígido cada 5 metros cuantificando el número de juntas por ancho de la
calzada a encofrar te la forma que se logre encofrar por paños de 5 metros de largo
para su posterior llenado en la partida siguiente de concreto.
Aparte de ello se tendrá que encofrar la longitud de la circunferencia de los buzones
existentes en la calzada para así proteger a y evitar alguna rajadura futura en las
partes colindantes a los buzones de desagüe. Debiendo ser lo suficientemente rígidos
para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de
seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente al momento de retirarlos.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de los
elementos de concreto.
MATERIALES
Madera tornillo .
Clavos para madera con cabeza 3”.
Alambre negro recocido
Estaca de fierro corrugado
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados

que el contratista propone emplear, sin embargo, esto no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño
tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que
deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de

perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas

con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo
sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente

humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir
la fuga de la pasta.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien

previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados,
de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la
interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas
respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

METODO DE MEDICION
El encofrado de pavimento rígido considerado se medirá en m2 (m2) de junta
terminada con las dimensiones y niveles indicados en los planos y aceptados por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por m2 (m2) entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.03.03 CONCRETO F'C= 210KG/CM2, CON MEZCLADORA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el vaciado de concreto 210 kg/cm2, consolidación y acabado
de una mezcla de concreto como estructura de un pavimento rigido, el acabado, el
curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento
rigido, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en
los planos del proyecto y con estas especificaciones.
MATERIALES
Concreto 210 kg/cm2
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregado fino y
grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir
con los requisitos básicos que se indican a continuación:
a) Concreto f’c=210kg/cm2
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta
milímetros (50 mm). La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso
y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Equipos
Los principales equipos requeridos son los siguientes:
a) Equipo para la construcción del pavimento

Estará integrado por una mezcladora que dejará el concreto fresco repartido
uniformemente; unos rastrillos de enrase, compactación por vibración y alisado
transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible,

que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies
porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea posible usar
reglas.
Elementos de Transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará insitu mediante, provistos de paletas,
los cuales estarán equipados. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas
homogéneas descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
Equipo Accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas,
frotachos para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial Etc.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Estudio de la Mezcla y Obtención de la Fórmula de Trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista suministrará al
Supervisor, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar y el Diseño de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de
laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos, para su verificación.
Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé
su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de las dosificaciones de
cemento (kg), agua libre (kg), arena (kg) y piedra (kg) y eventuales adiciones, por metro
cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto. La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe
alguno de los siguientes factores:
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

• El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
• La naturaleza o proporción de los aditivos

• El método de puesta en obra.
Para cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la

flexión a siete (7) y veintiocho (28) días y.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3) de concreto no será inferior a

trescientos (300) kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el
asentamiento, medido con el Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm
y 75 mm (2" - 3").
Transporte del Concreto

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá
contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el
uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el
asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale
el Proyecto.
Colocación del Concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo Antes de vaciar el concreto,
la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada.
El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora
desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un
aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá

uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con
elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas

longitudinales a un lado de la vereda y transversales por paños de cada 5 metros de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril,
se compactará y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales

que resulten necesarios.
Acabado Superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del
Supervisor, la colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para
que las operaciones de acabado se puedan concluir con luz natural.
El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará con un

cepillo con púas de plástico que le dará un ACABADO TEXTURIZADO. La disposición
y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar las
irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado

plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada
en cualquier sector de la calzada, verificando que las irregularidades no excedan de
cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas
deberán eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del
mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes
de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la superficie
para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún

esté fresco, se redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo
especial de doce milímetros (12 mm) de radio. Las juntas transversales de
construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo, pero con una especie
de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura Superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y
cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento
una textura transversal homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o
mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro material aprobado por el
Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma
que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya
dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del Concreto Fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado
por insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Contratista la colocación de

materiales impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia
suficiente para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el
Contratista no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal efecto,
deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción
del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a
partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él,
excepto el necesario para el aserrado de las juntas cuando se empleen sierras
mecánicas.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas
condiciones por el Contratista, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Aceptación de los Trabajos

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo
especificado en la especificación técnica de la presente partida y asi
verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
 Observar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, compactación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas de concreto que constituyen el
pavimento rígido.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Establecer correlaciones entre la resistencia a la flexión y la resistencia
para el concreto con el cual se construye el pavimento.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y la mezcla de

concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar cotidianamente muestras de la mezcla que se elabore, para
determinar su resistencia a la compresión.
 Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de control
que permitan verificar la calidad del cemento, especificado según Norma NTP
334.009 ó NTP 334.090.
Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinarán su pH
y sus contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, así como sus características•
de calidad especificadas en la especificación técnica de concretos de cemento
hidráulico del presente proyecto.
c) Calidad de la mezcla
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra compuesta por
seis (6) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709
para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete
(7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para
controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia
del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente

de la misma mezcla, se considera como un ensayo.
Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo de Ja
resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo
de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la
flexión especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado
(2 kg/cm2).
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro
cuadrado (2 kg/cm2) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de
cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se
demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del Contratista,
quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
d) Calidad Del Producto Terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la capa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos o la
determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto del pavimento curado no
deberá variar en más de cinco milímetros (5 mm) de la proyectada. Además, el
Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
MEDICIÓN
La unidad de medida del pavimento de concreto será el metro cúbico (m3} de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y
aceptado por el Supervisor.
El Volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho y espesor especificados en los planos o modificados por el
Supervisor. No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato para la presente partida.
PAGO UNIDAD DE PAGO

Concreto 210kg/cm2,mezclado con Metro cúbico (m3)
mezcladora
02.03.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un periodo no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se
deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar
dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto
empleado en la construcción del pavimento.
a) Curado con productos químicos que forman película impermeable

Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se
deberán aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto
deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones

dadas por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo
las instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que
aseguren su aspersión como un rocio fino, de forma continua y uniforme. El
equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada
de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado
sobre las paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las que, por
cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de
curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido
selladas con un producto bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea
negro.
b) Curado por humedad
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se
cubrirá con telas de algodón, arena u otros productos de alto poder de
retención de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente
resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del
pavimento se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y
nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se
mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.

MEDICIÓN
La unidad de medida del curado con aditivo será de (m2) de concreto suministrado,
colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.
El area se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del
proyecto, por el ancho especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
PAGO
02.03.05 JUNTA DE DILATACIÓN CON TECNOPORT PARA PAVIMENTACION

RIGIDA E=1" H-LOSA=20CM
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la actividad de colocar una lámina de teknopor e=1” en forma
vertical a cada 5,00 metros, con el fin de separar paños de 5,00 de largo como máximo,
a fin de garantizar un mejor comportamiento en la ocurrencia de algún movimiento
sísmico.
MATERIALES Y EQUIPOS
Teknopor de e=1” con un alto de 0.2m que es la atura de la losa.
Herramientas Manuales
Antes de iniciar el vaciado del pavimento rígido se debe definir paños de 5,00 metros
para lo cual se colocará teknopor en cada encuentra de los paños de 5,00 metros.
Se vaciara el concreto en paños intercalados de 5 metros conservando un borde vertical
sobre el que se apoyará la plancha de teknopor para iniciar el asentado del paño
colindante.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (m) de junta, verificado por la Supervisión.
El método de cálculo será la longitud del ancho de la calzada.
BASES DE PAGO
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.03.06 JUNTA CON ASFALTO E= 1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el relleno de las juntas de dilatación de las veredas, bermas
de concreto, pavimento rígido y sardineles nuevos.
Las juntas se sellarán con una mezcla de arena-emulsión asfáltica con una dosis
mínima de 18% de emulsión. La arena deberá ajustarse a alguna de las granulometrías
que se indican en la Tabla N°1.
TABLA Nª 1
GRANULOMETRÍAS DE ARENAS PARA EL SELLADO

TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
mm. (ASTM) A B C
12.5 (½”) --- --- 100
10 (3/8”) 100 100 85-100
5 (Nº 4) 85-100 85-100 55-85
2.5 (Nº 8) 80-90 65-90 35-65
0.63 (Nº 30) 55-80 30-50 15-35
0.16 Nº 100 5-15 5-15 2-10
Procedimientos de Trabajo
Limpieza.
Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas, deberán
limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello se deberán
utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que permitan
remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón. No deberá utilizarse
barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas o elementos
destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta
se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las
paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y grietas deberán imprimarse
con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las
que se les agregará una parte igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la
jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante
de un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en
base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas
antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a sellar cuando la temperatura
ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberá realizarse con

equipos mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de
características constantes. La mezcla y homogeneización de productos líquidos se
deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un
vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas requeridas;
cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera de la junta deberá
ser completamente retirado.
La unidad de medición es el metro lineal aplicado sobre las juntas de las veredas,
bermas de concreto, calzadas y sardineles nuevos, de acuerdo a las características
indicadas en los planos y la respectiva aprobación de Ing. Supervisor. Por tratarse de
una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto es
referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (M), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la

ejecución de la partida.
02.04 OBRAS COMPLEMENTARIAS
02.04.01 PINTURA EN BORDE DE VEREDA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el pintado de los bordes de la vereda de altura sobre la

superficie de 0.15 m más un ancho horizontal de 0.15 da partir del borde de la vereda
que se encuentren especificadas en los planos, de acuerdo con estas especificaciones
y en las ubicaciones dadas, con las dimensiones que muestran los planos, indicados
por el Ingeniero Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con
el Manual de Señalización del MTC (Norma TTP-115-F).
MATERIALES
Pinturas a emplear en marcas viales
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarillo y el área a pintar será la cara vertical
que da al tránsito (que sobresale de la pista) y la cara horizontal, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada para
superficies pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Tipo de pigmento principal: Dióxido de titanio

Pigmento en peso: Min. 57%
Vehículo: Caucho clorado-alquírico
% vehículo no volátil: Min. 41%
Solventes: Aromáticos
Densidad: 12.1
Viscosidad: 75 a 85 (Unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda: Escala Hegman. Min 3
Tiempo de Secado: Al tacto: 5 - 10 minutos
Tiempo de Secado Completo: Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas):
No presenta señales de cuarteado, descortezado ni decoloración. No presenta

ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de adherencia.
Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni
pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.
Resistencia a la Abrasión seca en LITROS/MILS: 35
Reflactancia Direccional: Buena
Poder Cubriente: Bueno
Flexibilidad
(Mandril cónico ½"): Buena
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION

El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado
por escobillado u otros métodos aceptables para el Ingeniero Supervisor
Todas las zonas de pintado que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
Para este caso de las veredas el área a pintar será la cara vertical que da al tránsito
(que sobresale de la pista) y la cara horizontal de la vereda
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en metros cuadrados (m2) realmente
pintados y aprobados por el Ingeniero Supervisor
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2) segun
las partidas correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.04.02 PINTURA LINEAL CONTINUA E=0.10 M
DESCRIPCIÓN
Las líneas o marcas a pintarse en los nuevos pavimentos serán ejecutadas en las
ubicaciones establecidas en los planos de obra respectivos, y cumpliendo las
especificaciones que existen para ellas en el “Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio de Transportes.
La pintura a usarse es pintura de tráfico de color blanco para las líneas continuas,
cruceros peatonales, líneas de parada, símbolos y letras, en los lugares en los que el
plano de señalización así lo indica. Las zonas a pintar llevarán dos manos aplicadas
con intervalos de 24 horas.
MATERIALES
Códigos y nombres:
Las pinturas utilizadas en la señalización del tráfico urbano interurbano y vías de alta
velocidad están normalizadas por INTINTEC. La pintura de color blanco se denomina
“pintura blanca de tráfico” (especificación TTP-115 E tipo III), la pintura de color
amarilla se denomina “pintura amarilla de tráfico “(especificación TTP-115) y la pintura
de color negro se denomina “pintura negra de tráfico” (TTP-110 C tipo II). Los
productos a emplear en la obra cumplirán con las normas señaladas.

La pintura deberá ser de color blanco en la línea discontinua y continua mediante que
divide los carriles de tránsito en cada uno de los sentidos y en las marcas sobre el
pavimento, de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero
Supervisor.

Densidad: 12.1
Tiempo de Secado: Al tacto: 5 - 10 minutos.
Completo: Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
Resistencia al Agua (lámina pintada
sumergida en agua durante 6 horas):
No presenta señales de cuarteado,
descortezado ni decoloración. No presenta ablandamiento, ampollamiento ni pérdida
de adherencia.
Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado
ni pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.

Resistencia a la Abrasión
seca en LITROS/MILS: 35
Flexibilidad

por escobillado u otros métodos aceptables para el Ingeniero Supervisor. La máquina
de pintar deberá ser del tipo rociador capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente
bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen
directamente sobre el pavimento.
Cada máquina deberá ser capaz de aplicar dos rayas separadas, que sean continuas
o discontinuas a la misma vez. Cada tanque de pintura deberá estar equipado con
agitador mecánico. Cada boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre
satisfactorias que apliquen rayas continuas o discontinuas automáticamente. Cada
boquilla deberá también estar equipada con guías de rayas adecuadas que consistirán
en mortajas metálicas o golpes de aire.
Las rayas deberán ser de 10 cm. de ancho. Los segmentos de raya como indiquen los
planos.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en la línea separadora de cada sentido
y discontinuas en las líneas separadoras en cada carril. Las primeras han de ser de
color amarillo mientras que las segundas serán de color blanco.
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el
día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en metros lineales (m) realmente pintados
y aprobados por el Ingeniero Inspector.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m) según las
partidas correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la
02.04.03 SEÑALIZACION HORIZONTAL (PINTADO DE SIMBOLOS Y LETRAS)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el pintado de marcas de tránsito, es decir símbolos y letras,
sobre el área pavimentada terminada y de acuerdo con estas especificaciones y en las
ubicaciones dadas, con las dimensiones que muestran los planos, indicados por el
Ingeniero Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con
el “Manual de Dispositivos de Control de Tránsito automotor para Calles y Carreteras”
del Ministerio de Transportes.
MATERIALES
La pintura deberá ser pintura de tránsito blanca en las marcas sobre el pavimento, de
acuerdo a lo indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada
para superficies pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Densidad: 12.1
Tiempo de Secado: Al tacto: 5 - 10 minutos.
Tiempo de Secado Completo: Para el libre tránsito de vehículos 25 ± 5 minutos.
Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas):
No presenta señales de cuarteado, descortezado ni decoloración. No presenta
ablandamiento, ampollamiento ni pérdida de adherencia.
Apariencia de la película seca: No presenta arrugas, ampollas, cuarteado

ni pegajosidad. No presenta granos ni agujeros.
Resistencia a la Abrasión seca en LITROS/MILS: 35
Flexibilidad

por escobillado u otros métodos aceptables para el Ingeniero Supervisor.
Los símbolos, letras, flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán de
acuerdo a lo ordenado por el Ingeniero Inspector y deberán tener una apariencia bien
clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el
día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en metros cuadrados (m2) realmente
pintados y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2) según
las partidas correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la
02.04.04 GIBA - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 INC CURADO CON MEZCLADORA
DESCRIPCIÓN
El concreto a emplear será de una resistencia a la compresión de fć=175kg/cm2
siendo verificada la dosificación por el Supervisor de Obra.
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto, para la

construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos,
cotas y dimensiones de los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra

en los planos, o como lo ordene el Supervisor de Obra, el Ingeniero Residente de Obra
deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Ingeniero Residente de Obra.
El concreto se compondrá de cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos de ser el caso. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán
determinados en un laboratorio por cuenta del Ingeniero Residente de Obra, quien
deberá presentar al Supervisor de Obra, dichos resultados para su verificación y
aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de
las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en -los planos respectivos.
El Ingeniero Residente de Obra será responsable de la uniformidad del color de las

estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan
reparado imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa
aprobación del Supervisor de Obra, sin que ello siguiente disminución de la
responsabilidad que le compete al Ingeniero Residente de Obra por los resultados
obtenidos.
1. MATERIALES
Cemento:
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland por encontrarse
en la zona a mejor costo y de mejores condiciones tipo I. Si al analizar las aguas,
éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ingeniero Residente de Obra
pondrá en conocimiento del Supervisor de Obra este hecho para proceder con el
cambio de tipo de cemento. El Supervisor de Obra dará su aprobación para el uso de
cementos, sea Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland Tipo I deberá estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor de Obra
quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de
reconocido prestigio.
Almacenamiento del cemento. Inmediatamente después de que el cemento se reciba

en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos
secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones
apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la
fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 10
sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 5 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al
área de las obras, el Ingeniero Residente de Obra deberá utilizarlo en la misma
secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que
tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. El Ingeniero Residente
de Obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia
del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor de Obra , en
ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el
proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC a menos que se apruebe lo
contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del
concreto.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de
magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u
otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según

ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 ppm

Sulfatos 200 ppm
Sulfatos de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
PH 6< pH > 8
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 ppm
Agregado Fino
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
Composición.- El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras

aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas
o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo
de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada,
aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión.
Calidad.- En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma ASTM C 33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla,
limo, álcalis, mica, materiales, orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
% en peso
Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 3
MATERIALES ligeros (ASTM, C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

Granulometría.- El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en
Standard de la malla (mm) Peso que pasa
No 3/8” 9.52 100
No 4 4.75 95 – 100
No 8 2.36 80 – 100
No 16 1.18 50 – 85
No 30 0.60 25 – 60
No 50 0.30 10 – 30
No 100 0.15 2 – 10
Módulo de fineza.- Además de los límites granulométricos indicados arriba, el

agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de
2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes
acumulados, retenidos en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No.
50 y No. 100.
Agregado grueso
Composición.- El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida
de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor de Obra , cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio
y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado
por el Supervisor de Obra.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
Calidad.- En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma

ASTIVI C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado
grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar
los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. -1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
Granulometría.- El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y
grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales.
Tamaño.- A menos que el Supervisor de Obra ordene lo contrario, el tamaño máximo

del agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será de acuerdo
la distribución del acero y/o a la distancia de las caras del encofrado o cajón.
1. CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO
El concreto se clasificará en base a su resistencia nominal a la compresión, (kg/cm2)

a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia
mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas.
Las pruebas se ejecutarán en probetas cilíndricas de ensayos de 16 cm. de diámetro
por 30 cm. de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en
los planos o a lo especificado para c/u de las estructuras. La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los
28 días.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los
planos respectivos y/o en estas especificaciones.
2. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán las recomendadas en el

expediente Técnico para los cuales tanto el ingeniero Residente de Obra como
Supervisor de Obra de obra deberán velar por su estricto cumplimiento.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en volumen (pi3), para esto el

Ingeniero Residente de Obra se proveerá obligatoriamente de moldes adecuados de
1 pie3.
El Ingeniero Residente de Obra será el único responsable del cumplimiento de las

resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser
revisadas y aprobadas por el Supervisor de Obra antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Ingeniero Residente
de Obra por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde
se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores
de aire u otros aditivos similares, según el Supervisor de Obra crea conveniente.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del

concreto, por lo cual, el Ingeniero Residente de Obra deberá utilizar mayor cantidad
de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que
el Ingeniero Residente de Obra haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima

necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la
densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los materiales que integran el
concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse mecánicamente.
3. EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor de Obra , teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras
y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y de la
correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
4. CONCRETO
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de

16 cm. de diámetro por 30 cm. de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
norma ASTM C 31. Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el
Ingeniero Residente de Obra, bajo el control del Supervisor de Obra. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la
resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además

de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para
su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida. Información
acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor de Obra podrá exigir la toma de muestras adicionales, además, de las

arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Ingeniero Residente de Obra deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor

de Obra durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le
solicite.
5. EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
El Ingeniero Residente de Obra deberá contar con el equipo completo de dosificación

y mezclado para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se
minimicen, las juntas de construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número
suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del
Supervisor de Obra, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
Equipo.- El Ingeniero Residente de Obra deberá proveer el equipo de dosificación,

transporte y mezclado necesarios para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo
de dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo
límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y de
descargar la mezcla sin segregarla.
Deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de c/u de

los materiales que integran el concreto.
Tiempo de mezcla.- El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo
utilizado, el cual debe de ser aprobado por el Supervisor de Obra. Para equipos de
mezcladora de eje horizontal de capacidades menores de 11 pies cúbicos se
recomienda un tiempo de 30" de mezclado y no mayor de 2min.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI

318-95. Todo el concreto de la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el
tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del Supervisor de Obra:
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua
para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado. En caso de
que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte.- El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con

la mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando
métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser
tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1 m. a menos que se provea equipo

adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor de Obra.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su

preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua,
debiendo el Supervisor de Obra aprobarlo.
Vaciado.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ingeniero Residente de

Obra solicitará por escrito autorización del vaciado. El Supervisor de Obra dará su
autorización, también por escrito, no sin antes haber verificado los encofrados si fuera
el caso, además siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ingeniero Residente de Obra deberá proveer equipo adecuado para vaciar el

concreto a fin de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el
permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a
la aprobación del Supervisor de Obra. El concreto deberá depositarse directamente o
por medio de bombas tan cerca de su posición definitiva dentro del encofrado como
sea posible.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las empotradas, sin que se
segreguen los materiales que lo integran empleando vibradores con frecuencias no
menores de 6000 vibraciones por minuto. No se deberá de colocar concreto en agua
estancada o corriente; las superficies deberán estar limpias y libres de materias
extrañas, que serán verificadas por el Supervisor de Obra.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo

sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente
antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor
y de la misma relación agua cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en
los planos o el que apruebe para cada estructura el Supervisor de Obra. A menos que
se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto que se
permitirá colocar en una capa será de 40 cm. y el lapso máximo entre la colocación de
capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en
cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua. No se deberá colocar concreto dentro
de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlos bajo el agua deberán
ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren
superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que
la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada
unión entre las mismas.
Preferentemente, el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, con una

temperatura ambiental entre los 150C y 250C, salvo que el Ingeniero Residente de
Obra dote de suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena ejecución
de los trabajos, para lo cual debe de obtener la aprobación del Supervisor de Obra.
6. CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El Ingeniero Residente de Obra deberá tener todo el
equipo necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.
El sistema de curado que el Ingeniero Residente de Obra propone usar deberá ser
aprobado por el Supervisor de Obra y será aplicado inmediatamente después, del

vaciado a con el fin de evitar en lo posible el fisura miento, resquebrajamiento y
pérdidas de ASTM C 309. En caso de utilizarse productos químicos, éstos deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda superficie

de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días.
7. ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados
estén asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene el Supervisor
de Obra. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y
deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos
de madera no serán empotrados en el concreto.
8. BASES DE PAGO
La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m3) de concreto colocado y
curado en obra. Las dimensiones a ser consideradas serán las indicadas en los planos
y, en casos excepcionales, según lo ordenado por escrito por el Supervisor de Obra.
El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios establecidos
en el Presupuesto Base. Los precios y pagos constituirán compensación total por
materiales, transporte de los mismos, aditivos, dispositivos empotrados, transporte del
concreto, vaciado, acabado, curado, mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el
suministro y colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida
respectiva.
02.04.05 NIVELACION DE BUZONES DE DESAGUE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la Nivelación de las Tapas de los buzones, que se encuentran
fuera del nivel de la rasante del Proyecto. Los Buzones serán los que determinen la
nivelación de la capa de rodadura del pavimento rígido.
Este trabajo consiste en la demolición de la tapa de concreto armado del buzón
existente hasta los niveles indicados en los planos, luego se procede al encofrado y
colocado del refuerzo de acero correspondiente. Finalmente, el vaciado de concreto

de la nueva tapa del buzón con la cota de la rasante respectiva del pavimento rígido.
METODO DE CONTROL
El Supervisor verificara los Niveles finales de las Tapas de Concreto a nivelar
cumpliendo con las cotas pre establecidas en la rasante de la vía según los planos.
METODO DE MEDICION
El Trabajo ejecutado será medido por Unidad (und.) de buzón correctamente ejecutado
y aprobado por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El Pago por este concepto se hará por Unidad (und.), en forma proporcional al avance
de la Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
03 CUNETA DE EVACUACION
DESCRIPCIÓN
No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.

EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN



No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
Contratista.
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
03.02.01 NIVELACION Y COMPACTACION FONDO DE CUNETA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación, preparación en el terreno de la cimentación de

nivelación y compactación con un equipo compactador vibr. tipo plancha 4 hp para el
fondo de cuneta, de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles
transversales indicados en los planos y como sea indicado por El Residente de Obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material propio clasificado, se humedecerá o aireará hasta alcanzar la humedad

apropiada de compactación. Previamente se habrá eliminado las partículas mayores
de 3”, si las hubiere.
Luego se procederá a nivelar y compactar con un equipo vibr. Tipo plancha 4hp al
fondo de la cimentación, para luego proceder comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un
tercio (1/3) del ancho de la plancha, hasta alcanzar el grado de compactación
requerido.
En caso de lluvia o presunción de que ocurra se suspenderán las actividades y deberá

protegerse el material ya dispuesto.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de material de base, nivelado y
compactado, en este precio se incluye el material, y compactación, nivelación,
aprobado por El Residente de Obra y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.
03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO E=2" MEZCLA 1:10 C: A INC CURADO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve
de base para los pisos, cimientos, zapatas, etc.
MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón
1:10, el cemento a utilizar para esta actividad es Portland Tipo I.
Cemento:
A usar será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI
334.009
Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura (esto es, sin presencia de sulfatos). Tampoco se
deberá usar aguas servidas.
Hormigón:
Será material procedente de río o de canteras, compuesto de agregados finos y
gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pase por la malla número 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado
del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados y rellenados
con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja
y rugosa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes
de la zanja o los paramentos sin revestir.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución
03.04 CUNETA DE EVACUACION
03.04.01 CUNETA DE EVACUACION - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los Encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales

indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas de
Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar
que se desplomen. Que además serán utilizadas madera de tornillo cortado para el
encofrado y triplay fenolico 12mm 1.22x2.44m y desmoldante para encofrado, como
también madera tornillo en corte para el encofrado.
Todo material y procedimiento constructivo deberá cumplir con los requisitos

señalados en el RNE.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
El encofrado deberá estar diseñado para cumplir las siguientes condiciones:
El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación

de las deformaciones coaccionadas por el peso y/o presiones del concreto.
Las tolerancias están dadas por las desviaciones máximas mostradas en la siguiente
tabla:
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y pos tensadas..................... -5 mm a + 10 mm
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto

reforzado............................................................. -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos................................ -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,

no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
La Supervisión deberá aprobar el proceso constructivo del encofrado que el Residente

de Obra propone, sin embargo esto no libera al Núcleo ejecutor de su responsabilidad
de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que
funcionen adecuadamente.
Alambre negro recocido # 16
Alambre negro recocido # 8
Clavos para madera c/c 3"

La unidad de medida será por metros cuadrados (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, demás actividades que sea incluidas para la culminación de
la presente partida con la aprobación del Supervisor de Obra y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados (m2) colocados, medidos, será pagada al precio

unitario según el Contrato. Entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
03.04.02 CUNETA DE EVACUACION - CONCRETO F'C= 175 KG/CM3,

C/MEZCLADORA
DESCRIPCIÓN


deberá:




aprobación del Supervisor de Obra , sin que ello siguiente disminución de la
obtenidos.
MATERIALES
Cemento:



concreto.
Agua

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
PH 6< pH > 8
Agregado Fino



siguientes:
% en peso
No 3/8” 9.52 100
No 4 4.75 95 – 100
No 8 2.36 80 – 100
No 16 1.18 50 – 85
No 30 0.60 25 – 60
No 50 0.30 10 – 30
No 100 0.15 2 – 10

50 y No. 100.
Agregado grueso
Composición. - El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida
de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor de Obra , cuyo
mínima.

% en peso
Pérdida por abrasión en la máquina de
Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535) máx. 40

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

por 30 cm. de alto.
28 días.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


1 pie3.



EQUIPO
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor de Obra , teniendo en

CONCRETO

Ingeniero Residente de Obra, bajo el control del Supervisor de Obra . Se tomarán tres




solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO




tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del Supervisor de Obra:
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua





sea posible.


CURADO
vaciado a con el fin de evitar en lo posible el fisura miento, resquebrajamiento y

ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
BASES DE PAGO
y, en casos excepcionales, según lo ordenado por escrito por el Supervisor de Obra .
suministro y colocación de las piezas de refuerzo
DESCRIPCIÓN
empleado en la construcción de la cuneta.

Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se
deberán aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y
acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto
deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones

dadas por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo
las instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que
aseguren su aspersión como un rocio fino, de forma continua y uniforme. El
equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada
de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado

sobre las paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las que, por
cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de
curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido
selladas con un producto bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea

negro.

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se
cubrirá con telas de algodón, arena u otros productos de alto poder de
retención de humedad, una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente
resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del
pavimento se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y
nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados en el curado se
mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado

MEDICIÓN
Supervisor.
PAGO
03.04.04 CUNETA DE EVACUACION - ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y la colocación de las

barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El

Contratista será el único responsable del detalle, suministro doblado y colocación de
todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de estas y la superficie de

cualquier soporte metálico serán limpiadas de todos los óxidos, suciedad, grasa y
cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión, sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con
crudos o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente, de lo
contrario desecharse.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las especificaciones

ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para detallar estructuras de concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfacen los requisitos de la

especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Especificación para Concreto
Armado".
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
La medición para el pago de refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de

kilogramos (Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto.
La cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de los
diversos tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud utilizada
para calcular los pesos incluirá los traslapes. E este precio se incluye: suministro de
materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y los
traslapes hechos para la conveniencia del Contratista, no serán medidos para el pago.
BASES DE PAGO

03.05.01 JUNTA DE CONSTRUCCIÓN DE TECNOPOR E=1"
DESCRIPCION
vertical en toda la longitud lineal de la cuneta a fin de salvaguardar rajaduras futuras
que estén expuestas adyacentes a la estructura del pavimento rígido a fin de garantizar
un mejor comportamiento en la ocurrencia de algún movimiento sísmico y prevenir
fisuras en zonas adyacentes a los cruces de las cunetas presentes en el plano.
Teknopor de e=1” con un alto de 0.2m que es la atura del pavimento rigido.
Antes de iniciar el vaciado de la vereda de concreto en el área donde se encuentra la
cuneta debe de estar libre de polvo y/0 algún elemento perjudicial que evite la
adherencia del concreto para lo cual se colocará teknopor en cada longitud de la
cuneta descritas en los planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de junta, verificado por la
Supervisión.
El método de cálculo será multiplicando la longitud de los canales involucrados a la
pavimentación rígida (Cruce de calles) multiplicado por la altura de la pavimentación
rígida de 0.20m.
BASES DE PAGO
trabajo.
03.05.02 JUNTA DE DILATACIÓN SELLADA C/ELASTOMERICO POLIURETANO

E=1.0 CM
DESCRIPCIÓN:
Se emplearan juntas de dilatación, contracción y construcción. El relleno pre moldeado

para juntas deberá cumplir las exigencias del método de ensayo ASTMD-544, el de
tipo elástico y no comprensible.
El material para el sellado de las juntas será mezcla asfalto – arena, con sellador
elastómero
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se colocaran juntas de dilatación como se indica en los planos. La junta presentara

una separación de 1” . Para permitir la expansión térmica.
Los cantos se bolearan con mezcla asfáltica o con una mezcla asfalto-arena.
El sello elastómero se colocara una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura
esté libre de polvo, u otros materiales extraños.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Este trabajo será medido por metro lineal (ml) de junta de dilatación asfáltica colocada
de acuerdo con los Planos respectivos.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ml.)
trabajo.
04 VEREDAS Y RAMPAS
DESCRIPCIÓN
No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.

EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN



No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
Contratista.
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
04.01.03 REUBICACION DE ARBOL
DESCRIPCIÓN
Esta Partida se refiere a la reubicación de los árboles que se encuentren en el área
correspondiente a la vereda o lugares inadecuados que son indicados en los planos,
para ubicarlas en lugares adecuados, con la respectiva coordinación con el ingeniero
Supervisor ya que el lugar de reubicación del árbol están descritas en el plano de

diseño de planta.
La medición es la Unidad (Und) por árbol reubicado.
CONDICIONES DE PAGO
El Pago por este concepto se hará por Unidad (un.), en forma proporcional al avance
de la Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
04.02.01 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprende la demolición de las veredas existentes en mal estado que están indicadas
en los planos, para lo cual deberá usarse preferentemente equipo de Compresión y
martillos neumáticos, con el objeto de efectuar una rápida labor de fracturamiento de
las aceras consideradas en la demolición; previamente se habrá efectuado el corte en
aquellas zonas en las que a juicio del residente ello sea conveniente para la obra. Debe
tenerse especial cuidado en no dañar las instalaciones que pudieran existir aledañas
a la zona de trabajo.
Se ha de procurar en todo momento preservar la geometría regular en la rotura a fin
de que los trabajos posteriores encajen adecuadamente con las aceras existentes.
La partida involucra la demolición de las aceras de concreto con espesor medio de
0.10 m.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias
para proteger al personal que efectué la demolición, así como a terceros. Antes de
iniciar la demolición se trazará en el terreno el área de la vereda deteriorada. Luego
del trazo se realizará el corte con cortadora de pavimentos y se demolerá con equipo
mecánico adecuado. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un
conveniente sistema de regadío o cobertura.
MÉTODO DE CONTROL
 Durante la ejecución de los trabajos de demolición en general, el
Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo y/o maquinaria
utilizado por el Contratista.
 Identificar los sectores y/o elementos a ser demolidos o removidos.
 Señalar los sectores y/o elementos que deban permanecer en el sitio y
ordenar las medidas para evitar que sean dañados.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por
el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo
con la presente especificación.
El supervisor considerará terminados los trabajos de demolición de veredas cuando la
zona donde se hayan realizado quede despejada de manera que permita continuar
con las otras actividades programadas.
Se controlará las demoliciones específicas de las áreas de veredas colapsadas y/o en

mal estado señaladas en los planos del proyecto, coordinando siempre el Contratista
con la Supervisión para la aprobación de los trabajos. Se debe tener especial cuidado
en no dañar las instalaciones existentes.
El Supervisor deberá aprobar las demoliciones realizadas, así como sus dimensiones
según los requerimientos de los planos y/o detalles. No se incluye en esta partida el
trabajo de extraer, trasladar dentro de la obra para efectos de reunir el desmonte, ni
eliminar el material demolido, la misma que se incluye en la partida de eliminación de
material excedente.
La medición de esta partida se realizará por metro cúbicos (m3), del área demolido de
veredas existentes y aceptadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos (m3)
aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos

necesarios para la ejecución de la partida.
04.02.02 CORTE MANUAL EN TERRENO PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
para la vereda de concreto.
El corte se efectuará manual, de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se
llegue hasta el nivel inferior de la subrasante, teniéndose cuidado de no causar daños
en las instalaciones de servicios públicos.
No se aplica.
MATERIALES
trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
trabajo.
04.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTACIÓN CON EQUIPO

LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes a rellenar los vacíos en la parte posterior del muro
construido, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor
mínimo compactado hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
MATERIALES
Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte.
Material Seleccionado
El material propio compactable tendrá partículas no mayores a 7.5 cm (3”) con 30% o
menos de material retenido en la malla ¾” y sin elementos distinto de los suelos
naturales.
Controles de Calidad
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 250m2 con un mínimo de tres controles por
cada capa en caso de tener área menores a 250m2.
El relleno seleccionado con el que se debe construir el relleno controlado debe ser
compactado de la siguiente manera:
Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del 95% de la
máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP 339.141
(ASTM D 1557), en todo su espesor.
Si se tiene igual o menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad del
100% de la máxima densidad seca del método de ensayo Proctor Modificado, NTP
339.141 (ASTM D 1557), en todo su espesor.
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas
del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado
en el número de veces que se estime conveniente, se efectuara el transporte del
material relleno manual hasta tener la conformación del material para luego usar un
compactador vibrador tipo plancha 4 HP para la compactación hasta lograr el nivel
establecido en el plano.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: se medirá el volumen de relleno compactado que será igual al

volumen de la excavación menos el volumen que ocupa el muro. La unidad comprende
el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación propiamente
dicha y la conformación de la rasante.
BASES DE PAGO
04.02.04 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE CON EQUIPO

LIVIANO
DESCRIPCION
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura de la vereda ubicado
debajo de la capa de base si los hubiere. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante
de vereda se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos que
están considerados bajo esta partidas.
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras y se haya comprobado que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y
desagüe, debiéndose eliminar las partículas de tamaño mayor de 7.5 cm.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar
una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez
compactada, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuará con
plancha compactadora de 4HP compactadoras cuyas características de peso y
eficiencia serán comprobadas por la supervisión.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y deberá tener la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO

trabajo
04.03 VEREDAS
04.03.01 BASE GRANULAR DE AFIRMADO E=0.10 M PARA VEREDA INC.

COMPACTACIÓN EQUIPO
DESCRIPCION
La capa de base para las aceras proyectadas será colocada sobre la subrasante
debidamente compactada y en nivel anterior al de la losa de la acera, según el ancho
que fijan los planos. La partida involucra el afirmado, el esparcido, la conformación y
compactación.
MATERIALES
Esta capa de base o afirmado tendrá un espesor de 0.10 m. y estará conformada por
material granular, quedando limitado el tamaño máximo a 1 1/2". El material que pasa
la malla No. 40 debe tener un límite líquido no mayor de 30 y un índice plástico no
mayor de 8.
Esta base deberá compactarse con el equipo adecuado en forma tal que se obtenga
una compactación no menor del 90% de la máxima densidad obtenida en el
Laboratorio mediante el Método Próctor Modificado, para que la base granular de
acera y berma elevada sea conformada se deberá de haber ejecutado la partida de
sardinel de borde de acera y sardinel montable respectivamente, de manera tal que la
conformación de la base se encuentre confinada.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y deberá tener la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
trabajo
04.03.02 VEREDAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo
suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se
verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.
MATERIALES
Madera tornillo cepillada para encofrado
Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada, debiendo
obtenerse un acabado cara vista.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

METODO DE MEDICION
El encofrado de veredas considerado se medirá en metros cuadrados (m2) de vereda
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
04.03.03 VEREDA-CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 C/MEZCLADORA.
DESCRIPCIÓN
Las veredas se construirán con concreto simple vibrado y una vez terminada,
presentará una superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una
resistencia a la compresión a los 28 días de fć = 175 Kg/cm2. El espesor total de la
losa será de 10 cm, que incluye la losa propiamente dicha y una capa de desgaste. Se
recomienda usar concreto premezclado.
Una vez que ha sido compactada la base, se colocarán los encofrados, los que se
fijarán firmemente en su posición manteniendo el alineamiento y la elevación correcta.
Antes de proceder al vaciado del concreto, deberá regarse el terreno reglado y ser
recepcionado por el Ingeniero Supervisor previo control del grado de compactación
igual al 90% de la máxima densidad seca del proctor modificado.
DEL CONCRETO
Dosificación
Aunque el concreto especificado para el presente caso será premezclado, el diseño
de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación por el Ingeniero
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser premezclado en cantidades solamente para su uso inmediato,
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Ingeniero

supervisor deberá verificar que:
o Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos correspondan

a lo indicado en los planos.
o La superficie interna de los encofrados, estén limpios y libres de restos

de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier otro
elemento perjudicial para el concreto.
o Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,

humedecidos y/o aceitados.
o Se cuente en obra con el número suficiente de equipo a ser utilizado en

el proceso de colocación y que estén en perfectas condiciones de uso.
El Contratista someterá a la aprobación de la supervisión los métodos y medios que

propone usar para el transporte y colocación del concreto.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309
Curado del concreto

críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia de
temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo menos,
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland, y durante tres
días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre

que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Especificaciones de Materiales para el Concreto

El concreto a utilizar será de resistencia a la compresión de 175 Kg/cm2 y deberá
cumplir las siguientes especificaciones:
Cemento
El cemento deberá ser del tipo originario de fábricas aprobadas, despacho únicamente
en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento deberá ser equivalente
a las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, clase I o II. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser

utilizado en la obra.
Agregados
El agregado fino para el Concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente establece, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
barras de refuerzo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Ingeniero supervisor quien lo someterá a las pruebas de
los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las
pruebas, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos
de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener

impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Evaluación del Concreto

La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará
un record estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera
la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar
obtenidas.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose

registros separados para cada clase de concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7,
3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El contratista proporcionará estos testigos al Ing. Supervisor.
Pruebas
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de 2
testigos por día para cada clase de concreto.
En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco
“pruebas”.
La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a

lo indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio
de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición

general de mantener un valor promedio de pruebas,
f’c (promedio) = f’c + 1.34 P
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener

el promedio de prueba es 1.34.
Siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un

registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo,
la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la

Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán en
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318 y el Reglamento Nacional de
Construcciones
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición y reconstrucción si estas

llegarán a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
La losa tendrá un espesor de 10 cm y su vaciado será efectuado en forma continua

conjuntamente con el fin de obtener una estructura monolítica; formada por un
concreto de cemento-arena-piedra partida y agua, que deberá tener una resistencia a
la compresión no menor de 175 kg/cm2.
Se deberá impedir el tránsito de peatones mientras esté el concreto fresco y se cuidará

de daños y marcas que puedan sufrir las aceras.
Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas
debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho por 1 cm. de profundidad. El borde del área
será voleado, para lo cual se empleará una tarraja especial.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos
que cumplan con las mismas.
Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500 ml de

vaciado para comprobar la resistencia a la compresión del concreto, según lo indicado
en las especificaciones del concreto visto en la partida de canal.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos y deberá tener la aprobación del Ing.
Supervisor.
BASE DE PAGO
aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN
empleado en la construcción del pavimento.

Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se deberán
aplicar inmediatamente hayan concluido las labores de colocación y acabado del
concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin
embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse
dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deberá cumplir las especificaciones dadas

por el fabricante y la dosificación de estos productos se hará siguiendo las
instrucciones del mismo. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que aseguren su
aspersión como un rocio fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá
estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que
permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicará el producto de curado sobre
las paredes de ellas. También se aplicará sobre áreas en las que, por cualquier
circunstancia, la película se haya estropeado durante el período de curado, excepto
en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto
bituminoso.
No se permitirá la utilización de productos que formen películas cuyo color sea negro.

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con
telas de algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad,
una vez que el concreto haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea
afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento

se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de
chorro. Los materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo
que dure el curado
MEDICIÓN
Supervisor.
PAGO
DESCRIPCION
vertical en toda la longitud lineal de la cuneta a fin de salvaguardar rajaduras futuras
que estén expuestas adyacentes a la vereda a fin de garantizar un mejor
comportamiento en la ocurrencia de algún movimiento sísmico y prevenir fisuras.
Teknopor de e=1” con un alto de 0.1m que es la atura de la vereda de concreto.
Antes de iniciar el vaciado de la vereda de concreto en el área donde se encuentra el
canal debe de estar libre de polvo y/0 algún elemento perjudicial que evite la
adherencia del concreto para lo cual se colocará teknopor en cada longitud de la
cuneta descritas en los planos.
METODO DE MEDICION
Supervisión.
El método de cálculo será multiplicando la longitud de los canales involucrados a la
vereda más la longitud lineal de las juntas transversales a la vereda de concreto
multiplicado por la altura de la vereda de concreto de 0.10 m.
BASES DE PAGO
trabajo.
DESCRIPCIÓN
de concreto, pavimento rigido y sardineles nuevos.
TABLA Nª 1

mm. (ASTM) A B C
12.5 (½”) --- --- 100
10 (3/8”) 100 100 85-100
5 (Nº 4) 85-100 85-100 55-85
2.5 (Nº 8) 80-90 65-90 35-65
0.63 (Nº 30) 55-80 30-50 15-35
0.16 Nº 100 5-15 5-15 2-10
Limpieza.
jornada de trabajo.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán realizarse con
indicadas en los planos y la respectiva aprobación de Ing. Supervisor.
BASE DE PAGO
04.04 BRUÑAS
04.04.01 VEREDA-BRUÑA
DESCRIPCIÓN
Las bruñas en las veredas y rampas se construirán una vez terminada el vaciado del
concreto en las veredas.
La superficie de esta capa debe quedar nivelada, compactada y se frotachará
cuidadosamente con una paleta de madera primero y luego con plancha de metal para
que brinde una superficie uniforme y lisa, pero no resbaladiza, dejándose cierta
aspereza antideslizante. La superficie en mención se dividirá con bruñas, formando
losetones de 1 m. x 1 m., o como disponga el Ingeniero Supervisor, usando la
herramienta manuales.
Se construirán bruñas en la veredas y rampas en paños de 1 metro los cuales deberán

necesariamente incluir en sus extremos juntas de dilatación. Las juntas de dilatación
se han de intercalar cada cinco metros en promedio, siendo el espacio entre paños no
menor a 2 cm. Para el curado del concreto se procederá de acuerdo a las
especificaciones de curado de veredas.
La unidad de medición es el metro lineal aplicado sobre las juntas de las veredas y
rampas de concreto, de acuerdo a las características indicadas en los planos y la
respectiva aprobación de Ing. Supervisor.
BASE DE PAGO
04.05.01 NIVELACION DE CAJA DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Comprende la nivelación de las cajas para medidores existentes en la vereda
demolida, reponiendo de esta manera las mencionadas cajas en la nueva vereda que
fueron elevadas de nivel por tratarse que en la vía se aumentó el nivel de la subrasante
por ende también se elevó el nivel de la vereda para completar el diseño geométrico
establecido y tomado en cuenta en el presente proyecto.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se verificará la correcta colocación de accesorios y niveles; que garanticen el correcto
funcionamiento.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und)
CONDICIONES DE PAGO
04.05.02 NIVELACION DE CAJA DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Comprende la nivelación de las cajas de registro existentes, nivelando de esta manera
las mencionadas cajas en la nueva vereda.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se verificará la correcta colocación de accesorios y niveles; que garanticen el correcto
funcionamiento.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und.)
CONDICIONES DE PAGO
05 SARDINEL
DESCRIPCIÓN
No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.

EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN



No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
Contratista.
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
05.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todo el corte y/o excavación necesaria para la construcción
de los sardineles a proyectarse. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes.
Esta actividad será ejecutada manualmente. Los niveles correspondientes aparecen
indicados en los planos, pero podrán ser modificados por el Ing. Supervisor de Obra
en caso de considerarlo necesario para asegurar una estructura satisfactoria.
Se tendrá especial cuidado en no dañar, ni obstruir el funcionamiento de las
instalaciones de servicios públicos, de agua, desagüe, energía eléctrica, etc.; si
existen. En caso de producirse daños el contratista deberá realizar las reparaciones
por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los
servicios en referencia, y en el lapso más breve posible.
No se aplica.
MATERIALES
trabajo
Esta partida será pagada por metro cúbico (M3).
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas se pagarán por metro cúbico (m3) y según el
precio unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

DESCRIPCION
específica, el carguío será con cargador retroexcador y el transporte de la eliminación
de la partida.

No se aplica.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
la Supervisión
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
trabajo.
05.03 SARDINEL
05.03.01 SARDINEL -ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo
suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se
verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.
MATERIALES
Madera tornillo cepillada para encofrado
Clavos con cabeza
Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada, debiendo
obtenerse un acabado cara vista.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de
la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
METODO DE MEDICION
El encofrado de veredas considerado se medirá en metros cuadrados (m2) de vereda
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
05.03.02 SARDINEL -CONCRETO FĆ= 175KG/CM2 CON MEZCLADORA
DESCRIPCIÓN


deberá:



aprobación del Supervisor de Obra, sin que ello siguiente disminución de la
obtenidos.
MATERIALES
Cemento:



concreto.
Agua

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
PH 6< pH > 8
Agregado Fino



siguientes: % en peso
No 3/8” 9.52 100
No 4 4.75 95 – 100
No 8 2.36 80 – 100
No 16 1.18 50 – 85
No 30 0.60 25 – 60
No 50 0.30 10 – 30
No 100 0.15 2 – 10

50 y No. 100.
Agregado grueso
Composición. - El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida
de las fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor de Obra, cuyo
mínima.

% en peso
Pérdida por abrasión en la máquina de
Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535) máx. 40

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

por 30 cm. de alto.
28 días.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO


1 pie3.



EQUIPO
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor de Obra, teniendo en

CONCRETO

Ingeniero Residente de Obra, bajo el control del Supervisor de Obra. Se tomarán tres




solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO




tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del Supervisor de Obra.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua






sea posible.


CURADO
vaciado a con el fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento y

ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
BASES DE PAGO
y, en casos excepcionales, según lo ordenado por escrito por el Supervisor de Obra .
suministro y colocación de las piezas de refuerzo
05.04 JUNTAS
DESCRIPCION
vertical a cada 5,00 metros, con el fin de separar paños de 5,00 de largo como máximo,
a fin de garantizar un mejor comportamiento en la ocurrencia de algún movimiento
sísmico.
Planchas de teknopor de e=1”
Antes de iniciar el asentado de muros se debe definir paños de 5,00 metros para lo
cual se colocará una plancha de teknopor en cada encuentra de los paños de 5,00
metros.
Se asentará en forma independiente cada paño conservando un borde vertical sobre
el que se apoyará la plancha de teknopor para iniciar el asentado del paño colindante.
METODO DE MEDICION
Supervisión.
El método de cálculo será multiplicando el área transversal del sardinel multiplicado
por el número de veces de juntas. La cantidad de metros cuadrado así resultante
constituye la cantidad a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.
BASES DE PAGO

trabajo.
DESCRIPCIÓN
de concreto, pavimento rigido y sardineles nuevos.
TABLA Nª 1

mm. (ASTM) A B C
12.5 (½”) --- --- 100
10 (3/8”) 100 100 85-100
5 (Nº 4) 85-100 85-100 55-85
2.5 (Nº 8) 80-90 65-90 35-65
0.63 (Nº 30) 55-80 30-50 15-35
0.16 Nº 100 5-15 5-15 2-10
Limpieza.
jornada de trabajo.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberá realizarse con

indicadas en los planos y la respectiva aprobación de Ing. Supervisor. Por tratarse de
una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto es
referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
BASE DE PAGO

06 BERMAS
DESCRIPCIÓN
No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO

DURANTE EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN



No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
Contratista.
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
06.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO PARA BERMA
DESCRIPCIÓN
para la berma.
El corte se efectuará manual, de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se
llegue hasta el nivel inferior de la subrasante, teniéndose cuidado de no causar daños
en las instalaciones de servicios públicos.
No se aplica.
MATERIALES
trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
trabajo.

DESCRIPCION
específica, el carguío será con cargador sobre llantas y el transporte de la eliminación
de la partida.
No se aplica.
MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL
la Supervisión.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
trabajo.
07 VARIOS
07.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
La limpieza consiste en limpiar el terreno donde se trabajo siendo establecidos en los
planos. La limpieza consiste en el retiro de todo material que se identificado en el frente
de trabajo que se concluyó según el proceso de construcción.
No se aplica.
MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL
METODO DE MEDICION
Supervisor.
BASES DE PAGO
trabajo.
07.02 MITIGACION DURANTE LA OBRA (RIEGO CONSTANTE DE AGUA)
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo

posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción del camino. Entre estas
se tienen:
• Las áreas de canteras
• Campamentos y almacenes.
• Limpieza de residuos sólidos.
• Depósitos de material excedente
• El derecho de vía, y
• Otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado

el entorno ambiental.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación de

la carretera deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo
posible de adecuar el área intervenida a las medidas de seguimiento ambiental, están
orientadas a medir los efectos que pudieran ocasionar la construcción de la carretera
sobre los componentes ambientales, mediante un registro periódico de datos. La
información obtenida es comparada con la obtenida en la línea base del estudio de
impacto ambiental, y aquellos efectos identificados en la sección impactos
ambientales.
Las labores de monitoreo serán realizadas por el especialista ambiental del contratista
en coordinación con la supervisión. Los parámetros a monitorear son: calidad del aire,
calidad del agua y de ruido.
a. Monitoreo de la Calidad de Aire. El monitoreo de la calidad del aire se realizara

en las canteras. En cada uno se localizara una estación de muestreo que deberá estar
ubicada a sotavento del área de operaciones y en la dirección predominante del viento.
Los parámetros de monitoreo serán: PM10, SO2, NOx1, CO, HNM y H2S.
Los monitoreos se realizarán según las formas y métodos de análisis establecidos.

En caso que las canteras y las plantas se ubiquen cerca de un centro poblado, el
supervisor ordenara al contratista adicionar un punto de monitoreo de calidad del aire
dentro del centro poblado. Este punto se ubicara a barlovento del pueblo y los
parámetros de monitoreo y frecuencia serán los establecidos en este documento.
b. Monitoreo del ruido. Este monitoreo se debe realizar en zona de canteras,

campamentos. Se monitorearan los niveles ambientales de ruido de acuerdo a lo
establecido en la ley. Las horas del día en las que se harán los muestreos se
establecerán teniendo como base el cronograma de actividades del contratista.
Cabe indicar que si durante las labores de construcción las maquinarias y/o equipos
transitan por algún centro poblado, se debe monitorear dicho lugar para evitar
perturbar la tranquilidad de la población.
La ubicación de los puntos de monitoreo se determinaran por el especialista ambiental

del contratista en coordinación con la supervisión.
c. Monitoreo de la Calidad del Agua. Durante los trabajos constructivos se deberá

monitorear todos los cursos de agua que podrían verse contaminados o afectados por
las labores propias de rehabilitación y mejora de la vía. Los parámetros de monitoreo
serán salinidad y conductividad, mensualmente se monitorearan solidos totales
disuelto, solidos totales suspendidos, aceites y grasas.
La ubicación de los puntos de monitoreo se determinaran por el especialista ambiental

del contratista en coordinación con la supervisión.
Requerimientos de Construcción
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Organismo Proponente

estará obligado a la Recuperación Ambiental de todas las áreas afectadas por la
construcción y el Supervisor a su control y verificación.
Topografía
Las áreas afectadas correspondientes a las área de canteras, botaderos y

campamentos deben ser materia de levantamientos topográficos antes y después de
la explotación. Asimismo, se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después
de haberse efectuado los trabajos de readecuación para verificación y contraste de las
condiciones iniciales y finales de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de Medida es por GLB, realizada y aceptada por el Ingeniero Supervisor.

03 Especificaciones Tecnicas Santa Rosa de Quives Yangas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA ROSA DE QUIVES

DE LA CALLE VISTA ALEGRE DEL CENTRO POBLADO YANGAS DEL DISTRITO

DE SANTA ROSA DE QUIVES - PROVINCIA DE CANTA - DEPARTAMENTO DE

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

MATERIALES Y MANO DE OBRA

CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL SUPERVISOR/INSPECTOR

RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

RETIRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 8.50 m INCLUIDO

El cartel de obra deberá ser preparados de acuerdo a la medida: 3.60m. X 8.50m

01.02 CASETA Y ALMACEN PROVISIONAL PARA LA OBRA

Esta partida comprende el alquiler de ambientes para la adecuada organización,

Se considera en esta partida las instalaciones de oficinas y otros que faciliten la

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

01.04 FLETE TERRESTRE

en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas

02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO DURANTE

• Estacado del eje.

En general el Contratista no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor

Supervisión rechazar aquellos trabajos ejecutados por el Contratista que sobrepasen

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUBRASANTE

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal u de otros

La excavación serán efectuadas según el trazado, el perfil longitudinal, las secciones

El Contratista tendrá que excavar y retirar de la explanación cualquier material que el

En los volúmenes de excavación se incluye el corte hasta nivel de subrasante

02.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN SUBRASANTE

02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTACIÓN CON EQUIPO

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, y

El material para la conformación de rellenos debe provenir prioritariamente del

En caso que el material de excedente de corte no cumpla las especificaciones de

02.02.04 ELIMINACIÓN DE MAT.EXCED.C/VOLQUETE DE 6 M3 CARGUIO CON

específica, el carguío será con cargador sobre llantas y el transporte de la eliminación

02.03 OBRAS DE PAVIMENTACION

02.03.01 BASE GRANULAR DE AFIRMADO E=0.15 M PARA PAVIMENTO INC.

AASHTO T-11 y T-27 ---------------------------------------------------------------

No 4 25-55 30-60 35-65 50-85

El material de base será colocado y extendido sobre la Subrasante aprobada (o capa

En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un

Inmediatamente se procederá al extendido y exclamación del material homogéneo,

Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación

A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de

Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y nivelado; durante la

 Determinación del CBR cada 2,000 m2 de pavimento.

 El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de

 Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse

02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PAVIMENTO RIGIDO

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

02.03.03 CONCRETO F'C= 210KG/CM2, CON MEZCLADORA

a) Equipo para la construcción del pavimento

Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible,

• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

• La naturaleza o proporción de los aditivos

Para cada dosificación ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la